Анализ производственно–хозяйственной деятельности и выявление путей повышения эффективности работы ЗАО "Красный Октябрь"

3229

11

Текущий ремонт зданий

4844

12

Капитальный ремонт зданий

17439

13

Текущий ремонт оборудования

11486

14

Капитальный ремонт оборудования

31011

15

Охрана труда и прочие расходы

1921

16

Общезаводские расходы

24607

17

Внепроизводственные расходы

246

ИТОГО

160282

110638

Удельный вес, %

60

40

Всего

270920

Расчет точки безубыточности:

Значение точки безубыточности:

Ц - средневзвеш. цена изделий (без НДС)=415592/ 1,18= 352197 руб.

Qо= 160282 * 850 / (352197 - 110638) = 564 т.

Следовательно, для безубыточности предприятия достаточно выпускать 564т продукции. Это составляет 66,3% от запланированного объема, значит производство обладает достаточным запасом устойчивости.

Таблица 4.23(2)

Расчёт точки безубыточности

№	Статьи затрат	Условно-постоянные затраты, руб./т	Условно-переменные затраты, руб./т
1	Сырьё и основные материалы		67020
2	Вспомогательные материалы		1341
3	Энергоносители	3351	13 404
4	Транспортные расходы		3351
5	Затраты на техническую оснастку		1340
6	ЗП с отчислениями	14 843	14 843
7	Амортизация зданий	2806
8	Амортизация оборудования	34929
9	Амортизация нематериальных активов	847
10	Содержание зданий и сооружений	2806
11	Текущий ремонт зданий	4209
12	Капитальный ремонт зданий	15152
13	Текущий ремонт оборудования	9980
14	Капитальный ремонт оборудования	26 945
15	Охрана труда и прочие расходы	1633
16	Общезаводские расходы	21 880
17	Внепроизводственные расходы	219
	ИТОГО	139 600	101 299
	Удельный вес, %	58	42
	Всего	240 899

Расчет точки безубыточности:

Значение точки безубыточности:

Ц - средневзвеш. цена изделий (без НДС)=369541/ 1,18= 313 170 руб.

Qо= 139 600 * 1000 / (316 170 - 101 299) = 659 т.

Следовательно, для безубыточности предприятия достаточно выпускать 659т продукции. Это составляет 65,9% от запланированного объема, значит производство обладает достаточным запасом устойчивости.



Вывод

В данном разделе дипломной работы был разработан инвестиционный проект модернизации валков прокатного стана путем замены материала на более износостойкий с увеличенными прочностными характеристиками.

Расчет инвестиционного проекта показал, что увеличивается объем производства проката, а необходимые инвестиции окупаются за 1 год.

Проект коммерчески эффективен, о чем свидетельствуют чистый дисконтированный доход.

Из приведенного анализа можно сделать вывод о том, что проект является финансово эффективным. Для данного инвестиционного проекта привлечение потенциальных инвесторов вполне реализуемо.

5. Экология и охрана труда

5.1 Безопасность труда

5.1.1 Краткая характеристика технологических процессов и оборудования

В данном дипломе анализируется производственно-хозяйственная деятельность Волжского Металлургического Завода «Красный Октябрь»

ЗАО ВМЗ «Красный Октябрь» включает два основных вида производств, составляющих так называемый металлургический цикл: сталеплавильное и прокатное производства.

В состав оборудования листопрокатного цеха ВМЗ «Красный Октябрь» входит: методическая печь; толстолистовой стан 2000; роликовая машина; роликовая электрическая печь с роликовым подом; ножницы с «катящимся резом»; трехкамерная печь {проходная роликовая печь, в меньших объемах -- в камерная и колпаковая печь.)

В листопрокатном цехе рулоны стали подвергают дальнейшей обработке. Здесь задаются основные, необходимые свойства готовой продукции. При обработке получают сталь необходимой толщины, шероховатостью поверхности, требуемым уровнем механических свойств. В процессе происходит обезуглероживание, рекристаллизация, обезжиривание рулонов горячей - и холоднокатаной стали, а также нанесение электролитического покрытия.

Процесс ЛПЦ начинается с поступления заготовки в методическую печь, далее прокат на Толстолистовом стане 2000. Затем правку сортового или профильного проката осуществляют на роликовых машинах.

Следующий этап роликовая электрическая печь с роликовым подом с защитной атмосферой, которая предназначена для термообработки стальных и биметаллических труб.

После вновь прокатка на стане 2000 на лист 4-8 мм. Затем осуществляют еще раз правку проката на роликовой правильной машине.

Следующий этап прогресса обрезка на ножницах, которая осуществляется дисковыми ножницами, ножницами с «катящимся резом», Дисковые ножницы предназначены для продольной и фигурной резки листового материала (листа, ленты). Ножницы с «катящимся резом» используются для продольной и поперечной резки листов, а также для обрезки кромок.

После лист проходит термическую обработку в роликовой проходной трехкамерной печи, который в зависимости от сортамента металлопродукции включает: нормализацию, отжиг, отпуск, закалка, закалка с отпуском. Нормализация заключается в нагреве металла, выдержке и охлаждении на воздухе. Отжиг отличается от нормализации более длительной выдержкой при заданной температуре и главное медленным охлаждение в печи. Отпуск -- нагрев и последующее регулируемое охлаждение. Закалка напротив отличается высокой скоростью охлаждения. Свойства стали возрастают на 15-60%,повышается ударная вязкость.

Затем с поверхности металла удаляется слой окислов -- этап травление, которое осуществляется в водных растворах серной, соляной или других кислот.

Завершающий этап клеймение - это ударный способ маркировки , выполняют ручным или машинным способом на листах.

Заключительный этап сортировка проката по сортаментным группам (маркам стали), толщинам .размерам.

Выбранные для проектирования технологические процессы и оборудование, режимы их работы отвечают требованиям ГОСТов, техническим условиям и комплексу требований: достижение производительности, обеспечение высокого качества выпускаемой продукции, обеспечение надежности работы оборудования и устойчивости технологических процессов, обеспечение благоприятных для персонала условий труда, полной безопасности, безвредности и комфортности труда, а также охраны окружающей среды, высокой экономической эффективности производства, высокого уровня автоматизации и механизации конструкций и агрегатов.

Рассмотрим более подробно, как выполняются перечисленные выше технологические операции.

5.1.2 Краткая характеристика производственных помещений

Предприятие располагается в специально выделенных районах за пределами населённых пунктов. Выбор площадки для строительства, мест водосбора и спуска сточных вод должен производиться в соответствии со строительными нормами и правилами СНиП, генеральные планы промышленных предприятий " и " Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий " СП 2.2.1.1312-03. Здания и сооружения должны быть размещены с учетом противопожарных требований, направлений господствующих в данной местности ветров, а также с соблюдением размеров санитарно защитных зон между предприятиями жилой застройки, установленные санитарными нормами (СП 2.2.1.1312-03). В данном проекте предприятие не имеет вредного производства, поэтому санитарно-защитная зона не устанавливается.

Завод должен быть расположен с подветренной стороны к жилому ближайшему массиву, на расстоянии не менее 3 км. При проектировании завода следует принимать следующие минимальные значения их основных размеров: объем здания на каждого работающего 15 мЗ; площадь 4 м2 помещения от пола до низа несущих конструкций покрытия 3 м; высоту проходов трубопроводов галерей 1,3 м и ширине 1 м (при размещении трубопроводов и кабелей 0,7 м); высоту пешеходных туннелей 2,1 ми ширину 1,5 м. Уклон маршей в лестничных клетках принимают 1:2 при ширине проступи 0,3 м, уклон маршей в открытых лестницах 1:1.

вертикальные лестницы для осмотра оборудования при высоте подъема не более Зм принимают шириной не менее 0,6 м. для эвакуации работающих из помещения предусматривают не менее двух выходов, а из галерей и площадок не менее двух лестниц. Производственные помещения занимают площадь около 8000 м2.

Объемно-планировочное и техническое исполнение проектируемого объекта должно предусматривать эвакуацию людей в соответствии со СНиП 21-01-97 (1999) " Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений ".

Производства, технологические процессы которые сопровождаются выделением значительных избытков тепла и газов, размещают в одноэтажных зданиях, оборудованных вытяжной вентиляцией и светоаэрационными фонарями. Для создания наилучших условий аэрации и естественного освещения производственные здания горячих цехов желательно проектировать одно-, двух- и трех пролетными с чередованием холодных и горячих пролетов.

При проектировании светоаэрационных фонарей принимают следующие их габаритные размеры: длину не более 84 м, ширину не менее 30 % ширины пролета цеха; вертикальное остекление переплетов делают с использованием оконного стекла толщиной не менее 4 мм; виброзащитные панели должны быть с поперечными перегородками между фонарями и панелью; предусматривают механизмы для управления остекленными переплетами фонаря. Наружные стены неотапливаемых зданий проектируют из асбестоцементных и металлических листов или других стеновых ограждений, а перегородки -- из панелей (щитов) заводского изготовления. Оконные проемы, не предназначенные для вентиляции, закрывают остекленными переплетами, а проемы, предназначенные для вентиляции, снабжают механизмами для их открывания.

Размеры ворот для подвижного и железнодорожного состава нормальной колеи принимают не менее 5,4 м по высоте и 4,8 м по ширине, для остальных видов наземного транспорта размеры ворот в свету принимают с превышением размеров габаритов транспортных средств не менее 0,2 м по высоте и 0,6 м по ширине. В пролетах зданий для обслуживания мостовых кранов весьма тяжелого и среднего режимов работы предусматривают для прохода вдоль подкрановых путей площадки шириной не менее 0,5 м с перилами и лестницами каждые 200 м. Стены, потолки и внутренние конструкции помещений, где размещены производства, сопровождающиеся выделением ядовитых и агрессивных веществ, снабжаются отделкой, которая защищает их от воздействия этих веществ, не поглощает ядовитые вещества и допускает легкую очистку и мытье. Для устройства полов применяют материалы, создающие нескользкую удобную для очистки поверхность. Конструкция зданий должна обеспечивать возможность рационального размещения светильников искусственного освещения.

Участки, предназначенные для озеленения, должны занимать не менее 13 % всей площади предприятия. Во вспомогательных зданиях размещаются санитарно-бытовые помещения, помещения общественного питания и здравоохранения. Их выполняют в соответствии со СНиП 2.09.03-85 " Вспомогательные здания и помещения ".

5.1.3 Производственная санитария

Производственная санитария - это система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих или уменьшающих воздействие на работающих вредных производственных факторов. Под вредным фактором понимают фактор, воздействие которого на работающих в определенных условиях приводит к заболеванию или снижению работоспособности.

5.1.3.1 Вентиляция и отопление

Обоснование рекомендаций по отоплению, естественной и искусственной (механической) вентиляции осуществляется в соответствии с требованиями санитарных норм). При этом учитываются климатические условия (Европейский регион): -) нормальная снеговая нагрузка 50 кг/мЭ; -) нормальная ветровая нагрузка -- 45 кг/мЭ; -) колебания температуры от -30 до +25 град.С.

Согласно ГОСТ 12.1.005 -88 « Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» или СанПиН 2.2.4.548-96 и СП 2.2.1.1312-03 « Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений» для обеспечения чистоты воздуха и .-заданных метеорологических условий на рабочих местах все производственные помещения должны вентилироваться. Естественную вентиляцию следует проектировать, если она допустима по условиям ведения технологического процесса или пребывания людей, а также хранения товаров и материалов (СНиП 41-01-2003 « Отопление, вентиляция и кондиционирование»).

Для обеспечения снабжения чистым воздухом здания следует располагать с учетом господствующих ветров, а также обеспечивать между зданиями надлежащие расстояния. Регулировка потока воздуха производиться путем открытия фрамуги проемов в стенах цеха, а также с помощью калориферов согласно СНиП 2.04.05-91.

Вентиляция и отопление должны соответствовать требованием СНиП 41-01-2003 «Отопление вентиляция и кондиционирование» Вентиляцию с механическим побуждением следует проектировать, когда требуемые метеорологические условия и чистота воздуха в помещении не могут быть обеспечены вентиляцией с естественным побуждением (СНиП 41-01-2003).

