Расчет экономической эффективности техники

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

ГОУ ВПО МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Институт ИСИИ

Факультет МиАС

Кафедра СиПТМ

Контрольная работа

По дисциплине: Экономика отрасли

На тему: Расчет экономической эффективности техники

Выполнил: студентка

Ф-та МиАС 4-1

Онда В.О.

Руководитель:

Симакова Н.Е.

Москва 2013

Содержание

Введение

1. Исходные данные

2. Расчет годовой эксплуатационной производительности техники

3. Расчет капитальных вложений

4. Расчет годовых текущих затрат на эксплуатацию

5. Расчет затрат на производство барабана бетоносмесителя

Введение

Бетоносмеситель СБ-94 входит в комплект оборудования бетонных заводов и установок и бетоносмесительных цехов заводов железобетонных изделий. Он применяется для перемешивания материалов и для приготовления бетонов и растворов.

В гравитационных смесителях исходные компоненты смеси поднимаются во вращающемся барабане, на внутренней поверхности которого жестко закреплены лопасти, и затем под действием силы тяжести падают вниз. Процесс повторяется многократно раз, благодаря чему получается смесь, однородная по составу. Загрузка исходных компонентов смеси производится через загрузочное отверстие в барабане, а разгрузка или через разгрузочное отверстие, или путем опрокидывания барабана.

Перемешивание массы осуществляется посредством лопастей, закрепленных на внутренней поверхности барабана.

Во избежание быстрого износа лопастей рабочие кромки их наплавляются футеровкой. Лопасти расположены по винтовой линии, при этом часть лопастей имеет правое направление (у разгрузочного конуса), а лопасти загрузочного конуса - левое, что способствует приближению бетона к центральной цилиндрической части барабана и улучшению вследствие этого перемешивания всей смеси.

1. Исходные данные

Таблица 1

№ п/п	Наименование параметров	Услов. обозначения.	Един. измер.	Значения параметров
1	2	3	4	5
1.	Основные параметры:
1.1	Марка бетоносмесителя	-	-	СБ-94
1.2	Объём готового замеса бетонной смеси	Q	м3	1
1.3	Тип двигателя	-	-	4МТKF (H) 200LB6
1.4.	Мощность двигателя	Nдв	кВт	30
2.	Данные для расчета производительности:
2.1	Объём готового замеса бетонной смеси	Q	м3	1
2.2	Средняя продолжительность смены	t	ч	8
2.3	Коэффициент сменности	к	-	2
2.4	Срок службы техники	Т	лет	13
3.	Данные для расчета капитальных затрат:
3.1	Стоимость бетоносмесителя		тыс.р.	650
4.	Данные для расчета годовых текущих затрат:
4.1	Количество членов экипажа	b	чел	1
4.2	Часовая тарифная ставка одного оператора	Ст1	р./ч	110
4.4	Количество рабочих	bс	чел	2
4.5	Часовая тарифная ставка одного рабочего	Стс	р./ч	80
	Тарифная стоимость 1кВтч электроэнергии	Ц	р.	4

2. Расчет годовой эксплуатационной производительности техники

П = n , т/год.

где n - часовая эксплуатационная производительность бетоносмесителя, куб.м/час;

Т- количество машино-часов работы бетоносмесителя в году, маш-ч;

к - коэффициент, учитывающий простои в работе бетоносмесителя, не учтенные при определении часовой эксплуатационной производительности, к = 0.75.

n= n

где n =22 - среднечасовая техническая производительность, куб.м/час.,

k - коэффициент перехода от технической производительности к эксплуатационной, k = 0.8.

Величину Т можно рассчитать по формуле:

Т = , маш-ч.

где Т - годовой фонд рабочего времени в днях,

Т = 365 - D - D;

Т_ф=365-108-12=245 дн.

t - средняя продолжительность смены в часах, t_см = 8ч.;

к- коэффициент сменности, к_см = 2;

D- продолжительность простоев машины во всех видах ТО и ТР на один машино-час работы, дни/маш-ч.(табл. 2);

D - число выходных и праздничных дней в году, принимаемое по календарю, D_в = 108 дней;

D- количество нерабочих дней по метеорологическим условиям, D_пр =12.

Простои во всех видах ТО и ТР рассчитываются на основе инструкций по системе ППР строительно-дорожных машин по формуле:

D= , дни/маш-ч

где d - продолжительность пребывания техники в i-ом виде ТО или ТР, дни;

d - простои в ожидании ремонта, доставка техники в ремонт и обратно, дни;

a - количество i-х ремонтов и ТО за межремонтный цикл;

Т - межремонтный цикл, машино-час;

m - номенклатура ТО и ТР, шт.

Значения этих величин приведены в таблице 2, а значения d, d, и Т принимаются для бетоносмесителей :

, 10 дням, 20 дням.

Таблица 2

NN п/п	Вид ТО и ТР	Периодичность Выполнения ТО и ТР, ч.	Число ТО и ТР в одном ремонтном цикле	Трудоемкость выполнения одного ТО и ТР, чел.-ч.	Продолжительность одного ТО и ТР в рабочих днях
1.	ТО	150	28	2	0,2
2	ТР	1200	3	18	1
3	КР	4800	1	65	2

3. Расчет капитальных вложений

Капитальные вложения рассчитываются по формуле:

К = К + К + К, р.

Где К- затраты на создание и производство техники, р.;

К- затраты на первоначальную доставку техники и ее монтаж, р.

К + К = Ц= Ц, р.

Где Ц - балансовая стоимость техники, р.;

Ц- оптовая цена техники, р.;

- коэффициент затрат на доставку и монтаж техники, = 1.12;

К - сопутствующие капитальные вложения потребителя.

Эксплуатация бетоносмесителя не вызывает большого объема дополнительных капиталовложений, поэтому величиной К можно пренебречь:

К = Ц + К = Ц, р./шт.

К^БТ =650000*1.12=728000р.

4. Расчет годовых текущих затрат на эксплуатацию

бетоносмеситель капитальный вложение затрата

Годовые текущие затраты U на эксплуатацию техники без отчислений на реновацию для БТ и определяются по формуле:

U = S+ S + S + S + S + S+ S + S, р./год

где S - заработная плата оператора, занятого управлением бетносмесителем, р.;

S - заработная плата рабочих, выполняющих технологические операции вручную, р.;

S - затраты на капитальный ремонт (КР), р.;

S - затраты на техническое обслуживание (ТО) и текущие ремонты (ТР), р.;

S - затраты на электроэнергию, р.;

S - затраты на смазочные материалы, р.;

S - затраты на сменную футеровку, р.

Текущие затраты по отдельным статьям определяются с учетом накладных расходов.

Коэффициент накладных расходов принимается в размере:

к= 1.3 от суммы основной зарплаты операторов, шоферов и рабочих, занятых на технической эксплуатации машин;

к= 1.1 от суммы остальных статей затрат на эксплуатацию машин.

- Годовые затраты на заработную плату рабочих определяются:

- для операторов, занятых управлением машиной S, по формуле:

S = (к к) Ч 1.34, р.

где к - поправочный коэффициент к тарифной ставке экипажа.

Среднее значение к в целом по России можно принимать равным 1.1. При использовании ручных машин значение к следует увеличивать в 1.3 раза для учета вспомогательного времени;

- коэффициент, учитывающий доплаты, = 1.25;

С- часовая тарифная ставка одного оператора, р./ч.;

в - количество членов экипажа, чел;

34% - страховой взнос предприятия, р.

S^БТ = (1,3·1,1·1,25·3262,31·110·1)·1,34=859545,28 р.

- для рабочих, выполняющих технологические операции вручную S,

по той же формуле с учетом простоев:

к_р=1,1

S^БТ =(1,3·1,1·1,25·3262,31·80·2)·1,34=1250247,68 р.

Суммарная годовая заработная плата составляет:

S = S+ S

S^БТ =859545,28 +1250247,68 =2109792,96 р.

- Годовые затраты на капитальный ремонт Sтехники определяются по формуле:

S= , р.

где А- процент амортизационных отчислений на капитальный ремонт, А= 4,32%

к_нп=1,1

S^БТ=

- Годовые затраты на техническое обслуживание (ТО) и текущие ремонты (ТР) состоят из затрат на заработную плату ремонтным рабочим S и затрат на материалы и запасные части S и определяются по формуле:

S = S + S, р.

S = 1.34 Ч кr, р.

S= к к S, р.

где - коэффициент, учитывающий премии ремонтных рабочих, = 1.2;

С - среднечасовая тарифная ставка рабочих, занимающихся ремонтом машины, С= 75 р./ч;

n - количество видов ТО и ТР (табл. 2);

а - количество ТО и ТР i-го вида за межремонтный цикл (табл.2);

r - трудоемкость ТО и ТР i-го вида, чел./ч (табл.2);

к- коэффициент перехода от заработной платы ремонтных рабочих к затратам на ТО и ТР, к= 1.35;

34% - страховой взнос предприятия

- Годовые затраты на электроэнергию S определяются по формуле:

S= Ц, р.

где Ц - тарифная стоимость 1кВтч электроэнергии, р.

- часовой расход электроэнергии, кВтч.;

= , кВтч.

N- номинальная мощность i-го электродвигателя, кВт;

k - коэффициент спроса i-го электродвигателя, k_с = 0.95 ;

k - количество электродвигателей в рассматриваемом варианте машины, шт.

- Годовые затраты на смазочные материалы S определяются по формулам:

- для техники с электроприводом

S= , р.

где - затраты на смазочные материалы на 1 кВтч электроэнергии, р.

= 0.004

- Годовые затраты на сменную оснастку S.

Затраты на сменную оснастку (транспортные ленты, канаты, блоки, сменные зубья и др.) принимаются в размере от 4% от суммы остальных статей текущих затрат.

U^бт=

Результаты расчета годовых текущих затрат на эксплуатацию бетоносмесителя СБ-103 сводятся в таблицу 3:

Таблица 3

NN п/п	Наименование годовых текущих затрат	Условные обозначения	Единицы измерения	Значения показателей
				БТ
1	2	3	4	5
1.	Затраты на заработную плату	Sзп	тыс.р.	859545,28
2.	Затраты на капитальный ремонт	Sкр	тыс.р.	30888
3.	Затраты на ТО и ТР	Sтр	тыс.р.	47573,88
4.	Затраты на электроэнергию	Sэл	тыс.р.	189474,96
5.	Затраты на топливо	Sтоп	тыс.р.	0
6.	Затраты на смазочные материалы	Sсм	тыс.р.	189.47
7.	Затраты на шины	Sш	тыс.р.	0
8.	Затраты на перебазировки	Sпб	тыс.р.	0
9.	Затраты на сменную оснастку	Sсо	тыс.р.	45106,86
	Суммарные годовые затраты:	U	тыс.р.	1922778,36

По результатам расчета годовых затрат на эксплуатацию бетоносмесителя СБ-103 (табл. 3) построена диаграмма Парето.

Рис. 1 Распределение годовых текущих затрат на эксплуатацию НТ.

5. Расчет затрат на производство барабана бетоносмесителя

Корпус барабана изготавливают из стали Ст3

- Затраты на покупку стали Ст3:

полоса 10*1500*4000(5шт) цена=17330руб.

Внутреннюю футеровку изготавливают из стали 50Г

- Затраты на покупку стали 50Г:

полоса 8*1500*4500(3шт) цена=12560руб.

- Затраты на заработную плату рабочего определяются:

- для многопрофильного рабочего К определяется, по формуле:

S = (к к) Ч 1.34, р.

где к - поправочный коэффициент к тарифной ставке.

Среднее значение к в целом по России можно принимать равным 1.1. При использовании ручных машин значение к следует увеличивать в 1.3 раза для учета вспомогательного времени;

- коэффициент, учитывающий доплаты, = 1.25;

С- часовая тарифная ставка одного многопрофильного рабочего, р./ч.;

в - количество работников, чел;

34% - страховой взнос предприятия, р.

S^БТ = (1,3·1,1·1,25·8·160·3)·1,34=9197,76 р.

- Затраты на аренду цеха по металлообработке Кц в сутки равна 8000 рублей (в стоимость входят затраты на электроэнергию)

-Затраты на аренду сварочного оборудования Ксв в сутки равна 1700 рублей

-Затраты на аренду оборудования по сборке барабана в сутки равна 2500 рублей

- Затраты на транспорт: аренда газели без водителя на сутки 2000 рублей

- Затраты на сменную оснастку К.

Болт М24-6g Гост 7798-70(16 шт.) 31*24=744р

Болт М30-6g Гост 7798-70(8 шт.) 45*8=360р

Болт М20-6g Гост 7798-70 (24 шт.) 25*24=600р

Винт А.М20-6gx50.58 ГОСТ 17475-80(36шт) 30x36=1080р

Гайка М20 Гост 5916-70(120шт.) 18*120=2160р

Шайба 24 65Г Гост 6402-70 (24 шт.) 14*24=336р

Зубчатый венец с бандажом 20000р

Кронштейны (12 шт.) 200x12=2400р

Лопасти (6шт) 800x6=4800р

Итого: 32400 рублей.

Результаты расчета затрат сводятся в таблицу 4:

Таблица 4

NN п/п	Наименование годовых текущих затрат	Условные обозначения	Единицы измерения	Значения показателей
				БТ
1	2	3	4	5
1.	Затраты на покупку	Кст	тыс.р.	29890
2.	Затраты на заработную плату	Кзп	тыс.р.	9197,76
3.	Затраты на аренду цеха	Кц	тыс.р.	8000
4.	Затраты на аренду оборудования	Коб	тыс.р.	4200
5.	Затраты на транспорт	Кт	тыс.р.	2000
6.	Затраты на сменную оснастку	Ксм	тыс.р.	32400
	Суммарные годовые затраты:	U	тыс.р.	85687,8

По результатам расчета затрат построена диаграмма Парето.



Рис. 2

Размещено на Allbest.ru