Функционально-стоимостный анализ материалоемкости продукции
Функционально-стоимостный анализ в управлении материальными затратами, методические основы его проведения, основные задачи и используемые показатели. Совершенствование эффективности использования материально-производственных запасов на примере ОАО "ЛЗПМ".
| Рубрика | Экономика и экономическая теория |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 12.08.2011 |
| Размер файла | 9,5 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
92
Размещено на http://www.allbest.ru/
Курсовая работа
по дисциплине "Анализ хозяйственной деятельности предприятия"
Тема: "Функционально-стоимостный анализ материалоемкости продукции"
Содержание
- Введение
- 1. Теоретические аспекты функционально-стоимостного анализа материалоемкости продукции
- 1.1 Сущность и задачи функционально-стоимостного анализа материалоемкости продукции
- 1.2 Функционально-стоимостный анализ в управлении материальными затратами
- 1.3 Методические основы проведения функционально-стоимостного анализа материалоемкости продукции
- 1.4 Показатели, используемые при анализе материалоемкости
- 2. Производственно-экономическая характеристика предприятия ОАО "ЛЗПМ"
- 2.1 Характеристика предприятия ОАО "ЛЗПМ"
- 2.2 Анализ финансово хозяйственной деятельности предприятия
- 2.3 Регрессионный анализ материалоемкости продукции ОАО
- 3. Основные направления совершенствования ФСА материалоемкости продукции на ОАО "ЛЗПМ"
- 3.1 Совершенствование эффективности использования материально-производственных запасов на ОАО "ЛЗПМ"
- 3.2 Социально-экономическая эффективность предложенных мероприятий
- Заключение
- Список литературы
Введение
Промышленные предприятия приобретают сырье и материалы, потребляют их в производственном процессе и получают готовую продукцию. Ни одно предприятие не обходится без применения материально-производственных запасов в своей хозяйственной деятельности В современной, быстро меняющейся, обстановке перехода к рынку управлению предприятиям необходимо постоянно проводить анализ материалоемкости продукции. Одним из видов анализа является функционально-стоимостный анализ (ФСА).
Отраженный в многочисленных публикациях отечественный и зарубежный опыт проведения функционально-стоимостного анализа показывает, что каждую, даже тщательно отработанную конструкцию, удается упростить, снизив ее себестоимость на 15 - 30 % без уменьшения ее функциональных возможностей. Рост интереса к ФСА как методу технико-экономического анализа и совершенствования объектов обуславливает увеличение потребности в квалифицированных кадрах, владеющих его приемами.
Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей. Одним из показателей является материалоемкость продукции. Материалоемкость продукции - отношение суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции - показывает, сколько материальных затрат необходимо произвести или фактически приходится на производство единицы продукции.
Актуальность данной темы заключается в том, что сегодня одним из эффективных инструментов, позволяющих решать в комплексе задачи обеспечения экономии ресурсов, повышения качества и конкурентоспособности изделий, является функционально-стоимостный анализ (ФСА).
Объектом исследования в курсовой работе является деятельность предприятия "Ливенский завод противопожарного машиностроения".
Целью является изучение функционально - стоимостного анализа материалоемкости продукции. Из поставленной цели вытекают следующие задачи:
ознакомиться с экономической сущностью и задачами функционально - стоимостного анализа материалоемкости продукции;
изучить особенности функционального подхода при анализе
материалоемкости продукции;
провести комплексную экономическую оценку производственно - финансовой деятельности предприятия;
провести регрессионный анализ материалоемкости продукции ОАО "ЛЗПМ";
провести технико-экономическую оценку выпускаемых изделий ОАО "ЛЗПМ";
предложить методы совершенствования контроля эффективности использования материально - производственных запасов на ОАО "ЛЗПМ"
Как показывает опыт отечественных и зарубежных предприятий, именно в соединении с целенаправленным использованием метода ФСА во всех сферах научно-производственной деятельности создаются новые возможности для оптимизации конечных результатов производства.
1. Теоретические аспекты функционально-стоимостного анализа материалоемкости продукции
1.1 Сущность и задачи функционально-стоимостного анализа материалоемкости продукции
Экономический анализ - глубокое исследование экономических явлений на предприятии, то есть выявление причин отклонения от плана и недостатков в работе, вскрытие резервов, их изучение, содействие комплексному осуществлению экономической работы и управлению производством, активное воздействие на ход производства, повышение его эффективности и улучшение качества работы.
Функционально-стоимостный анализ (ФСА) в экономическом анализе первоначально разрабатывался как метод поиска резервов сокращения затрат на производство.
Чтобы понять его сущность, необходимо прочитать сокращенное название функционально-стоимостный анализ в обратном порядке: анализ стоимости функций. Обычно последовательность поиска резервов сокращения затрат или снижения себестоимости для аналитика не вызывает сомнений. Это, во-первых, группировка фактических сумм затрат по определенным статьям и элементам. Затем сравнение этих сумм с запланированными или, еще лучше, с нормативными. Полученные таким образом положительные отклонения соответственно обычной логике и считают резервами. Такой подход на практике дает определенные плоды. В результате ставится преграда расточительству, выбираются более дешевые материалы, сберегаются трудовые ресурсы. Однако описанный подход серьезно ограничен статичностью самого продукта и технологии его производства. [8; с.171]
Функционально-стоимостный анализ же основывается на следующем утверждении: каждый продукт, объект и т.д. производится, существует для того, чтобы удовлетворять определенные потребности (выполнять свои функции). Известно, что для создания этих функций в продукте или товаре нужно затрачивать определенное количество живого и овеществленного труда. При более детальном рассмотрении любого объекта можно увидеть, что он выполняет не одну, а всегда много полезных функций, создание которых потребовало от производителя определенных затрат.
Отдельные функции можно отнести к основным (ради этого и создавался объект), другие выполняют вспомогательную роль. Без них невозможно осуществить главные целевые функции. И, наконец, найдутся вообще ненужные (лишние, а другой раз и вредные) функции. Например, часы могут быть излишне тяжелыми и громоздкими, телевизор является источником вредного для человека излучения и т.д. [8; с.172]
Однако в любом случае для создания в предмете этих функций были затрачены какие-то средства. Тогда очевидным становится вывод о том, что если функции не нужны, то и затраты на их создание также лишние. Поэтому функционально-стоимостный анализ все затраты подразделяет:
а) на функционально-необходимые для выполнения объектом его функционального назначения;
б) на излишние затраты, порожденные неправильным выбором или несовершенством конструкторских решений.
Разные способы осуществления функции достигаются разными технологическими и техническими путями и соответственно требуют разных объемов затрат. Это значит, что, выбирая тот или иной способ осуществления определенной функции, мы заранее закладываем и определенную минимальную сумму затрат на ее создание. Таким образом, заменив существующий способ выполнения функции более выгодной, мы тем самым можем снизить материалоемкость и уменьшить стоимость изделия.
Функционально-стоимостный анализ материалоемкость представляет собой эффективный способ выявления резервов сокращения материальных затрат, который, основывается на поиске более дешевых, способов выполнения главных, функций, (путем организационных, технических, технологических и других изменений производства) при одновременном исключении лишних функций.
Конечной целью функционально-стоимостного анализа материалоемкости является поиск наиболее экономичных с точки зрения потребителя и производителя вариантов того или иного практического решения. Для достижения этой цели с помощью анализа должны решаться следующие задачи:
общая характеристика объекта исследования;
детализация объекта на функции;
группировка выделенных функций на главные, вспомогательные и ненужные;
определение и группировка затрат соответственно выделенным функциям;
исчисление суммы затрат на изготовление изделия при исключении лишних функций и использовании других технических и технологических решений;
разработка предложений по технологическому и организационному усовершенствованию производства.
Источниками информации для анализа материальных ресурсов являются план материально-технического снабжения, заявки, договоры на поставку сырья и материалов, формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов и о затратах на производство, оперативные данные отдела материально-технического снабжения, сведения аналитического бухгалтерского учета о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов и др. [11; с.129]
Объектами функционально-стоимостного анализа материалоемкости могут быть как отдельные виды изделий, так и технологические процессы.
функциональный стоимостный материалоемкость продукция
Производственные запасы составляют значительную часть стоимости имущества предприятия, а затраты материальных ресурсов в некоторых отраслях доходят до 90 и более процентов в себестоимости продукции. Поэтому усиление контроля за состоянием производственных запасов и рациональным их использованием оказывает существенное влияние на рентабельность предприятия и его финансовое положение. Основным направлением повышения эффективности использования производственных запасов является внедрение ресурсосберегающих, малоотходных и безотходных технологий.
Рациональное использование запасов зависит также от полноты сбора и использования отходов и обоснованной их оценки.
Для сохранности производственных запасов важное значение придается наличию технически оснащенных складских помещений с современными весоизмерительными приборами и устройствами, позволяющими механизировать и автоматизировать складские операции и складской учет.
Количество израсходованных материальных ресурсов на единицу продукции может измениться за счет качества материалов, замены одного вида другим, техники и технологии производства, организации материально-технического снабжения и производства, квалификации работников, изменения норм расхода, отходов и потерь и т.д. Эти причины устанавливаются по актам о внедрении мероприятий, извещений об изменении нормативов затрат от внедрения мероприятий и др. [6; с.62]
Таким образом, анализируя значение и задачи функционально - стоимостного анализа материалоемкости продукции можно сделать вывод о том, что объектами функционально-стоимостного анализа материалоемкости могут быть как отдельные виды изделий, так и технологические процессы. Целью функционально-стоимостного анализа материалоемкости является поиск наиболее экономичных с точки зрения потребителя и производителя вариантов того или иного практического решения. Ранняя диагностика, приоритетность, оптимальная детализация, выделение ведущего звена - главные принципы функционально-стоимостного анализа материалоемкости.
1.2 Функционально-стоимостный анализ в управлении материальными затратами
Управление материальными запасами - это очень важный и ответственный участок работы. От оптимальности запасов зависят все конечные результаты деятельности предприятия. Эффективное управление запасами позволяет ускорить оборачиваемость капитала и повысить его доходность, уменьшить текущие затраты на их хранение, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть капитала, реинвестируя его в другие активы.
Искусство управления запасами заключается: в оптимизации общего размера и структуры запасов товарно-материальных ценностей, минимизации затрат по их обслуживанию, обеспечении эффективного контроля за их движением. Смета затрат на производство позволяет определить затраты на общий объем потребляемых ресурсов для выполнения всей производственной программы предприятия независимо от того, на какой конкретный вид продукции они были использованы.
Для предприятий всех отраслей промышленности установлена следующая обязательная номенклатура затрат на производство продукции по экономическим элементам:
материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных отходов);
затраты на оплату труда;
отчисления на социальные нужды;
амортизация основных фондов;
прочие затраты. [6; с.61]
В элементе "материальные затраты" отражается стоимость:
приобретаемых сырья и материалов, которые входят в состав изготавливаемой продукции;
покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов на машиностроительных предприятиях или вспомогательных материалов на предприятиях пищевой промышленности;
приобретаемого со стороны топлива всех видов и покупной энергии всех видов (электрической, тепловой, сжатого воздуха, холода и др.).
Из затрат на материальные ресурсы исключается стоимость возвратных отходов. Под возвратными отходами производства понимают остатки сырья, материалов, теплоносителей и других видов материальных ресурсов, утратившие полностью или частично потребительские качества исходного ресурса. Возвратные отходы оцениваются по полной цене исходного материала, если они реализуются на сторону для использования в качестве полноценного ресурса, и по пониженной цене, если они применяются для основного производства, но с повышенными затратами, а так же употребляются для изготовления предметов широкого потребления. [6; с.62]
Задачи анализа обеспеченности и использования материальных ресурсов:
а) оценка реальности планов материально-технического снабжения, степени их выполнения и влияния на объем производства продукции, ее себестоимость и другие показатели;
б) оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов;
в) выявление внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов и разработка конкретных мероприятий по их использованию. [8; с.323]
Уровень обеспеченности предприятия сырьем и материалами определяется сравнением фактического количества закупленного сырья с их плановой потребностью. Необходимо также проверить обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение.
С целью обеспечения наибольшей отдачи от выполнения работ по функционально-стоимостному анализу в управлении материальными затратами необходимо соблюдать ряд основных правил при проведении аналитического исследования. Наиболее важными являются: принцип ранней диагностики, принцип приоритета, принцип оптимальной детализации, принцип последовательности, принцип выделения ведущего звена. Наглядно основные правила представлены на рисунке 1.
|
Основные правила при проведении аналитического исследования |
||
|
Принцип ранней диагностики |
||
|
Принцип приоритета |
||
|
Принцип оптимальной детализации |
||
|
Принцип последовательности |
||
|
Принцип выделения ведущего звена |
||
Рисунок 1 - Основные правила проведения аналитического исследования
Сущность принципа ранней диагностики состоит в том, что величина выявленных резервов зависит от того, на какой стадии жизненного цикла изделия проводится функционально-стоимостный анализ в управлении материальными затратами: предпроизводственной, производственной, эксплуатации, утилизации.
Как правило, излишние затраты в основном закладываются на этапе проектирования. Следовательно, наибольший эффект от проведения анализа может быть получен на этом этапе, когда можно предупредить излишние затраты не только на изготовление изделия, но и на подготовку его производства. На стадии промышленного выпуска продукции размер эффекта снижается за счет того, что уже проведены работы по обеспечению его функционирования (создание производственных мощностей, изготовление оснастки, приобретение оборудования и т.д.), налажен производственный процесс. Вмешательство в этот процесс не обойдется без потерь. Еще большие потери будут при внесении изменений в конструкцию изделия на стадии его эксплуатации. Поэтому наиболее целесообразно проводить функционально-стоимостный анализ материальных затрат при конструкторской разработке изделий. К примеру, ликвидировать ошибку при разработке изделия в 10 раз дешевле, чем в процессе производства и в 100 раз дешевле, чем в процессе эксплуатации изделия потребителями. [8; с.176]
Принцип приоритета. Так как метод функционально-стоимостного анализа не имеет пока широкого распространения и не охватывает всевозможные объекты (виды продукции, технологии и т.д.), а количество специалистов, которые владеют методикой, ограничено, в первую очередь функционально-стоимостному анализу должны подлежать изделия и процессы, которые находятся на стадии конструкторской разработки и будут производиться в больших масштабах. Это позволит, с одной стороны, максимизировать эффект функционально-стоимостного анализа при минимально возможных затратах на его проведение. Кроме того, значительный эффект, полученный в этом случае, будет способствовать более широкому признанию функционально-стоимостного анализа.
Принцип оптимальной детализации. Главный смысл функционально-стоимостного анализа материальных ресурсов - выделение потребительских функций, свойственных объекту. Но если исследуемый объект достаточно сложный, то в результате его деления на функции последних может образоваться очень много (десятки, сотни). Такая узкая детализация делает очень громоздкой, малопонятной программу анализа и вряд ли будет способствовать быстроте и результативности его выполнения. Если на практике встречается проблема исследования сложных объектов, то ее лучше решить в два этапа:
1) деление объекта на крупные части (отдельные узлы машин или приспособления, более-менее обособленные группы технологических операций);
2) выполнение функционально-стоимостного анализа каждого из выделенных более мелких объектов.
В отдельных случаях при предварительной детализации может выясниться, что наиболее интересной для анализа является какая-либо одна часть объекта. Изучение же остальных нецелесообразно с точки зрения эффективности анализа.
Принцип последовательности. Выполнение комплекса работ по функционально-стоимостному анализу требует определенной последовательности в исследовании, прежде всего предварительного изучения будущего объекта и всех обстоятельств, которые связаны с его производством и использованием. При этом необходимо пользоваться логической схемой детализации - от общего к частному (объект-узел-функция). Следует иметь в виду, что при выполнении функционально-стоимостного анализа результаты его проведения на каждом этапе зависят от полноты и качества выполненных работ на предыдущих этапах. [8; с.177]
Принцип выделения ведущего звена (ликвидации узких мест). Почти всегда при анализе выясняется, что или в хозяйственном комплексе, или в отдельно взятом изделии существует какая-то часть, которая требует больших затрат на обеспечение жизнеспособности этого объекта или сдерживает получение эффекта от его функционирования (использования). Очевидно, что с точки зрения анализа исследование наиболее целесообразно направить на ликвидацию этих сдерживающих обстоятельств или направлений. Благодаря такому выбору направлений исследования минимальные затраты на проведение функционально-стоимостного анализа приведут к активизации всей анализируемой системы и значительно повысят общий эффект от ее функционирования.
Использование изложенных принципов может существенно повысить эффективность работ по функционально-стоимостному анализу.
Анализируя функционально - стоимостной анализ в управлении материальными затратами можно сделать вывод о том, что искусство управления запасами заключается: в оптимизации общего размера и структуры материальных, минимизации затрат по их обслуживанию, обеспечении эффективного контроля за их движением. С целью обеспечения наибольшей отдачи от выполнения работ по функционально-стоимостному анализу в управлении материальными затратами необходимо соблюдать ряд основных правил при проведении аналитического исследования.
1.3 Методические основы проведения функционально-стоимостного анализа материалоемкости продукции
Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно путем упрощения конструкции изделий, совершенствования техники и технологии производства, заготовки более качественного сырья и уменьшения его потерь во время хранения и перевозки, недопущения брака, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников и т.д. [11; с.268]
При описании последовательности проведения функционально-стоимостного анализа материалоемкости продукции в разных литературных источниках выделяют разное количество этапов. Правда, независимо от количества этапов, сама программа анализа не меняется и основывается на требованиях методики, которая являлась официальным документом в бывшем СССР и содержала семь этапов: подготовительный, информационный, аналитический, творческий, исследовательский, разработка рекомендаций, внедрение. Наглядно последовательность проведения функционально-стоимостного анализа материалоемкости продукции можно видеть на рисунке 2.
На подготовительном этапе выбирается объект будущего исследования - материалоемкость, создается временная исследовательская группа из специалистов разного направления для более полного охвата всех инженерно-экономических и технологических особенностей объекта. На этом этапе разрабатывается подробный календарный план выполнения исследования, оформляются все нормативные документы, связанные с проведением функционально-стоимостного анализа: приказ руководителя о проведении анализа определенного объекта, привлечении определенных работников к выполнению этой работы, материальной заинтересованности работников по результатам анализа и т.д.
|
Последовательность проведения функционально-стоимостного анализа материалоемкости продукции |
|||
|
Подготовительный этап |
|||
|
Информационный этап |
|||
|
Аналитический этап |
|||
|
Творческий этап |
|||
|
Исследовательский этап |
|||
|
Этап разработки рекомендаций |
|||
|
Этап внедрения |
Рисунок 2 - Последовательность проведения функционально-стоимостного анализа материалоемкости продукции
Главная задача, которая решается на информационном этапе - сбор, изучение и обобщение разнообразных данных об материалоемкости. Они должны отражать условия производства, реализации и потребления изделия, новейшие достижения в отраслях науки и техники, так или иначе связанных с этим объектом, удерживать всю без исключения экономическую информацию, имеющую отношение к анализируемому объекту. Данный этап нередко называют фундаментом функционально-стоимостного анализа материалоемкости, потому что от полноты и достоверности собираемой информации во многом зависит успех последующих этапов функционально-стоимостного анализа материалоемкости. [8; с.178]
На аналитическом этапе, прежде всего, проводятся детализация материалоемкости на функции, их классификация, определение стоимости каждой из них. Практически это означает создание функционально-стоимостный модели объекта. В результате проведенных исследований должны быть выявлены зоны наибольшей концентрации затрат (в том числе и ненужных), т.е. наиболее перспективные зоны с точки зрения задач функционально-стоимостного анализа. На основании этого формулируются задачи по усовершенствованию объекта с целью сокращения затрат на его производство, выбираются направления дальнейшего исследования.
Творческий этап. На этом этапе осуществляется разработка вариантов упрощения и удешевления конструкции изделия или технологии. Здесь решаются задачи по совмещению функций, возможности ликвидации ненужных функций, удешевления элементов конструкции, устанавливаются разные варианты выполнения основных функций, производится обсуждение и отбор наиболее реальных вариантов с точки зрения их реализации.
В разработке предложений участвует весь творческий коллектив. Внесенные предложения обычно регистрируются в специальном журнале, доступном всем желающим. После сокращения или прекращения количества поступивших предложений начинается их обсуждение и обоснование всеми участниками творческого коллектива. В качестве экспертов могут привлекаться и другие специалисты. Обсуждение ведется обычно в форме круглого стола.
Для обоснования эффективности каждого предложения используются методы "мозговой атаки", "мозгового штурма", синектический, морфологический, "Дельфы" и др.
Метод "мозговой атаки" или конференции идей предусматривает генерирование идей членами экспертной группы в творческом споре при личном контакте специалистов. Продолжительность каждого заседания не более 45 мин., длительность генерирования 1-2 мин., не допускается на первом этапе критика вносимых предложений.
Разновидностью этого метода является "мозговой штурм", когда одна группа экспертов выдвигает идеи, а другая их анализирует.
Синектический метод предполагает при генерировании идей использование аналогий из других областей знаний и фантастики.
Метод "Делъфы" предусматривает анонимный опрос специально подобранной группы экспертов по заранее подготовленным анкетам с последующей статистической обработкой материала. После обобщения результатов опроса запрашивается мнение экспертов по спорным вопросам. В результате обеспечивается переход от интуитивных форм мышления к дискуссионным. [8; с.180]
Для этого метода характерна изолированность в работе и независимость суждений каждого члена экспертной группы. Здесь полностью исключается влияние психологических факторов, таких, как внушение, мнение большинства или авторитетных лиц и т.п.
Морфологический метод основан на использовании морфологических матриц, с помощью которых обеспечивается системный поиск взаимосвязей между всеми ее элементами в рамках изучаемой проблемы. В левой ее части приводятся все функции изучаемого объекта, а в правой - всевозможные способы их осуществления.
На заключительном этапе из общего количества предложений должно остаться 2-3 наиболее привлекательных и перспективных, по мнению специалистов, вариантов усовершенствования объекта. К тому же эти предложения требуют более детального исследования, а иной раз и экспериментальной проверки.
Творческий этап является решающим, так как именно в ходе его начинается зарождение нового, усовершенствованного объекта, очерчиваются его контуры.
Главная задача исследовательского этапа - экспериментальная проверка выдвинутых предложений. Для ее решения обычно проводятся все необходимые технические, технологические и экономические расчеты, проверяется соответствие нового варианта продукции условиям его использования потребителями. Если расчетов недостаточно, то создаются исследуемые образцы объекта и проводится их испытание, как с точки зрения приспособленности к существующему производственному оборудованию, так и с точки зрения условий доставки до потребителя и эксплуатации.
На рекомендательном этапе должен быть сделан окончательный выбор вариантов изменений исследуемого объекта, который бы не снижал его потребительских качеств. При этом оформляется вся необходимая документация по выбранному варианту усовершенствованного объекта. Согласуются все вносимые в него изменения с потребителями и поставщиками. Для того чтобы организовать производство нового вида продукции или хотя бы новой модели того же самого вида продукции, следует согласовать много разных вопросов с органами Госстандарта, пожарными, санитарными, экологическими и другими службами. Здесь же разрабатываются планы-графики внедрения результатов анализа в производство. Необходимая документация производственного характера передается технологическим, экономическим и другим заинтересованным службам.
Этап внедрения - последний этап по всему циклу функционально-стоимостного анализа материалоемкости продукции. После его окончания должны быть решены все вопросы, связанные с организацией производства нового варианта анализируемого изделия. Для специалистов, занятых непосредственно в производстве, должны быть проведены консультации, а при необходимости - курсы повышения их квалификации. На протяжении всего срока освоения нового варианта должен осуществляться контроль со стороны специалистов временного творческого коллектива. На этом же этапе подводятся результаты проведенной работы, определяется ее экономический эффект, оформляется отчет о результатах анализа, решаются вопросы материального поощрения участников разработки и внедрения результатов функционально-стоимостного анализа материалоемкости продукции. В зависимости от особенностей конкретного объекта, технологии его производства и других причин методика выполнения функционально-стоимостного анализа материалоемкости продукции может существенно отличаться.
Анализируя особенности функционального подхода при анализе материалоемкости продукции, можно сделать вывод о том, что при проведении функционально-стоимостного анализа материалоемкости продукции выделяют разное количество этапов, начиная с подготовительного и заканчивая рекомендательным этапом. На рекомендательном этапе должен быть сделан окончательный выбор вариантов изменений исследуемого объекта, который бы не снижал его потребительских качеств.
1.4 Показатели, используемые при анализе материалоемкости
Основное назначение работ на аналитическом этапе - уяснение значимости функций, установление степени и причин несоответствия между значимостью функций и размером затрат на их осуществление, определение задач, подлежащих решению на творческом этапе по устранению этого несоответствия.
В целях повышения эффективности анализа функций необходимо разработать структурную схему изделия, показывающую взаимосвязь и зависимость материалоемкости узлов и деталей по отношению к материалоемкости изделию и между собой. Структурная схема характеризует иерархическую структуру изделия, разделенную на системные классы. После разработки структурной схемы аналитики приступают к созданию схемы функций.
Функции определяют техническое решение материалоемкости отдельных деталей изделия, а схема функций позволяет отобразить в полном объеме существующую здесь зависимость.
Схема функций позволяет судить о взаимодействии отдельных деталей при использовании изделия в целом.
Принято различать материалоемкость производства отдельных деталей, узлов, видов продукции и произведенной продукции в целом. Материалоемкость характеризует соотношение потребленных материальных ресурсов и объема произведенной продукции. Она отражается показателями натуральными и стоимостными. Материалоемкость, с одной стороны, обеспечивает возмещение в денежном виде потребленных в процессе производства материальных ресурсов, а с другой стороны является качественным показателем, характеризующим эффективное использование материальных ресурсов организации [7; с.7].
Все используемые в промышленности материальные ресурсы по-разному влияют на увеличение производства продукции. Сложность в определении такого влияния заключается в том, что ни один элемент материальных ресурсов в первоначальной форме не входит в готовый продукт. Здесь взаимосвязь материальных ресурсов и валовой продукции рассматривается как результат воздействия целого комплекса факторов, определяющих вещественную форму потребленных в производстве материальных ресурсов, изображенных на рисунке 3 [7; с.7].
Рисунок 3-Факторы материалоемкости производства продукции
Такая рубрикация факторов позволяет всесторонне оценить уровень и динамику материалоемкости в среднем по периодам и годам, на разных ступенях хозяйствования; избирательно влиять на условия формирования материалоемкости производства продукции с учетом изменения обобщающих показателей его эффективности.
Схема функции материалоемкости должна давать возможность комплексно отображать взаимосвязь между требуемыми свойствами изделия в целом и необходимыми функциями всех его деталей. Выявление ненужных функций позволяет подготовить варианты, при которых обеспечивается экономия материальных затрат путем отказа от применения подузлов, отдельных деталей или их отдельных элементов, что удешевляет производство самой детали.
В соответствии с расчленением изделия выделяются системные классы. Внутри системного класса проводится ранжировка его отдельных элементов. Каждый элемент системного класса более высокого порядка образует исходную точку для системного класса более низкого порядка. В итоге получается иерархия системных классов и входящих в них элементов, которая совпадает с расчленением изделия в структурной схеме.
Расчет затрат на осуществление функций следует начинать с определения затрат на изготовление материальных носителей, реализующих соответствующую функцию. Для этого должны использоваться данные, полученные на информационном этапе.
Если материальный носитель участвует в выполнении нескольких функций, степень его участия в осуществлении каждой функции, а следовательно и размер затрат на её реализацию, выводятся из экспертной оценки или путем дальнейшего расчленения носителя на составные конструктивно-технологические элементы до уровня, позволяющего однозначно оценить принадлежность элемента к реализации данной функции.
Сравнением затрат на различные носители, способные реализовать одну и ту же требуемую функцию, определяют функционально-необходимые и излишние затраты сначала на отдельную функцию, затем в результате их сложения на анализируемый объект в целом.
Фактические затраты на технологическую функцию определяются аналитическим методом; минимально необходимые затраты на технологическую функцию - нормативно-параметрическим методом с использованием регрессионного анализа и метода наименьших квадратов [9; с.115]. При расчете затрат на технологическую функцию аналитическим методом необходимо не только правильно сформулировать функцию, но и определить операции технологического процесса, обеспечивающие ее и являющиеся материальными носителями.
Затраты на функцию можно выразить в виде функционально-технологической себестоимости (Sфт), определяемой по формуле:
или (1)
где к - количество технологических операций в технологическом процессе, обеспечивающее данную функцию;
Lij - пооперационные затраты на заработную плату основных рабочих, р.;
Qi, Qij - сметная ставка на функцию, р.;
Sмij - пооперационные затраты на материалы, р.
Затраты на материалы определяются по формуле:
к = 1,2 …, м, (2)
где м - вид материала (наименование);
Цк - цена за единицу к-го материала, р.;
Нр - норма расхода материала m-го вида на i-той операции технологического процесса [9; с.117].
Технологическая себестоимость процессов в целом будет складываться из функционально-технологической себестоимости основных и вспомогательных функций:
(3)
Затраты на организационные функции устанавливаются с учетом материальных носителей, обеспечивающих эту организационную функцию. Расчет минимально необходимых затрат определяется параметрическим методом на основе корреляционного анализа. Существующие в настоящее время методы расчета дают возможность определить ориентировочный уровень этих затрат. Наиболее точные результаты величины проектируемых затрат на технологическую функцию позволяет получить метод корреляционного анализа. Это достигается учетом в моделях параметров технологического процесса, показывающих существенную связь с уровнем затрат и строгим математическим обоснованием моделей.
Задачами регрессионного анализа являются установление формы зависимости, определение функции регрессии, использование уравнения для оценки неизвестных значений зависимой переменной. Как правило, каждый фактор в отдельности не определяет изучаемое явление во всей полноте. Только комплекс факторов в их взаимосвязи может дать более или менее полное представление о характере изучаемого явления.
Многофакторный корреляционный анализ состоит из нескольких этапов. На первом этапе определяются факторы, которые оказывают воздействие на изучаемый показатель, и отбираются наиболее существенные для корреляционного анализа.
На втором этапе собирается и оценивается исходная информация, необходимая для корреляционного анализа.
На третьем этапе изучается характер и моделируется связь между факторами и результативным показателем, то есть подбирается и обосновывается математическое уравнение, которое наиболее точно выражает сущность исследуемой зависимости.
