Таким образом, предприятие ведет грамотную политику логистики производства и реализации продукции, снижении возможных издержек на производство избыточного объема продукции (снижение себестоимости реализованной продукции). Выравнивает объемы произведенной и реализуемой продукции, что говорит о высоком качестве системы управления.

По результатам вычислений темпов роста можно сделать вывод о том, что товарная продукция уменьшилась на 3,18проц., а объем реализованной продукции увеличился на 6,07проц.. Это свидетельствует о том, что идет выравнивание объемов товарной и реализованной продукции.

Во втором квартале было запланировано снизить объем выпуска продукции в целом на 78,8 тыс. р. или на 7,6проц.. В итоге фактический выпуск продукции по сравнению с плановым увеличился на 19,0 тыс. р. или на 0,72проц. за счет снижения выпуска дров на 1,52проц. и увеличения выпуска обрезного материала на 2,24проц.. А фактический выпуск 1-го квартала превысил фактический выпуск 2-го квартала на 59,8 тыс. р. или на 5,77проц..

План выпуска продукции в целом выполнен на 101,98проц., а степень выполнения по отдельным номенклатурным позициям различается: доска обрезная - перевыполнен на 2,24проц., дрова - недовыполнен на 1,52проц..

Коэффициент выполнения плана составил 1,014. Этот коэффициент показывает, что если план производства был выполнен по всем видам продукции и не нарушилась бы запланированная структура товарной продукции, то ее общий объем в ценах плана составил бы 971,26 тыс. р. При фактической структуре он больше на 5,74 тыс. р. из-за повышения доли более дорогой продукции (обрезной доски) в общем выпуске.

В результате структурных сдвигов предприятие получило сверх 5,7428 тыс.р. Таким образом можно считать, что эта величина является резервом увеличения выпуска продукции, для получения которого необходимо изменить структуру, а именно увеличить долю обрезной доски в общем выпуске как самого дорогого вида продукции.

Из результатов анализа обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами видно, что фактическая численность работников меньше плановой на 1 человека, из них 1 рабочий и 1 руководитель, увеличилось количество специалистов на 1 человека. Процент обеспеченности фактической среднесписочной численностью в первом квартале составил 75,00проц., а во втором 86,00проц.. Процент обеспеченности специалистов 100,00проц. (из-за внепланового прибытия 2 специалистов), руководителей - 50,00проц. (из-за внепланового выбытия 1 руководителя) и рабочих - 75,00проц. (из-за внепланового выбытия 1 рабочего).

В целом, анализируемое предприятие добилось повышения эффективности использования средств фонда оплаты труда. На рубль заработной платы в отчетном году получено валовой прибыли больше на 0,16 р., сделано больше на 0,10 р. отчислений в фонд накопления на рубль заработной платы, что следует оценить положительно.

По результатам анализа эффективности использования материальных ресурсов можно сделать следующие выводы: коэффициент оборачиваемости оборотных средств увеличился по сравнению с предыдущим годом, уменьшилась продолжительность оборота, что способствовало увеличению выручки от реализации на 103,68 тыс.р.

В отчетном периоде балансовая прибыль увеличилась на 42,12 тыс.р. Это произошло за счет увеличения суммы доходов над расходами от внереализационной деятельности на 6,60 тыс.р. Из изменений в структуре балансовой прибыли стоит отметить, что доля прибыли от внереализационных операций выросла на 2,1проц..

Из результатов анализа использования прибыли предприятия видно, что все анализируемые показатели выросли. Произошло: увеличение фонда накопления (на 28,84проц. или 18,49 тыс.р.), увеличение фонда потребления (на 13,34проц. или 15,21 тыс.р.)

Из таблицы видно, что рентабельность производственной деятельности увеличилась в целом на 1,53проц. т.е. предприятие стало получать больше прибыли с каждого рубля, затраченного на производство продукции, рентабельность продаж увеличилась на 2,54проц., таким образом, анализируемые показатели рентабельности увеличились, что свидетельствует о развитии предприятия.

3. Организация производства арболитовых блоков

3.1 План маркетинга

Для повышения эффективности деятельности ООО "ДАБАН" предлагается организационный проект открытия предприятия по производству арболитовых блоков с элементом "know how".

Арболит пришел к нам в 1960 годы, разработка ГОСТов по производству была скопирована с зарубежного образца DURISOL (ДЮРИСОЛ). Материал и технология DURISOL (ДЮРИСОЛ) были разработаны в Голландии в 1930-х гг. и с тех пор завоевали широкую популярность в Европе, Канаде и США прежде всего благодаря своей экологической чистоте, простоте и экономичности строительства за счет высоких тепло- и звукоизолирующих свойств, хорошей паропроницаемости и малого удельного веса готовой стеновой конструкции.

"Арболит" был разработан в 60 годы и прошел все технические испытания, а также был стандартизирован и сертифицирован. В масштабном домостроении до середины 90-х годов арболит не получил массового применения в связи с ориентацией на строительство крупносборных бетонно-блочных домов и его высокие энергосберегающие, теплосохраняющие, звукопоглощающие свойства не принимались во внимание. На сегодняшний день экологические требования и нормы по теплопроводности стеновых строительных материалов ужесточены, в связи с высокими санитарно-гигиеническими требованиями к жилым домам и экономии энергоресурсов. Многолетняя эксплуатация зданий и сооружений из материалов на органическом целлюлозном заполнителе в различных регионах нашей страны, а также в зарубежных странах, убедительно подтверждает долговечность "Арболита". Из него изготовляют стеновые панели, блоки, плиты, покрытия для совмещенных кровель. За рубежом широко используется подобный материал и ценится за свои экологические, энергосберегающие качества. Арболитовые блоки применяют при возведении не только частных домов, но и высотных зданий различного промышленного назначения.

3.1.1 Анализ предприятия

Строительная отрасль относится к числу ключевых отраслей, определяющих развитие экономики, осуществляющих воспроизводство основных фондов во всех отраслях. Строительный комплекс России состоит из оптимального сочетания крупных образований и более мелких, специализированных, достаточно оперативных фирм. Выполнить большие масштабы работ и вместе с тем удовлетворить все возрастающие требования к качеству (а значит и к строительным материалам), срокам строительства могут только крупные подрядные фирмы, а также фирмы, занимающиеся специфическими (высокоспециализированными) строительными работами. Сокращение объемов строительства, вследствие сокращения платежеспособного спроса, привело к увеличению спроса на производство строительных материалов с повышенными технологическими (физико-механическими) характеристиками, при попытках в это же время снизить стоимость данных материалов. Следует также отметить, что наблюдается снижение эффективности работы и конкурентоспособности строительной отрасли (особенно строительных организаций), с высокой степенью износа и морально устаревшей техникой. Нынешнее положение в данной отрасли - следствие процессов, происходящих в экономике страны. В наступившем году на рынке жилья в целом будет наблюдаться некоторое снижение потребления, что косвенно скажется и на потребительском спросе на строительство, а значит и строительные материалы, поэтому будет наблюдаться усиление конкуренции.

В результате анализа финансово-хозяйственной деятельности ООО "ДАБАН" было выявлено, что на данном предприятии нерационально используются отходы лесопиления. Для повышения эффективности данного предприятия предлагается из отходов деревообработки изготавливать арболитовые блоки.

С целью реализации данной идеи предусматривается использование технологии, имеющей элемент "know how", способствующий повышению эффективности поддержания технологического потенциала предприятия.

Относительная близость расположения предприятия к ресурсам и рынкам сбыта позволяет сократить себестоимость продукции (повысить ее конкурентные преимущества), а значит, обеспечить устойчивое развитие фирмы в долгосрочном периоде.

3.1.2 Описание товара

Арболитовые блоки являются современным строительным материалом, сочетающим низкую себестоимость единицы продукции с высокими качественными характеристиками. Арболит - легкий бетон, получаемый на минеральном вяжущем и органическом целлюлозном заполнителе растительного происхождения, химических добавок и воде. Арболитовым конструкциям присущи прочность, огнестойкость и биостойкость бетона, а также небольшая плотность, низкая теплопроводность, легкость обработки режущим инструментом и гвоздимость древесины. Кроме того, благодаря крупнопористой структуре, этот легкий бетон обладает ценными свойствами - высокой звукоизоляцией и способностью поддерживать осушающий режим в помещениях, не конденсируя влаги на поверхности и не повышая влагосодержания в стенах.

В зависимости от структуры арболита следует различать составы обычного (пористого) и поризованного арболита. В первом вяжущее (портландцемент, портландцемент с минеральными добавками, смешанное вяжущее и т. д.) связывает заполнитель только в местах его контактов при частичном (не полном) заполнении межзерновых пустот цементным камнем, все пространство между частицами заполнителя заполнено затвердевшим вяжущим, поризованными пенообразующими, газообразующими и воздухововлекающими добавками. Для пористого арболита объем межзерновых пустот не нормируется. В уплотненных смесях для арболита поризованной структуры он не должен превышать 3проц.. Арболит в зависимости от прочности на сжатие образцов-кубов подразделяют на классы, теплоизоляционный арболит - классы ВО35, ВО75, В1; конструкционный арболит - классы В1,5, В2, В2,5, В3,5. Анализируя физико-технологические характеристики блоков, с учетом рекомендуемой сферы их применения, необходимо отметить, что особо важными в практическом отношении являются следующие. Легкость блоков значительно снижает массу возводящихся зданий и трудоемкость монтажа, отпадает необходимость использования подъемных механизмов. Огнестойкость и биостойкость особенно важны при применении арболитовых блоков для строительства зданий промышленного и сельскохозяйственного назначения. Их использование снижает затраты на выполнение норм противопожарной безопасности и защиту здания от природных воздействий. Низкая теплопроводность в сочетании со способностью поддерживать осушающий режим помещения являются незаменимыми качествами при строительстве из арболитовых блоков складских помещений.

Таблица 3.1. Технические характеристики пористого арболита

Наименование показателей	Заполнитель, дробленка из отходов
	лесопиление	лесозаготовки
Средняя плотность, кг/куб.м.	400…800	500-850
Прочность при сжатии, МПа	1,56
Теплопроводность в т/(м о С) npl-	0,12
Прочность при изгибе, МПа	0,7…1,0
Модуль упругости, МПа	1000…1150
Морозостойкость не менее. Циклы	25…50
Водопоглащение, проц.	40…85
Усадка, проц.	0,4…0,5
Сорбационное увлажнение (при относительной влажности 40…90проц.)	4…8	4,5…12
Биостойкость	Биостойкий (V группа)
Огнестойкость	Трудносгораемый (огнестойкость 0,75…1,5 ч)
Коэффициент звукопоглащения (при частотах звука 125…2000Гц)	0,17…0,6

Для производства строительных блоков будет использоваться пористый арболит класса В2,5, в качестве химической добавки будет применяться хлорид кальция. Исходный состав арболита для последующего приготовления пробных замесов может назначаться любым обоснованным способом. Обычно исходные составы определяются расчетным способом или по таблицам.

Для подбора состава арболитовой смеси задаются: требуемая плотность арболита в высушенном состоянии; класс (марка) арболита по прочности при сжатии; технические характеристики имеющихся материалов для приготовления смеси. При тепловой обработке расход цемента уточняется опытным путем. В случае применения цемента иных марок (отличного от М400) величина расхода вяжущего умножается на коэффициенты, приведенные в таблице 3.2.

Таблица 3.2. Коэффициенты измерения нормативных расходов цемента в арболите при изменении марки цемента

Марка цемента	Арболит
	В0,35 (5)	ВО,75 (10)	В1 (15)	В2 (25)	В2,5 1(5)
300 400 500 600	1,05 1 0,96 0,93	1,05 1 0,96 0,93	1,05 1 0,95 0,92	1,10 1 0,95 0,92	1,15 1 0,94 0,9

В зависимости от прочности арболита рекомендуемые расходы органического целлюлозосодержащего заполнителя в сухом состоянии и воды принимают по таблице 3.3. (при использовании портландцемента М400). Следует отметить, что расход цемента, органического целлюлозосодержащего заполнителя и воды зависит от многих факторов, в первую очередь от способа уплотнения арболитовой смеси, поэтому расход компонентов необходимо устанавливать опытным путем в зависимости от конкретных производственных условий.

Таблица 3.3. Максимальный расход воды, л, на 1 м³ арболитовой смеси

Заполнитель	Арболит класса (марки)
	ВО,35 (5)	ВО,75 (10)	В1 (15)	В2 (25)	В2,5 (35)
Дробленка из отходов: лесопиления и деревообработки хвойных пород; лесопиления и деревообработки смешанных пород	280 300-330	300 430-360	330 360-390	360 400-430	400 440-460

Древесный заполнитель, как и другие органические заполнители, обладает высокой химической активностью по отношению к минеральным вяжущим веществам. Это вызвано наличием в них легкорастворимых, химически активных веществ. Поэтому, как правило, при назначении состава арболита большое внимание уделяется выбору вида и назначению расходов химических добавок-"минерализаторов". В данном проекте присутствует элемент "know how", который состоит в том, что при изготовлении арболитовых блоков вместо химических добавок (хлорид кальция технический, стекло натриевое жидкое, сернокислый алюминий, известь-пушонка и т.д.) будет использоваться Антисептический полимер "Экстра". Полимер "Экстра" обладает фунгицидной активностью и грибокостойкостью, предназначается для биоцидной защиты древесины со стойкостью к воздействию биологических агентов разрушения (микроорганизмов, грибков, моллюсков) в условиях воздействия атмосферных осадков и контакта с грунтом. Рабочий состав арболита должен назначаться на основании обработки результатов испытаний контрольных образцов. Проверку рабочего состава осуществляют непосредственно в производственных условиях путем изготовления опытных изделий в количестве не менее 3 штук по действующей на заводе технологии. При этом фиксируют фактические дозировки всех материалов, отбирают пробы заполнителей из бункера-дозатора с определением их свойств, формируют контрольные образцы-кубы и устанавливают фактические расходы материалов с испытанием кубов на прочность при сжатии по ГОСТ 10180-78 и определением средней плотности арболита по ГОСТ 12730.1-78. Размеры блока составляют: 390х190х190мм.

Кроме физических свойств арболитовых блоков, необходимо отметить низкую себестоимость единицы продукта в сочетании с относительной технологической простотой его производства.

Для изготовления арболитовых блоков применяют:

1. минеральное вяжущее (портландцемент, портландцемент с минеральными добавками, сульфатостойкий цемент - кроме пуццоланового по ГОСТ 10178 и ГОСТ 22266 марок не ниже 300 - для теплоизоляционного арболита и 400 - для конструкционного арболита);

2. органические заполнители (измельченная древесина из отходов лесозаготовок, лесопиления и деревообработки хвойных (ель, сосна, пихта) и лиственных (береза, осина, бук, тополь) пород, костра конопли и льна, измельченные стебли хлопчатника и измельченная рисовая солома);

3. добавочные вещества (ускорители твердения, парообразователь, пластификаторы, ингибиторы коррозии стали и др.) по ГОСТ 24211;

4. вода по ГОСТ 23723.

Измельченная древесина должна удовлетворять следующим требованиям: размеры древесных частиц не должны превышать по длине 40, по ширине 10, а по толщине 5мм, примесь коры не более 10проц., хвои и листьев - более 5проц. Ориентация технологии на применение отходов лесной промышленности также делает этот продукт предпочтительным для использования, так как позволяет получать современный строительный материал с уникальными характеристиками, перерабатывая промышленные отходы, утилизация которых на предприятии требует, обычно, затрат времени и средств.

3.1.2.1 Позиционирование арболитовых блоков

Позиционирование товара проводится на основе физико-технологических свойств и стоимости различных строительных материалов, являющихся видовыми конкурентами арболита. Для каждого продукта выбираются параметры, характеризующие его основные потребительские свойства. Наилучшим соотношением достаточно низкой степени водопоглощения и низкой теплопроводности обладает ячеистый бетон. Низкий процент водопоглощения и большой (около 0,5 м³) объем одной единицы продукта сочетает бетонный блок. Строительный кирпич имеет достаточно низкую цену за одну единицу, что объясняется его малыми размерами и небольшой, в сравнении с другими материалами, стоимостью одного кубического метра продукта. Арболит является примером отличного сочетания цены и теплопроводности материала.

Рисунок 3.1. Позиционирование товара

1 - кирпич

2 - арболит

3 - ячеистый бетон

4 - пиломатериал (брус)

Критерии позиционирования выбираются исходя из назначения продукта. Для конструкционного строительного материала теплопроводность играет основную роль при его выборе, водопоглощение определяет влажность внутри помещения и влияет на срок эксплуатации здания. Объем единицы изделия и ее размеры влияют на трудоемкость строительных работ и необходимость применения специального оборудования. Цена является экономической составляющей при выборе строительного материала.

3.1.2.2 Описание жизненного цикла товара

Изучение рынка строительных материалов Иркутской области показало, что на сегодняшний день материал арболит или изделия из него на нем не представлены. Значит можно утверждать, что арболит как товар находится на этапе исследования и разработки. Жизненный цикл товара представлен на рис. 3.2.

На рисунке период разработки и исследования обозначен цифрой - 1. Таким образом, необходимо вывести товар на рынок (2), обеспечить рост продаж (3) и закрепление товара на рынке (4).

3.1.3 Анализ потребительского рынка

На основе физико-технологических свойств продукта, результатов позиционирования определяется область применения арболитовых блоков. Основным направлением для их использования является возведение сооружений малой этажности жилого и промышленного назначения. Таким образом, можно утверждать, что применяться арболитовые блоки могут для строительства промышленных корпусов, складских помещений, жилых зданий. Проведем сегментирование рынка строительных материалов для выделения целевого сегмента. Определим наиболее вероятных потребителей нашего продукта, используя вторичную информацию о сложившейся конъюнктуре рынка.

Учитывая специфику продукта (строительный материал), пределом распространения товара является Иркутская область, т.к. транспортировка резко увеличит стоимость, а значит, уменьшит конкурентоспособность. Эта же особенность влияет на распространение товара внутри региона, поэтому рациональнее охватить лишь близлежащие населенные пункты.

Среди предприятий интерес к новому строительному материалу - арболитовым блокам проявят, прежде всего, сельскохозяйственные, промышленные и строительные организации, т.к. свойства продукта определяют его применение с большей выгодой именно для строительства зданий и сооружений, используемых в данных отраслях.

Учитывая специфику рынка строительных материалов, его значительную олигополизацию и новизну продукта, изначально предполагается занять 5проц. рынка конструкционных материалов. В дальнейшем долю можно увеличить до 10проц., разработав грамотную схему продвижения товара и стратегию стимулирования спроса. Данные выводы сделаны на основе изучения вторичных источников информации.

Результаты позиционирования показывают наиболее вероятных потребителей арболитовых блоков. Основными качествами продукта, их привлекающими, являются высокие теплоизоляционные свойства, нельзя забывать также об ограничениях в применении конструкционного арболита, т.е. малой этажности возводимых зданий. Арболитовые блоки являются прекрасным строительным материалом при высоких требованиях к теплопроводности материала (например, при строительстве жилых зданий). Кроме того, необходимо отметить, что основу арболита составляют отходы лесопромышленного производства. Арболитовые блоки обладают свойствами, выгодно отличающими их от других строительных материалов, именно это и определяет конкурентоспособность товара на рынке. Затраты на возведение одного квадратного метра стены жилого дома из арболитовых блоков значительно ниже того же квадратного метра сооруженного из кирпича, а тем более из ячеистого бетона, особенно учитывая различные физико-технологические свойства материалов.

3.1.4 Анализ рынка конкурентов

Для оценки перспективы реализации арболитовых блоков на рынке строительных материалов города Иркутска, и долгосрочного и успешного функционирования предприятия, проведем анализ конкурентной среды и определим основных конкурентов предлагаемого продукта. Необходимо определить функциональных конкурентов (т.е. товары, удовлетворяющие потребность в исследуемом продукте принципиально иным способом) и видовых конкурентов (т.е. товары, удовлетворяющие потребность в исследуемом продукте тем же способом, но с применением разных физикотехнологических характеристик). Выделение конкурентов основывалось на сравнении физикотехнологических свойств арболитовых блоков и других строительных материалов (см. табл. 3.4.), используемых в основной области применения исследуемого продукта - возведении промышленных, складских или жилых помещений малой этажности.

Основными товарами-конкурентами на функциональном уровне для арболитовых блоков на Иркутском рынке строительных материалов являются: конструкционные изделия из бетона, строительный кирпич, а также пиломатериалы.

Основными товарами-конкурентами на видовом уровне конкуренции для арболитовых блоков являются: строительный кирпич различных технических характеристик, ячеистый бетон (пенобетон), пиломатериалы.

Таблица 3.4. Физико-технологические характеристики основных товаров-конкурентов

Наименование товара-конкурента	Основные характеристики товара (средние значения показателей)	Цена (с НДС), р.
Кирпич	1. Масса1 блока: 15 кг 2. Прочность на сжатие: 17,5 МПа 3. Морозостойкость: 50 циклов 4. Теплопроводность: 0,53 Вт/м?С 5. Водопоглощение: 16проц. 6. Огнестойкость: высокая	4500
Пенобетон	1. Масса 1 блока: 15,2 кг 2. Прочность на сжатие: 4,1 МПа 3. Морозостойкость: 25 циклов 4. Теплопроводность: 0,24 Вт/м?С 5. Водопоглощение: 14проц. 6. Огнестойкость: высокая	4000
Брус (квадратного сечения, не клееный)	7. Масса 1 блока: 75 кг 8. Прочность на сжатие: 0,4 МПа 9. Морозостойкость: 25 циклов 10. Теплопроводность: 0,027 Вт/м?С 11. Водопоглощение: 2проц. Огнестойкость: низкая	7200
Арболит	12. Масса 1 блока: 7,5 кг 13. Прочность на сжатие: 0,75 МПа 14. Морозостойкость: 38 циклов 15. Теплопроводность: 0,12 Вт/м?С 16. Водопоглощение: 45проц. Огнестойкость: высокая	7000

В силу своих конструкционно-технологических особенностей, арболитовые блоки не конкурируют с такими специальными материалами, как высокопрочный бетон, жаростойкий бетон, бетон для гидротехнических сооружений и прочие. Другие же виды строительных материалов, также составляющие конкуренцию исследуемому продукту, такие как бетоны на основе природных заполнителей (шунгизит, пемза, туф, известняки, ракушечник и др.), камень, пористые керамические изделия на основе легкоплавких глин и т.д., просто не представлены на рынке Иркутской области или экономически не выгодны.

Основные преимущества арболита (арболитовых блоков) уже были описаны и проанализированы, поэтому в данной главе определим основные конкурентные преимущества предприятий, функционирующих на данном рынке Иркутской области, а также определим их сильные и слабые стороны, которые являются ограничивающими факторами выхода на рынок, но важны для последующего определения стратегии конкурентной борьбы. Первым ограничивающим фактором является олигополистическая структура рынка строительных материалов области. Основной объем рынка (около 55проц.) разделен между предприятиями, производящими кирпич: ОАО "ИКЗ", ОАО "Стройсервис", ЗАО "Стройматериалы" - основные производители; а также заводами по производству строительных материалов и конструкций из бетона: ОАО "ИЗСЗБ", ОАО "МЗЖБИ". Преимущество данных производителей определяется долгосрочным и стабильным функционированием на рынке, что говорит, прежде всего, о налаженных и отработанных каналах сбыта, определенном круге постоянных потребителей и поставщиков сырья. Следует отметить, что продукция данных предприятий находится на стадии зрелости, о чем свидетельствует узнаваемость товара, доверие и приверженность потребителей (строительных фирм и организаций), не требующих дополнительных источников информирования о предлагаемом круге продукции и предприятии, а значит дополнительных расходов, широта использования в жилищном малоэтажном и строительстве производственного назначения. Еще одним из преимуществ является масштаб производства, который позволяет сократить издержки, а значит, обеспечивает финансовый резерв предприятию для расширения маркетинговой деятельности (формирование долгосрочной стратегии развития фирмы), усовершенствования производственного процесса, но в то же время влияет на мобильность фирмы. Следует также отметить, как положительную сторону, что производители изделий из бетона предлагают достаточно большой ассортимент продукции.

Примерно 20проц. рынка строительных материалов Иркутской области принадлежит фирмам, занимающимся производством и продажей пиломатериалов для строительства. Положительным моментом является то, что данный продукт также находится на стадии зрелости, признан потребителями, как "классический строительный материал" и не нуждается в рекламе, наличие достаточно большой сырьевой базы на территории Иркутской области. Эти производители занимают часть рыночной ниши, на которую нацелена и наша деятельность, поэтому данных производителей следует рассматривать как наиболее опасных конкурентов. В свою очередь, древесина уступает по ряду качественных характеристик (чаще всего требует дополнительной обработки (сказывается низкое качество обработки, устарелость оборудования), высокая подверженность внешним воздействиям (как климатическим, так и различным насекомым, обладает низкой огнеустойчивостью и т.д., т.е. все, что связано с биологическими характеристиками данного строительного материала)) практически у всех фирм нет четкой стратегии развития фирмы. Основную долю затрат в себестоимости продукции предприятий производителей строительных материалов составляют транспортные расходы - это зависимость от стоимости и тарифных ставок за перевозку, стоимости ГСМ; использование устаревших технологий производства, что является слабыми сторонами данного вида конкурентов.

Общий отрицательный момент всех выше перечисленных фирм - отсутствие использования приемов стимулирования, отсутствие послепродажного сервиса.

Прямым конкурентом следует также считать недавно появившийся на рынке города Иркутска строительный материал - ячеистый бетон, представленный двумя наиболее крупными фирмами: ООО "Пенобетон Иркутск" и ООО "Иркутский завод ячеистых бетонов", - которые предлагают продукт в виде блоков из пенобетона различного размера и конструкций. Вместе с материалом фирма предлагает комплиментарные товары, собственной разработки (клей для укладки блоков, безусадочная шпатлевка, которые являются лучшими заменителями цемента и приводят к экономии расхода при возведении зданий, а значит и к снижению расходов потребителей) - это существенный плюс конкурента. Этот вид строительного материала недавно появился на рынке, а следовательно находится на стадии внедрения, что требует финансовых затрат на рекламу и продвижение товара, завоевания рыночной ниши. Конкурентными преимуществами данных фирм, по сравнению с нами являются: временной параметр (то, что они уже приступили к освоению рынка), уже налажен технологический процесс, а значит отлажены каналы поставки сырья, ассортиментное разнообразие предлагаемого товара и предложение дополняющих товаров, используются приемы стимулирования покупателей (предусмотрена система скидок), грамотный подход к завоеванию рынка (вывод сделан на основе полученных данных). Слабая сторона конкурента - уступает по ряду эксплутационных и технико-экономических параметров: арболит обладает меньшей массой, по сравнению даже с ячеистым бетоном, что является одним из самых важных характеристик строительного материала, хотя, как и арболит, этот вид по другим техническим характеристикам превосходит традиционные строительные материалы.

Из всего вышесказанного, при проникновении на рынок строительных материалов и завоевании рынка следует придерживаться стратегии эксплерентов, в будущем планируется переход на патиентную стратегию конкурентной борьбы, так как:

- данный вид строительного материала можно отнести к принципиально новому, что может принести достаточно долгосрочные преимущества над конкурентами;

- требует апробации на данном рынке (выход на рынок с унифицированным товаром - блоки);

- этот товар находится на стадии исследования и внедрения, требует соответствующих средств стимулирования: реклама, формирующая положительно мнение о товаре и показывающая все его достоинства, участие в специализированных выставках, также требуется постоянное ведение маркетинговых исследований на выявление потребностей потребителей и более четкой сегментации рынка, это даст конкурентные преимущества в долгосрочной перспективе, так как данный рынок тяготеет к олигополистической структуре, а ранее была четко определена рыночная ниша, на которую может рассчитывать фирма, то патиентная стратегия конкурентной борьбы оптимально позволит добиться наибольшего успеха в перспективе.

3.1.5 Анализ рынка цен

Уже с 1998 года наблюдается сокращение объемов строительства, в результате снижения величины платежеспособного спроса, что в свою очередь оказывает влияние на объем спроса строительных материалов. И как следствие - возросла потребность в строительных материалах, обладающими повышенными технологическими характеристиками, по цене ниже или не превышающей стоимости общепризнанных строительных материалов.

Так как рассматриваемый товар находится на первой стадии жизненного цикла товара, цена должна соответствовать - цене "начала атаки рынка", т.е. при достаточно высоком качестве товара цена не должна превышать средней цены данного рынка товаров или товаров конкурентов, которые могут являться аналогами нашего товара, а также не противоречащей конкурентной стратегии фирмы. Для определения цены, воспользуемся методом пешеходного перехода. Рассмотрим стоимость строительных материалов на 1 м², которые представлены в таблице 3.1.1.5.1.

Таблица 3.5. Сравнение стоимости 1 м³ строительных материалов, р.

Наименование строительного материала	Количество шт. в 1 м3	Стоимость (с НДС), р./м3
Кирпич керамический пустотелый рядовой, в "кирпич", т.е. в два ряда, при ширине 103 мм	380	4500
Брус 200х200 мм, длина 1м	25	7200
Пенобетон (блоки h-400; b-200; L-400мм)	63	4000
Арболит (блоки h-190; b-190; L-390мм)	71	7000

Минимальная цена не может быть ниже уровня себестоимости товара. Исходя из анализа таблицы 3.5., максимальная цена не должна превышать аналога конкурента (на этапе выхода на рынок), в соответствии с выбранной стратегией конкурентной борьбы, это составляет примерно - 99 р./шт.. В соответствии с определенными "плюсами" и "минусами" нашего товара, а также выбранного метода продвижения и средств стимулирования, которые потребуют значительных финансовых затрат, цену следует установить примерно на 30-45проц. ниже максимально возможной, с последующим вводом системы скидок. Так как спрос на наш товар достаточно эластичен, и мы не обладаем патентом, то в этих условиях следует воспользоваться стратегией ценообразования - "Стратегия проникновения на рынок", что позволит предотвратить приход на рынок конкурирующих товаров и решит проблему выживания фирмы.

Полученную прибыль, в результате реализации товара направить на более детальное изучение рынка, потребителей, конкурентов, в дальнейшем это позволит более "безболезненно" перейти к нишевой стратегии конкурентной борьбы, предлагая для каждого сегмента специализированные товары, что также укрепит положение фирмы на рынке строительных материалов. Графическое отражение метода "пешеходного перехода" представлено на рисунке 3.3.

За уровень цены платежеспособного спроса была взята цена бруса (оказавшегося самым дорогим из всех рассмотренных выше строительных материалов): при размере 200х200мм и длине 1м, цена 1м³ - 7200 рублей.

3.1.6 Продвижение товара на рынке

Рынок строительных материалов имеет свои особенности в сфере сбыта и продвижения товаров. Учитывая, что арболитовые блоки выступают как товар именно на данном рынке, то при проектировании канала распределения, необходимо это учесть. Для реализации продукта будет использоваться канал распределения нулевого уровня, т.е. непосредственно от производителя к потребителю. Это объясняется, прежде всего, тем, что арболитовые блоки являются конструкционным строительным материалом и приобретаются обычно единовременно в больших объемах, поэтому организация точек по продаже данного продукта нерентабельна. Кроме того, арболит требует специальных условий и больших площадей для хранения, что вызовет рост цены продукта при попытке увеличения длины или ширины канала распределения.

Для выхода на рынок с новым в нашем регионе продуктом, необходимо разработать ряд специфических мер привлечения потребителя, учитывая отличительные особенности рынка строительных материалов.

В первую очередь, необходимо разместить рекламу арболитовых блоков в специализированных печатных изданиях, ориентированных на аудиторию, связанную со строительством и реализацией строительных материалов и т.д. Использование данного вида рекламы объясняется тем, что предлагаемый товар не является товаром массового потребления, а является товаром общего назначения. Реклама в средствах массовой информации является наилучшим способом привлечения частных потребителей, однако при своей высокой стоимости может применяться лишь при наличии свободных финансовых средств.

Наилучшим ходом для закрепления товара на рынке является участие в специализированных выставках строительных материалов. Представление на них, накануне строительного сезона, нового уникального продукта - арболитовых блоков, с высокими качественными характеристиками и низкой стоимостью, несомненно, вызовет интерес потребителей.

Можно также использовать наружную рекламу. Разместить информацию о новом строительном материале на рекламных щитах, расположенных на территории строительных рынков или вдоль подъездных путей к ним.

На этапе выведения товара на рынок перечисленных способов привлечения потребителя должно быть достаточно для формирования спроса.

3.2 Производственный план

3.2.1 Технология изготовления арболитовых блоков

Технологический процесс производства арболитовых блоков состоит из следующих операций: дробления и подготовки заполнителя по гранулометрическому составу, его обработки, приготовления химической добавки, дозировке компонента арболита, приготовления арболитовой смеси, укладки ее в формы и уплотнения, вызревания при положительных температурах и транспортирования изделий на склад.

Технология изготовления арболита на целлюлозосодержащем заполнителе в основном включает те же операции, что и обычного легкого бетона на пористых заполнителях, однако с некоторыми специфическими особенностями.

В отличие от производства искусственных минеральных пористых заполнителей со значительными затратами энергии получение заполнителя для арболита сводится к измельчению древесины до получения оптимального фракционного состава. В ряде случаев может быть использован заполнитель в виде станочной стружки и лесорамных опилок, который требует только рассева по фракциям. Однако получение качественного арболита на этих заполнителях затруднено в связи с тем, что они имеют большую удельную поверхность. Это приводит к увеличению выделения экстрактивных веществ в цементный раствор в процессе приготовления смеси, и нормируемого количества цемента оказывается недостаточно для создания структуры высокой прочности. Лучшие результаты дает специально приготовленная по типовой схеме дробленка из кусковых отходов древесины, дровяного сырья (получение щепы на рубительных машинах, а затем ее измельчение и гомогенизация на молотковых мельницах).

Древесина - анизотропный материал, поэтому древесная дробленка должна иметь игольчатую форму с коэффициентом формы (отношение наибольшего размера к наименьшему), равным 5…8, и толщину 3…6 мм. Оптимальные размеры по длине должны быть не более 25…30 мм. Частицы такой формы обладают более близкими по абсолютному значению влажностными деформациями вдоль и поперек волокон, что позволяет снижать отрицательное воздействие влажностных деформаций древесного заполнителя на структурообразование и прочность арболита.

При дроблении и рассеве необходимо использовать древесину с равновесной относительной влажностью не более 39проц., при влажности выше этого предела нарушается нормальная работа дробилок, сит и грохотов.

Технологическая щепа при поставке по размерам частиц и показателям засоренности должна соответствовать требованиям ГОСТ 15815-83, предъявляемым к щепе, используемой для производства древесноволокнистых плит; дробленка должна удовлетворять требованиям ГОСТ 19222-84.

Размеры древесных частиц измельченной древесины, допускаемые ГОСТ 19222-84, не должны превышать по длине 40 мм, по ширине 10 мм, по толщине 5 мм. Содержание примеси коры в измельченной древесине должно быть не более 10проц., а хвои и листьев не более 5проц. (по массе сухой смеси заполнителя). Измельченная древесина, должна быть без видимых признаков плесени и гнили, а также примесей инородных материалов (кусков глины, растительного слоя почвы, камней песка и др.), в зимнее время без примесей льда и снега.

Опыт одностадийного получения дробленки с помощью рубительной машины типа АВМ-57 (дающей щепу шириной 20…40 мм, длиной 20…25 мм) может быть рекомендован для широкого внедрения. Такая технология тем более экономически оправдана для цехов средней и малой мощности (12…24 тыс. м³ в год).

Предварительная гидротермическая обработка целлюлозосодержащего заполнителя с целью его облагораживания способствует существенному улучшению физико-механических свойств арболита. Так как древесина относится к группе ограниченно набухающих гелей, то набухание в воде продолжается только до точки насыщения волокна, т.е. до влажности, составляющей 30проц..

Самопроизвольные влажностные деформации древесины происходят в диапазоне влажности 9…30проц.. Поэтому в целях предотвращения отбора влаги (воды) древесным и другим целлюлозосодержащим заполнителем и обезвоживания контактной зоны структуры арболита, что затруднило бы процессы гидролиза и гидратации цемента, а также для исключения влажностных деформаций (разбухания в процессе приготовления и формирования изделий), влажность заполнителя должна быть не меньше 30-40проц..

Вода в арболитовую смесь может быть введена тремя способами: в виде затворения воды, при замочке или путем введения ее в смесь в виде химического раствора-"минерализатора".

3.2.2 Дозирование и приготовление арболитовой смеси

Для обеспечения высокой стабильности состава и однородности приготовляемой арболитовой смеси, большое значение имеет точность дозирования компонентов и качество их перемешивания. Древесную дробленку необходимо дозировать объемно-весовым способом, при этом следует корректировать дозу с учетом насыпной плотности.

Воду и растворы ХД дозируют автоматически объемными или весовыми дозаторами. При этом допускается добавки дозировать весовым дозатором воды.

Древесная дробленка в момент подачи на дозирование должна иметь положительную температуру. В зимнее время допускается замачивать ее в воде, прогретой до 70?С. Длительность замочки древесной дробленки назначается на основании результатов лабораторных испытаний и должна составлять не менее 15 мин.

Таблица 3.6. Расход компонентов, кг, на один замес, с учетом влажности дробленки.

Масса древесной дробленки в дозаторе, кг	Влажность дробленки в проц. по массе	Компоненты
		Цемент	Хлорид кальция	Вода
120 126 132 138 144 150 156 162 168 174 180	0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50	180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180	33,3 33,3 33,3 33,3 33,3 33,3 33,3 33,3 33,3 33,3 33,3	150 144 138 132 126 120 114 108 102 96 90

Продолжительность перемешивания арболитовой смеси, считая с момента загрузки всех материалов в смеситель циклического действия и до начала ее выгрузки, определяется опытным путем и должна быть не менее 3 мин. Арболитовую смесь приготавливают в передвижном бетоносмесителе Б-130, с объемом готового замеса 130 л.

Важнейшим из технологических факторов, влияющих на физико-механические свойства арболита и экономические показатели его производства, является способ формирования и уплотнения. От него, прежде всего, зависит макро- и микроструктура материала, средняя плотность, тепло- и звукопроводность, влагостойкость и т.д. Коэффициент уплотнения назначается в зависимости от требуемой средней плотности арболита и составляет 1,2…1,6.

Изготовление арболитовых блоков осуществляется в стальных формах вибростанков "Мечта застройщика".

Завершающим этапом технологического процесса является тепловая обработка и твердение блоков до набора отпускной прочности. Проведенное исследование не дают возможности рекомендовать интенсифицированные режимы термообработки.

Твердение изделий - важная технологическая операция в производстве арболита, поэтому изучение процессов твердения и выбор оптимальных способов их ускорения имеют большое практическое значение. Нормальными условиями для твердения арболита считаются: температура 20+20С и относительная влажность окружающего воздуха 70+10проц..

Твердение арболита при температуре ниже 15°С замедляется, а при температуре ниже 5°С практически прекращается. При повышенной температуре и достаточной относительной влажности твердение идет значительно быстрее, чем в нормальных условиях. Установлено, что во всех случаях наиболее эффективна тепловая обработка арболита при 40°С и относительной влажности воздуха 50-60проц.. Увеличение температуры прогрева свыше 40°С приводит к снижению конечной прочности материала из-за деформативных свойств древесины и других целлюлозосодержащих заполнителей.

После набора арболитом прочности на сжатие, равной 50проц. проектной, но не менее 0,5 Мпа, блоки распалубливаются и выдерживаются в цехе при температуре не ниже 15°С в течении 5-6 суток, после чего их хранят на крытом складе готовой продукции. В зимних условиях, блоки из арболита после распалубки следует хранить в закрытом помещении при температуре не ниже 15°С до приобретения ими проектной прочности.

Арболит в изделиях достигает распалубочной прочности примерно через трое суток. В случае применения быстротвердеющего портландцемента или при прогреве изделий при 40-60°С, продолжительность твердения сокращается до 1-2 суток. После распалубки изделия осматривают. При осмотре их сортируют, выявляют брак и продукцию, требующую дополнительного ремонта. Годные изделия после внешнего осмотра техническим отделом предприятия маркируют штампом ОТК и отправляют на пост выдержки или отделку и комплектацию.

3.2.3 Организация производства

Для производства необходимы производственные мощности, производственные помещения или модули (ангары), и участок площадью порядка 60 м². Необходимая площадь производственных зданий или ангаров около 90 м².

В случае дальнейшего расширения производства, производственные цеха планируется строить из блоков собственного производства. Это оправдано, так как сводит к минимуму расходы на приобретение помещений и служит дополнительным стимулом покупателям приобретать нашу продукцию. Состав производственных помещений, площадь:

1. Склад сырья (под навесом) - 16 м²;

2. Производственный цех - 50м²;

3. Участок отвердения - 40 м²;

4. Склад готовой продукции 150 м².

Сводная потребность производства в сырье, материалах и энергетических средствах приводится в таблице 3.7.

Таблица 3.7. Расход сырья, материалов и электроэнергии

Древесную дробленку, с необходимыми размерно-качественными характеристиками, предусматривается производить при помощи дробильной машины АВМ-57 из древесной щепы. Непрерывные поставки могут приобретаться по низким ценам. Непрерывные поставки могут решить проблему утилизации отходов. Так же возможно заключение договоров с предприятиями поставщиками по обмену сырья на готовую продукцию.

Поставщики:

1. Портландцемент М400 в мешках по 50 кг - ООО "Иркутскстройопторг", ООО "Промстройснаб" г. Иркутск;

2. Антисептический полимер "Экстра" в полиэтиленовых бочках по 50 дм³ - ОАО "Синтез" г. Иркутск.

3.2.4 Состав основного технологического оборудования

Чтобы производить арболитовые блоки потребуется следующее оборудование. Основным технологическим оборудованием будет ручной вибростанок "Мечта застройщика". Так как производство будет построено на переработке древесных отходов (технологической щепы), для их измельчения будет применяться дробилка АВМ-57. Также потребуется система приточно-вытяжной вентиляции для создания приемлемых условий работы. В таблице 3.8. приведен список необходимого оборудования и хоз. инвентаря. Оборудование будет закупаться в первый месяц работы предприятия.

Таблица 3.8. Необходимое оборудование для развития

Показатели	Количество, шт.	Срок службы, мес	Стоимость с НДС, р.
Мечта застройщика	2	36	7000,00
Бетономешалка	1	36	15000,00
Тележка	1	24	1500,00
Вытяжная вентиляция	1	96	83200,00
Дробилка АВМ-57	1	96	266300,00

Компания будет применять ручной труд для производства блоков. С помощью вибростанка "Мечта застройщика" рабочие будут производить арболитовые блоки. Требуется закупка различного сырья и материалов для производства. Основными будут портландцемент и разного рода химические добавки.

Для начала продаж требуется провести сертификацию арболитовых блоков. Для этого будут использованы услуги ООО "Иркутскстройсертификация". Для проведения сертификации будет предоставлена первая партия производственных блоков.

В таблице представлен производственный цикл изготовления партии арболитовых блоков и производительность за смену (8 ч). Для производства партии используется 2 вибростанка "Мечта застройщика", поэтому за один производственный цикл получается 2 блока. В таблице 3.9. также учтены подготовительно-заключительные работы, связанные с подготовкой рабочих мест.

Таблица 3.9.

Подготовительные работы	Производственный цикл, мин	Заключительные работы, мин	Производительность за смену, шт.	Производительность за смену, м3
	Заправка бетономешалки	Замес	Формование	Работа станков	Выем блоков
30	2,5	3	3	1,5	2	30	100	1,41

Так как некоторые операции в производственном цикле можно выполнять одновременно, в частности работу вибростанков совместить с заправкой бетономешалки. Поэтому при соблюдении принципов параллельности производства весь производственный цикл будет составлять 8,5 минут. План за смену будет установлен в 100 блоков, или 1,41 м³.

3.3 Организационный план

На предприятии дополнительно будет работать 4 человека: инженер-технолог и трое рабочих. К рабочим не предъявляется особых требований к образованию, так как производство блоков не требует специальной подготовки.

Инженер-технолог будет исполнять роль контролера за рабочими, подбирать состав смеси для производства блоков, следить за готовой продукцией. К инженеру-технологу предъявляются особые требования. Он должен иметь соответствующее техническое образование и опыт работы на производстве.

В соответствии с Трудовым кодексом заработная плата выплачивается два раза в месяц: первая часть (40проц.) двадцатого числа, вторая пятого. Всем работникам предоставляется отпуск 28 календарных дней. Прием директора и бухгалтера будет осуществлен в первый месяц работы предприятия. Остальной штат будет набран через месяц, когда будет закуплено необходимое оборудование и проведена сертификация продукции.

Для проведения сертификации продукции будет привлечено ООО "Иркутскстройсертификация". Срок проведения сертификации составит 10 рабочих дней, стоимость 25 000 р. Данная процедура необходима, так как без свидетельства о проведении сертификации невозможно работать с клиентами - юридическими компаниями.

3.4 Юридический план

Предприятие применяет традиционную систему налогооблажения. Учетная политика для целей налогооблажения предполагает:

1. В целях признания доходов и расходов при расчете налога на прибыль используется метод начисления (ст. 272 НК РФ).

2. Амортизация по основным средствам и нематериальным активам начисляется линейным методом (ст. 259, 259¹ НК РФ).

3. При отпуске материально-производственных запасов в производство и ином выбытии их оценка производится по стоимости первых по времени приобретения материально-производственных запасов в порядке аналогичном тому, который применяется в бухучете.

4. К прямым расходам относятся:

- расходы на приобретение сырья и материалов, используемых в производстве товаров (работ, услуг);

- расходы на оплату труда производственного персонала, а также относящиеся к ним суммы взносов в ПФР, ФССТ, ФОМС;

- суммы начисленной амортизации производственных основных средств;

- расходы на приобретение работ и услуг производственного характера.

Бухгалтерская учетная политика строится на следующих допущениях:

1. Форма учета автоматизированная.

2. Амортизация по объектам основных средств начисляется линейным способом (п. 19 ПБУ 6/01)

3. Стоимость хоз.инвентаря списывается на себестоимость равномерно в течение всего срока службы.

4. Амортизация по нематериальным активам начисляется линейным способом (п. 29 ПБУ 14/2007).

5. Учет амортизации нематериальных активов осуществляется с использованием счета 05 "Амортизация нематериальных активов".

6. Транспортно-заготовительные расходы включаются в фактическую себестоимость ценностей (п.83 методических указаний по учету материально-производственных запасов).

7. Коммерческие расходы относятся к расходам на продажу в полном объеме.