Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Расчет экономических показателей РМЦ и оборудования

СОДЕРЖАНИЕ

• ВВЕДЕНИЕ
• 1. РАСЧЁТНАЯ ЧАСТЬ
• 1.1 Расчет фонда рабочего времени для рабочих РМЦ и для оборудования
• 1.2 Расчет трудоемкости производственной программы и станочного парка РМЦ
• 1.3 Расчет численности работающих в РМЦ
• 1.4 Расчет средств на оплату труда для персонала РМЦ
• 1.5 Расчет сметы затрат и стоимости ремонтных работ
• 1.6 Расчет технико-экономических показателей РМЦ
• ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
• ЛИТЕРАТУРА
• 
• ВВЕДЕНИЕ
• Тема моей курсовой работы - расчет экономических показателей РМЦ и оборудования. Главной задачей планирования ремонтных работ, является обеспечение бесперебойной работы оборудования при минимальных материальных затратах трудовых и денежных средств. Показатели на которые будем ориентироваться представлены ниже.

№	Месяц	Всего дней	Выходные Празднич	Итого дней	Полные	Сокращен
1	Январь	31	8	2	21	21	0
2	Февраль	28	8	0	20	20
3	Март	31	10	1	20	19	1
4	Апрель	30	8	1	21	19	2
5	Май	31	8	2	21	20	1
6	Июнь	30	10	0	20	20	0
7	Июль	31	8	1	22	21	1
8	Август	31	9	0	22	22	0
9	Сентябрь	30	9	0	21	21	0
10	Октябрь	31	8	0	23	23	0
11	Ноябрь	30	9	1	20	19	1
12	Декабрь	31	9	1	21	19	2
	Итого:	365	104	9	252	244	8

Название оборудование	Кол-во единиц оборудования	Условн. Ед. Рем. Сложн.
51-Акл	107	3
797кл	13	2
852кл	13	3,5
976-1кл	13	5
97кл	159	2
85кл	26	3
3076-1кл	13	4
220кл	22	4
525-01кл	13	4
597кл	120	2,5
487кл	291	4
483кл	124	4,5
481кл	88	3,5
5487кл	35	4
3801кл	26	2,5
337кл	53	3
9175кл	26	4
3306кл	18	3
3542кл	26	3
141кл	26	2,5
101кл	26	4
570кл	9	3,8
1022кл	111	4
697кл	20	1
1597кл	33	1,5
Итого	1411



1. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

1.1 Расчет рабочего фонда рабочего времени для рабочих РМЦ и для оборудования

Фонд рабочего времени необходим для расчета численности производственных рабочих РМЦ, для определения станочного парка и для расчета средств на оплату труда.

Различают календарный, номинальный и действительный фонд рабочего времени.

Календарный фонд рабочего времени определяется исходя из количества дней по календарю в данном году.

Тк=Дк·24 (1)

где Тк - календарный фонд рабочего времени, час

Дк (366) - дни по календарю.

Тк=365·24=8760 час

Номинальный фонд рабочего времени определяется исходя из количества рабочих дней.

Др = Дк - Двых. и праздн. (2)

где Др. - количество рабочих дней в году.

Двых. и праздн. (110) - выходные и праздничные дни.

Др =365 - 113=252 дн

Др⁸=Др-Др⁷ (3)



Др⁸=252-8=244 дн

Тном =(Др8·8· +Др7·7) (4)

где Тном - номинальный фонд рабочего времени, час.

Др7 (8), Др8 (255) - соответственно количество полных и сокращенных рабочих дней в году.

Тном =(244·8+8·7)=4016 час

Действительный фонд рабочего времени оборудования РМЦ определяется по формуле:

Тдейст об =Тном. · Кро, (5)

где Кро - коэффициент рабочего оборудования

Тдейст об =4016·0,98=3936 час

(6)

где П - процент простоев оборудования РМЦ в ремонте;

П =2 % для металлорежущих станков.

Действительный фонд рабочего времени определяется по формуле:

Тдейств раб= Тном · Кнеяв (7)

где Кнеяв (8%) -- коэффициент неявок по уважительной причине

Тдейств раб= (4016·0,92) =3695 час

(8)

Результаты расчетов заносим в таблицу 1

Таблица 1 . Баланс рабочего времени.

Показатели	Фонд рабочего времени	В % к номинальному фонду
	в днях	в часах
1. Календарный фонд рабочего времени	365	8784
2. Праздничные и выходные дни	113
Итого: номинальный фонд в т.ч.: - на полные дни - на сокращённые дни	244 8	4016/2008 3904/1952 112/56
3. Простои оборудования в ремонте		80	2
4. Планируемые целодневные неявки		161	7-8
Итого: действительный фонд: - для оборудования - для рабочего		3855 1928

1.2 Расчет трудоемкости производственной программы и станочного парка РМЦ

трудоемкость станочный рабочий

Для расчета производственной программы РМЦ необходимо определить количество капитальных и средних фактических ремонтов.

Число капитальных ремонтов для данного вида оборудования определяется по формуле:

(9)

(10)

где My - количество установленного оборудования данного вида, подлежащего капитальному ремонту в РМЦ.

МРЦ. - межремонтный цикл оборудования данного вида, месяцы.

Число средних фактических ремонтов определяем по формуле:

220 кл.

1022кл.

Результаты расчетов заносятся в таблицу 2

Таблица 2 Расчет количества ремонтов

Номер	Название	Кол-во единиц оборудования	Период, мес.	Число ремонтов на год
			МРЦ	МРП	Кр	Срф
1	51-Акл	107	60	6	22	192
2	797кл	13	60	6	3	23
3	852кл	13	60	6	3	23
4	976-1кл	13	60	6	3	23
5	97кл	159	60	6	32	286
6	85кл	26	60	6	6	46
7	3076-1кл	13	60	6	3	23
8	220кл	22	60	6	5	39
9	525-01кл	13	60	6	3	23
10	597кл	120	60	6	24	216
11	487кл	291	60	6	59	523
12	483кл	124	60	6	25	243
13	481кл	88	60	6	18	158
14	5487кл	35	60	6	7	63
15	3801кл	26	60	6	6	46
16	337кл	53	60	6	11	95
17	9175кл	26	60	6	6	46
18	3306кл	18	60	6	4	32
19	3542кл	26	60	6	6	46
20	141кл	26	60	6	6	46
21	101кл	26	60	6	6	46
22	570кл	9	60	6	2	16
23	1022кл	111	60	6	23	199
24	697кл	20	60	6	4	36
25	1597кл	33	60	6	7	59
Итого		1411

Трудоёмкость капитального (среднего) ремонта определяется по формуле:

ТёКр=Кр(Срф) · Нвр (11)

где Нвр -- норма времени на 1 ремонт (капитальный или средний), чел/час

Нвр=Нвр 1 рем ед · Крс (12)

где Нвр1 рем ед - норма времени на ремонт 1-й ремонтной единицы, определенная по машине-эталону, чел/час.

Нвр1 рем ед =18 чел/час - для капитального ремонта.

Нвр1 рем ед =8,1 чел/час - для среднего ремонта.

Крс - коэффициент ремонтной сложности данного вида оборудования (категория сложности ремонта).

Результаты расчетов заносятся в таблицу 3

Таблица 3 Сводная ведомость трудоемкости капитальных и средних ремонтов

Название оборудования	Категория сложности ремонта	Нвр на 1 рем.ед чел/час	Нвр на 1 рем чел/час	Число ремонтов за год	Трудоемкость рем чел/час	Суммарная трудоемк. кап.и ср. рем
		Кр	Срф	Кр	Срф	Кр	Срф	Кр	Срф
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
51-Акл	3	18	8,1	54	25	22	192	1188	4800	5988
797кл	2	18	8,1	36	17	3	23	108	391	499
852кл	3,5	18	8,1	63	29	3	23	189	667	856
976-1кл	5	18	8,1	90	41	3	23	270	943	1213
97кл	2	18	8,1	36	17	32	286	1152	4862	6014
85кл	3	18	8,1	54	25	6	46	324	1944	2268
3076-1кл	4	18	8,1	72	33	3	23	216	759	975
220кл	4	18	8,1	72	33	5	39	360	1287	1647
525-01кл	4	18	8,1	72	33	3	23	216	759	975
597кл	2,5	18	8,1	45	21	24	216	1080	4536	5616
487кл	4	18	8,1	72	33	59	523	4248	17259	21507
483кл	4,5	18	8,1	81	37	25	243	2025	8991	11016
481кл	3,5	18	8,1	63	29	18	158	1134	4582	5716
5487кл	4	18	8,1	72	33	7	63	504	2079	2583
3801кл	2,5	18	8,1	45	21	6	46	270	966	1236
337кл	3	18	8,1	54	25	11	95	594	2375	2969
9175кл	4	18	8,1	72	33	6	46	432	1518	1950
3306кл	3	18	8,1	54	25	4	32	216	875	1091
3542кл	3	18	8,1	54	25	6	46	324	1150	1474
141кл	2,5	18	8,1	45	21	6	46	270	966	1236
101кл	4	18	8,1	72	33	6	46	432	1518	1950
570кл	3,8	18	8,1	69	31	2	8	138	248	386
1022кл	4	18	8,1	72	33	23	45	1656	1458	3114
697кл	1	18	8,1	18	8	4	25	72	200	272
1597кл	1,5	18	8,1	27	13	7	4	189	52	241

Для нахождения трудоемкости производственной программы РМЦ общая суммарная трудоемкость увеличивается с учетом роста объема работ на перспективу и с необходимостью выполнения рабочих работ (т.е. изготовление деталей, непредвиденные работы, рационализация) приблизительно на 50 - 55%.

(13)

где Тёсум - общая трудоемкость капитальных и средних ремонтов в РМЦ (итог по последней графе таблицы ),чел/час.

Трудоемкость производственной программы РМЦ делится на трудоемкость станочных и слесарных работ.

(14)

(15)

Количество станков для РМЦ. определяется по формуле:



(16)

где Кзагр - коэффициент загрузки станков РМЦ работой

Кзагр = 0,75 -0,8.

1.3 Расчет численности работающих в РМЦ

Штаты ремонтно-механического цеха состоят из производственных рабочих, вспомогательных, руководителей и специалистов. Под производственными рабочими понимают слесарей, станочников и прочих.

Численность слесарей определяют по формуле:

(17)

Численность слесарей затем разбивается в следующем соотношении:

Слесари = 75% - 35 чел

Сварщики = 10% - 5 чел

Жестянщики = 5% -3чел

Кузнецы = 5% -2 чел

Термисты = 5% -2 чел

Численность станочников определяется по формуле:



(18)

Численность станочников затем разбивается в следующем сочетании:

Токари = 50% - 10 чел

Фрезеровщики = 25% - 5 чел

Прочие = 25% - 5 чел

При планировании штатов необходимо предусмотреть разные разряды для производственных рабочих (грузчиков, кладовщиков, уборщиц) и руководителей специалистов, планируют на основании численности производственных рабочих и штатной ведомости РМЦ базового предприятия.

Результаты расчетов заносятся в таблицу 4.

Таблица 4. Сводная штатная ведомость РМЦ

Наименование профессии	Разряд	Численность работающих
1	2	3
Производственные рабочие Слесари Слесари Слесари Сварщики Жестянщики Кузнецы Термисты Токари Токари Фрезеровщики Прочие	4 5 6 6 5 6 5 6 7 6 6	10 12 13 5 3 2 2 4 6 5 5
Вспомогательные рабочие Грузчики Кладовщики Кладовщики Уборщицы	3 3 4 2	5 1 1 3
ИТОГО рабочих		77
Руководители и специалисты Начальник РМЦ Мастер РМЦ	14 12	1 2
Всего по цеху.		80

Для РМЦ принимаем численность списочную равную численности явочной (Чяв = Чcп).

1.4 Расчет средств на оплату труда для персонала РМЦ

Прямой фонд оплаты определяем по формулам:

ФОТпрям = Tст час · Тдейств раб · Ч (19)

ФОТпрям = Омес · 12 · Ч (20)

где Ч - численность повременщиков, имеющих одинаковый разряд или оклад.

Tcт час - часовая тарифная ставка, руб.

Омес - месячный оклад, руб.

Премии определяем по формуле:

(21)

Определяют доплаты за вредные условия труда некоторых рабочих:

Двр усл = 0,1 · ФОТпрям (22)

Основной фонд оплаты труда рассчитываем по формуле:

ФОТосн = ФОТпрям + Пр + Двр усл (23)

Дополнительный фонд определяем по формуле:

(24)

Годовой фонд оплаты труда, определяем по формуле:

ФОТгод = ФОТосн + ФОТдоп (25)

Рассчитывается средства на оплату труда слесаря 6 разряда: тыс.руб.

ФОТпрям = 14,630*1868 *13= 355275

ФОТосн = 355275+106582+35527=497385

ФОТгод = 497385+84555=581940

Определяется заработная плата для жестянщики 5- разряда в тыс.руб.;

ФОТпрям = 13,321*1868 *3= 74651

ФОТосн = 74651+22395=16397

ФОТгод = 16397+17767=122278

Определяется заработная плата для слесарей 4-разряда в тыс.руб.;

ФОТпрям = 12,098*1868 *10= 225823

ФОТосн = 67747+225823=293570

ФОТгод = 293570+53746=369897

Результаты заносятся в таблицу 5.

1.5 Расчет сметы затрат и стоимости ремонтных работ

Себестоимость ремонта определяем путем составления сметы затрат по РМЦ.

Материалы для ремонта планируем в размере 30-50%от основной заработной платы производственных рабочих, затраты на топливо и энергию для ремонтно-механического цеха планируем в размере 15 - 30% от основной заработной платы производственных рабочих, амортизационные отчисления - 15 - 20% от основной заработной платы производственных рабочих.

Смету затрат представим в таблице 6.

Стоимость выполнения ремонта включает в себя себестоимость и прибыль.

Рентабельность по РМЦ. принимаем 8 - 18%.

(25)

где Р - рентабельность, %

Ц расч. = C/C полн. + Прибыль = 6126690 + 612669 = 6739359 тыс.руб.

НДС = Црасч. * %НДС / 100 = 6739359 * 20 / 100 = 1347872 тыс.руб.

Ц отп. = Ц расч. + НДС = 6739359 + 1347872 = 8087231 тыс.руб.

С/С ремонта = С/С полная / Тё рмц = 6126690 / 124188 = 49,3 тыс.руб.

с/с полная - полная себестоимость ремонта (см. таблицу 7), руб.

Таблица 6. Смета затрат по РМЦ

Наименование элемента затрат	Формула	Расчет	Сумма тыс.руб.
1	2	3	4
Материальные затраты	ЗП осн.пр. раб · 0,3	2454504 • 0,3	736351
Топливо и энергия	ЗП осн.пр. раб · 0,1	2454504• 0,1	246450
Основная заработная плата	см. табл.6		2840637
Дополнительная заработная плата	см.табл.6		482921
Отчисление на соц. нужды общества	(ст.З + ст.4) · 0,34	3323558*0,34	1130010
Амортизационные отчисления	ЗП осн.пр. раб · 0,2	2454504*0,2	490901
Страховые взносы	(ст.3 + ст.4) * 0,01	3323558*0,01	33236
Прочие расходы	(ст.З + ст.4) · 0,05	3323558*0,05	166178
ИТОГО полная себестоимость			6126690

1.6 Расчет технико-экономических показателей РМЦ

Табл 7.

Наименование показателей	Единицы измерения	Значения
1	2	3
1. Трудоемкость производственной программы РМЦ	чел/час	124188
2. Затраты на ремонт по смете	тыс. руб.	6126690
3. Себестоимость одного ремонта	тыс. руб.	49,3
4. Годовой ФОТ всего:	тыс. руб.	3395328
Производственные рабочие	тыс. руб.	2871769
Вспомогательные рабочие	тыс. руб.	303699
Руководители и специалисты	тыс. руб.	219844
5. Численность персонала РМЦ	человек	80
Производственные рабочие	человек	67
Вспомогательные рабочие	человек	10
Руководители и специалисты	человек	3
6. Среднемесячный доход одного работающего РМЦ	тыс. руб.	3961,216
7. Выработка на одного работающего РМЦ	тыс. руб.	101090
8. Отпускная стоимость ремонта:
с НДС	тыс. руб.	8087231
без НДС	тыс. руб.	6739359

Среднемесячный доход на одного работающего РМЦ. определяется по следующей формуле:

(26)

Дох ср./мес = (3395328+407439)/(80*12) = 3961,216 тыс. руб.

где Выплаты и льготы - это фонд денежных средств направленных на личное распоряжения, из прибыли предприятия.

(28)

Выплаты и льготы = 3395328*15/100 = 407439 тыс. руб.

Выработка на одного работающего определяется по следующей формуле:

Выр. (ПТ) = Ц отп. / Ч ппп = 8087231 / 80 = 101090 тыс. руб. / чел.



ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

Главной задачей планирования ремонтных работ, является обеспечение бесперебойной работы оборудования при минимальных материальных затратах трудовых и денежных средств.

Основой для планирования объема ремонтных работ, численности ремонтного персонала, фонда зарплаты, материально - технического обеспечения и затрат на ремонт - является годовой график ремонта оборудования. Эти данные приведены в таблицах 3 и 5.

Фонды времени работы оборудования и рабочих, зависят от численности рабочих РМЦ, продолжительности смен в часах и числа рабочих дней в году.

В данной курсовой работе был проведен расчет ТЭП РМЦ. Основными из которых является трудоемкость РМЦ., себестоимость ремонта, численность рабочих в РМЦ. При проектировании необходимо разработать мероприятия по снижению трудоемкости производственной программы, т.к. она влияет на количество оборудования в РМЦ., на численность работающих, на себестоимость ремонта и ТЭП.



ЛИТЕРАТУРА

1. Золотогоров, В.Г. Организация и планирование производства: практич. пособие / В.Г. Золотогоров. - Минск: ФУАинформ, 2011. - 528 с.

2. Ильин, А.И. Планирование на предприятии: учеб. пособие /А.И. Ильин. - Минск: Новое знание, 2014. - 635 с.

3. Иоффе, А.Л. Экономика, организация и планирование производства: учебник /А.Л. Иоффе. - М.: Легпромбытиздат, 2010. - 256 с.

4. Карпей, ТВ. Экономика, организация и планирование промышленного роизводства: учеб. пособие / Т.В. Карпей - 4 -е изд. - Минск: Дизайн ПРО, 2014. - 328 с.

5. Экономика предприятия: учеб. пособие / Л.Н. Нехорошева [и др.]; под общ. ред. Л.Н. Нехорошевой. - 2-е изд.- Минск: Выш. школа, 2014. - 383 с.

6. Экономика предприятия / В.Я. Хрипач [и др.]; под общ. ред. В.Я. Хрипача. - 2-е изд.- Минск: Экономпресс, 2011. - 464 с.

Размещено на Allbest.ru