Проект хлебозавода производительностью 50-55 т/сут с установкой комплексно-механизированных линий

Кислотность

Пористость

Массовая доля

сахара

Массовая доля

жира

ГОСТ 5667

ГОСТ 21094

ГОСТ 5670

ГОСТ 5669

ГОСТ 5672

ГОСТ 5668

Каждой партии

Хлеб гражданский из

пшеничной муки

первого сорта формовой

ГОСТ 27842

Внешний вид:

форма, цвет,

поверхность,

состояние

мякиша

Влажность

Кислотность

Пористость

ГОСТ 5667

ГОСТ 21094

ГОСТ5670

ГОСТ 5669

Каждой

партии

Хлеб

раменский из пшеничной муки высшего сорта подовый продолговато-овальной

формы

ГОСТ 27842

Внешний вид:

форма, цвет,

поверхность,

состояние

мякиша

Влажность

Кислотность

Пористость

ГОСТ 5667

ГОСТ 21094

ГОСТ5670

ГОСТ 5669

Каждой

партии



3. Безопасность жизнедеятельности

Оздоровление условий и охрана труда являются важнейшей задачей производства. Она решается на основе комплексной механизации и автоматизации производства, внедрения современных средств техники безопасности и создания санитарно-гигиенических условий, устраняющих производственный травматизм и профессиональные заболевания.

На пищевых предприятиях возможно возникновение ряда неблагоприятных и даже вредных условий окружающей среды: загазованность вследствие пригорания жиров и масла при обработке полуфабрикатов, скопление вредных газов (СО, БОг), паров спирта и органических растворителей (этанола, бензина, эфиров, гексана и др.), взрывоопасность в результате скопления органической пыли (мучной, крахмальной, сахарной и т.п.) или газообразного топлива, выделение избытка тепла и влаги и т. п.

Проведение мероприятий по охране труда на предприятиях пищевой промышленности осуществляется в соответствии с действующими Правилами по технике безопасности и производственной санитарии, утвержденными в установленном порядке для каждой отрасли промышленности. Такие правила действуют в сахарном, хлебопекарном, винодельческом и других производствах. На действующих и вновь проектируемых предприятиях предусматривается создание безопасных условий труда в соответствии с Санитарно - защитными зонами и санитарной классификацией предприятий, сооружений и иных объектов (СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03) и Пожарной безопасностью зданий и сооружений (СНиП 21-01-97).

Важнейшей предпосылкой безопасного труда является создание в производственных помещениях нормальных метеорологических условий и защита рабочих зон и остальных помещений от скопления вредных газов и паров жидкостей, пыли и других вредных примесей в воздухе.

В хлебопекарном производстве основными вредными производственными факторами являются пыль, газы, повышенная температура и влажность воздуха, монотонность труда на ряде производственных операций.

На хлебозаводах используются склады бестарного хранения муки, которые по степени пожарной опасности относятся к производству категории «Б». Мука является не только горючим, но в аэрозольном состоянии и взрывоопасным веществом. Многие процессы и операции на складах бестарного хранения сопровождаются выделением муки в воздух, а также накоплением статического электричества на оборудовании и его элементах.

Основные меры по предупреждению вредного воздействия пыли, газов и паров сводятся к следующему: поддержание надлежащих санитарно-гигиенических условий производственной среды; тщательная очистка промышленных выбросов от пыли, вредных газов и паров; широкое внедрение пневмо- и аэрозольтранспорта сыпучих материалов; герметизация технологического оборудования и производственных транспортных средств, вынос в изолированные помещения производственных процессов, связанных с большим выделением пыли, вредных газов и паров; надежная работа аспирационных систем, обеспечивающих поддержание разрежения в зонах возможного выделения пыли, вредных газов и паров.

Мука на склад бестарного хранения доставляется муковозами, из которых с помощью соединительного шланга она выгружается в бункер, Во время разгрузки соединительный трубопровод обязательно заземляют для того, чтобы исключить возможность накопления зарядов статического электричества. С этой же целью у загрузочного отверстия в бункере установлены конусы, соединенные с заземленным корпусом бункера. Мука, подаваемая в бункер, попадает на конус, ссыпается с него, при этом отдает накопившиеся заряды статического электричества, которые отводятся в землю. В воздухе помещений склада, а также в мукопросеивательном отделении, которое нередко является его частью, может находиться мучная пыль во взвешенном и осевшем состоянии на технологическом оборудовании и конструкциях.

При движении муки по трубам аэрозольного транспорта возможно образование пробки. Необходимо постоянно следить за давлением воздуха в магистралях, так как его снижение неизбежно приведет к образованию пробки, признаком которой является повышение давления в системе. При этом работа аэрозольного транспорта должна быть прекращена и установлено место расположения пробки и завала. Завалы муки а трубах ликвидируют путем подачи сжатого воздуха через штуцера, вваренные на расстоянии 3-5 м один от другого по длине мукопроводов.

Для предупреждения выбросов муки при загрузке-разгрузке емкостей запрещено открывать крышки люков и смотровые окна. Для каждого питателя, переключателя устанавливаются нормальные и предельно допустимые величины давления воздуха, значения которых указываются специальными метками на контрольно-измерительных приборах (КИП). За показаниями КИП необходимо тщательно следить, так как не только увеличение, по и снижение давления свидетельствует о нарушении режима работы системы аэрозольного транспорта и аспирационных систем, предназначенных для предупреждения поступления мучной пыли в помещения. При снижении расхода воздуха в системе аспирации нарушается режим работы всей аспирационной сети и она перестает выполнять свои санитарно-гигиенические функции.

Не разрешается работа с неисправными манометрами и другими КИП.

Тестомесильные машины с подкатными дежами имеют приспособления, надежно запирающие дежу во время замеса на фундаментной плите машины.

На тестомесильных машинах непрерывного действия устанавливаются блокировки крышек, при открывании которых отключается привод машины.

В процессе брожения выделяется диоксид углерода, поэтому при зачистке емкостей необходимо обеспечить его удаление н соблюдать меры безопасности, предусмотренные при работе в емкостях.

В тесторазделочном отделении используются тестоделительные, округлительные и закаточные машины, расстойные шкафы для предварительной и окончательной расстойки тестовых заготовок, машины для формовки фигурных изделий и другое оборудование. В помещении тесторазделочного отделения, так же как и в помещении, где установлены макаронные прессы, должна быть приточно-вытяжная вентиляция с кратностью обмена воздуха, соответствующей выделению влаги и теплоты из расстойных шкафов и другого оборудования и обеспечивающей нормальные микроклиматические условия труда на рабочих местах в этом цехе.

Хлеб, хлебобулочные изделия выпекают в пекарной камере хлебопекарных печей при температуре 180 - 300°С. Температуру в пекарной камере следует повышать постепенно во избежание больших неравномерных нагрузок и, как следствие, появления трещин в конструкциях печи.

Температура в пекарной камере регулируется изменением интенсивности горения топлива, которое может осуществляться с помощью автоматики.

Механическая посадка тестовых заготовок на под печи и механическая выгрузка значительно улучшают условия труда обслуживающего персонала, так как при этом ликвидируется необходимость находиться работающему непосредственно у очага повышенного теплоизлучения. В тех случаях, когда обслуживающий персонал вынужден находиться в местах со значительным выделением теплоты, они оснащаются установками местного датирования.

