Расчет экономической эффективности распределительной нефтебазы 1 категории

Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсовая работа

Расчет экономической эффективности распределительной нефтебазы 1 категории

Введение

Велико современное экономическое значение нефти и газа. Нефть и газ уникальные и исключительно полезные ископаемые. Продукты их переработки нужны и для мирного труда и для обороны государства. Их применяют практически во всех отраслях промышленности, на всех видах транспорта, в военном и гражданском строительстве, сельском хозяйстве, быту, энергетике и т.д.

Перевозка нефти и нефтепродуктов потребителям и отгрузка на экспорт смешанным транспортом приводит к созданию необходимых промежуточных перевалочных нефтебаз с большими резервуарными парками и другими сооружениями для приема нефти и нефтепродуктов с одного вида транспорта и перевалки на другой.

В данной курсовой работе проведены расчеты показателей экономической эффективности проектируемого производства, на основании которых можно сделать вывод о целесообразности проектируемой нефтебазы.

1. Технологическая схема нефтебазы

Структура и схема управления

1.1 Режим работы цеха, эффективный фонд времени работы оборудования

Режим работы цеха характеризуется прерывным или непрерывным технологическим режимом, числом смен в сутки и продолжительностью рабочей смены.

Календарный фонд времени работы оборудования (Тк) равен количеству календарных дней в году. Тк = 365 дней или 365дн * 24ч = 8760 часов.

Номинальный фонд времени работы оборудования (Тн) равен календарному фонду за вычетом простоев оборудования в выходные и праздничные дни. В случае непрерывного технологического процесса Тн = Тк.

Эффективный фонд времени (Тэф) равен номинальному за вычетом простоев оборудования в плановых ремонтах и регламентированных (запланированных) простоях. Тэф = Тн - Трем.

Продолжительность простоя оборудования в ремонтах определяется «Положением о ремонтах», которое разрабатывается соответствующими отраслевыми министерствами и государственными комитетами на основе технической документации завода-изготовителя оборудования.

Время простоя в ремонтах определяют следующим образом.

Рассчитывают количество ремонтов за ремонтный цикл. Ремонтный цикл - промежуток времени между двумя очередными капитальными ремонтами. Тогда по определению количество капитальных ремонтов за один цикл равно 1.

Количество средних ремонтов за ремонтный цикл:

Рср = РЦ / Пср - 1, (1)

где:

Рср - количество средних ремонтов за ремонтный цикл,

РЦ - длительность ремонтного цикла, дни,

Пср - время работы оборудования между средними ремонтами, дни.

За ремонтный цикл один средний ремонт совмещают с капитальным.

Количество текущих ремонтов за ремонтный цикл:

Ртек = РЦ / Птек - Рср - 1, (2)

где:

Ртек - количество текущих ремонтов за ремонтный цикл,

Птек - время работы оборудования между текущими ремонтами, дни.

За ремонтный цикл один текущий ремонт совмещают со средним.

Пример расчёта. Исходные данные.

Ремонтный цикл - 365 дней.

Количество капитальных ремонтов - 1.

Время простоя в капитальном ремонте - 21день.

Время работы оборудования между средними ремонтами - 120 дней.

Время простоя в среднем ремонте - 5 дней.

Время работы оборудования между текущими ремонтами - 35 дней.

Время простоя в текущем ремонте - 1 день.

Количество средних ремонтов Рср = 365 / 120 - 1 = 3 - 1 = 2.

Время простоя в средних ремонтах: 4 * 2 = 8дн = 192 часов.

Количество текущих ремонтов Ртек = 365 / 35 - 2 - 1 = 7.

Время простоя в текущих ремонтах: 1 * 7 = 7дн = 168 часов.

Итоги расчёта заносим в таблицу 1.

Таблица 1 - Баланс рабочего времени оборудования

Наименование	Вид производства
	Непрерывное
	дни	часы
1. Календарный фонд времени 2. Выходные 3. Праздничные 4. Номинальный фонд времени Простои в ремонтах 5. Капитальный ремонт 6. Средний ремонт 7. Текущий ремонт Итого простои в ремонтах 8. Эффективный фонд времени	365 - - 365 20 8 7 35 330	8760 - - 8760 480 192 168 840 7920

1.2 Расчёт производственной программы

Объём производства установлен заданием на курсовое и дипломное проектирование. Задачей является подтвердить возможность выпуска заданного объёма продукции рассчитанным и подобранным технологическим оборудованием.

Производственную мощность (цеха) предприятия рассчитывают:

М = Пр * Тэф * К,

где:

М - производственная мощность цеха (предприятия) в натуральных единицах, Пр - часовая производительность ведущего оборудования,

Тэф - эффективный фонд времени оборудования, табл.3.1.,

К - количество единиц ведущего оборудования.

Пр = 849000/(7920*6)=17,87 т/ч

М =17,87*7920*6=849000 т/г

2. Расчёт стоимости основных фондов

2.1 Расчёт стоимости зданий и сооружений

Изначально стоимость зданий и сооружений можно принять по данным предприятия. В случае, если требуется рассчитать новое производство и строительство, то необходимо учесть следующие показатели: объём, высотность строящихся объектов и нормативы стоимости их строительства.

Таблица 2.1 - Нормативы стоимости строительства, тыс.руб. за 1 м.куб.

Наименование	Объём здания, тыс. м.куб.
	До 10	10 - 50	Свыше 50
Промышленные здания: 1. 1-но этажные 2. многоэтажные	1,2-2,0 2,0-2,6	1,0-1,8 2,2-2,8	1,5 2,0

Стоимость сооружений и передаточных устройств можно принять в размере 20 - 40% от стоимости зданий.

Таблица 2.2 - Расчет затрат на строительство зданий и сооружений.

Наименование строения	Строительный объем,м3	Стоимость, тыс. руб.
1.Административное здание 2.Пожарное депо 3.Насосная х 4 4.Лаборатория 5.Котельная 6.Помещение для охраны	5000 3000 2000 2500 2700 150	11500 4800 3200 4000 4320 240
Итого		28060
Сооружения		11224
Всего: здания и сооружения		39284

2.2 Расчёт стоимости технологического оборудования, транспортных средств, инструмента и инвентаря

Стоимость основного технологического оборудования берётся на предприятии во время прохождения учебных практик. Прочее и мелкое оборудование отдельно не рассчитывается, а его стоимость принимается в размере 20 - 30% от стоимости основного оборудования. Дополнительно к сумме стоимости основного и прочего оборудования добавляется стоимость транспортных, монтажных и специальных расходов, величину которых суммарно можно принять в размере 20-40% от общей стоимости оборудования.

Итоги расчетов заносим в таблицу 2.2.

Таблица 2.2 - Полная стоимость технологического оборудования

Наименование оборудования	Количество	Цена, тыс.руб.	Стоимость, тыс.руб.
I. Основное технологическое оборудование 1.Резервуары 2.Насосы 3.Стояки слива-налива в автоцистерны	60 28 30	2000 85 250	120000 2380 7500
Итого	118	2335	129880
II. Прочее оборудование	По нормативам		25976
Итого п. I + п. II			155856
III. Транспортные, монтажные, спецработы	По нормативам		62342,4
IV. Всего: полная стоимость технологического оборудования п. I + п. II + п. III			218198,4

Стоимость транспортных средств отдельно не рассчитывается, а её величину принимают в размере 5-10% от полной стоимости технологического оборудования (табл. 2.2.).

Также отдельно не считается стоимость контрольно-измерительных приборов (КИП), инструментов и инвентаря, величину которых принимают в размере 1-3% от полной стоимости технологического оборудования (табл. 2.2.).

Далее необходимо определить сумму амортизационных отчислений, которые считаются отдельно по каждой группе основных фондов по формуле:

А = Ф • На / 100% (тыс.руб.),

где:

А - амортизация по конкретной группе основных фондов, тыс.руб.,

Ф - стоимость конкретной группы основных фондов, тыс.руб.,

На - соответствующая норма амортизации, %.

Данные расчётов заносим в таблицу.

Таблица 2.3 - Амортизация основных фондов

Группы основных фондов	Стоимость основных фондов, тыс.руб.	Норма амортизации, %	Амортизация, тыс.руб.
1. Здания 2. Сооружения и передаточные устройства 3. Технологическое оборудование 4. Транспортные средства 5. КИП, инструменты и инвентарь	28060 11224 218198,4 10909,9 218,198	3,5 6 12,5 16 25	982,10 673,44 27274,8 1745,584 54,549
Итого	268610,49		30730,473

3. Расчёт численности персонала

В данном разделе производится расчёт численности персонала по категориям: рабочие, руководители, специалисты, технические исполнители.

3.1 Расчёт численности рабочих

Категория «рабочие» подразделяется на три подгруппы: основные, вспомогательные, прочие.

Основные рабочие обеспечивают основной технологический процесс (выпуск продукции) и работают по графику принятого технологического режима - прерывный или непрерывный.

Вспомогательные рабочие обеспечивают обслуживание основного технологического процесса и подразделяются на две группы: дежурные и ремонтные.

Дежурный персонал работает совместно с основными рабочими по такому же графику. Если технологический режим непрерывен, они работают по графикам сменности.

Ремонтные рабочие работают в одну смену независимо от технологического режима (прерывный график).

Прочие рабочие выполняют различные подсобные функции и работают, как правило, по прерывному графику.

Для расчёта численности рабочих необходимо составить график сменности (для непрерывного режима работы) и годовой баланс рабочего времени одного рабочего. Исходными данными для баланса являются: технологический режим (прерывный или непрерывный), количество рабочих смен, количество планируемых невыходов (по данным предприятия).

В непрерывном производстве в зависимости от условий труда применяются 4-х бригадные графики работы (нормальные и вредные условия труда) и 5-ти бригадные графики - (особо вредные условия труда).

4-х бригадный график работы.

Режим работы рабочих - непрерывный (круглосуточный).

Число смен - 3.

Число бригад - 4.

Условия труда - вредные и тяжёлые.

Сменооборот - 12 дней.

Условное обозначение бригад: А, Б, В, Г.

Таблица 3.1 - Четырёх бригадный график

Смена Часы

Числа месяца

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1-я (ночная) 00- 08

А

А

А

Б

Б

Б

В

В

В

Г

Г

Г

2-я (дневная) 08 - 16

В

Г

Г

Г

А

А

А

Б

Б

Б

В

В

3-я (вечерняя) 16 - 24

Б

Б

В

В

В

Г

Г

Г

А

А

А

Б

Выходной

Г

В

Б

А

Г

В

Б

А

Г

В

Б

А

Число выходов за сменооборот - 9, число выходных - 3.

Количество сменооборотов за год:

365 ? 12 = 30,4.

Количество выходных за год:

30,4 * 3 = 91.

Далее составляется годовой баланс рабочего времени одного рабочего.

Таблица 3.2 - Годовой баланс рабочего времени одного рабочего

Наименование	Непрерывный режим	Прерывный режим
	8-ми часовая смена, 4-х бригадный график	5-ти дневная рабочая неделя
1. Календарный фонд времени, дни 2. Выходные, дни 3. Праздничные, дни	365 91 ?	365 104 12
Номинальный фонд времени, дни	274	249
4. Планируемые невыходы: 4.1 Очередные и дополнительные отпуска, дни 4.2 Болезни, дни 4.3 Учебный отпуск, дни 4.4 Прочие, дни Итого невыходов, дни II. Эффективный фонд времени, дни III. Продолжи-тельность рабочей смены, часы IV. Эффективный фонд времени, часы	38 10 5 1 54 220 8,0 1760	38 10 5 1 54 195 8,0 1560

Численность основных рабочих определяют на основе норм численности и обслуживания, которые установлены по профессиям и уровню квалификации рабочих.

Ч = К * Нчисл = К / Нобс, чел,

где Ч - численность рабочих, чел,

К - число единиц оборудования,

Нчисл - норма численности, чел,

Нобсл - норма обслуживания.

Численность вспомогательных и прочих рабочих определяют исходя из трудоёмкости работ и норм обслуживания.

Ч = ТР / Тэф * К, чел,

где ТР - трудоемкость работ, чел*час,

Тэф - эффективный фонд времени рабочего, часы,

К - коэффициент перевыполнения норм.

Для учёта рабочих, находящихся в отпусках, отсутствующих по болезни и другим разрешённым законом причинам, необходимо рассчитать коэффициент резерва.

Крез = Тном / Тэф, где

Тном - номинальный годовой фонд времени рабочего, дни,

Тэф - эффективный годовой фонд времени рабочего, дни.

В нашем случае (см. табл ..2) :

К1 = 274 / 220 = 1,246,

К2=249/195=1,277

При расчёте численности рабочих используются следующие понятия.

Сменная численность - число рабочих, выходящих на работу в конкретную смену.

Явочная численность - число рабочих, выходящих на работу в течение суток во все смены. В случае прерывного производства сменная и явочная численность совпадают.

Штатная численность - численность рабочих в течение суток с учётом тех рабочих, которые находятся на отдыхе между сменами согласно графику сменности. В прерывном производстве явочная и штатная численность совпадают.

Списочная численность - численность рабочих, состоящих в списке предприятия и учитывающая рабочих, находящихся в данный момент в отпусках, отсутствующих по болезни и другим разрешённым законом причинам.

Таблица 3.3 - Расчёт численности рабочих

Наименование	Разряд	Сменная численность, чел	Число смен	Явочная численность, чел	Штатная численность, чел	Коэф-фици-ент ре-зерва	Списочная численность, чел
I. Основные рабочие 1. Оператор товарный 2.Сливщик-наливщик	5 4 3 5	1 1 2 2	3 3 3 3	3 3 6 6	4 4 8 8	1,25 1,25 1,25 1,25	5 5 10 10
Итого		6		18	24		30
II. Вспомогательные рабочие Дежурный персонал: 1.Лаборант химического анализа 2.Машинист технологических установок	6 5 5 4	1 1 1 2	1 1 1 1	1 1 1 2	1 1 1 2	1,28 1,28 1,28 1,28	1,28 1,28 1,28 2,56
Итого		5		5	5		6,4
Ремонтный персонал: 1.Слесарь-ремонтник 2.Электросварщик	5 6 3 4	1 1 2 2	1 1 1 1	1 1 2 2	1 1 2 2	1,28 1,28 1,28 1,28	1,28 1,28 2,56 2,56
Итого		6		6	6		7,68
Всего п.II		11		11	11		14,08
III. Прочие рабочие: 1.Оператор котельной 2. Пожарный 3.Водитель 4.Охранник		1 2 2 3	3 3 3 3	3 6 6 9	4 8 8 12	1,25 1,25 1,25 1,25	5 10 10 15
Итого		8		24	32		40
Всего рабочих		25		53	67		84,08

4. Расчёт фондов заработной платы персонала

4.1 Расчёт фонда зарплаты рабочих

Расчёт фонда зарплаты рабочих производят раздельно по каждой группе рабочих, так как их фонд зарплаты включается раздельно в соответствующие статьи калькуляции себестоимости.

Основой для расчёта являются списочный состав рабочих, их тарифные ставки и эффективный фонд времени.

нефтебаза производственный программа фонд

Таблица 4.1 - Расчёт тарифного фонда зарплаты рабочих.

Наименование	Списоч-ная числен-ность, чел	Часовая тариф-ная ставка, руб.	Эффективный фонд времени, часы	Тариф-ный фонд зарплатытыс.руб.
			Одного рабочего	Всех рабочих
I. Основные рабочие 1.Оператор-товарный 2.Сливщик-наливщик Итого	5 5 10 10 30	63,5 61,7 60,3 62,8	1760 1760 1760 1760	8800 8800 17600 17600	558,8 542,96 1061,28 1105,28 3268,32
II. Вспомогательные рабочие Дежурный персонал 1. Лаборант химического анализа 2.Машинист технологических установок Итого	1,28 1,28 1,28 2,56 6,4	63,5 59,2 60,8 60,3	1560 1560 1560 1560	1996,8 1996,8 1996,8 3993,6	126,8 118,21 121,41 240,81 607,23
Ремонтный персонал 1.Слесарь-ремонтник 2.Электросварщик Итого	1,28 1,28 2,56 2,56 7,68	60,3 60,1 60,1 60,3	1560 1560 1560 1560	1996,8 1996,8 3993,6 3993,6	120,4 120 240 240,8 721,2
III. Прочие рабочие 1.Оператор котельной 2.Пожарный 3.Водитель 4.Охранник Итого	5 10 10 15 40	58 74,6 74,2 60,7	1760 1760 1760 1760	8800 17600 17600 26400	510,4 1312,96 1305,92 1602,48 4731,76
Всего рабочих	84,08				9328,51

Таблица 4.2 Расчёт годового фонда зарплаты рабочих

Наимено-вание	Тариф-ный фонд, тыс. руб.	Доплаты к тарифу	Часовой фонд, тыс.руб.	Доплаты к часовому фонду	Дневной фонд, тыс.руб.	Доплаты к дневному фонду,	Годовой фонд, тыс.руб.	Годовой фонд с учётом РК, тыс.руб.
		%	Тыс. руб.		%	Тыс. Руб.		%	Тыс. руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
I. Основные рабочие 2. Дежурные рабочие 3. Ремонтные рабочие 4. Прочие Итого	3268,32 607,23 721,2 4731,76	47 47 25 25	1536,1 285,4 180,3 1182,94	4804,42 892,63 901,5 5914,7	1 1 1 1	48,04 8,93 9,02 59,15	4852,46 901,56 910,52 5973,85	24,55 27,69 27,69 24,55	1191,28 249,64 252,12 1466,58	6043,74 1151,2 1162,64 7440,43	9065,61 1726,8 1743,96 11160,7 23697,07

Пояснения к расчёту табл.4.2.

Доплаты к тарифу складываются из:

1. Премий - 15-20%.

2. За работу в вечернее и ночное время.

Доплаты производятся только для рабочих, работающих по графикам сменности (непрерывный режим).

Доплаты за работу в вечернее время составляют 20% часовой тарифной ставки рабочего за каждый час работы в вечернее время. Доплаты за работу в ночное время - 40% соответственно. Итого доплаты в среднем за сутки (за год) составят:

Д = (20% + 40%) / 3смены = 20%.

3. За работу в праздничные дни.

Доплаты производят только для рабочих, работающих по непрерывному графику - 2%.

4. Профессиональное мастерство.

5. Совмещение профессий.

6. Руководство бригадой неосвобождённым бригадирам.

7. Обучение учеников.

Сумму доплат по пунктам 4-7 можно принять в размере 10%.

Доплаты к часовому фонду складываются из оплаты перерывов кормящим матерям и доплат подросткам 16-18 лет за неполный рабочий день - 1%.

Доплаты к дневному фонду складываются из:

1. Оплаты очередных и дополнительных отпусков.

2. Оплаты учебных отпусков.

3. Оплаты за время выполнения государственных обязанностей.

4. Оплаты за время повышения квалификации с отрывом от производства.

Доплаты по пунктам 4.1-4 составляют:

Д = (О1+О2+О3+О4) * 100% / Тэф, где

О1, О2, О3, О4 - число дней отпуска по пунктам 4.1-4,

Тэф - эффективный фонд времени, дни.

Доплаты по районному коэффициенту (РК) производятся только для предприятий, географически находящихся на территории, где этот РК установлен. Кроме этого, на годовой фонд зарплаты может начисляться Северный коэффициент, который применяется для работников, проработавших не менее определённого времени в районах Крайнего Севера и приравненных к ним районов.

Например, для Красноярска РК = 20%, Северные надбавки - 30%. Итого, общие надбавки по РК будут равны 50% (общий РК = 1,5).

4.2 Расчёт фонда зарплаты цехового персонала

Численность цехового персонала рассчитывают исходя из типовых нормативов численности. Расчёт фонда зарплаты производят на основе схемы должностных окладов. Данные для расчёта берутся на предприятии.

Таблица 4.3 Расчёт фонда зарплаты цехового персонала

Категории персонала	Числен-ность, чел	Долж- ностной оклад, тыс.руб.	Доплата за вред-ность, тыс.руб.	Общий оклад, тыс.руб.	Годовой фонд, тыс.руб.	Годовой фонд с учётом РК, тыс.руб.
Специалисты 1.Начальник слива-налива 2.Гл.механик 3.Инженер ТБ 4.Инженер по маркетингу 5.Инженер по труду 6.Бухгалтер 7.Юристконсульт Итого	1 1 1 1 1 2 1 8	45 45 35 35 35 35 35		45 45 35 35 35 70 35	540 540 420 420 420 840 420 3600	810 810 630 630 630 1260 630 5400
Технические исполнители 1.Секретарь 2.Кладовщик 3.Уборщик Итого Всего цеховой персонал	1 1 4 6 14	20 15 9		20 15 36	240 180 432 852 4452	360 270 648 1278 6678

Пояснения к расчёту табл.4.3.

Доплата за вредность осуществляется работникам при их постоянной занятости не менее 50% процентов рабочего времени на участках, цехах, производствах, где более половины рабочих получают доплату за вредность.

Величину доплат можно принять в размере 10% оклада для вредных и тяжёлых условий труда, 15% - для особо вредных и тяжёлых.

5. Планирование себестоимости продукции

В данном разделе производится расчёт цеховой и полной себестоимости продукции.

Расчёт общезаводских и внепроизводственных расходов производится по укрупнённым нормативам.

5.1 Расчёт сметы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

Таблица 5.1 Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

Статьи расходов	Сумма расходов, тыс.руб.	Пояснения к расчёту
I. Содержание оборудования I.1. Зарплата дежурных рабочих I.2. Единый социальный налог (ЕСН) I.3. Смазочные и обтирочные материалы I.4. Услуги мастерских Итого	1726,8 587,1 1090,99 218,198 3623,088	Табл.6.2 34% от ст.1.1 0,5 % ст. IV табл. 4.2 1-3% ст. IV табл.4.2
II. Текущий ремонт оборудования II.1. Зарплата ремонтных рабочих II.2. ЕСН II.3. Материалы для ремонта II.4. Услуги вспомогательных цехов Итого	1743,96 592,95 218,198 6545,95 9101,06	Табл.6.2. 34% от ст. 11.1 1-2% ст. IV табл.4.2 3% ст. IVтабл.4.2
III. Амортизация оборудования и других активных фондов IV. Содержание транспорта и расходы по его эксплуатации V. Износ малоценного инвентаря Всего по смете	29074,93 1090,99 2,18 42892,3	Ст.3-5 табл. 4.3 гр.4 10% ст.4 табл.4.3 гр.2 1-3% ст.5 табл.4.3 гр.2

5.2 Расчёт сметы цеховых расходов

Таблица 5.3 Смета цеховых расходов

Статьи расходов	Сумма расходов, тыс.руб.	Пояснения к расчёту
I. Содержание цехового персонала I.1. Зарплата цехового персонала I.2. ЕСН I.3. Зарплата прочих рабочих I.4. ЕСН Итого	6678 2270,52 11160,7 3794,64 23903,86	Табл.6.3 34% от ст.1.1 Табл. 5.2 34% от ст.I.3
II. Содержание здания цеха и сооружений III. Текущий ремонт зданий и сооружений IV. Амортизация здания цеха и сооружений V. Расходы по охране труда и ТБ VII. Прочие цеховые расходы Итого Всего по смете	1178,52 392,84 1655,54 2369,7 392,84 5989,44 29893,3	3-5% ст.1-2 табл.4.3 гр.2 1-2% ст.1-2 табл.4.3 гр.2 Ст.1-2 табл.4.3 гр.4 10% от зарплаты всех рабочих 1-2% ст.1-2 табл.4.3 гр.2

Поскольку отдельно не рассчитывалась стоимость основных фондов всего предприятия, численность персонала заводоуправления и других подразделений, а также другие общепроизводственные расходы, величину общезаводских расходов можно принять в размере 10-15% от цеховой себестоимости, а внепроизводственных - 1-3% от производственной себестоимости.

6. Расчёт себестоимости продукции

Для составления калькуляции себестоимости продукции используются данные предыдущих расчётов.

В качестве калькуляционных единиц применяют те же натуральные единицы, которые служат для измерения объёма производства. Если производственная программа рассчитана в условных единицах, то для составления калькуляции используют объём продукции в условных единицах.

Таблица 6.1- Калькуляция себестоимости продукции

Наименование продукции: ГСМ

Калькуляционная единица: тонна

Годовой выпуск: 849000 тонн

Оптовая цена:

Статьи калькуляции	Единица измерения	Расходы на единицу	Расходы на весь выпуск
		Кол-во	Цена, руб.	Сумма, руб.	Кол-во	Сумма, тыс.руб.
1. Сырьё и основные материалы	тонна	1	15000	15000	849000	12735000
2. Энергия, пар, вода, топливо на технологические цели а) энергия б) вода Итого	кВт ч м3	4,6 0,03	2,30 7,3	10,58 0,219 10,8	3905400 25470	8982,42 185,93 9168,35
3. Зарплата основных рабочих				10,68		9065,61
4. ЕСН				3,63		3082,3
5. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования				50,52		42892,3
6. Цеховые расходы				35,21		29893,3
Итого Цеховая себестоимость				100,04		84933,5
7. Общезаводские расходы				10		8493,35
Итого Производственная себестоимость				110,04		93426,85
8. Внепроизводственные расходы				1,1		934,27
Итого Полная себестоимость				15111,14		12829361,12

7. Планирование прибыли

В данном разделе рассчитывают прибыль от реализации продукции, рентабельность производства и срок окупаемости капитальных вложений.

7.1 Расчёт прибыли от реализации продукции

При расчёте прибыли можно принять, что остатки готовой продукции на складе на начало и конец месяца равны, тогда объём реализованной продукции будет равен величине товарной продукции, рассчитанной в производственной программе.

Таблица 7.1 Расчёт прибыли от реализации продукции

Наименование продукции	Реализуемая продукция	Прибыль, тыс.руб.
	По полной себестоимости	По оптовым ценам
	Коли-чество	Себес-тоимость единицы, руб.	Сумма, тыс.руб.	Цена, руб.	Сумма, тыс.руб
ГСМ услов. Итого	849000 849000	15111,14	12829358 12829358	15181	12888669 12888669	59311 59311

7.2 Расчёт эффективности производства

Для расчёта уровня рентабельности производства необходимо определить стоимость основных фондов и оборотных средств всего предприятия.

Для этого к стоимости основных фондов цеха добавляют стоимость других фондов предприятия, которые отдельно не рассчитывались, а их величину принимают в размере 100-150% от стоимости фондов цеха (табл.4.3).

Оборотные средства принимают в размере 10-15% от полной стоимости основных фондов.

1. Р = Пр * 100% / (Фо + Ос), где

Р - рентабельность производства, %,

Пр - прибыль от реализации, тыс.руб.,

Фо - стоимость основных фондов, тыс.руб.,

Ос - стоимость оборотных средств, тыс.руб.

Р=59311*100%/(268610,49+26861,049)=20,07%

2. Ф = РП / Фо, руб., где

Ф - фондоотдача, руб.,

РП - реализованная продукция, тыс.руб.,

Фо - стоимость основных фондов, тыс.руб.

Ф=12888669/268610,49=48

3. ПТр = РП / Ч, тыс.руб., где

ПТр - производительность труда, тыс.руб.,

РП - реализованная продукция, тыс.руб.,

Ч - общая численность персонала, чел.

ПТр=12888669/102=126360

4. З = С / РП, руб., где

З - затраты на рубль товарной (реализованной) продукции, руб.,

С - полная себестоимость продукции, тыс.руб.,

РП - реализованная продукция, тыс.руб.

З=12829358/12888669=0,995

5. Ток = Фо / Пр, лет, где

Ток - срок окупаемости предприятия, лет,

Фо - полная стоимость основных фондов, тыс.руб.,

Пр - прибыль от реализации продукции за вычетом налога на прибыль (20%), тыс.руб.

Ток=268610,49/47449=5,7

После расчёта показателей эффективности составляется общая таблица показателей.

Таблица 7.1 Основные экономические показатели

Наименование	Показатели
1. Годовой выпуск продукции: а) в натуральном измерении, т. б) в денежном измерении, тыс.руб. 2. Численность персонала: а) всего б) рабочих 3. Производительность труда, тыс.руб. 4. Себестоимость единицы продукции, руб. 5. Себестоимость годового выпуска, тыс.руб. 6. Стоимость основных фондов, тыс.руб. 7. Фондоотдача, руб. 8. Затраты на рубль товарной продукции, руб. 9. Прибыль от реализации, тыс.руб. 10. Рентабельность производства, % 11. Срок окупаемости предприятия, лет	849000 102 84 126360 15111,14 12829361,12 268610,49 48 0,995 59311 20,07 5,7

Выводы.

В результате проведенных расчетов мы получили рентабельность производства 20,07 % т.к. стоимость основных фондов, которые находятся в распоряжении, низкая.

Низкая стоимость основных фондов обуславливается двумя причинами:

1. Не большим количеством оборудования на предприятии, вследствие его эффектного использования.

2. Низкой балансовой стоимостью оборудования. Рентабельность продукции равна 0.4, т.к. нефтебаза не является производителем, а только оказывает услуги по приему, хранению и отгрузке нефтепродуктов юридическим и физическим лицам. И высокая наценка на продукцию экономически не целесообразна.

Фондоотдача для нашего участка нефтебазы по приему, хранению и отпуску автомобильных бензинов по величине добавленной стоимости (т.к. продукцию сами не производим) составила 48 руб/руб. Это значит, что на один рубль основных фондов мы получили добавленную стоимость 48 руб.

На основании полученной фондоотдачи мы можем сделать вывод о высокой эффективности использования основных фондов и производственных мощностей.

Для повышения производительности труда необходимо осуществлять следующие мероприятия:

1. Внедрять новую технику.

2 Механизировать и автоматизировать процессы приема и отгрузки автомобильных бензинов

3. Совершенствовать организацию, нормирование и управление производством.

На основании проведенных экономических расчетов срок окупаемости технологического участка по приему, хранению и отпуску топлив составил 5,7 лет, в результате чего можно сделать вывод об экономической целесообразности предлагаемого технологического участка нефтебазы.

Библиографический список

1. Экономика и управление производством [Текст] : Методические указания к выполнению курсового и дипломного проектирования для студентов специальностей 240302, 240401, 240403, 240406, 240502, 240701, 240702, 240901 всех форм обучения / В.В. Абрамкин, С.И. Кузичкин. - Красноярск : СибГТУ, 2009. - 32 с.

2. Шепеленко, Г.И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии [Текст] : Учебное пособие / Г.И. Шепеленко. - 2-е изд. доп. и перераб. - Ростов на Дону : Издательский центр «МарТ», 2010. - 608 с.

3. Титов В.И. Экономика предприятия [Текст]: учебник / В.И. Титов, - М.: Эксмо, 2008. - 416 с.

4. Организация производства и менеджмент. Часть 2 [Текст] : Практикум для студентов специальностей 050101, 150405, 200503, 240406, 240901 / В.В. Абрамкин, Т.Л. Первушина, Ж.Г. Щербакова. - Красноярск : СибГТУ, 2010. - 135 с.

5. Сергеев, И. В. Экономика организации (предприятия) [Текст] : учеб. / И.В. Сергеева. - 3-е изд. переб. и доп. - М. : Финансы и статистика 2008, - 575 с.

6. Кузнецов П.Н. Каталитическая изомеризация низкомолекулярных парафиновых углеводородов в производстве экологически чистых высокооктановых бензинов / П.Н. Кузнецов, Л.И. Кузнецова, В.П. Твердохлебов, А.Л. Санников // Технология нефти и газа.-2005. -Т.38, №3. -С.20-31.

Размещено на Allbest.ru