Расчет технико-экономических показателей по результатам внедрения мероприятий НТП

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство по образованию (Рособразование)

Архангельский государственный технический университет

Кафедра «Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений»

КУРСОВАЯ РАБОТА

По дисциплине «Экономика предприятий нефтегазовой отрасли»

На тему «Расчет технико-экономических показателей по результатам внедрения мероприятий НТП»

Поликин Алексей Сергеевич

Оглавление

Введение

Схема производственной структуры НГДУ

Схема производственной структуры УБР

1. Исходные данные

1.1 Исходные данные для расчета

1.2 Потребление и продажа материальных ценностей

1.3 Финансовые показатели работы предприятия

2. Составление сметы на производство и реализацию продукции

3. Составление калькуляции себестоимости изделий А и Б

4. Ценообразование

5. Формирование прибыли

6. Распределение прибыли

7. Капитальные вложения в развитие производства

8. Расчет снижения себестоимости

9. Экономия средств за счет внедрения мероприятий НТП

10. Срок окупаемости капитальных вложений

11. Технико-экономические показатели внедрения мероприятий НТП

12. Диаграмма сравнительной экономической эффективности

Список использованных источников

Введение

техника капитальный вложение прибыль

К мероприятиям НТП относятся создание, производство и использование новых, реконструкция и модернизация существующих средств, орудий труда и технологических процессов. В нефтяной промышленности - это впервые реализуемые в нефтяной промышленности результаты научных исследований и опытно-конструктивных работ (НИОКР), обеспечивающих наиболее полное и качественное удовлетворение национальной экономики, способствующие достижению наивысшего технико-экономического уровня производства, решению социальных, экологических и других задач, развития нефтяной промышленности.

Целесообразность создания и внедрения новой техники и проведения организационно-технических мероприятий определяется на основе расчета их экономической эффективности.

В производство внедряются организационно-технические мероприятия, новая техника и технология тогда, когда они обеспечивают:

- снижение затрат на производство единицы продукции;

- повышение качества изделий;

- рост производительности труда.

Экономический эффект от использования мероприятий НТП при разработке и эксплуатации нефтяных и газовых месторождений образуется за счет получения дополнительной добычи нефти и газа в результате оптимизации режима разработки объектов и работы скважин, использования новых методов повышения нефтеизвлечения и повышения их эффективности, использования методов воздействия на призабойную зону скважин; за счет сокращения затрат времени на проведение подземных и капитальных ремонтов скважин, повышения качества ремонтов, увеличения межремонтного периода работы скважин и другого нефтепромыслового оборудования, совершенствования процессов сбора, подготовки и внутри промыслового транспорта нефти, газа и воды, снижения расхода энергии, материалов, топлива, снижения трудоемкости продукции, повышения фондоотдачи и т.д.

Показатель экономического эффекта на всех этапах оценки мероприятий НТП определяется как превышение стоимостной оценки результатов над стоимостной оценкой совокупных затрат ресурсов за весь срок осуществления мероприятия.

где Р - доход;

З - затраты.

Балансовая прибыль предприятия:

где - амортизация;

- начальная и конечная себестоимости продукции.

Чистая прибыли предприятия:

где Н - сумма налогов на прибыль и на доход по ценным бумагам.

Срок окупаемости капитальных вложений:

где К - капитальные вложения.

Для выполнения долгосрочных нефтегазовых программ необходимо создание и освоение технологий и оборудования, обеспечивающих высокоэффективную разработку трудноизвлекамых запасов, низкопроницаемых коллекторов, остаточных запасов, высоковязкой нефти; разработка и освоение технологий и оборудования добычи нефти; создание новых методов воздействия на пласт; налоговое стимулирование разработки трудноизвлекаемых запасов.

Применение новых технологий требует создания соответствующего бурового оборудования. Для бурения разведочных скважин и вторых стволов ОАО «Уралмаш» предлагает своим потребителям новую передвижную установку БУ 2500/160 ДП-БМ. Установка оснащена наклонной вышкой с открытой передней гранью, что обеспечивает наиболее благоприятные условия работы на старых кустовых площадках.

С целью кардинального повышения монтажеспособности оборудования конструкторами «Уралмаша» были разработаны кустовые установки нового поколения (БУ 3200/200 ЭК-БМ, БУ 3900/225 ЭК-БМ, БУ 4000/250 ЭК-БМ и БУ 4500/270 ЭК-БМ.), главной отличительной особенностью которых является блочно-модульная компоновка.

Для обеспечения наиболее эффективного и плавного торможения конструкторами Уралмаша был создан типоразмерный ряд электрических буровых лебедок серии «ЭТ» с регулируемым приводом постоянного тока. Продолжением этой работы является создание лебедок принципиально нового класса - односкоростных буровых лебедок с частотно регулируемым приводом переменного тока.

Инженерами ОАО «Уралмаш» разработан первый отечественный верхний привод, который так необходим при проходке горизонтального отвода и который ранее можно было приобрести только за рубежом.

Для повышения качества очистки бурового раствора разработаны современные экологически чистые 4 - ступенчатые циркуляционные системы в блочно-модульном исполнении, качество которых получило высокую оценку специалистов компании Aker Maritime. Благодаря высокой степени очистки раствора новые циркуляционные системы позволяют осуществлять безамбарное бурение, что приводит к кардинальному улучшению экологических характеристик.

Совершенствование станков-качалок идет в направлении разработки новых типоразмеров с аналогичными или близкими параметрами взамен имеющихся, а также проектирования устройств, основанных на иных принципах действия. К примерам последних следует отнести станки-качалки с гидроприводом, бесбалансирные станки-качалки ленточного типа, цепные и др. Однако если по техническим параметрам эти устройства существенно превосходят традиционные станки-качалки, то по надежности до настоящего времени их превзойти не удалось.

Основными достоинствами гидравлического привода, независимо от способа уравновешивания, являются:

- монтаж непосредственно на устье скважины и отсутствие необходимости в фундаменте. Это позволяет запустить его в работу через 2-3 часа после начала монтажа и исключает необходимость центрирования;

- простота регулирования режима работы в достаточно широком диапазоне длины хода точки подвеса штанг и числа двойных ходов - от 15 до 1 хода в минуту;

- отсутствие необходимости в уравновешивании инерционных приводов;

- малая, порядка 1 - 1,5 т, масса, что позволяет доставлять их на скважину с помощью вертолетов.

К особенностям станков-качалок АО «Ижнефтемаша» можно отнести: применение наряду с традиционным привода с передним креплением шатуна, редукторов с различным передаточным числом, а также двигателей разной мощности; возможность использования в качестве энергоносителя попутного газа; возможность установки привода на свайные основания и высокие железобетонные фундаменты.

Один из самых ответственных узлов станка - качалки - это редуктор. Все новые приводы станков АО «Ижнефтемаш» комплектуются надежными трехступенчатыми редукторами с зацеплением Новикова (передаточные числа от 50 до 125). Привод с передним креплением шатуна экономит до 20% электроэнергии, позволяет добиться более высокой производительности за счет увеличения длины штока и регулировки частоты качаний в большем диапазоне.

НПП «Спецоборудование, ООО был разработан блок управления станком - качалкой БУС - 4.

Блок БУС - 4 управляет электродвигателем станка-качалки в ручном, автоматическом и программном режимах.

Во всех режимах обеспечивается защитное отключение электродвигателя станка-качалки при: обрыве фазы, ремней, штанг; максимальных перегрузках; повышении или понижении давления в выкидном трубопроводе.

В автоматическом режиме работы обеспечивается: самозапуск электродвигателя станка-качалки через установленное время самозапуска после восстановления напряжения сети, если был перерыв в снабжении электроэнергией.

В программном режиме работы обеспечивается: включение и отключение станка-качалки согласно заданной программе.

Бурение скважин на море позволяет использовать морские месторождения природных ископаемых. Для этих целей используют стационарные и плавучие буровые платформы (самоподъемные, полупогружные и гравитационного типа).

