Управление материально–техническим обеспечением на ОАО "Гомельский жировой комбинат"

П_пл - плановый объем поставки ресурсов.

e) Коэффициент выполнения договоров по комплектности поставок (1.35):

,

где К^вд_кп - коэффициент выполнения договоров по комплектности поставок;

П_ф - общий фактический объем поставленных ресурсов;

П^нк_ф - фактический объем поставленных некомплектных ресурсов;

П_пл - плановый объем поставки ресурсов.

f) Коэффициент выполнения договоров по срокам поставок (1.36) [21,с.117]:

,

где К^вд_сп - коэффициент выполнения договоров по срокам поставок;

П^зс_ф - фактический объем ресурсов, поставленных в установленные договором сроки;

П_пл - плановый объем поставки ресурсов.

g) Коэффициент выполнения договоров по качеству поставок (1.37):

,

где К^вд_кач.п - коэффициент выполнения договоров по качеству поставок;

П_ф - общий фактический объем поставленных ресурсов;

П^нк_ф - фактический объем поставленных ресурсов, забракованных в ходе приемочного контроля;

П_пл - плановый объем поставки ресурсов.

h) Комплексный коэффициент выполнения договоров поставок - обобщенно характеризует выполнение графика поставок ресурсов и рассчитывается путем интеграции частных коэффициентов выполнения договоров (1.38):

.

Таким образом, для оценки работы служб МТО предприятий принято использовать комплекс технико-экономических показателей, общая совокупность которых может быть разделена на следующие структурные блоки: показатели эффективности использования материальных ресурсов, собственные показатели эффективности работы снабженческих служб, показатели эффективности управления материальными запасами, показатели контроля за поставками.

1.5 Основные показатели работы и факторы, влияющие на эффективность материально-технического снабжения

К числу показателей МТС относятся:

- количественные и качественные показатели плана завоза материальных ресурсов (номенклатура, количество и стоимость материальных ресурсов);

- структура материально-технических ресурсов;

- экономия/перерасход материалов;

- стоимость сверхнормативных и неликвидных материалов;

- транспортно-заготовительные расходы (стоимость перевозки материалов до станции примыкания -- расходы на доставку материалов до склада предприятия;

- наценки снабженческих и сбытовых организаций; расходы на тару и т.п.);

- расходы на хранение, выдачу в производство и отгрузку потребителю материальных ресурсов;

- административно-хозяйственные расходы (расходы на содержание аппарата МТС);

- простои из-за несвоевременного обеспечения материальными ресурсами;

- количество заключённых договоров с поставщиками.

Основными факторами, влияющими на эффективность отдела МТО являются:

- эффективное использование и экономное расходование в процессе производства всех видов материалов; нормы расхода матресурсов;

- более качественный анализ предложений поставщиков;

- выбор более качественных материалов для уменьшения норм расхода материала для изготовления изделий;

- уменьшение затрат на хранение материалов;

- анализ экономической ситуации для принятия решений об использования вложенных в производственные запасы средств, чтобы не упустить другие наиболее выгодные варианты вложения средств;

- получение вторичного сырья путем переработки отходов;

- использование собственных отходов производства в качестве вторичного сырья;

- организация четкого планирования, нормирования расхода, учета и контроля за расходом материалов;

- разработка экономически выгодных технологических процессов;

- сокращение потребности в сырье и материалах для запуска и наладки производства нового изделия;

- экономия сырья, материалов и энергетических ресурсов для производства готовой продукции (установка счетчика учета электроэнергии на ленточной пилораме с целью более рационального использования электроэнергии; максимальное использование естественного освещения; сокращение использования электроэнергии во время простоев оборудования; выпуск изделий с более экономными технологическими процессами).

1.6 Анализ зарубежного опыта управления материальными запасами на предприятии

Логистические технологии в области управления запасами, применяемые западными производителями направлены в основном на минимизацию материальных запасов. Примерами таких систем являются следующие методы [36, с. 115]:

МRP (MaterialsRequirementsPlaning) - планирование потребности в материалах - система планирования производственных ресурсов.

«Канбан» - метод, обеспечивающий оперативное регулирование количества произведенной продукции на каждой стадии поточного производства.

«Джаст ин тайм» (Just-in-time) - «точно вовремя» - общий организационный подход, с помощью которого, в результате учитывающего детали спроса, точного управления, значительно сокращаются запасы и тем самым длительность производственного цикла.

ОPТ - (OptimizedProductionTechnologies) - оптимизированные производственные технологии.

DRP (DistributionRequirementsPlaning) - система управления и планирования распределения продукции.

Рассмотрим логистический метод «Канбан» и организационный подход «точно вовремя».

Концепция управления производством на основе принципа канбан применяется в течение довольно длительного времени.

Ее принципы были разработаны в Японии в 50-е годы на автомобильных заводах фирмы «Тойота». С начала 80-х годов эта концепция нашла свое применение в Германии. Она характеризуется следующими чертами [38, с. 407]:

1) Производственный процесс подразделяется на ряд подсистем типа «поставка - получение». В рамках каждой из таких подсистем происходит перемещение материалов.

2) На основе каждой определенной подсистемы «поставка - получение» образуется самостоятельный участок (самоуправляющийся участок). Процесс регулирования потока материалов, осуществлявшийся ранее централизованно, заменяется на децентрализованное управление по местам непосредственного движения материалов. Документооборот реорганизуется так, чтобы он происходил на том же уровне, что и движение материалов. Тем самым отпадает необходимость в централизованной обработке данных [38, с. 407].

3) Управление транспортировкой товаров осуществляется из пункта назначения. Данный принцип заменяет ранее применявшиеся системы управления из пункта отправления или централизованного управления транспортными потоками. Каждый участок, получающий материалы в ходе производства, должен при возникновении потребности в них обращаться на участок, осуществляющий доставку данного вида материалов.

4) При этом для транспортировки используются стандартизированные контейнеры, на каждом из которых имеется специальная карточка, или канбан (яп. «канбан»-карточка, табличка). При выгрузке содержимого контейнера в пункте назначения его карточка остается в этом пункте и служит для дальнейшей передачи информации об использовании данного вида материала. Использованные карточки собираются в пункте расхода материалов; затем поставляющий данный вид материалов участок осуществляет текущий контроль за их использованием. Каждая отдельная карточка или их совокупность отражают плановое задание производства или снабжения для конкретного участка.

После выгрузки содержимого какого-либо контейнера он снабжается в пункте выгрузки специальной транспортной карточкой взамен изъятой производственной карточки. Транспортная карточка закладывается в пункте выгрузки для тех же целей, что и производственная карточка- в пункте отправления. Карточки содержат полное описание материала, необходимого для повторного заказа или производства. Таким образом, на производственных участках, наряду с децентрализованным регулированием потока материалов, осуществляется и децентрализованный процесс сбора информации.

5) Регулирование общего количества материалов в обороте, включая полуфабрикаты, осуществляется косвенным образом путем установления верхней границы количества материалов, так как для каждого участка выдается заранее определенное количество карточек на каждый вид материалов[38, с. 407].

При анализе системы канбан видно, что она может применяться только в определенных случаях, и не всегда ее использование является целесообразным. Одним из наиболее значимых последствий применения системы канбан является тот факт, что при этом невозможно осуществлять средне- и долгосрочное планирование точных объемов потребности в материалах. Переход на систему канбан целесообразен только в тех случаях, когда вопросы оптимизации по экономии издержек на переналадку производства не играют большой роли.

Сторонники системы канбан особо подчеркивают возможность сокращения запасов на складах сырья и материалов на промежуточном хранении и на складах готовой продукции путем поставки материалов непосредственно по мере необходимости использования их в производстве.

Этот общий принцип применительно к области снабжения трактуемый как доставка материалов с немедленным запуском их в производство может быть реализован и помимо системы канбан. Применяемая в последнее время на многих западных предприятиях подобная концепция получила название системы «точно вовремя» [38, с. 409].

Система канбан представляет собой, таким образом, специфическую разновидность логистики по принципу «точно вовремя». Этот принцип состоит в том, что экономия на затратах при последовательном сокращении складских запасов всех видов выше, нежели связанные с таким сокращением дополнительные расходы на частую переналадку производства, закупку и запуск в производство малых партий сырья и материалов. Реализация системы «точно вовремя» на производстве состоит в следующем [38, с. 410]:

1) Производственный процесс организуется по поточному принципу.

2) Происходит сокращение запасов, в силу чего выявляются «узкие места» производства, где ранее были скрыты возможности экономии материалов.

3) Высвобождающиеся при сокращении запасов средства направляются на наращивание производственных мощностей с целью преодоления качественных и количественных недостатков и ликвидации «узких мест».

4) Сокращается время на переналадку, в частности, путем использования гибких производственных систем.

К числу обеспечивающих мер относятся меры по повышению дисциплины поставок, а также своевременное информирование поставщиков о сроке и объеме поставок. Реализация принципа «точно вовремя» предполагает, помимо соответствующей готовности поставщика, также стандартизацию обработки заказов и тесное информационное взаимодействие поставщика и покупателя. Необходимы также передача функции контроля качества предприятию поставщика, обеспечение надежности системы транспортировки, эффективная организация приема поставляемых материалов покупателем.

По итогам данной главы дипломного проекта можно сделать следующие выводы:

Материально-техническое обеспечение производства как компонент обеспечивающей подсистемы производственного менеджмента во многом определяет результативность процессов преобразования исходных ресурсов в готовую продукцию. Доля материальных затрат в себестоимости промышленной продукции колеблется в пределах от 35% до 75%, а удельный вес материальных запасов на многих предприятиях составляет более 50% общей суммы их оборотных средств.

Процесс материально-технического обеспечения производства направлен на своевременную поставку на склады предприятия или сразу на рабочие места требуемых в соответствии с бизнес-планом материально-технических ресурсов. В состав материально-технических ресурсов при этом входят: сырье, материалы, комплектующие изделия, покупное технологическое оборудование и технологическая оснастка (приспособления, режущий и мерительный инструменты), транспортные средства, погрузочно-разгрузочное оборудование, вычислительная техника и другое оборудование, а также покупные энергоносители.

Основной задачей организации и управления материально-производственными запасами является достижение требуемого уровня обслуживания всех потребителей, при сохранении расходов на поддержание запасов на определенном (оптимальном) уровне.

Для эффективной организации МПЗ необходимо, во-первых, установить систему учета и контроля за хранящимися запасами; во-вторых, определить, когда и сколько заказывать или производить материалов, деталей и узлов.

Современный хозяйственный механизм деятельности предприятий предусматривает резкое расширение границ самостоятельности, перевод их на полный хозрасчет и самофинансирование, повышение ответственности за конечные результаты, выполнение обязательств перед потребителем, установление прямой зависимости уровня доходов коллектива от эффективности его работы.

Значительное влияние на организационные формы отраслевой системы материально-технического снабжения и методы ее функционирования оказали происшедшие качественные изменения в организации и технологии машиностроительного производства, в управлении им. Предпосылкой и одновременно следствием этих изменений является развитие научно-технического прогресса, главным образом, индустриализации и специализации, кооперирование и комбинирование промышленности, а также внедрение новых поточно-скоростных методов производства и автоматизированных систем управления (АСУ).

2. Технико-экономический раздел

2.1 Технико-экономическая характеристика предприятия

Масложировая продукция определяет продовольственную безопасность страны и подразделяется на маслодобывающий и маслоперерабатывающий подкомплексы. Физический износ оборудования в целом по масложировой отрасли составляет около 60%, а по ряду основных производств достигает 100%. Обновление производств в основном проводится за счет собственных средств предприятий и инновационного фонда концерна «Белгоспищепром».

В состав маслодобывающего подкомплекса республики входят ОАО «Витебский маслоэкстракционный завод» (ОАО «Витебский МЭЗ»), ОАО «Рапс» (Минский р-н, дер. Крупица), УКПП «Завод по переработке масличных культур» (г. Бобруйск), СЗАО «ГродноБиопродукт» (г. Скидель), ООО «Агропродукт» (Брестская обл., Каменецкий р-н, дер. Высокое). Основным производителем растительного масла в республике является ОАО «ВМЭЗ», входящий в состав концерна «Белгоспищепром».