В связи со значительным выделением теплоты в пекарном зале особое внимание следует уделять работе вентиляции, которая должна обеспечивать кратность воздухообмена в пределах 10-12. Кроме неблагоприятных температурных условий, в помещение пекарного зала могут поступать вредные газы при пригорании масла, которым смазываются формы и под. Для отсасывания и удаления этих газов из пекарного зала предусматриваются местные вытяжки, а также устраивается вытяжная вентиляция.

После выпечки хлебопекарные изделия перед отправкой в торговую сеть должны пройти стадию остывания в течение 10-120 мин и более в зависимости от вида изделий. При этом их температура снижается с 90 до 20°С и на 2% понижается влажность, вследствие чего в помещениях хлебохранилища и экспедиции, где остывает продукция, выделяется значительное количество теплоты и влаги. Эти помещения необходимо вентилировать. При этом кратность воздухообмена в помещениях достигает 10-12 и обеспечивает надлежащие микроклиматические условия на рабочих местах и сохранение соответствующего санитарным требованиям внешнего вида стен и перекрытий.

Нарушение работы вентиляции или недостаточный воздухообмен приводит к появлению на оборудовании и внутренних конструкциях зданий плесени, черных пятен, коррозии металлических элементов зданий из-за избыточного содержания влаги в воздухе, повышая электроопасность в помещениях, а также повышается опасность поражения электрическим током от незаземлённых участков оборудования и технологических аппаратов.

3.1 Расчёт воздуховодов естественной вентиляции

Наиболее распространённым воздуховодом естественной вентиляции является вентиляционная шахта, представляющая собой вертикальную трубу круглого или прямоугольного сечения, начинающуюся от перекрытия производственного помещения и выведенную на высоту 1,0-1,5 м выше конька крыши здания. К нижнему концу вентиляционной шахты может быть присоединён горизонтальный воздухопровод для забора воздуха из нужного участка помещения.

Скорость движения воздуха в вентиляционной шахте, V, м^.с^-1, обеспечиваемая за счёт гравитационного давления (естественной тяги), рассчитывается по формуле

(3.1)

где h - высота верхнего конца вентиляционной шахты от уровня земли, равная 4,2 м;

g=9,81 м^.с^-1 - ускорение свободного падения;

p_нар и p_вн - плотность наружного и внутреннего воздуха, равная 1,27 и 1,205 м^.с^-3, соответственно [16, с. 432];

- сумма местных сопротивлений движению воздуха, равная 4,7 Па [16, с. 127];

l - длина вентиляционной шахты с присоединённым к ней воздухо - проводом, м;

d - диаметр вентиляционной шахты, м.

Для воздуховодов прямоугольного сечения за расчётную величину d принимается эквивалентный диаметр d_экв, который определяется по формуле

(3.2)

где A и B - длина и ширина сечения прямоугольного воздуховода, равные 0,2 и 0,1 м соответственно [16, с. 201].

На верхний конец вентиляционной шахты обычно надевается специальная насадка - дефлектор, который повышает величину естественной тяги за счёт использования ветрового напора. С учётом этого формула (3.1) принимает вид



(3.3)

где V_в - фоновая скорость ветра в месте установки дефлектора, равная 5 - 6 м^.с^-1 [17, с. 203].

Пропускная способность вентиляционной шахты Q, м^3.ч^-1, расчитывается по формуле

(3.4)

где S - площадь сечения вентиляционной шахты, равная 0,2 м² [16, с. 144];

Для выбора диаметра вентиляционной шахты D_o, м, оборудованной дефлектором, при известный производительности и скорость ветра используется формула

(3.5)

Принимаем диаметр вентиляционной шахты, имеющей прямоугольное сечение, равным 0,25 м. Расстояние между вентиляционными шахтами не должно превышать 10 м. При использовании дефлектора это расстояние можно увеличивать.

4. Организационно-экономический раздел

4.1 Расчет капитальных и текущих затрат

Примерная структура капитальных вложений в осуществление инвестиционного проекта представлена в таблице 4.1. В зависимости от объемов переработки сырья по технологическому проекту рассчитывается итоговая сумма капитальных вложений, принимаемая за 100%, и недостающие показатели.

Таблица 4.1 - Сумма капитальных вложений в проект хлебозавода производительностью 50-55 т/сут.

Показатели	Уд. вес, %	Сумма, тыс. руб.
1 Строительство зданий и сооружений	66,0	198000
2 Машины и оборудование	23,0	69000
3 Монтажные работы	7,0	21000
4 Электрические, сантехнические и пр. работы	4,0	12000
ИТОГО капитальных вложений	100,0	300000

В таблице 4.2 проводится расчет суммы амортизационных отчислений на восстановление объектов основных средств (укрупнено по группам основных средств). Данные о первоначальной стоимости объектов (сумме капвложений) берутся из таблицы 4.1.

Таблица 4.2 - Расчет годовой суммы амортизации объектов основных средств

Наименование групп основных средств	Первоначальная стоимость объекта, тыс. руб.	Норма амортизации, %	Годовая сумма амортизации, тыс. руб.
Здания и сооружения	198000	2,0	3960
Машины и оборудование	69000	7,0	4830
ИТОГО	267000	-	8790



Производственная программа предприятия содержит планируемые объемы производства в натуральном и стоимостном выражении. Основанием для формирования производственной программы является бизнес-план выпуска продукции, который разрабатывается на основе изучения конъюнктуры рынка и возможных продаж продукции, услуг в соответствии с профилем предприятия, его подразделений и их развитием.

Гарантированность выполнения производственной программы обеспечивается ее всесторонним обоснованием, прежде всего по трем основным направлениям:

1) наличием производственных мощностей, необходимых для обеспечения предусмотренного объема производства;

2) наличием материальных ресурсов, полностью отвечающих потребностям производства;

3) наличием квалифицированных специалистов всех уровней.

Производственная мощность предприятия - это максимально возможный выпуск продукции или максимально возможный объем переработки сырья в единицу времени при наиболее эффективном использовании производственных фондов, применении прогрессивной технологии и передовых методов организации производства.

Производственная программа - это выпуск готовой продукции в соответствии с планом продаж на год, квартал или месяц с указанием среднесуточной выработки.

Объем производственной программы (ПП) с учетом коэффициента использования мощности определяется по формуле:

Производственная мощность (ПМ) рассчитывается по формуле

(4.1)

где N - техническая норма производительности оборудования, равная 52,6 т/сут.;

К - количество единиц ведущего оборудования (технологических линий), равное 4;

F - максимально возможный фонд рабочего времени, равный 250 дней.

Объем производственной программы (ПП) с учетом коэффициента использования мощности определяется по формуле

(4.2)

Текущие затраты на полную себестоимость продукции рассчитывается по статьям затрат (калькуляционным статьям). В расчетах используются следующие укрупненные статьи затрат: материальные затраты, фонд оплаты рабочих с отчислениями и косвенные расходы. Для расчета материальных затрат используют данные материального баланса из технологического раздела. Расчет расхода ресурсов на 1т готовой продукции приведен ниже.

Расчет расхода муки, дрожжей, соли, сахара, маргарина, патоки, отходов, потерь на производство 1т хлебобулочных изделий, осуществляется согласно производственным рецептурам.

Для хлеба белого формового из пшеничной муки 1_го сорта, расчётный выход которого по дипломному проекту составляет 137,8 кг готовых изделий на 100 кг пшеничной муки:

- мука пшеничная 1_го сорта на 1000 кг готовых изделий - 725,4 кг

- дрожжи прессованные на 1000 кг готовых изделий - 7,3 кг

- соль поваренная пищевая на 1000 кг готовых изделий - 9,4 кг.

1. Расход муки 1_го сорта на 1 т готовой продукции:

1000 x 100 / 137,8 = 725,7 кг,

где 100,0 кг - количество муки по технологической рецептуре.

2. Расход прессованных дрожжей на 1 т готовой продукции:

1000 х 1,0 / 137,8 = 7,3 кг

где 1,0 кг - количество дрожжей по технологической рецептуре.

3. Расход соли поваренной пищевой на 1 т готовой продукции:

1000 х 1,3 / 137,8 = 9,4 кг

где 1,3 кг - количество соли по технологической рецептуре.

4. Нормы потерь сырья на 1 т готовой продукции, равные 0,5% по технологической инструкции:

1000 х 0,5% / 137,8 =5,0 кг

5. Количество воды, идущее на приготовление 1 т готовых изделий, кг:

1000-725,7-7,3-9,4 = 257,6 кг.

6. Проверяем баланс:

1000-725,7-7,3-9,4-5,0-257,6 = 0.

Для батона нарезного из пшеничной муки высшего сорта, расчётный выход которого по дипломному проекту составляет 138,0 кг готовых изделий на 100 кг пшеничной муки, перерасчёт:

- мука пшеничная высшего сорта на 1000 кг готовых изделий -724,6 кг

- дрожжи прессованные на 1000 кг готовых изделий - 7,3 кг

- соль поваренная пищевая на 1000 кг готовых изделий - 10,9 кг

- сахар-песок на 1000 кг готовых изделий - 30 кг

- маргарин столовый на 1000 кг готовых изделий - 25,4 кг.

1. Расход муки высшего сорта на 1 т готовой продукции.

1000 x 100 / 138,0 = 724,6 кг,

где 100 кг - количество муки по технологической рецептуре, кг.

2. Расход прессованных дрожжей на 1 т готовой продукции:

1000 х 1,0 / 138 = 7,3 кг,

где 1,0 - количество дрожжей по технологической рецептуре, кг.

3. Расход соли - поваренной пищевой на 1 т готовой продукции:

1000 х 1,5 / 138 = 10,9 кг,

где 1,5 - количество соли по технологической рецептуре, кг.

4. Расход сахара-песка на 1 т готовой продукции:

1000 х 4,0 / 138 = 30,0 кг,

где 4,0 - количество сахара по технологической рецептуре, кг.

5. Расход маргарина столового на 1 т готовой продукции:

1000 х 3,5 / 138 = 25,4 кг

где 3,5 - количество маргарина по технологической рецептуре, кг.

6. Нормы потерь сырья на 1 т готовой продукции, равные 0,5% по технологической инструкции:

1000 х 0,5% / 138 =3,6 кг

7. Количество воды, идущее на приготовление 1 т готовых изделий, кг:

1000-724,6-7,3-10,9-30,0-25,4= 205,4 кг

8. Проверяем баланс:

1000-724,6-7,3-10,9-30,0-25,4-205,4 = 0.

Для хлеба гражданского из пшеничной муки первого сорта, расчётный выход которого по дипломному проекту составляет 143,9 кг готовых изделий на 100 кг пшеничной муки, перерасчёт:

- мука пшеничная первого сорта на 1000 кг готовых изделий - 694,9 кг

- дрожжи прессованные на 1000 кг готовых изделий - 6,9 кг

- соль поваренная пищевая на 1000 кг готовых изделий - 10,4 кг

- патока крахмальная на 1000 кг готовых изделий - 34,7 кг

1. Расход муки высшего сорта на 1 т готовой продукции.

1000 x 100 / 143,9 = 694,9 кг,

где 100 кг - количество муки по технологической рецептуре, кг.

2. Расход прессованных дрожжей на 1 т готовой продукции:

1000 х 1,0 / 143,9 = 6,9 кг,

где 1,0 - количество дрожжей по технологической рецептуре, кг.

3. Расход соли - поваренной пищевой на 1 т готовой продукции:

1000 х 1,5 / 143,9 = 10,4 кг,

где 1,5 - количество соли по технологической рецептуре, кг.

4. Расход патоки крахмальной на 1 т готовой продукции:

1000 х 5,0 / 143,9 = 34,7 кг,

где 5,0 - количество патоки крахмальной по технологической рецептуре, кг.

5. Нормы потерь сырья на 1 т готовой продукции, равные 0,5% по технологической инструкции:

1000 х 0,5% / 143,9 =3,5 кг

6. Количество воды, идущее на приготовление 1 т готовых изделий, кг:

1000-694,2-6,9-10,4-34,7 = 257,3 кг

7. Проверяем баланс:

1000-694,2-6,9-10,4-34,7-257,3 = 0.

Для хлеба раменского из пшеничной муки высшего сорта, расчётный выход которого по дипломному проекту составляет 135,0 кг готовых изделий на 100 кг пшеничной муки, перерасчёт:

- мука пшеничная высшего сорта на 1000 кг готовых изделий -720,5 кг

- дрожжи прессованные на 1000 кг готовых изделий - 14,4 кг

- соль поваренная пищевая на 1000 кг готовых изделий - 10,8 кг

- сахар-песок на 1000 кг готовых изделий - 14,4 кг

- маргарин столовый на 1000 кг готовых изделий - 14,4 кг.

1. Расход муки высшего сорта на 1 т готовой продукции.

1000 x 100 / 135,0 = 720,5 кг,

где 100 кг - количество муки по технологической рецептуре, кг.

2. Расход прессованных дрожжей на 1 т готовой продукции:

1000 х 2,0 / 135,0 = 14,4 кг,

где 2,0 - количество дрожжей по технологической рецептуре, кг.

3. Расход соли - поваренной пищевой на 1 т готовой продукции:

1000 х 1,5 / 135,0 = 10,8 кг,

где 1,5 - количество соли по технологической рецептуре, кг.

4. Расход сахара-песка на 1 т готовой продукции:

1000 х 2,0 / 135,0 = 14,4 кг,

где 2,0 - количество сахара по технологической рецептуре, кг.

5. Расход маргарина столового на 1 т готовой продукции:

1000 х 2,0 / 135,0 = 14,4 кг

где 2,0 - количество маргарина по технологической рецептуре, кг.

6. Нормы потерь сырья на 1 т готовой продукции, равные 0,5% по технологической инструкции:

1000 х 0,5% / 135,0 =3,6 кг

7. Количество воды, идущее на приготовление 1 т готовых изделий, кг:

1000-720,5-14,4-10,8-14,4-14,4= 229,1кг

8. Проверяем баланс:

1000-720,5-14,4-10,8-14,4-14,4-229,1 = 0.

В себестоимости готовой продукции затраты на сырье и материалы уменьшаются на стоимость реализуемых отходов и побочной продукции.

Расчет затрат материальных ресурсов по хлебу белому приведены в таблице 4.3 А, для батона нарезного в таблице 4.3 Б, для хлеба гражданского в таблице 4.3 В, а для хлеба раменского в таблице 4.3 Г.

Таблица 4.3 А - Расчет материальных затрат на производство хлеб белый формовой, массой 0,75 кг

Наименование	Норма расхода на 1 т в натуральном выраж.	Оптовая цена за тонну, тыс. руб. (без НДС)	Затраты материальных ресурсов
			на 1 т, руб. коп.	на ПП, тыс. руб.
1 СЫРЬЕ
- Мука пшеничная первый сорт, кг	725,7	14,3	10377,51	179530,92
-Дрожжи прессованные, кг	7,3	10,4	75,92	1313,42
- Соль поваренная, кг	9,4	12,6	118,44	2049,01
- Вода, кг	257,6	0,012	5,28	91,34
ИТОГО СЫРЬЯ, кг	1005,0	-	10576,52	182973,79
2 ПОТЕРИ СЫРЬЯ (по муке), кг	5,0	-	71,5	1236,95
ВСЕГО СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ БЕЗ ОТХОДОВ, кг	1000	-	10505,02	181736,85
3 ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
- вода техническая, м3	2,3	0,04	92,0	1591,6
- масло растительное, кг	70	32,0	2240,0	38752,0
- средства дезинфекции и санобработки, кг	1,5	7,6	11,4	197,22
ИТОГО ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ			2343,4	40540,82
4 ТЭР
- теплоэнергия, Гкал/ч	0,042	1,0	42,0	726,6
-электроэнергия, кВт/ч	250	0,0035	875,0	15137,5

Таблица 4.3 Б - Расчет материальных затрат на производство батона нарезного, массой 0,5 кг

Наименование	Норма расхода на 1 т в натуральном выраж.	Оптовая цена за тонну (1000 шт), тыс. руб. (без НДС)	Затраты материальных ресурсов
			на 1 т, руб. коп.	на ПП, тыс. руб.
1 СЫРЬЕ
-Мука пшеничная высший сорт, кг	724,6	16,7	12100,82	121008,2
-Дрожжи прессованные, кг	7,3	10,4	75,92	759,2
-Соль поваренная, кг	10,9	12,6	137,34	1373,4
-Маргарин столовый, кг	25,4	56,7	1440,18	14401,8
-Сахар - песок, кг	30,0	21,5	645,00	6450,0
-Вода, кг	205,4	0,012	2,46	24,6
ИТОГО СЫРЬЯ, кг	1003,6	-	14403,48	144034,8
2 ПОТЕРИ СЫРЬЯ (по муке), кг	3,6	-	60,12	601,2
ВСЕГО СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ БЕЗ ОТХОДОВ, кг	1000	-	14319,98	143919,8
3 ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
- кульки, шт	2000	0,5	1000,0	10000,0
- вода техническая, м3	2,3	0,04	92,0	920,0
- средства дезинфекции и санобработки, кг	1,5	7,6	11,4	114,0
ИТОГО ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ			1103,4	11034,0
3 ТЭР
-теплоэнергия, Гкал/ч	0,042	1,0	42,0	420,0
-электроэнергия, кВт/ч	280	0,0035	980,0	9800,0
- газ природный, м3	38	0,00462	175,6	1756,0
ИТОГО ТЭР			1197,6	11976,0
ВСЕГО МАТЕРИАЛЬНЫХ ЗАТРАТ (п.1_п.2+п.3+п.4)			16629,98	166299,8

В себестоимости готовой продукции затраты на сырье и материалы уменьшаются на стоимость реализуемых отходов и побочной продукции.

Таблица 4.3 В-Расчет материальных затрат на производство хлеба гражданского, массой 0,65 кг

Наименование	Норма расхода на 1 т в натуральном выраж.	Оптовая цена за тонну, тыс. руб. (без НДС)	Затраты материальных ресурсов
			на 1 т, руб. коп.	на ПП, тыс. руб.
1 СЫРЬЕ
-Мука пшеничная первый сорт, кг	694,9	14,3	9937,07	99370,7
-Дрожжи прессованные, кг	6,9	10,4	71,76	717,6
-Соль поваренная, кг	10,4	12,6	131,04	1310,4
-Патока крахмальная, кг	34,7	26,0	902,2	9022,0
-Вода, кг	257,3	0,012	3,1	31,0
ИТОГО СЫРЬЯ, кг	1003,5	-	11045,17	110451,7
2 ПОТЕРИ СЫРЬЯ (по муке), кг	3,5	-	50,05	500,5
ВСЕГО СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ БЕЗ ОТХОДОВ, кг	1000	-	10995,12	109951,2
3 ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
- вода техническая, м3	2,3	0,04	92,0	920,0
- масло растительное, кг	70	32,0	2240,0	22400,0
- средства дезинфекции и санобработки, кг	1,5	7,6	11,4	114,0
ИТОГО ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ			2343,4	23434,0
4 ТЭР
-теплоэнергия, Гкал/ч	0,042	1,0	42,0	420,0
-электроэнергия, кВт/ч	250	0,0035	875,0	8750,0
- газ природный, м3	35	0,00462	161,7	1617,0
ИТОГО ТЭР			1078,7	10787,0
ВСЕГО МАТЕРИАЛЬНЫХ ЗАТРАТ (п.1_п.2+п.3+п.4)			14417,22	144172,2

В штатном расписании выделен управленческий персонал цеха, основных технологических рабочих и прочий производственный (цеховой) персонал.

Таблица 4.3 Г - Расчет материальных затрат на производство хлеба раменского, массой 0,5 кг

Наименование	Норма расхода на 1 т в натуральном выраж.	Оптовая цена за тонну, тыс. руб. (без НДС)	Затраты материальных ресурсов
			на 1 т, руб. коп.	на ПП, тыс. руб.
1 СЫРЬЕ
-Мука пшеничная высший сорт, кг	720,5	16,7	12032,35	120323,5
-Дрожжи прессованные, кг	14,4	10,4	149,76	1497,6
-Соль поваренная, кг	10,8	12,6	136,08	1360,8
-Маргарин столовый, кг	14,4	56,7	816,48	8164,8
-Сахар - песок, кг	14,4	21,5	309,6	3096,0
-Вода, кг	229,1	0,012	2,75	27,5
ИТОГО СЫРЬЯ, кг	1003,6	-	13447,02	134470,2
2 ПОТЕРИ СЫРЬЯ (по муке), кг	3,6	-	60,12	601,2
ВСЕГО СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ БЕЗ ОТХОДОВ, кг	1000	-	13386,9	133869,0
3 ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
- вода техническая, м3	2,3	0,04	92,0	920,0
- средства дезинфекции и санобработки, кг	1,5	7,6	11,4	114,0
ИТОГО ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ		7,64	103,4	1034,0
4 ТЭР
-теплоэнергия, Гкал/ч	0,042	1,0	42,0	420,0
-электроэнергия, кВт/ч	280	0,0035	980,0	9800,0
- газ природный, м3	38	0,00462	175,6	1756,0
ИТОГО ТЭР			1197,6	11976,0
ВСЕГО МАТЕРИАЛЬНЫХ ЗАТРАТ (п.1_п.2+п.3+п.4)			14687,9	146879,0

В состав косвенных расходов по обслуживанию и управлению производством включают общепроизводственные, общехозяйственные (управленческие) и коммерческие (сбытовые) расход организации. Косвенные расходы также называют условно-постоянными, так на их величину мало влияют изменения в натуральных объемах производства основного вида продукции.

Таблица 4.4 - Расчет численности и фонда оплаты труда по цеху

Профессия	Тарифный разряд	Числен. в смену, чел.	Числен. в сутки, чел.	Тарифн. оклад 1 работника в месяц, тыс. руб.	Сумма зарплаты всех работников
					за месяц, тыс. руб.	за год, тыс. руб.
Административно - управленческий персонал цеха
Начальник цеха		1	1	45,0	45,0	540,0
Гл.технолог		1	1	40,0	40,0	480,0
Сменный технолог		1	3	35,0	105,0	1260,0
Заведующий лабораторией		1	1	40,0	40,0	480,0
ИТОГО АУП цеха		4	6		230,0	2760,0
Основные производственные рабочие цеха
Пекарь	IV	4	12	25,0	300,0	3600,0
Пекарь	V	4	12	28,0	336,0	4032,0
Тестомес		2	6	24,0	156,0	1872,0
ИТОГО производственных рабочих		10	30		822,0	9504,0
ПРОЧИЙ ЦЕХОВЫЙ ПЕРСОНАЛ
Слесарь-ремонтник		1	3	23,0	69,0	828,0
Электрик		1	3	20,0	60,0	720,0
Лаборант		2	6	18,0	108,0	1296,0
Уборщица		1	1	10,0	10,0	120,0
Разнорабочие		4	12	18,0	216,0	2592,0
ИТОГО прочего персонала		9	25		463,0	4836,0
ВСЕГО ПО ЦЕХУ		23	61	326,0	1515,0	16260,0

Распределение зарплаты рабочих:

9504000 / 47300 = 200,93 руб/т

Зарплата рабочих, занятых изготовлением хлеба белого формового:

200,93 х 17300 = 3013,95 тыс. руб.

Зарплата рабочих, занятых изготовлением батонов нарезных:

200,93 х 10000 = 2009,3 тыс. руб.

Зарплата рабочих, занятых изготовлением хлеба гражданского:

200,93 х 10000 = 2009,3 тыс. руб.

Зарплата рабочих, занятых изготовлением хлеба раменского:

200,93 х 10000 = 2009,3 тыс. руб

Смета общепроизводственных расходов включает все затраты по обслуживанию основного производства.

В состав общехозяйственных расходов включают административно - управленческие расходы предприятия. Общехозяйственные расходы не рассчитываются, если выполняется научная работа.

Коммерческие - это расходы организации, связанные со сбытом готовой продукции.

Для упрощения расчетов все косвенные расходы допускается объединить, выделив в их составе следующие важные группы статей:

- амортизацию основных средств и нематериальных активов;

- фонд оплаты труда административно-управленческого и прочего персонала, не занятого непосредственно производством готовой продукции;

- начисления на оплату труда административно-управленческого и прочего персонала в соответствии установленными законодательно ставками;

- прочие косвенные расходы по управлению и обслуживанию производства.

Сумма косвенных расходов формируется в целом по предприятию, независимо от объемов переработки или хранения сырья. Процесс хранения и/или переработки растительного сырья относится к категории материалоемких производств. Это значит, что в составе полной себестоимости готовой продукции доля прямых затрат (материальных и заработной платы с начислениями основных технологических рабочих) может достигать 70%. Следовательно, общая сумма косвенных расходов планируется на уровне 30% от суммы прямых затрат на производство.

Расчет величины косвенных расходов по плану на год осуществляют в таблице 4.5. Исходные данные для расчетов берутся из таблиц 4.3 и 4.4.

Таблица 4.5 - Расчет годовой суммы косвенных расходов

Затраты на производство	Сумма по плану на год, тыс. руб.	Уд. вес в составе затрат, %
	Хлеб белый	Батон нарезной	Хлеб гражданский	Хлеб раменский
1 Материальные затраты	240939,18	166299,8	144172,2	146879,0	х
2 Фонд оплаты труда основных технологических рабочих	3476,09	2009,3	2009,3	2009,3	х
3 Начисления на зарплату	1042,83	602,79	602,79	602,79	х
Итого прямых затрат (с.1+с.2+с.3)	245458,09	168911,89	146784,29	149490,4	60,0
4 Косвенные затраты	163638,73	112607,93	97856,19	99660,27	40,0
Итого полная себестоимость	409096,82	281519,82	244640,48	249150,67	100,0

Расчеты, выполненные в таблицах 4.3 - 4.5, являются основой для определения полной плановой себестоимости продукции (работ, услуг). Результаты расчетов отражаются в таблице 4.6 А - 4.6 Б.

Таблица 4.6 А - Расчет полной себестоимости продукции

Статьи затрат	Затраты на 1 т продукции, руб. коп.	Затраты на годовую производств. прогр. (ПП), тыс. руб.
	Хлеб белый	Батон нарезной	Хлеб белый	Батон нарезной
1 Материальные затраты за вычетом реализуемых отходов	13927,12	16629,98	245458,09	166299,8
2 Фонд оплаты труда производственных рабочих	200,93	200,93	3476,09	2009,3
3 Страховые взносы	60,28	60,28	1042,83	602,79
4 Косвенные расходы	9458,87	11260,79	163638,73	112607,93
ИТОГО полная себестоимость	23647,2	28151,98	409096,82	281519,82

Материальные затраты (итог) переносят из таблицы 4.3 (на 1 т и на производственную программу), годовой фонд оплаты труда рабочих - из таблицы 4.4, отчисления с зарплаты - в соответствии со ставками, установленными законодательно, косвенные расходы - из таблицы 4.5.

Таблица 4.6 Б - Расчет полной себестоимости продукции

Статьи затрат	Затраты на 1 т продукции, руб. коп.	Затраты на годовую производств. прогр. (ПП), тыс. руб.
	Хлеб гражданский	Хлеб раменский	Хлеб гражданский	Хлеб рамен-ский
1 Материальные затраты за вычетом реализуемых отходов	14417,22	14687,9	144172,2	146879,0
2 Фонд оплаты труда производственных рабочих	200,93	200,93	2009,3	2009,3
3 Страховые взносы	60,28	60,28	602,79	602,79
4 Косвенные расходы	9785,62	9960,03	97856,19	99660,27
ИТОГО полная себестоимость	24464,05	24909,14	244640,48	249150,67

Чтобы определить затраты на 1 т продукции, услуг, плановую годовую сумму каждой группы затрат делят на годовую производственную программу по технологическому проекту.

4.2 Расчет цены продукции и финансовых результатов проекта

Финансовым результатом технологического проекта является показатель чистой прибыли. Чтобы его рассчитать, следует определить выручку от реализации, из которой последовательно вычитают затраты на производство и реализацию, а также сумму налога на прибыль. Выручка (В) от реализации (без НДС) определяется по формуле

(4.3)

где ОЦ - оптовая цена 1 т продукции, работ, услуг, руб. (без НДС);

ПП - годовая производственная программа предприятия после реализации инвестиционного проекта, тонн, равная 47300 тонн/год (17300 тонн/год для хлеба, 10000 тонн/год для батона, 10000 тонн/год для хлеба гражданского, 10000 тонн/год для хлеба раменского).

Оптовую цену определяют одним из подходов к ценообразованию: рыночным или затратным.

Рыночный подход к ценообразованию основывается на маркетинговых исследованиях и используется в условиях развитых рыночных отношений, когда цена устанавливается в соответствии с ценами конкурентов на аналогичный товар либо на основании оценки реакции покупателя.

Ставки НДС на растительное сырье установлены в размере 10% к оптовой цене, на услуги по хранению и подработке ставка НДС составляет 18%.

Для хлебобулочных изделий, ставка НДС в цене которых составляет 10%.

При рыночном подходе налогооблагаемая прибыль на единицу продукции определяется как разница между оптовой ценой и полной себестоимостью единицы готовой продукции. Расчет суммы прибыли, оптовой и отпускной цены единицы продукции рыночным подходом выполняется в таблице 3.7.

Торговая наценка на продукцию из растительного сырья может колебаться в диапазоне 10 - 50% и более. Её уровень в расчетах можно корректировать.

Определяется отпускная цена 1 булки хлеба белого из пшеничной муки 1_го сорта как разница между розничной ценой и торговой наценкой к отпускной цене. Расчет выполняется следующим образом:

ОтЦ = 23,00 / 1,10 = 20,9 руб.

Определяется отпускная цена хлеба, изготовленного на предприятии:

- за 1 кг 20,9 х 1,25 = 28,23 руб.

где 1,25 - коэффициент пересчёта 1 булки хлеба массой 0,75 кг в 1 кг

- за 1 т 28,23 х 1000 = 28230,00 руб.

Определяется оптовая цена 1т хлеба как разница между отпускной ценой и суммой НДС к оптовой цене 1т хлеба. Ставка НДС на хлеб формовой в соответствии с законодательством составляет 10,0%.

28230 / 1,10 = 25663,60 руб.

Оптовую цену округляют до целого значения:

25663,60> 25700,00 руб.

Определяется отпускная цена хлеба, изготовленного на предприятии, определяется как сумма округленной оптовой цены и НДС, ставка которого составляет 10%:

25700,00 х 1,10 = 28270,00 руб.

Определяется отпускная цена 1 булки хлеба:

28270,0 / 1000 х 0,75 = 21,20 руб.

Определяют сумму торговой наценки на 1 булке хлеба как разницу между розничной ценой и отпускной ценой:

23,00 - 21,20 = 1,80 руб.

Таблица 4.7 - Расчет рыночным подходом цены и прибыли на единицу продукции (хлеб белый, массой 0,75 кг)

Наименование показателей	Значение показателя
	по расчету	после округления
1 Розничная цена 1 шт., руб.	23,0	23,00
2 Торговая наценка к отпускной цене:
- в%	10,00	10,20
- в сумме, руб.	1,80	1,85
3 Отпускная цена продукции с НДС, руб.
- за 1 шт.	21,20	21,15
- 1т	28266,67	28200,0
4 Ставка НДС к оптовой цене 1т продукции:
- в%	10,0	10,00
- в сумме, руб.	2826,67	2820,00
5 Оптовая цена 1 т продукции без НДС, руб.	25440,00	25380,0
6 Полная себестоимость 1 т продукции, руб.	23647,2	23647,2
7 Прибыль на 1т продукции:
- в сумме, руб.	Х	1732,8
- в% к себестоимости (рентабельность)	Х
8 Налог на прибыль:	Х
- в%	Х	20,00
- в сумме, руб.	Х	346,56
9 Чистая прибыль на 1т продукции, руб.	Х	1386,24



Определяется отпускная цена 1 батона нарезного из пшеничной муки высшего сорта как разница между розничной ценой и торговой наценкой к отпускной цене:

ОтЦ = 25,00 / 1,50 = 16,70 руб.

Определяется отпускная цена 1 кг батона (0,5 кг), изготовленного на предприятии:

- за 1 кг 16,7 х 2 = 33,40 руб.

- за 1т 33,4 х 1000 = 33400,00 руб.

где 2 - коэффициент пересчёта 1 батона нарезного массой 0,5 кг в 1 кг

Определяется оптовая цена 1 т батона как разница между отпускной ценой и суммой НДС к оптовой цене 1 т батона. Ставка НДС на батон нарезной в соответствии с законодательством составляет 10,0%.

33400,00 / 1,10 = 30363,00 руб.

Оптовую цену округляют до целого значения:

30363,00 > 30300,00 руб.

Определяется отпускная цена батона, изготовленного на предприятии, определяется как сумма округленной оптовой цены и НДС, ставка которого составляет 10%:

30300,00 х 1,10= 33330,00 руб.

Определяется отпускная цена 1 батона нарезного:

33330,00 / 1000 х 0,5 = 16,7 руб.

Определяют сумму торговой наценки на 1 батона нарезного как разницу между розничной ценой и отпускной ценой:

25,00 - 16,70 = 8,30 руб.

Определяют процент торговой наценки на 1 батоне нарезном:

8,30 / 16,70 х 100% = 49,7%



Таблица 4.8 - Расчет рыночным подходом цены и прибыли на единицу продукции (батон нарезной из пшеничной муки высшего сорта, массой 0,5 кг)

Наименование показателей	Значение показателя
	по расчету	после округления
1 Розничная цена 1 шт., руб.	25,0	25,00
2 Торговая наценка к отпускной цене:
- в%	50,0	49,7
- в сумме, руб.	8,30	8,33
3 Отпускная цена продукции с НДС, руб.
- за 1 шт.	16,70	16,67
- 1т	33400,00	33340,00
4 Ставка НДС к оптовой цене 1т продукции:
- в%	10,0	10,00
- в сумме, руб.	3340,0	3334,00
5 Оптовая цена 1т продукции без НДС, руб.	30060,0	30006,00
6 Полная себестоимость 1 т продукции, руб.	28151,98	28151,98
7 Прибыль на 1т продукции:
- в сумме, руб.	Х	1854,02
- в% к себестоимости (рентабельность)	Х
8 Налог на прибыль:	Х
- в%	Х	20,00
- в сумме, руб.	Х	370,81
9 Чистая прибыль на 1 т продукции, руб.	Х	1483,22

Определяется отпускная цена 1 булки хлеба гражданский из пшеничной муки первого сорта как разница между розничной ценой и торговой наценкой к отпускной цене:

ОтЦ = 23,00 / 1,10 = 20,9 руб.

Определяется отпускная цена 1 кг хлеба (0,65 кг), изготовленного на предприятии:

- за 1 кг 20,9 х 1,35 = 28,80 руб.

- за 1т 28,80 х 1000 = 28800 руб.

где 1,35 - коэффициент пересчёта 1 булки хлеба массой 0,65 кг в 1 кг

Определяется оптовая цена 1 т хлеба гражданский как разница между отпускной ценой и суммой НДС к оптовой цене 1 т хлеба. Ставка НДС на хлеб гражданский в соответствии с законодательством составляет 10,0%.

28800 / 1,10 = 26182,00 руб.

Оптовую цену округляют до целого значения:

26182,00 > 26200,00 руб.

Определяется отпускная цена хлеба, изготовленного на предприятии, определяется как сумма округленной оптовой цены и НДС, ставка которого составляет 10%:

26200 х 1,10= 28820,00 руб.

Определяется отпускная цена 1 булки хлеба гражданский:

28820,00 / 1000 х 0,65 = 18,70 руб.

Определяют сумму торговой наценки на 1 булке хлеба гражданский как разницу между розничной ценой и отпускной ценой:

23,00 - 18,70 = 4,30 руб.

Определяют процент торговой наценки на 1 булке хлеба гражданский:

4,30 / 18,70 х 100% = 23,0%

Таблица 4.9 - Расчет рыночным подходом цены и прибыли на единицу продукции (хлеб гражданский из пшеничной муки первого сорта, массой 0,65 кг)

Наименование показателей	Значение показателя
	по расчету	после округления
1 Розничная цена 1 шт., руб.	23,0	23,00
2 Торговая наценка к отпускной цене:
- в%	10,0	23,0
- в сумме, руб.	2,10	4,30
3 Отпускная цена продукции с НДС, руб.
- за 1 шт.	20,9	18,70
- 1т	32153,85	28769,23
4 Ставка НДС к оптовой цене 1т продукции:
- в%	10,0	10,00
- в сумме, руб.	2476,9	2876,92
5 Оптовая цена 1т продукции без НДС, руб.	22292,21	25892,31
6 Полная себестоимость 1 т продукции, руб.	20863,09	24464,05
7 Прибыль на 1т продукции:
- в сумме, руб.	Х	1428,26
- в% к себестоимости (рентабельность)	Х
8 Налог на прибыль:	Х
- в%	Х	20,00
- в сумме, руб.	Х	284,65
9 Чистая прибыль на 1 т продукции, руб.	Х	1142,61

Определяется отпускная цена 1 булки хлеба раменского из пшеничной муки высшего сорта как разница между розничной ценой и торговой наценкой к отпускной цене:

ОтЦ = 23,00 / 1,50 = 15,30 руб.

Определяется отпускная цена 1 кг хлеба (0,5 кг), изготовленного на предприятии:

- за 1 кг 15,30 х 2 = 30,60 руб.

- за 1т 30,60 х 1000 = 30600,00 руб.

где 2 - коэффициент пересчёта 1 хлеба раменского массой 0,5 кг в 1 кг

Определяется оптовая цена 1 т хлеба раменского как разница между отпускной ценой и суммой НДС к оптовой цене 1 т хлеба. Ставка НДС на хлеб раменский в соответствии с законодательством составляет 10,0%.

30600 / 1,10 = 27818,00 руб.

Оптовую цену округляют до целого значения:

27818,00 > 27800,00 руб.

Определяется отпускная цена хлеба раменского, изготовленного на предприятии, определяется как сумма округленной оптовой цены и НДС, ставка которого составляет 10%:

27800 х 1,10= 30580,00 руб.

Определяется отпускная цена 1 булки хлеба раменского:

30580,00 / 1000 х 0,5 = 15,30 руб.

Определяют сумму торговой наценки на 1 булке хлеба раменский как разницу между розничной ценой и отпускной ценой:

23,00 - 15,30 = 7,70 руб.

Определяют процент торговой наценки на 1 булке хлеба раменского:

7,70 / 15,30 х 100% = 50,0%

Таблица 4.10 - Расчет рыночным подходом цены и прибыли на единицу продукции (хлеб раменский из пшеничной муки высшего сорта, массой 0,5 кг)

Наименование показателей	Значение показателя
	по расчету	после округления
1 Розничная цена 1 шт., руб.	23,0	23,00
2 Торговая наценка к отпускной цене:
- в%	50,0	50,0
- в сумме, руб.	7,70	7,70
3 Отпускная цена продукции с НДС, руб.
- за 1 шт.	15,30	15,30
- 1т	30600,00	30600,00
4 Ставка НДС к оптовой цене 1т продукции:
- в%	10,0	10,00
- в сумме, руб.	3060,0	3060,0
5 Оптовая цена 1т продукции без НДС, руб.	27540,00	27540,00
6 Полная себестоимость 1 т продукции, руб.	24909,14	24909,14
7 Прибыль на 1т продукции:
- в сумме, руб.	Х	2630,85
- в% к себестоимости (рентабельность)	Х
8 Налог на прибыль:	Х
- в%	Х	20,00
- в сумме, руб.	Х	526,17
9 Чистая прибыль на 1 т продукции, руб.	Х	2104,68

Рентабельность продукции - это уровень прибыли, выраженный в относительных (%) по отношению к затратам единицах. Рентабельность (Рп) продукции рассчитывается по формуле



(4.4)

Прибыль до налогообложения (П) определяется по формуле

(4.5)

где С - полная себестоимость годовой производственной программы, равная 409096,82 тыс. руб. для хлеба, 281519,82 тыс. руб. для батона, 244640,48 для хлеба гражданского и 249150,67 для хлеба раменского.

Для хлеба белого:

П = 444610 - 409096,82 = 35531,18 тыс. руб.

Рп = 35531,18 / 409096,82 х 100% = 8,7%

Для батона нарезного:

П = 303000 - 281519,82 = 21480,18 тыс. руб.

Рп = 21480,18 / 281519,82 х 100% = 7,6%

Для хлеба гражданского:

П = 262000 - 244640,48 = 17359,52 тыс. руб.

Рп = 17359,52 / 244640,48 х 100% = 7,1%

Для хлеба раменского:

П = 278000 - 249150,67 = 28849,33 тыс. руб.

Рп = 28849,33 / 249150,67 х 100% = 9,6%

Среднее значение рентабельности:

П = 1287610 - 1184407,79 = 103202,21 тыс. руб.

Рп = 103202,21 / 1184407,79 х 100% = 8,7%

Выручка (В) от реализации (без НДС) определяется по формуле (5.3)

1. Для хлеба белого, формового из пшеничной муки 1_го сорта, массой 0,75 кг

B = 25700,0 x 17300 = 444610 тыс. руб.

2. Для батона нарезного из пшеничной муки высшего сорта, массой 0,5 кг

B = 30300,0 x 10000 = 303000 тыс. руб.

3. Для хлеба гражданского, формовой из пшеничной муки 1_го сорта, массой 0,65 кг

B = 26200,0 x 10000 = 262000 тыс. руб.

4. Для хлеба раменского, подовый из пшеничной муки высшего сорта, массой 0,5 кг

B = 27800,0 x 10000 = 278000 тыс. руб.

5. Сумма средств, тыс. руб., от реализации готовой продукции

?B = 444610+30300+262000+278000 = 1287610.

Значение полной себестоимости единицы продукции (услуг) берут из таблиц 4.7-4.10.

Далее определяют выручку от реализации, принимая в расчет округленную оптовую цену, а также финансовые результаты работы предприятия за год.

Руководству организации, инвесторам и кредиторам необходимо знать, сколько нужно произвести и реализовать продукции, чтобы покрыть текущие затраты предприятия, то есть достичь точки безубыточности. С этой целью определяется величина выручки от реализации, при которой предприятие сможет покрыть все свои расходы, но не получит прибыли (безубыточный объем продаж).

Результаты расчетов отражаются в таблице 4.11.

Таблица 4.11 - Финансовые результаты реализации технологического проекта (за год)

Показатели	Значение
	Хлеб белый	Батон нарезной	Хлеб гражданский	Хлеб раменский	ИТОГО
1 Годовая производственная мощность по проекту, тонн	13200	12800	16400	10200	52600
2 Годовая производственная программа, т	17300	10000	10000	10000	47300
3 Коэффициент использования мощности	0,90	0,90	0,90	0,90	0,90
4 Выручка от реализации за год, тыс. руб.	446610	30300	262000	278000	1287610
5 Полная себестоимость реализованной продукции, тыс. руб.	409096,82	281519,82	244640,48	249150,67	1184407,79
6 Прибыль от реализации, тыс. руб.	35531,18	21480,18	17359,52	28849,33	103202,21
7 Налоги из прибыли, тыс. руб.	7106,24	4296,04	3471,9	5769,87	20640,44
8 Чистая прибыль, тыс. руб.	28424,94	17184,14	13887,62	23079,46	82561,77
9 Рентабельность продукции, %	8,7	7,6	7,1	9,6	8,7
10 Безубыточный объем производства, тонн/год	13899,6	8237,6	7312,1	8657,0	38106,3

Руководству организации, инвесторам и кредиторам необходимо знать, какой объем продукции организации следует произвести и реализовать, чтобы полностью возместить текущие затраты (себестоимость) предприятия. Этот объем производства называется безубыточным объемом (точкой, порогом безубыточности, критической, минимальной точкой и т.п.). Безубыточный объем производства (Ак), который рассчитывается по формуле

(4.6)

где Кр - годовая сумма косвенных расходов в рублях, равная для хлеба 163638730 руб., для батона 112607930 руб., 97856190 руб. для хлеба гражданского, 99660270 руб. для хлеба раменского;

ОЦ - округленная оптовая цена за единицу продукции, равная для хлеба 25700 руб/т, для батона 30300 руб./т., для хлеба гражданского 27800 руб/т., а для хлеба раменского 26200 руб/т;

МЗ_уд - удельные материальные затраты на единицу продукции, равные для хлеба 13927,12 руб/т., для батона 16629,98 руб./т., для хлеба гражданского 14417,22 руб./т., для хлеба раменского 14687,9 руб./т.

Для хлеба:

Ак = 163638730 руб / (25700,0 - 13927,12) = 13899,6 тонн/год

Для батона:

Ак = 112607930 / (30300,0 - 16629,98) = 8237,6 тонн/год

Для хлеба гражданский:

Ак = 97856190 / (27800,0 - 14417,22) =7312,1 тонн/год

Для хлеба раменский:

Ак = 99660270 / (26200,0 - 14687,9) = 8657,0 тонн/год

4.3 Расчет показателей эффективности проекта

Суммы чистой прибыли и амортизации по годам проекта соответствуют значению первого года. Расчеты выполняются на 3-5 лет, т.к. окупаемость хлебозавода должна осуществляться в указанном промежутке времени. Результаты расчетов отражаются в таблице 4.12.

Таблица 4.12 - Расчет текущей стоимости будущих денежных потоков

Показатели	1 год	2 год	3 год	4 год	5 год
1 Чистая прибыль, тыс. руб.	82561,77	82561,77	82561,77	82561,77	82561,77
2 Амортизация, тыс. руб.	8790	8790	8790	8790	8790
3 Итого денежный поток каждого года (с.1+с.2), тыс. руб.	91351,77	91351,77	91351,77	91351,77	91351,77
4 Ставка дисконта, %	15	15	15	15	15
5 Дисконтированный денежный поток по годам проекта, тыс. руб.	79436,32	79436,32	79436,32	79436,32	79436,32

Расчет дисконтированного срока окупаемости проекта проводят по формуле (4.7). Результаты расчетов оформляются в таблице 4.13.

(4.7)

где ?PV дп - дисконтированная стоимость денежных потоков попроекту, тыс. руб.;

?PV кв - дисконтированная стоимость капитальных вложений в проект, тыс. руб.

Таблица 4.13 - Расчет срока окупаемости проекта

Показатели	Суммы денежных потоков по годам осуществления проекта
	1 год	2 год	3 год	4 год	5 год
1 Сумма капитальных вложений, тыс. руб.	300000	-	-	-	-
2 Ставка дисконта (15%)	0,15	0,15	0,15	0,15	0,15
3 Дисконтированная сумма капитальных вложений (PVкв)	260869,6	-	-	-	-
4 Дисконтированный денежный поток (PV дп)	79436,32	69205,87	60099,85	51201,01	45675,89
5 Сумма капитальных вложений, не возмещенная на начало года (?КВ)	79436,32-260869,6= -181433,58	69205,87-181433,5= -112227,71	60099,85-112227,71= -52127,25	51201,01-52127,25= -926,24	45675,89- 926,24= 44749,65

Определим срок окупаемости капитальных вложений по данным, приведенным в таблице. При расчете дисконтированных сумм капитальных вложений, денежных потоков и т.п. используется формула (4.8)

(4.8)

где ЧП _n - чистая прибыль, получаемая в соответствующем году n, тыс. руб.;

А_n - годовая сумма амортизационных отчислений на восстановление основных средств и нематериальных активов в соответствующем году n, тыс. руб.



Таблица 4.14 - Расчет ЧТСД и СДП

Показатели	Всего за период	в том числе по годам осуществления проекта
		1 год	2 год	3 год	4 год	5 год
1 Дисконтированный денежный поток (PV дп), тыс. руб.	306618,94	79436,32	69205,87	60099,85	52201,01	45675,89
2 Дисконтированная сумма капитальных вложений (PVкв), тыс. руб.	260869,56	260869,56	-	-	-	-
3 Чистая текущая стоимость доходов (ЧТСД), тыс. руб.	44749,65	181433,58	-112227,71	-52127,25	-926,24	44749,65
4 Ставка (индекс) доходности инвестиционного проекта (СДП)	1,175	x	x	x	x	x

ЧТСД = 306618,94 - 260869,56 = 44749,65

СДП = 306618,94/260869,56 = 1,175 или 11,75%

Рассчитанные в дипломном проекте показатели эффективности осуществления технологического проекта отражают в таблице 4.15.

Таблица 4.15 - Показатели эффективности технологического проекта

Показатели	Значение
1 Годовая производственная мощность по проекту, тонн	52600
2 Плановый коэффициент использования мощности оборудования	0,9
3 Годовые финансовые показатели:
- выручка от реализации, тыс. руб.	1287610
- себестоимость реализации, тыс. руб.	1184408
- прибыль до налогообложения	103202
- чистая прибыль, тыс. руб.	82562
4 Рентабельность продаж, %	8,7
5 Сумма капитальных вложений (инвестиций) в технологический проект, тыс. руб.	300000
6 Срок окупаемости капвложений, лет	4,0

Результат экономического анализа свидетельствует о том, что при производственной мощности в размере 52600 тонны и сумме капитальных вложений в размере 300000 тыс. руб. получены следующие показатели эффективности: годовые финансовые показатели составят 1287610 тыс. руб. выручки от реализованной продукции, 82562 тыс. руб. чистой прибыли, уровень рентабельности готовой продукции составляет 11,75%; срок окупаемости 4 года.



Заключение

В выпускной квалификационной работе разработан проект хлебозавода производительностью 52,6 т/сут готовой продукции, обоснована технологическая схема производства хлеба белого из пшеничной муки первого сорта, батона нарезного из пшеничной муки высшего сорта, хлеба гражданского из муки первого сорта, хлеба раменского из муки высшего сорта. Проведен расчет выхода готовой продукции, необходимого количества основного и дополнительного сырья, выполнен выбор и расчет основного оборудования. В проекте принято приготовление теста для хлеба белого из пшеничной муки первого, батона нарезного из пшеничной муки высшего сорта, хлеба гражданского из пшеничной муки первого сорта и хлеба раменского из пшеничной муки высшего сорта на больших густых опарах. Для приготовления теста в цехе установлены однобункерные агрегаты И8_ХТА_6/2. Разделка и выпечка хлеба белого и хлеба гражданского из пшеничной муки первого сорта осуществляется с помощью расстойно-печного агрегата Г4_РПА_12. Для батона нарезного и хлеба раменского установлены комплексно - механизированные линии на базе тоннельной печи ХП1М_25. Хранение и транспортировка изделий осуществляется в контейнерах ХКЛ_18.

В иллюстративной части проекта составлены аппаратурно - технические схемы, план основного производственного корпуса, технико - экономические показатели.

В проекте разработан раздел обеспечения качества и сертификации сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.

Рассмотрен раздел безопасности жизнедеятельности, определены основные задачи безопасности жизнедеятельности в хлебопекарном производстве.

Дана экономическая эффективность проекта, рассчитана себестоимость годовой производственной программы, прибыль от реализации готовой продукции, срок окупаемости проекта.



Список использованных источников

1. ОАО «Щебекенский машиностроительный завод предлагает новое оборудование // Хлебопекарное и кондитерское производство, 2003. - №2 (18). - С. 6 -7.

2. Брязун В. А. Новые хлебопекарные печи машиностроительного завода ОАО «Металлист» / В. А. Брязун, Г. П. Медведев // Хлебопечение Росси. - 2003. - №4. - с. 35.