Существенным отличием оборудования ЗАО "Уралмаш-буровое оборудование" для морских буровых установок является высокая степень механизации вспомогательных работ, достигаемая путем применения автоматизированных комплексов механизации спуско-подъемных операций типа АСП.

Для работы в сложных климатических условиях применена система промышленного телевидения. Система управления главными механизмами выполнена на базе микропроцессорных контроллеров, что повышает надежность системы и позволяет значительно уменьшить количество электрических кабелей. На новых установках бурильщик и оператор комплекса механизмов спуско-подъема работают в положении "сидя", что значительно снижает их утомляемость и соответственно повышает производительность труда.

ЗАО "Уралмаш-буровое оборудование" разрабатывает новые комплексы оборудования:

1) Буровые насосы сверхвысокой мощности 1600 и 2000 кВт;

2) Системы верхнего привода грузоподъемностью 500 т;

3) Буровые вышки грузоподъемностью 500 и 700 т;

4) Буровой ротор с проходным отверстием 1540 мм;

5) Модернизация системы автоматизации спуско-подъемных операций (АСП) для совместной работы с системой верхнего привода;

6) Комплекс механизации для работы с трубами на площадке и мостках;

7) Системы управления и привода переменного тока с частотным регулированием, включая создание отечественных конструкций регулируемых электродвигателей переменного тока;

8) Экологически чистая циркуляционная система с нулевым выбросом.

Цель курсовой работы: повышение производительности труда и квартального объема производства без увеличения численности работников за счет внедрения мероприятий НТП.

Схема производственной структуры НГДУ

ЦИТС - центральная инженерно-технологическая служба;

РИТС - районная инженерно-технологическая служба;

ПРЦ ЭО и ЭС - прокатно-ремонтный цех электрооборудования и электроснабжения;

ПРС и КРС - подземный и капитальный ремонты скважин соответственно.

Схема производственной структуры УБР

1. Исходные данные

1.1 Исходные данные для расчета

Таблица 1

Показатели	Ед. измер.	Кол-во
1. Объем выпуска: - изделие А - изделие Б	шт. шт.	1000 2000
2. Рост производительности труда	доли ед.	1,2
3. Снижение норм расхода металла	%	7
4. Рост цен на металл	%	16
5. Рост заработной платы	%	14
6. Рост накладных расходов	%	14
7. Цена металла (приобретение)	руб/т	14000
8. Цена металла (продаж)	руб/т	15500
9. Численность ППП	чел	100
10.Цена приобретения: - электроэнергии - топлива	руб/кВт·ч руб/т	3,50 1200
11. Потребление - электроэнергии - топлива	млн.кВт·ч т	2.0 50
12. Продажа металла	т	200
13. Потребление металла	т	550
14. Рентабельность: - изделие А - изделие Б	% %	20 35
15. Стоимость ОПФ	млн. руб.	113
16. Норма амортизации	%	12

1.2 Потребление и продажа материальных ценностей

Таблица 2

Наименование	Кол-во	Цена приобретения	Цена продаж
1. Металл, руб./т	550	14000	-
2. Металл, руб./т	200	-	15500
3. Топливо, руб./т	50	1200	-
4. Электроэнергия, млн. кВт·ч	2,0	3,5 руб./кВт·ч	-

1.3 Финансовые показатели работы предприятия

Таблица 3

№ п./п.	Показатели	Абсолютная величина	Относительная величина
1	Ставка НДС, %	-	18
2	Численность работников, чел.	100	-
3	Среднемесячная заработная плата одного рабочего, руб.	34300	-
4	Единый социальный взнос, %	-	26
5	Доход от сдачи в аренду помещений, ежемесячно, тыс. руб.	133	-
6	Дивиденды по ценным бумагам и банковский кредит, ежеквартально, тыс. руб.	180	-
7	Ставка налога на прибыль, %	-	24,0
8	Ставка налога на доход по ценным бумагам и банковским депозитам, %	-	15,0
9	Экономические санкции за квартал, тыс. руб.	125	-
10	Рентабельность, % - изделие А - изделие Б	- -	20,0 35,0

2. Составление сметы на производство и реализацию продукции

Таблица 4 - Смета затрат на I квартал

№ п/п	Статьи затрат	Цена приобретения	Цена без НДС	Израсходова-но по нормам	Сумма, руб.
1	Металл, руб./т	14000	11864	550	6525424
2	Топливо, руб./т	1200	1017	50	50850
3	Электроэнергия, руб/ млн.кВт·ч	3,50	2,96	2	5932203
4	Заработная плата промышленно-производственного персонала, руб.				10290000
5	Единый социальный взнос (26 %)				2675400
6	Амортизация, руб.				3390000
Всего по смете, руб.				28863877

1) Стоимость материальных затрат определяется на основе цен предприятия, материальных ресурсов (без учета НДС) и количества израсходованных материальных ресурсов по норме на выполненный объем:

- металл руб.;

- топливо руб.;

- электроэнергия руб.

Расчет стоимости без учета 18% НДС.

2) Фонд заработной платы определяется на основе средней заработной платы, численности персонала и количества месяцев в расчетном периоде:

руб.

3) Единый социальный налог начисляется на фонд заработной платы:

руб.

4) Амортизационные отчисления определяются исходя из стоимости основных производственных фондов, норм амортизации и количества месяцев в расчетном периоде:

руб.,

где 113000000 - стоимость основных производственных фондов, руб;

12,0 - норма амортизации, %;

3 - количество месяцев в расчетном периоде.

3. Составление калькуляции себестоимости изделий А и Б

Таблица 5 - Калькуляция себестоимости изделии А и Б

Статьи затрат	Изделие А, 1000 шт.	Изделие Б, 2000 шт.	Сумма, руб.
	Норма расхода	Цена без НДС	затраты	Норма расхода	Цена без НДС	затраты
			На единицу продукции	На весь выпуск			На единицу продукции	На весь выпуск
1. Металл	0,20	11864	2372,8	2372800	0,175	11864	2076,2	4152400	6525200
2. Топливо	0,018	1017	18,306	18306	0,016	1017	16,27	32544	50850
3. Эл. энергия	800	2,96	2368,0	2368000	600	2,96	1776	3552000	5920000
4. Заработная плата			3910,2	3910200			3189,9	6379800	10290000
5. Единый социальный налог			1016,6	1016652			829,4	1658748	2675400
Итого расходы переменные			9685,9	9685958			7887,7	15775492	25461450
Накладные расходы (постоянные)			1292,9	1292922,3			1054,7	2109504,7	3402427
Итого полная себестоимость			10978,9	10978880			8942,5	17884996	28863877

1) Величина расходов рассчитывается как разность между полной себестоимостью и переменными затратами на всю производственную программу, т.е.:

руб.

2) Распределение постоянных расходов рекомендуется производить по коэффициентам трудоемкости, которые рассчитываются по каждому изделию как отношение заработной платы рабочих на весь выпуск продукции к заработной плате в себестоимости работ по изделиям:

;

.

3) Постоянные расходы:

- по изделию А руб.

- по изделию Б руб.

Итог: 3402427 руб.

4. Ценообразование

Оптовая цена предприятия, руб.:

,

где, Р рентабельность изделия, %.

С себестоимость единицы продукции, руб/шт.

Изделие А:

руб.

Изделие Б:

руб.

Отпускная цена предприятия, руб.:

,

где ст.НДС ставка налога НДС, %

оптовая цена предприятия, руб.

Изделие А:

руб.

Изделие Б:

руб.

Объем реализации в оптовых ценах, руб:

,

где объем реализации изделия А и Б соответственно,

руб.

5. Формирование прибыли

Прибыль валовая

,

где прибыль от реализованной деятельности, руб.;

Прибыль по коммерческой деятельности, руб.;

прибыль от внереализованной деятельности, руб.

Прибыль от реализационной (основной) деятельности

,

где сметная стоимость затрат на производство, руб.

руб.

Прибыль по коммерческой деятельности

,

где объем продаж в натуральном измерении;

цена продаж и цена покупок, руб.

руб.

Прибыль от внереализационной деятельности

,

где, прибыль от сданного в аренду имущества, руб.;

прибыль по ценным бумагам, руб.

руб.

руб.

руб.

Итого валовая прибыль

руб.

6. Распределение прибыли

Налог на доход по ценным бумагам, руб.:

руб.

Налог на прибыль, где 24% - ставка налога на прибыль:

руб.

Чистая прибыль предприятия:

,

где - налоги.

руб.

Прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия:

,

где - экономические санкции, руб.

руб.

7. Капитальные вложения в развитие производства

По условиям деятельности предприятия капитальные вложения формируются за счет суммы начисленной амортизации и 40% чистой прибыли, руб.

руб.

8. Расчет снижения себестоимости

Изделие А:

Экономия по металлу:

%,

где 16 % - рост цен на металл;

7 % - снижение норм расхода металл.

8.2 Экономия по заработной плате с начислениями:

%,

где, 14 % - рост заработной платы;

20 % - повышение производительности труда.

Экономия по условно-постоянным расходам:

,

где, 14 % - рост условно-постоянных расходов.

Итого снижение себестоимости по изделию А:

%;

руб.;

руб.

Изделие Б.

Экономия по металлу:

%.

Экономия по заработной плате:

%.

Экономия по условно-постоянным расходам:

%.

Итого снижение себестоимости по изделию Б:

%;

руб.;

руб.

9. Экономия средств за счет внедрения мероприятий НТП

Рост производительности труда без увеличения численности за счет внедрения мероприятий НТП составляет 20%. Следовательно, во II полугодии объем производства составит:

- по изделию А изд.;

- по изделию Бизд.

Экономия средств составит:

а) второе полугодие:

руб.;

б) за год:

руб.

10. Срок окупаемости капитальных вложений

,

где, - сумма капитальных вложений, руб.;

-сумма прибыли, руб.

года (244 сут.)

Вывод:

1) Увеличились объемы производства: изделия А с 1000 до 1200 штук, изделия Б с 2000 до 2400 штук;

2) Выросла производительность труда на 20 %;

3) Снизилась себестоимость: изделия А на 4,53 % (497,3 р.), изделия Б на 4,67 % (417,6 р.);

4) Срок окупаемости составляет 0,67 года.

Проект прибылен.

11. Технико-экономические показатели внедрения мероприятий НТП

Таблица 6 - Технико-экономические показатели

Показатели	Ед. измерения	До внедрения мероприятий НТР	После внедрения мероприятий НТП
1. Объем выпуска: -изделие А -изделие Б 2. Рост производительности труда 3.Снижение себестоимости: -изделие А -изделие Б 4. Себестоимость одного изделия, руб. -изделие А -изделие Б 5. Чистая прибыль предприятия 6. Капитальные вложения. 7. Срок окупаемости капитальных вложений.	шт. шт. % % % руб. руб. тыс. руб. тыс. руб. лет	1000 2000 - - - 10978,9 8942,5 -	1200 2400 20 4,53 4,67 10481,6 8524,9 12134,6 8193,8 0,67

12. Диаграмма сравнительной экономической эффективности

Рисунок 1 - Диаграмма сравнительной экономической эффективности: 1 - до внедрения НТП; 2 - после внедрения НТП.

Список использованных источников

1 Згонникова В.В., Зиновьев Ю.С. Практикум по экономике производства. Архангельск, 2000.

2 Згонникова В.В. Расчет технико-экономических показателей по результатам внедрения мероприятий НТП: Методические указания к курсовому и дипломному проектированию. - Архангельск: Изд-во АГТУ, 2004.-20 с.

3 Дунаев В.Ф.Экономика предприятий нефтяной и газовой промышленности. РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина. М.-2004.

4 Волков О.И. Экономика предприятия. Российская экономическая академия им. Г.В. Плеханова. М.-2000.

5 Нефтегазовые технологии. Научно-технический журнал. Изд-во «Топливо и энергетика», 2008 г, выпуски № 1-10.

Размещено на Allbest.ru