Вентиляция служит для улучшения санитарно-гигиенического состояния воздушной среды помещения. Для обеспечения нормальных условий труда рабочих необходимо постоянно удалять из помещений загрязненный воздух и заменять его чистым и свежим воздухом, а в зимнее время и подогретым в калориферах.

На проектируемом предприятии предусматривается механическая приточно-вытяжная вентиляция.

Необходимый воздухообмен.

Z=m·V

где m - кратность воздухообмена в час

V - объем здания, м?

Z=2·16588,8=33177,6 м?/ч

При подборе вентиляторов полное давление, создаваемое вентиляторами, принимается 300-600 Па.

Выбираем крышный осевой вентилятор с колесом типа Ц3-04 №6 с производительностью без сети воздуховодов 11000 м?/ч с мощностью 0,7 кВт.

Подбор калориферов.

- Поверхность нагрева определяется по тепловой мощности:

Q=z·?·c·(tпв-tнв)·0,278,где

? -плотность воздуха при температуре (-15)?(-20) ?С, ?=1,37?1,39 кг/м?

с - удельная теплоемкость воздуха, с=1 кДж/кг·К

tпв - температура приточного воздуха, ?С (20)?С

tнв - расчетная температура наружного воздуха в зимнее время, ?С

Q=33177,6 ·1,37·1·(20+18)·0,278=480,2 кВт

-Поверхность нагрева калориферов:

,где

- температура теплоносителя, ?С

- средняя температура воздуха, ?С

- коэффициент теплопередачи калорифера,

Температура теплоносителя, равная температуре насыщенного пара, зависит от абсолютного давления: при давлении 0,13 Па =106,6 ?С. Средняя температура воздуха зависит от расчетной температуры наружного воздуха и воздуха, подаваемого в помещение,

Подбираем 3 калорифера КФБ 10 с поверхностью нагрева 61,2 м?.

8.3 Водоснабжение

Водоснабжение предприятия предусмотрено от городской сети. По гигиеническим и техническим требованиям источник водоснабжения должен соответствовать требованиям ГОСТ 2761-84. Получаемая вода должна соответствовать требованиям ГОСТ2874-82.

Расход воды предусмотрен на технологические нужды, на лабораторные и хозяйственно-бытовые нужды.

На предприятии предусмотрена система прямого и обратного водоснабжения. Система обратного водоснабжения предусмотрена для охлаждения продукции в технологических аппаратах. Для остальных целей используется прямоточная система.

Водопроводный ввод предусмотрен в изолированном закрывающимся помещении. На вводе должны быть предусмотрены манометры, кран отбора проб воды, счетчик воды ВТ-50, насос повышения давления К45/30, обратный клапан, допускающий движение воды только в одном направлении. Желательно установить обеззараживатель воды ОВ-50. Рядом должен располагаться канализационный трап.

После каждого ремонта водопровод должен быть промыт и продезинфицирован с последующим отбором проб и исследованиями воды перед подачей на предприятие.

Смывные краны должны быть предусмотрены на участке мойки тары.

Для мытья рук рядом со смывными кранами должны быть установлены раковины с подводкой холодной и горячей воды. Раковины располагаются у входа в помещения, в тамбурах при входе в туалет, лабораторию.

Анализы воды производят работники СЭС по договору с предприятием: химический анализ - не реже 1 раза в квартал, микробиологический анализ - не реже 1 раза в месяц.

Необходимое количество воды в соответствии с ВНТП 645/759-78 и СНиП Пг1-70 для городских молочных заводов составляет 6,5 метров куб. на 1 т. перерабатываемого сырья. Общий расход воды на 100 тонн перерабатываемого сырья составит 650 метров куб./см.

Горячая вода на предприятии расходуется на мойку оборудования, лабораторные и санитарные нужды. Расход горячей воды на мойку оборудования приведен в таблице.

Расход воды на лабораторные нужды составляет 1-2% от потребности на мойку оборудования.

Расход воды на санитарно-бытовые нужды составляет 25-30% от потребности воды на мойку оборудования.

Таблица 8.1Расход горячей воды на мойку технологического оборудования.

Расход воды на лабораторные нужды составляет 1-2% от потребляемой на мойку оборудования = 91,3 л

Расход воды на санитарно-бытовые нужды - 25-30% и = 2730 л

Общий расход воды 11951,3л.

8.4 Канализация

Теплотехнический расчет

- Расход пара на технологические нужды:

где

- производительность аппарата, кг/ч

- конечная и начальная температура обрабатываемого продукта, ?С

- энтальпия водяного пара и конденсата, кДж/кг

- коэффициент использования тепла

пастеризационно-охладительная установка ОПУ-10

пастеризационно-охладительная установка ОПУ-10

пластинчатый нагреватель ОГН-10

Ванна длительной пастеризации ВДП-1000

расход пара на подогрев воды:

расход пара на отопление:

Qо - расход теплоты на отопление

расход пара на вентиляцию:

- расход тепла на вентиляцию

На основании графика работы машин и аппаратов и расчета расхода пара на технологические нужды, горячее водоснабжение, кондиционирование воздуха и вентиляцию определяется максимальный часовой расход пара.

Расчет и подбор теплоподготовительной установки

- Поверхность нагрева:

,где

- массовый расход воды, л/с

- температуры горячей и холодной воды, ?С

- коэффициент теплопередачи, зависящий от материала теплопередающей поверхности и вида теплоносителя, равный 2200-3500 Вт/м?К

- среднелогарифмическая разность температур теплоносителя и горячей воды

 где

- температура теплоносителя, ?С

- температура горячей воды, ?С

Выбираем водонагреватель марки МВН-1436-06 с поверхностью нагрева 30,6 м?.

11. Строительная записка

Общие размеры здания: 48000?72000 мм, одноэтажное с высотой этажа 4,8 м. Здание имеет прямоугольную форму без перепадов высот по длине и ширине.

Здание спроектировано каркасным с самонесущими кирпичными стенами. Ограждающие поверхности выполнены из комбинированных конструкций: в цехах и в помещениях с нормальным температурно-влажностным режимом используются железобетонные панели, в цехах с повышенным температурно-влажностным режимом - кирпичные стены.

Высоту помещения определяют габаритные размеры технологического оборудования. Высота цеха должна быть на 1 - 1,5 м выше самого высокого оборудования, монтируемого в нем. Высоту производственных помещений от низа чистого пола до низа несущих конструкций принимаем равной 4,8 м.

Сетку колонн принимаем 6?12м.

Несущими конструктивными элементами здания являются фундамент, стены, колонны, перекрытия, лестницы, т.е. элементы, которые воспринимают как нагрузки, возникающие в самом здании, так и внешние нагрузки, действующие на него.

Ограждающие конструкции защищают помещения от атмосферных воздействий, отделяют их друг от друга и обеспечивают в них необходимые температурно-влажностные условия. К ограждающим конструкциям относятся покрытия, перегородки, двери, окна.

Фундаментом называется подземная часть здания, на которую опираются стены и колонны. Фундамент сооружен из бетона и железобетона. Бетонные и железобетонные фундаменты построены из сборных элементов заводского изготовления. По конструкции фундамент является ленточным, т.е. тянется сплошной линией по всему периметру здания.

Для предохранения стен здания от попадания в них грунтовых вод в фундаментной стене уложен горизонтальный гидроизоляционный слой, состоящий из двух слоев рубероида, склеенного мастикой.

Стены здания опираются на фундамент, и являются самонесущими, т.е. передающие фундаменту нагрузку только собственной массы. Наружные стены выполняют важную роль теплоограждающих конструкций; они служат для защиты помещений от атмосферных осадков, ветра и проникновения с улицы шумов. Стены выполнены из кирпича. Наружный слой стены выложен в 1,5 кирпича; затем идет слой теплоизоляции, которую штукатурят и окрашивают. При этом роль несущего элемента выполняет кирпичная стена.

Полы состоят из нескольких слоев. Верхний сой пола - чистый, с нанесенным покрытием. Материал покрытия - керамика. Под покрытием пола располагаются основание и теплоизоляционные сои, а также гидроизоляция.

Крыша состоит из двух частей: ограждающей и несущей. Ограждающая часть включает кровлю, представляющую собой верхнюю водонепроницаемую оболочку, и основание под кровлю в виде обрешетки из деревянных брусков и дощатого настила.

Несущей частью крыши служат стропильные фермы, системы прогонов, балок, опор и т.п., которые воспринимают внешние нагрузки и передают их на стены, колонны и другие опоры.

Каркас выполнен полносборным из железобетонных конструкций.

Фундамент предназначен для принятия нагрузок от здания и равномерной передачи их основанию. Глубина заложения фундамента выбрана по средней глубине промерзания грунта.

Колонны здания принимают нагрузки от технологического оборудования, междуэтажных перекрытий и покрытия. Использованы крайние средние колонны квадратного сечения 400?400 мм.

Балки и фермы используют в качестве железобетонного перекрытия; они несут основную нагрузку перекрытия и покрытия.

Плиты покрытий завершают каркас здания и служат для защиты от атмосферных осадков, поддержания в помещениях необходимой температуры.

Стены - ограждающие конструкции здания. Наружная и внутренняя поверхности стен имеют защитные покрытия, ограничивающие их увлажнение. Для предупреждения возможного увлажнения стен от грунтовых вод предусмотрена их гидроизоляция, т.е. нанесение водонепроницаемых покрытий. В качестве защитных покрытий внутренних поверхностей стен использована облицовочная плитка с тщательной заделкой швов водонепроницаемыми растворами.

Полы в конструктивном решении удовлетворяют санитарно-гигиеническим, эксплуатационным и декоративным требованиям. В производственных цехах применена кислотоупорная плитка на жидком стеке, что обеспечивает не только механическую прочность полов, но и увеличивает срок их эксплуатации. Такие полы водонепроницаемые, кислото- и маслоустойчивые, огнестойкие и гигиенические.

В камерах хранения готовой продукции, складских и других неотапливаемых помещениях полы спроектированы бетонированные. Полы в лабораториях, административно-бытовом помещении, комнате мастера по бетонному основанию покрыты линолеумом.

Перегородки - ограждающие конструкции внутри корпуса - выполнены из кирпича, огнестойких панелей.

Покрытие и кровля выполнены следующим образом: после укладки плит по балкам заделаны между плитами раствором и оклеены кровельным материалом, затем нанесен слой гидроизоляции.

Оконные проемы заполнены стеклопрофилитом.

Общая площадь территории завода составляет 160000?150000 мм.

Расположение зданий и сооружений строго зонировано на промышленной площадке. В предзаводскую зону входят административно-бытовой комплекс, главный въезд и выезд; в производственную зону - производственный корпус, сооружения энергетических устройств, компрессорное хозяйство, в подсобную зону - котельная, запас воды для пожаротушения; в транспортную зону - стоянка для машин, открытая площадка для мойки автомашин и грязеотстойник. Административно-бытовой комплекс находится отдельно от производственного корпуса. Котельная, вспомогательные и складские сооружения размещены с подветренной стороны.

12. Охрана труда и противопожарная профилактика

Важным моментом в комплексе мероприятий направленных на совершенствование условий труда являются мероприятия по охране труда. Этим вопросам с каждым годом уделяется все большее внимание, т.к. забота о здоровье человека стала не только делом государственной важности, но и элементом конкуренции работодателей в вопросе привлечения кадров. Для успешного воплощения в жизнь всех мероприятий по охране труда необходимы знания в области физиологии труда, которые позволяют правильно организовать процесс трудовой деятельности человека.

В данном разделе дипломного проекта освещаются основные вопросы техники безопасности и экологии труда. В качестве примера приводятся расчеты общего равномерного освещения и уровня шума.

12.1 Опасные и вредные производственные факторы и мероприятия по их устранению

Опасным называется производственный фактор, воздействие которого на работающего человека в определенных условиях приводит к травме или другому внезапному резкому ухудшению здоровья. Если же производственный фактор приводит к заболеванию или снижению трудоспособности, то его считают вредным. В зависимости от уровня и продолжительности воздействия вредный производственный фактор может стать опасным. Опасные и вредные производственный факторы подразделяются на четыре группы: физические, химические, биологические и психофизические.

Работники предприятия сталкиваются с воздействием таких физически опасных и вредных производственных факторов, как:

· повышенный уровень шума,

· отсутствие или недостаточная освещенность рабочей зоны,

· электрический ток,

· статическое электричество,

· повышенный уровень ультрафиолетовой радиации,

· повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

· повышенная или пониженная температура, влажность, скорость движения воздуха рабочей зоны;

· повышенная температура молока, пара и воды;

· повышенный уровень вибрации;

· повышенного значения напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

· повышенный уровень инфракрасной радиации;

· токсические и раздражающие химические вещества, патогенные микроорганизмы и продукты их жизнедеятельности, а также паразиты-возбудители инфекционных и инвазионных болезней, общих для животных и человека;

· Многие сотрудники связаны с воздействием таких психофизических факторов, как умственное перенапряжение, перенапряжение зрительных и слуховых анализаторов, монотонность труда, эмоциональные перегрузки.

Воздействие указанных неблагоприятных факторов приводит к снижению работоспособности, вызванное развивающимся утомлением. Появление и развитие утомления связано с изменениями, возникающими во время работы в центральной нервной системе, с тормозными процессами в коре головного мозга.

Производства по переработке продуктов животного происхождения характеризуются разнообразием технологических процессов и применяемого оборудования. В воздух рабочей зоны этих производств попадает большое количество вредных веществ в виде пыли, газов и паров.

Основными источниками загрязнения воздушной среды на проектируемом предприятии являются ремонтно-механическое отделение, отделение мойки тары и оборудования, само механическое оборудование. Вредные вещества -- пыль механическая и абразивная, пары растворителей. В отделениях мойки тары и оборудования воздух загрязнен парами щелочей и кислот. [1]

В котельной предприятия при сжигании твердого топлива и мазута в воздух рабочей зоны выделяются диоксид азота, диоксид серы, оксид углерода и твердая пыль (сажа, копоть); при сжигании природного газа - только оксид углерода и диоксид азота.

Основным критерием качества воздуха являются предельно допустимые концентрации вредных веществ. При санитарной оценке качества воздуха принято выражать содержание загрязняющих веществ (концентрацию) в мг на 1 м? воздуха (мг/м?). Это удобно тем, что применимо для любого агрегатного состояния примесей: газов, паров, аэрозолей, твердых веществ. В таблице 12.1. указаны вредные вещества, используемые в анализируемом производстве, опасные для человека, опасные концентрации этих веществ и их свойства.

Таблица 12.1. Опасные концентрации вредных веществ и их свойства.

Особое внимание следует уделить опасности заражения пищевых продуктов. Существует опасность бактериального, химического и механического заражения пищевого продукта.

Химическое заражение пищевых продуктов может произойти при соприкосновении с вспомогательными материалами, используемыми при дезинфекции, мойке технологического оборудования, во время технологических процессов. В последствии попадания зараженного продукта в организм человека через пищеварительную систему возникают токсические реакции, резко изменяется реактивность организма. Химические вещества могут оказывать мутагенное действие, а также влиять на репродуктивную функцию человека.

Бактериальное заражение пищевых продуктов может явиться причиной заболевания работающих и потребителей. Возникает в результате не соблюдения санитарно-гигиенических требований.

Механическое заражение пищевых продуктов возникает при шероховатой поверхности оборудования, инструмента, повышенном уровне ультрафиолетовой и инфракрасной радиации, электромагнитном излучении и др.

Одним из опасных производственных факторов являются режимы обработки в производстве, а именно давление, температура, инфракрасное излучение, большие скорости и ускорения движения. Их опасность заключается в возможности разрушения со взрывом оборудования и материалов, проводов от превышения давления, возможность термических ожогов и обморожений, вероятность механического травмирования работающих при контакте с движущими массами.

Существуют опасные зоны машин и механизмов: открытые элементы передач, пребывание внутри аппаратов, зоны перемещения подъемно-транспортных устройств. На проектируемом предприятии используется типовое оборудование. Для обеспечения безопасных условий труда принимаются мероприятия, обеспечивающие предотвращения попадания людей в опасные зоны при агрегировании оборудования, а именно:

· использование автоматов защитного отключения;

· включение блокирующих устройств;

· механическое ограждение муфтовых соединений, зоны зацепления зубчатых, ременных и фрикционных передач, зоны перемещений подвижных элементов машин;

· установка предохранительных устройств;

· использование защитного заземления и зануления, а также использование разъединяющих трансформаторов и электрических сетей с малой электрической емкостью.

Существует опасность накопления статического электричества на оборудовании и материалах, что может привести к возникновению пожаров, взрывов, нарушения технологических процессов, точности показания электрических приборов и средств автоматизации. Для воздуха допустимое пробивное напряжение составляет 30 кВ/см.

Электрический ток представляет собой скрытый тип опасности, т.к. его трудно определить в токо- и нетоковедущих частях оборудования, которые являются хорошими проводниками электричества. Смертельно опасным для жизни человека считают ток, величина которого превышает 0,05А, ток менее 0,05А - безопасен (до 1000 В). С целью предупреждения поражений электрическим током к работе должны допускаться только лица, хорошо изучившие основные правила по технике безопасности.

Исключительно важное значение для предотвращения электротравмотизма имеет правильная организация обслуживания действующих электроустановок, проведения ремонтных, монтажных и профилактических работ.

В зависимости от категории помещения необходимо принять определенные меры, обеспечивающие достаточную электробезопасность при эксплуатации и ремонте электрооборудования.

Во время работы машин, механизмов, инструмента возникают механические колебания - вибрация. Вибрирующие поверхности и детали излучают звуковые волны. Как правило, неконтролируемая вибрация - опасное и вредное явление, поэтому на предприятии предполагается использование вибробезопасного и малошумного оборудования, правильная эксплуатация, своевременная смазка, проведение профилактических и капитальных ремонтов Допустимый уровень вибрации 100 Гц.[8].

Производственные процессы на проектируемом предприятии сопровождаются выделением инфракрасного (теплового) излучения оборудованием и материалами. Из-за поглощения инфракрасного излучения повышаются температуры человеческого тела, конструкции помещений, оборудования и инструмента, что ухудшает микроклимат рабочей зоны. Кроме того, тепловые излучения могут привести к морфологическими и функциональными изменениями в организме человека.

Способы защиты от инфракрасного излучения - теплоизоляция горячих поверхностей, охлаждение теплоизлучающих поверхностей, организация рационального режима труда и отдыха.

Нормирование инфразвука производится в октавных полосах со среднегеометрическими частотами 2; 4; 8; 16 Гц, где уровни звукового давления не должны превышать 105 дБ. [9].

Чистота и требуемые условия микроклимата воздуха рабочей зоны обеспечиваются путем предотвращения попадания в атмосферу помещения используемых и перерабатываемых продуктов (паров, газов, пыли, влаги), изоляцией и экранированием горячих и холодных поверхностей, устройством местных отсосов, увлажнением воздуха, общеобменной вентиляцией, отоплением и кондиционированием воздуха. [4].

Освещение на проектируемом молочном заводе комбинированное (естественное и искусственное). Нормальные условия зрительной работы обеспечиваются устройством общего равномерного освещения в т.ч. естественного, дополнительных местных источников для высокого разряда зрительных работ. Естественное освещение - боковое, осуществляется через оконные проемы. Искусственное освещение осуществляется люминесцентными лампами со светильниками открытого типа.

По нормам искусственного освещения освещение в производственном цехе должно составлять 200 лк, в приемно-моечном отделении, экспедиции и отделении холодильных установок - 150 лк, в вестибюле, гардеробной, санузлах, коридорах, лестницах, камерах хранения - 75 лк. [3].

По характеру зрительных работ производственные помещения относятся к группе со II разрядом зрительных работ.

По тяжести работа относится к категории легких (затраты энергии не более 180 Вт) и средней тяжести (затраты энергии до 290 Вт), в производственном цехе имеются работы с затратами энергии более 290 Вт.

Преобладающая рабочая поза - стоя.

Перечень опасных и вредных факторов приведен в таблице 12.2

Таблица 12.2. Перечень опасных и вредных факторов, характерных для проектируемого предприятия

12.2 Анализ пожаро- и взрывоопасности

Проектируемый завод имеет II степень по огнестойкости.

К пожаро- и взрывоопасным веществам относятся:

материалы, являющиеся питательной средой для микроорганизмов, склонные к самовозгоранию;

химические вещества (например, при проливе азотной кислоты на бумагу, древесину), пирофорные вещества, способные загораться при контакте с воздухом (тетрагидрид кремния, некоторые металлоорганические соединения, сульфгидрид железа, растительные масла, животные жиры, продукты, приготовленные из них и др.);

пыль некоторых веществ, которая может находиться в производственных помещениях в состоянии аэрозоля и аэрогеля;

вещества, способные загораться при контакте с водой (натрий, калий, карбиды кальция, негашеная известь) и др. [11]

Потенциальные источники возникновения огня:

· открытый огонь технологического оборудования (топки);

· непогашенные окурки и спички;

· тепловые проявления электрического тока, искры и дуги короткого замыкания;

· разряды статического и атмосферного электричества;

· перегрев подшипников из-за отсутствия смазочного материала, их неисправности, износа или загрязнения;

· искры механического происхождения, возникающие при соударении механических частей оборудования, попадании металлических предметов в технологическое оборудование;

· самовоспламенение при небрежной работе с растворителями или смазочными маслами, с кислородными баллонами;

· воспламенение электропроводки при коротком замыкании; искрение контактных разъемов.[1].

Так как на предприятии холодоснабжение планируется за счет собственной компрессорной, где в качестве холодильного агента используется фреон - существует опасность образования ядовитых паров и дымов при пожаре.

Устройство и эксплуатация фреоновых установок производится в соответствии с установленными нормативными требованиями. [13]

Категории помещений проектируемого предприятия по пожаро- и взрывоопасности:

- помещения категории Б (взрывопожароопасные) - машинные и аппаратные залы аммиачных компрессорных, склады хранения;

- помещения категории В (пожароопасные) - помещения, в которых используется термообработка, холодильная камера, лаборатории;

- помещения категории Г (пожароопасные) - электроремонтное отделение, ремонтная мастерская;

- помещения категории Д (пожароопасные) - машинный зал фреоновых холодильных установок;

помещения категории Е (взрывоопасные)- зарядное отделение электропогрузчиков.[2].

Факторами, усугубляющими пожаро- и взрывоопасность являются несоблюдение требований пожарной безопасности, неправильный монтаж и установка технологического оборудования, неосторожная работа со взрывопожароопасными веществами и т.д. [11]

12.3 Анализ отходов, стоков и выбросов

Современное производство молочной промышленности имеет разнообразные источники загрязнения воздушного бассейна: выбросы систем общеобменной и местной вентиляции, газообразные выбросы от технологического оборудования, выбросы автотранспорта, неприятно пахнущие вещества, организованные и неорганизованные выбросы и т.д.

Влияние производства на окружающую природную среду заключается в том, что загрязняющие вещества, полученные в производстве, могут вызывать рефлекторные реакции у человека, резорбтивное влияние (общетоксическое, канцерогенное, мутагенное и т.д.), антропогенные воздействия на атмосферу (изменение состава и свойств атмосферы).

Особенно опасны для воздушной среды аварийные (залповые) сбросы жидких и газообразных веществ, образующих при нарушениях технологического режима производства, неполадках и других причинах.

Основными источниками выделения в воздушный бассейн загрязняющих и неприятнопахнущих веществ на молочных предприятиях являются:

· Цех производства цельномолочных продуктов

· Цех производства кисломолочных продуктов

· Отделение мойки тары и оборудования

· Приемный пункт

· Фасовочный цех

· Ремонтно-механический цех

· Очистные сооружения

На проектируемом предприятии такими источниками являются творожный цех, а также транспортные средства (транспортирующие сырье и готовую продукцию) и собственная котельная.

Для уменьшения загазованности воздуха площади свободные от построек благоустроены и озеленены, причем породы деревьев выбраны хвойные, обладающие ярко выраженной способностью к газопоглощению и пыле задержанию. Кроме поглощения вредных газов и паров зеленые насаждения снижают уровень шума, а также насыщают воздух кислорода.

Для функционирования котельной выбрано наиболее экологически чистое топливо - газ. При сжигании топлива в состав выбросов входят только окись углерода и окиси азота, тогда как при использовании твердого топлива и мазута в выбросах присутствуют также твердые частицы (зола, сажа) и сернистый ангидрид.

Предприятия молочной промышленности расходуют чистую воду, которая в процессе её использования загрязняется различными примесями, в том числе и органическими. Органические вещества являются хорошей питательной средой для различного рода бактерий. Поэтому для поддержания хорошего санитарного состояния помещений и территорий предприятия отбросы и сточные воды немедленно удаляются через систему канализации за пределы населенного пункта. В зависимости от происхождения, вида и качественной характеристики сточные воды предприятий молочной промышленности можно подразделить на: