Главная База знаний "Allbest" Экономика и экономическая теория Расчет себестоимости деталей

Расчет себестоимости деталей

Расчет себестоимости ведомого вала редуктора, зубчатого колеса, вала шестерни, корпуса. Станкоёмкость и трудоемкость изготовления деталей. Технологические показатели, входящие в себестоимость. Заработная плата производственных рабочих с начислениями.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 17.07.2011
Размер файла 231,4 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

1

Расчет себестоимости ведомого вала редуктора

Размещено на http://www.allbest.ru/

1

Табл. 1.

Исходные данные для расчета себестоимости вала

№

Название элемента

Параметры , мм

Точность

Технолог. код

D

d

l

квалитет

шерох-ть

1

Цил. пть

43

-

86

6

2,5

Т

2

Цил. пть

50

-

70

6

1,25

ТШ

3

Цил. пть

55

-

66

6

2,5

Т

4

Цил. пть

60

-

10

12

Rz 10

Т

5

Цил. пть

50

-

40

6

1,25

ТШ

6

Торц. пть

43

0

-

12

Rz 10

Т

7

Торц. пть

50

43

-

12

Rz 10

Т

8

Торц. пть

55

50

-

12

Rz 10

Т

9

Торц. пть

60

55

-

12

Rz 10

Т

10

Торц. пть

60

50

-

12

Rz 10

Т

11

Торц. пть

50

0

-

12

Rz 10

Т

себестоимость вал редуктор зубчатый шестерня

Расчет нефасонной заготовки

Размещено на http://www.allbest.ru/

1

1. Рассчитаем объем нефасованной заготовки, учитывая 10 мм припуск по длине и 5 мм припуск по диаметру.

Dзаг = d+5 = 60+5 =65 (мм)

l заг = = 86+70+66+10+40+10 = 282 (мм)

2. Рассчитаем объем заготовки

Vзаг = = = 931,28 (см3)

3. Рассчитаем вес заготовки

Gpfu = = =6106,85 (г) = 6,11 (кг)

4. Рассчитаем объем детали

Vдет = = + + + + = 124,8+ 137,4 + 156,7 + 28,3 + 78,5 = 525,7 (см3)

5. Рассчитаем вес детали

Gдет = ==3469,62 (г) = 3,5 (кг)

6. Рассчитаем вес стружки

Gс = Gзаг - Gдет = 6,1- 3,5 = 2,6 (кг)

Табл.2.

Расчет трудоемкости изготовления детали

№

Нормативные показатели и коэффициенты

t'м.чр

t'о.чр

a'

К в.ч

К с.ч

gc

to

1

0,37

1,87

0,864

7,5

1,64

0,205

14,03

2

0,35

1,85

0,87

7,5

1,64

0,499

13,88

3

0,36

1,86

0,87

7,5

1,64

0,51

13,95

4

0,06

1,56

0,88

1,36

1,28

0,07

2,12

5

0,20

1,70

0,862

7,5

1,64

0,283

12,75

6

0,09

1,59

1,372

1,36

1,28

0,16

2,16

7

0,02

1,52

1,4

1,36

1,28

0,03

2,07

8

0,01

1,51

1,42

1,36

1,28

0,02

2,05

9

0,02

1,52

0,44

1,36

1,28

0,037

2,07

10

0,03

1,53

1,44

1,36

1,28

0,06

2,08

11

0,13

1,63

1,4

1,36

1,28

0,23

2,22

Итого:

2,217

69,38

Значение нормативных коэффициентов находим в приложении к методическим указаниям стр. 16-23

Элемент №1

t'м.чр = ==0,37 (мин), где z - число повторяющихся элементов

t'о.чр = t'м.чр +=0,37+1,5=1,87 (мин)

a' =0,83 + = 0,83+= 0,864 (кг/мин)

К в.ч = = = 7,5

К с.ч == = 1,64, где КВ - квалитет точности

gc =

Кмт = 1 коэффициент, учитывающий удельную массу материала из которого изготавливается деталь

gc = = 0,205 (кг)

to=

К об =1 коэффициент обрабатываемости материала по скорости резанья

to= = 14,03 (мин)

Элемент №2

t'м.чр = = =0,35 (мин)

t'о.чр = t'м.чр +=0,35+1,5=1,85 (мин)

a' =0,83 + =0,83+=0,87 (кг/мин)

К в.ч = 7,5

К с.ч = 1,64

gc = = = 0,499 (кг)

to= = = 13,88 (мин)

Элемент №3

t'м.чр = = =0,36 (мин)

t'о.чр = t'м.чр +=0,36+1,5=1,86 (мин)

a' =0,83 + =0,83+=0,87 (кг/мин)

К в.ч = 7,5

К с.ч = 1,64

gc = = = 0,51 (кг)

to= = = 13,95 (мин)

Элемент №4

t'м.чр = = =0,06 (мин)

t'о.чр = t'м.чр +=0,06+1,5=1,56 (мин)

a' =0,83 + =0,83+=0,88 (кг/мин)

К в.ч = = 1,36

К с.ч = = 1,28

gc = = = 0,07 (кг)

to= = = 2,12 (мин)

Элемент №5

t'м.чр = = =0,2 (мин)

t'о.чр = t'м.чр +=0,2+1,5=1,7 (мин)

a' =0,83 + =0,83+=0,862 (кг/мин)

К в.ч = = = 7,5

К с.ч == = 1,64

gc = = = 0,07 (кг)

to= = = 12,75 (мин)

Элемент №6

t'м.чр = = =0,09 (мин)

t'о.чр = t'м.чр +=0,09+1,5=1,59 (мин)

a' =1,2 + =1,2 + =1,372 (кг/мин)

К в.ч = = 1,36

К с.ч = = 1,28

gc = = = 0,16 (кг)

to= = = 2,16 (мин)

Элемент №7

t'м.чр = = =0,02 (мин)

t'о.чр = t'м.чр +=0,02+1,5=1,52 (мин)

a' =1,2 + =1,2 + =1,372 (кг/мин)

К в.ч = = 1,36

К с.ч = = 1,28

gc = = = 0,03 (кг)

to= = = 2,07 (мин)

Элемент №8

t'м.чр = = =0,01 (мин)

t'о.чр = t'м.чр +=0,01+1,5=1,51 (мин)

a' =1,2 + =1,2 + =1,42 (кг/мин)

К в.ч = = 1,36

К с.ч = = 1,28

gc = = = 0,02 (кг)

to= = = 2,05 (мин)

Элемент №9

t'м.чр = = =0,02 (мин)

t'о.чр = t'м.чр +=0,02+1,5=1,52 (мин)

a' =1,2 + =1,2 + =1,44 (кг/мин)

К в.ч = = 1,36

К с.ч = = 1,28

gc = = = 0,037 (кг)

to= = = 2,07 (мин)

Элемент №10

t'м.чр = = =0,03 (мин)

t'о.чр = t'м.чр +=0,03+1,5=1,53 (мин)

a' =1,2 + =1,2 + =1,44 (кг/мин)

К в.ч = = 1,36

К с.ч = = 1,28

gc = = = 0,06 (кг)

to= = = 2,07 (мин)

Элемент №11

t'м.чр = = =0,13 (мин)

t'о.чр = t'м.чр +=0,13+1,5=1,63 (мин)

a' =1,2 + =1,2 + =1,4 (кг/мин)

К в.ч = = 1,36

К с.ч = = 1,28

gc = = = 0,23 (кг)

to= = = 2,22 (мин)

- основное время обработки элементов

То.э = ? to = 69,38 (мин)

- вес стружки снимаемой при обработки всех элементов

Gс.э = ? gc = 2,217 (кг)

- рассчитаем массу стружки снимаемой на дополнительных переходах от нефасонной заготовки к фасонной

Gс.доп = Gзаг - Gдет - Gс.э = 6,1 - 3,5 - 2,217 = 0,383 (кг)

Расчет станкоёмкости детали

1. Дополнительная станкоемкость по основному времени

Тдоп = ,

где а'о= а' ( t'м.чр / t'о.чр) - скорость съема стружки

Рассчитываем по наиболее крупному элементу детали, у которого наибольшая gc. Смотреть таблицу 2.

а'о = 0,88 (0,37 / 1,87) = 2,05 (кг/мин)

Тдоп = = 0,18 (мин)

2. Время на установку и снятие детали в процессе ее обработки

Ту = ,

где Кк = 1,3 коэффициент учитывающий класс детали

q = 2 число букв в технологическом коде

Ту = = 4,06 (мин)

3. Подготовительно-заключительное время

Тп.з =

где П=1000 партия деталей

n =11 число элементов в детали

Тп.з = = 0,08 (мин)

4. Станкоемкость обработки детали

Тс = (То.э + Тдоп) + Ту + Тп.з = ( 69,38 + 0,18) +

+ 4,06 + 0,08 = 73,7 (мин)

При коэффициенте многостаночного обслуживании = 1, трудоемкость детали совпадает с станкоемкость

Тс =Тд =73,7 (мин)

Расчет технологических показателей входящих в себестоимость

1. Затраты на основные материалы

Sv =

Где Ц = 45000 руб/т оптовая цена стального прута

Цс = 4500 руб цена возвращенной стружки

Sм = = 264,52 (руб)

2. Расходы, связанные с работой оборудования и инструментов

Sоб =,

где Смч.б = 42 руб нормативная себестоимость базового станка

Кмч.т = 1,22 коэффициент, корректирующий Смч.б с учетом типа производства и сменности работы оборудования

Мк=1,1 машинокоэффициент, зависит от вида станка, т.е букв технологического кода

Кмч.р = 1 коэффициент, учитывающий влияние размерной группы детали на машинокоэффициент

Sоб = = 69,23 (руб)

3. Рассчитаем заработную плату производственных рабочих с начислениями

Sз = ,

где lч =48 руб/ч средневзвешенная тарифная ставка рабочих

Кпр = 1,4 коэффициент премий и доплат

КД= 1,08 … 1,1 коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату рабочих

Ксс = 1,15 коэффициент, учитывающий отчисления на социальное страхование

Sз = = 104,42 (руб)

4. Технологическая себестоимость детали

SД = Sм + Sоб + Sз = 264,52 +69,23 +104,42 = 438,17 (руб)

Расчет себестоимости зубчатого колеса

Размещено на http://www.allbest.ru/

1

Табл. 3.

Исходные данные характеризующие параметры элементов

№

Название элемента

Параметры, мм

Точность

Технолог. код

D

d

l

квалитет

шероховатость

1

Цил. пть

368

-

56

6

2,5

Т

2

Цил. пть

330

-

40

12

Rz 10

Т

3

Цил. пть

88

-

40

12

Rz 10

Т

4

Отвер.глад.

55

-

56

6

2,5

Т

5

Торц. пть z=2

368

330

-

12

Rz 10

Т

6

Торц. пть z=2

330

88

-

12

Rz 10

Т

7

Торц. пть z=2

88

55

-

12

Rz 10

Т

8

зубья

m=4

z=112

56

Ст=7

1,25

ЗШ

1. Объем детали

Vдет =

Vдет = = 2557, 3 (см3)

2. Вес детали

Gдет= = = 16878, 16 (г) = 16, 9 (кг)

3. Объем заготовки

Vзаг= = = 7799,68 (см3)

4. Вес заготовки

Gзаг = = = 51477,8 (г) = 7,5 (кг)

Табл.4.

№

Нормативные показатели и коэффициенты

t'м.чр

t'о.чр

a'

К в.ч

К с.ч

gc

to

1

2,06

3,56

1,12

7,5

1,64

3,78

26,7

2

1,32

2,82

0,26

1,36

1,28

0,44

3,84

3

0,35

1,85

0,07

1,36

1,28

0,03

2,51

4

0,31

2,81

0,04

7,5

1,79

0,02

6,08

5

0,7

2,2

2,67

1,36

1,28

2,39

2,99

6

3,39

5,49

2,52

1,36

1,28

12,87

7,47

7

0,15

1,65

1,55

1,36

1,28

0,3

2,24

8

0,002

33,6

0,12

4,8

1,26

0,001

161,28

Итого:

19,831

213,11

Элемент №1

t'м.чр = = =2,06 (мин)

t'о.чр = t'м.чр +=0,06+1,5=3,56 (мин)

a' =0,83 + =0,83+=1,12 (кг/мин)

К в.ч = 7,5

К с.ч = 1,64

gc = = = 3,78 (кг)

to= = = 26,7 (мин)

Элемент №2

t'м.чр = = =1,32 (мин)

t'о.чр = t'м.чр +=1,32+1,5=2,82 (мин)

a' =0,83 + =0,83+=0,26 (кг/мин)

К в.ч = = 1,36

К с.ч = = 1,28

gc = = = 0,44 (кг)

to= = = 3,84 (мин)

Элемент №3

t'м.чр = = =0,35 (мин)

t'о.чр = t'м.чр +=0,35+1,5=1,85 (мин)

a' =0,83 + =0,83+=0,07 (кг/мин)

К в.ч = = 1,36

К с.ч = = 1,28

gc = = = 0,03 (кг)

to= = = 2,51 (мин)

Элемент №4

t'м.чр = = =0,31 (мин)

t'о.чр = t'м.чр +=0,31+1,5=0,81 (мин)

a' =0,83 + =0,83+=0,04 (кг/мин)

К в.ч = = 7,5

К с.ч = = = 1,79

gc = = = 0,02 (кг)

to= = = 6,08 (мин)

Элемент №5

t'м.чр = = =0,7 (мин)

t'о.чр = t'м.чр +=0,7+1,5=2,2 (мин)

a' =1,2 + =1,2 + =2,67 (кг/мин)

К в.ч = = 1,36

К с.ч = = 1,28

gc = = = 2,39 (кг)

to= = = 2,99 (мин)

Элемент №6

t'м.чр = = =3,99 (мин)

t'о.чр = t'м.чр +=3,99+1,5=5,49 (мин)

a' =1,2 + =1,2 + =2,52 (кг/мин)

К в.ч = = 1,36

К с.ч = = 1,28

gc = = = 12,87 (кг)

to= = = 7,47 (мин)

Элемент №7

t'м.чр = = =0,15 (мин)

t'о.чр = t'м.чр +=0,15+1,5=1,65 (мин)

a' =1,2 + =1,2 + =1,55 (кг/мин)

К в.ч = = 1,36

К с.ч = = 1,28

gc = = = 0,3 (кг)

to= = = 2,24 (мин)

Элемент №8

t'м.чр = ,

где m=4 - модуль

l = b2=56 - длина

в=0

z=112 - число зубьев

t'м.чр = = 0,002 (мин)

t'о.чр = t'м.чр += 33,6 (мин)

a' =- 0,02 = 0,12 (кг/мин)

К в.ч = 13,2-1,2 Ст = 13,2-=4,8

К с.ч = 1,75-0,07Ст=1,75-=1,26

gc = = = 0,001 (кг)

to= = = 161,28 (мин)

- основное время обработки элементов

То.э = ? to = 213,11 (мин)

- вес стружки снимаемой при обработки всех элементов

Gс.э = ? gc = 19,831 (кг)

- рассчитаем массу стружки снимаемой на дополнительных переходах от нефасонной заготовки к фасонной

Gс.доп = Gзаг - Gдет - Gс.э = 7,5 - 16, 9 -19,831 = 29,23 (кг)

Расчет станкоёмкости детали

1. Дополнительная станкоемкость по основному времени

Тдоп = ,

где а'о= а'*( t'м.чр / t'о.чр) - скорость съема стружки

Тдоп = = 187,37(мин)

2. Время на установку и снятие детали в процессе ее обработки

Ту = ,

где Кк = 1,3 коэффициент учитывающий класс детали

q = 3 число букв в технологическом коде

Ту = = 8,71 (мин)

3. Подготовительно-заключительное время

Тп.з =

где П=1000 партия деталей

n =8 число элементов в детали

Тп.з = = 0,08 (мин)

4. Станкоемкость обработки детали

Тс = (То.э + Тдоп) + Ту + Тп.з = ( 213,11 + 187,37) +

+ 8,71 + 0,08 = 80,59 (мин)

При коэффициенте многостаночного обслуживании = 1, трудоемкость детали совпадает с станкоемкость

Тс =Тд =80,59 (мин)

Расчет технологических показателей входящих в себестоимость

1. Затраты на основные материалы

Sм =

Где Ц = 45000 руб/т оптовая цена стального прута

Цс = 4500 руб цена возвращенной стружки

Sм = = 248,26 (руб)

2. Расходы, связанные с работой оборудования и инструментов

Sоб =

где Смч.б = 42 руб нормативная себестоимость базового станка

Кмч.т = 1,22 коэффициент, корректирующий Смч.б с учетом типа производства и сменности работы оборудования

Мк=1,1 машинокоэффициент, зависит от вида станка, т.е букв технологического кода

Кмч.р = 1 коэффициент, учитывающий влияние размерной группы детали на машинокоэффициент

Sоб = = 75,71 (руб)

3. Рассчитаем заработную плату производственных рабочих с начислениями

Sз =

где lч =48 руб/ч средневзвешенная тарифная ставка рабочих

Кпр = 1,4 коэффициент премий и доплат

КД= 1,08 … 1,1 коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату рабочих

Ксс = 1,15 коэффициент, учитывающий отчисления на социальное страхование

Sз = = 114,18 (руб)

4. Технологическая себестоимость детали

SД = Sм + Sоб + Sз = 248,26 +75,71 +114,18 = 438,15 (руб)

Расчет себестоимости вала шестерни

Размещено на http://www.allbest.ru/

1

Табл. 5.

Исходные данные для расчета себестоимости вала шестерни

№

Название элемента

Параметры, мм

Точность

Технолог.

код

D

d

l

квалитет

шерох-ть

1

Цил. пть

28

-

84

6

3,2

Т

2

Цил. пть

30

-

56

6

1,25

ТШ

3

Цил. пть z=2

35

-

10

12

Rz 10

Т

4

Цил. пть

96

-

61

6

2

Т

5

Цил. пть

30

-

60

6

1,25

ТШ

6

Торц. пть

28

0

-

12

Rz 10

Т

7

Торц. пть

28

28

-

12

Rz 10

Т

8

Торц. пть z=2

35

30

-

12

Rz 10

Т

9

Торц. пть z=2

96

35

-

12

Rz 10

Т

10

Торц. пть

30

0

-

12

Rz 10

Т

11

Зубья

m=4

z=20

55

Ст=7

1,25

ТЗ

Расчет нефасонной заготовки

Размещено на http://www.allbest.ru/

1

1. Рассчитаем объем нефасованной заготовки, учитывая 10 мм припуск по длине и 10 мм припуск по диаметру.

Dзаг = dа1 + 10=96+10=106 (мм)

l заг = l1+ b2+ 20+ b1+ l 3 = 84+56+20+61+60=281 (мм)

2. Рассчитаем объем заготовки

Vзаг = = = 2478,5 (см3)

3. Рассчитаем вес заготовки

Gзаг = =16358,1 (г) = 16,4 (кг)

4. Рассчитаем объем детали

Vдет = = + + + + = 51,7+39,56+9,6+469,32+42,39=612,57 (см3)

5. Рассчитаем вес детали

Gдет = = 4043 (г) = 4,04 (кг)

6. Рассчитаем вес стружки

Gс = Gзаг - Gдет = 16,4 - 4,04 = 12,36 (кг)

Расчет трудоемкости изготовления детали

Табл.6.

№

Нормативные показатели и коэффициенты

t'м.чр

t'о.чр

a'

К в.ч

К с.ч

gc

to

1

0,24

1,74

0,02

7,5

1,64

0,007

13,05

2

0,17

1,67

0,024

7,5

1,64

0,006

12,53

3

0,035

1,54

0,028

1,36

1,28

0,001

2,03

4

0,59

2,09

0,076

7,5

1,64

0,074

15,7

5

0,18

1,68

0,024

7,5

1,64

0,007

12,6

6

0,08

1,58

1,31

1,36

1,28

1,134

2,15

7

0,001

1,5

1,31

1,36

1,28

0,02

2,04

8

0,07

1,5

1,34

1,36

1,28

0,12

2,04

9

0,29

1,79

1,58

1,36

1,28

0,59

2,14

10

0,045

1,55

1,32

1,36

1,28

0,08

2,12

11

0,015

6,615

0,12

4,8

1,26

0,002

31,75

Итого:

2,041

98,15

Элемент №1

t'м.чр = = =0,24 (мин)

t'о.чр = t'м.чр +=0,24+1,5=1,74 (мин)

a' =0,83 + =0,83+=0,02 (кг/мин)

К в.ч = 7,5

К с.ч = 1,64

gc = = = 0,007 (кг)

to= = = 13,05 (мин)

Элемент №2

t'м.чр = = =0,17 (мин)

t'о.чр = t'м.чр +=0,17+1,5=1,67 (мин)

a' =0,83 + =0,83+=0,024 (кг/мин)

К в.ч = 7,5

К с.ч = 1,64

gc = = = 0,006 (кг)

to= = = 12,53 (минt'м.чр = l*Dz/10000=60*30/10000=0,18 (мин)

Элемент №3

t'м.чр = = =0,035 (мин)

t'о.чр = t'м.чр +=0,035+1,5=1,54 (мин)

a' =0,83 + =0,83+=0,028 (кг/мин)

К в.ч = = 1,36

К с.ч = = 1,28

gc = = = 0,001 (кг)

to= = = 2,09 (мин)

Элемент №4

t'м.чр = = =0,59 (мин)

t'о.чр = t'м.чр +=0,59+1,5=2,09 (мин)

a' =0,83 + =0,83+=0,076 (кг/мин)

К в.ч = 7,5

К с.ч = 1,64

gc = = = 0,074 (кг)

to= = = 15,7 (мин)

Элемент №5

t'м.чр = = =0,18 (мин)

t'о.чр = t'м.чр +=0,18+1,5=1,68 (мин)

a' =0,83 + =0,83+=0,024 (кг/мин)

К в.ч = 7,5

К с.ч = 1,64

gc = = = 0,007 (кг)

to= = = 12,6

Элемент №6

t'м.чр = = =0,08 (мин)

t'о.чр = t'м.чр +=0,08+1,5=1,58 (мин)

a' =1,2 + =1,2 + =1,31 (кг/мин)

К в.ч = = 1,36

К с.ч = = 1,28

gc = = = 1,134 (кг)

to= = = 2,15 (мин)

Элемент №7

t'м.чр = = =0,001 (мин)

t'о.чр = t'м.чр +=0,001+1,5=1,5 (мин)

a' =1,2 + =1,2 + =1,31 (кг/мин)

К в.ч = = 1,36

К с.ч = = 1,28

gc = = = 0,02 (кг)

to= = = 2,04 (мин)

Элемент №8

t'м.чр = = =0,07 (мин)

t'о.чр = t'м.чр +=0,07 +1,5=1,5 (мин)

a' =1,2 + =1,2 + =1,34 (кг/мин)

К в.ч = = 1,36

К с.ч = = 1,28

gc = = = 0,12 (кг)

to= = = 2,04 (мин)

Элемент №9

t'м.чр = = =0,29 (мин)

t'о.чр = t'м.чр +=0,29 +1,5=1,79 (мин)

a' =1,2 + =1,2 + =1,58 (кг/мин)

К в.ч = = 1,36

К с.ч = = 1,28

gc = = = 0,59 (кг)

to= = = 2,14 (мин)

Элемент №10

t'м.чр = = =0,045 (мин)

t'о.чр = t'м.чр +=0,045 +1,5=1,55 (мин)

a' =1,2 + =1,2 + =1,32 (кг/мин)

К в.ч = = 1,36

К с.ч = = 1,28

gc = = = 0,08 (кг)

to= = = 2,12 (мин)

Элемент №11

t'м.чр =

где m=4 - модуль

l = b2=56 - длина

в=0

z=22 - число зубьев

t'м.чр = = 0,015 (мин)

t'о.чр = t'м.чр += 6,615 (мин)

a' =- 0,02 = 0,12 (кг/мин)

К в.ч = 13,2-1,2 Ст = 13,2-=4,8

К с.ч = 1,75-0,07Ст=1,75-=1,26

gc = = = 0,002 (кг)

to= = = 31,75 (мин)

- основное время обработки элементов

То.э = ? to = 98,15 (мин)

- вес стружки снимаемой при обработки всех элементов

Gс.э = ? gc = 2,041 (кг)

- рассчитаем массу стружки снимаемой на дополнительных переходах от нефасонной заготовки к фасонной

Gс.доп = Gзаг - Gдет - Gс.э = 16,4 - 4,04 - 2,041 = 10,319 (кг)

Расчет станкоёмкости детали

1. Дополнительная станкоемкость по основному времени

Тдоп = , где а'о= а' ( t'м.чр / t'о.чр) - скорость съема стружки

Рассчитываем по наиболее крупному элементу детали, у которого наибольшая gc. Смотреть таблицу 2.

а'о = 0,88 (0,37 / 1,87) = 2,05 (кг/мин)

Тдоп = = 73.7 (мин)

2. Время на установку и снятие детали в процессе ее обработки

Ту =

где Кк = 1,3 коэффициент учитывающий класс детали

q = 3 число букв в технологическом коде

Ту = = 4,5 (мин)

3. Подготовительно-заключительное время

Тп.з =

где П=1000 партия деталей

n =11 число элементов в детали

Тп.з = = 2,31 (мин)

4. Станкоемкость обработки детали

Тс = (То.э + Тдоп) + Ту + Тп.з = ( 98,15 + 73,7) +

+ 4,5 + 2,31 = 19,82 (мин)

При коэффициенте многостаночного обслуживании = 1, трудоемкость детали совпадает с станкоемкость

Тс =Тд =19,82 (мин)

Расчет технологических показателей входящих в себестоимость

1. Затраты на основные материалы

Sv =

Где Ц = 45000 руб/т оптовая цена стального прута

Цс = 4500 руб цена возвращенной стружки

Sм = = 728,8 (руб)

2. Расходы, связанные с работой оборудования и инструментов

Sоб =

где Смч.б = 42 руб нормативная себестоимость базового станка

Кмч.т = 1,22 коэффициент, корректирующий Смч.б с учетом типа производства и сменности работы оборудования

Мк=1,1 машинокоэффициент, зависит от вида станка, т.е букв технологического кода

Кмч.р = 1 коэффициент, учитывающий влияние размерной группы детали на машинокоэффициент

Sоб = = 18,62 (руб)

3. Рассчитаем заработную плату производственных рабочих с начислениями

Sз =

где lч =48 руб/ч средневзвешенная тарифная ставка рабочих

Кпр = 1,4 коэффициент премий и доплат

КД= 1,08 … 1,1 коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату рабочих

Ксс = 1,15 коэффициент, учитывающий отчисления на социальное страхование

Sз = = 28,08 (руб)

4. Технологическая себестоимость детали

SД = Sм + Sоб + Sз = 728,8 +18,62 +28,08 = 775,5 (руб)

Расчет себестоимости корпуса

Размещено на http://www.allbest.ru/

1

1. Объем основание корпуса

Vосн =l*b*h-[(l-16)*(b-16)*(h-8)]

Vосн = 44.3*17.5*21.5-[(44.3-1.6)*(17.5-1.6)*(21.5-0.8)]=2614 (см3)

2. объем крышки

Vкр=((h2+h3)/2) *l*b-[( h2-8)*( h3-8)*(l-16)]

Vкр=((15,1+17,1)/2)*44,3*17,5-[( 15,1-0,8)*

*( 17,1-0,8)*(44,3-1,6)/2]=7506 (см3)

3. объем корпуса

Vкор=( Vосн + Vкр )*1,05

Vкор=( 2614+7506 )*1,05 = 10626 (см3)

4. вес корпуса

Gкор= Vкор* с = 10626*7,8= 82883 (г) = 82,9 (кг)

5. Себестоимость литого корпуса

Sл= 50 руб за 1 кг чугуна

Sкор= Sл* Gкор= 50*82,9=4145 (руб)

Стоимость покупных изделий

1. стоимость подшипников

Sп= 80*4=320 (руб.)

2. себестоимость манжетных уплотнителей

Sман=45*2=90 (руб.)

3. себестоимость крепежных болтов

Sб=26*5=130 (руб.)

4. стоимость смазки

Vм=1,2*Pз=1,2*5,5=6,6 (л)

где Pз мощность на выходном валу редуктора

Vм=1,2*5,5=6,6 (л)

5. стоимость масла

Sмас= Vм*30=6,6*30=198 (руб.)

6. технологическая себестоимость всего редуктора с учетом коэффициента сборки

S=Ксб*(Sкол.з+Sвал+Sвал.щест+Sкорп+Sп+Sман+ Sб+ Sмас)

где Ксб коэффициент сборки учитывает заработную плату слесарей-сборщиков, стоимость окраски редуктора, стоимость герметика уплотняющего поверхность крышки и корпуса

S = 1,2*(805,4 + 398,6 + 982,4 + 4145+320 + 90 + 130 + 198)=

=1,2*7069,4=8483,28 (руб)

Размещено на http://www.allbest.ru/


Подобные документы

  • Расчет цеховой себестоимости изготовления детали

    Технико-экономические показатели деятельности участка по изготовлению деталей "Вал", производимой на предприятии ОАО "НефАЗ". Расчет технологической себестоимости детали, фонда заработной платы производственных рабочих и отчислений на социальные нужды.

    курсовая работа [388,2 K], добавлен 08.08.2010

  • Разработка годового плана участка по ремонту вала

    Определение себестоимости ремонта вала, строительных машин и оборудования, использование трудовых ресурсов. Расчёт косвенных расходов. Калькуляция себестоимости ремонта вала. Расчет показателей экономической эффективности и окупаемости производства.

    курсовая работа [39,5 K], добавлен 04.03.2013

  • Изготовление зубчатого колеса: себестоимость, эффективность проекта

    Определение себестоимости изготовления зубчатого колеса. Расчет зарплаты, основных затрат на производство и материалы. Сущность и оценка эффективности реальных (капиталообразующих) инвестиционных проектов. Минимализация затрат и анализ безубыточности.

    курсовая работа [320,3 K], добавлен 16.02.2011

  • Расчет себестоимости продукции

    Классификация основных видов себестоимости продукции: цеховая, производственная и полная. Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих. Распределение смет общепроизводственных, общехозяйственных и коммерческих расходов по изделиям.

    курсовая работа [66,5 K], добавлен 30.10.2012

  • Расчет цеховой себестоимости продукции и ее влияние на финансовые результаты деятельности предприятии

    Расчет затрат на сырье и материалы. Возвратные отходы. Покупные изделия и услуги производственного характера сторонних организаций. Топливо и энергия на технологические нужды. Заработная плата производственных рабочих. Нормирование оборотных средств.

    курсовая работа [36,6 K], добавлен 19.12.2010

  • Организация изготовления деталей корпуса судна в условиях корпусообрабатывающего цеха и расчет основных технико-экономических показателей

    Планово-операционная карта. Расчет количества рабочих мест (оборудования), численности работающих. Планирование фонда заработной платы. Себестоимость изделий, статьи калькуляции. Анализ оптовой цены методом безубыточности. Расчет производительности труда.

    контрольная работа [58,7 K], добавлен 15.02.2016

  • Расчет цеховой себестоимости кадмирования стальных деталей

    Расчет цеховой себестоимости одного квадратного метра покрытия стальных деталей кадмием в автоматической подвесочной автооператорной линии при годовой программе. Определение технико-экономических показателей процесса. Цеховая себестоимость продукции.

    курсовая работа [53,5 K], добавлен 19.01.2016

  • Технико-экономические факторы производства

    Себестоимость как денежное выражение затрат на производство и реализацию продукции. Годовой фонд времени работы оборудования. Планируемая повременная заработная плата. Основные аналитические показатели себестоимости. Расчет экономической эффективности.

    курсовая работа [85,2 K], добавлен 12.12.2010

  • Расчет себестоимости изготовления детали "Втулка" в УПМ "Петровского колледжа"

    Понятие себестоимости промышленной продукции и методы ее определения. Расчет статей плановой калькуляции себестоимости изготовления детали "втулка" с учетом плановых и внеплановых расходов. Расчет фонда заработной платы рабочих и налоговых отчислений.

    курсовая работа [341,8 K], добавлен 20.07.2012

  • Экономические показатели деятельности предприятия

    Расчет годовой производственной программы всех видов технического обслуживания. Определение годового объема работ по текущему ремонту. Расчет численности производственных рабочих и сдельной заработной платы. Расчет себестоимости технических воздействий.

    курсовая работа [631,2 K], добавлен 11.12.2012

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены