Технико-экономическое обоснование и создание электроэрозионного участка по обработке металлических деталей

Экономические преимущества

К экономическим преимуществам электроискровой и электроимпульсной обработки относится снижение затрат на производство продукции. Следует иметь в виду, что снижение себестоимости продукции - это не одноразовый акт, а повседневный процесс, требующий системного подхода и единого управления. Это обуславливается тем, что себестоимость является обобщающим показателем всех видов затрат на единицу продукции - трудоёмкости, фондоёмкости, энергоёмкости. Методы снижения затрат определяются их характером. Например, снижение трудоёмкости обычно требует технической вооружённости труда, а снижение материалоёмкости - внедрения новых технологий.

Не стоит забывать, что мы, организовывая наш электроэрозионный участок, преследуем несколько целей, а именно:

- централизованное выполнение работ,

- исключение простоя дорогостоящего оборудования,

- выполнение дополнительных электроэрозионных работ с целью достижения максимального экономического эффекта от использования, имеющегося оборудования.

Все это в совокупности даст нам достаточно ощутимые экономические преимущества. Благодаря этим мероприятиям мы используем текущие резервы предприятия. К ним относятся: сокращение потерь сырья и рабочего времени, ликвидация простоев. Вместе с тем при всём многообразии конкретных путей экономии материальных ресурсов можно выделить следующие основные направления:

- комплексное использование сырья и материалов;

- снижение затрат по статье “Основная заработная плата производственных рабочих”;

- увеличение объема производимой продукции;

- уменьшение расходов на ремонт оборудования путем применения централизации управления ремонтом;

- снижение цеховых и общепроизводственных расходов в результате сокращения административно-управленческого аппарата.

Организовывая электроэрозионный участок мы, во первых получаем экономию фонда заработной платы для предприятия, во вторых получаем экономию времени при организации электроэрозионных работ путем их централизации, и в третьих получения дополнительной прибыли, которую можно использовать как для поощрения работников, так и для других нужд цеха.

Для повышения эффективности технологической подготовки производства большое значение имеют типизация и нормализация элементов технологии. Типизация технологических процессов строится на основе технологических рядов. В такой ряд включаются детали, конфигурация и основные параметры которых позволяют вести их изготовление или обработку по одному общему технологическому маршруту. Типизация, нормализация, технологическая унификация дают особенно большой эффект, если проводятся на уровне стандартов предприятий, отраслей производства. Для обеспечения высокого организационно-технического уровня производства и качества выпускаемой продукции большую роль играет строгое соблюдение технологической дисциплины, т.е. точного выполнения разработанного и внедренного на всех операциях, участках и стадиях производства продукции технологического процесса.

Так же необходимо отметить что, при размещении станков на одном участке отпадает необходимость иметь для каждого станка полный набор всех приспособлений и вспомогательного оборудования. Так как некоторые из них (например, диафрагменный насос для смены отработанного масла, поворотный стол и др.) можно использовать для нескольких станков поочередно.

К экономическим преимуществам можно отнести и удаление поломанного инструмента из готовой детали. Часто бывает, что при механической или слесарной обработке ломается инструмент (например, метчик, развертка, сверло и др.) который невозможно удалить. И здесь на помощь приходит электроэрозионный метод. Вместо того, чтобы изготавливать новую деталь из старой удаляют сломанный инструмент и таким образом экономят и временные и трудовые затраты.

Экономическое преимущество электроэрозионного метода обработки достигается и при изготовлении деталей, способ изготовления которых требует подготовки дорогостоящей оснастки. На рис. 2.4 показан эскиз детали «нагревательный элемент». Материал из которого изготовлена деталь - сталь нержавеющая толщиной 0,1 мм.

Рис. 1.4 Эскиз детали «Нагревательный элемент»

Именно из-за такой толщины детали ее невозможно изготовить механическим способом. Несоответствие жесткости материала и инструмента резания лишают нас возможности прибегнуть к механическому способу обработки. Изготовление же вырубного штампа экономически невыгодно. Необходимое количество деталей в год составляет 96 шт. Изготовление вырубного штампа на эту деталь - 380 нормо-часов, не считая затрат на материалы и инструменты. В то же время изготовление этой детали электроискровым способом всего 16 нормо-часов при толщине пакета 12 шт. Причем затраты на электрод-инструмент минимальны так как им является латунная проволока. Экономическое преимущество электроэрозионной обработки в данном случае очевидно.

Кроме того, нельзя забывать и функциональный аспект. При организации одного хорошо отлаженного электроэрозионного участка из нескольких мелких участков сокращается численность, как руководящего состава, так и количество непосредственно самих рабочих. А это, бесспорно, экономия фонда заработной платы и как следствие дополнительная возможность поощрения заслуживающих этого рабочих и специалистов.

Все вышеперечисленное говорит о том, что создание электроэрозионного участка необходимо, экономически выгодно и целесообразно.

2.3 Конкурентоспособность

Поскольку работа авиационного предприятия в рыночных условиях требует непрерывного повышения эффективности использования всех видов ресурсов, постоянного улучшения качества выпускаемой продукции и внедрения передовой технологии, то, успешное решение этих задач в значительной мере обеспечивает стабильность работы предприятия и его конкурентоспособность.

Разрабатываемый нами электроэрозионный участок, конечно, может влиять на конкурентоспособность производимых нами самолетов, однако, будем с собою честными, это влияние довольно слабое. Но, поскольку наше оборудование недозагружено основным производством, чтобы оно не простаивало, мы собираемся брать заказы на изготовление литьевых пресс-форм и вырубных штампов. А это как раз тот сегмент рынка в городе, который мы можем не только с успехом занять, но и выбиться в лидеры.

Любое сегментирование начинается со всестороннего изучения рыночной ситуации, в которой работает компания, и оценки типов возможностей и угроз, с которыми она может столкнуться. Отправной точкой для подобного обзора служит SWOT-анализ, один из самых распространенных видов анализа в маркетинге. Проще говоря, SWOT-анализ позволяет выявить и структурировать сильные и слабые стороны фирмы, (в нашем случае участка), а также потенциальные возможности и угрозы. Достигается это за счет того, что менеджеры должны сравнивать внутренние силы и слабости своей компании с возможностями, которые дает им рынок. Исходя из качества соответствия, делается вывод о том, в каком направлении организация должна развивать свой бизнес и в конечном итоге определяется распределение ресурсов по сегментам.

Данный подход прост, и вместе с тем он позволяет компании изучить существующие на рынке возможности и взвесить свои способности по их преследованию. Также при этом изучаются угрозы, способные подорвать позиции фирмы. Сильные и слабые стороны рассматриваются с позиции покупателей, что подводит реальную основу под решения о распределении ресурсов и помогает компании извлечь максимум пользы из имеющихся у нее возможностей.

Для определения конкурентоспособности нашего электроэрозионного участка на рынке пресс-форм и штампов города Харькова и области воспользуемся SWOT-анализом.

В таблице 2.2 показаны результаты произведенного нами SWOT-анализа конкурентоспособности электроэрозионного участка в составе цеха оснастки авиационного предприятия на рынке пресс-форм и штампов. Выбор данного сегмента рынка не случаен. Он обусловлен возможностью имеющегося оборудования и специализацией цеха.

Исходя из анализа мы видим, что наши сильные внутренние стороны преобладают над слабыми. При грамотной организации труда мы можем свести наши слабые стороны до минимума. Внешние наши возможности также дают нам преимущества перед угрозами. Главным нашим конкурентом является Китай: уже сейчас он сравнялся по ценам изготовления с производителями Харькова, а сроки изготовления от разработки до первой отливки у него составляют три месяца. Однако у нас есть существенное преимущество: так как наши постоянные затраты уже внесены в смету основного производства мы можем существенно влиять на ценовую политику рынка. А также, при правильной плановой политики на предприятии мы можем сократить сроки производства до двух месяцев, оставляя за собой возможность играть на этих показателях и в будущем. Все это дает нам возможность с успехом конкурировать в данном сегменте рынка.

Таблица 2.2

SWOT-анализ конкурентоспособности электроэрозионного участка

В Н У Т Р Е Н Н И Е	Сильные стороны 1. Возможность изготовления пресс-форм и вырубных штампов. 2. Профессионально подготовленный персонал, имеющий большой опыт работы на электроэрозионном оборудовании. 3.Низкая по сравнению с рыночной цена изготовления. 4.Послепродажное обслуживание. Ремонт и восстановление сработавшихся пресс-форм и штампов.	Слабые стороны 1. Сроки выполнения заказов не могут быть минимальными поскольку основное производство всегда будет иметь преимущество. 2. Бюрократический аппарат. Невозможность работы напрямую с заказчиком. Необходимость согласования договоров с руководством.
В Н Е Ш Н И Е	Возможности	Угрозы
	Ужесточение таможенного контроля на границе в 2005 году привело к всплеску заказов на изготовление пресс-форм и штампов. Вместо ввозимых готовых изделий предприниматели стали изготавливать их на территории Украины. На данный момент в Харькове существует две официальные организации (ЧП на базе УТОГ и цех на бывшем заводе самоходных шасси) которые занимаются изготовлением оснастки. Возможности их ограничены и рынок и испытывает нехватку производителей.	1.Политическая нестабильность в стране которая может пов-лиять на работу предприятия. Уже сейчас его лихорадит от постоянных проверок на различных уровнях. 2. Быстро развивающееся производство Китая, и, как следствие захват рынка. Пока мы можем конкурировать с ними и по срокам и по качеству.

2.4 Структура рисков и меры по их минимизации

В настоящее время мы являемся свидетелями существенного изменения отношения общества к индустриализации и научно-техническому прогрессу. В начале 20 в. ускорение роста и увеличение масштабов материального производства и потребления, активное использование природных ресурсов рассматривались как положительные тенденции развития цивилизации. Но одновременно резко увеличилось число и масштабы производственных аварий и катастроф. И сейчас, к сожалению, стало обыденным словосочетание "природная катастрофа". Материальные убытки общества от аварий и катастроф неуклонно возрастают.

Таким образом, современное общество все более четко осознает тот факт, что дальнейшее развитие цивилизации невозможно без установления жесткого контроля над потенциально опасными производствами. Вопросы обеспечения безопасности вышли на первый план. Практически ни один новый проект не имеет шансов на существование без строгой экологической экспертизы.

Результатом формирования нового, "безопасного" мышления стало возникновение и быстрое развитие новой области знания - управление риском.

Основные свои понятия и методы теория управления риском почерпнула из техники и инженерии, теории машин и механизмов, страхового и биржевого дела.

Впервые понятия риск" и "ущерб" применительно к деловой сфере человеческой деятельности были сформулированы в страховом деле, а позднее и в биржевом.

Менеджмент в качестве науки управления привнес в новую область знаний понимание того, как должен быть организован процесс анализа и оценки риска. И конечно, в управлении риском широко используются понятия и методы теории вероятностей и математической статистики, факторного анализа и теории принятия решений.

Риск-менеджмент оформился в отдельную науку во второй половине 20 в. Характерно, что каждый очередной этап консолидации знаний в этой области и дальнейшего развития теории инициировался какой-нибудь крупной промышленной катастрофой. Впервые серьезные исследования, приведшие к созданию методики оценки рисков опасных производств, были проведены после известной катастрофы, произошедшей на газохранилище в Кливленде (США) в 1944 г.

В современной теории рисков можно выделить три категории понятия риска:

- риск - возможная опасность и упущенная выгода.

То есть, чем больше доход или прибыль, тем больше опасность и угроза потерь. Данное понятие используется при определении отношения лица принимающего решение к риску (отрицание, безразличие, склонность к риску), при построении областей, полей, зон риска (допустимый, критический, катастрофический риск).

- риск - возможная ошибка, отклонение от среднего значения показателя (прогнозируемого, расчетного, планового).

То есть, чем больше отклонение, тем больше риск и потери. Данное понятие используется в принятии решений (управленческий риск), при сравнении и выборе вариантов (проектов).

- риск - это неблагоприятное событие, которое характеризуется вероятностью появления и возможным ущербом, потерями.

Это определение риска характерно для любых областей деятельности человека, предприятия, страны, общества в целом.

Таким образом, риск - это событие или группа родственных случайных событий, наносящих ущерб объекту, обладающему эти риском.

Случайность наступления события означает невозможность определить точно время (а иногда и место) его возникновения.

Под объектом понимается материальный объект или имущественный интерес. В качестве материального объекта может выступать человек или какое-либо имущество, а имущественного интереса - некое нематериальное свойство объекта, например, прибыль.

Ущерб - ухудшение или потеря свойств объекта. Если объектом выступает человек, то ущерб может выражаться в виде ухудшения его здоровья или смерти. Потеря свойств имущества выражается в его разрушении, ухудшении его потребительских свойств, потере стоимости. Ущерб может быть выражен в натуральном виде (физический) или в стоимостном выражении (экономический).

При анализе рисков используется принцип их независимости, который заключается в следующем:

- величина потерь от разных рисков независима друг от друга.

Например, потери в случае возникновения налогового риска, не изменяют потери в случае возникновения инфляционного риска.

- реализация, появление определенного риска не влияет на вероятность возникновения другого риска.

Например, в случае возникновения риска длительности выполнения работы, вероятность риска длительности выполнения другой работы не изменяется.

На практике мы часто сталкиваемся с такими явлениями, как редкость и уникальности отдельных ситуаций. Особенно это относится к наиболее масштабным событиям. В качестве примеров могут послужить все крупнейшие землетрясения, наводнения, стихийные бедствия. Практически любая масштабная техногенная авария, приведшая к значительным человеческим жертвам и материальным потерям, является редкой и уникальной, например, авария на Чернобыльской АЭС.

Собрать статистику для таких случаев невозможно по двум причинам: первая - непрерывное ускорение научно-технического прогресса, что приводит к появлению новых уникальных технологических объектов, которые в дальнейшем не тиражируются. Вторая - то, что очередная крупнейшая авария приводит к убыткам, как правило, на порядок превосходящим предыдущие. Поэтому, если попытаться рассчитать на основании статистических данных вероятность ущерба, то такие оценки будут всегда заниженными.

Возможно ли для таких событий количественное определение вероятности? Теоретически - да, но исходя не из имеющейся статистики, а из структуры системы и логики развития процессов в ней. Однако проверить эти результаты на практике в подавляющем большинстве случаев невозможно.

Для качественного и количественного анализа, выбора методов управления рисками, необходимо определить потери (убытки), которые возникают при появлении неблагоприятных событий в процессе предпринимательской деятельности. Основные виды потерь (убытков), в зависимости от их принадлежности к конкретному виду используемых предприятием ресурсов, ответственности за ущерб, можно разделить на следующие группы.

- финансовые потери - это прямой денежный ущерб, который может быть нанесен предприятию вследствие реализации определенных рисков (изменение инфляции, валютного курса, налогов), потери прямой прибыли или упущенной выгоды (снижение цены, объемов реализации товаров; приостановка нормальной производственной деятельности), непредусмотренные платежи (выплата штрафов за невыполнение обязательств, судебные и юридические издержки, компенсации за вынужденный простой), неполучение денежных средств из предусмотренных источников (изменение стоимости ценных бумаг, отказ в кредите).

- материальные потери: представляют собой прямые потери производственных фондов (оборудование, здания и сооружения, выпущенная продукция, запасы на складах, сырье и материалы, энергия), полную восстановительную стоимость имущества предприятия (строительство, закупки, поставки, монтаж, наладка).

- потери времени: связаны с потерей фондов рабочего времени вследствие случайных обстоятельств (выход из строя оборудования, болезнь работника), замедление процесса предпринимательской деятельности по сравнению с плановым (увеличение оборота капитала, прибыли).

- социальные потери: связаны с нанесением ущерба здоровью и жизни людей, персонала предприятия вследствие аварий, несчастных случаев (оплата расходов на лечение, выплаты по нетрудоспособности).

- репутационные потери: связаны с нанесением ущерба престижу предприятия, имиджу участников, с изменением отношения покупателей, средств массовой информации, органов государственной власти.

- экологические потери: связаны с нанесением ущерба окружающей среде в результате производственной деятельности, аварий, катастроф (загрязнения воды, атмосферы, земли; ухудшения качества жизни, продуктов питания; ухудшение состояния природных ресурсов; дополнительные расходы на медицинское обслуживание).

- морально-психологические потери: обусловлены нарушением устойчивости функционирования организационной структуры предприятия (текучесть кадров; нездоровый психологический климат в коллективе; конфликты между работниками, менеджерами).

При оценке ущерба от различных рисков необходимо учитывать как прямые, так и косвенные потери (убытки). Прямые потери (убытки) - это финансовые, материальные, потери времени. Косвенные потери (убытки) - это социальные, репутационные, экологические, морально-психологические. Как правило, ущерб от всех видов потерь (убытков) можно выразить в денежной форме. На практике размер косвенных убытков во много раз (примерно на порядок) превышает размер прямых.

Выделение основных видов рисков, их состав и перечень зависит от направлений деятельности организации (промышленные предприятия, финансовые организации, торговые компания и т.д.). Кроме этого большинство рисков являются комплексными, то есть причинами их возникновения является множество разных неблагоприятных событий. Поэтому в научной литературе существует большое количество различных классификаций и видов рисков.

Для применения методов качественной и количественной оценки, анализа, управления рисками, их необходимо классифицировать, то есть объединять в укрупненные группы по определенным признакам. Наиболее распространены следующие классификационные признаки рисков:

- по характеру деятельности: этот классификационный признак наиболее распространен, позволяет выделить риски характерные для любой организации в процессе осуществления своей деятельности. Это дает возможность привлекать специалистов по определенным направлениям деятельности организации для оценки, анализа, управления соответствующими рисками.

- по сферам проявления: по этому классификационному признаку выделяют риски в зависимости от сферы их возникновения, что позволяет определить угрозы окружающей среды для деятельности организации.

- по источникам возникновения: в соответствие с этим классификационным признаком организация рассматривается как система, при этом внешняя среда влияет на деятельность организации, а сама организация влияет только на свою внутреннюю среду.

Политические риски. Связаны нестабильностью хозяйственного, налогового, банковского, земельного и других законодательств в Украине, отсутствием поддержки или противодействием государственных чиновников и т. п.

Меры по снижению рисков:

активное участие руководителей во взаимодействии с властными структурами;

отстаивание заводом статуса предприятия государственного и городского масштаба.

Юридические риски. Связаны с несовершенством законодательства, нечетко оформленными документами, двоякими трактовками законодательства, затягивание сроков поставок поставщиками.

Меры по снижению риска:

четкая и однозначная формулировка соответствующих статей в документах;

привлечение для оформления документов специалистов, имеющих практический опыт в этой области;

Производственные риски. Связаны со сложностью электроэрозионного оборудования, доставкой комплектующих запасных частей, материала для изготовления электродов-инструментов.

Меры по снижению риска:

сохранение профессиональных кадров;

постоянное обучение персонала, поощрение (моральное и материальное) повышения квалификации работников;

разработка и использование продуманной системы обеспечения участка необходимыми материалами и комплектующими

своевременное выделение достаточных финансовых средств для приобретения необходимого оборудования и приспособлений;

Маркетинговые риски. Связаны с возможными задержками выхода на рынок, неправильным (без учета потребностей рынка) выбором услуг, ошибочным выбором маркетинговой стратегии, ошибками в ценовой политике и т.п.

Задержки выхода на рынок могут быть вызваны различными причинами, рассмотренными выше, но следует сказать, что для обоснования выхода на рынок мы, и составляем это технико-экономическое обоснование.

2.5 Выводы

На основании рассмотренных в этой главе вопросов можем сделать вывод, что наше авиационное предприятие располагает достаточно хорошим электроэрозионным оборудованием. Однако оно рассредоточено по различным цехам и не использует полностью своего потенциала. Многое оборудование недозагружено, а некоторое даже простаивает. Между тем при организации одного хорошо отлаженного участка предприятие получит не только возможность выполнения всего спектра электроэрозионных услуг, необходимых основному производству, но и возможность получения прибыли. А так же экономию фонда заработной платы и материальных ресурсов.

Мы увидели, что методы электроэрозионной обработки металлов имеют ряд существенных, как технологических так и экономических, преимуществ по сравнению с механическими методами обработки.

Была произведена оценка конкурентоспособности электроэрозионного участка на городском рынке производства пресс-форм и штампов, выявлены возможные риски и определены меры по их минимизации. Все говорит о том, что организация централизованного электроэрозионного участка на базе цеха оснастки авиационного завода целесообразно и экономически выгодно.

РАЗДЕЛ 3. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО УЧАСТКА

3.1 Производственная структура участка

Производственная структура участка зависит от:

- особенности конструкций выпускаемых изделий

- особенностей технологических процессов и применяемого оборудования

- характера и степени кооперирования, специализации

Участок состоит из рабочих мест, состав которых зависит от принятых видов специализации, в нашем случае технологической, а также производственных процессов, в нашем случае вспомогательных.

Вспомогательные - изготовление и ремонт оснастки, обеспечение предприятия различными видами энергии, ремонт оборудования и зданий.

По ряду причин, перечисленных в п. 2.1 мы выбрали цех № 26 для организации электроэрозионного участка. Электроэрозионные станки необходимо установить группой на отделенной от других участков металлическим забором территории. Для нашего участка мы выбрали три электроэрозионных и три электроискровых станка из имеющихся на предприятии. Концентрация этих станков на одном участке позволит организовать многостаночную работу: часто один рабочий может обслуживать два-три универсальных станка при соответствующем подборе номенклатуры деталей.

При размещении станков на одном участке отпадает необходимость иметь для каждого станка полный набор всех приспособлений и вспомогательного оборудования, так как некоторые из них можно использовать для нескольких станков поочередно.

Установка станков производится обычно на стандартные виброопоры; комплектующие станок агрегаты - генераторы, электрошкафы, гидростанции и др. - размещаются соответствии с планировками и указаниями, содержащимися в руководствах к станкам. При планировке следует иметь в виду, что максимальная протяженность проводов от станков до генераторов на 400 Гц. 5 - 8 м, до генераторов на 8 кГц - 2 - 3 м.

Непосредственно к производственному участку должен примыкать участок вспомогательных служб, на котором удобно разместить оборудование для изготовления электродов. Кроме электроэрозионных и электроискровых станков на участке необходимо установить токарный, фрезерный, шлифовальный и сверлильный станки для изготовления медных и графитовых электродов. Для этой же цели необходимо установить на участке слесарный верстак, а так же рабочее оборудование и измерительные приборы для слесарной доводки, сборки и контроля фасонного инструмента и электродержателей. [5]

Производственный участок с электроэрозионными станками должен иметь вытяжную вентиляцию, отдельную от общей вентиляционной системы цеха. На каждом рабочем месте обязательно должен быть электроизоляционный коврик под ноги. Во время работы не следует касаться токонесуших частей ( электрода, электрододержателя, бобины с проволокой на вырезных станках и т. д. ). Так как при работе на электроэрозионных станках, в качестве рабочей среды используются горючие вещества, необходимо соблюдать меры предосторожности для профилактики пожара. Должна быть исключена всякая возможность искрообразования над поверхностью жидкой среды от случайного соприкосновения токонесуших деталей различной полярности или плохого контакта цепи. Электроэрозионная обработка должна осуществляться при достаточном погружении детали, указанном в технологическом руководстве. В зависимости от режима слой жидкости над зоной обработки должен обычно находиться в пределах от 20 до 200 мм.

На случай воспламенения жидкости необходимо иметь вблизи станка щит для накрывания ванны и углекислотные огнетушители (применение щелочных огнетушителей запрещается). Доступ к средствам тушения пожара должен быть легким и не загораживаться станком.

Поскольку легче всего воспламеняются пары и газы, выделяющиеся при электроэрозионной обработке, их отсос должен быть обеспечен мощной системой вентиляции, исключающей возможность накопления над ванной горючих газов. Система вентиляции должна также предупреждать накопление в атмосфере производственного помещения вредных веществ. Предельно допустимые концентрации вредных веществ указаны в таблице 3.1[6]

Таблица 3.1

Предельно допустимые концентрации аэрозолей в воздухе рабочей зоны производственного электроэрозионного участка.

Наименование вещества	Величины предельно допустимых концентрации, мг/м2
Аэрозоль масла ( ориентировочно ) ___________________ Сажа ______________________________________________ Окись углерода_____________________________________ Высшие спирты (выраженные в бутиловом спирте)_______ Ароматические углеводороды_________________________ Хлористый водород__________________________________	10 10 20 200 20 5

При выполнении работ на проволочных вырезных электроискровых станках сложных контуров, требующих высокую точность размеров, используют программы:

- АСК/ТПП КРЕДО - это российская интегрированная система среднего класса, работающая под управлением OC Windows NT/2000/XP, с возможностями трехмерного моделирования геометрических объектов, оформления конструкторской документации и создания спецификаций, подготовки управляющих программ для оборудования с ЧПУ и ведения архива конструкторско-технологической документации, поддержки деталей, сборок и структуры изделия;

- АДЕМ - проектирование операции с ЧПУ построено на классическом принципе разбиения модели на конструктивные типовые элементы: плоскость, колодец, уступ, паз, стенка, отверстие, поверхность и т.д. Плоские элементы требуют дополнительного описания третьей координаты -- высоты, параметров стенки элемента, скруглений и др., а в случае назначения объемных элементов -- это ограничивающие контуры, контрольные поверхности. Моделирование процессов обработки и визуализация траектории движения инструмента позволяют более эффективно использовать ресурсы отработки технологии на предприятии.

Замечательно, что система использует понятный для технолога язык. Например, технологический припуск задается в системе как параметр и помогает работать с промежуточными размерами изделия. Работая с маршрутом переходов, составляющих операцию ЧПУ, специалист может оперативно вносить изменения в технологию.

С помощью этих программ на перфоленты или картриджи записывают путь движения проволоки который считывает ЧПУ станка. Несложный рабочий контур электроэрозионист может набрать на ЧПУ вручную с пульта.

3.1.1 Количество электроэрозионного оборудования

После оценки состояния имеющегося электроэрозионного оборудования на предприятии, а также его потенциальных возможностей, предлагаю собрать в цех № 26 следующие станки из перечисленных цехов:

- из цеха №2 вертикально-прошивочный электроэрозионный станок 4Д721

- из цеха №32 вертикально-прошивочный электроэрозионный станок 4Д722АФ1-77

- из цеха №26 копировально-прошивочный координатный электроэрозионный станок 4К722АФ1-91

- из цеха № 4 вырезной электроискровой проволочный станок 4732Ф3

- из цеха № 6 вырезной электроискровой проволочный станок 4732Ф3

- из цеха № 26 вырезной электроискровой проволочный станок 4732Ф3М

Все вырезные электроискровые проволочные станки оснащены числовым программным управлением.

Общее количество электроэрозионного оборудования составляет шесть единиц: 3 электроэрозионных и 3 электроискровых станка и представлены в таблице 3.2

Таблица 3.2

Количество электроэрозионного оборудования

Оборудование	Цена обору-дования	Мощность обо- рудования кВт	Кол-во
Вертикально-прошивочный эл-эрозионный станок 4Д721	60000	6	1
Вертикально-прошивочный эл-эрозионный станок 4Д722АФ1-77	60000	12,5	1
Копировально-прошивочный эл-эрозионный станок 4К722АФ1-91	70000	9	1
Вырезной электроискровой станок 4732Ф3	55000	3,5	2
Вырезной электроискровой станок 4732Ф3м	65000	3	1

3.1.2 Дополнительное оборудование

Кроме электроэрозионного оборудования на участке необходимо иметь оборудование для изготовления медных и графитовых электродов. Одной из причин выбора цеха № 26 для организации электроэрозионного участка было наличие в нем участка для изготовления графитовых и медных электродов. [4] Имеющиеся на этом участке оборудование, а именно:

- универсально-фрезерный станок FA3AV

- токарно-винторезный станок 1И611П

- плоскошлифовальный станок BRH-20A

- настольно-сверлильный станок FA-13, а так же слесарный верстак и необходимый инструмент для измерения и доводки электродов, будут достаточным дополнительным оборудованием для функционирования нашего электроэрозионного участка. Кроме того здесь уже имеется независимая проточная вентиляция, мощность которой позволяет подключить к ней несколько электроэрозионных станков.

Таблица 3.3

Количество дополнительного оборудования

Оборудование	Цена оборудования грн.	Мощность оборудования, кВт	Кол-во
Универсально-фрезерный станок FA3AV	8000	7,5	1
Токарно-винторезный станок 1И611П	5500	11	1
Плоскошлифовальный станок BRH-20A	10000	8	1
Настольно-сверлильный станок FA-13	3500	3	1

3.1.3 Количество рабочих электроэрозионного участка

Календарный фонд времени - 365 дней, 8760 часов.

Режимный фонд времени (без учета потерь времени) при .40-часовой рабочей неделе и продолжительности смены 8 часов составляет 2035 часов. Годовое действительное время работы рабочих составляет 1830 часов.

Исходя, из принципа многостаночного обслуживания и работы в 2 смены принимаем:

- для трех электроэрозионных станков - 2-х электроэрозионистов;

- для трех электроискровых станков - 2-х электроэрозионистов.

Кроме того, нам нужен специалист по изготовлению электродов, способный работать на фрезерном, токарном и шлифовальном станках, а так же иметь навыки слесарной доводки. Для этого принимаем:

- 1 станочника

- 1 слесаря инструментальщика

Таблица 3.4

Количество рабочих электроэрозионного участка

Профессия	Разряд рабочего	Действительный фонд времени рабочих	Количество рабочих
Электроэрозионист вертикально-прошивочных станков	5	1830	2
Электроэрозионист электроискровых станков	5	1830	2
Станочник механообрабатывающих станков	4	1830	1
Слесарь-инструментальщик	6	1830	1

3.2 Организационная структура электроэрозионного участка

В практике промышленных предприятий известно несколько схем построения организационных структур аппарата управления: линейная, функциональная, линейно-функциональная, матричная. Для механического цеха наиболее приемлемой является линейно-функциональная структура управления. Ее особенности: линейные руководители по уровням управления осуществляют свою деятельность по принципу единоначалия и несут полную ответственность за всю работу подчиненных подразделений; функциональный аппарат не имеет права распорядительства и лишь помогает своим линейным руководителям в подготовке управленческих решений.

Линейные руководители в цехе: начальник цеха, начальники участков, старшие и сменные мастера. Начальник цеха - полноправный руководитель, единоначальник, отвечающий за всю техническую, экономическую, хозяйственную работу цеха.

Цехи разделены на производственные участки, которыми управляют сменные мастера. Они руководят рабочими, выполняющими производственные процессы изготовления изделий, и являются непосредственными организаторами производства и труда на рабочих местах. Старшие мастера назначаются на несколько производственных участков и руководят сменными мастерами.

Мастеров обслуживают работники функциональных подразделений цеха: плановики и диспетчеры, технологи и нормировщики, кладовщики, распределители работ. На некоторых участках встречаются бригадиры - крайнее низовое звено управления.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 3.1 Аппарат управления цехом

Это обычная схема управления механическим цехом. Так как цех № 26 является механическим цехом оснастки, он выполняет работы в том числе и по изготовлению различных штампов и пресс-форм. В связи со спецификой электроэрозионного оборудования наш электроэрозионный участок будет входить в состав участка по изготовлению штампов и пресс-форм.

Тогда окончательная схема аппарата управления цехом будет выглядеть следующим образом:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 3.2 Аппарат управления цехом № 26

3.3 Планировка участка в составе цеха

Современное машиностроительное предприятие является сложным организмом, состоящим из большого количества разнообразных по своей деятельности частей. Слаженная и эффективная работа предприятия возможна, когда его части органически связанные друг с другом работают четко и бесперебойно. Такие условия работы могут быть на предприятии, построенном по заранее продуманному плану, проекту. Целью проектирования предприятия является создание такого комплексного проекта, в котором были бы поставлены и решены все задачи, связанные с его будущей деятельностью. [4]

Основная задача проектирования - создание проекта промышленного объекта, соответствующего уровню мировых достижений в этой отрасли, т.е.

- В промышленном отношении - ориентация на новейшие технологические процессы, оборудование, оснастку, механизацию и автоматизацию.

- В организационном отношении - новейшие формы специализации, кооперирования и управления производством.

- В вопросах инженерного обеспечения - новейшие виды транспорта, тепло- и водоснабжения.

- В экономическом отношении - обеспечение максимальной экономической эффективности.

Требования к самому процессу проектирования заключаются в том, чтобы свести к минимуму затраты на проектирование, уложиться в минимальные сроки при его выполнении, а также обеспечить высокое качество проектировочных работ, исключающее необходимость доработок и переделок в процессе эксплуатации спроектированного предприятия.

Наиболее сложными и важными этапами проектной работы являются компоновка и планировка, т.к. эта часть проекта увязывает все звенья предприятия и превращает его в сложную единую систему. Компоновка - это чертеж, на котором в плане показано взаимно увязанное расположение основных и вспомогательных площадей,, а также площадей других помещений предприятия или цеха без указания оборудования и оснастки. Планировка - это чертеж, на котором в плане показано размещение всего оборудования, подъемно-транспортных устройств, инженерных сетей, предназначенных для обслуживания технологического процесса. [5]

Поскольку мы организовываем участок электроэрозионной обработки на базе уже существующего цеха, мы попытаемся органично вписать его в планировку цеха № 26. Схема компоновки цеха с электроэрозионным участком показана на рисунке 3.3

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис.3.3 Компоновка участка электроэрозионной обработки в составе цеха № 26

Расчет площади участка производится по формуле:

S = Спр * Sуд= 10* 20 = 200 (м2) (3.1)

Спр - количество оборудования

S - удельная площадь. Sуд =20 м2 [4]

Планировка участка в составе цеха № 26 показана в приложении 1

3.4 Расчет экономических показателей

Экономические показатели участка, как правило, рассчитывают для того периода, когда участок выходит на полную производственную мощность. Поскольку наш электроэрозионный участок организовывается внутри завода на базе уже существующего участка, то будем считать, что он уже вышел на полную производственную мощность. Определение экономических показателей предполагает выполнение расчетов по смете затрат на работу участка. Группировка по элементам затрат лежит в основе сметы затрат на производство. Это документ планирования, отражающий все расходы предприятия, обусловленные выпуском определённого объёма продукции промышленного характера как для собственных подразделений, так и для сторонних заказчиков Годовую смету затрат на производство можно вычислять разбив её на постоянные и переменные затраты.

К постоянным затратам относятся затраты, которые не меняются с изменением объёма производства или меняются скачкообразно. Они должны быть оплачены, даже если предприятие не производит продукцию (отчисления на амортизацию, аренда зданий и оборудования, страховые взносы, оплата высшего управленческого персонала). Постоянные затраты делятся на 3 группы:

- полностью постоянные затраты (затраты на бездействие), которые возможны даже тогда, когда деятельность отсутствует;

- постоянные затраты на обеспечение деятельности, имеющие место только при осуществлении деятельности;

- условно-постоянные затраты, которые не изменяются до достижения определённого объёма производства и изменяются скачкообразно тогда, когда уровень использования мощностей составляет 100%, а ёмкость рынка требует увеличения объёма производства.

Под переменными издержками понимают затраты, общая величина которых находится в непосредственной зависимости от объёмов производства и реализации нескольких видов продукции. Переменные затраты имеют следующую классификацию:

- пропорционально-переменные, которые меняются в прямом соответствии с изменением объёма деятельности;

- регрессивно-переменные, которые растут медленнее, чем объём производства;

- прогрессивно-переменные, растущие быстрее, чем увеличивается объём производства. Полные затраты предприятия складываются из суммы переменных и постоянных затрат.

К постоянным затратам участка относятся: зарплата производственных рабочих и мастера участка, затраты на содержание и обслуживание электроэрозионного и дополнительного оборудования.

К переменным затратам участка относятся: затраты на материалы и затраты на инструмент.

Для того чтобы рассчитать переменные и постоянные затраты нашего электроэрозионного участка нам необходимо знать степень загрузки нашего оборудования и трудоемкость изготовляемых деталей.

Теперь рассчитаем зарплату производственных рабочих электроэрозионного участка. При расчетах заработной платы за основу принимается общепринятая её структура: основная зарплата с часовыми доплатами и дополнительная зарплата, состоящая из дневных и месячных доплат.

Таблица 3.5

Номенклатура и трудоемкость деталей изготовляемых на электроэрозионном участке.

№	Обозначение детали	Вид операции	Трудоем-ть Операции норм/час	Кол-во деталей за год	Годовая Трудоем-ть норм/час
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23	140.00.7403.108 140.00.7403.107 140.00.7403.106 140.00.7403.105 140.00.7403.104 140.00.7403.103 140.00.7403.102 63270-2150-72-2 63270-2150-72-2 63270-2150-72-2 6500-35696-2 140.00.7208.124 6509-35480-1 9308-64850-15 6742-4408-74-4 2547-1567-74-1 140.00.7254.112 140.00.7206.101 63270-21507-72 6509-35480-4 34740-21507-3 140.00.7456.225 63270-21507-3	Электроис. Электроис. Электроис. Электроис. Электроис. Электроис. Электроис. Электроис. Электроэр. Электроэр. Электроис. Электроис. Электроис. Электроис. Электроис. Электроис. Электроэр Электроэр. Электроэр. Электроэр. Электроэр. Электроэр. Электроэр.	4 6 15 6 8 9 7 4 1 0,5 9 5,5 3 5 10 1,5 15 0,5 2 1,5 25 5 1	144 48 48 48 48 48 48 300 300 300 12 10 5 8 15 12 24 1250 36 120 4 30 48	576 288 720 288 384 432 336 1200 300 150 108 55 15 40 150 18 360 625 72 180 100 150 48
24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 3637 38 39	140.00.4567.456 140.00.4127.132 140.00.5821.101 3624-00696-72 6500-66352-72-1 7400-9802-01 2509-35480-74-2 140.00.4521.002 7408-35571-000 63270-35480-72 140.00.7415.142 140.007205.121 7408-2154-00-5 7214-6824-02-1 Услуги, заказы Услуги, заказы	Электроэр. Электроэр. Электроэр. Электроэр. Электроэр. Электроэр. Электроэр. Электроэр. Электроэр. Электроэр. Электроэр. Электроэр. Электроэр. Электроэр. Электроис. Электроэр.	12 18 10 7 3 0,5 2,5 4,5 20 11 1,5 30 22 13 - -	12 10 60 12 36 248 24 108 6 36 200 8 12 28 - -	144 180 600 84 108 124 60 486 120 396 300 240 264 364 1045 1100 12210
всего

Укрупнено основную заработную плату производственных рабочих, можно определить исходя из суммарной годовой трудоемкости работ и средней часовой ставки:

ОЗПР = ТГ * СЧС (3.2)

где ТГ - суммарная трудоемкость годового объема работ участка, норм/час.

СЧС - средняя часовая ставка основных рабочих, грн/час.

Средняя часовая ставка соответствует среднему разряду работ выполняемых на участке. Средние величины можно получить на основе данных таблицы 3.6

Таблица 3.6

Данные для расчета среднего разряда и средней часовой ставки.

Разряд работ Р	Количество Рабочих ЧПР, чел.	Часовая ставка ЧС, грн./чел.-ч.	Расчетные данные
			Р * ЧПР	ЧПР*ЧС
4	1	4,38	4	4,38
5	4	5,21	20	20,84
6	1	5,92	6	5,92
ВСЕГО	6		30	31,14

Для заполнения таблицы 3.6 необходимую численность основных рабочих по разрядам рассчитывают по таблице 3.4, а часовые ставки берут из соответствующего справочника по оплате труда по конкретному предприятию.

Теперь следует вычислить средний разряд работ на участке и среднюю часовую ставку по следующим формулам:

СР =У(Р * ЧПР) / У ЧПР = 30/ 6 = 5 (3.3)

СЧС = У(ЧПР * ЧС) / У ЧПР = 31,14/ 6= 5,19 (3.4)

Среднюю часовую ставку и средний разряд до целого числа не округляют и рассчитывают с двумя знаками после запятой.

Так как на электроэрозионном участке условия и интенсивность труда отличаются от нормальных, то рабочим необходимо доплачивать за эти отклонения. Обычно это учитывается следующим образом:

ОЗПР = (1+(НУТ + НИТ) / 100) * ТГ * СЧС, (3.5)

где НУТ - норматив доплат за условия труда = 5 %

НИТ - норматив доплат за интенсивность труда = 10 %

Дополнительная заработная плата для всех категорий работающих составляет 0,35% основной зарплаты. Следовательно, можно рассчитать основную, дополнительную и общую заработные платы участка так:

ОЗПР = (1+(5+10) / 100) * 12210* 5,19 = 72875,39 грн.

ДЗПР = 0,35 * ОЗПР = 0,35 * 72875,39 = 25506,38 грн. (3.6)

ГОТПР = ОЗПР + ДЗПР = 72875,39 +25506,38 = 98381,77 грн. (3.7)

где ОЗПР - основная зарплата производственных рабочих участка;

ДЗПР - дополнительная зарплата производственных рабочих участка;

ГОТПР - общая зарплата (фонд оплаты труда ) производственных рабочих участка.

Труд мастера участка оплачивается по должностному окладу. Расчет основной, дополнительной и общей заработной платы за год для мастера участка определяется по формулам:

ОЗ = ЧР * 11 * СМ = 1 * 11 * 1050 = 11550 грн. (3.8)

ДЗ = ОЗ * 0,35 = 11550 * 0,35 = 4042,5 грн. (3.9)

ГОТ = ОЗ + ДЗ = 11550 + 4042,5 = 15592,5 грн. (3.10)

где ЧР - численность работников (специалистов, служащих или МОП)

СМ - ставка (месячный оклад)

Среднемесячную заработную плату определяем по всем категориям работающих: основные рабочие и мастер электроэрозионного участка:

ЗПСМ = ГОТ / (12 * ЧР) (3.11)

где ГОД - зарплата за год работников соответствующей категории;

ЧР - количество работников соответствующей категории.

Следовательно: ЗПСМ основ.раб. = 98381,77 / (12*6) = 1366,41 грн.

ЗПСМ мастера = 15592,5 /(12*1) = 1299,38 грн.

Таблица 3.7

Годовая оплата труда работников электроэрозионного участка

Категория работающих на электроэрозионном участке	ЧР, чел.	СМ, грн.	ОЗ, грн.	ДЗ, грн	ГОТ, грн.
Основные рабочие	6	1366,41	72875,39	25506,38	98381,77
Мастер участка	1	1299,38	11550	4042,5	15592,5
ВСЕГО	7	2665,79	84425,39	29548,88	113974,27

Теперь нам нужно рассчитать затраты на содержание электроэрозионного и дополнительного оборудования.

Данные расходы содержат четыре статьи затрат, каждая из которых состоит либо из одного элемента затрат, либо из нескольких.

Статья первая учитывает годовые амортизационные отчисления от стоимости оборудования (15% от стоимости оборудования) = 58800 грн.

Статья вторая учитывает расходы на эксплуатацию оборудования по пяти элементам затрат:

1) расходы на вспомогательные материалы (смазочные, обтирочные, охлаждающие) определяют в размерах 50 грн. в год на одно рабочее место (на единицу оборудования) = 500 грн.

2) расходы на силовую электроэнергию составляют 0,32 грн. за 1 кВт установленной мощности = 43523,2 грн. в год.

3) годовая оплата труда слесарей по обслуживанию оборудования и электромонтеров = 96368 грн.

4) начисления на заработную плату слесарей по обслуживанию оборудования и электромонтеров (37,5% от ГОТ для этих категорий рабочих) = 36138 грн.

5) прочие расходы, относящиеся на эксплуатацию оборудования (их можно принять в размере 2% от суммы расходов по предыдущим четырем элементам затрат) = 3530,58 грн.

Статья третья учитывает расходы на текущий ремонт оборудования, по двум элементам затрат:

1) материалы, полуфабрикаты, запасные части, расходуемые участком на текущий ремонт (3% от стоимости оборудования участка) = 11760 грн.

2) прочие расходы в виде услуг других цехов по текущему ремонту оборудования (3% от стоимости оборудования участка) = 11760 грн.

Статья четвертая учитывает прочие расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, не перечисленные в предыдущих статьях (3% от суммы расходов по предыдущим статьям) = 7871,39 грн.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования представим в виде таблицы.

Таблица 3.8

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

Статья затрат	Элементы затрат, грн.	Всего по статьям
	ВМО	ЭО	ГОТО	НЗО	АО	ПРО
Амортизация оборудования.	-	-	-	-	58800	-	58800
Эксплуатация оборудования	500	43523,2	96368	36138	-	3530,58	180059,78
Текущий ремонт оборудования	11760	-	96368	36138	-	11760	135806
Прочие расходы	-	-	-	-	-	7871,39	7871,39
Всего по элементам	12260	43523,2	192736	72276	58800	23161,97	382537,17

где ВМО - затраты на вспомогательные материалы, грн.

ЭО - затраты на топливо и энергию для технологических целей, грн.

ГОТО - годовая оплата труда, грн.

НЗО - начисления на заработную плату, грн.

АО - амортизационные отчисления, грн.

ПРО - прочие расходы, грн.

Переменные затраты участка состоят из затрат на материалы и затрат на инструмент. Так как электроэрозионный участок выполняет операции в технологическом процессе изготовления деталей всего цеха то и затраты на материалы заготовок распределяются на весь цех. Оценивать долю затрат приходящуюся на электроэрозионный участок нет необходимости, так как она будет незначительна. Тем более, что она, так же как и постоянные затраты уже внесена в смету затрат цеха по основному производству. Но не стоит забывать, что мы организовываем наш электроэрозионный участок не только для выполнения внутризаводских работ. Мы преследуем еще несколько целей, а именно:

- централизованное выполнение работ,

- исключение простоя дорогостоящего оборудования,

- экономию фонда заработной платы,

- выполнение дополнительных электроэрозионных работ с целью достижения максимального экономического эффекта от использования имеющегося оборудования.

И в этом случае затраты на металл и инструмент уже будут играть более значительную роль. При организации работы в одну смену у нас остается 2145 часов рабочего времени. Средняя трудоемкость изготовления штампа - 300 нормо-часов, пресс-формы - 450 нормо-часов, при рыночных ценах на них - 8000 грн. и 22000 грн. соответственно. Трудоемкость электроэрозионных работ при их изготовлении составляет 60%. Это значит что мы можем производить 8 пресс-форм или 12 штампов в год без изменения постоянных затрат при односменной рабочей неделе. В таблице 3.8 приведены затраты на производство работ по изготовлению штампа и пресс-формы.

Таблица 3.8

Переменные затраты на производство пресс-формы и штампа.

	Рыночная цена изделия грн./изд.	Расход металла кг.	Цена металла грн./кг.	Расход графита кг.	Цена графита грн./кг.	Расход проволоки кг.	Цена проволоки грн./кг.
Пресс-форма	22000	180	10	7	100	1	23
Штамп	8000	75		2		6

3.5 Расчет показателей эффективности с применением метода учета маржинальной прибыли

3.5.1 Управленческий учет, как основа контроллинга

Основополагающий элемент системы контроллинга на предприятии -- управленческий учет. Зачастую само понятие контроллинга ассоциируется с понятием управленческого учета, но это не совсем верно, основная задача управленческого учета -- предоставление релевантной информации для принятия управленческих решений. Функции контроллинга шире, они включают в себя не только управленческий учет, но и планирование, контроль, координацию, а также выработку рекомендаций для принятия управленческих решений. В этих условиях, как считает большинство западных экономистов, предпочтение следует отдать составлению калькуляций себестоимости продукции «методом величины покрытия». Суть этого метода состоит в том, что по отдельным видам продукции распределяются только переменные издержки, а также рассчитывается маржинальная прибыль (собственно это и есть величина покрытия).

В то же время переход на составление калькуляций «методом величины покрытия» вовсе не означает отказ от составления полных калькуляций. В условиях рынка важным конкурентным преимуществом являются низкие издержки на изготовление продукции, поэтому предприятию необходимо иметь информацию о полной фактической себестоимости продукции, чтобы сравнивать ее с плановой, а также с рыночной ценой и себестоимостью продукции у конкурентов. На Украине, в соответствии с введенными в действие с 1.01.2000 г. Положением (стандартом) бухгалтерского учета (ПБУ-16) и внесенными в него с 1.07.2000 г. изменениями практически отменяется (во всяком случае в учете) полное распределение издержек, а из терминологии исчезает даже категория полной себестоимости продукции. В себестоимость реализованной продукции кроме прямых (переменных) издержек включаются общепроизводственные затраты. Таким образом, в производственную себестоимость не включаются административные, сбытовые и прочие операционные затраты.