Выбор и обоснование системы отопления производится в соответствии с рекомендациями СНиП 41-01-2003). В зимнее время для поддержания нормальной температуры должно быть предусмотрено центральное отопление. На выездных воротах предусматриваются тепловые завесы. Для поддержания требуемых температур воздуха в помещениях в нерабочее время или во время перерывов в работе при использовании зданий и сооружений предусматривается устройство систем дежурного отопления. Параметры воздушной среды для рабочей зоны обосновываются, исходя их категорий выполняемых в цехе работ по тяжести, характеристик производственных помещений по избыткам явного тепла с учетом периодов года (теплый, холодный, переходный) в проекте в соответствии с требованиями санитарных норм (СП 2.2.1.1312-03) и ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно - гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» ). Кондиционирование воздуха рекомендуется проектировать согласно СНиП 41-01-2003.

5.1.3.2 Освещение

В цехах работы ведутся, как правило, круглосуточно, поэтому задача приближения труда в темное время суток к дневному заключается в устройстве не только равномерного, но и достаточно интенсивного освещения, как в самом цехе, так и на рабочих Местах. Помещения завода позволяют в достаточной мере использовать естественное освещение в дневное время.

В производственных условиях освещение по назначению подразделяется на рабочее, охранное и аварийное. Но СНиП 23-05-95 « Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования» рабочее освещение устраивается для обеспечения возможности нормальной работы в темное время суток и создается лампами накаливания общего назначения. Недостаточное по условиям работы естественное освещение постоянно дополняется искусственным. Наименьшая освещенность рабочих поверхностей в производственных помещениях нормируется. Освещенность рабочей поверхности, создаваемая светильниками общего освещения, составляет не менее 10%. ( по СНиП 23-05-95 « Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования» ) . Предусмотрена возможность включения дополнительных светильников местного освещения. Нормированная освещенность Ен = 50 лк (разряд зрительной работы -- VIII). - СНиП 23-05-95 « Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования»

Охранное освещение предусматривается в тех случаях, когда по условиям охраны требуется наблюдение за территорией цеха в темное время суток.

Аварийное освещение устанавливается в тех случаях, когда оно необходимо для эвакуации рабочих или для продолжения работы при внезапном отключении рабочего освещения. Оно принимается из расчета 10 % от общего. Светильники аварийного освещения присоединяются к автономной сети, независимо от сети рабочего освещения. Освещение производственных помещений и рабочих мест должно удовлетворять нормам электрического освещения, приведенными в СНиП 23-05-95 « Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования».

Существует 3 вида освещения :

- Естественное ( источник - Солнце ) - ЕО

- Искусственное (только искусственные источники) - ИО;

- Смешанное (ЕО+ИО).

Естественное освещение: освещение помещений светом неба- прямым или отраженным, проникающим через световые проемы в наружных ограждающих конструкциях. Создается прямыми солнечными лучами и диффузным светом неба (солнечные лучи, рассеянные атмосферой).

Естественное освещение - биологически наиболее ценный вид освещения, к которому максимально приспособлен глаз человека. Оно обладает высокой интенсивностью светового потока и благоприятным спектральным составом, сочетающим равномерное распределение энергии в области видимого, ультрафиолетового и инфракрасного видов излучений, ЕО благоприятно влияет на психофизиологическое состояние человека.

В помещениях используют:

о Боковое ЕО (через световые проемы в наружных стенах);

о Верхнее ЕО (через фонари, световые проемы в стенах в местах перепада высот здания);

о Комбинированное (верхнее ЕО + боковое ЕО).

НОРМАТИВЫ Естественного Освещения: Оценка ЕО производится в относительных показателях коэффициента естественной освещенности -КЕО.

КЕО -- отношение ЕО в рассматриваемой точке внутри помещения (Ев) к одновременному значению наружной горизонтальной освещенности без прямого солнечного света.

КЕО=(Ев/Ен)* 100%

На величину КЕО влияют размер и конфигурация помещения, размеры и расположение светопроемов, отражающая способность внутренних поверхностей помещения и затеняющих его объектов. Нормы Ц. Ј0 есть в СНиП, например, в бытовых помещениях этот показатель не должен быть ниже 25%.

Искусственное освещение: осуществляется лампами накаливания и газоразрядными. В современных городах в связи с теснотой застроек является преобладающим, а в безоконных помещениях единственным. В настоящее время разработаны осветительные установки, которые по яркости, характеру, спектру излучаемого света приближаются к дневному, что позволяет дополнять недостаток ЕО искусственным "дневным" светом.

На производстве применяют общее и местное освещение.

Общее освещение - освещение, при котором светильники располагаются в верхней зоне помещения равномерно (общее равномерное освещение) или применительно к расположению оборудования (общее локализованное освещение).

Местное освещение - дополнительное к общему, создаваемое светильником, концентрирующим световой поток непосредственно на рабочих местах; местное освещение без общего не применяется.

Пример расчета освещенности цеха.

Исходные данные для проведения расчета:

Цех - прокатный ;

Среда цеха -- нормальная;

Площадь цеха (а*в, м.) - 24*24

Шаг колонн, м. - 6

Высота цеха (м.) - 10

Длина главного щитка от источника питания (м.) - 50.

Выбор освещенности и коэффициента запаса.

При разряде зрительной работы и системе общего освещения освещенность составляет 300 лк.

Для прокатного цеха коэффициент запаса принимается 1,5.

Выбор источника света и осветительного прибора.

С учетом рекомендаций для прокатного цеха, выбираем полностью пылезащищенный светильник РСП-05 с кривой силы света Г-1, применим в данном светильнике дуговую ртутную лампу ДРЛ.

Размещение осветительных приборов.

Высота светильников над полом hn-H-he=10-2 =8м (Н= 10м-высота помещения; he = 2 м - расстояние светильников от перекрытия ("свес")).

Расчетная высота Ь = пс-пр = 8-1 = 7м(п=7м- высота расчетной поверхности над полом), hp = 1м - высота рабочей поверхности.

Расчет освещенности методом коэффициента использования.

Зависимость от площади помещения, высоты и формы учитывается индексом помещения i:

I - S/h(A+B) = (24*24)77(24+24) =1,71

При рпот = 0,7, рст = 0,5, рп = 0,3, i = 2 коэффициент использования т - принимается равным 90%.

Необходимый световой поток определяется:

О = EK3Az/Nn= (300*1,5*576*1)7(16*0,9)- 18 000 лм.

где Кз- коэффициент запаса;

Az- коэффициент минимальной освещенности;

N - число светильников;

Е - точка освещенности;

т) -- коэффициент использования светового потока.

Ближайшая стандартная лампа ДРЛ400 имеет световой поток 19 000 лм, что на 5 % больше найденного значения, что допустимо.

Лампы ртутные дуговые (ДРЛ-400) - это газоразрядные ртутные лампы высокого давления, которые применяются для уличного освещения и освещения больших производственных площадей. Цифра 400 в обозначении означает потребляемую мощность лампы, без учета потерь на ПРА.

Основные элементы лампы ДРЛ изображены на Рис. 1.

1. Основные электроды

2. Поджигающие электроды

3. Вводы электродов

4. Буферный газ (Аргон - служит для начальной ионизации и получения дугового разряда)

5. Позисторы (служат для ограничения тока тлеющего разряда на поджигающих электродах)

6. Ртуть (служит для изменения градиента потенциала в разряде)

Первые лампы ДРЛ-400 изготовлялись с двумя электродами. Для зажигания ДРЛ-400 требовался источник высоковольтных импульсов. Одним из таких источников было устройство ПУРЛ-220 (Пусковое Устройство Ртутных Ламп напряжением 220 В). Уровень развития электроники в то время не позволял создать достаточно надёжных зажигающих устройств, а в состав ПУРЛ входил разрядник газовый, со сроком службы меньшем, чем у самой лампы. В 1970-х гг. промышленность постепенно прекратила выпуск двухэлектродных ламп ДРЛ-400, за их полной несостоятельностью. На смену им пришли четырёхэлектродные (см. Рис. 1),

В настоящее время на смену светильникам с лампами ДРЛ-400 пришли современные энергоэффективные светильники на светодиодах. Led-светильники выгодно превалируют перед ДРЛ, практически, по всем показателям.

К примеру, у светодиодных светильников нашего :

· Высокая световоя отдача (используются диоды 110-130 Лм/Вт)

· Моментальный вход в рабочее состояние

· Нет затруднений с запуском на морозе (т.к. излучающий элемент - полупроводник)

· Долгий срок службы: 100 тыс. часов

· Высокая цветопередача (Индекс цветопередачи 75-85Ra)

· Низкое энергопотребления (до 210Вт)

· Не требуют эксплуатационных расходов

· Высокая контрастность освещение (в 400 раз выше, чем у ДРЛ)

· Стробоскопический эффект отсутствует

· Широкий диапозон рабочих напряжений

· Экологически безопасны (утилизируются по стандартной схеме утилизации бытовых отходов)

· Высокая устойчивость к механическим воздействиям (в составе нет стеклянных колб и нитий накаливания)

· Световой поток направленный (свет там, где он нужен)

· Равномерное распределение света (под светильником нет ярких световых пятен, см. Рис. 2.)

Рис. 2. Изолинии светодиодного светильники СПС-190

На Рис. 2 . приведен пример использования свтеодиодных аналогов ДРЛ-400 для освещения помещения. Видно, что свет ложится равномерно.

Для замены светильников ДРЛ-400 в помещении можно предложить светильники: Ритм СПС-190 со световым потоком 18000 Лм, либо СПС-130 со световым потоком 12000 Лм.

При сравнении ДРЛ со свтодиодным светильником, нужно учитывать, что индекс цветопередачи у LED в два раза выше, а контрастность выше в 400 раз. Поэтому, при одинаковых световых потоках ДРЛ и LED, визуально складывается впечатление, что свет от LED в 1,5-2 раза ярче.

5.1.3.3 Санитарно-бытовые помещения

Во вспомогательных зданиях, отделенных от цеха утепленными переходами, размещаются санитарно-бытовые помещения, помещения общественного питания и здравоохранения. Их используют в соответствии со СНиП 2.09.03-85 " Вспомогательные здания и помещения ".

К санитарно-бытовым помещениям относятся гардеробные, душевые, туалеты, помещения личной гигиены женщин, отдыха и обогрева, устройства питьевого водоснабжения, курительные, помещения для стирки, химической чистки, сушки, обеспыливания и ремонта спецодежды и обуви, респираторные.

Гардеробные предназначены для хранения одежды и обуви. Ширина шкафов и вид гардеробного оборудования зависят от групп производственного процесса и указаны в строительных нормах и правилах (СНиП 2.09.03-85). На предприятии в прокатном цеху предусмотрено 2 гардеробные.

Душевые и преддушевые размещают смежными с гардеробными. Число душевых определяют из расчета от 3 до 15 человек на одну штуку (СНиП 2.09.03-85). На проектируемом предприятии в прокатном цеху численность персонала составляет 61 человек, поэтому предусматривается 8 душевых.

Туалеты размещают на расстоянии, не превышающем 75 м от наиболее удаленного рабочего места в зданиях и не более 150 м -- вне зданий. Число санитарных приборов планируется из расчета 1 прибор на б5 человек. На проектируемом предприятии в прокатном цеху предусматривается 5 туалетов. Помещения для личной гигиены женщин предусматривают, если число женщин, работающих в одной смене, составляет от 15 человек и более.

Полы в душевых, умывальниках, туалетах должны быть выложены водонепроницаемой плиткой, стены облицованы керамической плиткой на высоты 1,7 м. Электрические лампы в душевых применяются закрытого типа согласно СНиП 2.09.03.-85. Медпункт размещен на первом этаже цеха.

Помещения для отдыха в рабочее время предусматривают, если производственные процессы протекают в условиях пониженных температур. Их размещают на расстоянии не более 75 м от рабочего места в помещениях, а на площади предприятия не далее 150 м. Отдых должен протекать в условиях, исключающих воздействие неблагоприятных производственных факторов.

Курительная предусмотрена, так как по условиям производства и пожарной безопасности курение на рабочем месте не допускается. Расстояние от рабочего места до курительной принимают в помещениях не более 75 м, вне помещений -- не более 150 м.

Площадь помещения общественного питания предусматривают в зависимости от числа работающих в смене. При числе работающих менее 200 человек устраивают буфеты с отпуском горячих блюд, а при числе работающих менее 300 -- комнаты для приема пиши.

5.1.3.4 Питьевой режим

Жизнедеятельность организма связана с затратами энергии, уровень которых зависит от интенсивности процессов теплообразования и тяжести выполняемой работы. Источником восполнения потерь организма при жизненных процессах является пища; она должна содержать вещества, которые могут возместить эти потери в количественном и качественном отношениях.

Рацион суточного питания 3000-5000 ккал.

Для поддержания нормальной жизнедеятельности необходимо регулярное восполнение потерь воды. Избыточное введение воды вызывает дополнительную нагрузку на органы кровообращения и выделения.

Вместе с водой (потом) организм теряет соль, витамины. Эта потеря должна быть возмещена.

Потребность организма в воде зависит от возраста, условий характера работы, климатических условий и других факторов. Средняя потребность взрослого человека в воде равна примерно 40см2 воды на 1 кг массы человека.

Рациональный питьевой режим устанавливают с учётом возраста людей, вида их деятельности и условий труда. Он имеет особенное значение при работе в горячих цехах и в жарких местностях, когда потери организмом воды велики.

Расстояние от рабочих мест до питьевых установок принимают не более 75 м. число устройств питьевого водоснабжения определяют из расчета одно устройство на 100 человек, работающих в смене в горячих цехах, и на 200 человек -- во всех остальных цехах. Питьевой режим в цехе обеспечивается автоматами с газированной водой и питьевыми фонтанами, что соответствует требованиям СНиП 2.1.4.1074-01

5.1.4 Анализ потенциальных опасностей и вредностей на проектируемом производстве

При сталеплавильном и прокатном производстве, в первую очередь, необходимо выявить и качественно оценить возможные потенциальные опасности и вредности на всех основных этапах технологического процесса и разработать меры защиты по предотвращению выявленных факторов, принять меры по защите от них обслуживающего персонала.

В соответствии с ГОСТ 12.0.003-88 « Опасные и вредные производственные факторы» основными вредными и опасными производственными факторами на проектируемом предприятии являются: повышенный уровень шума, тепловыделение, возможность поражения электрическим током, возможность поражения движущимися частями машин и механизмов и другие (таблица 5.1.).

Таблица 5.1

Анализ потенциально опасных и вредных факторов на проектируемом предприятии.

Основные технологические операции	Оборудование	Потенциальные опасности и вредности	Рекомендации по охране труда и их соответствие НТД
1. Подвоз и заготовка шихты	Электрокар	Электроток, напряжение 380В, шум 80дБ, ПДУ<85дБ, пылевыделение	Заземление, звукоизоляция ПУЭ-86. Приточно-вытяжная вентиляция ГОСТ 12.1.006-84
2. Плавка	Индукционная электропечь	Электроток, напряжение 220В, тепловыделение, t=660 град.С, инфракрасное излучение	Заземление, герметизация, теплоизоляция, вытяжная вентиляция (скорость вытяжки 3,5 м/сек.) ПУЭ-86, ГОСТ 12.4.011-89, СНиП 2.04.05-94
3. Литье	Валковый кристаллизатор	Тепловыделение, 20кДж/м ч, выбросы металла	Герметизация, аэрация, использование сухой шихты, приточно-вытяжная вентиляция СН1104-73
4. Резка	Дисковые ножницы	Механические травмы, шум 80 дБ, электроток, мощность 20кВт	Ограждения, защитные кожухи, ГОСТ 12.2.009-99, смазка, заземление ПУЭ-86
5. Прокатка	Стан ХПЛ Стан СЕСИМ	Шум 80дБ, вибрация, тепловыделение, электроток, мощность 150кВт, механические травмы	Звукоизоляция, смазка, амортизация, изолированные пульты управления, ограждения, заземление СН 12.1.006-84, СНиП 23-03-2003, ПУЭ-86
6. Упаковка	Упаковочная машина	Электроток, мощность 20кВт, механические травмы	Заземление, сигнализация, ограждения ПУЭ-86

5.1.5 Меры защиты работников от воздействия опасных и вредных факторов

5.1.5.1 Меры безопасности при эксплуатации и ремонте оборудования

Основными мерами защиты являются: соблюдение мер безопасности, указанных в таблице, применение инструкций, соблюдение техники безопасности, инструктаж работников.

Трудовой кодекс обязывает работодателя приобретать и выдавать сертифицированные средства защиты сотрудникам, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением (ч. 2 ст. 212 ТК РФ).ЗАО ВМЗ « Красный Октябрь» обеспечивает сотрудников, работающих на предприятии, специальной одеждой, обувью и специальными средствами индивидуальной защиты.

Средства индивидуальной защиты (СИЗ) являются одной из мер предупреждения неблагоприятного воздействия опасных и вредных производственных факторов на работающих. Их обеспечение надежными СИЗ способствует повышению безопасности труда, снижению производственного травматизма и профессиональной заболеваемости. Эффективность использования СИЗ во многом зависит от правильного их выбора и эксплуатации. При этом необходимо учитывать конкретные условия производственного процесса, вид и длительность воздействия опасных и вредных веществ, а также индивидуальные особенности работающих. Только правильное применение СИЗ может обеспечить максимальную защиту от них. Для этого производственные работники и весь персонал предприятий и организаций должны знать ассортимент и назначение СИЗ. Согласно ГОСТу 12.4.011-89 (СТ СЭВ 1086-88) "Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация" все СИЗ в зависимости от назначения подразделяются на следующие классы: изолирующие костюмы, средства защиты органов дыхания, ног, рук, головы, лица, глаз, органов слуха, одежда специальная защитная, средства защиты комплексные и от падения с высоты, дерматологические и др.

В воздухе металлургических цехов обычно с пыль и влага. Поэтому в них устанавливают в основном закрытые или обдуваемые двигатели, масса и стоимость которых намного больше, чем открытых или защищенных, но в условиях эксплуатации избыточные затраты быстро окупаются за счет повышенной надежности и бесперебойной работы закрытых двигателей, для улучшения условий работы изоляции закрытых двигателей и повышения, снимаемых с них мощностей применяют искусственную вентиляцию, осуществляемую двумя способами:

-продувкой двигателей чистым охлажденным воздухом, подаваемым по остальным трубам от отдельного вентилятора, устанавливаемого обычно в машинном зале. Нагретый (отработанный) воздух выпускается в цех; -обдувом двигателя снаружи воздухом, подаваемым вентилятором, насаженным на вал двигателя с внешней стороны. Создаваемый вентилятором воздушный поток направляется вдоль наружной поверхности двигателя, на котором обычно предусмотрены продольные ребра, улучшающие работу теплоотдачи.

Допустимая работа температуры двигателей определяется материалом изоляции. В цехах холодной прокатки устанавливают двигатели с изоляцией, допускающей нагрев не выше 90-120 град. С.

В качестве топлива для нагревательных устройств следует применять лишь газовое топливо и электрическую энергию.

Ремонт и наладку оборудования должен проводить специально выделенный, обученный и проинструктированный персонал. Оборудование во время ремонта должно быть надёжно отключено, и должны быть вывешены плакаты

Требования безопасности к оборудованию конкретного вида, не установленные настоящим стандартом, должны быть регламентированы в стандартах и технических условиях на это оборудование. Меры безопасности при эксплуатации оборудования должны быть изложены в эксплуатационных документах по ГОСТ 2.601, а меры безопасности при ремонте оборудования -- в документации по ремонту по ГОСТ 2.602. Лица, допущенные к производству ремонтных работ, очистке вентиляционных систем осмотру, очистке, должны получить от руководителя работ предварительный инструктаж, иметь специальный наряд - допуск с указанием объема работ и мер безопасности. Запрещается разбрасывать отработанные обтирочные материалы, а также оставлять их внутри чанов и аппаратов. Все отработанные обтирочные материалы собирают и уничтожают. В помещениях с ремонтом и эксплуатацией оборудования запрещается хранение личной одежды и продуктов питания, а также курение

5.1.5.2 Токсикологическая характеристика используемых и выделяемых в ходе процесса вещества

В настоящее время известно около 7 млн. химических веществ и соединений (далее вещество), из которых 60 тыс. находят применение в деятельности человека. На международном рынке ежегодно появляется 500... 1000 новых химических соединений и смесей.

Вредным называется вещество, которое при контакте с организмом человека может вызывать травмы, заболевания или отклонения в состоянии здоровья, обнаруживаемые современными методами как в процессе контакта с ним, так и в отдаленные сроки жизни настоящего и последующих поколений.

Химические вещества (органические, неорганические, элемент-органические) в зависимости от их практического использования классифицируются на:

Промышленные яды, используемые в производстве: например, органические растворители (дихлорэтан), топливо пропан, бутан), красители (анилин);

Ядохимикаты, используемые в сельском хозяйстве: пестициды (гексахлоран), инсектициды (карбофос) и др.;

Лекарственные средства;

Бытовые химикаты, используемые в виде пищевых добавок (уксусная кислота), средства санитарии, личной гигиены, косметики и т.д.;

Биологические растительные и животные яды, которые содержатся в растениях и грибах (аконит, цикута), у животных и насекомых(змей, пчел, скорпионов);

Отравляющие вещества (ОВ): зарин, иприт, фосген и др. Токсическое действие вредных веществ характеризуется показателями токсикометрии, в соответствии с которыми вещества классифицируют на чрезвычайно токсичные, высокотоксичные, умеренно токсичные и малотоксичные. Эффект токсического действия различных веществ зависит от количества попавшего в организм вещества, его физических свойств, длительности поступления, химизма взаимодействия с биологическими средами (кровью, ферментами).

Общая токсикологическая классификация вредных веществ приведена в таблице 5.1.

Таблица 5.1.

Токсикологическая классификация вредных веществ

Общее токсическое воздействие	Токсичные вещества
1. Нервно-паралитическое действие (бронхоспазм, удушье, судороги и параличи) 2. Кожно-резорбтивное действие (местные воспалительные и некротические изменения в сочетании с общетоксическими резорбтивными явлениями) 3. Общетоксическое действие (гипоксические судороги, кома, отек мозга, параличи) 4. Удушающее действие (токсический отек легких) 5. Слезоточивое и раздражающее действие 6. Психотическое действие (нарушение психической активности, сознания)	1. Фосфорорганические инсектициды (хлорофос, карбофос, никотин, ОВ и др.) 2. Дихлорэтан, гексахлоран, уксусная эссенция, мышьяк и его соединения, ртуть (сулема) 3. Синильная кислота и ее производные, угарный газ, алкоголь и его суррогаты, ОВ 4. Оксиды азота, ОВ 5. Пары крепких кислот и щелочей, хлорпикрин, ОВ 6. Наркотики, атропин

Согласно ГОСТ 12.1.005-88 (2001) воздух в рабочей зоне должен отвечать требованиям к предельно-допустимой концентрации вредных веществ (ПДК). По установленным в ГОСТе нормам определяется класс опасности производства содержание в воздухе опасных веществ и их агрегатное состояние (парообразное или в виде аэрозоля). Вещества, находящиеся в воздухе в проектируемом цехе относятся к 3 классу опасности. (СО, N0, ПДК 10мг/мз): СО -угарный газ, появляющийся при неполном сгорании газа. ПДК СО=О,021 мг/м . Содержание в цехе согласно требованиям ПДК. N0 - бесцветный газ без запаха, малорастворим в воде. ПДК N0--20 мг/мЗ.

Пыль вызывает раздражение слизистых оболочек глаз, носа, рта, поражение легких. ПДК в воздухе рабочей зоны 2,0 мг/мЗ (ГОСТ 12.1.005-88 (2001)): ПДК в питьевой воде 0,5 мг/л (ГОСТР 51232-98 (2002)). Для снижения количества вредных веществ в воздухе производственных помещений применяют местную вытяжную вентиляцию, а для защиты работающих средства индивидуальной защиты.

Пыль в основном образуется в процессе прокатки и резки. Для снижения количества вредных веществ в воздухе производственных помещений применяют местную вытяжную вентиляцию, а для защиты работающих средства индивидуальной защиты.

Предотвращение взрывов паров, газов, пыли, оборудования, работающего под давлением.

Взрывы происходят из-за нарушения нормальной эксплуатации термического оборудования, воспламенения газовых, пылевых, воздушных смесей, образующихся при проведении технологических процессов.

Предотвращение взрывов, паров и пыли регламентируется ГОСТ 12.1.010-99 ССБТ, а меры, обеспечивающие безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением соответствующими правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением и другими нормативными документам и Госгортехнадзора.

Помещения цеха, согласно СНИП 2.04.05-91, оборудуются системами искусственной вентиляции, обеспечивающей не менее шестикратного обмена воздуха, а также аварийной автоматической вентиляцией. Трубопроводы должны быть окрашены в красный цвет.

Вновь сооружаемые взрывоопасные установки, как правило, должно быть спроектированы с полной автоматизацией для условий нормальной эксплуатации без непосредственного присутствия персонала, с дистанционным управлением и контролем с диспетчерского пункта или из другого невзрывоопасного помещения.

Для предотвращения взрывов необходимо, во-первых, предотвратить образование взрывоопасных смесей, т.е. исключить возможность воздействия источников энергии на взрывоопасные смеси, если они образуются.

Радикальным способом предотвращения образования взрывоопасных смесей является их флегматизация.

Для предотвращения образования взрывоопасных смесей необходимо: исключить возможность засоса воздуха в устройства, в которых находится газ; предотвратить возникновение утечек и скоплений газа; контролировать сжигание газов.

Герметизация предотвращает прорыв газа из газовых устройств наружу.

Сосуд, работающий под давлением - герметически закрытая ёмкость, в которой осуществляются химические и тепловые процессы, а также хранение и перевозка сжатых, растворённых, сжиженных газов и жидкостей под давлением. Безопасная эксплуатация сосудов, работающих под давлением, регламентируется специальными правилами, распространяются на сосуды, работающие под давлением выше 68.65 кПа; цистерны и бочки для перевозки сжиженных газов, давление паров в которых при температуре до 50 °С превышает 68.65 кПа; сосуды и цистерны для хранения и перевозки сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел без давления, но опорожняемые под давлением выше 68.65 кПа.

5.1.5.3 Защита от тепловых выделений

В соответствии с ГОСТ 30331.4-95 ( МЭК 364-4-42-80) ГОСТ Р 50571.4-94 (МЭК 364-4-42-80) « Требования по обеспечению безопасности. Защита от тепловых воздействий « оптимальная температура в цехе должна составлять от +16 до +25 С, а влажность воздуха не должна превышать 65%.

Интенсивность тепловой облучаемости на рабочих местах при выполнении отдельных производственных операций равна 0,36 кВт/м. По мере удаления рабочего места от источников излучения интенсивность теплового потока уменьшается. Для обеспечения нормируемых параметров микроклимата в предусмотрена естественная и механическая вентиляция, а снижение тепловых излучений происходит за счет применения теплозащитных экранов и ограждений, а также применения средств индивидуальной защиты: спецодежда, спецобувь, средства индивидуальной защиты для головы, глаз, лица, рук.

Для характеристики условий труда важное значение имеет производительный микроклимат-комплекс значений физических характеристик метеорологических факторов в ограниченном пространстве производственного помещения. В условиях металлургических предприятий созданием благоприятного микроклимата решается задача защиты работающих от тепловых воздействий на организм.

Для индивидуальной защиты работников применяют спец. одежду из невоспламеняемого и теплонепроницаемого материала, спец. обувь, для защиты рук - рукавицы.

5.1.5.4 Защита от шума, вибрации, ультразвука

Основными источниками шума являются транспортные и прокатные агрегаты. Согласно ГОСТ 12.1.003-83ССБТ "Шум ". Безвредный уровень наибольшей громкости для человека составляет 70 дБ (при частоте колебаний 1000 Гц). Для защиты работающих от действия шума применяют общие средства защиты и средства индивидуальной защиты, К общим мерам защиты относятся: разработка рациональных генеральных планов предприятий, когда шумные цеха располагаются в одном месте с подветренной стороны, применение многослойных и звукоизолирующих перегородок и дверей, усовершенствование технологических процессов, дистанционное управление, автоматическое управление. Для защиты работающих необходимы средства индивидуальной защиты: спецкаски, противошумы, наушники, заглушки.

Общие требования безопасности содержатся в ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ " Вибрационная безопасность ". Для защиты от вибрации применяют способы, основными из которых являются: применение непрерывных процессов, вместо периодических; применение виброизолирующих и вибропоглощающих материалов и конструкций; качественный монтаж оборудования и его динамическая баланс применение динамических гасителей вибрации.

Вибродемпфирование -- это снижение вибрации объекта путем превращения ее энергии в другие виды (в конечном счете, в тепловую).

Виброгашение - это способ снижения вибрации путем введения в систему дополнительных реактивных импедансов (сопротивлений).

Виброизоляция - это способ уменьшения вибрации защищенного объекта посредством введения в систему упругой связи, препятствующей передаче вибрации от источника колебаний к основанию или смежным элементам конструкций.

Противошумы - средства индивидуальной защиты органа слуха и предупреждения различных расстройств организма, вызываемых чрезмерным шумом.

Противошумные вкладыши вводят в наружный слуховой проход. Вкладыши бывают многократного и однократного пользования.

Противошумные наушники представляют собой чаши, по форме близкие к полусфере, из легких металлов или пластмасс, наполненные волокнистыми или пористыми звукопоглотителями, удерживаемые с помощью оголовья.

Противошумные шлемы - самые громоздкие и дорогостоящие из индивидуальных средств противошумной защиты. Они используются при высоких уровнях шумов, часто применяются в комбинации с наушниками или вкладышами.

ГОСТ 12.1.001-89(1999) ССБТ. " Ультразвук Общие требования безопасности ". В диапазоне частот 10-20 кГц не должны превышать соответственно 75-110 дБ, а общий УЗД в диапазоне частот 20-110 кГц не выше 110 дБ. для защиты от направленных ультразвуковых волн применяют прозрачные (из оргстекла) и непрозрачные экраны.

5.1.5.5 Защита от электромагнитных полей лазерных и ионизирующих излучений

В настоящем проекте ионизирующие излучения отсутствуют. Поэтому меры защиты не предусмотрены.

5.1.5.6 Электробезопасность

Широкое использование электрического тока для самых разнообразных целей придаёт вопросам безопасности его использования важное значение.

При повреждении изоляции электрооборудования напряжение может случайно появиться на металлических частях механизмов, которые в нормальном положении не находятся под напряжением. Несчастные случаи возможны также при случайном прикосновении работника к токоведущим частям, находящимися под напряжением.

На практике используются следующие меры защиты от. поражения электрическим током:

защита от прикосновения к токоведущим частям;

защита от прикосновения к оборудованию, случайно оказавшимися под напряжением;

защита от токов чрезмерной силы (короткое замыкание).

Мероприятия по обеспечению электробезопасности разрабатываются в соответствии с ССБТ ГОСТ 12.1.019-79 « Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты». Для устранения причин электротравматизма и обеспечения защиты персонала от опасного и вредного действия электрического тока, электромагнитных полей, статистического электричества необходимо выполнять требования: ГОСТ 12.1.030-81 « Защитное заземление. Зануление» ПОТ Р 0 -45-008-97 « Правила по охране труда на центральных и базовых станциях радиотелефонной связи» и ПОТ Р М - 016-2001 « Межотраслевым правилам по охране труда ( правилам безопасности; при эксплуатации электроустроустановок», Правила устройства электроустановок (ПУЭ), Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей, Правила технической безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей и СНиП111-4-80(2000).

Класс электроопасности помещений - 2 (требуется защита). Контроль и управление оборудованием осуществляется с пультов управления.

Поскольку проектируемое оборудование имеет значительный энергетический потенциал, все электросиловое и релейное оборудование будет размещено в машинном зале. Все токоведущие части должны быть ограждены или размещены таким образом, чтобы исключался несанкционированный контакт с ними, для создания безопасных условий работы предусмотрен ряд мер: ограждения; установка предупреждающих плакатов; блокировки; средства, изолирующие работающих от земли; заземление пультов управления; звуковая и световая сигнализация.

Для обеспечения защиты от случайного прикосновения к токоведущим частям необходимо применять следующие способы и средства :

· защитные ограждения

· безопасное расположение токоведущих частей

· изоляция токоведущих частей

· малое напряжение

· защитное отключение

· предупредительная сигнализация

· блокировка

· знаки безопасности

· изоляция нетоковедущих частей

· контроль изоляции

· средства индивидуальной защиты

Для обеспечения защиты от поражения электрическим током при прикосновении к металлическим нетоковедущим частям, которые могут оказаться под напряжением в результате повреждения изоляции, применяются следующие способы :

· защитное заземление

· зануление

· защитное отключение

Методы защиты:

1. Защита с помощью автоматического отключения источника
питания

Защитная мера, при которой: основная защита обеспечивается основной изоляцией между опасными токоведущими частями и открытыми проводящими частями, и - защита в условиях неисправности обеспечивается автоматическим отключением источника питания;

2. Защита с помощью двойной или усиленной изоляции

Защитная мера, при которой; - основная защита обеспечивается основной изоляцией опасных токоведущих частей, и - защита при наличии неисправности обеспечивается дополнительной изоляцией, или -- основная защита и защита при наличии неисправности обеспечиваются усиленной изоляцией между опасными токоведущими частями и доступными частями (проводящими частями и поверхностями изоляционного материала);

3. Защита с помощью выравнивания потенциалов Защитная мера, при которой: - основная защита обеспечивается с помощью основной изоляции между опасными токоведущими частями и открытыми проводящими частями, и - защита при наличии неисправности обеспечивается с помощью системы выравнивания потенциалов, обеспечивающей защиту и препятствующей возникновению опасных напряжений между одновременно доступными открытыми и сторонними проводящими частями;

4. Защита с помощью электрического разделения цепей

Защитная мера, при которой: - основная защита обеспечивается с помощью основной изоляции между опасными токоведущими частями и открытыми проводящими частями отделенной цепи, и - защита в условиях неисправности обеспечивается: простым отделением цепи от других цепей и заземления, и с помощью выравнивания потенциалов без осуществления заземления и межсоединения открытых проводящих частей отделяемой цепи в случае, когда к отделяемой цепи подсоединены несколько частей электрооборудования. Не допускается преднамеренное соединение открытых проводящих частей с нулевым защитным (РЕ) или заземляющим проводником;

5. Защита с помощью нетокопроводящей среды

Защитная мера, при которой: - основная защита обеспечивается с помощью основной изоляции между опасными токоведущими частями и открытыми проводящими частями, и - защита в условиях неисправности обеспечивается с помощью нетокопроводящей среды;

6. Защита с помощью системы БСНН (SELV)

Защитная мера, при которой защита обеспечивается: - за счет ограничения напряжения в цепи (система БСНН (SELV), и - защитное отделение системы БСНН (SELV) от всех цепей, помимо систем БСНН (SELV) ЗСНН (PELV), и -простое отделение системы БСНН (SELV) от Других систем БСНН (SELV), систем ЗСНН (PELV) и от заземления. Не Допускается преднамеренное соединение открытых проводящих частей с нулевым защитным (РЕ) или заземляющим проводником. В специальных помещениях, где требуется система БСНН (SELV) и используется защитное экранирование, защитный экран должен быть отделен от каждой соседней цепи с помощью основной изоляции, рассчитанной на самое высокое из имеющихся напряжений;

7. Защита с помощью системы ЗСНН (PELV)

Защитная мера, при которой защита обеспечивается за счет: -ограничения напряжения в цепи, которая может быть заземлена и (или) открытые проводящие части которой могут быть заземлены (система ЗСНН (PELV), и -защитного отделения системы ЗСНН (PELV) от всех цепей, помимо БСНН (SELV) и ЗСНН (PELV). Если цепь ЗСНН (PELV) заземлена и используется защитное экранирование, нет необходимости использовать основную изоляцию между защитным экраном и системой ЗСНН (PELV);

8. Защита с помощью ограничения тока прикосновения в установившемся режиме и электрического заряда

Защитная мера, при которой защита обеспечивается с помощью: -источника питания цепи: от источника с ограниченным током, или через устройство с защитным полным сопротивлением, и - защитного отделения цепи от опасных токоведущих частей;

9. Защита с помощью других мер

Любая другая защитная мера должна соответствовать основному правилу по защите от поражения электрическим током и обеспечить основную защиту и защиту при наличии неисправности.

5.1.5.7 Пожарная безопасность

В целях недопущения причин возникновения пожаров, правильной эффективной организации противопожарных мероприятий и выбора огнетушащих средств необходимо руководствоваться требованиями ГОСТ 12.1.044-89 ССБТ