Маслоперерабатывающий подкомплекс республики включает в себя три предприятия, входящие в состав концерна «Белгоспищепром»: ОАО «Минский маргариновый завод» (ОАО «ММЗ»), ОАО «Гомельский жировой комбинат» (ОАО «ГЖК») и ОАО «Бобруйский завод растительных масел» (ОАО «БЗРМ»).

Промышленное потребление растительных масел по отдельным областям различается в зависимости от концентрации в данных областях крупных промышленных потребителей, видов вырабатываемых ими пищевых продуктов и их производственных мощностей: масложировых комбинатов, маргариновых заводов, предприятий по производству майонеза, хлебокомбинатов, консервных и кондитерских предприятий, развитой сети общественного питания, в особенности, так называемого, быстрого питания и т.д.

Производственный потенциал масложировой отрасли позволяет обеспечивать потребности населения республики в основных видах продукции.

В последние годы в пищевой промышленности разрабатывается и внедряется в производство множество разнообразных видов кондитерских, хлебопекарных, молочных, жировых продуктов, консервов, пищеконцентратов, требующих применения новых видов специальных растительных жиров со сбалансированным составом, высокой устойчивостью к окислению, увеличенным сроком годности, хорошими физико-химическими и органолептическими показателями.

Открытое акционерное общество «Гомельский жировой комбинат» осуществляет производственно-хозяйственную деятельность в соответствии с действующим законодательством Республики Беларусь на основании зарегистрированного Гомельским областным исполнительным комитетом Устава предприятия за №400078303, решением №38 от 24 января 2005 г.

Годом образования комбината можно считать 1930 г., когда было начато строительство Гомельского маргаринового завода. Завод был введен в эксплуатацию 1 июля 1932 г. В том же году было начато строительство комбината. В 1935 г. начал работу мыловаренный завод мощностью 30 тыс. тонн мыла в год, в апреле 1936 г. вошел в строй гидрогенизационный завод производительностью 18 тыс. тонн саломаса в год.

Вышестоящей организацией для ОАО «Гомельский жировой комбинат» является Белорусский государственный концерн пищевой промышленности «Белгоспищепром».

ОАО «Гомельский жировой комбинат» является крупнейшим предприятием по производству масложировой продукции.

В состав комбината входят производственные подразделения:

- гидрогенизационный цех;

- маргариновый цех;

- майонезный цех;

- мыловаренный цех;

- сырьевой цех (маслосливная станция) и другие.

Предметом деятельности ОАО «Гомельский жировой комбинат» является: производство маргариновой продукции, майонеза, саломаса, туалетного и хозяйственного мыла.

ОАО «Гомельский жировой комбинат» реализует свою продукцию во всех областях Республики Беларусь.

Потребителями продукции ОАО «Гомельский жировой комбинат» являются предприятия торговли республики, включая систему общепита и Белкоопсоюза, предприятия Комитета хлебопродуктов, Белгоспищепром и другие потребители, нуждающиеся в централизованных закупках масложировой продукции.

Через систему розничных торговых организаций и общепита продукция доходит до конечных потребителей, а через систему снабженческо-сбытовых организаций Комитета хлебопродуктов и концерна «Белгоспищепром» до предприятий хлебопекарной и кондитерской промышленности, где она используется в промышленной переработке.

В табл. 2.1 рассмотрим динамику основных технико-экономических показателей деятельности ОАО «Гомельский жировой комбинат» за 2008-2010 гг.

Таблица 2.1 - Динамика основных показателей деятельности ОАО «Гомельский жировой комбинат» за 2008-2010 гг.

Наименование показателя	2008 год	2009 год	Темп роста, %	Отклонение, +/-	2010 год	Темп роста, %	Отклонение, +/-
1. Товарная продукция - в фактических ценах, млн.руб.	79419	87218	109,82	7799	126834	145,42	39616
2. Объем отгруженной продукции, млн.руб.	73290	83860	114,42	10570	93456	111,44	9596
3. Затраты на производство, млн.руб.	71660	79717	111,24	8057	116445	146,07	36728
4. Затраты на 1 руб. товарной продукции, руб.	0,90	0,91	101,11	0,01	0,92	101,10	0,01
5. Материальные затраты	54786	60422	110,29	20134	92451	153,01	32029
6. Материалоемкость, руб.	0,69	0,69	100,43	-0,68	0,73	105,80	0,04
7. Среднесписочная численность, чел.	780	779	99,87	-1	760	97,56	-19
8. Производительность труда, млн.руб./чел.	101,82	111,96	109,96	10,14	166,89	149,06	54,93
9. Фонд заработной платы ППП, млн.руб.	8183,2	9432,2	115,26	1249,0	13512,9	143,26	4080,7
10. Среднемесячная заработная плата, руб.	874,27	1009	115,41	134,73	1476,89	146,37	467,89
11. Среднегодовая стоимость ОС, млн.руб.	98715	107968	1021,09	9253	121700	112,72	13732
12. Фондоотдача, руб.	0,80	0,81	100,41	0,01	1,04	128,40	0,23
13. Выручка от реализации, млн.руб.	97281	88562	91,04	-8719	122689	138,53	34127

Исходные данные для анализа технико-экономических показателей представлены в статистической отчетности предприятия за 2007-2009 гг., представленной в Приложениях. Проанализируем данные, представленные в табл. 2.1.

На рис. 2.1 рассмотрим динамику произведенной и отгруженной продукции на ОАО «Гомельский жировой комбинат».



Рисунок 2.1 - Динамика произведенной и отгруженной продукции, млн.руб.

Объем производства с 2008 по 2009 год вырос с 79419 млн.руб. до 87218 млн.руб. В 2008 году установили новый гомогенезатор «Фруму-Коруму», что позволило получать майонез лучшего качества и нарастить объёмы производства его. В 2010 году объем производства продукции ОАО «ГЖК» увеличился до 126834 млн.руб. Отгруженная продукция на протяжении 2007-2009 гг. увеличилась с 73290 млн.руб. до 93456 млн.руб.

Динамику объема производства и затрат на производство продукции рассмотрим на рис.2.2.

Рисунок 2.2 - Динамика объема производства и затрат на производство продукции, млн.руб.

Затраты на производство продукции в 2008 году составили 79419 млн.руб., в 2009 году - 87218 млн.руб., в 2010 году - 93456 млн.руб. В 2009 году темп роста данного показателя составил 111,24%, в 2010 году - 146,07%. Таким образом, данный показатель увеличился на 34,83%, что является отрицательной тенденцией.

Полные издержки на производство продукции комбината увеличиваются, что связано не только с ростом объемов производства в натуральном выражении, но и повышением тарифов на электроэнергию и цен на сырье и материалы, ростом реальной заработной платы и отчислений на неё, а также ростом амортизационных отчислений в результате переоценки основных фондов.

На рисунке 2.3 рассмотрим динамку затрат на 1 руб. товарной продукции.

Рисунок 2.3 - Динамика затрат на 1 руб. товарной продукции, руб.

На протяжении 2008-2010 гг. идет увеличение затрат на 1 руб. товарной продукции с 0,9 руб. до 0,92 руб.

Выделяют следующие экономические элементы: материальные затраты (за вычетом возвратных отходов); затраты на оплату труда; отчисление на социальные нужды; амортизация основных фондов; прочие затраты.

Материальные затраты включают: стоимость приобретаемого со стороны сырья и материалов; стоимость покупных материалов; стоимость покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов; стоимость работ и услуг производственного характера, выплачиваемых сторонним организациям; стоимость природного сырья; стоимость приобретаемого со стороны топлива всех видов, расходуемого на технологические цели, выработку всех видов энергии, отопления зданий, транспортные работы; стоимость покупной энергии всех видов, расходуемой на технологические, энергетические, двигательные и прочие нужды.

Среднесписочная численность работников предприятия в 2008 году составляла 780 человек, в 2009 году - 779 человек, в 2010 году - 760 человек. Снижение среднесписочной численности связано с сокращением численности работников цеха по рафинации и дезодорации.

Производительность труда в 2008 году составляла 111,96 млн.руб./чел, в 2009 году - 166,89 млн.руб., в 2010 году - 166,89 млн.руб. Рост данного показателя на протяжении анализируемого периода составил 54,93 млн.руб., что связано с превышением темпа роста объема производства над темпом роста среднегодовой численности работников ОАО «Гомельский жировой комбинат» (рис. 2.4).

Рисунок 2.4 - Динамика производительности труда, млн.руб./чел

На рис. 2.5 рассмотрим динамику материальных затрат предприятия.

Рисунок 2.5 - Динамика материальных затрат предприятия за 2007-2009 гг., млн. руб.

На протяжении анализируемого периода материальные затраты увеличились с 54785 млн.руб. до 92451 млн.руб. Данный показатель на протяжении 2008-2010 гг. увеличился на 37665 млн.руб. Темп роста данного показателя составил 168,75%, следовательно, темп прироста - 68,75%.

На рис. 2.6 рассмотрим динамику фонда заработной платы.

Рисунок 2.6 - Динамика фонда заработной платы, млн.руб.

На протяжении 2008-2010 гг. наблюдается рост фонда заработной платы с 8183,2 млн.руб. до 13513 млн.руб. На протяжении 2008-2010 гг. данный показатель увеличился на 5329,8 млн.руб.

На рис. 2.7 рассмотрим темпы роста среднемесячной заработной платы и производительности труда за 2008-2010 гг.

Рисунок 2.7 - Динамика среднемесячной заработной платы, млн.руб./чел

Среднемесячная заработная плата в 2008 году составляла 874,27 тыс.руб., в 2009 году - 1009 тыс.руб., в 2010 году - 1476,9 тыс.руб.

На рисунке 2.8 рассмотрим темпы роста среднемесячной заработной платы и производительности труда.

Рисунок 2.8 - Динамика темпов роста производительности труда и среднемесячной заработной платы, %

Таким образом, в 2009 году темп роста производительности труда (109,96%) был ниже темпа роста среднемесячной заработной платы (115,41%) на 5,45 %.В 2010 году наблюдается обратная ситуация - темп роста производительности труда (149,06%) опережает темп роста среднемесячной заработной платы (146,37%), что свидетельствует об эффективности использования трудовых ресурсов. Рост показателя стоимости основных средств на протяжении анализируемого периода с 98715 млн.руб. до 121700 млн.руб. связано с реконструкция котельной и закупка оборудования для строительства цеха по рафинации и дезодорации, оборудования для розлива масла производительностью 6000 бут/час.

Показатель фондоотдачи показывает сколько произведенной продукции приходится на 1 руб. стоимости основных производственных фондов. Нормативное значение данного показателя - более 1. Показатель фондоотдачи находится на достаточно низком уровне - 0,80 руб., 0,81 руб. и 1,04 руб., соответственно по анализируемым годам, однако на протяжении анализируемого периода данный показатель увеличился на 0,23 руб. Соответственно показатель фондоемкости сократился с 1,25 руб. до 0,96 руб.

Рентабельность реализованной продукции на протяжении 2008-2009 гг. увеличилась с 3,62% до 4,75%. Рост данного показателя составил 31,28%. В 2010 году рентабельность реализации сократилась на 37,9% и составила 2,95%.

2.2 Анализ системы управления материально-техническим снабжением на предприятии

Основной задачей руководства и сотрудников службы МТС и бухгалтерии ОАО «Гомельский жировой комбинат» является эффективное управление движением материальных и финансовых ресурсов -- управление процессами снабжения и сбыта, запасами и оборотными средствами, вложенными в эти запасы.

Отдел материально-технического снабжения ОАО «Гомельский жировой комбинат» является самостоятельным структурным подразделением предприятия. Отдел подчиняется непосредственно директору.

Отдел возглавляет начальник, назначаемый на должность приказом директора ОАО «Гомельский жировой комбинат» по представлению директора по материально-техническому обеспечению. Начальник отдела материально-технического обеспечения имеет двух заместителей. Обязанности заместителей определяются начальником отдела по согласованию с директором.

В своей практической деятельности ОМТС ОАО «Гомельский жировой комбинат» руководствуется Уставом предприятия, действующим законодательством, приказами и директивными материалами Министерства промышленности, руководящими техническими материалами и другими нормативными документами по функциям ОМТС, приказами и распоряжениями по заводу и положением об отделе ОМТС.

Обязанности руководителей бюро и работников отдела распределяются начальником ОМТС согласно их должностных инструкций и положению об отделе.

Основными задачами ОМТС являются (Приложение В):

1. Организация ритмичного и комплексного обеспечения потребности завода в сырье и материалах, получаемых от поставщиков.

2. Обеспечение наиболее полного и экономного использования заводом основных в вспомогательных материалов.

3. Соблюдение оптимальных размеров производственных запасов основных и вспомогательных материалов, ускорение их оборачиваемости, снижение затрат, связанных с приобретением, поставкой и хранением.

4. Организация и ведение складского хозяйства в соответствии с требованиями, предъявленными к складам, правилами хранения и учета материалов.

5. Обеспечение материальными ресурсами продукции, находящейся на подготовке производства.

6. Соблюдение правил охраны труда, техники безопасности и пожарной
безопасности, производственной санитарии.

7. Проведение единой организационно-технической и экономической Политики в области управления качеством с учетом требований рынка и Политики предприятия в области менеджмента качества.

8. Организация работ по входному повседневному контролю металла и вспомогательных материалов на соответствие их стандартам и техническим условиям.

9. Внедрение и поддержка экологической политики предприятия.

10. Основной задачей является:

для группы лакокрасочных, резинотехнических, строительных материалов и бумажной продукции - заключение договоров с поставщиками , обеспечение предприятия необходимыми для его производственной деятельности материалами по закрепленной номенклатуре контроль их количества, качества.

для группы горючесмазочных материалов, химпродукции, спецодежды и средств защиты заключение договоров с поставщиками, обеспечение, предприятия необходимыми для его производственной деятельности материалами по закрепленной номенклатуре контроль их количества, качества и комплектность.

- для группы металлопродукции по трубам и метизного производства - заключение договоров с поставщиками , обеспечение предприятия необходимыми для его производственной деятельности материалами по закрепленной номенклатуре, контроль их количества, качества.

- для группы металлопродукции листового проката гнутых профилей - заключение договоров с поставщиками, обеспечение предприятия необходимыми для его производственной деятельности материалами по закрепленной номенклатуре контроль их количества, качества.

Обязанности руководителей бюро и работников отдела распределяются начальником ОМТС согласно их должностных инструкций и положению об отделе.

В приложении Г представлены должностные инструкции ведущего инженера-руководителя группы металлопродукции качественного сортового проката и экспортного метизного производства ОМТС, экономиста-руководителя группы планово-экономического отдела.

На рисунке 2.9 представим структуру управления ОМТС осуществляется по нижеприведенной схеме.

Рисунок 2.9 - Структура управления ОМТС ОАО «Гомельский жировой комбинат»

В Приложении представлен стандарт менеджмента качества «Обеспечение качества на этапе МТС». Качество закупаемого сырья, оказывает непосредственное влияние на технологические процессы производства. Цель данного процесса, согласно стандарта заключается в обеспечении предприятия сырьем.

Основой бюджета поставок материально-технических ресурсов являются производственная программа, программа капитального ремонта и программа инвестиций предприятия (рисунок 2.10).



Рисунок 2.10 - Планирование бюджета МТР ОАО «Гомельский жировой комбинат»

Из рисунка 2.11 следует, что:

1) Производственные единицы (цеха, филиалы) и производственные отделы, формируют бюджет закупок МТР и передают его в отдел материально-технического снабжения (ОМТС).

2) Отдел МТС согласовывает с планово-экономическим отделом лимиты затрат на приобретение МТР, при необходимости проводит корректировку.

3) Отдел МТС передает согласованные показатели бюджета в управление материальным снабжением.

На основании сформированных лимитов затрат на МТР, с учетом имеющихся остатков МТР на складах, формируется план поставок.

Отдел МТС совместно с бухгалтерией на ОАО «Гомельский жировой комбинат» формирует помесячный план финансирования МТР и оборудования, исходя из сроков поставки и изготовления. При формировании плана финансирования учитывается состояние расчетов с контрагентами и ожидаемая дебиторская и кредиторская задолженности.

При возникновении необходимости корректировки бюджета директор предприятия дает указание начальнику отдела МТС для внесения соответствующих поправок. МТС направляет в бухгалтерию на согласование изменения в план финансирования МТР. После рассмотрения бухгалтерия направляет в ОМТС откорректированный план финансирования.

В своей работе специалисты по снабжению пользуется программным обеспечением (ПО). ПО - набор программ, которые обеспечивают выполнение задач, решаемых на компьютере. Всё программное обеспечение поставляется на флоппи-дисках, лазерных дисках (CD, DVD) или через международную сеть Интернет. ПО делится на системное, базовое и прикладное.

Системное ПО обеспечивает функционирование компьютера. Базовое ПО обеспечивает управление всеми программами, установленными на компьютере. Из них операционная система является резидентной.

Операционная система - программа, которая загружается при включении компьютера. Она осуществляет диалог с пользователем, управление компьютером, его ресурсами, запускает другие программы на выполнение. Современная операционная система обеспечивает пользователю и другим программам удобный способ общения (интерфейс). В рассматриваемой организации на компьютере установлена операционная система фирмы MicrosoftWindowsNT. Отрицательным моментом является отсутствие в ОМТС ксерокса.

Для принятия решения о поставке (закупке) товара, который уже завозился, специалист по снабжению должен проследить его остатки на складе, последнюю дату поставки. Проанализировать на сколько быстро продается данный товар при помощи анализа продаж (данный анализ производится в 1С Бухгалтерии по каждому товару отдельно или группе товаров), просмотреть резервы на него (это так же смотрится в 1С Бухгалтерии), уточнить у специалистов по продажам появились ли у них неотложные заявки на данный товар. После этого специалист по снабжению делает заявку поставщику и согласовывает ее с начальником отдела. Далее эта заявка отправляется поставщику. Поставщик в течении дня дает ответ о наличии у него на складе заказанного товара и ставит заявку в резерв.

Если товар еще не завозился, то оговаривается с поставщиком размер минимальной партии товара (если это новый поставщик), а если старый, то можно самим определить сколько возьмем. Дальше вся процедура происходит так же, как описано выше.

Основные используемые методы реализации функций управления предметом исследования основным функциональным подразделением, их достоинства и недостатки (таблица 2.2).

Таблица 2.2 - Основные используемые методы реализации функций управления материально-техническим снабжением

Используемые методы управления	Достоинства и недостатки
Нормативный метод	Зная норматив и объёмный показатель, можно легко рассчитать плановый показатель.
Расчётно-аналитический метод	Данный метод планирования широко применяется в тех случаях, когда отсутствуют технико-экономические нормативы, а взаимосвязь между показателями может быть установлена косвенно, на основе анализа их динамики и связей.
Метод оптимизации плановых решений	Применение этого метода позволяет оптимизировать план поставок комплектующих, тем самым уменьшая затраты на производство и повышая его эффективность. Именно с целью оптимального управления производством от поставки сырья и комплектующих до удовлетворения запросов конечных потребителей был использован данный метод планирования материальных запасов предприятия
Экономико-математическое моделирование	Экономико-математическая модель представляет собой точное математическое описание экономического процесса, т.е. описание факторов, характеризующих структуру и закономерности изменения данного экономического явления с помощью математических символов и приёмов (уравнений, неравенств, таблиц, графиков)

Формализованные модели планирования материальных запасов подвергаются критике по двум основным причинам:

- в ходе моделирования могут, а фактически и должны быть построены быть разработаны несколько вариантов планов, причем формализованными критериями невозможно определить, какой из них лучше;

- любая финансовая модель лишь упрощенно выражает взаимосвязи между экономическими показателями.

Схема документооборота в рамках управления предметом исследования в основном функциональном подразделении (таблица 2.3).

Таблица 2.3- Схема документооборота ОАО «Гомельский жировой комбинат»

Входящие документы	Структурная единица	Исходящие документы
Счета для акцепта; сведения о материалах, находящихся в пути; информацию о неоплаченных счетах с указанием причин.		Отдел материально-технического снабжения		Заключение по претензиям, заявленным поставщиками; отчетные данные о движении материалов и об остатках их на конец месяца
Копии задания цехам и отделам по снижению запасов оборотных средств; ежедневные сведения по выполнению плана реализации цехами и предприятием в целом.		Бухгалтерия		План производства по номенклатуре на год, квартал, месяц; план производства продукции по номенклатуре и объему товарной продукции по цехам.

Из таблицы 2.3 следует, что входными документами в отдел материально-технического снабжения являются счета для акцепта; сведения о материалах, находящихся в пути; информация о неоплаченных счетах с указанием причин. Выходными документами являются заключение по претензиям, заявленным поставщиками; отчетные данные о движении материалов и об остатках их на конец месяца.

Состояние запасов контролируется различными методами. Наиболее распространенной является система «максимум- минимум», при которой по каждому материалу устанавливаются максимальная и минимальная нормы запасов. Данные заносятся в карточки складского учета, в которых отражаются фактические остатки, а также движение материалов. Поэтому работники складов могут сравнивать остатки материалов с нормами и при отклонениях сообщать отделу снабжения.

В настоящее время учет движения материальных ценностей на ОАО «Гомельский жировой комбинат» осуществляется с помощью ЭВМ, что позволяет автоматизировать процесс контроля. В условиях АСУП запасы контролируются ежедневно по всем типосорторазмерам. Причем ЭВМ обычно выдают на печать только такую информацию, которая требует принятия мер. В результате значительно повышается эффективность контроля, своевременно принимаются меры по доведению запасов до установленных норм.

Таким образом, основной задачей руководства и сотрудников службы МТС и бухгалтерии ОАО «Гомельский жировой комбинат» является эффективное управление движением материальных и финансовых ресурсов -- управление процессами снабжения и сбыта, запасами и оборотными средствами, вложенными в эти запасы.

Руководство ОАО «Гомельский жировой комбинат» должно обеспечивать внедрение результативных и эффективных процессов закупок для оценки и управления закупленной продукцией, с тем, чтобы она удовлетворяла потребностям и требованиям организации, а также заинтересованных сторон.

Для результативной и эффективной деятельности организации в процессы закупок ОАО «Гомельский жировой комбинат» включено:

- своевременное, результативное и точное определение потребностей и спецификаций на закупаемую продукцию;

- оценку стоимости закупаемой продукции с учетом характеристик продукции, цены и поставки;

- потребность организации и критерии верификации закупленной продукции;

- уникальные процессы поставщиков;

- рассмотрение управления контрактом применительно к мероприятиям как поставщика, так и партнеров;

- гарантийную замену несоответствующей закупленной продукции;

- требования к материально-техническому обеспечению;

- идентификацию и прослеживаемость продукции;

- сохранение продукции;

- документацию, включая записи;

- управление закупленной продукцией, имеющей отклонения от требований;

- доступ на предприятия поставщика;

- ведения о поставке продукции, монтаже или применении;

- развитие поставщиков;

- определение и уменьшение рисков, связанных с закупленной продукцией.

Все закупки в Обществе осуществляются по заявкам цехов и служб только службами и отделами Управления материально-технического обеспечения за исключением станков, оборудования и инструмента. Материалы для заключения договоров на их приобретение готовят соответственно отделы технического развития или инструментального хозяйства согласно отдельного Положения, которое является составной частью настоящего.

Оценка поставщика - это непрерывный процесс отслеживания деятельности существующих поставщиков. После того, как решена задача "делать или покупать" и предприятие определило, какое сырье и какие материалы необходимо закупить, решают задачу выбора поставщика.

При поиске потенциальных поставщиков используются следующие методы: объявление конкурса; изучение рекламных материалов (фирменных каталогов, объявлений в средствах массовой информации и т. п.); посещение выставок и ярмарок; переписка и личные контакты с возможными поставщиками.

В результате перечисленных мероприятий формируется список потенциальных поставщиков, который постоянно обновляется и дополняется.

Вступая в хозяйственную связь с неизвестным поставщиком, предприятие подвергается определенному риску. В случае несостоятельности или недобросовестности поставщика у потребителя могут возникнуть срывы в выполнении производственных программ или же прямые финансовые потери. Возмещение понесенных убытков наталкивается, как правило, на определенные трудности.

К другим критериям, принимаемым во внимание при выборе поставщика, относят следующие:

- удаленность поставщика от потребителя;

- сроки выполнения текущих и экстренных заказов;

- наличие резервных мощностей;

- организация управления качеством у поставщика;

- психологический климат у поставщика (возможности забастовок);

- способность обеспечить поставку запасных частей в течение всего срока службы поставляемого оборудования;

- финансовое положение поставщика, его кредитоспособность и др.

Составленный перечень потенциальных поставщиков анализируется на основании специальных критериев, позволяющих осуществить отбор приемлемых поставщиков. Количество таких критериев может составлять несколько десятков. Однако зачастую ограничиваются ценой и качеством поставляемой продукции, а также надежностью поставок, под которой понимают соблюдение поставщиком обязательств по срокам поставки, ассортименту, комплектности, качеству и количеству поставляемой продукции.

В основном поставщиками сырья и материалов, необходимых для производства продукции предприятием являются белорусские и российские поставщики, а лакокрасочных материалов, химикатов, метизов - частично немецкой фирмы-производители.

ОАО «Гомельский жировой комбинат» уже в течение 10-15 лет работает с одними и теми же поставщиками сырья и материалов и предполагает продолжать с ними работать. Однако, несмотря на продолжительный период работы с одними и теми же поставщиками следует отметить, что в принципе зависимости от поставщиков нет, так как предложение аналогичной продукции, предоставляемой существующими поставщиками по приблизительно равным ценам на рынке достаточно.

Повышение эффективности управления производственными запасами тесно связано с их рациональным нормированием. В практике существует несколько принципиально разных подходов к решению этой проблемы. На наш взгляд, наиболее точным и рациональным является метод прямого счета по каждому элементу запасов в отдельности, поскольку он позволяет получить более точный результат и снижает влияние ценового фактора. Среди отечественных ученых-экономистов нет единого мнения о показателях эффективности использования производственных запасов и оборотных средств в целом, а также методики их расчета.

2.3 Анализ основных показателей эффективности управления материально-техническим обеспечением

Проведем анализ структуры оборотных средств ОАО «Гомельский жировой комбинат» за 2008-2010 гг. рассмотрим в виде табл. 2.4.

Из данных табл. 2.4 видно, что в целом по запасам наблюдается тенденция к увеличению так по сравнению с 2009 годом они увеличены на 3687 млн. руб., это произошло в результате увеличения сырья, материалов на 793 млн. руб., незавершенного производства на 5 млн. руб., товаров отгруженных - 3260 млн. руб., но вместе с тем наблюдается сокращение готовой продукции на 610 млн. руб.

Таблица 2.4 - Анализ состава, величины и структуры оборотных средств

Показатель	Годы	Изменения
	2008 г	2009 г.	2010 г.	Абс., (+,-) 2009-2008	Абс., (+,-) 2010-2009	Темп роста % 2009-2008	Темп роста % 2010-2009
Запасы	18601	15028	18715	-3573,00	3687,00	80,79	124,53
- Сырье, материалы	4914	5401	6194	487,00	793,00	109,91	114,68
% к итогу запасов	26,42	35,94	33,10	9,52	-2,84	136,04	92,09
- Расходы на реализацию	338	346	371	8,00	25,00	102,37	107,23
% к итогу запасов	1,82	2,30	1,98	0,49	-0,32	126,71	86,10
- Незавершенное производство	6	6	11	0,00	5,00	100,00	183,33
% к итогу запасов	0,03	0,04	0,06	0,01	0,02	123,78	147,22
- Готовая продукция	5276	2730	2120	-2546,00	-610,00	51,74	77,66
% к итогу запасов	28,36	18,17	11,33	-10,20	-6,84	64,05	62,36
- Товары отгруженные	7976	6457	9717	-1519,00	3260,00	80,96	150,49
% к итогу запасов	42,88	42,97	51,92	0,09	8,95	100,20	120,84

Одним из важнейших факторов устойчивости финансового состояния предприятия является рациональное соотношение стоимости запасов и величин собственных и заемных источников их формирования. Степень обеспеченности запасов источниками формирования выступает в качестве причины той или иной степени текущей платежеспособности (или неплатежеспособности) организации. Расчет коэффициента оборачиваемости произведен по формуле 2.1.

К_об= Р_п / С_о, (2.1)

где Рн - выручка от реализации продукции;

Со - средняя стоимость всех оборотных средств

В табл. 2.5 представлены исходные данные по расчету коэффициента оборачиваемости.

Таблица 2.5 - Динамика стоимости оборотных средств

Наименование показателя	2008 год	2009 год	2010 год	Темп роста, % 09/08	Темп роста, % 10/09	Отклонение, 09/08	Отклонение, 10/09
Выручка от реализации	76930	111624	100883	145,10	90,38	34694	-10741
Запасы	18601	15028	18715	80,79	124,53	-3573	3687

В таблицу 2.6 занесем результаты расчетов.

Таблица 2.6 - Динамика коэффициента оборачиваемости

Наименование показателя	2008 год	2009 год	2010 год	Темп роста, % 09/08	Темп роста, % 10/09	Отклонение, 09/08	Отклонение, 10/09
По запасам	4,14	7,43	5,39	179,60	72,57	3,29	-2,04

Коэффициент оборачиваемости по запасам в 2008 году составлял на ОАО «Гомельский жировой комбинат» 4,14, в 2009 году - 7,43, в 2010 году - 5,39.

В 2009 году по сравнению с 2008 годом данный показатель увеличился на 79,60%. В 2010 году по сравнению с 2009 годом сократился на 27,43%.

Далее рассчитаем длительность одного оборота оборотных средств (табл .2.7) по формуле 2.2:

Д_о= С_о *Т_п / Р_п, (2.2)

где С_о - стоимость всех оборотных средств;

Т_п - число дней в анализируемом периоде;

Р_п - выручка от реализации продукции и внереализационных операций в рыночных ценах.

Рисунок 2.11 - Коэффициент оборачиваемости по запасам

В табл. 2.7 представлены исходные данные по расчету длительности одного оборота по запасам.

Таблица 2.7 - Динамика длительности одного оборота по запасам

Наименование показателя	2008 год	2009 год	2010 год	Темп роста, % 09/08	Темп роста, % 10/09	Отклонение, 09/08	Отклонение, 10/09
Запасы	88,25	49,14	67,71	55,68	137,79	-39,11	18,57

Длительность одного оборота, как видно из табл. 2.7, по запасам сократилась с 88,25 до 49,14 п на протяжении 2008-2009 гг. В 2010 году произошло увеличение до 67,71 п.



Рисунок 2.12 - Динамика длительности одного оборота по запасам

В табл. 2.8 рассчитаем коэффициент закрепления оборотных средств за период 2008-2010 гг. по формуле 2.3:

К_зо= С_о / Р_п. (2.3)

Таблица 2.8 - Коэффициент закрепления оборотных средств.

Наименование показателя	2008 год	2009 год	2010 год	Темп роста, % 09/08	Темп роста, % 10/09	Отклонение, 09/08	Отклонение, 10/09
По запасам	0,242	0,135	0,186	55,68	137,79	-0,107	0,051

На рисунке 2.15 рассмотрим коэффициент закрепления за 2008-2010 гг.

Рисунок 2.13 - Динамика коэффициента закрепления за 2008-2010 гг.

Коэффициент закрепления оборотных средств на ОАО «Гомельский жировой комбинат» по запасам на протяжении 2008-2009 гг сократился с 0,242п. до 0,135п. В 2010 году произошло увеличение данного показателя до 0,186п.

Существует большое разнообразие прикладных пакетов, реализующих широкий спектр статистических методов, их также называют универсальными пакетами или инструментальными наборами.

Анализ будем производить с помощью пакета прикладных программ MicrosoftExcel. MicrosoftExcel имеет большое число статистических функций. Некоторые являются встроенными, некоторые доступны после установки пакета анализа.

Воспользуемся регрессионным анализом. Основная особенность регрессионного анализа: при его помощи можно получить конкретные сведения о том, какую форму и характер имеет зависимость между исследуемыми переменными.

При помощи регрессионного анализа возможно решение задачи прогнозирования и классификации. Прогнозные значения вычисляются путем подстановки в уравнение регрессии параметров значений объясняющих переменных. Решение задачи классификации осуществляется таким образом: линия регрессии делит все множество объектов на два класса, и та часть множества, где значение функции больше нуля, принадлежит к одному классу, а та, где оно меньше нуля, - к другому классу.

В табл. 2.9 сведем полученные данные.

Таблица 2.9 - Результаты факторного анализа

ВЫВОД ИТОГОВ	ФАКТОРЫ
Регрессионная статистика	Х1	Х2	Х3	Х4	Х5	Х6	Х7	Х8
Множественный R	0,922685	0,93378	0,80742	0,86811	0,98621	0,63716	0,82592	0,94988
R-квадрат	0,851348	0,871951	0,651941	0,753626	0,972611	0,405975	0,682156	0,902289
Нормированный R-квадрат	-3	-3	-3	-3	-3	-3	-3	-3
Стандартная ошибка	5783,45	5367,73	8849,69	7445,60	2482,51	11561,2	8456,86	4688,94
Наблюдения	1	1	1	1	1	1	1	1

Величина R-квадрат, называемая также мерой определенности, характеризует качество полученной регрессионной прямой. Это качество выражается степенью соответствия между исходными данными и регрессионной моделью (расчетными данными). Мера определенности всегда находится в пределах интервала [0;1].

В большинстве случаев значение R-квадрат находится между этими значениями, называемыми экстремальными, т.е. между нулем и единицей.

Если значение R-квадрата близко к единице, это означает, что построенная модель объясняет почти всю изменчивость соответствующих переменных. И наоборот, значение R-квадрата, близкое к нулю, означает плохое качество построенной модели.

В наших расчетах мера определенности равна 0,851348, 0,871951, 0,651941, 0,753626, 0,972611, 0,405975, 0,682156 и 0,902289, соответственно по факторам, что говорит об очень хорошей подгонке регрессионной прямой к исходным данным. множественный R - коэффициент множественной корреляции R - выражает степень зависимости независимых переменных (X) и зависимой переменной (Y).

Множественный R равен квадратному корню из коэффициента детерминации, эта величина принимает значения в интервале от нуля до единицы.

В табл. 2.10 представим значения по характеру силы связи (в.в. - весьма высокая связь; зам. - заметная связь).

Таблица 2.10 - Характер силы связи

Показатели	Х1	Х2	Х3	Х4	Х5	Х6	Х7	Х8
Коэффициент	0,922	0,933	0,807	0,868	0,986	0,637	0,825	0,949
Сила связи	в.в.	в.в.	в.в.	в.в.	в.в.	зам.	в.в.	в.в.

Исходя из произведенного факторного анализа следует, что между объемом производимой продукции и такими факторами как материалоотдача (0,922), материалоемкость (0,933), коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат (0,807), удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции (0,868), сырьеемкость (0,986), топливоемкость (0,825) и энергоемкость (0,949) наблюдается весьма высокая связь. Между объемом производимой продукции и металлоемкостью (0,637) наблюдается заметная связь.

В табл. 2.11 рассмотрим влияние на материалооотдачу таких факторов как уровень автоматизации работников МТО, стаж работы, численность работников занятых МТО.

Таблица 2.11 - Результаты влияния факторов на материалоотдачу

ВЫВОД ИТОГОВ	Факторы
Регрессионная статистика	Х1	Х2	Х3
Множественный R	0,693375	0,473927	0,429178
R-квадрат	0,480769	0,224606	0,184194
Нормированный R-квадрат	-0,03846	-0,55079	-0,63161
Стандартная ошибка	0,056125	0,068586	0,070351
Наблюдения	3	3	3

Наблюдается заметная связь между материалоотдачей и уровнем автоматизации работников МТО (0,693375) и умеренная между материалотдачей и стажем работников МТО (0,473927) и численностью работников, занятых МТО (0,429178).

По итогам второй главы дипломного проекта можно сделать следующие выводы: