Управление материально–техническим обеспечением на ОАО "Гомельский жировой комбинат"

с_см - погрешность смещения, мкм.

мкм.

где - удельное коробление отверстия, мкм/мм;

l - длина отверстия, мм;

d - диаметр отверстия, мм

мкм

где д₁ и д₂ - допуски на расположение оси отверстии по соответствующему классу отливки, мкм; д_{1 =} д₂ =1200 мкм [3].

мкм.

Остаточные величины пространственных отклонений определим по формуле:

,

где К_У - коэффициент уточнения формы.

После чернового растачивания при К_У=0,05

_ост=0,05853=42 мкм.

После чистового растачивания К_У=0,005

_ост=0,005853=4,2 мкм.

После алмазного растачивания при К_У=0,002

_ост=0,002853=1,7 мкм.

Погрешность установки при растачивании

где - погрешность базирования;

- погрешность закрепления.

Погрешность базирования возникает за счет перекоса заготовки в горизонтальной плоскости при установке ее в приспособлении с базированием по наружным поверхностям.

е_б=l•tgб=12.5•0.0006=0.0007 мм=0,7 мкм.

Погрешность закрепления заготовки принимаем равной 200 мкм. Тогда погрешность установки при черновом растачивании:

мкм.

Остаточные величины погрешностей установки определим по формуле

,

где К_У - коэффициент уточнения формы.

При чистовом растачивании К_У=0,05

_ост=0,05200=10 мкм.

Так при алмазном растачивании в приспособлении совпадают конструкторская и технологические совпадают (установка на конус), е₁=0.

Расчет минимальных значений припусков проведем по формуле

2Z_min=2(Rz _i-1+ T _{i -1}+)

Для чернового растачивания

2Zmin₁ = мкм.

Для чистового растачивания

2Zmin₂ =мкм.

Для алмазного растачивания

2Zmin₃ =мкм.

Результаты расчетов припусков:

d_р3 = 100,035 мм;

d_р2 =100,035-0,068=99,967 мм;

d_р1 = 99,967-0,186=99,781 мм;

d_рзаг=99,781-2,952=96,829 мм.

Значения допусков каждого перехода принимаются по таблицам в соответствии с квалитетом того или иного вида обработки.

В графе «Предельный размер» наибольшее значение получается по расчетным размерам, округленным до точности допуска соответствующего перехода. Наименьшие предельные размеры определяются из наибольших предельных размеров вычитанием допусков соответствующих переходов.

Минимальные предельные значения припусков равны разности наибольших предельных размеров выполняемого и предыдущего переходов, а максимальные значения - соответственно разности наименьших предельных размеров:

2Z_max3^пр =100,0-99,75=0,25 мм=250 мкм ;

2Z_max2^пр =99,75-98,91=0,84 мм=840 мкм;

2Z_max1^пр =98,91-95,4=3,510 мм=3510 мкм ;

2Z_min3^пр =100,035-99,97=0,065 мм=65 мкм;

2Z_min2^пр =99,97-99,78=0,19 мм=190 мкм;

2Z_min1^пр =99,78-96,8=2,98мм=2980 мкм.

На основании данных расчета строим схему графического расположения припусков и допусков по обработке отверстия 100Н7.

Общие припуски Z_{o max} , Z_{0 min} , мкм:

Z_{o max} =250+840+3510=4600 мкм;

Z_{0 min} =65+190+2980=3235 мкм.

Общий номинальный припуск:

Z _{o ном} = Z_{0 min}+В_з -В_д,

где В_з - верхнее отклонение размера заготовки;

В_д - верхнее отклонение чертежного размера детали.

Z _{o ном} = 3235+1400-35=4600 мкм

d_{З ном} = d_{д ном}-Z_{o ном}= 100,0-4,6=95,4 мм

Выполним проверку проведенных расчетов:

Z_{max 3}^пр - Z_{min 3}^пр =250-65=185 мкм;

₂ - ₃ =220-35=185 мкм;

Z_{max 2}^пр - Z_{min 2}^пр =840-190=650 мкм;

₁ - ₂ =870-220=650 мкм;

Z_{max 1}^пр - Z_{min 1}^пр =3510-2980=530мкм;

_заг - ₁ =1400 -870 =530 мкм.

Проверка показала правильность расчетов.

Таблица 4.9- Припуски на обрабатываемые поверхности

Размер	Припуск, мм	Допуск, мм
	Табличный	Расчетный
100Н7+0,035	-	4,6	+1,4 0
Ф127Н9	4,0	-	+1,6 0
Ф116Н14	3,0	-	+1,4 0
155±0,5	7,0	-	0 -1600

4.7 Уточнение типа производства

По рассчитанным нормам времени уточняем тип производства. Расчет выполняется в последовательности, приведенной в пункте 4.2. Результаты расчета сведены в таблице 4.10.

Таблица 4.10 - Данные к уточнению типа производства

Содержание операции	Модель станка	ТШ.К., мин	СР, шт	СПР, шт	КЗ.Ф.	О, шт
010 Вертикально-фрезерная	6Р12	2,80	0,07	1	0,07	11
020 Вертикально-фрезерная	6Р12	1,83	0,05	1	0,05	18
030 Вертикально-сверлильная	2Н150Б	1,68	0,04	1	0,04	20
050 Токарная с ЧПУ	16К20Ф3	5,10	0,13	1	0,13	6
060 Вертикально-сверлильная	2Н135Б	1,50	0,04	1	0,04	20
080 Алмазно-расточная	2706В	2,83	0,07	1	0,07	11
080 Вертикально-сверлильная	2Н135	1,55	0,03	1	0,03	26
Итого	7	-	112

Коэффициент закрепления операции k_З.О:

.

Полученное значение k_З.О показывает, что в проектируемом техпроцессе, как и в базовом, тип производства среднесерийный, т.к. 10< k_З.О<20.

Форма организации производства регламентируется по ГОСТ14312 - 74, согласно которому имеются две формы: поточная и групповая.

Поточная форма организации проиводства применяется при непременном условии загрузки линии на 67-75%. В нашем случае загрузка оборудования составляет 6%, поэтому применение поточной формы организации производства нецелесообразно.

Групповую форму на всем участке также применять не целесообразно из-за слишком большой разницы в загрузке оборудования по операциям технологического процесса обработки стакана. Поэтому на участке применяем прерывно-поточную форму организации производства.

4.8 Разработка планировки цеха

Площадь механического цеха по своему назначению делится на производственную, вспомогательную и площадь для служебно-бытовых помещений.

В состав производственной площади включают площади, занимаемые производственным оборудованием, рабочими позициями (местами), вспомогательным оборудованием, находящимся на производственных участках, проходами и проездами между оборудованием внутри производственных участков (кроме площади магистрального проезда).

На вспомогательных площадях размещают все оборудование и устройства вспомогательных систем, не расположенные на производственных участках, а также магистральные и пожарные проезды.

Производственная площадь проектного участка рассчитывается по удельной площади, приходящейся на единицу технологического оборудования по формуле:

S_пр = S_уд.оС_о,

где S_уд.о - удельная площадь на единицу производственного оборудования, м², S_уд.о= 27 м²;

С_о - количество производственного оборудования, шт

С_о=(1,05..1,3)С_пр,

где С_пр - принятое количество металлорежущих станков, С_пр=100 шт.

С_о=(1,05..1,3)100=105..130 шт. Принимаем Со=120 шт.

S_пр= 27120=3240 м²

Площадь служебно-бытовых помещений принимается укрупнено 1% от производственной площади

S_сб = 32400,01 =32,4 м².

Площадь магистральных проездов S_м, м², принимается в размере 5% от производственной площади

S_м=0,053240=162 м².

При механических цехах в серийном производстве организовывают склады материалов и заготовок. Они предназначены для хранения прутковых материалов, отливок, поковок, штамповок и других видов заготовок, поступающих в цех. Площадь цехового склада материалов и заготовок S_скл, м²

,

где m - суммарная масса заготовок, проходящая через цех в течение года,

m=30,51 т (см. пункт 4.10);

t - нормативный запас хранения заготовок, дней, t=10 дней;

q - средняя грузонапряженность площади склада, т/м², q=2,8 т/м²;

D - число календарных дней в году, D=365 дней;

К_и- коэффициент использования площади склада, К_и=0,35.

м²

Площадь межоперационного склада S_м.ск,м²

,

где i=5 - число доставок деталей на склад.

м²

Площадь заточного отделения принимаем в размере 10-12 м² на один станок заточного отделения. Количество станков заточного отделения принимается в размере 4% от числа обслуживаемых станков основного производства.

С_зат=0,04120=5 шт.

S_зат=510=50 м²

Площадь инструментально-раздаточной кладовой S_инс, м², принимаем равной 30 м².

Площадь контрольного отделения S_контр, м², определяется из расчета 0,1..0,2 м² на один станок механического цеха, но не менее 25 м² на один пункт; принимаем S_контр=25 м².

Площадь отделения переработки стружки S_стр., м²

S_стр=(0,03..0,04)S_пр=(0,03..0,04)3240=97,2..129,6 м².

Принимаем S_стр=100 м².

Площадь секции наладки цеха принимаем в размере 200 м².

Площадь помещения для кладовой масел принимаем из расчета 0,1..0,12 м² на один обслуживающий станок

S_кл.м =0,1120=12 м².

Необходимая площадь для размещения компрессорных установок S_к, м²

S_к=(0.06..0.008)S_пр=(0,06..0,008)3240=194,4..25,94 м².

Принимаем S_к=150 м².

Площадь трансформаторных подстанций составляет 50 м².

Общая площадь под вентиляционные установки S_вент, м²

S_вент=(0,05..0,075)S_пр=(0,05..0,075)3240=162..243 м².

Принимаем S_вент=200 м².

Площадь здравпункта принимаем 48 м².

Общая площадь S_общ, м², необходимая для размещения цеха, равна:

,

где - площадь, занятая всеми вспомогательными службами цеха, м².

Sобщ= 3240+1061,14=4301,14 м²

Промышленные здания, предназначенные для размещения механических цехов, сооружают из железобетонных конструкций.

Размеры строительных параметров, также как и конструктивных элементов здания, устанавливают по единой модульной системе, которая исходит из основного модуля, равного 100 м, обозначенного буквой М. На его основе образуются производственные модули.

Размеры ширины пролетов и шаг колонны принимаются равными соответственно 24 м и 612 м. Высота помещений принимается 9,6 м. Каркас здания состоит из колонн сечением 400400 мм, установленных на фундаменте и связанных в продольном и поперечном направлениях прогонами, фундаментальными балками и элементами покрытий.

Фундамент каркасного здания выполняется сборным из железобетонного фундамента под колонны и фундаментной балки, которая является нижней опорой для панелей стен. Фундаменты под колонны проектируются в виде отдельно стоящих железобетонных конструкций ступенчатого типа под колонны каркаса.

Оборудование устанавливается в цеху на бетонную подложку толщиной 1500 мм. Стены здания возводятся из железобетонных панелей. Для облегчения укладки панелей их изготавливают размерами 151,2 м. Толщина стен 350 мм.

В зданиях из унифицированных элементов применяются сборные железобетонные покрытия. Настилы покрытий выполняются из ребристых плит шириной 1,5 м и длиной, равной шагу ферм - 6 м.

Плиты скрепляются с балками и фермами сваркой закладных элементов. Шов в стыках заполняется цементным раствором. На настилы покрытия укладывается слой пароизоляции, а затем гидроизоляции (мастика и 4 слоя рубероида) с присыпкой сверху двух слоев гравия.

Светоаэрационные фонари применяются прямоугольной формы. В крайних пролетах фонари не устанавливаются. Ширина фонарей 12 м. Окна производственных зданий одинарные, имеют металлические переплеты. Ширина окон 3 м, высота - 12 м. Ворота выполняются раздвижными, размером 3,63,6 м. Двери изготавливают металлическими, шириной 1,5 м и высотой 2,2 м.

5. Расчет экономической эффективности проектных решений

5.1 Расчет экономической эффективности от комплексной автоматизации управленческого труда

Приведем в таблице 5.1 расчет единовременных затрат на приобретение и установку нового программного обеспечения - АСУ «МТО». К данным затратам можно отнести следующие: непосредственное приобретение программного пакта, стоимость технического обслуживания, включая обучение экономиста (установка программного обеспечения).

Таблица 5.1 - Расчет единовременных затрат на приобретение и установку информационной системы

Показатель	Сумма, руб.
Приобретение программного пакета	6500000
Повышение квалификационного уровня работников	600000
Общая стоимость внедрения	7100000

Из таблицы видно, что общая стоимость приобретения и установки АСУ «МТО» составит 7100000 бел. руб., что для анализируемого предприятия достаточно небольшая сумма.

Источники финансирования проекта приведены в табл. 5.2.

Таблица 5.2 - Источники финансирования проекта

Наименование источника	Сумма, тыс.руб.
Собственные средства, всего	7100
свободные денежные средства от основной деятельности	7100
Заемные и привлеченные средства, всего	х
кредит коммерческого банка	х
Всего по источникам финансирования	7100
Из общего объема финансирования:	100
доля собственных средств, %	100
доля заемных и привлеченных средств, %	х

Сумма собственных средств на финансирование проекта по приобретению АСУ «МТО» составит 7100000 руб., таким образом, доля собственных средств в финансировании инвестиционного проекта составит 100%.

Условное высвобождение численности определяется по формуле [28, с.305 ]:

,

где Б₁ - потери рабочего времени до внедрения технических средств, %;

Б₂ - потери рабочего времени после внедрения технических средств, %;

Ч₁ - численность работников до внедрения мероприятия, чел.

В результате внедрения АСУ «МТО» полностью ликвидируются потери рабочего времени в размере 80 мин в смену у каждого работника, что приводит к экономии их численности на 1 чел.

Расчет прироста производительности труда по формуле [28,с.305]:

Численность работников в отделе МТС ОАО «Гомельский жировой комбинат» 9 человек. В результате внедрения АСУ «МТО» обеспечивается условная экономия численности 0,936 чел., принимаем 1 человека, т.е. производительность труда повышается на 11,6%.

При сокращении одного человека, заработная плата которого составляет за месяц 1476,89 млн. рублей, экономия заработной платы за год 17722,68 тыс.руб. (см. Форма 1-т, таблица 2.1). Таким образом, мы нашли инвестиции внутри самого предприятия.

Расчёт величины результата от реализации данного мероприятия приведён в таблице 5.3.

Таблица 5.3 - Расчёт величины результата от реализации мероприятия

Показатель	Значение, млн.руб.
1. Годовая экономия заработной платы 1 работника	17,722
2. Годовая экономия отчислений на социальные нужды с заработной платы 1 работника	6,202
3. Итого прирост прибыли предприятия (1+2)	23,924
4. Налог с прироста прибыли (24%)	5,74
5. Чистый прирост прибыли	18,184

Таким образом, чистый прирост прибыли от реализации данного мероприятия составит 18,184 млн.руб.

Определим экономическую эффективность проекта внедрения АСУ «МТО» с помощью метода дисконтирования, для начала рассчитаем коэффициент дисконтирования.

Определим коэффициент дисконтирования (ноябрь 2011 года):

К₁ = 1

К₂ = 1/(1+0,40)¹= 0,71

К₃ = 1/(1+0,40)²= 0,51

Коэффициент дисконтирования в 2012 году составит 1, в 2013 году - 0,71, в 2014 году - 0,51.

Расчёт чистого денежного потока и чистой дисконтированной стоимости мероприятий по приобретению АСУ «МТО» на ОАО «Гомельский жировой комбинат» сведем в таблице 5.4.

Таблица 5.4 - Расчёт чистого денежного потока, млн. руб.

Показатель	Год реализации проекта
	2012 г.	2013 г.	2014 г.
1. Результаты от реализации мероприятия	х	18,184	18,184
2. Коэффициент дисконтирования	1,0000	0,71	0,51
3. Дисконтированные результаты	х	12,91	9,27
4. Величина капитальных вложений	7,100	х	х
5. Дисконтированные капитальные вложения	7,100	х	х
6. Дисконтированный чистый денежный поток	-7,100	12,91	9,27
7. Дисконтированный чистый денежный поток накопленным итогом	-7,1	5,81	15,08
8. Чистый дисконтированный доход	15,08

Оценку эффективности реализации рассматриваемого мероприятия проведём при помощи метода дисконтирования, рассчитав показатели ЧДД, ИД, срок окупаемости. ЧДД определяется по формуле:

где ЧДД - чистый дисконтированный доход;

R_t - величина результатов в t-ом году (периоде) реализации проекта;

t - год (период) реализации проекта.

Индекс доходности (ИД) определяется по формуле:

,

3,12

Следовательно, на каждый вложенный рубль будет приходиться 3,12 руб. дохода. Таким образом, предлагаемое мероприятие является эффективными, так как ЧДД>0, ИД>1. Динамический срок окупаемости (T) определяется по формуле:

,

где t - год, когда знак дисконтированного денежного потока положительный;

ДП_t - величина дисконтированного денежного потока в t-ом году;

ДП_t+1 - величина дисконтированного денежного потока в t+1-ом году

Рассчитаем срок окупаемости данного мероприятия:

Срок окупаемости данного проекта 1,55 лет.

Составим итоговую таблицу по данному мероприятию.

Таблица 5.5 - Итоговая таблица по мероприятию

Наименование	До внедрения	После внедрения
Количество работающих работников, чел	9	8
ФОТ работников МТО, млн.руб.	159,498	141,776
Чистый дисконтированный доход, млн.руб.	15,08
Срок окупаемости, лет	1,55

Таким образом, количество работников отдела сократится с 9 человек до 8 человек, ФОТ работников отдела до внедрения мероприятия составлял 159,498 млн.руб, после внедрения мероприятия - 141,776 млн.руб. Чистый дисконтированный доход составит 15,08 млн.руб., а срок окупаемости - 1,55 лет.

При выборе поставщиков ОАО «Гомельский жировой комбинат» обращает внимание на следующие логистические функции:

- время от получения заказа до доставки;

- надежность и возможность доставки по требованию;

- стабильность снабжения;

- полнота и степень доступности выполнения заказа;

- удобство размещения и подтверждения заказа;

- объективность цен и регулярность информации о затратах на обслуживание;

- предложения о возможности предоставления кредитов;

- надежность и гибкость поставки;

- возможность выбора способа доставки.

Одним из наиболее распространенных методов экспертных оценок является метод ранговой корреляции. Эксперт, получив рабочую анкету, распределяет мероприятия по местам в соответствии со степенью важности. Он ставит на первое место то мероприятие, которое по его мнению является наиболее важным и которое должно быть осуществлено в первую очередь, присвоив ему самый высокий ранг -- 1. Другим присваиваются ранги 2, 3, 4 и т.д. -- по степени важности. Ранг, равный n, где n -- число мероприятий в анкете, присваивается мероприятию, обладающему наименьшей природоохранной эффективностью.

Экспертами по выбору наиболее значимых логистических услуг являлись снабженцы ОАО «Гомельский жировой комбинат». Также обозначим основных поставщиков ОАО «Гомельский жировой комбинат»: УП «Булинь», г. Минск, Городейский сахарный комбинат, ИП «Виктория люстпак», г.Минск, ОАО «Сладкон», г. Минск, ОАО «Мозырьсоль», г. Мозырь, ОАО «Молочные продукты»,г. Гомель, ОАО «Рапс», ОАО «Витебский маслоэкстракционный завод», КСУП «Припять».

Коэффициент конкордации вычислим следующим образом. Определяют суммы рангов по столбцам матрицы:

,

где R_ij -- ранг, присвоенный j -ым экспертом i -ому мероприятию;

m -- количество экспертов.

Вычисляют среднюю по всем параметрам сумму рангов:

,

где R_ср -- средняя сумма рангов.

Определяют сумму квадратов отклонений от средней суммы:

,

где d_i -- отклонение от средней суммы по i-ому мероприятию.

Рассчитаем среднюю сумму рангов:

dij²=(28-50)²+(26-50)²+(39-50)²+(40-50)²+(52-50)²+

+(57-50)²+(70-50)²+(72-50)²+(69-50)²= 2579

Средняя сумма рангов равна 2579.

Вычислим коэффициент конкордации по формуле:

W=12*2579/100*(729-9)=0,43

Коэффициент конкордации равен 0,43. Затем находят статистический критерий ² с n -1 степенями свободы:

.

²=10*(9-1)*0,43=34,4

Вывод: Табличное значение ²=34,4. 34,4>15,5.

Если рассчитанный ² превышает (либо равен) табличному значению ²_0,05, то коэффициент конкордации существенно отличается от 0, и согласованность мнений экспертов является достаточной.

Основной поставщик масла растительного (рапсового) - ОАО «Витебский маслоэкстракционный завод», г. Витебск, доля которого составляет 49% в общем объеме заказов, предлагает изменить договорные обязательства с оплаты по факту поставки на предоплату, что повлечет за собой скидку 3% от стоимости материалов.

В табл. 5.6 представим годовой объем потребления, цену и стоимость сырья.

Таблица 5.6 - Годовой объем потребления, цены и стоимости сырья

Наименованиесырья	Годовой объем потребления, тонн	Цена, руб.	Стоимость, млн.руб.
Масло растительное (рапсовое)	24000	9295000	223080

Выделим из общей стоимости масла рапсового ОАО «Витебский маслоэкстракционный завод»:

Стоимость сырья = 109309,2 млн.руб.

Стоимость сырья, поступающего от поставщика ОАО «Витебский маслоэкстракционный завод» составляло за 2010 год порядка 109309,2 млн.руб.

Работая с данным поставщиком по предоплате ОАО «Гомельский жировой комбинат» получит экономию в размере:

Экономия (3%) = 109309,2*3/100 = 3279,276 млн.руб.

Таким образом, работая с ОАО «Витебский маслоэкстракционный завод» по предоплате ОАО «Гомельский жировой комбинат» получит экономию в размере 3279,276 млн.руб.

В табл. 5.7 произведем расчет чистого прироста прибыли ОАО «Гомельский жировой комбинат».

Таблица 5.7 - Расчет чистого прироста прибыли, млн.руб.

Наименование показателя	Значение,
1. Годовая экономия от работы по предоплате	3279,276
2. Налог с прироста прибыли (24%)	787,02
3. Чистый прирост прибыли предприятия	2492,256

Таким образом, из табл. 5.8 следует, то работая по предоплате ОАО «Гомельский жировой комбинат» получит годовую экономию в размере 3279,276 млн.руб., взяв налог с прироста прибыли, прирост чистой прибыли за счет реализации данного мероприятия составит 2492,256 млн.руб.

В табл. 5.8 представим затраты на сырье и материалы до и после изменения договорных отношений с ОАО «Витебский маслоэкстракционный завод».

Таблица 5.8 - Затраты на сырье и материалы до и после изменения договорных отношений с ОАО «Витебский маслоэкстракционный завод»

Наименование сырья	Стоимость, млн.руб.
	До изменения договорных отношений	После изменения договорных отношений
Масло растительное (рапсовое	109309,2	106029,924
Экономический эффект	3279,276

Следовательно, экономический эффект составляет 3279,276 млн.руб.

Затраты по завозу и хранению сократятся с 375,6 млн.руб. до 372 млн.руб. Эффект от реализации данного мероприятия составит 106 млн.руб.

По итогам шестого раздела дипломного проекта можно сделать следующие выводы:

1. Общая стоимость приобретения и установки АСУ «МТО» составит 7100000 бел. руб., что для анализируемого предприятия достаточно небольшая сумма. Сумма собственных средств на финансирование проекта по приобретению АСУ «МТО» составит 7100000 руб., таким образом, доля собственных средств в финансировании инвестиционного проекта составит 100%.

При сокращении одного человека, заработная плата которого составляет за месяц 1476,89 млн. рублей, экономия заработной платы за год 17722,68 тыс.руб. Чистый прирост прибыли от реализации данного мероприятия составит 18,184 млн.руб. Таким образом, количество работников отдела сократится с 9 человек до 8 человек, ФОТ работников отдела до внедрения мероприятия составлял 159,498 млн. руб, после внедрения мероприятия - 141,776 млн.руб. Чистый дисконтированный доход составит 15,08 млн.руб., а срок окупаемости - 1,55 лет.

2. Наиболее значимым для ОАО «Гомельский жировой комбинат» занимает поставщик ОАО «Витебский маслоэктракционный завод». Так как, практически 80% потенциальных потребителей ОАО «Гомельский жировой комбинат» являются бюджетными организациями, у которых 50% предоплата, то данные средства можно пустить на предоплату продукции от ОАО «Витебский маслоэкстракционный завод».

Основной поставщик масла растительного (рапсового) - ОАО «Витебский маслоэкстракционный завод», г. Витебск, доля которого составляет 49% в общем объеме заказов, предлагает изменить договорные обязательства с оплаты по факту поставки на предоплату, что повлечет за собой скидку 3% от стоимости материалов. Стоимость сырья, поступающего от поставщика ОАО «Витебский маслоэкстракционный завод» составляло за 2010 год порядка 109309,2 млн.руб.

Работая с ОАО «Витебский маслоэкстракционный завод» по предоплате ОАО «Гомельский жировой комбинат» получит экономию в размере 3279,276 млн.руб. Экономический эффект составляет 3279,276 млн.руб.

3. Управление запасами - очень важный и ответственный участок работы. От оптимальности запасов зависят все конечные результаты деятельности предприятия. Эффективное управление запасами позволяет ускорить оборачиваемость капитала и повысить его доходность, уменьшить текущие затраты на их хранение, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть капитала, реинвестируя его в другие активы.

Затраты по завозу и хранению сократятся с 375,6 млн.руб. до 372 млн.руб. Эффект от реализации данного мероприятия составит 106 млн.руб.

Заключение

Материально-техническое обеспечение производства как компонент обеспечивающей подсистемы производственного менеджмента во многом определяет результативность процессов преобразования исходных ресурсов в готовую продукцию. Доля материальных затрат в себестоимости промышленной продукции колеблется в пределах от 35% до 75%, а удельный вес материальных запасов на многих предприятиях составляет более 50% общей суммы их оборотных средств.

Процесс материально-технического обеспечения производства направлен на своевременную поставку на склады предприятия или сразу на рабочие места требуемых в соответствии с бизнес-планом материально-технических ресурсов. В состав материально-технических ресурсов при этом входят: сырье, материалы, комплектующие изделия, покупное технологическое оборудование и технологическая оснастка (приспособления, режущий и мерительный инструменты), транспортные средства, погрузочно-разгрузочное оборудование, вычислительная техника и другое оборудование, а также покупные энергоносители.

Основной задачей организации и управления материально-производственными запасами является достижение требуемого уровня обслуживания всех потребителей, при сохранении расходов на поддержание запасов на определенном (оптимальном) уровне.

Для эффективной организации МПЗ необходимо, во-первых, установить систему учета и контроля за хранящимися запасами; во-вторых, определить, когда и сколько заказывать или производить материалов, деталей и узлов.

Современный хозяйственный механизм деятельности предприятий предусматривает резкое расширение границ самостоятельности, перевод их на полный хозрасчет и самофинансирование, повышение ответственности за конечные результаты, выполнение обязательств перед потребителем, установление прямой зависимости уровня доходов коллектива от эффективности его работы.

Значительное влияние на организационные формы отраслевой системы материально-технического снабжения и методы ее функционирования оказали происшедшие качественные изменения в организации и технологии машиностроительного производства, в управлении им. Предпосылкой и одновременно следствием этих изменений является развитие научно-технического прогресса, главным образом, индустриализации и специализации, кооперирование и комбинирование промышленности, а также внедрение новых поточно-скоростных методов производства и автоматизированных систем управления (АСУ).

Объем производства с 2008 по 2009 год вырос с 79419 млн.руб. до 87218 млн.руб. В 2008 году установили новый гомогенезатор «Фруму-Коруму», что позволило получать майонез лучшего качества и нарастить объёмы производства его. В 2010 году объем производства продукции ОАО «ГЖК» увеличился до 126834 млн.руб. Отгруженная продукция на протяжении 2007-2009 гг. увеличилась с 73290 млн.руб. до 93456 млн.руб.

Затраты на производство продукции в 2008 году составили 79419 млн.руб., в 2009 году - 87218 млн.руб., в 2010 году - 93456 млн.руб. В 2009 году темп роста данного показателя составил 111,24%, в 2010 году - 146,07%. Таким образом, данный показатель увеличился на 34,83%, что является отрицательной тенденцией.

Полные издержки на производство продукции комбината увеличиваются, что связано не только с ростом объемов производства в натуральном выражении, но и повышением тарифов на электроэнергию и цен на сырье и материалы, ростом реальной заработной платы и отчислений на неё, а также ростом амортизационных отчислений в результате переоценки основных фондов.

На протяжении 2008-2010 гг. идет увеличение затрат на 1 руб. товарной продукции с 0,9 руб. до 0,92 руб.

Выделяют следующие экономические элементы: материальные затраты (за вычетом возвратных отходов); затраты на оплату труда; отчисление на социальные нужды; амортизация основных фондов; прочие затраты.

Материальные затраты включают: стоимость приобретаемого со стороны сырья и материалов; стоимость покупных материалов; стоимость покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов; стоимость работ и услуг производственного характера, выплачиваемых сторонним организациям; стоимость природного сырья; стоимость приобретаемого со стороны топлива всех видов, расходуемого на технологические цели, выработку всех видов энергии, отопления зданий, транспортные работы; стоимость покупной энергии всех видов, расходуемой на технологические, энергетические, двигательные и прочие нужды.

Среднесписочная численность работников предприятия в 2008 году составляла 780 человек, в 2009 году - 779 человек, в 2010 году - 760 человек. Снижение среднесписочной численности связано с сокращением численности работников цеха по рафинации и дезодорации.

Производительность труда в 2008 году составляла 111,96 млн.руб./чел, в 2009 году - 166,89 млн.руб., в 2010 году - 166,89 млн.руб. Рост данного показателя на протяжении анализируемого периода составил 54,93 млн.руб., что связано с превышением темпа роста объема производства над темпом роста среднегодовой численности работников ОАО «Гомельский жировой комбинат».

На протяжении анализируемого периода материальные затраты увеличились с 54785 млн.руб. до 92451 млн.руб. Данный показатель на протяжении 2008-2010 гг. увеличился на 37665 млн.руб. Темп роста данного показателя составил 168,75%, следовательно, темп прироста - 68,75%.

На протяжении 2008-2010 гг. наблюдается рост фонда заработной платы с 8183,2 млн.руб. до 13513 млн.руб. На протяжении 2008-2010 гг. данный показатель увеличился на 5329,8 млн.руб.

Среднемесячная заработная плата в 2008 году составляла 874,27 тыс.руб., в 2009 году - 1009 тыс.руб., в 2010 году - 1476,9 тыс.руб.

Таким образом, в 2009 году темп роста производительности труда (109,96%) был менее темпа роста среднемесячной заработной платы (115,41%) на 5,45%. В 2010 году наблюдается обратная ситуация - темп роста среднемесячной заработной платы (146,37%) менее темпа роста производительности труда (149,06%) на 2,69%.

Рост показателя стоимости основных средств на протяжении анализируемого периода с 98715 млн.руб. до 121700 млн.руб. связано с реконструкция котельной и закупка оборудования для строительства цеха по рафинации и дезодорации, оборудования для розлива масла производительностью 6000 бут/час.

Показатель фондоотдачи показывает сколько произведенной продукции приходится на 1 руб. стоимости основных производственных фондов. Нормативное значение данного показателя - более 1. Показатель фондоотдачи находится на достаточно низком уровне - 0,80 руб., 0,81 руб. и 1,04 руб., соответственно по анализируемым годам, однако на протяжении анализируемого периода данный показатель увеличился на 0,23 руб. Соответственно показатель фондоемкости сократился с 1,25 руб. до 0,96 руб.

По итогам шестого раздела дипломного проекта можно сделать следующие выводы:

1. В отделе МТС необходимо комплексно автоматизировать процессы управленческого труда путем использования технических средств документирования информации, ее передачи и переработки. Общая стоимость приобретения и установки АСУ «МТО» составит 7100000 бел.руб., что для анализируемого предприятия достаточно небольшая сумма.

Численность работников в отделе МТС ОАО «Гомельский жировой комбинат» 9 человек. В результате внедрения АСУ «МТО» обеспечивается условная экономия численности 0,936 чел., принимаем 1 человека, т.е. производительность труда повышается на 11,6%.

При сокращении одного человека, заработная плата которого составляет за месяц 1476,89 млн. рублей, экономия заработной платы за год 17722,68 тыс.руб. На каждый вложенных рубль будет приходиться 24,03 руб. дохода. Таким образом, предлагаемые мероприятия являются эффективными, так как ЧДД>0, ИД>1. Срок окупаемости данного проекта 1,07 лет.

2. Наиболее значимым для ОАО «Гомельский жировой комбинат» занимает поставщик ОАО «Витебский маслоэктракционный завод».

Так как, практически 80% потенциальных потребителей ОАО «Гомельский жировой комбинат» являются бюджетными организациями, у которых 50% предоплата, то данные средства можно пустить на предоплату продукции от ОАО «Витебский маслоэкстракционный завод».

Основной поставщик масла растительного (рапсового) - ОАО «Витебский маслоэкстракционный завод», г. Витебск, доля которого составляет 49% в общем объеме заказов, предлагает изменить договорные обязательства с оплаты по факту поставки на предоплату, что повлечет за собой скидку 3% от стоимости материалов. Стоимость сырья, поступающего от поставщика ОАО «Витебский маслоэкстракционный завод» составляло за 2010 год порядка 109309,2 млн.руб. Работая с ОАО «Витебский маслоэкстракционный завод»по предоплате ОАО «Гомельский жировой комбинат» получит экономию в размере 3279,276 млн.руб. Экономический эффект составляет 3279,276 млн.руб.

3. Итоговый экономический эффект от внедрения контроля за оборачиваемостью запасов возникает в результате действия двух факторов. Во-первых, высвобожденный резерв может быть пущен в оборот. Во вторых, освобождаются дополнительные складские мощности (которые в других обстоятельствах изыскивались со стороны у ОАО «Гомельский мясокомбинат»).

Оценить экономию расходов на хранение можно достаточно просто. Содержание склада обходится ОАО «Гомельский жировой комбинат» в 10390000 руб. за год. Эта сумма расходуется на обслуживание всей стоимости сырья и материалов, хранящихся на складе.

За счет высвобождения резерва (полиэтиленовой пленки) предприятие может получить экономию в размере 2320 тыс.руб. Данную сумму можно потратить на обслуживание других, действительно нуждающихся в складском хранении, запасов.

Поставщиком жира животного является ОАО «Гомельский мясокомбинат». Данный вид сырья хранится на складе ОАО «Гомельский мясокомбинат». Ежемесячная арендная плата составляет 5200 тыс.руб. (62400 тыс.руб. годовых) В связи освобождением дополнительных складских мощностей, отпадает необходимость аренды склада.

Эффект от реализации мероприятия составит 64720 тыс. руб.

управление материальный экономический

Список использованных источников

1. Академия рынка: маркетинг / Пер. с фр.; Авт.: А. Дайан, Ф. Букерель, Р. Ланкар и др. - М.: Экономика, 1993. - 572 с.

2. Акофф Р. Планирование будущего корпорации / Пер. с англ. - М.: Экономика, 1985. -328 с.

3. Аналитический расчет рациональных режимов резания при точении: Руководство к контрольной работе » 2. Сост. К.И. Гуревич, В.С. Овсянников/ Под ред. В.Т. Гуськова. - Саратов, СПИ, 1986.- З6с.

4. Ансофф И. Стратегическое управление / Сокр. Пер с англ. - М.: Экономика, 1989. - 519 с.

5. Аренков И.А., Багиев Е.Г. Бенчмаркетинг и маркетинговые решения. - СПб.: Изд-во СПбГУЭФ,1997.-144с.

6. Багиев Г.Л., НазимСайед-Мохамед, Юлдашева О.У. Промышленный маркетинг: Учеб. Пособие.- СПб.: Изд-во СПбГУЭФ, 1994. - 38 с.

7. Багиев Г.Л., Новиков О.А. Маркетинг средств производства: основы планирования, организации и экономики: Учеб. Пособие.- Л.: Изд-во ЛФЭИ, 1991. - 136с.

8. Барр Р. Политическая экономия: В 2-х т. / Пер. с фр.- М.: Международные отношения, 1994. - т.1. - 608 с т.2 -752 с.

9. Баскин А.И., Варданян Г.И. Экономика снабжения предприятий сегодня и завтра. - М.: Экономика , 1990. - 207 с.

10. Бланк И.А. Торговый менеджмент. - Киев: Изд-во Украинско-Финансового института менеджмента и бизнеса, 1997.- 408 с.

11. Блюмберг В.А., Глушенко В.Ф. Какое решение лучше? Метод расстановки приоритетов. - Л.: Лениздат, 1982 - 160 с.

12. Булгаков С.Н. Философия хозяйств. - М.: Наука, 1990. - 412 с.

13. Бункин В.А. Решение задач оптимизации в управлении производством.- Л.: Машиностроение, 1976. - 420с.

14. Витт Ю. Управление сбытом / Пер. с нем.- М.: ИНФРА- М,1997/- 112c.

15. Гурко С.П. Планирование на предприятии.- Мн: БГЭУ, 1999. - 530с.

16. Бункин В.А. Решение задач оптимизации в управлении производством.- Л.:Машиностроение, 1976.- 420с.

17. Дихтль Е., Хершген Х. Практический маркетинг. - М.: Вышэйшая школа, 1995. - 143 с.

18. Зубко Н.М. Экономическая теория. - Мн.: НТЦ АПИ, 1998. - 456с.

19. Казанцев А. К. , Подлесных В. И. , Серова Л. С. Практический менеджмент. В деловых играх, хозяйственных ситуациях, задачах и тестах. - М.: ИНФРА-М, 1998. - 365с.

20. Ковалев В.В. Финансовый анализ: Управление капиталом. Выбор инвестиций. Анализ отчетности.-- М.: Финансы и статистика, 1996. - 490с.

21. Кибанов А.Я. Управление персоналом: регламентация труда. - 2-е изд., перераб. и доп. / А.Я. Кибанов, Г.А. Мамед-Заде, Т.А. Родкина. - М.: Экзамен, 2001. - 640 с.

22. Котлер Ф., Армстронг Г., Сондерс Дж., Вонг В. Основы маркетинга. - М.:СПб.: К.:Вильямс, 1998. - 702с.

23. Ламбен Ж.-Ж. Стратегический маркетинг. - СПб.: Наука, 1996. - 589 с.

24. Лимарев В.Я. Организация и регулирование логистических процессов и маркетинга в системе ресурсообеспечения. - М.: АгриПресс, 1999. - 280с.

25. Мамедов О.Ю. Современная экономика. Под ред О.Ю. Мамедова.- Р-на-Д.: 1996. - 595c.

26. Маркетинг / А.Н. Романов, Ю.М. Кормагов и др. - М.: Банки и биржи. ЮНИТИ, 1996. - 356 с.

27. Митрофанов СП., Куликов Д.Д., Миляев О.Н., Падун Б.С. Технологическая подготовка гибких производственных систем / Под общ. ред. СП. Митрофанова. Л: Машиностроение, 2007 - 352 с.

28. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту: Учеб. пособие для техникумов по предмету «Основы учения о резании металлов и режущий инструмент». - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1990.

29. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках, ч. 1. - М.: Машиностроение, 1967.

30. Основы организации труда на предприятии. Учебное пособие. Под редакцией А.И. Рофе. - М.: Экзамен, 2001. - 640 с.

31. Основы научной организации труда на предприятии. Учебное пособие. Под редакцией И.А. Полякова.- М.: Банки и биржи, 1996. - 320с.

32. Обеспечение материальными ресурсами и коммерческая деятельность предприятий / Под ред. Висюлина Ф.П., Михневича Л.М. - Мн. “Высшая школа”.-1991. - 356с.

33. Организация и планирование машиностроительного производства (производственный менеджмент): Учебник / Под ред. Ю.В. Скворцова. - Москва: Высшая школа, 2003. - 470с.

34. Основы научной организации труда на предприятии: Учеб. пособие для высш. профсоюз. школ / Под общ. ред. И.А. Полякова. - 2-е изд.. испр. и доп. - М.: Профиздат, 1987. - 612с.

35. Планирование на предприятии. - Мн.: Экоперспектива, 1996. - 650с.

36. Республика Беларусь в цифрах / Под ред. В.И. Зиновского, Г.И. Гасюк, В.Г. Михно, Т.В. Розум, В.С. Метеж, Л.Л. Рыбчик. - Мн.: БГЭУ, 2002. - 560c.

37. Сакович В. А. Охрана труда. - Мн.: Выш.школа, 1982. - 272 с.

38. Скрипка В. И. Трудовое право (в схемах). - М.: Высшая школа, 1997. - 354с.

Размещено на Allbest.ru