Расчет себестоимости и оптовой цены изделия

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

1. Сводная технологическая карта

2. Производственные расчеты

2.1 Расчет количества оборудования

2.2 Расчет численности работников предприятия

2.3 Расчет площадей участка

2.4 Выбор транспортных средств

2.5 Определение годового расхода основных и вспомогательных материалов.

2.6 Определение годового расхода электроэнергии на производство и освещение

2.7 Расчет годового расхода воды

3. Экономические расчеты

3.1 Расчет затрат на основные и вспомогательные материалы

3.2 Расчет амортизационных отчислений

3.3 Расчет заработной платы

3.4 Расчет затрат на электроэнергию и воду

3.5 Расчет себестоимости продукции

3.6 Расчет оптовой цены изделия

4. Анализ сводных технико-экономических показателей производства продукции



Введение

Себестоимость продукции является важным показателем эффективности ее производства. В ней отражаются все стороны хозяйственной деятельности предприятия, аккумулируются результаты использования всех производственных ресурсов.

От ее уровня зависят финансовые результаты деятельности предприятия, темпы расширенного воспроизводства, финансовое состояние субъектов хозяйствования.

В общем виде издержки производства и реализации (себестоимость продукции, работ, услуг) представляют собой стоимостную оценку использованных в процессе производства продукции (работ, услуг) природных ресурсов, а так же затрат на ее производство и реализацию. Издержки производства и реализации продукции включаются в затраты, связанные: с непосредственным производством продукции, обусловленным технологией и организацией производства; обслуживанием производственного процесса, т.е. обеспечение производства сырьем, материалом, топливом, энергией и т.д.; управление производства. Содержанием работников аппарата управления предприятия и их структурным подразделений; отчислением на государственное и негосударственное социальное страхование, и пенсионное обеспечение.

Для определения себестоимости продукции затраты принято классифицировать.

Классификация затрат по статьям калькуляции представляет собой деление затрат по производственному назначению и месту возникновения в процессе производства и реализации продукции.

Классификация по калькуляционным статьям расходования служит основной для разработки калькуляционной себестоимости отдельных видов продукции, работ, услуг, всей товарной продукции. Калькуляционная себестоимость необходима для определения цены единицы продукции, соизмерение затрат предприятия с результатом его производственно - хозяйственной деятельности, определение уровня эффективности работы предприятия и других цен.

1. Сводная технологическая карта

Для изготовления стола необходимо знать наименование операций, которые выполняются при изготовлении нашей продукции: тип, модель, габариты оборудования для отдельных операций: продолжительность технологических операций, трудоемкости.

Результаты расчета трудоемкости сводим в таблицу.

Таблица 1

Сводная технологическая карта.

Наименование операции	оборудование	Разряд работы	Трудоемкость, t шт, час	Годовая трудоемкость, шт
	тип	габариты
1. Раскрой плит	ЦТМФ-1	1,8*1,9	6	0,35	16450
2. Раскрой шпона	МГ-30	1,6*1,4	5	0,23	10810
3. Продольное ребросклеивание	РС-9	2,4*1,5	5	0,23	10810
4. Закрепление торца	ПТШ-1	2,5*1,7	3	0,11	5170
5. Нанесение клея	КВ-18	1,5*2,4	4	0,23	10810
6. Прессование	ПСГЭ-3	1,4*2,2	5	0,46	21620
7. Обрезка по периметру	Ц-6	1,6*1,4	6	0,29	13630
8. Шлифование	ШЛПС-10	1,3*1,25	4	0,23	10810
9. Сверление отверстий	СГВП-1А	1,3*1,6	5	0,41	19270
Итого	--	--		2,54	119380

Трудоемкость одной операции определяется по формуле (1):

Тшт = (g*l)/60, (1)

где :g - количество деталей в изделии; (7 шт)

l - Продолжительность обработки одной детали, мин.

Тшт 1= (7*3)/60 = 0,35 ч.

Тшт 2= (7*2)/60 = 0,23 ч.

Тшт 3= (7*2)/60 = 0,23 ч.

Тшт 4= (7*1)/60 = 0,11 ч.

Тшт 5= (7*2)/60 = 0,23 ч.

Тшт 6= (7*4)/60 = 0,46 ч.

Тшт 7= (7*2,5)/60 = 0,29 ч.

Тшт 8= (7*2)/60 = 0,23 ч.

Тшт 9= (7*3,5)/60 = 0,41 ч.

E t шт= t шт1+ t шт2+ t шт3+…+ t шт9

E t шт=0,35+0,23+0,23+0,11+0,23+0,46+0,29+0,23+0,41=2,54ч.

Годовая трудоемкость изготовления продукции вычисления по формуле (2):

Тшт = Nг*Тшт , (2)

где: Nг - годовая программа выпуска изделия (в штуках).

Тшт 1= 47000*0,35 =16450ч

Тшт 2= 47000*0,23=10810ч

Тшт 3= 47000*0,23=10810ч

Тшт 4= 47000*0,11=5170ч

Тшт 5= 47000*0,23=10810ч

Тшт 6= 47000*0,46=21620ч

Тшт 7=47000*0,29=13630ч

Тшт 8= 47000*0,23=10810ч

Тшт 9= 47000*0,41=19270ч



2. Производственные расчеты

В этом разделе производится расчет количества оборудования, которое необходимо для производства стола, а также определяется численность работников предприятия, расчет производственных площадей участка.

