Разработка элементов системы управления безопасностью пищевых продуктов на ОАО "Тольяттимолоко"

Таблица 3.6 - Корректирующие действия

* Бактерицидные ультрафиолетовые облучатели открытого типа предназначены для обеззараживания воздуха и поверхностей в отсутствии людей [28].

** Для эффективной мойки технологического оборудования на предприятиях молочной промышленности в качестве моющего раствора желательно применять сложные смеси с добавлением (ПАВ) для повышения моющей способности, а не отдельно взятые вещества (сода, щелочь и различные кислоты) [9].

*** Мойка направленной водяной струей высокого давления обеспечивает простое и эффективное очищение открытых и труднодоступных поверхностей [54].

3.6 Управление системой ХАССП

Осуществление внутренних проверок системы ХАССП

В целях подтверждения эффективного функционирования системы ХАССП необходимо проводить внутренние проверки по согласованному и утвержденному руководством плану-графику. Для их проведения нужно организовать и назначить группу собственных аудиторов, результаты проверок регистрировать в отчетной документации и доводить до сведения руководства предприятия. По выявленным недостаткам ответственным лицам необходимо осуществлять установленные корректирующие действия. Контроль за реализацией корректирующих действий и результатами их применения осуществляет руководитель группы ХАССП.

В таблице 3.7 приведены мероприятия по внутренним проверкам к каждой ККТ.

Таблица 3.7 - Внутренние проверки

Ведение документации ХАССП

Для своевременной и точной регистрации данных необходимо вести документацию системы ХАССП. Примеры документов, позволяющие регистрировать данные с каждой ККТ в производстве творога, представлены в таблице 3.8.

Таблица 3.8 - Документация ХАССП

Краткие выводы по разделу

В ходе выполнения данного раздела были разработаны мероприятия, включающие:

· Выявление и анализ рисков, где члены группы ХАССП с помощью метода анализа рисков по диаграмме проанализировали выявленные ими потенциально опасные факторы на каждой операции в составе процесса производства творога.

· Определение ККТ. С помощью метода "дерева принятия решений" группой ХАССП было выявлено 19 ККТ.

· Установление критических границ для каждой ККТ.

· Разработка системы мониторинга для каждой КТК. Рабочая группа ХАССП для каждой ККТ определила необходимые действия по наблюдению и измерению для своевременного обнаружения нарушений критических пределов.

· Разработка корректирующих действий, где предлагаются действия в случае нарушения критических пределов до устранения причины выявленного несоответствия или другой нежелательной ситуации в производстве.

· Разработка мероприятий по внутренним проверкам.

· Разработка перечня документации для каждой ККТ. Членами группы ХАССП предлагаются различные виды документации для регистрации данных с каждой ККТ.

В следующем разделе будет определенна экономическая эффективность внедрения в производство творога на ОАО «Тольяттимолоко» системы ХАССП.

4. Экономическая часть

4.1 Сущность экономической эффективности мероприятий по управлению качеством

В экономической части дипломной работы необходимо обосновать экономическую эффективность предлагаемых мероприятий, а именно: разработки элементов системы ХАССП для повышения качества при производстве творога на предприятии ОАО «Тольяттимолоко».

Осуществление и совершенствование управления организацией вызывают необходимость определения эффективности данной деятельности, использования при этом специфических измерителей. Актуальность данной проблемы объясняется, прежде всего, возможностью крупных потерь из-за низкого качества и недостаточной оперативности управления.

Эффективность управления качеством как социально-экономическая категория - это результативность данной деятельности, степень оптимальности использования материальных, финансовых и трудовых ресурсов. Функциональная роль эффективности управления качеством - отражать уровень и динамику его развития, качественную и количественную стороны данного процесса.

Эффективность управления качеством выступает также как некая условность, символ, результат функционирования системы менеджмента качества на предприятии, к которому необходимо стремиться.

При выявлении содержания эффективности управления качеством исследуется важнейшая линия формирования эффективности: цель - результат - эффективность, т. е. оценка осуществляется с позиций результата. Другая составляющая оценки эффективности - с позиций самого процесса. Сюда следует относить использование ресурсов производства и менеджмента, а также уровень изменения затрат, связанных с ними. Иными словами, рассматривается цепочка: ресурсы (затраты) - результат - эффективность.

Наибольшую известность имеет классификация затрат на качество:

· предупредительные затраты - затраты на исследование, предупреждение и снижение риска несоответствия или дефекта;

· оценочные затраты - стоимость оценки достижения требуемого качества, включающая, например, стоимость контроля, выполняемого на любом этапе жизненного цикла продукции;

· издержки вследствие внутренних отказов - издержки из-за несоответствий или дефектов, обнаруженных внутри организации на любом этапе жизненного цикла продукции, такие, как издержки на утилизацию, переделку, повторные испытания, повторный контроль и повторные конструкторские работы;

· издержки вследствие внешних отказов - издержки из-за несоответствий или дефектов, обнаруженных после поставки потребителю, которые могут включать издержки вследствие рекламаций, стоимость замены и связанные с этим потери [14].

Сумма всех этих затрат дает Общие Затраты на Качество (см. рис. 4.1).

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 4.1 - Общие Затраты на Качество

1. Расходы на проведение предупредительных мероприятий

а) планирование качества (организационное обеспечение качества, проектирование изделия, исследования в области надежности и т.д.);

б) контроль технологического процесса (изучение и анализ технологических процессов, контроль процесса производства и т.п.);

в) проектирование аппаратуры, применяемой для получения информации о качестве (проектирование аппаратуры, используемой для определения качества продукции и технологического процесса, сбора данных, их обработки и т.д.);

г) обучение методам обеспечения качества и работа с кадрами (разработка программ подготовки кадров, направленных на правильное применение работниками методов управления качеством);

д) проверка конструкции изделия (предпроизводственная оценка продукции);

е) разработка систем управления (разработка и управление комплексными СМК, их совершенствование);

ж) управление процессом (затраты на установление средств управления процессом, затраты на изучение возможностей процесса, затраты на осуществление технической поддержки производственного персонала в применении и поддержании процедур и планов по качеству);

з) обеспечение качества поставок (затраты на оценку потенциальных поставщиков и материалов перед заключением договоров на поставки, затраты, связанные с технической подготовкой проверок и испытаний закупленных материалов, затраты на техническую поддержку поставщиков, направленную на помощь им в достижении ожидаемого качества);

и) аудит СМК (затраты на внутренний аудит, затраты на аудит СМК потребителем, его агентом или другим уполномоченным органом);

к) другие расходы, связанные с проведением предупредительных мероприятий.

2. Расходы на оценку качества

а) проведение испытаний и приемочный контроль материалов (оценка качества закупочного материала, командировочные расходы контролеров);

б) лабораторные приемочные испытания (проведение всех видов испытаний в лаборатории или испытательном центре для оценки качества закупаемого материала);

в) лабораторные измерения: измерения, проверка контрольно-измерительных приборов, их ремонт и т.п.;

г) технический контроль (оценка качества продукции работниками службы технического контроля);

д) испытания изделий (оценка эксплуатационных характеристик продукции);

е) самоконтроль (проверка качества продукции самими рабочими);

ж) аттестация качества продукции сторонними организациями;

з) техническое обслуживание и проверка аппаратуры, применяемой для получения информации о качестве (проверка и техническое обслуживание этой аппаратуры);

и) техническая проверка продукции и разрешение отгрузки (анализ данных, полученных в результате проведения испытаний и технического контроля, выдача разрешения на отгрузку продукции);

к) испытания в условиях эксплуатации;

л) материалы для тестирования и проверок: стоимость расходных материалов, используемых при контроле и испытаниях, стоимость материалов, образцов и т.п., подвергнутых разрушающему контролю (стоимость испытательного оборудования не включается).

3. Издержки вследствие отказов, вызванных внутренними причинами

а) отходы производства (потери, понесенные в процессе достижения требуемого уровня качества);

б) переделка (дополнительные расходы для достижения требуемого уровня качества);

в) расходы на материально-техническое снабжение (расходы в процессе работы с браком и в результате рассмотрения рекламаций на закупленный материал);

г) снижение сорта (затраты, возникшие вследствие снижения продажной цены на продукцию, которая не отвечает первоначальным техническим требованиям);

д) анализ потерь (затраты на определение причин возникших несоответствий требованиям по качеству).

4. Издержки вследствие отказов, вызванных внешними причинами

а) рекламации в гарантийном периоде (отказы продукции в условиях эксплуатации, ее ремонт или замена);

б) рекламации в послегарантийный период (отказы изделия в условиях эксплуатации по истечении срока действия гарантии);

в) техническое обслуживание (исправление дефектов или недостатков изделий, не являющихся предметом эксплуатационных рекламаций);

г) юридическая ответственность (финансовые потери, вызванные производством некачественной продукции);

д) возврат продукции.

При увеличении издержек на управление качеством издержки брака будут уменьшаться. Однако это не значит, что предприятию стоит неограниченно увеличивать затраты на качество. Необходимо постоянно анализировать издержки на управление качеством, издержки брака и общие издержки предприятия, т.к. при необоснованном увеличении затрат на качество возможен рост общих издержек [39].

Издержки контроля качества и издержки брака могут быть нанесены на один и тот же график, как это сделано на рисунке 4.2.

Рисунок 4.2 - Определение оптимального уровня управления качеством

Точка пересечения этих двух кривых обычно является точкой минимальных издержек. Но на практике нелегко получить даже приблизительную оценку, поскольку приходится учитывать много других переменных. Тем не менее, эта задача является самой важной задачей для руководства. На многих фирмах такие расчеты не производятся, хотя расчет затрат на качество может служить источником огромной экономии.

4.2 Расчет стоимости предлагаемых мероприятий

Высокое качество обслуживания всегда связано со значительными затратами.

Затраты на разработку и внедрение предложенных мероприятий (Ссум) рассчитываются по формуле (4.1):

Ссум = С1 + С2, (4.1)

где С1 - трудовые затраты на разработку и внедрение мероприятий;

С2 - материальные затраты.

Организация работ предполагает определение последовательности и продолжительности работ, а также состава участников. До исполнителей доводится вся необходимая информация по проекту для выполнения поручаемых им задач, уточняются необходимые ресурсы, согласуется продолжительность работ.

Рассчитаем затраты на разработку и внедрение системы ХАССП для повышения качества при производстве творога на предприятии ОАО «Тольяттимолоко» по формуле (4.2):

С1=Трв*Сисп*К_сн , (4.2)

где Трв - продолжительность разработки и внедрения в днях;

Сисп - дневная оплата труда исполнителей;

Ксн - коэффициент отчислений на социальные нужды.

Ставка единого социального налога в 2011 г. - 34%. Таким образом, коэффициент отчислений на социальные нужды: К_сн =1,34

В проектную группу по разработке и внедрению системы ХАССП для повышения качества при производстве творога на предприятии ОАО «Тольяттимолоко» входят:

- руководитель предприятия (РП)

- координатор (К)

- технический секретарь (ТС)

- консультанты соответствующей области компетентности (КК)

- консультант по внедрению ХАССП (КВ)

План организации исследовательских разработок с указанием длительности цикла и исполнителей представлен в таблице 4.1.

Таблица 4.1 - Система мероприятий по подготовке проекта внедрения системы ХАССП

С учетом среднечасовой оплаты труда участников разработки и внедрения проекта системы ХАССП для повышения качества при производстве творога на предприятии ОАО «Тольяттимолоко» затраты составят:

С1=((2+1+3+1)*170+(2+8+20+20)*85+8*55+(20+20)*65+(20+3+20)*70)*1,34= (1190+4250+440+2600+3010)*1,34=11490*1,34=15397 руб.

Кроме организационных мероприятий проект внедрения системы ХАССП для повышения качества при производстве творога на предприятии ОАО «Тольяттимолоко» включает разработку системы соответствующей документации, состав которой и трудоемкость подготовки представлена в таблице 4.2.

Таблица 4.2 - Разработка документации по внедрению проекта системы ХАССП на ОАО «Тольяттимолоко»

Разработкой и оформлением соответствующей документации по внедрению проекта системы ХАССП для повышения качества при производстве творога на предприятии ОАО «Тольяттимолоко» занимается технический секретарь, часовая зарплата которого составляет 55 рублей. Тогда стоимость работы с документацией ХАССП составит за год

С1=55*520*1,34=38324 руб.

Материальные затраты на внедрение мероприятий представлены в таблице 4.3.

Таблица 4.3 - Материальные затраты по внедрению проекта системы ХАССП на ОАО «Тольяттимолоко»

Как видно из данных таблицы 4.3, материальные затраты (С2) по внедрению проекта системы ХАССП для повышения качества при производстве творога на предприятии ОАО «Тольяттимолоко» составили 70 100 руб.

В результате расчетов получаем суммарные затраты на разработку и внедрение мероприятий:

Ссум= 15397 +38324+70100=123821 руб.

Структура затрат на разработку и внедрение проекта системы ХАССП для повышения качества при производстве творога на предприятии ОАО «Тольяттимолоко» представлена на рисунке 4.3.

Рисунок 4.3 - Структура затрат на разработку и внедрение мероприятий

Как показывают данные рисунка 14, в структуре затрат на разработку и внедрение мероприятий более половины затрат (57%) приходится на материальные затраты.

4.3 Определение годовой экономии от внедрения проекта системы ХАССП

Внедрение системы ХАССП дает предприятию ряд внутренних выгод:

· Использование превентивных мер, а не запоздалых действий по исправлению брака и отзыву продукции;

· Однозначное определение ответственности за обеспечение безопасности пищевых продуктов;

· Безошибочное выявление критических процессов и концентрация на них основных ресурсов и усилий предприятия;

· Значительная экономия за счет снижения доли брака в общем объеме производства;

· Документально подтвержденная уверенность относительно безопасности производимых продуктов, что особо важно при анализе претензий и в судебных разбирательствах;

· Дополнительные возможности для интеграции с ГОСТ Р ИСО 9001-2008.

Можно назвать следующие внешние преимущества внедрения ХАССП:

· внедрение этой системы требуют покупатели, стремящиеся иметь безопасную продукцию;

· зарубежные инвесторы охотнее идут на капиталовложение, если система действует на предприятии;

· она вызывает интерес у местных администраций, и предприятию легче заручиться их разнообразной поддержкой;

· дополнительные преимущества при участии в важных тендерах - повышается конкурентоспособность продукции предприятия;

· система защитит фирменную марку предприятия и добавит уверенности в себе;

· ее соблюдение можно проверить, она поддается проверкам (аудитам);

· она признается многими страховыми компаниями при страховании ответственности, является весовым аргументом в судебных тяжбах;

· снижение числа рекламаций за счет обеспечения стабильного качества продукции;

создание репутации производителя качественного и безопасного продукта питания.

В 2010 г. объем продаж творога и творожных сырков в России составил 581,5 тыс т. Большую часть продаваемой продукции составил творог - 425 тыс т. [43].

По опросам потребителей было выявлено, что 30% из них не удовлетворяет внешний вид и консистенция творога, изготавливаемого на ОАО «Тольяттимолоко», 50% - вкус и запах, а остальных 20% - цвет продукта. На основе данной оценки можно определить средневзвешенный балл до осуществления проектируемых мероприятий и процент увеличения спроса при условии внедрения проекта системы ХАССП (таблица 4.4)

Таблица 4.4 - Оценка качества творога, производимого на ОАО «Тольяттимолоко» по результатам опроса потребителей

Как видно из данных таблицы коэффициент изменения качества составит 5,0/3,5=1,43, т.е. можно предположить, что после внедрения системы ХАССП спрос увеличится на 43%.

С учетом емкости рынка творога г.о. Тольятти и соответствующих данных определим возможный прирост объема продаж творога в натуральном выражении вследствие улучшения качества товара за счет внедрения системы ХАССП (таблица 4.5).

Таблица 4.5 - Определение прироста объема продаж творога ОАО «Тольяттимолоко» вследствие улучшения качества товара

С учетом данных таблицы 4.5 определим дополнительный доход и прибыль в результате внедрения проекта системы ХАССП для повышения качества при производстве творога на предприятии ОАО «Тольяттимолоко». Средняя цена творога 9% жирности составляет 150 руб. за кг. Тогда дополнительная выручка предприятия ОАО «Тольяттимолоко» в результате повышения спроса за счет совершенствования качества составит: 7437*150 = 1115550 руб. С учетом рентабельности производства и продаж творога (25%) дополнительная прибыль предприятия составит: 1115550*0,25=278888 руб. Таким образом, экономический эффект можно выразить через рост прибыли предприятия:

Эг=?П=278888 руб.

4.4 Расчет показателей экономической эффективности и окупаемости мероприятий

Экономическая эффективность затрат на внедрение проектных мероприятий (Э) рассчитывается по формуле (4.3):

Э=Эг-Е_н*Ссум, (4.3)

где Эг - годовой экономический эффект;

Е_н - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений (отраслевой коффициент равен 0,3);

Ссум - общая сумма затрат на создание проекта

Э=278888-0,3x123821=241742 руб.

Рассчитаем коэффициент окупаемости затрат на внедрение проектных мероприятий по формуле (4.4):

Е_р=Эг/Ссум, (4.4)

Ер= 278888 /123821=2,25

Должно выполняться условие Ер>Ен.

Условие эффективности проекта выполняется, т.к 2,25 > 0,3.

Срок окупаемости затрат Т_окуп рассчитаем по формуле (4.5):

Т_окуп=Ссум/Эг, (4.5)

Т_окуп =123821/278888=0,44 года или 5,3 месяца

Результаты обоснования экономической эффективности проекта занесем в таблицу 4.6.

Результаты расчетов позволяют сделать вывод об экономической эффективности и быстрой окупаемости затрат на разработку и внедрение проекта системы ХАССП для повышения качества при производстве творога на предприятии ОАО «Тольяттимолоко». Данный проект является экономически целесообразным и рекомендуется к внедрению.

Таблица 4.6 - Результаты обоснования экономической эффективности

• конкурентоспособность качество творог
• 5. Принципы и способы устойчивости функционирования объектов в чрезвычайных ситуациях техногенного характера
• 5.1 Общие понятия об устойчивости работы предприятий в ЧС
• Под устойчивостью любой технической системы понимается возможность сохранения ею работоспособности при нештатном (чрезвычайном) внешнем воздействии.
• Сущность понятия повышения устойчивости функционирования объектов заключается в заблаговременной разработке и осуществлении комплекса мероприятий, выполняемых в целях:
• · предотвращения техногенных аварий и катастроф;
• · снижения возможных потерь и разрушений от современных средств массового поражения, диверсий, террористических актов, вторичных факторов и стихийных бедствий;
• · обеспечения жизнедеятельности населения.
• Повышение устойчивости функционирования объектов главным образом достигается за счет проведения соответствующих организационно-технических мероприятий, которым всегда предшествует исследование устойчивости конкретного объекта [6, С. 212].
• Примерная схема организации исследования устойчивости работы объекта и разработки мероприятий по ее повышению приведена на рисунке 5.1.
• На первом этапе исследования промышленного объекта проводится анализ уязвимости и устойчивости его отдельных элементов в условиях чрезвычайных ситуаций. Важной частью этой работы является оценка опасности выхода из строя или разрушения отдельных элементов или всего объекта в целом.
• На втором этапе разрабатываются мероприятия по повышению устойчивости и заблаговременной подготовке объектов к восстановлению после чрезвычайной ситуации. Разработанные мероприятия составляют основу плана-графика повышения устойчивости объекта.
• Исследование устойчивости функционирования объекта начинается задолго до ввода его в эксплуатацию. На стадии проектирования это делает проектант. Такое же исследование объекта проводится соответствующими службами на стадии технических, экономических, экологических и иных видов экспертиз. Каждая реконструкция или расширение объекта также требует истого проведения исследования устойчивости [30]. Таким образом, исследование устойчивости - это не одноразовое действие, а длительный, динамичный процесс, требующий постоянного внимания со стороны руководства, инженерно-технического персонала, служб гражданской обороны.
• Размещено на http://www.allbest.ru/
• Размещено на http://www.allbest.ru/
• Рисунок 5.1 - Схема организации исследования устойчивости работы объекта
• 5.2 Оценка устойчивости функционирования предприятий при ЧС
• Оценка устойчивости промышленного объекта к воздействию поражающих факторов различных ЧС заключается в:
• · своевременном выявлении наиболее вероятных ЧС на данной территории;
• · оперативном анализе и оценке поражающих факторов ЧС;
• · объективной оценке состояния промышленного объекта и его элементов в результате ЧС;
• · определении максимальных значений поражающих параметров;
• · экстренности определения основных мероприятий и решительности действий по обеспечению устойчивости работы объекта.
• Главным критерием при оценке устойчивости является предел устойчивости объекта к параметрам поражающих факторов ЧС, а именно:
• · механическим поражающим параметрам: ударная волна, кПА; высота волны прорыва, м; интенсивность землетрясения, баллы;
• · тепловому (световому) излучению: тепловой импульс, приводящий к воспламенению, ожогу, кДж/м;
• · химическому заражению (поражению): поражающая токсическая доза, мге мин./л;
• · радиоактивному заражению (облучению): допустимый уровень радиации, при котором можно работать, рад/час; допустимая доза облучения, Зв, бэр;
• · морально-психологической устойчивости общества:
• · время адаптации, час; коэффициент психоэмоциональной устойчивости, %.
• Выявление наиболее вероятных ЧС определяется исходя из типа промышленного объекта, характера технологического процесса, особенностей географического района, внутренней планировки и застройки территории, гибкости и надежности связей и систем управления.
• Максимально возможные параметры поражения от ЧС определяются расчетным путем, либо штабами ГО ЧС, функционирующими на данной территории. В случае отсутствия таких данных принимаются средние значения параметров, вызывающих разрушения зданий. Параметрами могут быть следующие величины:
• - ударная волна: АРф = 10, 20, 30, 40 кПа;
• - интенсивность землетрясения: I, = V, VI, VII, VIII, XI баллов;
• - высота волны прорыва: hH = 3, 6, 7 м.
• Оценка степени устойчивости к воздействию механических поражающих факторов заключается в уточнении предела устойчивости каждого элемента, подразделения объекта (по минимальному значению давлений, вызывающих средние разрушения).
• Заключение об устойчивости объекта к механическим поражающим факторам делается методом сравнения найденного предела устойчивости объекта с ожидаемым максимальным (фактическим).
• Оценка устойчивости объекта к тепловому (световому) излучению заключается в определении: