Анализ производственно–хозяйственной деятельности и выявление путей повышения эффективности работы ЗАО "Красный Октябрь"

« Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения ».

Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений по НПБ 105-03

« Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности». Для предупреждения пожара согласно ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ « Пожарная безопасность. Общие требования» в проектируемом цехе оценку категорий опасности производства проводим согласно СНиП П-90-81 и определяем, что данный цех относится к категории «Г», т.е. включает производства, связанные с применением негорючих (несгораемых) веществ и материалов в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр или пламени; твердых, жидких или газообразных веществ, которые сжигаются или утилизируются в качестве топлива.

Группу возгораемости строительных материалов, предел огнестойкости и предел распространения огня строительных конструкций определяем по СНиП 21-01-97

« Пожарная безопасность зданий и сооружений» (1999, с изм. 2 2002), а нормы противопожарного взрыва между производственными зданиями определяем по СНиП П- 89-80(1994), направление господствующего ветра для данного района строительства определяем по СНиП 23-01-99 «Строительная климатология и геофизика».

Своевременную безопасную эвакуацию людей из цеха при пожаре определяем по СНиП 21-01-97, (1999, с изм. 2 2002). Расстояние от наиболее удаленного рабочего места до ближайшего эвакуационного выхода не должно превышать 80 м. Предусматриваются запасные выходы.

Расчетные расходы воды на тушение от наружных водопроводов принимаем по СНиП2.04.02-84 (2002) "Водоснабжение ". Количество струй и напоры у пожарных стволов устанавливаются по СНиП 2.04.01-85 (2000), а количество огнетушащих средств определяется по ГОСТ 12.2.047-86. для тушения пожара предусматривается противопожарное водоснабжение, автоматические системы ОТС, огнетушители ОУ-8, ОПС-б, ОХП-10, песок, асбестовое полотно, противопожарные инструменты, расположенные на стендах пожаротушения. Стенды расположены на расстоянии 75 м друг от друга. Необходима тщательная периодическая проверка наличия и состояния всего противопожарного оборудования.

Помещения масляных и эмульсионных подвалов должно быть всегда освещено от низковольтной (12 В) электросети. Хранилище горючесмазочных материалов располагают вне основного цехового здания. Подъезды к масляным подвалам должны быть всегда свободны.

5.1.6 Производственная эстетика

Производственная эстетика разрабатывает способы эмоционального, эстетического воздействия на человека в производственной обстановке. Правильный выбор отделки интерьера способствует, созданию благоприятных условий труда. Выбор цветовой отделки зависит от размеров производственного помещения, насыщенности его оборудованием, ориентации здания. Если помещение насыщено оборудованием, то главную роль играет окраска оборудования, а окраска стен лишь дополняет её.

Внедрение комплексной механизации, автоматики и телемеханики в промышленном производстве существенно преобразует весь характер производства продукции и требует иного подхода к внешним качествам производства и оборудованию, используемому для выполнения технических процессов. Решению этих вопросов способствует техническая эстетика. Подробные рекомендации по проектированию цветового оформления производственных помещений содержатся в СН181-70. Техническая эстетика разрабатывает комплексные проблемы и открывает закономерности, по которым формируются требования к производственной среде. Эти требования охватывают: цвет (окраска помещений, машин ( оборудования); свет (освещенность рабочего места, цеха, площадки); звук (шумы); вентиляции (ее качество и размещение); рабочее место; характер бытовых помещений и средства защиты.

Правильный выбор отделки интерьера способствует созданию благоприятных условий труда. Светлая окраска стен и потолков используется как дополнительный фактор, улучшающий освещенность помещения. Окраска потолков -- белая, стен - бежевая и желто бежевая, полов и нижней части стен -- бежево-коричневая.

Для ориентации работающего, при эксплуатации оборудования, отдельные части в зависимости от роли их в трудовом процессе окрашиваются в определенные цвета. Нагреваемые объекты окрашиваются в голубой и зелено-голубой цвета; литейное оборудование -- в бежевый; транспортные механизмы -- в кремовый; неподвижные части прокатных и металлорежущих станов в светло зеленый; подвижные части -- в кремовый. Опасные элементы оборудования должны окрашиваться в соответствии с ГОСТ ССБТ 12.4.026-2001 «Цвета сигнальные и знаки безопасности». Подробные рекомендации по проектированию цветового оформления производственных помещений содержатся в " Указаниях по рациональной цветовой отделке интерьера производственных зданий промышленных предприятий " (СН 181-70). Противопожарное оборудование и опасные элементы оборудования окрашиваются в красный цвет.

Озеленение предприятий также относится к эстетическим факторам производственной среды и осуществляется в соответствии с требованиями раздела " Благоустройство и озеленение " СНиП 11-01-95.

5.1.7 Социальные показатели, достигаемые после внедрения проекта

К показателям социального характера, рекомендуемым в проекте, относятся:

Психофизические факторы:

категория работ тяжести-- 1 (ГОСТ 12.1.005-88(2001)); уровень механизации --40 %; уровень автоматизации -- 60 %. Опасные производственные факторы: категория взрывоопасности -- «Г» (СниП 11-90-81); степень огнестойкости зданий -- IV (СниП Н-2-80); класс электроопасности помещений -- 2 (требуется защита) (ГОСТ 31273-2003); класс опасности вредных веществ -- 3 (ГОСТ 12.1.007-76);

Санитарно-гигиенические факторы (параметры микроклиматических условий установлены ГОСТ 12.1.005-99):

микроклимат -- температура 16-25*С (оптимальная), а допустимая 13 -25*С (ГОСТ 12.1.005-88(2001)); относительная влажность 40-60 %, в теплое время года допустимая -- 75 %; скорость движения воздуха: в холодные и переходные периоды года менее 0,2-0,5 м/с, в теплый 0,5-1,5 м/с; тепловая облучаемостъ -- 0,36 кВт/кв.м в норме (СНиП 23-05-95); уровень шума -- 80 дБ, не превышает ПДУ в производственном помещении (СанПиН 2.2.1/2.1.1,1200-03); вибрация определяется СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 и ГОСТ 26568-85: среднеквадратичная виброскорость не должна превышать (1,3 м/с)/100, логарифмический уровень виброскорости 108 дБ;

уровень освещенности -- 150 лк, в пределах нормы (СНиП Н-4-79);

степень очистки сточных вод 99 %;

степень очистки отходящих газов-- 95 %;

Затраты на мероприятия по охране и безопасности труда включаются в себестоимость готовой продукции (5,5 от фонда оплаты труда).