2.1 Расчет количества оборудования на участке

Потребное количество оборудования определяется по формуле (3):

Ср=(Nг*Тшт)/Fд, (3)

где: Ср - расчетное количество оборудования по операциям;

Nг - годовая программа выпуска изделия;

Тшт - трудоемкость изготовления продукции;

Fд - годовой действующий фонд времени работы оборудования

Fд = [(Дк - Дпр - Дв) *Тсм*С (1- а/100)], (4)

где: Дк - календарные дни;

Дпр - праздничные дни;

Дв - выходные дни;

Тсм - продолжительность рабочей смены;

С - количество смен;

а - процент потерь времени работы оборудования на ремонт (а = 3%).

Fд = [(365 - 11 - 104) *8*1 (1- 3/100)] = 250*8*0,97 = 1940

Ср 1=(47000*0,35)/1940=8,4шт.

Ср 2=(47000*0,23)/1940=5,5 шт.

Ср 3=(47000*0,23)/1940=5,5 шт.

Ср 4=(47000*0,11)/1940=2,6 шт.

Ср 5=(47000*0,23)/1940=5,5 шт.

Ср 6=(47000*0,46)/1940=11,1 шт.

Ср 7=(47000*0,29)/1940=7,02 шт.

Ср 8=(47000*0,23)/1940=5,5 шт.

Ср 9=(47000*0,41)/1940=9,9 шт.

Расчетное количество оборудования округляется до ближайшего целого числа - принятого числа оборудования

Спр 1= 9 шт.

Спр 2= 6 шт.

Спр 3= 6 шт.

Спр 4= 3 шт.

Спр 5= 6 шт.

Спр 6= 12 шт.

Спр 7= 8 шт.

Спр 8= 6 шт.

Спр 9= 10 шт.

Коэффициент загрузки оборудования по операциям определяется по формуле (5):

Кз=Ср/Спр, (5)

где: Спр - принятое число оборудования.

Кз 1=8,4/9=0,93

Кз 2=5,5/6=0,91

Кз 3=5,55/6=0,91

Кз 4=2,6/3=0,86

Кз 5=5,5/6=0,91

Кз 6=11,1/12=0,93

Кз 7=7,02/8=0,87

Кз 8=5,5/6=0,91

Кз 9=9,9/10=0,99

Средний коэффициент загрузки участка определяется по формуле (6)

Кз ср =?Ср/?Спр(6)

Кз.ср.=(8,4+5,5+5,5+2,6+5,5+11,1+7,02+5,5+9,9)/(9+6+6+3+6+11+8+6+10)=61,02/66=0,93

Результаты расчета количества оборудования сводится в таблицу 2.

Таблица 2

Расчет количества оборудования

Наименование операций	Трудоемкость	Количество оборудования	Коэффициент загрузки
		расчетное	принятое
1. Раскрой плиты для заготовки	0,35	8,4	9	0,93
2. Раскрой шпона	0,23	5,5	6	0,91
3. Продольное ребро-склеивание	0,23	5,5	6	0,91
4. Закрепление торцов	0,11	2,6	3	0,86
5. Нанесение клея	0,23	5,5	6	0,91
6. Прессование	0,46	11,1	12	0,93
7. Обрезка по периметру	0,29	7,02	8	0,87
8. Шлифование	0,23	5,5	6	0,91
9. Сверление отверстий	0,41	9,9	10	0,99
Итого	2,54	61.02	66	Кз ср =0,93

себестоимость цена продукция



2.2 Расчет численности работников предприятия

Численность основных рабочих определяется по каждой операции отдельно, по формуле (7):

Росн = (Nг*tшт)/(Fэф*Квн),(7)

где: Fэф - полезный (эффективный) годовой фонд времени работы одного рабочего;

Квн - коэффициент выполнения норм выработки (Квн=1,1).

Эффективный годовой фонд времени работы одного рабочего определяется по формуле (8):

Fэф = [(Дк - Дв - Дпр - Допт)*Тшл], (8)

где: Допт - число дней отрезка.

Fэф = [(365 - 11 - 104 - 31)*8] = 1752 час

Росн 1 = (47000*0,35)/(1752*1,1) = 16450/1927,2 = 9ч

Росн 2 = (47000*0,23)/(1752*1,1) = 10810/1927,2 = 6ч

Росн 3 = (47000*0,23)/(1752*1,1) = 10810/1927,2 = 6ч

Росн 4 = (47000*0,11)/(1752*1,1) = 5170/1927,2 = 3ч

Росн 5 = (47000*0,23)/(1752*1,1) = 10810/1927,2 = 6ч

Росн 6 = (47000*0,46)/(1752*1,1) = 21620/1927,2 = 12ч

Росн 7 = (47000*0,29)/(1752*1,1) = 13630/1927,2 = 8ч

Росн 8 = (47000*0,23)/(1752*1,1) = 10810/1927,2 = 7ч

Росн 9 = (47000*0,41)/(1752*1,1) = 19270/1927,2 = 10ч

Численность вспомогательных рабочих определяется, округлено от числа основных работников.

Рвсп =15% от Росн(9)

Рвсп1 =15%*9=2 чел

Рвсп2 =15%*6=1 чел

Рвсп3 =15%*6=1 чел

Рвсп4 =15%*3=1 чел

Рвсп5 =15%*6=1 чел

Рвсп6 =15%*12=2 чел

Рвсп7 =15%*8=2 чел

Рвсп8 =15%*6=1 чел

Рвсп9 =15%*10=2 чел

Для расчета необходимого количества специалистов определяется коэффициент:

Красч=1/25=0,04=4%(10)

Число специалистов определяется по формуле:

Рспец=?Росн*Красч(11)

Рспец=61,67*4%=2,4=3 чел

Таблица 3

Количество работающих на предприятии

Наименование	Количество
Основные рабочие	62
Вспомогательные рабочие	13
МОП	2
Специалисты	3
всего	80



2.3 Расчет площадей участка

Общая площадь участка состоит из производственной и вспомогательной площадей.

Sобщ.пл.=Sпр+Sвсп, (12)

где:Sобщ.пл - общая площадь;

Sпр - производственная площадь;

Sвсп - вспомогательная площадь.

Производственная площадь вычисляется по формуле (13):

Sпр=Спр*(S1+S2), (13)

где: S1 - удельная площадь на единицу оборудования, которая определяется путем умножения длины на ширину оборудования.

S2 - удельная площадь на проходы и проезды (S2=6м)

Sпр1=9*(1,8*0,9+6)=68,58 кв.м

Sпр2=6*(1,6*1,4+6)=49,44 кв.м

Sпр3=6*(2,4*1,5+6)=57,60кв.м

Sпр4=3*(2,5*1,7+6)=30,75 кв.м

Sпр5=6*(1,5*2,4+6)=57,60кв.м

Sпр6=12*(1,4*2,2+6)=180,96 кв.м

Sпр7=8*(1,6*1,4+6)=65,92 кв.м

Sпр8=6*(1,3*1,25=6)=45,75кв.м

Sпр9=10*(1,3*1,6+6)=80,80 кв.м

Sпр. общ=637,4 кв.

Вспомогательная площадь определяется по формуле (14):

Sвсп = (Sскл+Sирк)+Sконтр+Sбыт, (14)

где: Sскл - площадь складских помещений (sскл=15% от Sпр);

Sирк - площадь под инструментую раздаточную кладовую (Sирк=0,35 кв.м)

Sконтр - площадь контрольного пункта (Sконтр=6 кв.м на одного контролера);

Sбыт - площадь бытовых помещений (Sбыт=1,2 кв.м на одного работающего);

Sскл=637,4 *15%=95,61.м

Sирк=66*0,35=23,1 кв.м

S контр.= 6*3=18 кв. м

S быт = 80*1.2=96 кв.м

Sвсп=95,61+23,1+18 +96=232,71кв.м

Sобщ.пл.=870,11 кв м

Стоимость здания определяется по формуле (15):

Сзд=Sобщ.пл*Скв.м, (15)

где:Скв.м - стоимость 1 куб.м. здания (5000).

СТзд=870,11 *5000=4350550 руб.

2.4 Выбор транспортных средств

Для обеспечения ритма работы участка необходимо иметь транспортные средства, на выбор которых большое влияние имеет характер технологического процесса изготовления продукций, габариты и ее вес. Данное предприятие имеет два грузовика «Дюна» по цене 160 000 руб. каждый.

Стоимость транспортных средств определяется по формуле (16):

СТтр.ср.=ЦТтр.ср*Nтр.ср, (16)

где: Цтр.ср - цена одного транспортного средства;

Nтр.ср - количество транспортных средств.

СТтр.ср.=160 000*2= 320 000 руб.

2.5 Определение годового расхода основных и вспомогательных материалов

Для изготовления тумбочки требуются следующие материалы: ДСП, шпон листовой и шпон торцевой, клей, арматура.

Общий расход материала определяется по формуле (17):

Qобщ=Qчист+Qотх, (17)

где: Qчист - чистый расход материалов

Qотх - отходы

Чистый расход материалов определяется по формуле (18):

Qчист=(Д*Ш)*количество деталей*Nг, (18)

где: Д и Ш - длина и ширина

Количество отходов определяется по формуле (19):

Qотх=Qчист*10% (19)

Расчитаем общий расход ДСП:

Qчист. ветр. Стенки = 0,6*0,25*2*2*47000=28200 кв.м

Q зад. ст=0,8*0,6*1*2*47000=45120 кв.м

Qстола=0,8*0,25*3*2*47000=56400 кв.м

Qобщ.=28200+45120+56400=129720 кв.м

Qотх. общ.= 129720*10%=12972 кв.м

Qобщ. =129720+12972=142692 кв.м

Чистый расход шпона листового определяется по формуле (20):

Qчист=Д*Ш*2*количество деталей*Nг (20)

Количество отходов определяется по формуле (21):

Qотх=Qчист*10% (21)

Qчист.в. стен.=(0,6*0,25)*2*2*47000=28200 кв.м

Q задн. стен.=(0,8*0,6)*2*1*47000=45120 кв.м

Qполки=(0,8*0,25)*3*2*47000=56400 кв.м

Qобщ.=28200+45120+56400=129720кв.м

Qотх. общ.=129720*10%=12972 кв.м

Q общ.=129720+12972=142692 кв.м

Чистый расход шпона торцевого определяется по формуле (22):

Qчист=(Д*Ш)*2*количество деталей*Nг (22)

Количество отходов определяется по формуле (23):

Qотх=Qчист*10% (23)

Qчист. верт. стен.=(0,6+0,25)*2*2*47000=28200 кв.м

Q задн.ст=(0,8+0,6)*2*1*47000=45120 кв.м

Qстола=(0,8+0,25)*3*2*47000=56400кв.м

Qобщ.=28200+45120+56400=129720кв.м

Q отх.общ. =129720*10%=12972кв.м

Qобщ. =129720+ 12972=142692кв.м

Чистый расход клея определяется по формуле (24):

Qчист=(Qчист лист шп.+Qчист торц.шп.*высоту)*Nр, (24)

где: Nр =0,2 кг на 1 м І.

Qчист=129720+587500*0,2=143444 кв. м

Qотх=143444*10%=14344,4 кв. м

Qобщ=143444+14344,4 =157788,4 кв. м

Расход арматуры определяется по формуле (25):

Qарм= Nр* Nг, (25)

где:Nр=0,2 кг на изделие.

Qарм= 0,2* 47000=9400 кг

2.6 Определение годового расхода электроэнергии на производство и освещение

Годовой расход электроэнергии определяется по формуле (26):

Wэл=(?Nуст*Fg*К₃*Ко)/(Пс*М),кВт, (26)

где: ?Nуст - суммарная установочная мощность электродвигателей, кВт;

Ко - коэффициент одновременной работы электродвигателей (Ко=0,6);

Пс - КПД питающей сети (Пс=0,95);

М - КПД электродвигателей (М=0,8).

Суммарная установочная мощность электродвигателей определяется в таблице 4.

Таблица 4

Наименование оборудования	Кол-во шт.	мощность	Коэффициент загрузки	Годовой расход электроэнергии, к.Вт
		на ед.	всего
1	2	3	4	5	6
Станок для раскроя плитных листов материалов	9	9,6	86,4	0,93	177761,2
Ножницы	6	6,6	39,6	0,91	82787,96
Ребросклеивающий станок	6	1,32	7,92	0,91	16557,6
Станок для приклеивания шпона	3	2,6	7,8	0,86	17123,1
Станок клея наносящий	6	2,1	12,6	0,91	26341,7
Пресс гидравлический	12	5,5	79,2	0,93	133178,5
Круглопильный станок	8	4,0	24,0	0,87	58628,9
Шлифовальный станок	6	8,25	49,5	0,91	103484,96
Станок сверлильный	10	4,3	43	0,99	97798,97
Итого	66	43,67	350,02	8,22	713662,29

Wэл1 = (124,8*1940*0,93*0,6)/(0,95*0,8)=177761,2

Wэл2 = (59,4*1940*0,91*0,6)/(0,95*0,8)=82787,96

Wэл3 = (11,88*1940*0,91*0,6)/(0,95*0,8)=16557,6

Wэл4 = (13,0*1940*0,86*0,6)/(0,95*0,8)=17123,1

Wэл5 = (18,9*1940*0,91*0,6)/(0,95*0,8)=26341,7

Wэл6 = (93,5*1940*0,93*0,6)/(0,95*0,8)=133178,5

Wэл7 = (44,0*1940*0,87*0,6)/(0,95*0,8)=58628,9

Wэл8 = (474,259,5*1940*0,91*0,6)/(0,95*0,8)=103484,96

Wэл9 = (64,5*1940*0,99*0,6)/(0,95*0,8)=97798,97



Расчет затрат на осветительную электроэнергию определяется по фор-муле (27):

Wосв.=(Sобщ*N*Тосв*Кдеж.)/1000,кВ. час (27)

где: N - норма освещенности (25 кВт), кВт;

Тосв - время горения электроэнергии (светильников)в течении года.

При работе в одну смену (1150 часов);

Кдеж. - коэффициент учитывающий дежурное освещение (Кдеж=1,05).

Wосв.=(1774,67*25*1150*1,05)/1000=53572,85кВт

2.7 Расчет годового расхода воды

Расход воды на одного рабочего в смену составляется путем умножения количества человека-смены на смену норму расхода воды (28):

Qв=F*Nр, (28)

где:F - количество человеко-смен в год;

Nр - норма расхода воды, Nр=0,06 мі

Количество человеко-смен определяется по формуле (29):

F=Робщ*Драб, (29)

где:Робщ - общее количество работников, чел.

Драб - количество календарных дней

F=80*219=17520 чел

Qв=17520*60=105120 литров

3. Экономические расчеты

Данный раздел предусматривает расчет амортизации оборудования и здания: расчет затрат на основные и вспомогательные материалы; определение себестоимости продукции и оптовой цены изделия.

Для того чтобы определить себестоимость изделия. Нужно произвести расчет всех затрат. Расчет затрат на материалы осуществляется в пункте 3.1

3.1 Расчет затрат на основные и вспомогательные материалы

В данном разделе проводится расчет затрат на материалы, которые потребуется для изготовления тумбочки.

Стоимость материалов определяется по формуле (30):

См=Qобщ*Цм, (30)

где: Qобщ - общий расход материала;

Цм - цена материала

Находим стоимость ДСП(цена 2 кв.м ДСП=200 руб.)

См=50666*200=10133200руб.

Определяем стоимость шпона листового (1 кв.м=250 руб.)

См=142692*250=35673000 руб.

Находим стоимость шпона торцевого (1 кв.м=7 руб.)

См=646250*7=4523750 руб.



Находим стоимость арматуры(1 кг=15руб.)

См=9400*15=141000 руб.

Находим стоимость клея (1 кг=100 руб.)

См=157788*100=15778800 руб.

3.2 Расчет амортизационных отчислений

Расчет амортизационных отчислений производится в таблице.

Таблица 5

Расчет амортизации оборудования

Наименование оборудования	Кол-во, шт	Цена, руб.	Балансовая ст-ть ед. оборудования	Норма Аморт., в %	Сумма амортизации, Руб.	РСЭО
1. Станок для раскроя плит и листовых материалов	9	104000	936000	15	140400	46800
2. Ножницы гилотиные	6	296300	1777800	11	195558	88890
3. Ребросклеивающий станок	6	41800	250800	17	42636	12540
4. Станок для приклейки шпона	3	160000	480000	12	57600	24000
5. Станок клеянаносящий	6	70400	422400	15	63360	21120
6. Пресс гидравлический	12	91800	1101600	17	187272	55080
7. Креропильный станок	8	142800	1142400	14	159936	57120
8. Шлифовальный станок	6	133600	801600	18	144288	40080
9. Станосверлильный много-шпиндельный, горизонтально-вертикальный	11	94800	948000	19	180120	47400
Итого	67	1135500	7860800	-	1171170	393030

Размер амортизационных отчислений определяется в соответствии, с которыми амортизации в % от балансовой стоимости оборудования (31):



А=СТбал*Nа, (31)

где: СТ бал - балансовая стоимость;

Nа - норма амортизации.

А1=936000*15%=140400 руб.

А2=1777800*11%=195558 руб.

А3=250800*17%=42636руб.

А4=480000*12%=57600руб.

А5=422400*15%=63360руб.

А6=1101600*17%=187272руб.

А7=1142400*14%=159936 руб.

А8=801600*18%=144288руб.

А9=948000*19%=180120 руб.

Аобщ=1171170руб.

Расходы на содержание и ремонт оборудования принимаются в % от балансовой стоимости (Nа=5%).

РСЭО=СТбал*5% (32)

РСЭО 1=936000*5%=46800 руб.

РСЭО 2=1777800*5%=88890 руб.

РСЭО 3=250800*5%=12540 руб.

РСЭО 4=480000*5%=24000 руб.

РСЭО 5=422400*5%=21120 руб.

РСЭО 6=1101600*5%=55080 руб.

РСЭО 7=1142400*5%=57120 руб.

РСЭО 8=801600*5%=40080 руб.

РСЭО 9=948000*5%=47400 руб.

РСЭОобщ=393030руб.

Амортизация здания определяется в соответствии с принятыми нормами амортизационных отчислений в % от стоимости здания:

Азд=Сзд*1% (33)

Азд=4350550*1%=43505,5руб.

Величина затрат на текущий ремонт и содержание здания принимается в разнице 1,5% от стоимости здания (34):

РСЭО зд. = С зд.*1,5% (34)

РСЭОзд=4350550*1,5%=65258,25руб.

Амортизация транспортных средств (грузовиков). Размер амортизационных отчислений принимаются в соответствии с нормами амортизации в % от балансовой стоимости транспортных средств:

Атр.ср.=(С грузовики*15%)*2 (35)

Атр.ср.=(160000*15%)*2=48 000 руб.

3.3 Расчет заработной платы основных производственных рабочих

Фонд оплаты труда основных производственных рабочих складывается из основной заработной платы и отчислений на социальные нужды (26%)

Т. е. большинство основных производственных рабочих является сдельщиками, для определения из основной заработной платы необходимо рассчитать сдельные расценки по всем технологическим операциям.

Сдельная расценка рассчитывается по формуле (36):



Рсд=Зч*Тшт, руб. (36)

где: Зч - часовая тарифная ставка соответствующего разряда.

Часовая тарифная ставка рассчитывается по формуле (37):

Зч=Зч1*Ктар, руб. (37)

где: Ктар - коэффициент тарифа соответствующего разряда (2=1,105; 3=1,225; 4=1,377; 5=1,576; 6=1,869)

Зч 1=22 руб.

Зч 2=22*1,105=24,31руб.

Зч 3=22*1,225=26,95 руб.

Зч 4=22*1,377=30,29руб.

Зч 5=22*1,576=34,67 руб.

Зч 6=22*1,869=41,12 руб.

Рсд 1=41,12*0,30=12,33 руб.

Рсд 2=34,67*0,20=6,93руб.

Рсд 3=34,67*0,20=6,93руб.

Рсд 4=26,95*0,10=2,69руб.

Рсд 5=30,29*0,20=6,058руб.

Рсд 6=34,67*0,40=13,868 руб.

Рсд 7=41,12*0,20=8,224 руб.

Рсд 8=30,29*0,20=6,058руб.

Рсд 9=34,67*0,35=12,13 руб.

Результаты расчета сдельных ресурсов сведены в таблицу



Таблица 6

Расчет сдельных расценок

Наименование операции	Разряд работ	Часовая тарифная ставка, руб.	Трудоемкость, час	Сдельная расценка, руб
1. Раскрой плиты для заготовки	6	41,12	0,30	12,33
2. Раскрой шпона	5	34,67	0,20	6,93
3. Продольное ребросклеивание	5	34,67	0,20	6,93
4. Закрепление торцов	3	26,95	0,10	2,69
5. Нанесение клея	4	30,29	0,20	6,058
6. Прессование	5	34,67	0,40	13,868
7. Обрезка по периметру	6	41,12	0,20	8,224
8. Шлифование	4	30,29	0,20	6,058
9. Сверление отверстий	5	34,67	0,35	12,13
итого		308,45	24,33	75,218

Годовой фонд оплаты труда определяется по формуле (38):

Зсд=?Рсд*Nг, (38)

где:Рсд - сумма сдельных расценок, руб.

Зсд=75,218 *47000=3535246 руб.

Основная заработная плата включает в себя премиальные доплаты за выполнение определенных показателей(премия составляет 20% от сдельного заработка):

П=Зсд*20% (39)

П=3535246*20%=707049,2 руб.

Основная заработная плата рассчитывается по формуле (40):



ЗПосн=Зсд+П (40)

ЗПосн=3535246+707049,2 =1060573,8 руб.

Дополнительная заработная плата составляет 10% от основной:

ЗПдоп=ЗПосн*10% (41)

ЗПдоп=1060573,8 *10%=106057,38 руб.

Отчисления на социальные нужды составляет 26% от суммы основной и дополнительной заработной платы:

Отч.соц.=(ЗПосн+ЗПдоп)*26%/100 (42)

Отч.соц.=( 1060573,8 +106057,38)*26%=303324,10 руб.

Среднемесячная зарплата рабочего определяется по формуле (43):

ЗПср.мес.=(ЗПосн+ЗПдоп)/(Росн*12) (43)

ЗПср.мес.=( 1060573,8 +106057,38)/(40 *12)=2430,48руб.

Годовой основной фонд заработной платы вспомогательных рабочих определяется по формуле (44):

ЗПосн.всп.=Рвсп.*Зч*Fэф*Кпр, (44)

где: Кпр - коэффициент, учитывающий премиальные доплаты (Кпр=1,15).

ЗПосн.всп.1=1*26,95*1752*1,15=60125,45 руб.

ЗПосн.всп.2=1*30,29*1752*1,15=67576,99 руб.

ЗПосн.всп.3=10*34,67*1752*1,15=773487,7 руб.

ЗПосн.всп.4=1*41,12*1752*1,15=91738,72 руб.

ЗПосн.всп.=992928,86 руб.

ЗП доп = 992928,86 *10%=99292,886

ЗП ср. м= (992928,86 +99292,886)/13*12=7001,42руб.

Результаты расчетов основной и дополнительной З. П. впомогат. рабочих сведены в таблицу:

Таблица 7

Фонд заработной платы вспомогательных рабочих.

Профессия работающего	Колво рабочих	Часовая тарифная ставка	разряд	Эф-й фонд времени	Годовые фонды	всего
					ЗП осн	ЗП доп	Отч. соц
Станочник	1	26,95	3	1752	60125,45	6012,545	17195,87	83333,86
Шлифовщик	1	30,29	4	1752	67576,99	6757,699	19327,02	93661,71
Станочник	10	34,67	5	1752	773487,7	77348,77	221217,48	1072053,95
Фрезеровщик	1	41,12	6	1752	91738,72	9173,872	26237,27	127149,86
Итого	13	133,03			992928,86	99282,88	283977,6	411351,38

Расчет основной и дополнительной заработной платы специалистов и МОП проводится аналогично расчету заработной платы вспомогательных рабочих.

Годовые фонды основной заработной платы определяется по формуле (45):

ЗПосн=Рр*Зокл*12, (45)

где: Рр - число специалистов, МОП по каждой должности;

Зокл - должностной оклад, руб

ЗПосн.к.=3*4000*12=144000 руб.

ЗПосн.МОП=2*2000*12=48 000 руб.

ЗПдоп.к.=144 000*10%=14 400 руб.

ЗПдоп.МОП=48 000*10%=4 800 руб.

Отч.соц.=( 144000+14 400)*26%=41 184 руб.

Отч.соц.=( 48 000+4 800)*26%=13728 руб.

Результаты расчетов сводятся в таблицу.

Таблица 8

Заработная плата специалистов и МОП

Наименование должности	Количество работников, чел.	Местный оклад	Годовой фонд	всего
			Основ.	Допол.	Отч. соц.
Контролер	3	4 000	144000	14400	41184	199584
МОП	2	2 000	48000	4800	13728	66528
Всего	5		192000	19200	54912	266112

3.4 Расчет затрат на электроэнергию и воду

Стоимость силовой электроэнергии, расходуемой для привода электродвигателей на газовую программу, определяется по формуле (46):

Сэл=Wэл*Цэл (46)

Сэл1=177761,2*1,15=204425,38

Сэл2=82787,96*1,15=95206,15

Сэл3=16557,6*1,15=19041,24

Сэл4=17123,1*1,15=19691,56

Сэл5=26341,7*1,15=30292,95

Сэл6=133178,5*1,15=153155,27

Сэл7=58628,9*1,15=67423,23

Сэл8=103484,96*1,15=119007,71

Сэл9=97798,57*1,15=112468,35

Сэл общ=820711,84руб.

Расчет затрат на осветительную электроэнергию определяется по формуле (47)

Эосв.=Wосв*Цосв, (47)

где:Цосв - стоимость 1 кВт.ч осветительной электроэнергии, руб.

Wосв - годовой расход электроэнергии освещения, кВт.ч.

Эосв.=53572,85*1,15=61608,77 руб.

Стоимость воды определяется по формуле (48):

Ст.воды=Qв*100 (48)

Ст.воды=105120*100=10512000 руб.

3.5 Расчет себестоимости продукции

Для того чтобы определить себестоимость изделия необходимо рассчитать сумму цеховых расходов, сумму общепроизводственных, общехозяйственных и коммерческих расходов.

Для определения суммы цеховых расходов составим смету.

Таблица 9

Смета цеховых расходов

Наименование статьи расходов	Сумма, руб.
1. Расходы по заработной плате вспомогательных рабочих	992928,96
2. Расходы по заработной плате специалистов	199584
3. Расходы по заработной плате МОП	66528
4. Затраты на осветительную электроэнергию	61608,77
5. Амортизация здания	43505,5
6. РСЭО зд	65258,25
7. Расходы на воду	105120000
Цеховые расходы	11941413,38
8. Прочие денежные расходы	597070,66
Всего цеховые расходы	12538484

Прочие денежные расходы принимаются в размере 5% от суммы ден. расходов

Таблица 10

Составление калькуляции по себестоимости одного изделия

№	Статья затрат	Сумма, руб
1.	Основные материалы	66249750
2	Электроэнергия на тех. Нужды	713662,29
3	Основная з/ п производственных рабочих	992928,86
4	Дополнительная з/ п производственных рабочих	99292,886
5	Отчисления на соц. нужды	283977,64
6	Амортизация оборудования	1171170
7	РСЭО	633193,442
8	Прочие производственные расходы	626924,2
9	Цеховые расходы Цеховая с/с	12538484 12663868,84
10	Общехозяйственные расходы	125384,84
11	Производственная с/ с	12789253,68
12	Коммерческие расходы	127892,53
13	Полная с/с	129171462,21

Что бы рассчитать стоимость основных материалов необходимо найти сумму стоимости ДСП, шпона листового и торцевого, клея и арматуры.

Сумма РСЭО равна 5% от балансовой стоимости всех единиц оборудования.

Прочие производственные расходы равны 5% от суммы всех ОПР.

Цеховая себестоимость складывается из суммы ОПР и цеховых расходов:

Общехозяйственные расходы равны 1% от цеховых расходов.

Производственная себестоимость складывается из суммы цеховой себестоимости и общехозяйственных расходов.

Коммерческие расходы составляют 1% от производственной себестоимости.

С/с равна сумме производ. с/с и коммерческих расходов.

Себестоимость одного изделия определяется по формуле (49):

Сед.изд.=Полная с/с/Nг (49)

Сед.изд.=129171462,21/47000=2748,32 руб.

3.6 Расчет оптовой цены изделия

Оптовая цена одного изделия рассчитывается по формуле (53):

Цопт=Сед.изд.+Пн, (53)

где: Пн - нормативная прибыль, руб.

Нормативная прибыль рассчитывается по нормативу рентабельности от полной себестоимости:

Пн=Рн*С ед.изд, (54)

где: Рн - норматив рентабельности изделия (20%).

Пн=20%*2748,32 =549,664 руб.

Цопт.=2748,32+549,664=3297,98 руб.

Найдем прибыль от реализации продукции.

Она находится по формуле:

Преализ.=(Цо-С/с ед. изд.)*Nг, руб

Преализ.=(3297,98-2748,32)*47000=25834208руб

4. Анализ сводных технико-экономических показателей производства продукции

Для анализа эффективности работы предприятия необходимо определить основные экономические показатели. Основными показателями, характеризующими степень эффективности работы предприятия, являются: фондоотдача, фондоемкость, фондовооруженность, производительность труда на одного рабочего.

Фондоотдача рассчитывается по формуле (55):

Фо=(Цопт*Nг)/Ст.ОПФ, (55)

где:ОПФ - стоимость основных производственных фондов, она определяется путем сложения стоимости здания, оборудования, транспорта.

Ст.ОПФ=320000+7860600+4350550=12531150руб.

Фо=(3297,98*47 000)/12531150=12,36 руб.

Фондоемкость рассчитывается по формуле (56):

Фе=1/ФО (56)

Фе=1/12,36=0,08

Производительность труда на одного рабочего определяется в натуральном денежном и условно-годовом выражении.

Производительность труда в натуральном выражении определяется по формуле (58):

Пт.н.=Nг/Росн (58)

Пт.н.=47000/65=723,07 чел

Производительность труда в денежном выражении определяется по формуле (59):

Пт.д.=(Цопт*Nг)/Росн (59)

Пт.д.( 3297,98*47 000)/65=2384693,23

Производительность труда в условно-годовом выражении:

Пт.ут.=(?t шт*Nг)/(Росн*Fэф.) (60)

Пт.ут.=(119380000*47000)/(65*1752)=49269,9руб.

Прибыль на единицу продукции рассчитывается по формуле (61):

Пед.=Цопт - Сед.изд. (62)

Пед.=3297,98-2748,32=549,66 руб

Результаты расчета сводятся в таблицу 11.

Таблица 11

Технико-экономические показатели участка (предприятия)

Наименование показателей	обозначение	Единица измерения	Величина
Годовая программа выпуска изделия	Nг	Шт	47000
Площадь участка	Sобщ	кв.м	870,11
Средний коэффициент загрузки оборудования	Кз.ср		0,93
Количество работающих: основного производства вспомогательные рабочие, специалисты МОП	Росн Рвсп Рспец	чел чел чел	80 62 13 32
Стоимость основных фондов	Ст.ОПФ	руб	7860600
трудоемкость изделия	t шт	час	119380
Производительность труда рабочего в натуральном, денежном, в условно-годовом выражении.	Пт.н. Пт.ц. Пт.ут.	шт/чел руб/чел чел/час	723,07 238469,23 49269,9
Среднемесячная зарплата одного основного производственного рабочего	ЗПср.м.	руб	7001,42
Цеховая с/с одного изделия	С.цех	руб	2748,32
Оптовая цена	Цопт.	руб	3297,98
Прибыль от реализ.	Преал.	руб	25834208
Фондоотдача Фондоемкость	Фо Фе	руб/руб. руб./руб	12,36 0,08



Заключение

Целью курсовой работы является определение всех затрат на производство стола преподавательского в годовом объеме 47 000 штук. Необходимо наладить процесс девяти технологических операций.

По расчетам необходимо 65 единиц оборудования. Годовой действительный фонд времени работы оборудования составляет 1940 часов. Средний коэффициент загрузки оборудования равен 0,93.

Так же нам необходимо знать численность работников данного предприятия или участка. Численность основных рабочих составляет 62 человека, численность вспомогательных рабочих - 13 человек, специалистов - 3 человека и МОП - 2 человека. Отсюда следует, что на данном предприятии работает 80 человек, а эффективный годовой фонд времени работы одного рабочего составил 1752 часа. Общая площадь участка равна 870,11 кв. м. Данное предприятие имеет два грузовика «Дюна» по цене 160000 руб. каждый. Для изготовления стола преподавательского требуются следующие материалы: ДСП, шпон листовой, шпон торцевой, клей, арматура. Годовой расход электроэнергии на освещение составил 713662,29 кВт/час, стоимость силовой электроэнергии расходуемой для привода электродвигателей на годовую программу равна 820711,84 руб., а затраты на осветительную электроэнергию сост. 61608,77 руб.

Т. к. большинство основных рабочих являются сдельщиками, то при начислении заработной платы необходимо знать сдельные расценки по всем технологическим операциям. Они сост. 75,218 руб., основная заработная плата равна 992928,86, дополнительная - 99292,886руб., премия сост. - 707049,2 руб., а отчисления на соц. нужды - 283977,64 руб.

Сумма амортизационных отчислений равна 1171170 руб., амортизация здания равна 43505,5 руб., величина затрат на текущий ремонт содержание здания равна 65258,25 руб., амортизация транспортных средств сост. 48000 руб.

Для анализа эффективности работы предприятия необходимо знать экономические показатели, которые характеризуют степень эффективности производства. Такими показателями являются фондоотдача и фондоемкость.

Так же я выяснила, что производительность труда на одного работающего в денежном выражении сост. - 238469,2 руб/чел., в натуральном выражении - 723,07 шт./чел. И в условно-трудовом выражении - 49269,9 руб.



Список использованных источников:

1. Методичка по выполнению курсовой работы- Хабаровск: РХПЭТ,2004 (201 стр.)

2. Сесляренко П.К., Экономика предприятий: Курс лекций- М.:ИНТРА, 2005 (316 стр.)

3. Гороринский Ф.И., Экономика предприятий: Учебник для вузов.- М: Финансы и статистика,2005 (198 стр.)

4. Грузинов П.П.- Экономика предприятий: Учебник- М, 2006 (307 стр.)

Размещено на Allbest.ru