Инструкция по проектированию, строительству и реконструкции промысловых нефтегазопроводов
Технические характеристики промысловых нефтегазопроводов, назначения требований к технологическим операциям сооружения трубопроводов в различных природных условиях, обеспечивающие безопасность людей, сооружений и окружающей среды в зонах их прокладки.
| Рубрика | Строительство и архитектура |
| Вид | книга |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 08.11.2011 |
| Размер файла | 2,0 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
23.23 При использовании данного метода на укладываемую плеть предварительно наносят изоляционное покрытие и проверяют его качество.
23.24 При работе на слабых грунтах трубозаглубитель работает без буксировки, на плотных - в сопровождении дополнительных тягачей.
23.25 Метод бестраншейного заглубления может быть применен также в случаях, когда трубы поставляются на трассы в бунтах (длинномерными отрезками). При этом применяется специальная машина - бунторазмотчик.
24. СТРОИТЕЛЬСТВО ТРУБОПРОВОДА НА ПЕРЕХОДАХ
Переходы через дороги
24.1 Способы и сроки производства работ по сооружению переходов под автомобильными и железными дорогами должны быть согласованы с эксплуатирующими эти дороги организациями. На строительство таких пересечений разрабатывается отдельный проект производства работ (ППР).
В зависимости от интенсивности движения, категорийности дорог, диаметра трубопровода, методов производства работ, грунтовых условий укладка трубопроводов может осуществляться следующими способами:
открытым, при котором трубопровод укладывается в траншею, устроенную в насыпи дороги с перекрытием движения транспорта и устройством объезда для движения транспорта;
закрытым, без перекрытия движения транспорта; при этом для укладки футляра (кожуха) через дороги применяются методы бестраншейной проходки.
24.2 Открытый способ может быть использован там, где имеется возможность временно прекратить движение транспорта или устроить временные объезды, т.е. на дорогах с низкой интенсивностью движения.
24.3 При строительстве переходов через автодороги открытым способом необходимо оградить место производства работ и установить соответствующие предупреждающие и указательные знаки.
24.4 Ширина полосы вскрытия покрытия автодороги должна быть больше ширины траншеи по верху на 0,3-0,4 м, а для булыжного покрытия - на 0,6-0,8 м.
При наличии неустойчивых грунтов необходимо по мере разработки траншеи ее стенки крепить досками или инвентарными щитами.
24.5 Закрытый способ (бестраншейная проходка) может применяться без ограничений, т.е. независимо от категории дорог, интенсивности движения транспорта, категории грунтов и диаметра трубопровода.
24.6. При закрытом способе прокладки кожухов (футляров) применяют три способа проходки: прокол, горизонтальное бурение и продавливание.
24 7 Прокол применяется в мягких грунтах для трубопроводов малых диаметров (до 530 мм). Этот метод не рекомендуется применять при неглубоком заложении (менее 2 м) кожуха во избежание образования вертикального выпора грунта и нарушения полотна дороги.
Прокол, как правило, осуществляется путем статического силового воздействия (гидродомкратами).
24.8 Горизонтальное бурение применяется для трубопроводов средних и больших диаметров (530-1420 мм) в грунтах I-IV категорий. Проходка скважины ведется установками горизонтального бурения. Этот метод не рекомендуется применять на слабых (водонасыщенных и сыпучих) грунтах во избежание просадки дорожного полотна.
24.9 Продавливание является наиболее универсальным способом прокладки кожухов и наилучшим образом обеспечивает сохранность дорожных насыпи и полотна.
Как правило, продавливание кожухов осуществляется гидродомкратами.
24.10 Размеры рабочего котлована при закрытом способе прокладки выбираются в зависимости от диаметра трубопровода, глубины его заложения, вида применяемого оборудования и длины перехода через дорогу. Ширина котлована должна обеспечивать безопасное размещение людей, обслуживающих проходческое оборудование; в котловане устанавливают лестницу для подъема и спуска людей. При неустойчивых грунтах необходимо укрепить стенки котлована; при наличии воды - устроить водосборный приямок, откуда по мере накопления удаляют воду.
24.11 Сборку и сварку кожухов необходимо производить с помощью центраторов. Торцы свариваемых труб должны быть перпендикулярны их осям; искривление оси кожуха не допускается. Кольцевые стыки должны быть проварены на полную толщину стенки труб сплошным швом. При прокладке защитного футляра (кожуха) под дорогами необходимо контролировать глубину заложения футляра и его положение в горизонтальной плоскости с учетом допускаемых отклонений. Отклонение оси кожуха от проектного положения по вертикали и по горизонтали не должно превышать 1% от длины кожуха.
24.12 При протаскивании рабочей плети в защитный кожух наружная поверхность трубы (изоляционное покрытие) должна быть защищена от повреждений путем закрепления на ней опорно-центрирующих устройств из полимерных (диэлектрических) материалов.
24.13 Если проектом предусмотрена прокладка кабеля связи внутри кожуха, то трубы для этого кабеля прикрепляются к трубной плети и протаскиваются сквозь кожух совместно с ней.
24.14 Перед началом работ необходимо уточнить фактическое положение подземных коммуникаций, проложенных вдоль дороги, и принять меры к защите их в период производства работ.
24.15 При наличии высоких грунтовых вод во избежание осадки земляного полотна или выноса грунта подземными водами необходимо до начала земляных работ осушить участок перехода методом открытого водоотлива или закрытого водопонижения. Открытый метод предусматривает устройство водоотливных каналов и колодцев. Закрытое водопонижение предполагает использование иглофильтров.
24.16 Если по каким-либо причинам задерживается протаскивание трубной плети (более 2 суток), то концы кожуха необходимо герметизировать приваркой заглушек.
Подводные переходы
24.17 Строительство переходов трубопроводов через водные преграды должно выполняться специализированными организациями.
24.18 Строительство трубопроводов через водные преграды может осуществляться:
- открытым способом, с укладкой трубопроводов в подводные и береговые траншеи, разработанные в границах переходов плавучей и наземной землеройной техникой;
- закрытым способом, с протаскиванием трубопроводов в наклонные скважины, выполненные методом наклонно направленного бурения.
24.19 При применении способа строительства переходов с использованием наклонно направленного бурения скважин должны проводиться дополнительные гидрогеологические изыскания.
24.20 До начала строительства подводных переходов открытым способом необходимо:
проверить проектные створы переходов и реперы;
измерить глубину водоема и определить соответствие фактического профиля дна проектному;
выполнить обследование дна реки (водоема) в границах проектной ширины подводной траншеи (поверху) для выявления случайных препятствий и удалить их в случае обнаружения.
Результаты выполнения указанных работ должны быть закреплены в соответствующих актах, согласованных между строительными и проектными организациями.
24.21 Перед началом подводных земляных работ строительная организация должна оповестить о начале этих работ все заинтересованные местные организации, обеспечивающие эксплуатацию водных путей и различных речных сооружений, органы охраны водной среды и другие службы контроля.
24.22 Производство буровзрывных работ на подводных переходах должно осуществляться в полном соответствии с проектом производства работ, Едиными правилами безопасности при взрывных работах, утвержденными Госгортехнадзором и Правилами техники безопасности при производстве подводно-технических работ на реках и водохранилищах, утвержденными организациями речного флота.
Производство буровзрывных работ на подводных переходах должно быть согласовано проектной и строительной организациями с организациями, эксплуатирующими водные пути, органами рыбоохраны и другими заинтересованными организациями.
24.23 Перед укладкой трубопровода в предварительно подготовленную подводную траншею строительной организацией при участии представителя технического надзора заказчика должна быть проведена проверка отметок продольного профиля траншеи на соответствие проектным. Недоборы грунта по глубине и ширине траншеи не допускаются. Переборы грунта в основании траншеи не должны превышать величин, приведенных в табл. 14 и 15 СНиП 3.02.01-87.
24.24 Крутизну откосов следует принимать по СНиП III-42-80*.
24.25 При определении объемов подводных земляных работ следует учитывать переборы по глубине траншеи, в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87.
Разработка, транспортировка грунта и складирование его в подводные и береговые отвалы баржами и путем рефулирования земснарядами не должны мешать судоходству, нарушать установившийся режим потока, вызывать его сильное загрязнение и нарушать экологическую ситуацию в районе перехода.
24.26 Укладка подводного кабеля связи в общей траншее с подводным трубопроводом производится на уровне нижней образующей трубопровода после его укладки. Кабель укладывается на расстоянии не менее 0,5 м от боковой стенки трубопровода (ниже по течению реки), если другие требования не оговорены проектом.
24.27 Балластировка подводных переходов осуществляется одиночными (чугунными, железобетонными) грузами, устанавливаемыми на трубу непосредственно на строительной площадке, или путем обетонирования труб, выполняемого путем нанесения на них монолитного бетонного покрытия (в заводских или базовых условиях) или установки сплошного покрытия из сборных железобетонных утяжелителей.
24.28 Укладка подводных трубопроводов не допускается во время паводков, весеннего ледохода и осеннего ледостава. В исключительных случаях на переходах через водные преграды шириной до 200 м при скоростях течения воды до 0,5 м/сек в период осеннего ледостава может производиться укладка подводных трубопроводов только способом протаскивания по дну.
24.29 Перед испытанием уложенного подводного трубопровода необходима проверка его положения на дне подводной траншеи. Имеющие место провисания участков трубопровода должны быть устранены до испытания путем намыва или отсыпки грунта.
24.30 Берегоукрепительные работы выше и ниже уровня воды с применением различных конструктивных элементов следует выполнять в межений период до начала ледостава.
25. ОЧИСТКА ПОЛОСТИ И ИСПЫТАНИЯ
Очистка полости трубопровода
25.1 Способы, параметры и схемы проведения очистки полости и испытания промысловых трубопроводов устанавливаются рабочей документацией с учетом категории и конструктивных особенностей каждого участка.
25.2 Очистку полости трубопроводов выполняют промывкой, продувкой или протягиванием очистных устройств по технологии, определенной СНиП III-42-80*.
На трубопроводах диаметром 219 мм и более промывку или продувку следует выполнять с использованием очистных поршней.
25.3 Очистка полости газопроводов в обязательном порядке должна включать мероприятия по защите полости труб от попадания снега, загрязнений и остатков строительных материалов на всех технологических переделах строительства.
25.4 На трубопроводах до 219 мм, монтируемых без внутренних центраторов, очистку полости следует производить протягиванием очистных устройств в процессе сборки и сварки трубопровода в нитку.
25.5 Трубопроводы очищают и испытывают по специальной инструкции.
Специальная инструкция на очистку полости и испытание составляется строительно-монтажной организацией и согласовывается с заказчиком по каждому конкретному трубопроводу с учетом местных условий производства работ, также согласовывается с проектной организацией и утверждается председателем комиссии по проведению испытаний трубопроводов.
25.6 Очистку полости трубопроводов, монтируемых на опорах, следует производить продувкой с пропуском поршней-разделителей под давлением сжатого воздуха или природного газа со скоростью не более 10 км/ч.
25.7 Очистные поршни пропускают по участкам трубопровода под давлением сжатого воздуха, поступающего из ресивера (баллона), создаваемым на прилегающем участке.
Для продувки с пропуском поршня давление воздуха (или газа) в ресивере при соотношении объемов ресивера и продуваемого участка 1:1 определяют по табл. 42.
25.8 Продувку скоростным потоком воздуха без пропуска поршня осуществляют на трубопроводах диаметром до 219 мм (включительно) или при наличии крутоизогнутых вставок радиусом менее 5 диаметров трубопровода.
25.9 На участках трубопроводов диаметром более 219 мм с крутоизогнутыми вставками радиусом менее 5 диаметров допускается продувка без пропуска очистных поршней при условии предварительной очистки труб протягиванием очистных устройств в процессе их сборки и сварки в нитку.
Для продувки скоростным потоком воздуха без пропуска поршня давление в ресивере определяют по табл. 42 при соотношении объемов ресивера и продуваемого участка 2:1.
Таблица 42
Давление воздуха в ресивере для продувки
|
Условный диаметр |
Давление в ресивере, не менее, МПа (кгс/см2) |
||
|
трубопровода, мм |
для трубопроводов, очищенных протягиванием очистных устройств |
для трубопроводов, не очищенных протягиванием очистных устройств |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
|
До 250 |
1 (10) |
2 (20) |
|
|
От 300 до 400 |
0,6 (6) |
1,2 (12) |
|
|
От 500 до 800 |
0,5 (5) |
1 (10) |
|
|
От 800 до 1000 включительно |
0,4 (4) |
0,8 (8) |
25.10 В качестве очистных устройств при протягивании следует использовать специальные приспособления, оборудованные металлическими щетками или скребками. При наличии труб с внутренней изоляцией применяются эластичные очистные поршни.
25.11 Для продувки используются очистные поршни типа ОПКЛ или поршни-разделители типа ПР, ДЗК, ДЗК-РЭМ.
25.12 Продувка трубопровода с пропуском очистных устройств через линейную арматуру допускается только в случае, если это допускается паспортом арматуры.
25.13 При продувке трубопроводов газом из них предварительно должен быть вытеснен воздух.
Вытеснение воздуха осуществляется подачей газа под давлением не выше 0,2 МПа (2 кгс/см2). Вытеснение воздуха считается законченным, когда содержание кислорода в газе по показателям газоанализатора не превышает 2%.
25.14 Природный газ для испытания трубопроводов следует подавать от скважины или от действующих газопроводов. Природный газ для испытаний трубопроводов следует подавать с соблюдением плана мероприятий по обеспечению пожарной безопасности, разрабатываемого для каждого конкретного испытания с учетом особенностей промысла.
Испытание трубопровода на прочность и герметичность
25.15 Трубопроводы необходимо испытывать на прочность и герметичность гидравлическим, пневматическим, или комбинированным способами.
Величину испытательных давлений определяют в проекте по табл. 43.
Давление при комбинированном испытании на прочность должно быть равно в верхней точке 1,1 , а в нижней точке не превышать заводского испытательного давления труб; продолжительность выдержки под этим давлением 12 ч.
Таблица 43
|
№ п/п |
Наименование участков трубопроводов |
Категории участков |
Этапы испытания на прочность |
Параметры испытания на прочность |
|||||
|
Давление |
Продолжительность (час) |
||||||||
|
Гидравлическим способом |
пневматическим способом |
Гидравлическим способом |
Пневматическим способом |
||||||
|
в верхней точке (не менее) |
в нижней точке |
||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
|
1 |
Переходы через водные преграды |
||||||||
|
1.1. |
Судоходные и несудоходные шириной зеркала воды в межень 25 м и более в русловой части и прибрежные участки длиной |
I, II |
Первый этап - после сварки на стапеле или на площадке перехода целиком или отдельными плетями |
1,5 |
(I-II) |
Не испытывают |
6 |
- |
|
|
не менее 25 м каждый (от среднемеженного горизонта |
Второй этап - после укладки перехода |
1,25 |
(I-II) |
Не испытывают |
12 |
- |
|||
|
воды |
Третий этап - одновременно с прилегающими участками трубопровода |
1,1 |
(II-III) |
1,1 |
12 |
12 |
|||
|
1.2. |
Несудоходные шириной зеркала воды в межень до 25 м в русловой части, |
I, II |
Первый этап - после укладки или крепления на опорах |
1,25 |
(I-II) |
1,25 |
12 |
12 |
|
|
оросительные и деривационные каналы |
Второй этап - одновременно с прилегающими участками трубопровода |
||||||||
|
1.3. |
Горные потоки (реки) - при подземной прокладке; Поймы рек по горизонту высоких вод 10% обеспеченности Участки протяженностью 1000 м от границ горизонта высоких вод 10% обеспеченности |
II |
То же |
1,25 |
(I-II) |
1,25 |
12 |
12 |
|
|
2. |
Переходы через болота |
||||||||
|
2.1. |
Тип I, II, III |
II, III |
Одновременно с прилегающими участками трубопровода |
1,1 |
(II-III) |
1,1 |
12 |
12 |
|
|
2.2. |
Тип III |
I, II |
Первый этап - после укладки в проектном положении |
1,25 |
(I-II) |
1,25 |
12 |
12 |
|
|
Второй этап - одновременно с прилегающими участками трубопровода |
1,1 |
(II-III) |
1,1 |
12 |
12 |
||||
|
3. |
Переходы через железные и автомобильные дороги |
||||||||
|
3.1. |
Железные дороги колеи 1500 мм общей сети (на перегонах), включая участки по обе стороны дороги длиной 65 м каждый |
II |
Первый этап - после укладки |
1,5 |
(II) |
Не испытывают |
6 |
- |
|
|
от осей крайних путей, но не менее 50 м от подошвы насыпи земляного полотна дороги |
Второй этап - одновременно с прилегающими участками трубопровода |
1,1 |
(II-III) |
1,1 |
12 |
12 |
|||
|
3.2. |
Железные дороги промышленных предприятий колеи |
II |
Первый этап - после укладки |
1,5 |
(II) |
Не испытывают |
6 |
- |
|
|
1520 мм (внешние, внутренние железнодорожные пути), включая участки по обе стороны дороги длиной 50 м каждый от осей крайних путей |
Второй этап - одновременно с прилегающими участками трубопровода |
1,1 |
(II-III) |
1,1 |
12 |
12 |
|||
|
3.3. |
Автомобильные дороги общего пользования I-а, |
II |
Первый этап - после укладки |
1,5 |
(II) |
Не испытывают |
6 |
- |
|
|
I-б, II, III категорий и подъездные автомобильные дороги промышленных предприятий I-б, II, III категорий, включая участки длиной не менее 25 м каждый по обе стороны дороги от подошвы насыпи или бровки выемки земляного полотна дороги |
Второй этап - одновременно с прилегающими участками |
1,1 |
(II-III) |
1,1 |
12 |
12 |
|||
|
3.4. |
Автомобильные дороги общего пользования IV, V, категорий, |
II |
Первый этап - после укладки |
1,5 |
(II) |
Не испытывают |
6 |
- |
|
|
внутренние межплощадочные автодороги промышленных предприятий, III-в категории, лесовозные дороги I-л, II-л, III-л, IV-л категорий, внутрихозяйственные автодороги I-с категории, включая участки по обе стороны дороги длиной 25 м каждый от подошвы насыпи или бровки выемки земляного полотна дороги |
Второй этап - одновременно с прилегающими участками |
1,1 |
(II-III) |
1,1 |
12 |
12 |
|||
|
4. |
Трубопроводы на полках в горной местности |
II |
Первый этап - до укладки или крепление на опорах |
1,5 |
(II) |
Не испытывают |
6 |
- |
|
|
Второй этап - одновременно с прилегающими участками трубопровода |
1,1 |
(II-III) |
1,1 |
12 |
12 |
||||
|
5. |
Трубопроводы, прокладываемые в слабо связанных барханных песках в условиях пустынь |
II |
Одновременно с прилегающими участками трубопровода |
1,1 |
(II-III) |
1,1 |
12 |
12 |
|
|
6. |
Трубопроводы, прокладываемые по поливным и орошаемым землям |
I, II |
Одновременно с прилегающими участками трубопровода |
1,1 |
(II-III) |
1,1 |
12 |
12 |
|
|
6.1. |
Хлопковых и рисовых плантаций |
||||||||
|
6.2. |
Прочих сельскохозяйственных культур |
||||||||
|
7. |
Переходы через селевые потоки, конусы выносов и солончаковые грунты |
II |
Одновременно с прилегающими участками трубопровода |
1,1 |
(II-III) |
1,1 |
12 |
12 |
|
|
8. |
Узлы запуска и приема очистных устройств, а также участки трубопроводов по |
II |
Первый этап - после укладки и засыпки или крепления на опорах |
1,25 |
(II) |
Не испытывают |
12 |
- |
|
|
100 м, примыкающие к ним |
Второй этап - одновременно с прилегающими участками трубопровода |
1,1 |
(II-III) |
1,1 |
12 |
12 |
|||
|
9. |
Пересечения с подземными коммуникациями (канализационными коллекторами, |
II |
Первый этап - до укладки или крепления на опорах |
1,5 |
(II) |
Не испытывают |
6 |
- |
|
|
нефтепроводами, нефтегазопроводами, конденсатопроводами, газопроводами, силовыми кабелями и кабелями связи, подземными, наземными и надземными оросительными системами и т.п.) в пределах 20 м по обе стороны пересекаемой коммуникации |
Второй этап - одновременно с прилегающими участками трубопровода |
1,1 |
(II-III) |
1,1 |
12 |
12 |
|||
|
10. |
Трубопроводы, прокладываемые по подрабатываемым территориям и территориям, подверженным карстовым явлениям |
II |
То же |
То же |
То же |
То же |
То же |
То же |
|
|
11. |
Переходы через овраги, балки, рвы |
II |
Одновременно с прилегающими участками трубопровода |
1,1 |
(II-III) |
1,1 |
12 |
12 |
|
|
12. |
Нефтепроводы, нефтегазопроводы, конденсатопроводы, выкидные трубопроводы нефтяных скважин, прокладываемые параллельно рекам с зеркалом воды в межень 25 м и более, каналам, озерам и |
II |
Первый этап - до укладки или крепления на опорах |
1,25 |
(II) |
Не испытывают |
12 |
- |
|
|
другим водоемам, имеющим рыбохозяйственное значение, а также выше населенных пунктов и промышленных предприятий на расстоянии от них до: 300 м - при диаметре труб 700 500 м - при диаметре труб до 1000 мм включительно; 1000 м - при диаметре труб более 1000 мм |
Второй этап - одновременно с прилегающими участками трубопровода |
1,1 |
(II-III) |
1,1 |
12 |
12 |
|||
|
13. |
Трубопроводы на участках подхода к НС, НПС, ГПЗ в пределах 250 м от ограждения |
II |
Первый этап - до укладки или крепления на опорах |
1,5 |
(II) |
Не испытывают |
12 |
- |
|
|
Второй этап - одновременно с прилегающими участками трубопровода |
1,25 |
(II-III) |
Не испытывают |
12 |
- |
||||
|
14 . |
Узлы линейной запорной арматуры |
II |
Первый этап - до укладки или крепления на опорах |
1,25 |
(II) |
Не испытывают |
6 |
- |
|
|
Второй этап - одновременно с прилегающими участками трубопровода |
1,1 |
(II-III) |
1,1 |
12 |
12 |
||||
|
15. |
Участки газопроводов, примыкающие к площадкам скважин на расстоянии 150 |
II |
Первый этап - до укладки или крепления на опорах |
1,25 |
(II) |
Не испытывают |
12 |
- |
|
|
м от ограждения |
Второй этап - одновременно с прилегающими участками трубопровода |
1,1 |
(II-III) |
1,1 |
12 |
12 |
|||
|
16. |
Газопроводы на длине 250 м от линейной запорной арматуры и гребенок подводных переходов |
II |
Одновременно с прилегающими участками трубопровода |
1,25 |
(II-III) |
Не испытывают |
12 |
- |
|
|
17. |
Узлы подключения трубопроводов к межпромысловому коллектору и примыкающие к ним |
II |
Первый этап - до укладки или крепления на опорах |
1,5 |
(II) |
Не испытывают |
12 |
- |
|
|
участки длиной не менее 15 м в каждую сторону от границ монтажного узла и участки между охранными кранами УКПГ, КС, ДКС, ГС, ПХГ |
Второй этап - одновременно с прилегающими участками трубопровода |
1,1 |
(II-III) |
1,1 |
12 |
12 |
|||
|
18. |
Пересечения с воздушными линиями электропередачи высокого напряжения |
II |
Первый этап - до укладки или крепления на опорах |
1,5 |
(II) |
Не испытывают |
6 |
- |
|
|
Второй этап - одновременно с прилегающими участками трубопровода |
1,1 |
(II-III) |
1,1 |
12 |
12 |
||||
|
19. |
Трубопроводы, прокладываемые по морской эстакаде |
II |
Первый этап - до укладки или крепления на опорах |
1,25 |
(II) |
Не испытывают |
12 |
- |
|
|
Второй этап - одновременно с прилегающими участками трубопровода |
1,1 |
(II-III) |
1,1 |
12 |
12 |
||||
|
20. |
Трубопроводы ввода-вывода, транзитные трубопроводы |
I |
Первый этап - до укладки или крепления на опорах |
1,5 |
(I) |
Не испытывают |
12 |
- |
|
|
Второй этап - одновременно с прилегающими участками трубопровода |
1,1 |
(II-III) |
1,1 |
12 |
12 |
||||
|
21. |
Трубопроводы обвязки куста скважин |
I |
Первый этап - до укладки или крепления на опорах |
1,25 |
(I) |
1,25 |
12 |
12 |
|
|
Второй этап - одновременно с прилегающими участками трубопровода |
1,1 |
(II-III) |
1,1 |
12 |
12 |
||||
|
22. |
Прочие трубопроводы и их участки, кроме указанных |
III |
В один этап одновременно со всем трубопроводом |
1,1 |
(III) |
1,1 |
12 |
12 |
25.16 Проверку на герметичность участка или трубопровода в целом производят после испытания на прочность и путем снижения испытательного давления до максимального рабочего () (принимаемого по проекту) и его выдержки в течение времени, необходимого для осмотра трассы, но не менее 12 ч.
25.17 При температуре окружающей среды трубопровода ниже 0 °С допускается (при наличии теплотехнического расчета, выполненного проектной организацией) проведение гидравлического испытания подогретой водой от теплообменников, водоподогревательных установок, коммуникаций горячего водоснабжения и т.п. или жидкостями с температурой замерзания ниже температуры окружающей среды.
25.18 Для гидравлического испытания могут быть использованы подземные воды из сеноманских или других геологических горизонтов, имеющие пониженную температуру замерзания, с добавлением при необходимости ингибиторов коррозии. Для трубопроводов диаметром до 219 мм при отрицательных температурах используются жидкости, имеющие пониженную температуру замерзания (антифризы). Использованный антифриз следует утилизировать.
25.19 В условиях отрицательных температур проведения гидравлических испытаний водой должна предусматриваться возможность быстрого удаления из трубопровода опрессовочной воды с помощью заранее установленных поршней-разделителей, перемещающихся под давлением воздуха или газа.
25.20 Технологические узлы (крановые узлы, узлы задвижек, узлы сбора и распределения газа и нефти) подвергаются предварительному гидравлическому испытанию.
25.21 Испытание надземных газопроводов на прочность и герметичность, как правило, проводится гидравлическим способом и включает:
а) предварительные испытания участков повышенной категории (переходы под дорогами, водотоками, реками и т.п.) и технологических узлов (линейные крановые узлы, узлы задвижек, узлы пуска и приема средств диагностики и т.п.);
б) испытание всего подготовленного к эксплуатации участка газопровода.
25.22 Предварительное испытание переходов и узлов проводится сразу же после окончания работ на этих участках.
25.23 Предварительное испытание технологических узлов зимой осуществляется гидравлическим способом незамерзающей жидкостью. Предварительное испытание узлов, помимо проверки на прочность, должно включать проверку на герметичность импульсных и других трубок, резьбовых соединений.
25.24 При предварительном испытании узлов гидравлическим способом должны выполняться мероприятия по удалению и сбору испытательной жидкости без ее выброса в окружающую среду.
25.25 Гидравлическое испытание надземного газопровода целесообразно осуществлять в период положительных температур воздуха. В противном случае должны быть предусмотрены мероприятия, позволяющие провести гидравлические испытания при отрицательных температурах, исключающих замерзание испытательной жидкости.
25.26 При испытании систем трубопроводов должны быть предусмотрены организационно-технологические схемы, обеспечивающие последовательное испытание участков с многократным использованием испытательной среды.
25.27 При многониточной прокладке промысловых трубопроводов допускается их одновременное испытание гидравлическим или пневматическим способом.
25.28 Промысловые трубопроводы для транспортировки сероводородсодержащего природного газа или газового конденсата подлежат осушке.
25.29 Испытание надземного трубопровода на прочность и проверку на герметичность следует производить после полной готовности участка трубопровода:
закрепления трубопровода на опорах;
заделки стыков (противокоррозионная и теплоизоляция);
установки арматуры и приборов (кроме 1-го этапа испытаний трубопроводов на затопляемых территориях);
удаления персонала и вывозки техники из опасной зоны на расстояния, равные установленным от надземного трубопровода до строений (п. 4.6);
обеспечения постоянной или временной связи.
25.30 Давление при пневматическом испытании на прочность трубопровода как на первом, так и на втором этапе должно быть равно 1,1, а продолжительность выдержки под этим давлением - 12 ч.
25.31 Заполнение трубопровода воздухом или природным газом производится с осмотром трассы при давлении, равном 0,3 от испытательного на прочность, но не выше 2 МПа (20 кгс/см2).
25.32 В процессе закачки в природный газ или воздух следует добавлять одорант, что облегчает последующий поиск утечек в трубопроводе. Для этого на узлах подключения к источникам газа или воздуха необходимо монтировать установки для дозирования одоранта. Рекомендуемая норма одоризации этилмеркаптаном - 50-80 г/1000 м3 газа или воздуха.
25.33 Если при осмотре трассы или в процессе подъема давления будет обнаружена утечка, то подачу воздуха, газа или жидкости в трубопровод следует немедленно прекратить, после чего должна быть установлена возможность и целесообразность дальнейшего проведения испытаний.
25.34 Осмотр трассы при увеличении давления от 0,3 до и в течение времени испытания на прочность запрещается.
25.35 После окончания испытания трубопровода на прочность давление необходимо снизить до проектного рабочего и только после этого выполнить контрольный осмотр трассы для проверки на герметичность.
25.36 При испытании трубопроводов на прочность и их проверке на герметичность места утечек необходимо определять следующими методами:
визуальным;
акустическим;
по запаху;
по падению давления на испытываемом участке;
газоаналитическим (течеискателями горючих газов).
25.37 Трубопровод считается выдержавшим испытания на прочность и проверку на герметичность, если за время испытания трубопровода на прочность он не разрушился, а при проверке на герметичность давление осталось неизменным и не было обнаружено утечек.
25.38 Удаление воды после испытаний предусматривается в обязательном порядке только для газопроводов; способ удаления должен указываться в проекте.
25.39 Контроль за движением по трубопроводу поршней-разделителей должен осуществляться по показаниям манометров, измеряющих давление в узлах их пуска-приема, или с помощью механических сигнализаторов.
26. МОНТАЖ СРЕДСТВ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ
26.1 Сооружение средств электрохимической защиты (ЭХЗ) трубопроводов следует осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 25812-83 и ВСН 009-88/Миннефтегазстрой "Строительство магистральных трубопроводов и промысловых трубопроводов. Средства и установки электрохимзащиты", а также с соблюдением требований к монтажу отдельных видов оборудования и технической документации заводов-изготовителей.
26.2 Работы по сооружению средств электрохимической защиты необходимо проводить в два этапа.
На первом этапе необходимо выполнять следующие работы:
разметку трассы ЛЭП и кабелей, подготовку строительной площадки;
разработку грунта под монтаж оборудования и токопроводящих линий;
прокладку подземных кабелей;
монтаж катодных выводов от перемычек и узлов токоотводов на трубопроводах;
монтаж контрольно-измерительных пунктов (КИП);
установку или закладку в сооружаемые фундаменты несущих опорных конструкций, подставок, рам для монтажа оборудования.
26.3 Работы первого этапа следует вести одновременно с основными работами по линейной части трубопроводов.
На втором этапе необходимо осуществлять работы по установке оборудования, подключению к нему электрических кабелей и проводов, а также индивидуальное опробование электрических коммуникаций и установочного оборудования.
Работы второго этапа должны быть выполнены после окончания основных видов строительных работ и одновременно с работами специализированных монтажных организаций, осуществляющих опробование установок электрохимической защиты по основному графику.
26.4 На вечномерзлых грунтах при расположении нижней границы вечной мерзлоты не глубже 10 м применяются свайные анодные заземлители, соединение которых в единую электрическую цепь осуществляют воздушной линией электропередачи; при расположении нижней границы вечной мерзлоты ниже 200 м выполняют таликовое глубинное анодное заземление с применением солевой обработки мерзлых грунтов и растепления.
Во всех остальных случаях применяют обычные глубинные заземлители, и технология их монтажа должна отвечать требованиям ВСН 009-88.
26.5 После окончания монтажа анодного заземления проверяют его сопротивление, величина которого предусматривается проектом.
При талых грунтах на поверхности земли сопротивление заземления необходимо измерять по трехэлектродной схеме. Если грунты на поверхности земли мерзлые, сопротивление заземлителей оценивают по данным измерений сопротивления цепи "заземлитель-трубопровод" или цепи "заземлитель-заземлитель".
26.6 Протяженные протекторы можно укладывать в одну траншею с трубопроводом с помощью специального устройства, оборудованного стойками для барабана с намотанным на него протектором и направляющей кассетой. Барабан с пpoтeктоpом допускается подвешивать к крюку трубоукладчика. Протектор укладывают после опуска трубопровода в траншею.
Засыпку уложенного протектора производят грунтом, не содержащим крупных и мерзлых включений размером более 50 мм.
26.7 Протектор подсоединяют к трубопроводу через контрольно-измерительные пункты, с помощью которых проверяют качество монтажа и эффективность защиты от коррозии, путем измерения электродного потенциала протектора, сопротивления цепи "протектор-трубопровод" и разность потенциалов "протектор-трубопровод". Измерения выполняют не менее чем через две недели после засыпки трубопровода.
26.8 При строительстве многониточной системы трубопроводов средства защиты на первых нитках вводятся по пусковому комплексу, обеспечивающему электрохимическую защиту до ввода средств защиты очередной нитки. Пусковой комплекс должен включать установки катодной защиты, сооружаемые в пределах до 10 км от компрессорных или насосных станций, и автономные средства защиты между этими установками.
26.9. Электрохимическую защиту очередных ниток трубопроводов допускается осуществлять с помощью поляризованных электрических перемычек в точках дренажа ранее установленных средств защиты.
27. ВЫПОЛНЕНИЕ ПРИРОДООХРАННЫХ МЕРОПРИЯТИЙ
27.1 При производстве всех видов работ необходимо выполнять природоохранные мероприятия, предусмотренные проектом и ВСН 014-89/Миннефтегазстрой.
27.2ей среды необходимо предусматривать выполнение требований действующих законов Российской Федерации и Постановлений Правительства Российской Федерации, а также решений местных органов власти по охране природы и рациональному использованию природных ресурсов в регионе.
27.3 При вырубке леса в полосе отвода в составе подготовительных работ следует обеспечить захоронение порубочных остатков в местах, удаленных от водоемов на 500 м и более, или их утилизацию.
27.4 Не разрешается брать гравий и песок для строительных целей со дна рек, ручьев, озер в местах, не предусмотренных проектом или не согласованных в установленном порядке.
Не разрешается использование плодородного слоя грунта на подсыпки, присыпки, перемычки и другие цели кроме как для рекультивации земель.
27.5 На вечномерзлых грунтах трассовые строительно-монтажные работы должны выполняться преимущественно в зимний строительный сезон при промерзании деятельного слоя на глубину не менее 0,6 м, обеспечивающую устойчивую работу строительной техники.
27.6 На строительной полосе с целью предохранения мохорастительного покрова от нарушения перемещающимися строительными машинами необходимо снего-ледяное покрытие (технологические проезды) поддерживать в исправном состоянии в течение всего срока эксплуатации.
27.7 При прокладке трубопроводов следует сохранять температурный и влажностный режим вечномерзлых грунтов, в грунтах с высокой льдистостью не допускается ведение земляных работ методами, использующими термическое воздействие на грунты.
27.8 Для снижения вредных техногенных воздействий на окружающую среду при ведении земляных работ следует максимально использовать роторные траншейные экскаваторы, обеспечивающие разработку узких траншей с вертикальными стенками.
27.9 Для предотвращения эрозионных процессов при прокладке трубопровода следует обеспечить сохранение естественной сети местного стока воды, а в случае его нарушения производить восстановление стока.
27.10 Для предотвращения развития эрозии в траншеях на уклонах, крутизна которых более 3°, следует устраивать перемычки из слабофильтрующего грунта, препятствующие течению воды вдоль траншеи и возникновению эрозионного выноса.
27.11 После засыпки уложенного трубопровода следует выполнять техническую рекультивацию, включающую следующие виды работ: формирование по строительной полосе слоя плодородной почвы, уборку строительного мусора, остатков труб, строительных и горюче-смазочных материалов, проведение противоэрозионных мероприятий.
27.12 Время производства взрывных и земляных работ при устройстве траншей на подводных переходах на каждом отдельном переходе необходимо согласовывать с местными органами рыбоохраны и органами охраны окружающей среды.
Запрещается производство взрывных и земляных работ при устройстве подводных траншей на переходах трубопровода через реки в период нереста и нагула рыбы.
27.13 При обустройстве временных передвижных городков строителей вблизи рек и водоемов, в лесных массивах следует предусматривать места захоронения бытовых отходов, мойки для машин и механизмов с нефтеловушками, противопожарные мероприятия. Следует исключить попадание неочищенных жидких стоков в реки и водоемы.
При перебазировке строительных городков должна быть проведена техническая рекультивация всей территории городка, уборка мусора и захоронение строительных остатков и бытовых отходов.
В заросших песках работы следует производить по возможности с минимальным нарушением растительного покрова.
28. ПРИЕМКА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ЗАКОНЧЕННЫХ СТРОИТЕЛЬСТВОМ ТРУБОПРОВОДОВ
28.1 Приемку в эксплуатацию законченных строительством трубопроводов необходимо производить в соответствии с требованиями СНиП 3.01.04-87.
28.2 Приемка в эксплуатацию трубопроводов запрещается, если не полностью (согласно проекту) закончены строительством сопутствующие объекты, обеспечивающие безопасность людей, защиту окружающей среды и пожарную безопасность.
28.3 Приемку в эксплуатацию шлейфовых трубопроводов производят вместе с ингибиторопроводами и другими установками, предназначенными для защиты металла труб и арматуры от коррозионного воздействия или сероводородного растрескивания.
28.4 Если Государственной приемочной комиссии предъявляются для приемки одновременно несколько трубопроводов, проложенных между одними и теми же площадками сооружений, то техническая документация для приемки может быть оформлена единая, как для одного объекта с оформлением актов на скрытые работы для каждого трубопровода.
28.5 Приемка в эксплуатацию трубопроводов производится после окончания строительства в соответствии с проектом, устранения недоделок и начала перекачки продукта по трубопроводу.
28.6. Если после окончания строительства в течение длительного времени (более 3 месяцев) не начинается эксплуатация объекта, то должна производиться консервация трубопроводов.
Консервация осуществляется по участкам между закрытыми линейными кранами.
Консервация заключается в подключении к трубопроводу ЭХЗ, в заполнении полости трубопровода сухим газом, поднятии его давления до уровня не ниже 1,2 МПа и выдержки под этим давлением до момента начала эксплуатации объекта. В течение консервационного периода должно контролироваться давление газа в трубопроводе с целью определения его герметичности.
Производство пусконаладочных работ
28.7 Пусконаладочные работы выполняются с целью обеспечения пропуска по трубопроводу первой партии транспортируемой среды, предусмотренной проектом. К пусконаладочным работам относится комплекс работ, выполняемых в период проведения индивидуальных испытаний и опробования отдельных узлов и оборудования (трубопроводов, крановых узлов, задвижек, узлов сбора продуктов скважин, электрооборудования попутного подогрева, установок ЭХЗ и т.п.).
28.8 До начала индивидуальных испытаний производятся пусконаладочные работы по электротехническим устройствам, автоматизированным системам управления, контрольно-измерительным приборам и др., выполнение которых обеспечивает проведение индивидуальных испытаний узлов и оборудования.
28.9 Индивидуальные испытания и приемка производятся для подготовки отдельных элементов трубопровода к приемке рабочей комиссией для комплексного опробования.
28.10 Комплексное опробование включает пусконаладочные работы, выполняемые после производства индивидуальных испытаний и их приемки рабочей комиссией, связанные с комплексным опробованием всего трубопровода до приемки объекта в эксплуатацию государственной приемочной комиссией.
28.11 Индивидуальные испытания проводятся согласно требованиям СНиП или инструкциям по производству соответствующего вида монтажных работ и ТУ предприятий - изготовителей оборудования и конструкций.
28.12 Объем и порядок выполнения работ по комплексному опробованию узлов и оборудования, количество необходимого эксплуатационного персонала, топливо-энергетических ресурсов, материалов, сырья определяются отраслевыми правилами приемки в эксплуатацию объектов.
28.13 Комплексное опробование осуществляется эксплуатационным персоналом заказчика с участием инженерно-технических работников генерального подрядчика, проектных и субподрядных монтажных организаций, а при необходимости - и персонала предприятий - изготовителей оборудования.
Приложение 1 (Справочное)
ПРИНЯТЫЕ СОКРАЩЕННЫЕ НАЗВАНИЯ ПРОМЫСЛОВЫХ
ОБЪЕКТОВ, ПРИВЕДЕННЫХ В НАСТОЯЩИХ НОРМАХ
УКПГ - установка комплексной подготовки газа;
УППГ - установка предварительной подготовки газа;
КС ПХГ - компрессорная станция подземного хранилища газа;
ГС - головные сооружения;
ДКС - дожимная компрессорная станция;
КС - компрессорная станция;
СГ - склад горючего;
НС - насосная станция;
ПХГ - подземное хранилище газа;
ГПЗ - газоперерабатывающий завод;
ЦПС - центральный пункт сбора;
ПС - пункт сбора;
ДНС - дожимная насосная станция;
ГРС - газовая распределительная станция;
АГРС - автоматизированная газораспределительная станция;
КНС - кустовая насосная станция;
ВРП - водораспределительный пункт;
ЗУ - замерная установка;
СУ - сепарационная установка;
ПАД - промысловая автомобильная дорога.
Приложение 2 (Обязательное)
БУКВЕННЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ВЕЛИЧИН
- расчетная несущая способность анкерного устройства (Н);
- модуль упругости материала трубопровода (МПа);
- расчетная несущая способность анкера (Н);
- продольное критическое усилие (Н);
- расчетное сопротивление при определении испытательного давления (МПа);
- нормативные сопротивления материала труб и соединительных деталей соответственно по временному сопротивлению и пределу текучести (МПа);
- эквивалентное продольное осевое усилие (Н);
- преобладающий период сейсмических колебаний грунтового массива (сек);
- сейсмическое ускорение (м/сек2);
- скорость распространения сейсмической волны (м/сек);
- максимальный линейный размер габарита проекции одного анкера на горизонтальную плоскость (см);
- наружный диаметр труб и соединительных деталей (см);
- наружный диаметр соответственно магистральной части и ответвления тройникового соединения (см);
- количество анкеров в одном анкерном устройстве;
- коэффициент степени ответственности трубопровода;
- коэффициент повторяемости землетрясений;
- коэффициент защемления трубопровода в грунте;
- рабочее (нормативное) давление транспортируемой среды (МПа);
- испытательное давление (МПа);
- радиус кривизны гнутого отвода (см);
- расчетная толщина стенки труб и соединительных деталей (см);
- номинальная толщина стенки труб и соединительных деталей (см);
- минимальная толщина стенки труб и соединительных деталей (см);
- толщина изоляционного покрытия трубопровода (см);
- нормативная ветровая нагрузка на единицу длины надземного трубопровода (Н/м);
- коэффициент надежности устойчивого положения;
- объемный вес жидкой среды (Н/м3);
- коэффициент условий работы трубопровода;
- коэффициент условий работы анкерного устройства;
- коэффициент надежности по нагрузке;
- коэффициент надежности по материалу труб и соединительных деталей;
- коэффициент надежности анкера;
- коэффициент надежности по назначению трубопровода;
- коэффициент условий работы трубопроводов, транспортирующих сероводородсодержащие продукты;
- нормативная нагрузка от веса транспортируемой среды (жидкой, газообразной) (Н/м);
- нормативная нагрузка соответственно снеговая и гололедная (Н/м);
- коэффициент несущей способности труб и соединительных деталей;
- кольцевое напряжение от расчетного внутреннего давления (МПа);
- продольное фибровое напряжение от расчетных нагрузок (МПа).
Приложение 3 (Справочное)
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
|
Арматура запорная |
- равнопроходные краны, задвижки и обратные клапаны, устанавливаемые на трубопроводах, отдельных его участках и ответвлениях; |
|
|
Байпас (обвязка линейной арматуры) |
- устройство для обеспечения возможности перепуска газа при закрытой запорной арматуре; |
|
|
Балластировка трубопровода |
- установка на трубопроводе устройств, обеспечивающих его проектное положение на обводненных участках трассы; |
|
|
Вмятина |
- локальная вогнутость на теле трубы; |
|
|
Гофры |
- чередующиеся поперечные выпуклости и вогнутости на теле труб; |
|
|
Диаметр условный |
- установленный нормативами ряд чисел, каждому из которых соответствует фактический диаметр трубы (например: условный - 1400 мм - фактический - 1420 мм); |
|
|
Давление рабочее (нормативное) |
- величина внутреннего давления в трубопроводе, устанавливаемая проектом; |
|
|
Детали соединительные трубопровода |
- элементы трубопровода, предназначенные для изменения направления его оси, ответвления от него, изменения его диаметра и др. (отвод, тройник, переход и др.); |
|
|
Заглубление трубопровода |
- расстояние от верха трубы до поверхности земли; при наличии балласта - расстояние от поверхности земли до верха балластирующей конструкции; |
|
|
Защита катодная |
- устройства, обеспечивающие непрерывно во времени отрицательные поляризационные потенциалы по всей внешней поверхности подземных трубопроводов; |
|
|
Задел технологический |
- линейное опережение (в единицах длины) предыдущей технологической операции, необходимое для выполнения последующей технологической операции; |
|
|
Задир |
- удлиненный поверхностный дефект, вызываемый механическим снятием металла, приводящий к уменьшению толщины стенки; |
|
|
Захлест |
- кольцевой стык, соединяющий плети после их укладки в проектное положение, балластировки и засыпки; |
|
|
Катушка |
- отрезок трубы (патрубок), ввариваемый в трубопровод с помощью двух кольцевых стыков; |
|
|
Категория трубопровода (участка) |
- показатель, требующий для рассматриваемого трубопровода (участка) выполнения определенных условий по прочности, объему неразрушающего контроля и величине испытательного давления; |
|
|
Конденсатосборник |
- устройство, устанавливаемое на газопроводах для сбора конденсата; |
|
|
Компенсатор |
- придание участку трубопровода определенной конструкции, обладающей повышенной податливостью, для восприятия температурных перемещений трубопровода; |
|
|
Кран охранный |
- запорная арматура, устанавливаемая на входе и выходе газопроводов из УКПГ, КС, СПХГ и головных сооружений; |
|
|
Лупинг |
- трубопровод, проложенный параллельно основному на части его протяженности и соединенный с ним перемычками; |
|
|
Нагрузка |
- нормативная - воздействие на трубопровод, регламентируемое соответствующими нормативными документами или проектом; |
|
|
- расчетная - нормативная, умноженная на соответствующий коэффициент надежности по нагрузке; |
||
|
Ответвление |
- отвод части транспортируемого продукта в сторону от основного направления трубопровода; присоединяется к трубопроводу посредством тройникового соединения; |
|
|
Охранная зона |
- контролируемая полоса местности или водного пространства вдоль трассы трубопровода, устанавливаемая на период его эксплуатации, с целью предупреждения возможного вредного воздействия на трубопровод; |
|
|
Переход |
- подводный - участок трубопровода, прокладываемый под руслом реки, канала, озера и т.д.; - воздушный - участок трубопровода, прокладываемый над рекой, каналом, оврагом, жел- и автодорогами и т.д.; - через жел- и автодороги - участок трубопровода, прокладываемый под железной и автомобильной дорогой; |
|
|
Плеть трубная |
- часть трубопровода, состоящая из сваренных встык секций; |
|
|
Прокладка |
- подземная - расположение трубопровода ниже поверхности земли; - наземная - расположение трубопровода на поверхности земли (в насыпи); - надземная - расположение трубопровода над поверхностью земли; |
|
|
Покрытие защитное |
- конструкция, изолирующая всю наружную поверхность трубопровода от внешней среды; |
|
|
Протектор |
- гальванический электрод, собственный электрохимический потенциал которого более отрицателен, чем у трубной стали, используемый как автономное средство электрохимической защиты; |
|
|
Потенциал защитный |
- разность потенциалов между сооружением и окружающей средой (поляризационных или суммарных), при которой остаточная скорость коррозии этого сооружения при действии электрохимической защиты является практически безопасной; |
|
|
Препятствия |
- естественные - реки, водохранилища, каналы, озера, пруды, ручьи, протоки и болота, овраги, балки; - искусственные - железные и автомобильные дороги, линии электропередач, различные пересекаемые трубопроводы; |
|
|
Полка |
- строительная полоса на косогорах, устраиваемая путем срезки или подсыпки грунта; |
|
|
Разрыв технологический |
- участок между несоединенными частями одного трубопровода (где плети не соединены между собой), обеспечивающий продольную и поперечную податливость прилегающих концов плетей при монтаже и укладке в проектное положение; |
|
|
Секция трубная |
- трубный участок, состоящий из сваренных встык нескольких труб. Секции бывают 2, 3 и 4 трубные; |
|
|
Стык |
- гарантийный - кольцевой стык, свариваемый по специальной технологии и не подвергающийся испытанию внутренним давлением; - замыкающий - кольцевой стык, соединяющий участки трубопровода при заданной температуре; |
|
|
Свеча продувочная |
- устройство для опорожнения участка газопровода между запорной арматурой; |
|
|
Схема расчетная |
- условное изображение конструкции трубопроводов, принимаемое для выполнения расчетов на прочность; |
|
|
Трубопровод внутриплощадочный товарного продукта |
- трубопровод в пределах рассматриваемого объекта, транспортирующий продукт, подготавливаемый к дальнему транспорту; |
|
|
Трубопровод промысловый (трубопровод) |
- трубопровод с устройствами на нем для транспорта газообразных и жидких продуктов под действием напора (разности давлений) от скважин до места выхода с промысла подготовленной к дальнему транспорту товарной продукции; |
|
|
Трасса трубопровода |
- положение оси трубопровода, определяемое на местности ее проекциями в горизонтальной и вертикальной плоскостях; |
|
|
Траншея |
- временное земляное сооружение в виде выемки, для подземной прокладки трубопроводов; |
|
|
Толщина стенки |
- номинальная - указанная в ГОСТах, ТУ и спецификациях на трубы; - расчетная - определяемая расчетом на прочность; - минимальная - номинальная минус допуск на толщину стенки трубы; |
|
|
Талик |
- участок талого грунта трассы трубопровода, расположенный между участками трассы, проходящими в вечномерзлом грунте; |
|
|
Участок трубопровода |
- часть трубопровода, характеризующаяся одинаковостью конструкции и природных условий; |
|
|
Узел пуска и приема очистных, разделительных и диагностических устройств |
- устройство, устанавливаемое на трубопроводе для введения и вывода из него очистных, разделительных и диагностических устройств без остановки транспорта продукта; |
|
|
Утечка |
- потеря транспортируемого продукта через несплошности в соединениях (фланцы, краны и др.) или через несплошности в теле трубы (трещины, коррозионные повреждения и т.п.); |
|
|
Футеровка |
- приспособление для защиты изоляционного покрытия от механических повреждений; |
|
|
Факел для сжигания газа |
- сооружение для отведения газа, сжигаемого согласно технологическому регламенту эксплуатации, от зданий и сооружений на безопасное расстояние; |
|
|
Футляр защитный |
- сооружение, воспринимающее нагрузки от подвижного состава железных и автомобильных дорог при пересечении их трубопроводами и предохраняющее железные и автомобильные дороги от попадания на них транспортируемых продуктов в случае их утечек; |
|
|
Ширина отвода земли |
- ширина полосы на трассе трубопровода, отведенная для производства строительно-монтажных и транспортных работ на период строительства. Полоса состоит из трех зон - зоны земляных работ, зоны монтажных работ и зоны транспортных работ (зона обгона). |
Приложение 4 (Справочное)
ПЕРЕЧЕНЬ действующих нормативных документов, рекомендуемых к использованию при проектировании и строительстве промысловых трубопроводов
|
СНиП 1.02.07-87 |
Инженерные изыскания для строительства; |
|
|
СНиП 1.06.06-85 |
Положение об авторском надзоре проектных организаций за строительством предприятий, зданий и сооружений; |
|
|
СНиП 2.03.11-85 |
Защита строительных конструкций от коррозии; |
Подобные документы
Преимущества бестраншейной технологии прокладки магистральных трубопроводов. Особенности способа прокладки трубопровода под дном реки методом наклонно-направленного бурения. Общие требования к проектированию перехода. Безопасность и экологичность проекта.
дипломная работа [103,9 K], добавлен 24.06.2015Преобразование кварталов в различных градостроительных условиях реконструкции. Основные принципы перепланировки жилых зданий. Влияние основных факторов городской среды на проектное решение по реконструкции и капитальному ремонту жилого опорного здания.
презентация [85,9 K], добавлен 13.03.2013Анализ исходных данных и требований нормативных документов по сбросу очищенных сточных вод в водоём. Определение требуемой степени очистки и выбор схемы реконструкции сооружений. Выбор сооружений биологической очистки с глубоким удалением азота и фосфора.
дипломная работа [1,4 M], добавлен 17.02.2015Основные методы бестраншейной прокладки и ремонта трубопроводов. Протаскивание новой трубы, в том числе с увеличением диаметра. Преимущества замены труб методом разрушения. Прокол. Продавливание. Протаскивание полиэтиленовой трубы с разрушением старой.
презентация [4,3 M], добавлен 13.03.2016Рекомендации по проектированию окружающей среды, зданий и сооружений с учетом потребностей детей-инвалидов и других маломобильных групп населения. Благоустройство и оборудование участка. Сравнительный анализ реабилитационных центров России и зарубежья.
отчет по практике [2,0 M], добавлен 26.03.2015Объемы реконструкции зданий, сооружений, городских микрорайонов. Требования, предъявляемые к качеству работ, защите окружающей среды, продолжительности инвестиционного цикла строительства объекта. Масштаб цен, стоимостных показателей, заработной платы.
дипломная работа [645,4 K], добавлен 07.07.2009Создание эскиз-проекта реконструкции здания с целью соединения природных и искусственных компонентов среды в композицию, обладающую определенным художественным образом. Исторический обзор развития дизайна. Тенденции развития процесса благоустройства.
дипломная работа [68,6 K], добавлен 26.01.2011- Реконструкция гидротехнических сооружений на основе применения современного модифицированного бетона
Основные пути получения бетона при реконструкции гидротехнических сооружений: заказ с ближайшего бетонного узла; изготовление или модификация в построечных условиях. Технологии в пластификации бетонных смесей. Свойства модифицированного портландцемента.
курсовая работа [1,8 M], добавлен 15.10.2012 Единая классификация спортивных сооружений. Архитектурно-планировочные и объемно-конструктивные особенности спортивных сооружений. Унификация и достижение идентичности в применении наименований спортивных сооружений. Крытые и открытые комплексы.
реферат [2,9 M], добавлен 04.02.2017Этапы организации производства подготовительных работ по строительству магистральных трубопроводов. Работы, выполняемые за пределами строительной полосы. Инженерная подготовка территории к застройке. Разработка траншей. Контроль качества земляных работ.
курсовая работа [76,6 K], добавлен 05.12.2012