На выполнение организационно-технических мероприятий в области охраны труда и промышленной безопасности, а также мероприятий инвестиционной программы в области безопасности производства в 2007 году затрачено 610,2 миллионов рублей по сравнению с 515,1 миллионами рублей, затраченными на эти цели в 2006 году (увеличение составило 15,6%).

Дополнительное финансирование дало положительный эффект. Количество несчастных случаев в 2007 году (58 случаев) снизилось по сравнению с 2006 годом (86 случаев) на 37,9%

Анализ производственного травматизма в 2007 году показал:

22% несчастных случаев произошли с работниками, имеющими
стаж работы по профессии менее 1 года,

31% - с работниками в возрасте от 21 года до 30 лет,

19% несчастных случаев произошли при следовании работников
пешком по территории Общества, 23% - при выполнении основных
производственных операций, в т.ч. 9% при выполнении работ с
применением ГПМ, 11% - при проведении технического обслуживания и ремонта оборудования, -32% несчастных случаев произошли по причинам невыполнения работниками установленных требований охраны труда;

- 21% - по личной неосторожности пострадавших,

- 8% - по причине неудовлетворительной организации производства работ.

С целью снижения уровня производственного травматизма по ряду подразделений предприятия, имеющих невысокие показатели за 2007 год, разработан ряд специальных мероприятий, в частности:

Разработаны индивидуальные программы мероприятий по профилактике производственного травматизма;

В связи с ростом травматизма и неоднократной неудовлетворительной оценкой в течение года работы копрового цеха по обеспечению безопасности производства разработана комплексная программа организационных и технических мероприятий по повышению уровня безопасности производства со сроками их реализации до 2010 г.;

В ЭСПЦ совместно с управлением промышленной безопасности разработана комплексная программа по повышению уровня организации работы по безопасности производства.

Планируется осуществить следующие корректирующие мероприятия:

1. Изменить систему работы с подрядными организациями в области обеспечения безопасности производства в части повышения ответственности персонала подразделений и подрядных организаций;

2. Внедрить систему работы с талонами регистрации
нарушений требований безопасности производства в подразделениях ЗАО ВМЗ « Красный Октябрь» и подрядных организациях, осуществляющих
регламентное обслуживание оборудования.

5.2 Экология

Система по охране окружающей среды и рациональному использованию природных ресурсов объединяет ряд интегрированных подсистем. В процессе участия в подсистеме по использованию и охране природных ресурсов металлургическая отрасль разрабатывает и осуществляет мероприятия по снижению вредных выбросов в атмосферу, по охране и рациональному использованию водных ресурсов, восстановлению (рекультивации) почв, при этом особое значение отводится природоохранным мероприятиям.

В проектах технического перевооружения и реконструкции заводов и цехов, наряду с обеспечением, наивысших технико-экономических показателей, предусматривается охрана окружающей среды, рациональное использование земель. К природоохранным мероприятиям относятся все виды хозяйственной деятельности, направленные на снижение и ликвидацию отрицательного антропогенного воздействия на окружающую среду. Это строительство и эвакуация очистных и обезвреживающих сооружений, устройств и прочее создание ресурсосберегающих технологий и производств, размещение предприятий и систем транспортных потоков с учетом требований экологии, рекультивация земель, меры по борьбе с эрозией почв, по охране флоры и фауны, охрана недр, рациональному использованию минеральных ресурсов. Комплекс природоохранных мероприятий должен обеспечивать соблюдение нормативных требований, отвечающих интересам охраны здоровья людей окружающей среды с, учетом перспективных изменений, а также получением максимального экономического эффекта от улучшения состояния среды, сбережения и более полного использования природных ресурсов.

Эффективность указанных мероприятий оценивается социальными и экономическими показателями на следующих уровнях: экономическом, где контролируется снижение отрицательного воздействия на окружающую среду, улучшение ее состояния в аспекте снижения уровня и объемов загрязнений, поступающих в природную среду (концентраций вредных веществ, уровней шума, радиации и т.д.), увеличение количества и улучшения качества пригодных к использованию земли, лесных и водных ресурсов; социально экономическом, где контролируется эффективность общественного производства.

В рыночных условиях хозяйствования решающим стимулом для участия производителя в добровольной экологической сертификации служит повышение конкурентоспособности продукции, как на отечественном, так и на внешнем рынке, так как: держатель экологического сертификата может рекламировать свою продукцию в СМИ. Только при наличии экологического сертификата на производство продукции производитель может присвоить ей марку «экологически чистая продукция».

Деятельность предприятий по добровольной экологической сертификации мотивируют ряд и других факторов (экономических, социальных, природоохранных):

- требования зарубежных партнеров о сертификации системы - экологического управления по ИСО серии 14000;

требования инвесторов (экологический сертификат необходим для подтверждения экологической состоятельности);

отношения с территориальными органами государственного контроля и общественностью;

- получение субсидий региональных фондов.

5.2.1 Общая характеристика экологических последствий от внедрения проекта

Разработка экологической технологии должна осуществляться в следующих направлениях;

разработка и внедрение технологических процессов и схем, производства и оборудования, исключающих или доводящих до минимума отходы и выбросы вредных веществ в окружающую среду; проектирование и внедрение систем комплексной переработки сырья с использованием всех его компонентов, отходов производства, возвращение в основной производственный цикл вторичных материальных и энергетических ресурсов;

разработка и внедрение принципиально новых процессов получения традиционных видов продукции и устранения отходов; создание замкнутых систем промышленного водоснабжения для экономии и охраны от загрязнения пресной воды, как одного из самых дефицитных ресурсов;

создание безотходных территориально-производственных комплексов, в которых предприятия связаны переработкой и утилизацией отходов; обеспечение высокоэффективной работы пылегазоочистных установок;

разработка и внедрение способов очистки газов от токсичных
составляющих и утилизации вторичных продуктов; максимальное
использование тепла отходящих газов металлургических агрегатов;

-развитие озеленения на территории предприятия и создание зеленых санитарно-защитных зон по периметру предприятия; организация и внедрение массово-разъяснительной работы по поляризации природоохранительного законодательства и воспитанию чувства ответственности за сохранение природы.

5.2.2 Краткая характеристика отходов проектируемого производства

Отходы являются вторичными сырьевыми ресурсами. Их использование -- утилизация, рекуперация, регенерация -- важнейшие направления повышения эффективности производства и снижения загрязнения окружающей среды.

При проектировании производства надо учитывать рекомендации по предотвращению вредных производственных загрязнений воздушной среды (атмосфера), водной среды (гидросфера) и земных недр (литосфера).

5.2.3 Пути утилизации жидких, твердых и газообразных отходов

а) Нейтрализация и очистка сточных вод. повторное использование воды

Очистка сточных вод производится с учетом «Правил охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами», которые устанавливают нормы на ПДК веществ (мг/л), состав и свойства воды водоемов. Любое промышленное предприятие по производству цветных металлов является источником загрязнения водного бассейна, поэтому предусмотрены меры по очистке сточных вод. Проектируемый цех подключается к существующим очистным сооружениям, которые входят в перечень комплекса сооружений всего предприятия. В целях предотвращения загрязнения окружающей среды хозяйственно-бытовые стоки отводят. Согласно ГОСТ 9.314-90 по проекту предусмотрена очистка и нейтрализация сточных вод. Сточные воды подаются на оборотный цикл «грязной воды». Водоснабжение оборотное. Сточные воды подаются на очистные сооружения, где очищаются от масел и твердых примесей путем отстаивания и фильтрования.

Цех подключается к существующим очистным сооружениям, которые входят в перечень комплекса сооружений всего предприятия.

Стратегия по защите водных объектов является увеличение доли повторно используемой воды для нужд технического водоснабжения. В основе водоснабжения и водоотведения находится уникальная единая оборотная система, состоящая из водоочистных сооружений, локальных оборотных циклов, гидротехнических сооружений и насосных станций.

В 2008 году доля повторно используемой воды составила 96,5% от общего водопотребления.

б) Газообразные отходы и их очистка

Выбросы вредных веществ в атмосферу классифицируются согласно ГОСТ 17.2.3.02-78. В связи с этим установлены допустимые максимальная разовая и среднесуточная концентрация примесей. В соответствии с требованиями ГОСТ 17.2.3.02-78 для каждого источника загрязнения атмосферы устанавливаются предельно допустимый выброс (ПдВ).

В проекте расчет ПДВ регламентирует допустимое содержание пыли в выбросах Св(мг/мЗ) вентиляционного воздуха промышленных предприятий:

а) при объемном расходе воздуха более 15000 мЗ/ч, Св=100 К2;

б) при объемном расходе воздуха 15000 мЗ/ч и менее, Св=(160 - 4 QV)K2, где QV- объемный расход воздуха, тыс.мЗ/ч, К2 - коэффициент, принимаемый в зависимости от ПДК пыли в воздухе рабочей зоны производственного помещения.

Загрязненный воздух должен пропускаться через специальные очистные фильтрующие и обезжиривающие устройства. Очистка от газообразных примесей производится путем адсорбции, либо путем перевода газообразных примесей в жидкое или твердое состояние и их удаление. Приоритетным направлением природоохранной деятельности является защита атмосферного воздуха. Стратегия снижения негативного воздействия на атмосферный воздух основана на использовании наилучших существующих воздухоохранных технологий с одновременным выводом из эксплуатации морально и технически устаревших агрегатов.

в) Утилизация твердых отходов

В любом производственном процессе безотходных технологий не бывает. Вызвано это прежде всего уровнем достижения технического потенциала механизации и автоматизацией операций, общей культурой производства на определенных операциях по производству полос из алюминия существуют нормы твердых металлических отходов (пыль, обрезь и др.), снижение отходов -- важнейшее Направление на повышение эффективности производства и снижения загрязнения окружающей среды.

В проектируемом производстве большая часть отходов возвратные. Они передаются на переплавку, либо реализуются на другие металлургические предприятия.

5.2.4 Использование природных и вторичных ресурсов на проектируемом производстве

1. Природные ресурсы

Оптимизация водного хозяйства в значительной мере зависит от реализации следующих мероприятий:

улучшение нормативного планирования водопотребления и водоотведения;

повышение эффективности эксплуатации имеющихся очистных сооружений и ускорения строительства новых;

обеспечение работы по увеличению использования условно чистых вод в оборотных системах водоснабжения;

реализации мер по извлечению и использованию ценных веществ, содержащихся в сточных водах предотвращения на предприятиях, имеющих условно чистые воды охлаждения, загрязнения их в результате некоторых технологических процессов.

На данном предприятии вода используется в технических и санитарно бытовых целях. Окружающий воздух применяется в приточно-вытяжной вентиляции цеховых помещений.

2. Энергетические ресурсы

Использование электроэнергии от промышленной сети электропередач, производится в нормах предусмотренных ГОСТ 12.1.038-82 ССБТ, ГОСТ 12.2.021-81(1999) ССБТ, ГОСТ 12.3.003-86(2000) ССБТ, ГОСТ 12.1.030-81(2001) ССБТ и в соответствии с правилом устройства электроустановок.

Энергетическое хозяйство представляет собой весьма сложный комплекс, состоящий из большого числа тесно взаимосвязанных разнородных установок и агрегатов, многие из которых одновременно генерируют и потребляют различные виды энергоресурсов.

Энергетические затраты составляют значительную долю в расходах. Поэтому, установление научно-обоснованных нормативов расхода и параметра энергоресурсов, сокращение потерь, более полное и рациональное использование вторичных энергоресурсов оказывают существенное влияние на улучшение экономических показателей работы предприятия.

Переход на современные технологии, такие как непрерывная разливка стали, ввод в действие электросталеплавильных печей, установка на доменной печи бесконусного загрузочного устройства, позволил добиться в последние годы снижения удельного энергопотребления и тем самым уменьшить вредное воздействие на окружающую среду.

5.3 Безопасность в чрезвычайных ситуациях

5.3.1 Определение чрезвычайных ситуаций

Согласно статье 1 Закона "О защите населения и территории от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера". "Чрезвычайная ситуация - это обстановка на определенной территории -сложившаяся в результате аварии, опасного природного явления, катастрофы, стихийного или иного бедствия, которые могут повлечь или повлекли за собой человеческие жертвы, ущерб здоровью людей или окружающей природной среде, значительные материальные потери и нарушение условий жизнедеятельности людей".

Чрезвычайные ситуации -- это совокупность событий, результат наступления которых Характеризуется одним или несколькими из следующих признаков:

- опасность для жизни и здоровья значительного числа людей;

- существенное нарушение экологического равновесия в районе чрезвычайной ситуации;

- выход, из строя систем жизнеобеспечения и управления, полное или частичное прекращение хозяйственной деятельности;

- значительный материальный и экономический ущерб;

- необходимость привлечения сил и средств для спасения людей и ликвидации последствий;

- психологический дискомфорт для больших групп людей.

5.3.2 Классификация чрезвычайных ситуаций

ЧС классифицируются по характеру источника и по масштабам. По характеру источника ЧС делятся на техногенные и природные. В зависимости от масштаба, чрезвычайные происшествия (ЧП) делятся на аварии, при которых наблюдаются разрушения технических систем, сооружений, транспортных средств, но нет человеческих жертв, и катастрофы, при которых наблюдается не только разрушение материальных ценностей, но и гибель людей.

Независимо от происшествия катастроф, для характеристики их последствий применяются критерии:

Число погибших во время катастрофы;

Число раненных (погибших от ран, ставших инвалидами);

Индивидуальное и общественное потрясение;

Отдаленные физические и психические последствия;

Экономические последствия;

- Материальный ущерб.

Все чаще аварии принимают катастрофический характер с уничтожением объектов и тяжелыми экологическими последствиями (например, Чернобыль). Анализ таких ситуаций показывает, что независимо от производства, в подавляющем большинстве случаев они имеют одинаковые стадии развития. На первой из них аварии обычно предшествует возникновение или накопление дефектов в оборудовании, или отклонений от нормального ведения процесса, которые сами по себе не представляют угрозы, но создают для этого предпосылки. Поэтому еще возможно предотвращение аварии. На второй стадии происходит какое-либо инициирующее событие, обычно неожиданное. Как правило, в этот период у операторов обычно не бывает ни времени, ни средств для эффективных действий. Собственно авария происходит на третьей стадии, как следствие двух предыдущих.

Основные причины аварий:

Просчет при проектировании и недостаточный уровень безопасности современных зданий;

Некачественное строительство или отступление от проекта;

Непродуманное размещение производства;

Нарушение требований технологического процесса из-за недостаточной подготовки или недисциплинированности и халатности персонала.

В зависимости от вида производства, аварии и катастрофы на промышленных объектах и транспорте могут сопровождаться взрывами, выходом опасных химических веществ, выбросом радиоактивных веществ, возникновением пожаров и т.п.

Основными видами последствий ЧС являются: гибель , заболевания людей, разрушения, радиоактивное загрязнение, химическое заражение, бактериальное заражение.

Основная цель действий в условиях ЧС- защита человека. При этом возможны следующие типы задач, которые могут возникать одновременно:

1) Удаление (эвакуация) людей из района действия опасных факторов.

Эта задача выполняется с привлечением сил внешних по отношению к району ЧС, или без таковых. Тактика диктуется конкретными условиями.

2) Оказание помощи людям, подвергшимся воздействию факторов ЧС, лишенным возможности самостоятельно спасаться (дети, старики, больные).

Эту задачу решают специально подготовленные люди- спасатели с привлечением населения.

3) Само спасение, или выживание - такая задача может возникнуть перед отдельными лицами или группами людей, когда внешняя помощь не может быть по каким-либо причинам оказана вовремя.

4) Обеспечение безопасности тех людей, которые призваны выполнить активные действия в условиях ЧС, то есть обеспечение безопасности самих спасателей.

При чрезвычайных ситуациях всевозможные предприятия, попавшие в их зону, зачастую полностью или частично теряют способность производить продукцию, выполнять другие свои функции. В этом случае говорят о потере данным производственным объектом устойчивости функционирования.

Объектом экономики называется субъект хозяйственной деятельности, производящий экономический продукт (результат человеческого труда и хозяйственной деятельности) или выполняющий различного рода услуги.

Экономический продукт может быть представлен в материально-вещественной или в информационной (интеллектуальной) форме.

Примерами объектов экономики являются различного рода промышленные, энергетические, транспортные, сельскохозяйственные объекты, научно-исследовательские, проектно-конструкторские, социальные учреждения.

Все объекты экономики - промышленные, транспортные, энергетические, агропромышленные - проектируются таким образом, чтобы их надежность и безопасность были максимально высокими. Однако ввиду признания фактора «ненулевого риска» (т.е. невозможности исключить риск возникновения чрезвычайных ситуаций во всех случаях потенциальных угроз) аварии на объектах экономики все же происходят и приводят к тяжелым последствиям, наносящим ущерб объектам.

Под устойчивостью функционирования объекта экономики (ОЭ) в чрезвычайных ситуациях (ЧС) понимают обеспечение им выпуска запланированной (по объему, номенклатуре и качеству) продукции в случае выхода из строя цехов, лабораторий и других структурных подразделений объекта или способность объектов при ЧС восстанавливать свою производственную деятельность в установленные сроки.

Устойчивость объекта экономики в ЧС определяется:

а) видами ЧС и параметрами их поражающих факторов, удалением объекта экономики от центров ЧС, топографическими и метеорологическими условиями в районах расположения объектов;

б) надежностью производственных комплексов объектов: зданий, сооружений, оборудования, транспорта, связи и коммунально-энергетических сетей (КЭС);

в) надежностью производственной деятельности объектов: управления, защиты производственного персонала, технологического процесса, материально-технического снабжения и ремонтно-восстановительной службы.

Исследование устойчивости функционирования объекта экономики в ЧС проводится поэтапно, по определенным методикам.

Оценка устойчивости функционирования объекта экономики в ЧС заключается в определении (расчете) параметров прогнозируемых поражающих факторов, воздействующих на объект экономики и сравнение их с фактической (физической, организационной и др.) устойчивостью элементов производственных комплексов и производственной деятельности объекта экономики.

При этом, в первую очередь, оценивается устойчивость объекта экономики к наиболее опасным поражающим факторам, например, к поражающим факторам взрывов ядерных или обычных боеприпасов.

Устойчивость объекта экономики к поражающим факторам взрывов боеприпасов гарантирует устойчивость объекта экономики к поражающим факторам других (техногенных, природных) ЧС: землетрясений, пожаров, заражения радиоактивными и химическими веществами и т.п.

5.3.3 Меры защиты в условиях чрезвычайных ситуаций

Уровень организации аварийно-спасательных и других неотложных работ при ликвидации ЧС и их последствий во многом зависит от четкой работы начальника ГО объекта, председателя комиссии по чрезвычайным ситуациям (КЧС), органа управления (штаба, отдела, сектора по делам ГО и ЧС) и командиров формирований. Порядок же организации работ, их виды, объем, приемы и способы проведения зависят от обстановки, сложившейся после аварии, степени повреждения или разрушения зданий и сооружений, технологического оборудования и агрегатов, характера повреждений на коммунально-энергетических сетях и пожаров, особенностей застройки территории объекта, жилого сектора и других условий.

При возникновении производственной аварии немедленно проводится оповещение рабочих и служащих предприятия об опасности . Если на предприятии во время аварии произошла утечка (выброс) сильнодействующих ядовитых веществ, то оповещается также и население, проживающее в непосредственной близости от объекта и в направлениях возможного распространения ядовитых газов.

Руководитель объекта -- начальник ГО (председатель КЧС объекта) докладывает об аварии и принимаемых мерах в вышестоящие органы управления (власти) по производственной подчиненности и территориальному принципу КЧС. Немедленно организует разведку, оценивает обстановку, принимает решение, ставит задачи и руководит аварийно-спасательными и другими неотложными работами.

Аварийно-спасательные работы приходится проводить при взрывах, пожарах, обрушениях, обвалах, после ураганов, смерчей, сильных бурь, при наводнениях и других бедствиях. Экстренная медицинская (доврачебная) помощь должна быть оказана непосредственно на месте работ, затем -- первая врачебная и эвакуация в лечебные учреждения для специализированного лечения. Оказание помощи пострадавшим людям в большинстве случаев не терпит промедления, так как по истечении даже незначительного времени все усилия могут оказаться бесполезными.

Основными видами последствий ЧС являются: гибель , заболевания людей, разрушения, радиоактивное загрязнение, химическое заражение, бактериальное заражение.

Основная цель действий в условиях ЧС- защита человека. При этом возможны следующие типы задач, которые могут возникать одновременно:

1) Удаление (эвакуация) людей из района действия опасных факторов.

Эта задача выполняется с привлечением сил внешних по отношению к району ЧС, или без таковых. Тактика диктуется конкретными условиями.

2) Оказание помощи людям, подвергшимся воздействию факторов ЧС, лишенным возможности самостоятельно спасаться ( дети, старики, больные).

Эту задачу решают специально подготовленные люди - спасатели с привлечением населения.

3) Само спасение, или выживание - такая задача может возникнуть перед отдельными лицами или группами людей, когда внешняя помощь не может быть по каким-либо причинам оказана вовремя.

4) Обеспечение безопасности тех людей, которые призваны выполнить активные действия в условиях ЧС, то есть обеспечение безопасности самих спасателей.

Основными способами защиты населения в чрезвычайных ситуациях являются эвакуация населения, укрытие в защитных сооружениях, использование средств индивидуальной защиты, а также средств медицинской профилактики.

Укрытие населения в защитных сооружениях является наиболее надежным способом защиты в случае военно-политических конфликтов с применением современных средств поражения, а также в ЧС, сопровождающихся выбросом радиоактивных и химических веществ.

Защитные сооружения - это инженерные сооружения, специально предназначенные для защиты населения от физических, химических и биологически опасных и вредных факторов. В зависимости от защитных свойств эти сооружения подразделяются на убежища и противорадиационные укрытия (ПРУ).

Убежища и укрытия проектируются по строительным нормам и правилам (СНиП 2.01.51-90).

Средства индивидуальной защиты (СИЗ) населения предназначены для защиты от попадания внутрь организма, на кожные покровы и одежду радиоактивных, отравляющих веществ и бактериальных средств.

Защита от взрывов, предотвращение воздействия на людей опасных и вредных факторов, возникающих в результате взрыва, и охрана метериальных ценностей должны быть обеспечены: использованием максимального количества взрывоопасных веществ, обвалкой и бункеровкой взрывоопасных участков производства или замещением их в защитных кабинах, применением гидрозатворов, водяных и сланцевых заслонов, инертных газов или паровых завес, применением оборудования, рассчитанного на давление взрыва; защитой аппаратов от разрушения с помощью устройства аварийного сброса давления( предохранительные мембраны и клапаны); применением быстродействующих отсечных и обратных клапанов, систем активного подавления взрыва.

При решении вопросов эвакуации людей из зданий и помещений следует учитывать, что эвакуационные выходы не должны проходить через помещения с производственными категориями А.Б.Е. а также через помещения IV и V степени огнестойкости. Количество эвакуационных выходов из зданий и помещений следует проектировать, как правило, не менее двух. Из помещений, расположенных на всех этажах кроме первого, в качестве второго эвакуационного выхода допускается использование наружных лестниц, отвечающих соответствующим требованиям.

Расстояние от наиболее удаленного рабочего места до ближайшего эвакуационного выхода принимается в зависимости от категории пожарной опасности и степени огнестойкости здания.

Надежная защита рабочих и служащих при ЧС является важнейшим фактором повышения устойчивости работы любого объекта производства, так как никакое производство не мыслимо без людей.

К спасательным работам относится:

Разведка маршрута выдвижения и участка (объекта) работ;

Локализация и тушение пожаров;

Розыск потерпевших и извлечение их из завалов, поврежденных и горящих зданий, загазованных и задымленных помещений;

Подача воздуха в заваленные защитные сооружения;

Вскрытие заваленных защитных сооружений и спасение находящихся в них людей;

Оказание первой медицинской помощи.

При угрозе возникновения пожаров, взрывов для предотвращения взрывов применяются следующие меры безопасности согласно ГОСТ 12.1.010-76* (были внесены дополнения: ГОСТ 12.1011-78; ГОСТ 12.1.044 -89; ГОСТ 4545-88; ГОСТ 6356-75; ГОСТ 51330.11-99; ГОСТ Р 51330.19-99) ССБТ:

Число работающих должно быть не менее 2-х человек;

Окраска сосуда должна соответствовать находящемуся в нем веществу;

Необходимо наличие маркировки на каждом сосуде;

Сосуды с вредными веществами должны стоять в специально отведенных для них местах (подставках, металлических ящиках). Взрывы могут повлечь за собой возникновение потерь, поэтому при работе с оборудованием следует внимательно изучить инструкцию по работе с оборудованием, проверять электропровода, не пользоваться неисправным оборудованием.

При авариях с выбросом сильнодействующих, ядовитых веществ, следует вывести людей из очага поражения, оказать медицинскую помощь, обеспечить необходимой защитной одеждой ГОСТ 12.1.007-76* (1999) ССБТ.

Для каждого предприятия, связанного с использованием вредных и опасных веществ, разрабатывают способы ликвидации аварий и соответствующие им мероприятия по безопасности, к которым помимо тщательного контроля за исправностью оборудования и состоянием воздушной среды относится оповещение о возможной химической опасности на территории самого предприятия и на соответствующих смежных территориях. Эти мероприятия отражаются в "Плане действий объекта но предупреждению и ликвидации ЧС" и должны учитываться всеми руководителями (командирами) аварийно-спасательных служб и формирований, участвующих в ликвидации ЧС. Работающих обеспечивают защитной одеждой и противогазами: промышленными, изолирующими, шланговыми, в зависимости от обстановки и имеющихся возможностей.

При радиоактивном заражении местности (радиационно-опасные объекты) для защиты людей от попадания радиоактивных веществ в органы дыхания и на кожу применяются индивидуальные средства защиты (противогаз, защитная одежда).

При гидродинамических авариях: для предотвращения этой аварии требуется постоянный контроль над гидродинамическими сооружениями. В случае данной аварии необходимо эвакуировать людей из очага случившейся аварии, оказать первую медицинскую помощь.

При условиях угрозы и развития наводнений, землетрясений и других стихийных бедствиях и катастрофах применяются следующие мероприятия по предотвращению последствий:

Строительство плотин, дамб, регулирующих сток воды;

Расширение, углубление и выпрямление русла водоемов;

Подготовка плавучих средств;

Выявление мест учеными-сейсмологами, подверженных землетрясениям (обычно это горные районы).

Спасательные работы:

Извлечение людей из-под обвалов и оказание первой
медицинской помощи;

Проведение аварийно-восстановительных работ.

5.4 Принятие решений по охране окружающей среды

Исторически сложилось так, что ВМЗ «Красный Октябрь» основан 30 апреля 1897 года на окраине г. Царицына. Еще тогда Петр Столыпин, присутствовавший на закладке предприятия, отметил удачное географическое расположение металлургического завода. Близость речного пути способствует сбыту готовой продукции и бесперебойному обеспечению сырьем.

Следует отметить особо, что решение вопросов, связанных с проблемами экологической безопасности и расположением предприятия, а именно с полным износом оборудования и средств экологического контроля, является для руководства ВМЗКО приоритетным направлением деятельности.

На "Красном Октябре"планомерно внедряется в жизнь долгосрочная программа по устойчивому экологическому развитию предприятия. Свою производственную деятельность руководство завода организует в увязке и в соответствии с требованиями Федеральных законов "О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения" и "Об охране атмосферного воздуха".

ВМЗ "Красный Октябрь " имеет международный сертификат на соответствие международному стандарту ИСО - 14001, который выдается только предприятиям, имеющим программу постоянного улучшения экологических условий. На заводе создана группа экологического менеджмента, которая занимается разработкой данной программы.

На предприятии построена принципиально новая система сухой газоочистки в крупнейшем электросталеплавильном цехе №2. Новая газоочистка, которая включает новые мощные борова, газонасосы и газоходы, позволит получать характеристики по выбросам в атмосферу, соответствующие всем мировым стандартам. На всех нагревательных печах установлены новые газокислородные горелки, что позволяет в 2 раза уменьшить расход природного газа, отходы становятся менее вредными.

Также на заводе полностью замкнуты все технические и ливневые воды для их повторного использования в производстве, таким образом, удастся избежать их попадания в Волгу.

Большое внимание уделяется переработке и утилизации твердых отходов производства, таких как шлаки, шламы, пыль и окалина (около 200 тысяч тонн в год), которые используются и в производстве, и для хозяйственных нужд предприятия и города. Сегодня освоены технологии создания из окалины и шлама железосодержащих брикетов, которые предназначены для дальнейшей переплавки.

Усилиями экологических служб предприятия ведется ежедневный анализ изменения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. Атмосферные выбросы составили 3460 тыс. тонн, что ощутимо снижается. Это стало возможным благодаря планомерной реконструкции и перепрофилированию устаревших и экологически небезопасных производств.

Заключение

В данном дипломном проекте производится анализ производственно - хозяйственной деятельности ЗАО Волгоградского металлургического завода « Красный Октябрь». В общей части дается краткая технико-экономическая характеристика завода.

Волгоградский металлургический завод "Красный Октябрь" (ВМЗКО) является одним из крупнейших российских производителей качественного металлопроката специальных марок стали, для предприятий автомобилестроения и авиационной промышленности, химического, нефтяного и энергетического машиностроения, нефтегазодобывающей промышленности.

На сегодняшний день "Красный Октябрь" является одним из мощнейших предприятий в России по производству сталей специального назначения в Южном Федеральном округе и занимает лидирующее положение в этом секторе рынка в России и странах ближнего зарубежья.

Предприятие представляет собой крупные металлургический завод, начиная с производства жидкой стали и заканчивая выпуском качественного готового металлопроката специальных марок стали.

На Волгоградском заводе «Красный Октябрь» огромное значение уделяется освоению новых марок стали, выпуску новых видов продукции. Около 43,3 % продукции ЗАО «ВМЗКО» экспортируется в различные страны мира.

В дипломной работе произведен анализ экономических и производственных показателей. ВМЗ «Красный Октябрь» - один из крупнейших поставщиков качественного сортового и листового металла ответственного назначения из специальных сталей.

Самоё серьезное внимание ВМЗ «Красный Октябрь» уделяет производству нержавеющих марок стали, которые идут на нужды химического машиностроения, атомной промышленности. Продукция "Красный Октябрь " направлена на возрождение российского судостроения.

По оценке ВМЗКО, стоимостный рост выпуска и объема продаж связан с улучшением марочного сортамента продукции, в частности, с увеличением доли легированных нержавеющих марок стали.

Общий прирост: легированной стали за 2009 г. - 55%.

конструкционных никелъсодержащих марок составил -17%,

нержавеющих -- 75%,

нержавеющих никелъсодержащих -- 58%.

Объем производства сталей и сплавов с особыми свойствами увеличился в 4,6 раза.Рыночный спрос на продукцию предприятия определяет, и объем ее производства. За три года объем производства увеличился на 281,9%, а объем реализации -- на 296,2%).

По итогам работы 2009 года производство жидкой стали выросло на 2% к 2008 году. При этом объем производства готовой продукции увеличился на 3%. В денежном выражении этот показатель превышает показатель 2008 года на 45%.

В связи с ростом спроса на листовой прокат, "Красный Октябрь " года отгрузил на 23% больше листового проката, по сравнению с предыдущем. На 27,4% возросла доля отгрузки нержавеющего проката. Увеличился объем поставки кругов, в том числе, большого диаметра. Возросли объемы продаж кругов за счет увеличения доли потребителей машиностроительной отрасли на 4%, производителей подшипников - на 3%металлургии - на 2,6%, автомобилестроения - 1,6%.

Объем выполненных работ в 2010 г. повысился по сравнению с предшествующими годами, это объясняется увеличением выпуска продукции.

В анализе производительности труда значения: численности работающих и их производительности труда неодинаково. Так как первый фактор количественный - уменьшение численности работающих положительно сказывается на -- себестоимости и других показателях, так как дополнительные работники означают и дополнительные затраты. Второй фактор -- качественный. На годовую выработку работающего влияет -использование рабочего времени в течении года.

В дипломной работе рассмотрен технологический процесс производства продукции в цехах предприятия. Более подробно я остановилась на технологическом процессе в листопрокатном цехе. Рассмотрев схемы технологического процесса горячей прокатки широкополосной листовой стали, мной был изучен вопрос работы прокатного стана 2000, в котором рассмотрены новые способы прокатки, разобраны схемы расположения оборудования. Стан 2000 позволяет прокатывать все существующие на сегодня марки стали. Тем не менее можно произвести модернизацию стана 2000, главной целью которой является повышение производительности агрегата.

Одной из важнейших мер, способствующих увеличению выпуска проката, улучшению качества металлопродукции и снижению расходов по переделу, является повышение стойкости прокатных валков - основного рабочего инструмента прокатных станов. Рабочие валки изнашиваются и на их поверхности появляются микродефекты. Развиваясь, они могут приводить трещинам, сколам или к полному разрушению валка. Рабочие валки, являясь инструментом, от которого , зависит производительность прокатного стана, оказывают большое влияние на качество поверхности и профиль проката.

Проблема быстрого износа рабочих валков породила необходимость увеличения прочности их поверхностного слоя в связи с тем, что они испытывают термический удар и большие знакопеременные нагрузки в процессе проката.

В данной работе предлагается заменить рабочие и опорные валки чистовой клети стана «2000» горячей прокатки на высококачественные, изготавливаемые двухслойным литьем. Внутреннее ядро бочки отливается из чугуна (серого или шаровидного), а рабочий слой - из легированных или высоколегированных (хромистых) сталей.

Новые валки изготовлены из высокохромистой стали 75ХМ, характеризующиеся высокой износоустойчивостью.

Предлагаемая реконструкция стана горячей прокатки металлургического завода ЗАО « Красный Октябрь» позволит увеличить его производительность на 150 тыс. тонн в год, обеспечит повышение качества выпускаемого горячекатаного проката, а также надежную и стабильную работу оборудования.

В проектной части дипломной работы был разработан инвестиционный проект модернизации валков прокатного стана путем замены материала на более износостойкий с увеличенными прочностными характеристиками.

Расчет инвестиционного проекта показал, что увеличивается объем производства проката, а необходимые инвестиции окупаются за 1 год.

При норме дисконта, которая для данного проекта составляет Е = 0,17, чистый дисконтированный доход при расчете проекта в целом и с позиции инвестора положителен, что свидетельствует об эффективности проекта.

Индекс доходности проекта в целом после модернизации составляет 1,34 и с позиции инвестора 1,26. (ИД > 1). После модернизации ИД увеличился - проект эффективен.

Рассчитав точку безубыточности после модернизации видно, что данному предприятию достаточно выпускать 659 т. продукции. Это составляет 65,9 % от запланированного объема, значит данное производство обладает достаточным запасом устойчивости.

Из приведенного анализа можно сделать вывод о том, что проект является финансово эффективным. Для данного инвестиционного проекта привлечение потенциальных инвесторов вполне реализуемо.

В России у завода практически нет конкурентов по количеству производимых высококачественных марок спецсталей.

Сформированный портфель заказов волгоградскими производителями позволяет «ВМЗКО» преодолеет главный негативный фактор - отсутствие перспективы загрузки производственных мощностей завода, поскольку разовые заказы вызывают неритмичность работы.

К слабым сторонам предприятия можно отнести то, что продукция, производимая ЗАО «Красный Октябрь» является узкоспециализированной. Сильными сторонами предприятия является то, что ЗАО «Красный Октябрь» имеет достаточно крупный внешнеторговый оборот и оборот продукции на внутреннем рынке для того, чтобы покрыть расходы на самостоятельное распределение продукции.

Список литературы

Абрамов А. Е. Основы анализа финансовой, хозяйственной и инвестиционной деятельности предприятия в 2-х ч. М.: Экономика и финансы АКДИ, 2004. - 368с.

Баканов М. И. Шеремет А. Д. Теория экономического анализа.-М.: Финансы и статистика, 2005. - 288 с.

Виленский П.Л., Липсиц В.Н., Смоляк С.А. Оценка эффективности инвестиционных проектов. - М.: Издательство «ДЕЛО», 2004

Ефимова О. В. Финансовый анализ - М.: Бухгалтерский учет, 2002. - 74с.

Ковалев В. В. Финансовый анализ. - М.: Финансы и статистика,2003.

Ковалева А. М. Финансы в управлении предприятием. - М.: Финансы и статистика, 2001.

Колпашников А.И. «Прокатка листов из легких сплавов», "Металлургия", 1970 г.

Крейнина М. Н. Анализ финансового состояния и инвестиционной привлекательности акционерных обществ в промышленности, строительстве и торговле. - М.: АОДИС, МВЦентр, 2002.- 63с.

Меерович И.М. «Прокатка плит и листов из легких сплавов», "Металлургия", 1969 г.

Моляков Д. С, Финансы предприятий отраслей народного хозяйства. - М. : Финансы и статистика, 2000. - 276с.

Рытиков A.M., Макаренков СВ. Технико-экономическое обоснование проектов создания и развития предприятий. Методическое пособие. - М.: МГВМИ, 1998;

Рытиков A.M. Оценка финансовой привлекательности и эффективности инвестиционных проектов. Методическое пособие. - М.: МГВМИ, 2005г.

13. Справочник финансиста предприятия. - М. : ИНФРА-М, 2003

14. Холт Роберт Н. Основы финансового менеджмента. - Пер. с англ. - М. : Дело, 2003. - 165с.

15. Хеддевик К. Финансово-экономический анализ деятельности предприятий. - М. : Финансы и статистика, 2001. - 128с.

16. Шеремет А. Д. Теория экономического анализа. - М. : Финансы и статистика, 2003.

17. Шеремет А.Д., Сайфулин Р.С. Финансы предприятий. М.: ИНФРА- М, 2004.

18. Целиков А.И., Смирнов В.В. «Прокатные станы». - М.: Металлургиздат, 1958.

19. Юзов О.В., Седых А.М. «Анализ производственно - хозяйственной деятельности металлургических предприятий»., МИСИС, 2005 г., 360 с.

20. http://www.vmzko.ru/, сайт Волгоградского металлургического завода «Красный Октябрь».

21. http://www.rssteel.ru/, сайт холдинга «Русспецсталь», в состав которого входит ВМЗ «Красный Октябрь»

Размещено на Allbest.ru