На четвертом этапе проводится расчет основных показателей связи корреляционного анализа.
На пятом этапе дается статистическая оценка результатов корреляционного анализа и практическое их применение [8; с.135].
Корреляционно-регрессионный анализ заключается в построении и анализе статистической модели в виде уравнения регрессии, приближенно выражающего зависимость результативного признака (у) от одного (парная корреляция) или нескольких факторных признаков (х) (множественная). Исходными данными являются данные об индивидуальных значениях этих признаков в изучаемой совокупности единиц. Основным требованием к этой совокупности является требование ее однородности, т.е. во всех частях этой совокупности должен действовать один и тот же закон корреляционной связи.
Выбрав теоретическую функцию, описывающую корреляционную зависимость между результативным и факторным признаком, нужно рассчитать параметры уравнения регрессии. Расчет производится по способу наименьших квадратов при использовании системы нормальных уравнений.
Сущность метода наименьших квадратов заключается в нахождении параметров модели (а0, а1), при которых минимизируется сумма квадратов отклонений эмпирических (фактических) значений результативного признака от теоретических, полученных по выбранному уравнению регрессии:
(4)
Для прямой зависимости:
(5)
Эти системы различны для разного рода кривых: прямая линия, парабола второго порядка, гипербола. На основе полученного уравнения строится теоретическая линия регрессии - линия, которая при исследовании корреляционной связи двух признаков отражает те изменения величины результативного признака, которые имели бы место при уравновешивании влияния на этот признак всех других факторов, кроме факторного признака.
Смыл параметров:
а1 - это коэффициент регрессии, характеризующий влияние, которое оказывает изменение х на у Он показывает, на сколько единиц в среднем изменится у при изменении х на одну единицу.
Если а1 0, то наблюдается положительная связь (прямая).
Если а10, то увеличение х на единицу влечет за собой изменение у в среднем на а1.
а0 - экономического смысла не имеет. Это постоянная величина в уравнении регрессии.
После установления факта наличия связи и ее формы измеряется степень тесноты связи и проводится оценка ее существенности. Для определения степени тесноты парной линейной зависимости служит линейный коэффициент корреляции (r); при любой форме зависимости (линейной и криволинейной) - эмпирическое корреляционное отношение .
Линейный коэффициент корреляции может принимать значения в пределах от - 1 до +1. Чем ближе он по абсолютной величине к 1, тем теснее связь. Знак при нем указывает направление связи: знак "+" - прямая зависимость, знак "-" - обратная.
Корреляционное отношение изменяется от 0 до 1; чем ближе к 1, тем теснее связь; направление связи он не показывает.
Таким образом, можно сделать вывод о том, что материалоемкость, с одной стороны, обеспечивает возмещение в денежном виде потребленных в процессе производства материальных ресурсов, а с другой стороны является качественным показателем, характеризующим эффективное использование материальных ресурсов организации. Выбрав теоретическую функцию, описывающую корреляционную зависимость между результативным и факторным признаком, можно рассчитать параметры уравнения регрессии, которые позволят, после установления факта наличия связи и формы, измерить степень тесноты связи и произвести оценку ее существенности.
2. Производственно-экономическая характеристика предприятия ОАО "ЛЗПМ"
2.1 Характеристика предприятия ОАО "ЛЗПМ"
В сентябре 1992 года на общем собрании трудового коллектива ОАО "ЛЗПМ" было принято решение о приватизации предприятия, а 25 июня 1993 года собрание приняло первый Устав. Полное фирменное наименование предприятия - Открытое Акционерное Общество "Ливенский завода противопожарного машиностроения" (ЛЗПМ), - зарегистрировано органом инспекции МНС России по городу Ливны Орловской области. Основной государственный регистрационный номер № 1025700517842 от 31 декабря 2003 года.
Наименования на иностранном языке не предусмотрено. Идентификационный номер налогоплательщика: ИНН 5702006570.
Отраслевая принадлежность: Код ОКНХ - 14541. Местонахождения, почтовый адрес и контактные телефоны: Россия, 303800, город Ливны Орловской области, улица Гражданская 23.
Уставный капитал Общества составляет: 40 000 000 рублей. Уставный капитал разделен на момент учреждения на обыкновенные именные акции в количестве 20 000 штук. Номинальная стоимость каждой акции составляет 2 000 рублей.
Количество объявленных акций определяется Общим собранием акционеров.
Основным видом деятельности предприятия ОАО "ЛЗПМ" является производство пожарно-технической продукции, насосного оборудования, а также выполнение работ и оказание услуг в области пожарной безопасности. ОАО "ЛЗПМ" имеет гражданские права и несет обязанности, необходимые для осуществления любых видов деятельности, не запрещенных федеральным законом.
Структура управления ОАО "ЛЗПМ" является линейно-функциональной (Приложение А). Органами управления предприятия являются:
общее собрание акционеров;
совет директоров;
генеральный директор.
Высшим органом Общества является Общее собрание акционеров, которое избирает членов Совета директоров общества, а также назначает генерального директора. Председатель Совета директоров общества избирается членами Совета директоров. Совет директоров общества состоит из 9 человек, руководство текущей деятельностью общества осуществляется генеральным директором, который избирается сроком на 5 лет. В непосредственном подчинении генерального директора находятся: заместитель генерального директора, помощник генерального директора по кадрам и быту, главный бухгалтер и главный инженер, отдел технического контроля, отдел труда и заработной платы, отдел экономического анализа и. др. Управление производством на ОАО "ЛЗПМ" осуществляет заместитель директора по производству.
ОАО "ЛЗПМ" осуществляет следующие виды деятельности:
производство пожарно-технической продукции;
выполнение работ и оказание услуг в области пожарной безопасности;
производство насосного оборудования;
производство машин для коммунального хозяйства;
производство товаров народного потребления;
строительная деятельность, производство отдельных видов строительных материалов, конструкций и изделий;
инжиниринговые услуги;
оказание платных услуг населению;
коммерческая деятельность;
подготовка и переподготовка кадров;
рекламная деятельность, как в РФ, так и за ее пределами, в том числе в иностранных государствах, на всех видах рекламных носителей.
ОАО "ЛЗПМ" имеет гражданские права и обязанности, необходимые для осуществления любых видов деятельности, не запрещенных федеральным законом. Завод относится к отрасли “Машиностроение и металлообработка”.
В номенклатуру выпускаемой предприятием продукции входят порошковые и углекислотные огнетушители, пожарные лафетные стволы, пожарные насосы. В настоящее время завод выпускает: мотонасосы МН-7/60, насосы пожарные ПН-40УВ, стволы пожарные лафетные СШЖ-С60, огнетушители порошковые ОП-2, ОП-3, ОП-4, ОП-8. колонки пожарные, линии напорные, насосы шестеренные НШ-32, НШ-50, насосы для поливомоечных машин НЦ - 60 / 125, углекислотные огнетушители ОУ-2, ОУ-3, ОУ-5. (Приложение Б)
Контроль над деятельностью ОАО "ЛЗПМ" осуществляют следующие организации: Казначейство, Пенсионный фонд, Государственная налоговая инспекция города Ливны, Орловский центр стандартизации и сертификации - на предмет качества выпускаемой продукции и её соответствия нормативно-технической документации, Областная метрология, Областной комитет по охране окружающей среды и природных ресурсов, Областная инспекция по труду.
Для производства продукции основными материалами являются алюминиевые сплавы, лист, порошок огнетушащий, латунь, РТИ, химикаты, краски, пластмассы.
ОАО "ЛЗПМ" действует на рынке монополистической конкуренции, состоящего из большого числа независимо действующих продавцов и покупателей данного товара, совершающих сделки не по единой рыночной цене, а в широком диапазоне цен. Наличие диапазона цен связано с предложением потребителям разных вариантов товаров, отличающихся друг от друга качеством, свойствами, внешним оформлением.
У ОАО "ЛЗПМ" имеются свои постоянные поставщики, потребители, конкуренты, представленные в таблице 1.
Таблица 1 - Сфера деятельности ОАО "ЛЗПМ" на внешнем рынке
|
Поставщики |
Покупатели |
Конкуренты |
Дилеры |
|
|
1) АООТ Латненский |
1) АОЗТ "Юкос - |
1) ОАО "Пожарная |
1) ТОО "Алтей", г. |
|
|
огнеупорный завод"; |
Сервис" нефтяной |
техника", г. Торжок, |
Анапа; |
|
|
2) ОАО "Каменск - |
компании "Юкос"; |
Тверская область; |
2) ЗАО "Ракурс", г. |
|
|
Уральский завод по |
2) МЧС Российской |
2) ПО "Берег", г. Павло- |
Волгоград; |
|
|
обработке цветных |
Федерации; |
Пассад; |
3) ООО "Пожарторг |
|
|
металлов"; |
3) АО "Мострансгаз"; |
3) Государственное |
им. Димитрова", г. |
|
|
3) ООО "Фирма |
4) Министерство |
унитарное предприятие |
Краснодар; |
|
|
Алюмина"; г. Орск |
энергетики республики |
"Машиностроительный |
4) ЗАО "Маяк", г. |
|
|
4) ОАО "Химпром" |
Узбекистан; |
завод "Штамп", г. Тула; |
Новосибирск; |
|
|
г. Волгоград; |
5) АО "Узмашторг" |
4) ОАО "Трансмаш", г. |
5) ООО "Фоктореал |
|
|
5) ОАО "Лакокраска" |
республики |
Белев, Тверская область; |
Брукс", г. Нижний |
|
|
г. Ярославль. |
Узбекистан. |
5) ОАО "ПНТЗ", г. |
Новгород. |
|
|
Первоуральск. |
Продукция предприятия применяется во всех отраслях промышленности. Изготовление и отгрузка готовой продукции производится в соответствии с заявками потребителей при условии предварительной оплаты.
Товарный знак предприятия известен по всему миру. Совершались поставки насосов ПН-УВ в Италию, Кубу. По мировым меркам качество выпускаемой продукции находится на среднем уровне. По российским меркам качество выпускаемой продукции находится на высоком уровне.
Конкурентные преимущества:
выгодное географическое положение (центр России);
достаточно низкие цены при хорошем качестве (поставка пускозапорных устройств для огнетушителей из Китая);
гибкая система скидок;
транспортные связи (автомобильные дороги, железнодорожный транспорт);
сеть коммуникации (факс, телефон, телетайп, Интернет).
Производство противопожарной техники в Ливнах становится рентабельным. По результатам участия в III Международной выставке "Пожарная безопасность в XXI веке" ливенское предприятие награждено серебряной медалью за лучшее техническое решение в области изготовления пожарной техники. Мотонасос МН - 7/60, выпускаемый предприятием с 2001 года стал лауреатом конкурса "Сто лучших товаров России".
ОАО "Ливенский завод противопожарного машиностроения стал дипломантом 4-ой Международной специализированной выставки "Пожарная безопасность ХХI века", а новинка предприятия - многофункциональный мотонасос прицепной ММП 2400 награжден золотой медалью.
Таким образом, можно сделать вывод о том, что продукция предприятия применяется во всех отраслях промышленности, а международные выставки производителей противопожарного оборудования, прошедшие в Москве, подтвердили уже сложившиеся связи по поставкам продукции, обоюдные интересы, как потребителей, так и поставщиков.
2.2 Анализ финансово хозяйственной деятельности предприятия
Набор экономических показателей, характеризующих работу предприятия ОАО "ЛЗПМ" зависит от глубины анализа. Анализ хозяйственного состояния производственного объекта состоит из следующих групп показателей: платежеспособности, ликвидности, деловой активности и рентабельности и т.д. Основными источниками информации служат данные предприятия ОАО "ЛЗПМ" за последние три года, представленные в формах бухгалтерской отчетности (Приложение В).
Для характеристики деятельности ОАО "ЛЗПМ" проанализируем его финансово-хозяйственное состояние за период 2007-2009 гг. Данные технико - экономического анализа представим в Приложении Г.
Первым элементом при анализе деятельности предприятия является динамика изменения товарной продукции. Товарная продукция - это продукция, которая идёт на сторону и не потребляется внутри предприятия. Динамику изменения объема товарной продукции можно видеть в таблице 2.
Таблица 2 - Динамика изменения объема товарной продукции
|
Показатель |
2007 г |
2008 г. |
2009 г. |
Абсолютное изменение |
Относительное изменение Тпр, % |
|||
|
07/08 |
08/09 |
07/08 |
08/09 |
|||||
|
1 Товарная продукция, тыс. руб |
125956 |
125178 |
90227.7 |
-778 |
-34950 |
99.4 |
72.1 |
|
|
2 Реализовано продукции, тыс. руб |
135479 |
120587 |
95592 |
-14892 |
-24995 |
89.0 |
79.3 |
|
|
3 Материальные затраты, тыс. руб |
72583 |
59380 |
31033 |
-13203 |
-28347 |
81.8 |
52.3 |
|
|
4 Чистая продукция, тыс. руб |
51428 |
64502 |
58014.7 |
13074 |
-6487.3 |
125.4 |
89.9 |
Из таблицы 2 видно, что в 2009 году объем выпущенной товарной продукции составил 90227,7 тыс. руб., что на 34950 тыс. руб. меньше в сравнении с 2008 годом и на 778 тыс. руб., то есть на 0,6 % меньше в 2008 году по сравнению с 2007 годом. Снижение этого показателя в 2008 и 2009 годах связано со снижением объёма производства. Реализованная продукция так же, как и товарная уменьшилась в 2009 г. в сравнении с 2008 г., абсолютное изменение составило - 24995 тыс. руб., то есть 79,3 %. Чистая продукция в 2009 году составила 58014,7 тыс. руб., что на 6487,3 тыс. руб. меньше в сравнении с 2008 годом, но в 2008 году составила 64502 тыс. руб., что на 13074 тыс. руб. больше в сравнении с 2007 годом или на 125,4%. Уменьшение этого показателя в 2009 году связано со снижением объёма товарной продукции. Материальные затраты в товарной продукции в 2009 году составили 31033 тыс. руб., что на 28347 тыс. руб. меньше по сравнению с 2008 годом. Это связано с уменьшением затрат на сырье, материалы и полуфабрикаты.
Динамика изменения объёма реализованной продукции рассмотри в таблице 3.
Таблица 3 - Динамика изменения объёма реализованной продукции, в тысячах рублей
|
Показатель |
2007 г |
2008 г. |
2009 г. |
Абсолютное изменение |
Относительное изменение Тпр, % |
|||
|
07/08 |
08/09 |
07/08 |
08/09 |
|||||
|
1 Товарная продукция |
125956 |
125178 |
90227.7 |
-778 |
-34950 |
99.4 |
72.1 |
|
|
2 Остатки нереализованной продукции на складе |
||||||||
|
- на начало года |
19907 |
15575 |
11791.3 |
-4332 |
-3783.7 |
78.2 |
75.7 |
|
|
- на конец года |
10384 |
20166 |
6427 |
9782 |
-13739 |
194.2 |
31.9 |
|
|
2 Объем реализованной продукции |
135479 |
120587 |
95592 |
-14892 |
-24995 |
89.0 |
79.3 |
По данным таблицы 3 видно, что остатки нереализованной продукции в 2008 год в сравнении с 2007 годом увеличились на 9782 тыс. руб. и составили 20166 тыс. руб. В 2009 году остатки нереализованной продукции составили 6427 тыс. руб., что на 13739 тыс. руб. меньше в сравнении с 2008 годом, а относительное изменение составило 31,9 %. Объем реализованной продукции в 2009 году в сравнении с 2008 и 2007 годами составил минимальное значение - 95592 тыс. руб., что свидетельствует о снижении покупательского спросе на продукцию завода ОАО "ЛЗПМ".
Подобные документы
Характеристика деятельности ОАО "Ливгидромаш". Анализ его финансово-хозяйственной деятельности и материалоемкости продукции. Сущность и направления совершенствования функционально-стоимостного анализа обеспеченности предприятия материальными ресурсами.
курсовая работа [1,0 M], добавлен 21.08.2011История появления функционально-стоимостного анализа, его методика, принципы, задачи и этапы проведения. Использование системного анализа и поэлементной отработки конструкции каждой детали Ю.М. Соболевым. Применение функционально-стоимостного анализа.
контрольная работа [43,9 K], добавлен 08.04.2012Функционально-стоимостный анализ и его применение в целях повышения конкурентоспособности продукции. Основные правила проведения аналитического исследования. Положение, регламентирующее создание и функционирование научно-технологического парка.
контрольная работа [30,2 K], добавлен 27.11.2010Экономическая сущность материально-производственных запасов, их роль, значение и задачи учета. Анализ плана материально-технического снабжения и обеспеченности материальными ресурсами исследуемого предприятия и разработка плана ее усовершенствования.
курсовая работа [72,7 K], добавлен 25.11.2011Теоретико-методологические основы использования функционально-стоимостного анализа при выявлении хозяйственных резервов. Особенности управления бизнес-процессами. Бизнес-проект эффективности управления технологическими и производственными процессами.
курсовая работа [399,8 K], добавлен 04.07.2022Основные концепции экономического анализа как стоимости, сохранения и наращения капитала, взаимосвязь структуры капитала с результатами финансово-хозяйственной деятельности предприятия. Функционально-стоимостный анализ, стоимостное выражение показателей.
контрольная работа [46,4 K], добавлен 04.12.2010Исследование сущности, нормативно-правового регулирования материально-производственных запасов как объекта учета и контроля. Анализ состава материально-производственных ресурсов и эффективности их использования на примере ОАО "Иркутскэнерго" ТЭЦ-6.
курсовая работа [33,9 K], добавлен 13.11.2013Задачи анализа обеспеченности предприятия основными средствами, показатели эффективности и интенсивности их использования. Модель экономически обоснованного заказа (модель EOQ), АВС и XYZ-анализ в управлении запасами. Факторная модель материалоемкости.
контрольная работа [21,9 K], добавлен 18.02.2010Ознакомление с понятием производственных запасов; методические основы управления ими на промышленном предприятии. Характеристика материальных запасов и анализ их структуры с целью разработки производственного плана предприятия ОАО "АК Омскагрегат".
дипломная работа [584,3 K], добавлен 07.07.2011Понятие материально-производственных и товарных запасов предприятия. Задачи анализа материально-технического снабжения. Методы управления материальными запасами и технико-экономические показатели деятельности. Финансовые результаты деятельности.
курсовая работа [183,6 K], добавлен 28.03.2009
