Коэффициент автономии, независимости (соотношение собственного капитала и общего капитала):

нач. 2011 г. = -4/33 = -0,12

кон. 2011 г. = 105/2265 = 0,046

кон. 2012 г. = 105/3412 = 0,031

На начало 2011 г. собственных средств у предприятия не имелось, кроме УК, и поэтому полученный убыток повлиял на коэффициент негативным образом. На кон. 2012 г. положение изменилось. Предприятие получило прибыль, но доля собственных средств к итогу баланса сравнительно низка, так что следует привлечь внимание руководства предприятия к увеличению собственного капитала (увеличение УК, формирование резервных фондов, фондов накопления и потребления). Возможно, стоит производить отчисления в добавочный капитал. На конец 2012 г. коэффициент снизился на 0,015. Это произошло за счет увеличения кредиторской задолженности. Общее значение этого коэффициента меньше 0,5, что свидетельствует о том, что предприятие не может покрыть свои обязательства собственными средствами, на протяжении всего анализируемого периода данный коэффициент показывает финансовые затруднения в будущих периодах.

Рассматривая финансовое положение предприятия, можно сделать общий вывод, что оно является неустойчивым и зависимым от других организаций, оно не стабильно и зависит от таких показателей как скорость погашения дебиторской и кредиторской задолженности, снижения расходов в будущем периоде и получения максимально возможной прибыли. Основные средства в течение анализируемого периода не приобретались, амортизировалось имеющееся оборудование.

Необходимо привлечь внимание учредителей фирмы к увеличению собственного капитала (увеличение уставного капитала, формирование резервных фондов, фондов накопления и потребления). Возможно, стоит производить отчисления в добавочный капитал. Следует уменьшить кредиторскую задолженность и займы, возможно за счет получения прибыли в следующих периодах.

Предприятие на данный момент может покрыть свои обязательства собственными средствами и имеет устойчивые перспективы платежеспособности, в том числе и несвоевременные расчеты с поставщиками и подрядчиками.

1.3.6 Анализ маркетинговой функции

В штате ООО "Норд - Строй" нет такой должности как маркетолог, который бы взял на себя:

- разработку новых видов услуг;

- управление ассортиментом;

- регулирование товарной и ценовой политики, каналов сбыта;

- планирование и проведение мероприятий по продвижению (реклама,

стимулирование сбыта, PR;

- анализ рынка;

- анализ потребителей;

- организацию и проведение мероприятий по развитию корпоративной культуры и т.д.

Это не означает, что все перечисленные функции вообще отсутствуют на предприятии, некоторые из них (управление ассортиментом, регулирование ценовой политики и каналов сбыта) выполняют работники из высшего руководства.

ООО "Норд - Строй" - постоянный участник и победитель с 2004 г. тендеров Комитета образования г. Мурманска за выполнение работ на следующих объектах: детские дома, детские сады, школы, лицеи, ПУ (ремонт кровли, сантехника, электрика, отделка).

В настоящий период большая часть заказов приходится на муниципальные объекты. И пусть клиенты бюджетной сферы выглядят довольно привлекательно: работают по смете (а сметная стоимость работ, как правило, выше уровня рыночных цен); объемы их заказов более значительны; оплачивают в основном без задержек, - но и риск получить серьезную дебиторскую задолженность тоже велик. Привлечение частных клиентов в большом количестве поможет снизить зависимость фирмы от "больших" заказчиков, увеличить доходы, упрочить финансовое состояние. Работа со средними и малыми юридическими и физическими лицами осложняется тем обстоятельством, что частники "бьются за каждый рубль", цены договорные, проводятся тендеры, подрядчиков "душат" по всем позициям.

На сегодняшний день информацию о компании можно получить лишь через бесплатную информационную службу 064, позвонив по этому телефону либо выйдя на сайт 064, либо через периодичное издание справочника 064. Планируется открытие сайта, а также выпуск цветных каталогов, которые будут распространяться среди потенциальных заказчиков.

Тем не менее, деятельность предприятия была замечена - в 2008 г. технический директор фирмы был приглашен Комитетом по градостроительству участвовать в репортаже, посвященном котельной пос. Дровяной, где ООО "Строй Сервис" проводила строительно-монтажные работы.

Товарная политика фирмы: описание прогнозов продаж, а, следовательно, и доходов, затрудняется в результате специфики деятельности, неравномерности поступления заказов и по количеству и по объемам предоставляемых услуг.

Ценовая политика: услуги реализуется согласно территориальным единичным расценкам, разработанных и утвержденных Региональным Центром ценообразования в строительстве по Мурманской области (сборники обновляются ежеквартально), а также - нормативных документов, утвержденных ГосСтроем РФ. Усредненное ценообразование основывается на затратах - сметах (КС-2, КС-3), а именно: наценка на сумму себестоимости затрат и себестоимости выполняемых работ.



1.4 SNW- анализ деятельности ООО "Норд - Строй"

Стратегический SNW-анализ предназначен для оценки внутренней среды предприятия, с учетом позиций и направлений деятельности. Оценка проводится качественным методом, с выявление сильных, слабых и нейтральных позиций.

Таблица 14 Оценка внутренней среды предприятия

Наименование позиции	Качественная оценка позиций
	S Сильная	N Нейтральная	W Слабая
1.Стратегия организации		х
2. Бизнес стратегии (в целом), в том числе:
Продажа кондитерских изделий		х
3. Оргструктура	х
4.Финансы как общее финансовое положение, в том числе:
4.1 Финансы как состояние текущего баланса	х
4.2 Финансы как уровень бухучета	х
4.3 Финансы как финструктура		х
4.4 Финансы как доступность инвестиционных ресурсов (кредиты, размещение ценных бумаг и т.д.)	х
4.5Финансы как уровень финансового менеджмента			х
5. Услуга как конкурентоспособность (в целом), в том числе:
Продажа кондитерских изделий		х
6.Структура затрат (уровень себестоимости) по бизнесу (в целом), в том числе:
Продажа кондитерских изделий	х
7.Дистрибуция как система реализации продукции (в целом), в том числе		х
7.1. Как материальная структура		х
7.2. Как умение торговать		х
8. Информационная технология			х
9. Инновации как способ к реализации на рынке продуктов			х
10. Способность к лидерству в целом, в том числе:		х
10.1 Способность к лидерству одного лица	х
10.2 Способность к лидерству всего персонала		х
10.3 Способность к лидерству как совокупность объективных факторов		х
11. Уровень производства в целом, в том числе:
12. Уровень маркетинга			х
13. Уровень менеджмента		х
14. Качество торговой марки	х
15. Качество персонала	х
16. Репутация на рынке		х
17. Репутация как работодателя		х
18. Отношения с органами власти (в целом), в том числе:
18.1. С органами местного самоуправления	х
18.2. С системой налогового контроля	х
19. Послепродажное обслуживание	х

Данный анализ дает более полное представление о преимуществах и недостатках ООО "Норд - Строй". Определяются мероприятия, направленные на устранение недостатков, таких как слабый маркетинга, имидж, конкурентоспособность на рынке, уровень продаж, так как данные слабые или нейтральные стороны могут привести к снижению эффективности и результативности деятельности ООО "Норд - Строй".

1.5 SWOT-анализ деятельности ООО "Норд - Строй"

Применяемый для анализа среды метод SWOT (англ.SWOT) -- сила (strength), слабость (weakness), возможности (opportunities) и угрозы (threats) -- является широко признанным подходом, позволяющим провести совместное изучение внешней и внутренней среды.. Методология SWOT предполагает сначала выявление сильных и слабых сторон, а также угроз и возможностей, и после этого установление цепочек связей между ними, которые в дальнейшем могут быть использованы для формулирования стратегии ООО "Строй Сервис". Возможности среды представлены в таблице 15.



Таблица 15 Возможности внешней среды

Далее в таблице 16 представлена матрица отсечения возможностей.

Таблица 16

Таким образом, в процессе отсечения не участвуют в дальнейшем анализе такие факторы как:

1)Увеличение доли рынка

2) Расширение горизонта услуг

3) Обновление ассортимента

4) Наличие высококвалифицированных кадров

5) Наличие выгодных поставщиков

6) Наличие неудовлетворенного спроса

Далее, аналогичным образом, проводим анализ угроз внешней среды.



Таблица 17 Оценка угроз внешней среды

Далее в таблице 18 представлена матрица отсечения угроз.

Таблица 18

Таким образом, в процессе отсечения не участвуют в дальнейшем анализе такие факторы как:

1) появление новых конкурентов;

2) изменение экономической обстановки в стране;

3) увеличение стоимости закупки;

4) ужесточение налоговой системы;

5) изменение политики государства;

6) кризисные ситуации в экономике.

Далее представлен анализ сильных и слабых сторон.



Таблица 19 Анализ сильных сторон организации

Таким образом, сильными сторонами предприятия являются наличие стабильных заказов, квалифицированный персонал, широкий ассортимент услуг, знание рынка и потребителей, высокая доля рынка.

В таблице 20 представлен анализ слабых сторон предприятия.

Таблица 20 Анализ слабых сторон организации

Далее представлена матрица SWOT.



Таблица 21 Матрица SWOT

Рассматривая результаты SWOT - анализа, предприятию можно предложить стратегию развития компании, за счет использования сильных сторон и возможностей предприятия. Данное направление можно реализовать по средством открытия дополнительного производства по производству сендвич-панелей, которые являются особо актуальной продукций в сфере строительства.



2. Теоритические основы организации производства на предприятии

2.1 Системная концепция организации производства

Современная наука считает каждое предприятие системой деятельности (коллектив людей, материальных и финансовых средств), связанных между собой целью причинно - следственных взаимоотношений и управляемых на основе получаемой и предоставляемой информации, с целью получения конечного продукта.

Сущность функционирования системы в данном случае сводится к движению информации, энергии и материалов, связанному с переработкой входов (например материалы, информация, инструменты, финансовые средства) для получения желаемых выходов (готовое изделие, услуги, информация, прибыль). Первичным звеном системы является элемент. Элемент - это объект, неподдающийся дальнейшему делению на части [8, с. 45].

Для целей исследования производственной системы осуществляется классификация элементов, составных частей предприятия, а также отношений между ними.

Классификация элементов по содержанию.

В этом случае выделяют следующие элементы: коллектив людей, машины и оборудование, материалы, энергия и информация. Все эти элементы взаимодействуют друг с другом. В производственной системе предприятие выделяет следующие подсистемы:

Социальная - комплекс отношений между людьми как организационное проявление системы. Производственно - техническое - материальные средства (комплекс машин и оборудования, материалы и инструменты, энергия). Подсистема информации - информационные элементы и их взаимосвязи. [14, с. 27].

Классификация элементов по признакам управления и исполнения.

Управляемая подсистема предприятия - это совокупность производственных процессов, реализация которых обеспечивает изготовление продукции и выполнение задач.

Управляющая подсистема - это совокупность взаимосвязанных методов управления, реализуемых людьми с помощью технических средств. Для обеспечения эффективного функционирования производства (это планирование, регулирование, контроль, стимулирование) [41, с. 33].

Классификация элементов по структурным подразделениям и процессам.

Предприятие состоит из структурных подразделений, в которых осуществляется производство и управление. Их следует рассматривать как элементы предприятия. В состав предприятия входят следующие производственные подразделения: филиалы, производства, цеха, участки, бригады. Подразделениями инфраструктуры являются - ремонтное, транспортное, складские хозяйства; инструментальное производство; отделы и службы заводоуправления; научно - техническое подразделения.

Особенности предприятия как системы.

Предприятие следует рассматривать как открытую систему, которая тесно взаимодействует с внешней средой. Средой для предприятия являются - народное хозяйство, другие предприятия и организации, органы управления, зарубежные партнеры и т.д., т.е. все те части внешнего мира, которые с ним взаимодействуют и связаны с ним договорными отношениями или обменом информации [30, с. 21].

Предприятие представляет собой динамическую систему, обладающую, способностью изменяется, развивается.

Предприятие - это саморегулирующая система, которая может приспосабливаться в определенных пределах, как к внутренним, так и к внешним изменениям.

Реализация принципов системности при проектировании производственных систем и организации производства предполагает ориентацию на комплексное решение проблем экономики, техники, организации производства и социальных задач коллектива; внедрение многовариантного проектирования, анализ и выбор альтернативных решений в процессе определения рациональных направлений совершенствования организации производства; использование систем оценок, критериев и нормативов эффективной организации производства в процессе её проектирования и функционирования.

Концептуальная модель организации производства.

Структура модели организации производства должна включать: формулировку целей организации производства и критерии эффективности организации производственной системы; общую характеристику системы производства на предприятии состав входящих в нее подсистем; перечень задач организации производства, реализуемых в каждой подсистеме с указанием основных исполнителей; характеристику функции линейных руководителей и специальных подразделений в области организации производства; схему информационных потоков и документооборота в системе организации производства [29, с. 55].

Цели организации производства.

Главная цель организации производства - обеспечить экономическую и социальную эффективность функционирования предприятия. Система организации производства - это совокупность организационных форм, методов и правил, осуществление которых обеспечивает рациональное функционирование элементов производственной системы и их взаимодействие в процессе производства продукции.

Основными элементами производственного процесса является орудия труда, предметы труда и сам труд. Организации производства должна обеспечить согласованное и эффективное функционирование этих элементов в рамках производственной системы.



Рисунок 2 - Отражение взаимосвязей элементов производственного процесса. Р - рабочая сила. О - орудие труда. П - предметы труда.

В составе системы организации производства выделяют подсистем, учитывающих особенности тех или иных производственных процессов. Этот комплекс подсистем включает функциональные подсистемы: организации подготовки производства и освоение выпуска новой продукции; организации основных производственных процессов; организации производственной инфраструктуры; организации работ по обеспечению качества продукции; организации материального обеспечения производства; организации реализации сбыта продукции [32, с. 77].

Рисунок 3 - Отражение связей организации функциональных подсистем: КПП - Комплекс подготовки производства; ОКП - Обеспечение качества продукции; ПИ - Производственной инфраструктуры; МТО - Материала технические обеспечения; СРП - Сбыта и реализации продукции; ПП - Производственных процессов



Чтобы обеспечить интеграцию всех групп процессов в единый производственный процесс, система организации производства осуществляет Интеграционные функции, которые реализуются путем создания производственной структуры, системы оперативного планирования производства и системы экономических отношений [41, с. 61].

Задачи организации производства, реализуемые в функциональных подсистемах.

Производственная структура выражает и определяет взаимодействие элементов производственного процесса и соединение частичных, процессов в пространстве. Система формирования производственной структуры решает задачи определения состава подразделений, входящих в предприятия; выбор и обоснования характера их специализации и установление производственных связей между ними; оптимизации объектов производства.

Система оперативного планирования решает задачи рационального сочетания производственных процессов во времени. Для этого разрабатываются календарные планы производства, осуществляется диспетчеризация и регулирование хода производственного процесса, обеспечивается на должном уровне поддержания производственных заделов.

Система организации внутрипроизводственных экономических отношений предусматривает реализацию задач экономического обособления подразделений, входящих в состав предприятия; внедрение разнообразных форм внутрипроизводственного хозрасчета, создание организационных условий для эффективной работы в условиях многообразия форм собственности.

Процесс организации производства.

Процесс организации производства предусматривающий проектирование, построение, обеспечения функционирования и совершенствования производственных систем, включает ряд взаимосвязанных видов работ.

В работе по организации производства необходимо определить организационную цель, т.е. определить результат, ожидаемый от проведения конкретной организационной работы. [14, с. 82].

После того, как цели организации определены, нужно установить виды деятельности, необходимые для их достижения, т. с. выявить перечень работ, которые должны быть выполнены. Для создания общей схемы проведения работ необходимо привлекать работников с высоким научным кругозором и большим опытом в области организации производства. Затем надо определить те подразделения, которые будут участвовать в реализации организационных целей.

На следующем этапе проводится исследования состояния организации и анализ результатов. Исследование - это оценка фактического состояния производственной системы. В процессе анализа результатов исследования необходимо выявить причины негативных явлений или отклонений от среднего и нормативного уровня и сформулировать предложения по организации производства.

Результаты анализа могут подтвердить возможность достижения поставленной цели или показать, что она несостоятельна и нуждается в корректировке. Оформленная в окончательном виде цель может быть достигнута путями. В связи с этим в процессе организации производства должно быть выдвинуто и проработано несколько возможных вариантов организационной концепции. Изучив предполагаемые варианты концепции, руководитель предприятия принимает за основу один из ее вариантов.

После этого разрабатывается проект организации. На этой стадии необходимо наполнить конкретным содержанием выбранную концепцию.

Реализация разработанного конкретно организационного проекта предполагает создание специального распорядительного плана, устанавливающего конкретные сроки выполнения тех или иных работ и предусматривающего выделение необходимых ресурсов и т. д. [39, с. 80].



2.2 Типы, формы и методы организации производства

Тип производства - это классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска продукции.

Основным показателем, характеризующим тип производства, является Коэффициент закрепления операций- Кз.

Кз -определяется как отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест:

Кoni- число операций, выполняемых на im рабочем месте, Кр.м- количество рабочих мест на участке или в цехе [41, с. 115].

Различают 3 типа производства: единичное, серийное, массовое.

Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска. Кз для единичного производства принимается свыше 40. Продукция выпускается в единичных экземплярах, не повторяющаяся или повторяющаяся непериодически. К таким предприятиям относятся заводы тяжелого станкостроения, судостроения, энергетического машиностроения (прокатный стан, атомоход, турбина для ГЭС).

Серийное производство характеризуется изготовлением изделий периодически повторяющимися партиями. В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций, различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство. Для мелкосерийного производства Кз принимают от 21 до 40 включительно, для серийного производства - от 11 до 20 включительно, для крупносерийного производства от 1 до 10 включительно [30, с. 124].

Серия изделий - это все изделия, изготовленные по конструкторской и технологической документации без изменения ее обозначения.

Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых в течение продолжительного времени. На большинстве рабочих мест выполняется одна постоянно повторяющаяся операция Кз = 1. К ним относятся, например, автомобильные производственные объединения АВТОВАЗ, АВТОЗИЛ, КАМАЗ. В сборочных цехах создаются поточные линии, характерные для массовых производственных процессов. Технологические процессы механической обработки разрабатываются более тщательно, по переходам. За каждым станком закрепляется относительно небольшое количество операций, что обеспечивает наиболее полную загрузку рабочих мест. Оборудование располагается цепочкой по ходу технологического процесса отдельных деталей. Рабочие специализируются на выполнение одной, двух операций [18, с. 43].



Таблица 22 Сравнительная технико-экономическая характеристика типов производства.

Тип производства решающим образом влияет на эффективность использования ресурсов предприятия. Массовое производство позволяет выбирать прогрессивные исходные материалы и заготовки, высокопроизводительное оборудование и оснастку, наиболее прогрессивные формы организации производственных процессов. Лучше использовать трудовые ресурсы. Этим определяется и сравнительно более низкая себестоимость выпускаемой продукции на предприятиях массового производства.

Использование групповых методов обработки, автоматизация и электронизация производственных процессов дают возможность применять организационные формы массового производства в серийном [14, с. 98].

Формы организации производства.

Различные структурные построения во времени и в пространстве образуют совокупность основных форм организации- производство.

Временная структура форм организации производства определяется составом элементов, производственного процесса и порядком их взаимодействия во времени. По виду временной структуры различают формы организации с последовательной, параллельной и параллельно-последовательной передачей предметов труда в производстве.

Форма организации с последовательной передачей предметов труда представляет собой такое сочетание элементов, производственного процесса, при котором обеспечивается движение обрабатываемых изделий по всем производственным участкам партиями производственной величины. Предметы труда на каждую последующую операцию передаются лишь после окончания переработки всей партии.

Форма организации с параллельной передачей предметов труда основана на таком сочетании элементов производственного процесса, которое позволяет запускать, обрабатывать и передавать предметы труда с операции на операцию поштучно и без ожидания.

Форма организации с параллельно-последовательной передачей предметов труда является промежуточной между последовательной и параллельной формами. Изделия с операции на операцию передаются транспортными партиями. [32, с. 104].

Пространственная структура форм организации производства определяется количеством технологического оборудования, сосредоточенного на рабочей площадке (числом рабочих мест), и расположением их относительно движения предметов труда и окружающего пространства.

В зависимости от количества технологического оборудования различают однозвенную производительную систему и соответствующую ей структуру обособленного рабочего места и многозвенную систему с цеховой структурой.

Цеховая пространственная структура характеризуется созданием участков, на которых оборудование расположено параллельно потоку заготовок, что предполагает их специализацию по признаку технологической однородности (механическая обработка, сварка, термическая обработка, окраска и т. д.)

В этом случае партия деталей, поступающих на участок, направляется на одно из свободных мест, где проходит необходимый цикл обработки, после чего передается на другой участок (в цех).

На участке с линейно-пространственной структурой рабочие места (оборудование) располагаются по ходу технологического процесса, и партия деталей, обрабатываемая на участке, передается с одного рабочего места на другое в прямой последовательности.

Предметная форма организации производства имеет ячеистую структуру с параллельно-последовательной или последовательной передачей предметов труда в производстве. На предметном участке устанавливается все оборудование, необходимое для группы деталей с начала и до конца технического процесса. Если технологический цикл замыкается в пределах участка, он называется - предметно-замкнутым [29, с. 145].

Прямоточная форма организации производства характеризуется линейной структурой с поштучной передачей предметов труда. Такая форма обеспечивает реализацию ряда принципов организации: специализации, прямоточности, непрерывности, параллельности.

Точечная форма организации производства - работа полностью выполняется на одном рабочем месте. Изделия изготовляются там, где находятся его основные части (пример, сборка изделия с перемещением рабочего вокруг него).

Интегрированная форма организации производства предполагает объединение основных и вспомогательных операций в единый интегрированный процесс с различными формами передачи предметов труда в производстве.

В зависимости от способности к переналадке на выпуск новых изделий формы организации условно можно разделить на гибкие (переналаживаемые) и жесткие (не переналаживаемые).

Жесткие формы организации производства предполагают обработку деталей одного наименования. Изменение в номенклатуре выпускаемой продукции и переход на выпуск конструктивно - новой продукции вызывает необходимость перепланировки участка, замены оборудования и оснастки. К числу жестких относится поточная форма организации.

Гибкие формы организации производства позволяют обеспечить переход на выпуск новых изделий без изменения состава компонентов производственного процесса при незначительных затратах труда и времени.

Наибольшее распространение на машиностроительных предприятиях в настоящее время получили такие формы организации производства, как гибкое точечное производство, гибкая предметная и прямолинейная формы [39, с. 135].

Гибкое точечное производство предполагает пространственную структуру обособленного рабочего места без дальнейшей передачи предметов труда в процессе производства. Детали полностью обрабатываются в одном месте. Приспособленность к выпуску новых изделий осуществляется за счет изменения рабочего состояния системы.

Гибкая предметная форма организации производства характеризуется возможностью автоматической обработки деталей в пределах определенной номенклатуры без прерывания на переналадку. Переход к выпуску новых изделий осуществляется путем переналаживания технических средств.

Гибкая прямолинейная форма организации производства характеризуется быстрой переналадкой оборудования на обработку новых изделий в пределах заданной номенклатуры путем замены инструментальной оснастки и приспособлений, перепрограммирования систем управления. Она основана на рядном расположении оборудования, строго соответствующем технологическому процессу с поштучной передачей предметов труда.

В настоящее время наибольшее распространение получает создание производства блочно-модульной формы организации, оно осуществляется путем концентрации на участке всего комплекса оборудования, необходимого для непрерывного производства ограниченной номенклатуры изделий и объединение группы рабочих на выпуск конечной продукции с передачей им части функций по управлению и планированию производством на участке [8, с. 87].

Методы организации производства.

1. Метод организации индивидуального производства используется в условиях единичного выпуска продукции или производства ее малыми сериями и предполагает отсутствие специализации на рабочих местах; применение широко-универсального оборудования, расположение его по группам по функциональному назначению; последовательное перемещение деталей с операции на операцию партиями. Условия обслуживания рабочих мест отличаются тем, что рабочие почти постоянно пользуются одним набором инструментом и небольшим количеством универсальных инструментов, требуется лишь периодическая замена затупившихся и изношенных инструментов. В противоположность этому подвозка деталей к рабочим местам и отправка деталей при выдаче новой и приемка законченной работы происходит несколько раз в течение смены. Поэтому возникает необходимость в гибкой организации транспортного обслуживания рабочих мест.

Организация рабочего места заключается в следующем: наладка станка перед началом работы, а также установка инструмента на рабочих местах осуществляется самим рабочим, при этом рабочие места должны быть оснащены всем необходимым для обеспечения непрерывной работы; транспортирование деталей должно осуществляться без задержек, не создавая на рабочих местах излишнего запаса заготовок.

2. Метод организации побочного производства используется при изготовлении изделия одного наименования или конструктивного ряда и предполагает совокупность следующих специальных приемов организационного построения производственного процесса:

- Расположение рабочих мест по ходу технологического процесса

- Специализацию каждого рабочего места на выполнении одной операции

- Передачу предметов труда с операции на операцию поштучно или мелкими партиями сразу же после окончания обработки;

- Ритмичность выпуска

- Синхронность операций

- Детальную проработку организации технического обслуживания рабочих мест.

За поточной линией закрепляется одно наименование деталей или изделия (такая линия называется однономенклатурной) или сходные по конструкции и технологии детали или изделия нескольких наименований (такая линия называется многономенклатурной) [18, с. 87].

На каждом рабочем месте выполняется только одна, постоянно повторяющаяся операция или несколько сходных операций, чередующихся через определенные промежутки времени. Для межоперационной и межлинейной передачи изготовляемых объектов, как правило, применяются специальные средства непрерывного транспорта.

Поточный метод организации можно применить при соблюдении следующих условий:

- Объем выпуска продукции достаточно большой и не изменится в течение длительного времени.

- Конструкцию изделия можно делить на конструктивно-сборочные единицы, это важно для организации потока на сборке.

- Затраты времени по операциям могут быть установлены с достаточной точностью, синхронизированы и сведены к одной величине.

- Обеспечивается непрерывная подача к рабочим местам материалов, деталей, сборочных узлов, возможна полная загрузка оборудования.

Исходным моментом при проектировании поточного производства является определением объема выпуска продукции и такта потока. Такт- это промежуток времени между запуском (или выпуском) двух смежных изделий на линии. [39, с. 165].

r = Fg / N(2)

Fg- действительный фонд времени работы линии за определенный период (месяц, сутки, смену) с учетом потерь на ремонт оборудования и регламентных перерывов мин.;

N- программа запуска за тот же период времени шт.

Величина обратная такту, называется темпом работы линии.

Расчет количества оборудования

Epi = ti / r(3)

Epi- расчетное число рабочих мест на одной операции процесса;

ti- норма времени на операцию с учетом установки, транспорт, снятие шин.

Чтобы обеспечить единый такт или ритм поточной линии при организации поточного производства осуществляется синхронизация, то есть производительность выравнивается по всем операциям технологического процесса.

К наиболее распространенным способам синхронизации относятся: расчленение операции на переходы и комбинирование различных вариантов порядка их выполнения, или группирование переходов нескольких операций, концентрация операций, введение параллельных рабочих мест на операциях, длительность которых равна такту, интенсификация режимов работы, совмещение времени выполнения нескольких переходов, рационализация рабочих приемов, совмещение времени машинной и ручной работы и другое.

В обобщенном виде синхронизация осуществляется:

1. Дифференциацией операции - если операционная норма времени больше и не кратна такту и процесс сборки легко поддается дифференциации, выравнивать время, затрагиваемое на каждую операцию, можно путем разбиения на более мелкие части (переходы).

2. Концентрация операций - если операция по длительности меньше такта, мелкие операции или переходы, запроектированные в других операциях, группируются в одну.

3. Комбинирование операций - если время выполнения двух смежных операций меньше такта работы сборочной линии, можно организовать передвижение рабочего вместе с собираемым изделием, поручив ему выполнение нескольких операций.

Одним из основных условий непрерывной и ритмичной работы поточных линий является организация межоперационного транспорта. В поточном производстве транспортные средства не только используются для перемещения изделий, но и служат для регулирования такта работы и распределения предметов труда между параллельными рабочими местами на линии [14, с. 171].

Применяемые в поточном производстве транспортные средства можно разделить на приводные и безприводные, непрерывного и прерывного действия.

Наиболее часто в условиях потока применяются приводные транспортные средства- конвейеры.

Скорость ленты конвейера при непрерывном движении рассчитывается в соответствии с тактом поточной линии:

V= Lo / r(4)



Lo - расстояние между центрами двух рабочих мест (конвейера) м.

В случае прерывного движения, скорость конвейера определяется по формуле

V= Lo/ t тр(5)

t тр - время транспортирования изделия с одной стороны операции на другую, мин.;

Выбор транспортных средств зависит от габаритных размеров, веса обрабатываемых изделий; типа и числа оборудования, такта, степени синхронизации операций.

2.3 Экономический эффект организации производства

Экономический эффект от внедрения конкретных мероприятий по организационному усовершенствованию может определяться в стоимости или натуральном выражении. Возникает необходимость классифицировать источники экономического эффекта организационных усовершенствований [32, с. 453].



Таблица 23 Классификация источники экономического эффекта организационных усовершенствований

Деятельность по совершенствованию организации производства является важным средством повышения эффективности производственных систем. Определение экономической эффективности улучшения организации осуществляется путем реализации ряда последовательных этапов.

Рисунок 4 - Этапы определения экономической эффективности улучшения организации производства

Методы оценки эффективности основаны на сопоставлении показателей сравниваемых объектов. Поэтому по каждому мероприятию необходимо выбрать объект для сравнения.



3. Разработка проекта по производству сендвич-панелей на базе ООО "Норд Строй"

3.1 Обоснование мероприятий по совершенствованию производства на предприятии

На фоне значительного роста темпов как гражданского, так и промышленного строительства и учитывая востребованность сегмента быстровозводимых металлических зданий, сендвич-панели становятся все более популярным материалом. Быстрый рост объёмов потребления сандвич -панелей говорит сам за себя. Количество производителей панелей растет день ото дня, но места на рынке по-прежнему хватает всем.

Применение сэндвич-панелей в строительстве имеет ряд неоспоримых преимуществ.

- Сэндвич-панели отличаются небольшим весом, поэтому здание из панелей легкие. Но главное преимущество - простой фундамент по отношению к обычным зданиям. Нет необходимости производить подробные исследования почв на месте будущего строительства и можно возводить здания там, где нельзя строить из традиционных стройматериалов. Основная нагрузка на фундамент здания - снеговая. Вес здания составляет примерно 25% от общей расчетной нагрузки. Для зданий из сэндвич-панелей используется столбчатый фундамент, который выполняется локально под каждую несущую колонну, а не целиком под все здание. Такой столбчатый фундамент обходится в несколько раз дешевле. Его простота зачастую позволяет заказчику возводить фундамент своими силами. Различают 3 основных типа столбчатых фундаментов: монолитный фундамент столбчатого типа на подошве, свайный фундамент и буронабивные сваи. Частота применения этих типов примерно одинаковая и зависит от свойств грунта.

- Сэндвич-панели удобны для монтажа, скорость возведения стен и кровли из сэндвич-панелей самая высокая. А значит, и самая выгодная, т. к. существенно сокращает сроки монтажа, что позволяет делать краткосрочные инвестиции в строительство. Работы по монтажу не требуют применения сложного оборудования для погрузки, разгрузки и подъема панелей. Особенно это важно для малых строительных предприятий, которые не имеют такой техники и вынуждены ее арендовать. Снижаются расходы на доставку сэндвич-панелей к месту строительства. Идеально ровная и единообразно окрашенная поверхность сэндвич-панелей позволяет не тратить время и средства на обработку поверхности и создает единый эстетичный фасад.

- Данный строительный материал позволяет использовать богатую цветовую гамму и применять множество декоративных фасонных элементов, которые легко стыкуются и сочетаются. Архитекторы и дизайнеры могут реализовать свои самые смелые замыслы.

- Сэндвич-панели отличаются высокими теплотехническими характеристиками. Они превосходят традиционные строительные материалы (кирпич, бетон) в десять-пятнадцать раз. Также у сэндвич-панелей очень высокие показатели по звукоизоляции.

- Уплотнители, используемые в сэндвич-панелях, не деформируются со временем. А внешние слои панелей отлично противостоят капризам природы. Поэтому здание, построенное из сэндвич-панелей, отличается долгим сроком службы.

- Расчетный срок эксплуатации таких зданий - не менее 25 лет. Но на практике служат они гораздо дольше.

Но главное преимущество сэндвич-панелей заключается в том, что они представляют собой полностью готовую конструкцию стены, выполненную в заводских условиях. Эта готовая конструкция может монтироваться на каркас из любого материала (металл, железобетон, дерево), при этом не требует дополнительной обработки, отделки или окраски.

Из всего вышесказанного вывод следующий: использование сэндвич-панелей помогает сэкономить немало средств. В первую очередь средства экономятся на фазе строительства, которое получается более дешевым, чем традиционное, за счет резкого уменьшения сроков и простоты работы с сэндвич-панелями. А как известно, инвестор заинтересован построить объект в сжатые сроки, с низкими затратами и при этом обеспечить как высокие эксплуатационные характеристики, так и привлекательный внешний вид здания.

Наибольшее распространение в России получили панели заводского изготовления. Размеры выпускаемых панелей у разных производителей отличаются, они зависят от технологических возможностей производства. Максимальные размеры панелей со- ставляют: длина - до 14 000 мм; ширина - до 1200 мм; толщина -от 50 до 300 мм.

Название "сэндвич-панели" точно подчеркивает слоистую структуру этого современного строительного материала, представляющего собой многослойную конструкции, состоящую из двух облицовочных слоев и теплоизоляционного слоя.

3.2 Разработка организационно-экономических мероприятий

Существует несколько технологий производства сэндвич панелей, их особенности связаны с предназначением выпускаемых изделий (кровельные, стеновые) и, соответственно, с используемыми в процессе производства материалами. В последнее время сэндвич панелями стали называть многие многослойные конструкционные единицы, хотя по своим характеристикам и технологии монтажа, они в значительной степени отличаются друг от друга. При строительстве быстровозводимых зданий на площадках всегда тишина - не привлекается тяжелая техника для рытья котлована, не используются отбойные молотки, бензопилы и прочие инструменты, которые активно применяются при возведении зданий из дерева, кирпича, камня и бетона. Если учесть, что в сооружениях из сэндвич панелей (каркас, легкие металлоконструкции) отличный микроклимат, строятся они в течение полугода, выглядят нарядно и аккуратно, то становится ясно, почему популярность этого материала растет год от года.

Сэндвич панели производятся на автоматическом и полуавтоматическом оборудовании. Процесс изготовления материала состоит из нескольких этапов - вначале профилируются стальные листы, затем на нижний лист металла укладывается утеплитель (минеральная вата, пенопласт и другие виды теплоизоляционных материалов), после этого сверху наносится клей, далее - верхний металлический лист. Полученный "пирог" укладывается под горячий пресс, после чего происходит обработка полуфабриката - подрезается лишний материал с торцевой части. Это самый трудоемкий и низкопроизводительный способ, так как многие операции выполняются вручную.

Производство сэндвич панелей считается сегодня одним из самых быстроокупаемых видов бизнеса (так же как минимойки, автозаправки и супермаркеты). Чем больше автоматизирован процесс выпуска материала, тем ниже себестоимость изделия. Пенополиуретановые панели изготавливаются на полуавтоматических линиях, где используется метод вспенивания. Принцип следующий - под металлические листы, служащие обшивкой панели, вносится методом распыления (при помощи шприца) пенополиуретан. Данный метод имеет недостаток - могут образовываться пустоты и провалы в утеплительном слое.

Для производства сендвич-панелей потребуется приобрести автоматизированную технологическую линию. Изготовление сэндвич панелей относится к категории сложных технологических процессов. И наиболее распространенными из них считаются клееные панели.

Это две обкладки из тонкого оцинкованного металла с вклеенным между ними плотным слоем минеральной ваты. И создает такую продукцию линия для производства сэндвич панелей.

Такая линия работает в автоматическом режиме с небольшим обслуживающим персоналом. При правильной эксплуатации линии, соблюдении технологии на всех участках производства, сэндвич панели сходят с конвейера со сравнительно низкой себестоимостью и высокой рентабельностью.

Внешняя обшивка, то есть профилированные или гладкие листы оцинкованного металла, толщиной 0,4до 0,6мм имеют защитное полимерное покрытие на внешнем слое. Функции такого покрытия - защита панели от механического воздействия и атмосферного влияния.

Независимо от типа панели, будь то стеновая или кровельная, толщина их варьирует от 30 до 200мм. Ширина панели составляет 1000мм, при длине от 2м. до 12метров для всех типов, не считая специальных предложений для потребителей.

Стальной лист разматывается и разделяется на две части. Нижний лист на конвейере предназначен для наружной отделки здания или сооружения. Верхний лист на конвейере для внутренней стенки и является одинаковой для всех видов сэндвичей.

Для структурной жесткости, прочности и целостности панели, очень важна грамотная подготовка утеплителя. Здесь же на конвейере смонтированы устройства по выборке пазов и подаче минеральной ваты.

Двухкомпонентный клей наносится на стальной лист с использованием дозирующего насоса. Далее панели режутся по требуемому размеру в непрерывном режиме линии. После резки, независимо от типа, панели перемещаются на укладочный конвейер.

Устройство обертывания панелей в пленку и отрезание пленки осуществляется на узле переворачивания.



Рисунок 5 - Технологическая линия по производству сендвич-панелей.

Линия для производства сэндвич панелей и ассортимент выпускаемой продукции весьма востребован на рынке строительства.

Сюда относятся различные сооружения, устройства плоской кровли и внешней облицовки строений, хранилища сельхозпродукции, холодильные камеры, судостроение, стеновые перегородки, цеха по производству пищевой продукции, гаражи, офисы, спортивные сооружения, выставочные комплексы и многие другие конструкции.

Производство сэндвичей относится к категории не токсичных, без пыльных, не требующих специальных мер защиты персонала.

Для производства панелей была выбрана серии "Бизнес" за счет максимальной автоматизации всех рабочих процессов обладает высокой производительностью. Надежность оборудования, безотходность производства, высокое качество конечной продукции и короткие сроки окупаемости делает такую линию выгодным вложением денежных средств, как для производителей, так и инвесторов.

Стоимость линии для производства сэндвич-панелей серии "Бизнес" от 6 209 500 руб. с учетом НДС

Данная технологическая линия обладает следующей производительностью:

для комплектации с максимальной длиной сэндвич-панели 6 метров - до 500 кв.м. в смену;

для комплектации с максимальной длиной сэндвич-панели 9 метров - до 650 кв.м. в смену;

для комплектации с максимальной длиной сэндвич-панели 12 метров - до 750 кв.м. в смену.

Данная технологическая линия позволит производить следующие виды готовой продукции:

1. Сендвич-панели фасадные (тpexcлoйныe сэндвич - пaнeли c наполнителем из минеральной ваты, пенополистирола, пенополиуретана, пенополиизацианурата).

Рисунок 6 - Сендвич-панели фасадные

2. Сендвич-панели стеновые и кровельные (представляют собой трехслойную конструкцию с облицовочными слоями из стального профилированного листа с полимерным покрытием и средним теплоизоляционным слоем из базальтовой минераловатной плиты с поперечно ориентированным направлением волокон, или из пенополистирольных плит. Благодаря такой конструкции, панели обладают высокой сопротивляемостью механическим воздействиям и повышенными тепло- и звукоизоляционными свойствами).

Рисунок 7 - Сендвич-панели стеновые и кровельные



Минимальная площадь помещения для размещения технологической линии составляет 600 кв. м. Для нормального функционирования производства (производство, склад сырья, склад готовой продукции), требуется более 900 кв.м.

Стоимость аренды в г. Кола, ул. Привокзальная составляет 200 рублей х 900 кв. м. = 180000 рублей в месяц.

Требования к помещению: теплое, сухое, потолки минимум 4 метра, кран-балка для перемещения готовой продукции и других вспомогательных работ .

Для обеспечения работы технологической линии потребуется следующий персонал: 1 оператор (мастер), 6 рабочих на загрузку и разгрузку готовой продукции.

Затраты на оплаты труда составят 25000 х 7 человек = 175000 рублей в месяц.

Рынок сендвич-панелей в Мурманской области отличается ненасыщенностью. В настоящее время местные производители отсутствуют и строительные компании заказывают продукцию в г. Москве, г. Санкт - Петербурге, г. Липецке и других городах.

Поэтому объемы производства планируемого цеха напрямую зависят об производственных мощностей оборудования. Максимальный выпуск продукции на технологической линии "Бизнес" составляет 1000 кв. м. в день.

В таблице 24 представлена информация о плановой реализации сендвич панелей на 2 года работы цеха.



Таблица 24 Прогноз реализации сендвич-панелей на 1 и 2 год работы предприятия в кв. м.

В качестве метода ценообразования выбран затратный метод ценообразования, который заключается в расчете себестоимости квадратного метра продукции.

Себестоимость листа сэндвич панели 10 мм складывается из стоимости следующих компонентов:

Стоимость пенопласта марки 25 для панели толщиной 10мм - 100 руб.

Стоимость лицевой (с защитной пленкой) - 470 руб. за лист 3000 х 1500мм

Стоимость ПВХ подложки 300 х 1500мм - 300 руб.

Стоимость клея на одну панель - 100 руб.

Итого себестоимость 1 кв. метра составляет 970 руб.

Среднерыночная цена 1 кв. метра составляет 1470 рублей.

Для привлечения потребителей первоначальную розничную цену сендвич-панелей определим ниже среднерыночной на отметке 1450 рублей.

Помимо расходов на сырье, для производства сендвич-панелей потребуется учесть текущие затраты, в которые входят расходы на электроэнергию, заработную плату персонала, аренду помещения.

Размер текущих затрат в месяц представлен в таблице 25.



Таблица 25 Текущие затраты на производство сендвич-панелей в месяц

Таким образом. Текущие затраты составляют 6222745 рублей в месяц.

Для продвижения новой продукции на рынке потребуется дополнительные затраты на маркетинг. В систему продвижения продукции будут входить размещение информации о продукции на баннере, размещение рекламного ролика на радио, создание сайта. Затраты на маркетинг представлены в таблице 26.

Таблица 26 Затраты на маркетинг

По данным таблицы 26 видно, что общие затраты на маркетинг составляют 62 000 рублей.

Таким образом, совокупные инвестиционные затраты на открытие цеха по производству сендвич-панелей составляет 7451500 рублей, в которую входят затраты на приобретение оборудования, первоначальный взнос за аренду, затраты на маркетинг и первоначальное приобретение сырья.



3.3 Анализ и оценка рисков, связанных с совершенствование производства предприятия

Для анализа и оценки рисков применяется качественный и количественный анализ.

1. Качественная оценка рисков.

Для проведения качественной оценки рисков по проекту используем по стадийный метод оценки рисков.

Весовое значение (W) характеризует принадлежность риска к соответствующей зоне:

W = 1 - катастрофический риск;

W = 0,1 - критический риск;

W = 0,06 - повышенный риск;

W = 0,001 - минимальный риск.

Значение риска определяется по формуле:

Р₁% = V% * W, (6)

Где Р₁ - значение риска,

V% - вероятность события,

W - вес

Риск по группе определяется как сумма значений рисков, входящих в данную группу.

Р2% = Р1₁ + Р1₂ + Р1₃ +…..P1n , (7)

Где Р1₁ - значение 1 риска, входящего в группу,

Р1₂ - - значение 2 риска, входящего в группу

P1n - - значение n риска, входящего в группу

В таблице 27 представлены результаты комплексного качественного анализа рисков по проекту.

Таблица 27 Результаты комплексного качественного анализа рисков по открытию цеха по производству сендвич-панелей.

	Группа рисков	Перечень рисков	Вер.событ. V %	Вес W	Знач. РискаР1%	Риск по группеР2 %
1	Прединвестиционная стадия.
а	Принятие решений	Задержка принятия решения о начале открытия производства

Подобные документы

• Исследование факторов внутренней и внешней среды предприятия

  Понятие внутренней среды предприятия и ее структуры. Сущность и структура внешней среды предприятия на примере ОАО "Ростелеком". Анализ внутренней и внешней среды на примере SWOT-анализа. Проблемы эффективности деятельности предприятия ОАО "Ростелеком".
  
  курсовая работа [51,0 K], добавлен 07.11.2016
  

• Анализ хозяйственной деятельности ООО "Фаворитплюс"

  Краткая характеристика предприятия ООО "Фаворитплюс". Особенности деятельности медицинских компаний. Оценка внешней и внутренней среды предприятия, проведение swot-анализа фирмы. Рекомендации по совершенствованию маркетинговой политики организации.
  
  отчет по практике [77,8 K], добавлен 05.05.2013
  

• Анализ деятельности ОАО "ЧХЗ №2"

  Анализ структуры предприятия, основные технико-экономические показатели деятельности. Изучение и анализ технологии работы менеджеров. Маркетинговый анализ деятельности предприятия. Оценка внешней и внутренней среды организации, матрица swot-анализа.
  
  отчет по практике [251,7 K], добавлен 21.09.2013
  

• Эффективность производства

  Экономическая эффективность, её показатели и методы оценки. Система анализа эффективности производства. Рациональное использование производственной площадки. Направления повышения эффективности производства. Смена видов деятельности (ротация персонала).
  
  реферат [28,9 K], добавлен 29.09.2012
  

• Механизм взаимодействия предприятия с внешней средой: проблемы и пути совершенствования

  Системный подход к рассмотрению понятий внутренней и внешней среды предприятия. Краткая организационно-экономическая характеристика деятельности ОАО "НМТП". Виды, условия и уставные положения взаимодействия предприятия с основными объектами внешней среды.
  
  курсовая работа [650,8 K], добавлен 26.01.2012
  

• Экономическая эффективность производства

  Понятие и сущность экономической эффективности производства. Методы проведения оценки рынков сбыта продукции и конкурентов. Определение показателей эффективности деятельности предприятия на конкретном примере и проведение анализа его безубыточности.
  
  курсовая работа [278,2 K], добавлен 04.07.2012
  

• Оценка результатов экономической деятельности предприятия

  Описание предприятия и выпускаемой продукции. Характеристика внутренней и внешней среды. Отчетные финансовые документы ЗАО "Промышленное оборудование". Эффективность использования основного и оборотного капитала. Использование трудовых ресурсов.
  
  курсовая работа [99,2 K], добавлен 14.01.2016
  

• Анализ и оценка финансового состояния ООО "ТНК-Строй"

  Основные принципы и направления проведения финансового анализа, разработка рекомендаций по улучшению финансового состояния ООО "ТНК-Строй": оценка показателей ликвидности, платежеспособности и результативности хозяйственной деятельности предприятия.
  
  дипломная работа [138,1 K], добавлен 08.06.2011
  

• Анализ хозяйственной деятельности предприятия на примере ООО "Строй-Ресурс"

  Организационно-экономическая характеристика строительной организации "Строй-Ресурс". Анализ выполнения плана ввода в действие производственных мощностей. Использование основных фондов в целом и по их элементам. Особенности выполнения плана снабжения.
  
  курсовая работа [52,2 K], добавлен 26.01.2014
  

• Проект мероприятий по повышению эффективности материального стимулирования работников предприятия

  Характеристика факторов внешней и внутренней среды предприятия. Анализ системы оплаты труда персонала. Проект мероприятий по внедрению продукции на рынок товаров и услуг и экономическая оценка их влияния на технико-экономические показатели предприятия.
  
  курсовая работа [129,4 K], добавлен 25.03.2015
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам