Управление материально–техническим обеспечением на ОАО "Гомельский жировой комбинат"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Оглавление

Введение

1. Научно-исследовательский раздел

1.1 Организация материально-технического снабжения

1.2 Планирование материально-технического снабжения производства

1.3 Способы организации материально-технического снабжения

1.4 Основные функции управления материальными запасами на предприятии и методы их реализации

1.5 Основные показатели работы и факторы, влияющие на эффективность материально-технического снабжения

1.6 Анализ зарубежного опыта управления материальными запасами на предприятии

2. Технико-экономический раздел

2.1 Технико-экономическая характеристика предприятия

2.2 Анализ системы управления материально-техническим снабжением на предприятии

2.3 Анализ основных показателей эффективности управления материально-техническим обеспечением

3. Организационно-экономический раздел

3.1 Комплексная автоматизация управленческого труда путем внедрения АСУ «МТО»

3.2 Увеличение прибыли за счет изменения договорных отношений с поставщиками

3.3 Совершенствование системы управления запасами

4. Конструкторско-технологический раздел

4.1 Назначение и конструкция обрабатываемой детали

4.2 Определение типа производства

4.3 Анализ технологичности конструкции детали

4.4 Выбор и технико-экономическое обоснование метода получения заготовки

4.5 Анализ базового и технико-экономическое обоснование предлагаемого вариантов техпроцесса

4.6 Расчет припусков на механическую обработку

4.7 Уточнение типа производства

4.8 Разработка планировки цеха

5. Расчет экономической эффективности проектных решений

5.1 Расчет экономической эффективности от комплексной автоматизации управленческого труда

Заключение

Список использованных источников

Введение

Производство материальных благ, является основой существования и развития человеческого общества, не может функционировать без постоянного и своевременного его обеспечения средствами производства (сырьем, материалами, топливом, машинами и оборудованием и т.д.).

Превращение части продукта в средства производства происходит через материально - техническое снабжение народного хозяйства, представляющего собой рационально организуемый процесс распределения и реализации средств производства в народном хозяйстве и организации своевременного и комплексного обеспечения потребителей.

Материально-техническое снабжение производства осуществляется на основе товарно-денежных отношений и с учетом требований закона стоимости. В ходе товарного обмена производители и потребители вступают между собой в хозяйственные отношения: заключают договоры на поставку продукции, совершают многочисленные акты купли продажи.

Снабжение связано начальной стадией производственного цикла - обеспечение предприятия средствами производства. Цель его - поставка потребителям продукции в полном соответствии с договорами. Снабжение обеспечивает материальную основу для изготовления продукции - предмета сбыта.

Снабжение на предприятиях и в производственных объединениях представляют собой рационально организуемое обеспечение производства орудиями и предметами труда. Оно включает организационно-экономические мероприятия по выявлению потребностей в материально-технических ресурсах, своевременному их завозу, хранению и экономному использованию, регулированию материальных запасов, подготовке материалов к производственному потреблению, доставки их в цехи, на участки и рабочие места.

Управление материально-техническим снабжением предприятия является актуальным вопросом для любого предприятия.

Целью дипломного проекта является: всесторонне и глубоко изучить вопросы, касающиеся управления материально-техническим обеспечением на ОАО “Гомельский жировой комбинат”.

Задачами дипломного проекта являются:

- дать полную технико-экономическую характеристику ОАО “Гомельский жировой комбинат”;

- проанализировать состояние системы снабжения;

- проанализировать обеспеченность предприятия материальными ресурсами, дать оценку поставщиков;

- оценить состояние запасов;

- определить эффективные пути совершенствования, поиск путей для надежного и бесперебойного обеспечения предприятия всеми видами ресурсов установленных параметров при минимизации затрат.

Дипломный проект состоит из шести разделов, введения, заключения и списка использованных источников.

В целом при написании проекта широко использовалась научная литература и материалы периодической печати, освещающие проблемы организации труда и эффективности трудовых ресурсов на предприятиях, а также фактические данные предприятия за период с 2008 по 2010 гг.

При выполнении теоретических разделов курсовой работы использовались литературные источники отечественных и зарубежных авторов. Сформулированная тема и цели дипломного проекта определяют ее структуру, которая включает три главы.

Цель первого раздела проекта - изучить теоретические аспекты работы служб материально-технического снабжения, методы организации их деятельности и общие направления повышения эффективности, в том числе:

- определить задачи и организацию материально-технического обеспечения;

- рассмотреть методы организации деятельности служб материально-технического обеспечения, в т.ч. методы управления запасами материалов и организацию оперативно-заготовительной работы;

- определить общие направления повышения эффективности деятельности служб материально-технического снабжения.

Цель второго раздела дипломного проекта - проанализировать производственно-хозяйственную деятельность предприятия в целом, а также организацию и результативность деятельности службы материально-технического снабжения предприятия, в том числе по направлениям:

- анализ основных технико-экономических показателей деятельности;

- анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия;

- анализ производственной структуры отдела МТС и организации взаимоотношений с другими отделами предприятия;

- анализ оборотных активов предприятия, а именно запасов;

- анализ выполнения плана материально-технического снабжения и обеспеченности материальными ресурсами.

Цель третьего раздела дипломного проекта - учитывая условия функционирования предприятия определить возможности оптимизации деятельности служб МТС предприятия с обоснованием экономической эффективности предлагаемых мероприятий.

В четвертом разделе дипломного проекта представлен конструкторско-технологический раздел.

Целью пятого раздела дипломного проекта является анализ организации охраны труда на предприятии, инструктажа и обучения по охране труда, характеристика производства, выполняемых работ с точки зрения охраны труда и организация пожарной охраны на предприятии.

Целью шестого раздела дипломного проекта является расчет экономической эффективности предлагаемых мероприятий по управлению материально - техническим обеспечением на ОАО “Гомельский жировой комбинат”.

В ходе исследования применялись следующие методы: экономический, монографический, статистические (сравнение, средние величины, табличный), социологический, матричный метод и метод дисконтирования.

Информационной базой послужили: первичная и сводная документация по бухгалтерскому учёту, статистические данные, типовые специализированные отчеты за 2008-2010 года.

Дипломный проект состоит из введения, шести разделов, выводов и предложений, списка используемой литературы, насчитывающего 47 наименования.

1. Научно-исследовательский раздел

1.1 Организация материально-технического снабжения

Важным условием ритмичной и эффективной работы промышленных предприятий, их цехов и служб, каждого рабочего места является снабжение их оборудованием, топливом и смазочными материалами, запасными частями, инструментом и другими материальными ресурсами. Материально-техническое снабжение - это процесс удовлетворения потребности предприятий в средствах и предметах труда. От уровня организации и методов работы этой службы во многом зависит бесперебойное, своевременное обеспечение предприятия всеми видами материальных ресурсов, рациональное и экономное их использование [42, с.59].

Изучение и определение потребностей в материальных ресурсах, заключение договоров на их поставку, планирование завоза и организация доставки, распределение между цехами и участками, установление норм расхода и запаса, организация выдачи и хранения возложены на отдел материально-технического снабжения предприятия.

Плановую меру потребления сырья и материалов устанавливают в процессе нормирования их расхода. Его основная задача - обеспечить разработку для применения в производстве и планировании технически и экономически обоснованных норм расхода сырья и материалов по направлениям потребления. Норма расхода - это максимально допустимое количество сырья и материалов на выпуск единицы продукции (или выполнение единицы работы) установленного качества.

Нормы расхода всех видов материальных ресурсов должны разрабатываться по установленной номенклатуре продукции и видам работ на единой методологической основе, периодически пересматриваться и совершенствоваться; учитывать все планируемые организационно-технические мероприятия, обеспечивающие повышение эффективности их использования; способствовать максимальной мобилизации внутренних резервов по их экономии и обеспечивать снижение суммарных материальных затрат в стоимостном выражении на производство продукции (работ).

Нормы планируемого периода на конкретную продукцию (работу) должны быть ниже (или не выше) уровня норм текущего года и фактического расхода за отчетный период. Их увеличение возможно при обоснованном внесении существенных изменений в конструкцию (рецептуру) изделий (продукцию) с целью повышения показателей качества (надежности, долговечности и др.). Состав норм расхода устанавливается предприятиями применительно к особенностям данного вида продукции и ее производства. Размерность норм выбирается применительно к продукции и должна соответствовать единицам ее учета.

Основой материально-технического снабжения являются материальные балансы - система показателей, характеризующая объемы материальных ресурсов определенного вида и их распределение по потребностям и потребителям. Строятся они обычно в виде таблицы, состоящей из двух частей. В одной отражаются ресурсы (запасы на начало периода, производство или снабжение, в т.ч. и по импорту, мобилизация внутренних возможностей), во второй - их распределение (на производственно-эксплуатационные нужды, капитальное строительство, пополнение государственных резервов, экспорт, другие потребности, запас на конец планового периода). Итоги обеих частей должны быть равны. В случаях, когда выявляется несоответствие ресурсов и потребностей, принимаются необходимые меры по его ликвидации: выявляются дополнительные возможности сокращения норм расхода на единицу продукции (работ) без ущерба качества, обосновывается сокращение запасов, замена дефицитных видов сырья, материалов, имеющимися в наличии и т.д.

Хозяйственные связи между поставщиками и потребителями организуются с учетом маркетинговых исследований, условий производства, транспортирования и потребления продукции, сырья, материалов. Различают прямые хозяйственные связи, когда все условия поставок согласовывают сами изготовители и потребители, и опосредованные, когда условия поставок определяются при участии посредников (органов снабжения, бирж, предпринимателей). Поставки оформляются хозяйственными договорами и осуществляются транзитом или имеют складские формы снабжения (через склады посредников и др.) [44, с.84].

Организация материально-технического снабжения на предприятии включает и организацию складского хозяйства, хранение и подготовку материалов к использованию. Все поступающие на склад запасные части, материалы, инструмент и т.д. подлежат количественной и качественной приемке. Ее результаты оформляют актом, а в случае несоответствия полученного груза по количеству или качеству составляют рекламацию для предъявления претензий поставщикам или транспортным организациям.

Учет материальных ценностей на предприятиях осуществляется как непосредственно на складах, так и в бухгалтерии. Отпуск их со склада производится только на основании документов (лимитных карт, требований, накладных и т.п.). На складах составляют картотеку, включающую соответствующие карточки на каждый вид, наименование запасных частей и материалов, сорт, размер и т.п. с указанием их количества и цены. При поступлении материалов в картотеке делают отметку об увеличении их запасов, а при отпуске отмечают соответствующий расход. Полученные остатки сверяют с наличием в натуре и с данными бухгалтерии.

1.2 Планирование материально-технического снабжения производства

Систематическое и комплексное обеспечение производства сырьем, материалами, полуфабрикатами и т. д.- важнейшее условие выполнения производственной программы, ритмичной работы, достижения оптимального уровня затрат (как следствие лучшего использования оборудования, рабочей силы), поэтому основными задачами материально-технического обеспечения на предприятии можно назвать [32, с.315]:

- бесперебойное обеспечение в установленные сроки цехов, участков, рабочих мест всеми необходимыми предметами труда требуемого качества;

- соблюдение норм запасов товарно-материальных ценностей;

- организация экономного расходования и надлежащего хранения сырья, материалов, полуфабрикатов, обеспечение их сохранности без снижения качества.

Планирование материально-технического снабжения представляет собой большую, ответственную и самостоятельную часть плановой работы. Исходными данными для составления плана материально-технического снабжения являются:

- планируемые объемы производства продукции (работ, услуг), планируемые объемы работ по техническому и организационному развитию, капитальному строительству;

- спецификации норм расхода сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий;

- нормы расхода материалов, топлива, энергии, нормы отходов с учетом их повторного использования;

- заявки служб на вспомогательные материалы, топливо и энергию;

- нормативы переходящих запасов на начало и конец планируемого года;

- данные об остатках материалов на складах на начало планируемого периода;

- действующие (ожидаемые) цены на материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия, топливо, энергию.

В ходе разработки плана материально-технического снабжения необходимо учитывать максимально возможную экономию материальных ресурсов, которая достигается в результате:

- снижения веса выпускаемых изделий без ухудшения их качественных характеристик (помимо экономии сырья и материалов это влечет за собой снижение трудоемкости их изготовления, увеличение пропускной способности оборудования, уменьшение объема перевозок, расхода топлива, энергии и т. п.);

- уменьшения отходов и потерь за счет внедрения новых прогрессивных техпроцессов (рационального раскроя материалов, комплексного использования сырья, применения нестандартных профилей и т. п.);

- замены дорогостоящих и дефицитных материалов более дешевыми, многократного использования масел, тары, резины, стекла и т. п.;

План материально-технического снабжения предприятия составляется в натуральном и стоимостном выражении сроком на год и с разбивкой этого срока по кварталам. Разработка осуществляется в два этапа. На первом этапе в середине года (июнь - июль), предшествующего плановому году, предприятия-потребители в письменном виде информируют поставщиков о своих потребностях в их продукции, сопровождая информацию предложением о заключении договоров. Отправка такого документа необходима для ориентации производителей, поскольку потребность предприятия в i-x сырье, материалах и т.д. есть составная часть производственной программы предприятия-поставщика. На втором этапе в конце года, предшествующего плановому году, предприятия-поставщики представляют предприятиям-потребителям проекты договоров на поставку продукции с указанием объемов поставки и расчетных цен (которые затем могут уточняться в течение года). Заключение договоров осуществляется в общепринятом порядке.

План материально-технического снабжения состоит из расчетов потребности в материально-технических ресурсах и балансов материально-технического обеспечения. В общую потребность включаются ресурсы, необходимые для выполнения производственной программы и других производственных и хозяйственных потребностей, а также разница переходящих запасов ресурсов на начало и конец планового года [32, с.317].

Потребность предприятия в сырье и материалах должна быть обоснована. Каждый вид потребления (основное производство, внедрение новой техники и проведение экспериментальных работ, ремонтно-эксплуатационные нужды, изготовление технологической оснастки и инструмента, прирост незавершенного производства, создание необходимых материальных запасов) имеет соответствующую специфику расчетов.

Применяемые на предприятиях материалы подразделяются на основные и вспомогательные. К основным материалам относятся такие, из которых изготавливают изделие или же которые являются составной частью изделия, входят в его вес. Затраты на основные материалы относятся к прямым затратам на производство и отражаются в соответствующей статье калькуляции прямым счетом. Вспомогательные материалы применяются для осуществления технологических процессов, для содержания оборудования, для хозяйственных и бытовых нужд (масла, смазочные, обтирочные материалы и т. д.). Затраты на вспомогательные материалы отражаются в соответствующих статьях комплексных смет затрат и через них списываются на себестоимость продукции.

Расчет годовой потребности в материалах на производство продукции производится путем умножения количества изделий на норму расхода материалов на единицу продукции (деталь, изделие) [32, с.317]:

, (1.1)

где П_м - потребность в каком-либо материале на производственную программу, кг, т;

n - число позиций номенклатуры, для которой используется данный вид и сорт материала;

N_j - годовая программа выпуска (запуска) j-го вида изделия, шт.;

m_ij - норма расхода i-гo материала на единицу j-и продукции, кг, т.

Если предприятие вместе с выпуском продукции осуществляет выпуск запчастей, потребность в материалах для их производства рассчитывается аналогичным образом. Только вместо годовой программы выпуска (запуска) изделий берется годовая программа выпуска (запуска) запчастей по детали i-гo наименования.

При расчете потребности в материалах может оказаться, что на некоторые виды изделий отсутствуют нормы расхода (изделие находится в стадии разработки). В этом случае изделие приравнивается к аналогичным изделиям, на которые имеются нормы расхода. А для учета характерных особенностей нового изделия в расчеты потребности (П_м) вводятся поправочные коэффициенты:

, (1.2)

где К₀ - коэффициент особенностей потребления материала для производства данного изделия по сравнению с аналогичным.

При разнообразии выпускаемой продукции и отсутствии уточненной программы выпуска каждого вида изделии производится расчет потребности в материалах на типовое изделие или деталь, норма расхода на которое является средневзвешенной для планируемой группы изделий или деталей.

Потребность во вспомогательных материалах, необходимых для осуществления техпроцессов, определяется на основе производственной программы и установленных норм расхода на принятые расчетные единицы измерения (изделие, тонну, станко-ч, единицу ремонтной сложности и т. д.). Расход некоторых видов вспомогательных материалов не поддается нормированию. В этом случае потребность в них определяется на основе отчетных данных и учета изменения объема производимых работ.

Потребность в материальных ресурсах на изготовление инструмента, технологической оснастки (П_м^ос) определяется следующим образом:

П_м^ос = ОП * m_вi* k₁ * k₂, (1.3)

где ОП - планируемый объем производства (работ, услуг), тыс. pуб.;

m_вi- норма расхода i-гo материала (в соответствующих единицах) на изготовление оснастки и инструмента в базисном году в расчете на тысячу рублей производства продукции (работ, услуг);

k₁ - коэффициент изменения норм расхода материалов на изготовление оснастки и инструмента в планируемом году по сравнению с базисным;

k₂ - коэффициент повышения технологической оснащенности в планируемом году по сравнению с базисным годом.

Потребность в материальных ресурсах для проведения мероприятий по планам развития предприятия определяется на основе объемов работ по совершенствованию техники и технологии, механизации и автоматизации производства, освоению и внедрению новой техники, объемов НИОКР и других планируемых работ и норм расхода материалов на эти цели.

Потребность в материальных ресурсах на ремонт и эксплуатацию основных фондов определяется исходя из ожидаемой балансовой стоимости основных фондов по состоянию на начало планируемого года, принятых норм расхода материалов на 1 млн. руб. стоимости основных фондов, поправочного коэффициента, определяющего потребность в данном материале на ремонт вновь вводимых основных фондов.

При выпуске изделий с длительным циклом производства учитывается потребность в материалах и для обеспечения плана выпуска продукции, и для изменения объема и комплектности незавершенного производства.

Общее количество материалов, которое постоянно находится в заделах, определяется умножением длительности производственного цикла на среднесуточный расход данного материала в натуральных единицах измерения.

При наличии данных об изменении заделов в деталях или изделиях к концу планового периода по сравнению с его началом потребность в материалах на изменение незавершенного производства П^нэп рассчитывается по формуле (1.4):

П_м^нэп = (Z_ki- Z_нi)*m_ij, (1.4)

где П_м^нэп - потребность в материалах на изменение незавершенного производства;

m - количество наименований изделий или деталей, на производство которых расходуется данный материал;

Z_ki, Z_нi - количество изделий или деталей i-ro вида в незавершенном производстве соответственно на конец и начало планового периода;

m_ij - норма расхода 1-го материала на деталь или изделие j-го вида.

Стоимость материалов определяется путем умножения их количества по годовой программе на цену.

Аналогичным образом осуществляется расчет потребности на получаемые со стороны в порядке кооперации отливки, штамповки и другие полуфабрикаты, комплектующие изделия. Расчет производится в натуральном и стоимостном выражениях [24, с.98].

Расчет потребности в топливе зависит от направления его использования:

- на основные технологические процессы;

- нужды промышленного транспорта;

- коммунальные нужды.

Потребность в топливе на технологические нужды определяется прямым счетом исходя из объемов производства и норм расхода топлива (аналогично определению потребности в материалах).

Так же определяется и потребность в топливе на нужды промышленного транспорта. Нормы расхода топлива на работу внутризаводского транспорта рассчитываются в килограммах условного топлива на 1 т перевозок груза или на 1 ч работы транспортных машин.

Потребность в топливе для обогрева производственных и административных зданий и сооружений определяется с учетом типа зданий, их конструкции, длительности отопительного периода, коэффициента калорийности используемого топлива.

При расчетах потребности в топливе необходимо учитывать намечаемые в планируемом периоде изменения в структуре топливных ресурсов, например перевод котельных из мазута на газ, перевод машин на сжиженный газ и т. п.

Потребность в электрической и тепловой энергии складывается из потребности в энергии на следующие цели и нужды:

- на технологические цели (электросварка, гальванические работы);

- приведение в движение оборудования и инструмента (двигательная энергия);

- хозяйственные нужды (освещение, вентиляция и др.).

Расчет потребности в электрической и тепловой энергии на технологические нужды производится на основе планируемых объемов производства и прогрессивных норм расхода энергии.

Потребность в двигательной энергии определяется исходя из суммарной мощности всех действующих двигателей, коэффициента сменности работы оборудования, продолжительности смен, коэффициента загрузки оборудования.

Потребность в электроэнергии для освещения рассчитывается исходя из мощности ламп, числа часов их горения в сутки и количества суток работы предприятия в планируемом периоде.

Запасы сырья, материалов, топлива и т.д. должны обеспечивать нормальный ход производственного процесса. Запасы материалов на складе принято делить на текущие (переходящие) и страховые (резервные).

Текущие запасы должны быть достаточными для бесперебойной работы предприятия в период между двумя очередными поступлениями материалов. Размеры текущих запасов пополняются путем поступления новых партий материалов взамен выданных. К текущим запасам относятся также запасы, находящиеся на операциях по их подготовке к использованию в производстве (раскрой, нарезка и т.п.). В серийном и массовом производствах, где материалы расходуются равномерно (по суткам и сменам), максимальный текущий запас материала (равный величине поставляемой партии) определяется умножением величины среднесуточного расхода материала на количество дней между двумя очередными поставками материала.

Средняя величина расхода материала в сутки определяется делением общей величины потребности в материале на количество дней в периоде.

Промежуток времени между очередными поставками зависит от потребности в материалах, расстояния между поставщиком и потребителем, способа транспортировки груза (вид транспорта, грузоподъемность, транзитная норма и т.д.). Средняя величина текущего запаса равна половине его максимальной величины.

Страховые запасы гарантируют бесперебойное функционирование производства при возникновении некоторых нестандартных ситуаций, например опоздании поступления очередной партии материалов. Создаются, как правило, для трудновосполнимых материалов. Величина страхового запаса определяется как произведение среднесуточного расхода материала на среднюю величину отклонений от нормальных условий поставки в днях.

Максимальный запас материалов равен максимальной величине текущего запаса плюс страховой запас.

Минимальный запас материалов равен страховому запасу. Средний запас материалов равен сумме среднего текущего запаса плюс страховой запас. Его величина используется при определении плановой величины оборотных средств.

Кроме названных видов запасов на предприятиях могут создаваться сезонные запасы сырья, материалов, топлива.

На основе произведенных расчетов потребности в материальных ресурсах составляется план материально-технического обеспечения, который имеет форму балансового расчета и состоит из двух частей:

- определение общей потребности в ресурсах на планируемый год;

- установление источников покрытия потребности.

Источниками покрытия потребности в материальных ресурсах являются ожидаемые остатки материальных ресурсов на начало планируемого периода, поставки со стороны, материалы собственного производства, внутренние ресурсы предприятия (путем сбора и использования отходов черных и цветных металлов, регенерации масел, повторного использования тары и др.).

Абсолютный размер ожидаемых остатков материальных ресурсов на начало планируемого года определяется на основании данных о наличии фактического запаса материалов в момент разработки плана материально-технического обеспечения, а также об ожидаемом поступлении и расходе их в текущем году за оставшийся период времени [24, с.101].

Внешними источниками снабжения являются поставки со стороны.

Собственное производство, внутренние ресурсы. По этим элементам вопрос можно рассматривать только применительно к отдельным видам материалов.

Баланс материального обеспечения по каждому виду ресурса может быть представлен следующим равенством (1.5)

П_р+З_пер =3_ож + М_Р + П_с , (1.5)

где П_р - потребность в данном ресурсе для выполнения плана производства, объема i-x работ и т.д.;

n - число направлений потребления данного вида ресурса;

З_пер - планируемая величина переходящих запасов на конец планового периода;

З_ож - ожидаемый остаток материала на начало планового периода;

М_р - мобилизация внутренних ресурсов, собственное производство;

П_с - объем (размер) поставок материала со стороны.

Формы плана могут быть разными даже на одном и том же предприятии в зависимости от вида ресурса.

В процессе работы в течение года выявляются как дополнительные резервы материальных ресурсов, так и дефицит, что вызывает необходимость корректировки годового плана материально-технического обеспечения.

Корректировка осуществляется путем составления ежеквартальных планов на основе годовых планов, но более уточнено и детально.

Для организации внутрипроизводственного хозрасчета, планирования себестоимости кроме стоимости ресурсов необходимо учитывать величину транспортно-заготовительных расходов по доставке материалов на предприятие. Для этого составляются сметы транспортно-заготовительных расходов, расходы затем учитываются при отпуске сырья, материалов, полуфабрикатов цехам; а также при калькулировании себестоимости продукции, составлении сметы затрат на производство.

Доставленные на предприятие материалы поступают на снабженческие склады, откуда их получают цеха-потребители и другие службы. Отпуск материалов потребителям осуществляется в пределах лимитов, установленных в лимитно-заборных картах или других учетных документах. Лимиты цехам, службам определяются исходя из их производственных программ и норм расхода. Отпуск производится по письменным требованиям, накладным или другим документам. При каждой выдаче количество материалов, полученных цехом, сопоставляется с выделенным лимитом. Каждый случай перерасхода материалов анализируется.

В зависимости от типа производства применяют различные системы лимитирования и обеспечения цехов материалами. Пассивную систему - для предприятий единичного, мелкосерийного и серийного производства. Активную - для предприятий крупносерийного и массового производства.

При пассивной системе склад снабжает производство материалами на основе лимитных ведомостей или разовых требований, предъявляемых складу цехами. Цеха получают материалы и доставляют их в цеховые кладовые, как правило, собственными силами. При активной системе склад снабжает цеха материалами на основе план-карт или графиков, определяющих количество и дату отпуска материалов. При этой системе склад заранее подготавливает материалы и доставляет их своими силами в кладовые или к рабочим местам в цеха в установленное время.

Поскольку цеха находятся на хозрасчете, важно осуществлять учет расходования материалов и в стоимостном выражении. В зависимости от принятой на предприятии системы хозрасчета внутризаводская стоимость материалов может быть определена одним из двух способов:

- установлением в номенклатуре-ценнике внутризаводской цены, включающей оптовую цену поставщика и соответствующую долю транспортно-заготовительных расходов на основе смет этих расходов;

- оценкой материалов по оптовым ценам поставщиков и выделением транспортно-заготовительных расходов в самостоятельную статью.

1.3 Способы организации материально-технического снабжения

Организационное построение, характер и методы работы служб снабжения на предприятиях отмечаются своеобразием. В зависимости от объемов, типов и специализации производства, материалоемкости продукции, и территориального размещения предприятия складываются различные условия, требующие соответствующего разграничения функций и выбора типа структуры органов снабжения. На небольших предприятиях, потребляющих малые объемы материальных ресурсов в ограниченной номенклатуре, функции снабжения возлагаются на небольшие группы или отдельных работников хозяйственного отдела предприятия.

На большинстве средних и крупных предприятий эту функцию выполняют специальные отделы материально-технического снабжения (ОМТС), которые построены по функциональному или материальному признаку.

Характерный тип структуры службы снабжения -- смешанный, когда товарные отделы, группы, бюро специализированы на снабжении конкретными видами сырья, материалов, оборудования. Однако наряду с товарными в состав отдела снабжения входят функциональные подразделения: плановое, товарное, диспетчерское бюро [24, с.103].

Смешанный тип структуры отдела снабжения -- наиболее рациональный метод строения, который способствует повышению ответственности работников, улучшению МТО производства.

Плановое бюро (группа) выполняет функции по анализу окружающей среды и рыночным исследованиям, определению потребности в материальных ресурсах, оптимизации рыночного поведения по наиболее выгодному обеспечению, формированию нормативной базы, разработке планов снабжения и анализу их выполнения, контролю за выполнением поставщиками договорных обязательств.

Товарное бюро (группа) выполняет комплекс планово-оперативных функций по обеспечению производства конкретными видами материальных ресурсов: планированию, учету, завозу, хранению и отпуску материала в производство, т.е. регулирует работу материальных складов.

Диспетчерское бюро (группа) выполняет оперативное регулирование и контроль за выполнением плана снабжения предприятия и цехов сырьем и материалами; устраняет неполадки, возникающие в ходе снабжения производства; контролирует и регулирует ход поставок материалов на предприятие.

На предприятиях машиностроения служба снабжения кроме отдела МТС включает и отдел внешней кооперации (или бюро, группу), который может входить в состав ОМТС. Отделы внешней кооперации обеспечивают производство полуфабрикатами (заготовками, деталями, узлами). Они также могут строиться по функциональному или товарному признаку.

Для осуществления технического перевооружения и реконструкции производства предприятие создает отделы оборудования, которые обычно входят в состав капитального строительства. Особенностью этого типа структуры является то, что подразделения имеют свои службы снабжения с функциями по планированию и оперативному регулированию снабжения производственных цехов и участков материальными ресурсами, а также по контролю за их исполнением.

Взаимодействие подразделений службы снабжения предприятия осуществляется на основе функциональных связей, а не административного подчинения. Промышленные предприятия в настоящее время оснащены современной вычислительной техникой, с помощью которой становится возможным моделирование материальных потоков с учетом влияния различных факторов внутренней и внешней среды предприятия, а также разработка систем управления материальными ресурсами.

1.4 Основные функции управления материальными запасами на предприятии и методы их реализации

Управление запасами направлено на обеспечение бесперебойного осуществления процесса производства и реализации продукции и минимизацию текущих затрат по их обслуживанию на предприятии. Эффективное управление запасами позволяет снизить продолжительность производственного и всего операционного цикла, уменьшить уровень текущих затрат на их хранение, снизить уровень транзакционных издержек по их закупке, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть финансовых средств, реинвестируя их в другие активы.

Основной задачей управления материально-производственными запасами (МПЗ) является поддержание этих запасов на таком уровне, который достаточен для обеспечения бесперебойности основного производственного процесса и при этом в минимальной степени замораживает оборотные средства предприятия.

Решение данной задачи предполагает выполнение двух базовых функций [25, с.115]:

- выбор оптимальной системы контроля за динамикой материальных запасов;

- разработка оптимального механизма пополнения запасов.

Контроль за динамикой материальных запасов может иметь две формы: периодическую и непрерывную.

В непрерывной системе контроля потребность в резервных запасах существенно ниже, поскольку динамика имеющихся запасов в такой системе отслеживается при каждой операции по их (запасов) увеличению или уменьшению.

В связи с тем, что различные виды материальных ресурсов имеют для предприятия различную значимость, то использовать для всех видов таких ресурсов какую-либо одну систему контроля нерационально. На практике рассмотренные системы контроля применяется совместно, при этом их распределение по видам хранимых материальных ресурсов осуществляется на основе ABC-анализа (диаграмм Парето) [25, с.115].

Разделение материальных ресурсов на группы при АВС-анализе обычно осуществляется по двум критериям: годовая стоимость потребления соответствующих ресурсов и объем их потребления в натуральном выражении.

В соответствии с двумя указанными признаками, все используемые предприятием материальные ресурсы делятся на три группы: группа А - ресурсы, составляющие до 60% по стоимости и до 10% по объему в натуральном выражении; группа В - ресурсы, составляющие до 30% по стоимости и до 30% по объему в натуральном выражении; группа С - ресурсы, составляющие до 10% по стоимости и до 60% по объему в натуральном выражении [25, с.116].

Организация пополнения запасов материальных ресурсов может осуществляться на основе нескольких различных систем, для классификации которых традиционно принято использовать два признака: характер изменения интенсивности потребления ресурсов и характер фиксируемых объектов контроля. Основные типы систем управления запасами, выделяемые в соответствии с указанными классификационными признаками, схематично представлены на рисунке 1.1 [25, с.116]:

Рисунок 1.1 - Классификация базовых систем управления материальными запасами

Детерминированные системы управления запасами основаны на том допущении, что интенсивность потребления соответствующего ресурса может с равной вероятностью принимать любые значения в рамках некого заданного интервала.

В детерминированных системах с фиксированным объемом заказов интенсивность потребления ресурса со склада может изменяться, принимая любое значение в интервале (I_min; I_max), а время выполнения заказа поставщиком и размеры партии поставки являются фиксированными параметрами. Величина точки заказа рассчитывается таким образом, чтобы выполнялось следующее базовое требование: склад должен обеспечить бездефицитное снабжение производственных подразделений соответствующим ресурсом в течение всего срока между моментом осуществления заказа и моментом его реального получения от поставщика. Выполнение данного условия возможно лишь в том случае, если в расчетах будет учтен наихудший с точки зрения предприятия вариант развития ситуации, при котором в период выполнения заказа будет иметь место максимально возможная интенсивность потребления ресурса производством (1.6) [27, с.156]:

,

где Q_тз - величина точки заказа;

Т_вз - продолжительность периода выполнения заказа поставщиком;

I_max - максимально возможная интенсивность потребления ресурса.

В рамках складского запаса, выраженного точной заказа, принято выделять отдельный объем ресурсов, называемый резервным запасом. Он характеризует такой объем складского запаса, который остается на складе к моменту поступления от поставщика очередной партии при средней интенсивности потребления ресурса производством в период выполнения заказа (1.7) [27, с.156]:

где Q_рез - величина резервного запаса ресурса на складе;

I_min - минимально возможная интенсивность потребления ресурса.

Резервный запас предназначен для снабжения производства в том случае, если интенсивность расходования соответствующего ресурса в период выполнения заказа окажется больше нормальной (средней). В противном случае резервный запас ресурса на складе окажется не задействованным.

Важным параметром данной системы управления также является максимальный складской запас ресурса, величина которого определяет необходимую для хранения емкость склада. Размер такого максимального запаса рассчитывается по формуле (1.8) [27, с.156]:

,

где Q_max - величина максимального запаса ресурса на складе;

Z_o - величина заказываемой партии ресурса.

Базовой задачей, решаемой при внедрении рассматриваемого типа систем управления запасами, является выбор оптимального размера закупаемой партии. В качестве критерия оптимальности при этом традиционно используется минимум общих годовых затрат предприятия, связанных с хранением закупаемых партий и самой закупкой (1.9) [21, с.57]:

,

где З_хр - затраты на хранение материалов;

З_в - затраты на возобновление запаса.

Годовые затраты на хранение запаса могут быть рассчитаны по формуле (1.10) [27, с.156]:

,

где З^уд_хр - затраты на хранение единицы запаса;

Z_ср - средняя величина хранимого запаса;

Z - объем заказываемой партии.

Оптимальный (экономичный) объем заказа обеспечивает минимальные затраты предприятия на хранение и выполнение заказа, т.е. определяется точкой пересечения затрат на хранение и затрат на выполнение заказа.

С уменьшением величины заказа затраты на хранение также уменьшаются, поскольку сокращается средняя величина запаса.

Годовые затраты на возобновление запаса определяются по формуле (1.11) [21, с.58]:

,

где З^уд_в - затраты на выполнение одного заказа;

n_з - количество заказов за год;

N - годовая потребность в ресурсе.

Общая величина затрат на хранение запасов и их возобновление может быть выражена формулой (1.12) [21, с.58]:

,

Экономически оптимальный объем заказа определяется путем нахождения экстремума функции типа (1.13) [21, с.58]:

,

Отсюда (1.14) [21, с.58]:

.

Рассчитанная величина оптимального размера партии показывает, в каком объеме предприятию следует заказывать ресурсы рассматриваемого вида при каждой очередной закупке [27, с.158].

В детерминированных системах с фиксированной периодичностью заказов параметры интенсивности использования ресурсов (I_min; I_max) и время выполнения заказа поставщиком заданы, а вместо объема заказа по договору с поставщиком зафиксирована периодичность (ритм) поставок. Величина максимального складского запаса ресурса в рамках данной системы управления рассчитывается следующим образом (1.15) [27, с.158]:

,

где Т_мп - принятый период между поставками партий ресурса.

В момент осуществления очередного заказа фиксируется текущий остаток ресурса на складе, а также средняя интенсивность потребления ресурса. На основе этих значений проводится расчет величины очередной партии, получение которой позволит предприятию пополнить имеющийся запас до максимального уровня (1.16) [21, с.58]:

,

где Z^ср_пост - средняя величина очередной партии поставки ресурса;

Q_тек -остаток ресурса на складе на момент осуществления заказа;

I_ср - средняя интенсивность потребления ресурса.

В общем случае, в рассматриваемой системе управления запасами размер закупаемой партии ресурса является переменной величиной, границы колебания которой определяются зависимостями (1.17-1.18) [27, с.158]:

,

.

Размер резервного ресурса определяется по формуле (1.19) [27, с.158]:

Помимо этого, в системах с фиксированной периодичностью заказов не требуется тщательного контроля за остатками запаса ресурсов, что позволяет использовать менее дорогие системы периодического контроля [32, с.78]

Величина точки заказа и объем резервного запаса в рассматриваемых системах рассчитываются по тем же правилам, что и в системах с фиксированным объемом заказа (1.20-1.21):

,

,

При наступлении точки заказа в системах рассматриваемого типа проводится расчет необходимого размера партии, средняя величина которого определяется по формуле (1.22):

,

Фактический размер закупаемой партии ресурса также как и в системах с фиксированной периодичностью заказов, является переменной величиной, границы колебания которой определяются зависимостями (1.23-1.24):

,

.

В системах рассматриваемого типа параметр Q_max является заранее заданным. В связи с этим, при заключении договоров с поставщиками под обязательным контролем менеджеров склада должно находится выполнение условия (1.25):

.

Помимо этого, в договоре с поставщиком также должны оговариваться ограничения на максимальный и минимальный размеры закупаемых партий.

В целом, комбинированные системы управления запасами являются наиболее гибкими и ввиду своей простоты, наглядности и минимального числа фиксируемых в договоре параметров наиболее распространенны на практике [32, с.80]

Стохастические (вероятностные) системы управления запасами предполагают, что интенсивность потребления соответствующего вида материальных ресурсов - это случайная величина, распределение которой может быть описано тем или иным статистическим законом (обычно - законом нормального распределения). Системы данного типа также базируются на трех основных подходах к управлению запасами (с фиксацией объемов заказа, с фиксацией периодичности заказов и без фиксации объемов и периодичности), однако являются более гибкими, чем детерминированные системы, и позволяют более точно учесть реальные особенности производственного потребления материальных ресурсов. В таких системах существенно изменен один из важнейших принципов управления запасами: если в детерминированных системах дефицит ресурсов на складе полностью исключается, то в стохастических - его возникновение допускается с некоторой вероятностью. При этом в стохастических системах вводится новый параметр управления - вероятность бездефицитной работы, величина которого напрямую зависит от размеров создаваемых резервных запасов, которые, однако, неизбежно замораживают часть оборотных средств предприятия.

Диверсифицированность поставок определяется по всем основным номенклатурным позициям потребляемых ресурсов и может быть оценена либо средним числом поставщиков каждого из таких ресурсов, либо коэффициентом зависимости от основного поставщика (1.26) [21,с.115]:

,

где К^общ_з - общий коэффициент зависимости от основных поставщиков;

n - общее количество основных видов закупаемых материальных ресурсов;

К_зi - коэффициент зависимости от основного поставщика ресурсов i-го вида;

П_опi - объем закупок ресурсов i-го вида у их основного поставщика;

П_общi - общий объем закупок ресурсов i-го вида.

a) Коэффициент обеспеченности материальных потребностей производства договорами на поставку (1.27):

,

где К^об_д - коэффициент обеспеченности материальных потребностей производства договорами на поставку;

П_д - общий объем ресурсов, по которым на момент выполнения расчета заключены договора на поставку;

П_общ - общий объем ресурсов, подлежащих закупке у сторонних поставщиков.

b) Внутренняя структура снабженческих затрат (удельный вес затрат на транспортно-экспедиторские операции, затрат содержание снабженческого аппарата, расходов содержание и обслуживание материальных складов, расходов на заключение договоров и т.п.;

c) Величина и темпы динамики доли потребности в материальных ресурсах, покрываемой за счет мобилизации внутренних резервов предприятия.

3. Показатели эффективности управления материальными запасами:

a) Величина и темпы динамики доли оборотных средств предприятия, связанных в складских запасах материальных ресурсов;

b) Величина и темпы динамики доли затрат на хранение материальных ресурсов в общем объеме затрат;

c) Коэффициент оборачиваемости складских запасов материальных ресурсов - характеризует число оборотов средств, вложенных в материальные запасы, в единицу времени (год, месяц и т.п.) и рассчитывается по формуле(1.28) [21,с.116]:

,

где К^об_з - коэффициент оборачиваемости складских запасов материальных ресурсов;

Р_общ - общий расход ресурсов рассматриваемого вида за анализируемый период (год, месяц и т.д.);

Q_ср - средняя величина запаса ресурсов рассматриваемого вида на складах предприятия.

d) Средняя скорость одного оборота складских запасов материальных ресурсов [21,с.116]:

,

где Д^об_з - скорость одного оборота складских запасов материальных ресурсов;

Д_общ - общее число дней в рассматриваемом периоде (для годового расчета - 360);

К^об_з - коэффициент оборачиваемости складских запасов материальных ресурсов, рассчитанный для рассматриваемого временного периода.

e) Коэффициент использования материальных запасов - характеризует степень вовлечения запасов ресурсов в непосредственную производственную деятельность и рассчитывается по формуле (1.30) [21, с.117]:

,

где К^и_мз - коэффициент использования материальных запасов;

Q_об - величина оборотного (текущего) запаса материальных ресурсов на складе;

Q_мах - величина максимального запаса материальных ресурсов на складе;

Q_рез - величина резервного (страхового) запаса материальных ресурсов на складе.

4. Показатели контроля за поставками (показатели оптимальности выбора поставщиков):

a) Коэффициент ритмичности поставок - характеризует равномерность поставок ресурсов в соответствии с заранее установленным графиком и определяется по формуле (1.31) [21,с.117]:

,

где К^р_п - коэффициент ритмичности поставок;

m - общее количество учитываемых временных периодов;

П_фj - фактический объем поставок ресурса в j-м временном периоде;

П_плj - плановый объем поставок ресурса в j-м временном периоде.

b) Коэффициент синхронности поставок - выражает степень одновременности поступления на предприятия необходимых ему материальных ресурсов различных видов и рассчитывается по формуле (1.32) [21,с.117]:

,

где К^с_п - коэффициент синхронности поставок;

D^вп_min - наименьший процент выполнения графика поставок по номенклатуре закупаемых ресурсов;

D^вп_max - наибольший процент выполнения графика поставок по номенклатуре закупаемых ресурсов.

c) Коэффициент выполнения договоров по объемам поставок (1.33):

,

где К^вд_оп - коэффициент выполнения договоров по объемам поставок;

П_ф - фактический объем поставленных ресурсов;

П_пл - плановый объем поставки ресурсов.

d) Коэффициент выполнения договоров по ассортименту поставок (1.34):

,

где К^вд_ап - коэффициент выполнения договоров по ассортименту поставок;

П^за_ф - фактический объем поставленных ресурсов, засчитанный в выполнение плана по ассортименту;