Повышение эффективности организации производства в цехе редукторов
Механизм управления прибылью на предприятии. Анализ рентабельности, рынков сбыта, платежеспособности и ликвидности организации. Оценка технико-экономических показателей цеха редукторов ОАО "МАЗ". Совершенствование системы стимулирования труда персонала.
| Рубрика | Экономика и экономическая теория |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 13.04.2012 |
| Размер файла | 4,8 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
о = То / Тш-к , (4.33)
о005=0,64/1,114=0,575
Этот коэффициент характеризует уровень механизации технологической операции. Низкое значение его указывает на большую долю ручного труда.
Коэффициент использования станков по мощности привода представляет собой отношение необходимой мощности привода станка к фактической мощности установленного на станке привода главного движения:
м = Nн / Nст, (4.34)
Следует помнить, что необходимая (требуемая) мощность привода:
Nн = Nе/з, (4.35)
где Nе - эффективная мощность (используемая только на резание);
з - коэффициент, учитывающий потери мощности за счет трения в узлах станка, т.е. КПД (в среднем з = 0,8…0,85).
Коэффициенты загрузки станков по мощности показывают, насколько удачно подобрано оборудование. Необходимо стремиться к более полной его загрузке. Результаты расчетов сведем в таблицу 4.11.
Таблица 4.11 - Расчет коэффициентов использования оборудования
|
Номер опе-рации |
Тоi, мин |
Тш.-к.i, мин |
mрi |
mпрi |
зi |
оi |
Nнi, кВт |
Nстi, кВт |
мi |
|
|
005 |
0,64 |
1,114 |
0,013 |
1,00 |
0,013 |
0,575 |
16 |
21 |
0,571 |
|
|
010 |
1,94 |
2,56 |
0,029 |
1,00 |
0,029 |
0,758 |
20,4 |
26 |
0,585 |
|
|
015 |
0,94 |
1,45 |
0,016 |
1,00 |
0,016 |
0,648 |
12,8 |
20 |
0,492 |
|
|
025 |
0,3 |
1,3 |
0,015 |
1,00 |
0,015 |
0,231 |
13,6 |
21 |
0,648 |
|
|
030 |
7,3 |
8,55 |
0,096 |
1,00 |
0,096 |
0,854 |
9,6 |
17 |
0,565 |
|
|
035 |
1,2 |
1,74 |
0,020 |
1,00 |
0,020 |
0,690 |
0,8 |
1,5 |
0,533 |
|
|
080 |
0,61 |
1,08 |
0,012 |
1,00 |
0,012 |
0,565 |
15,2 |
25 |
0,608 |
|
|
085 |
0,7 |
1,18 |
0,013 |
1,00 |
0,013 |
0,593 |
6,4 |
12 |
0,533 |
|
|
090 |
7,5 |
8,77 |
0,099 |
1,00 |
0,099 |
0,855 |
8 |
15 |
0,533 |
|
|
Итого |
21,13 |
27,74 |
0,31 |
9,00 |
0,31 |
5,77 |
97,6 |
171,5 |
5,07 |
После определения перечисленных выше коэффициентов загрузки (использования) оборудования по отдельным операциям необходимо определить их средние значения для всего технологического процесса.
hз ср = Узі/У mпрi =0,31 / 9 = 0,035 (3,5 %)
hо ср = Уоі/У mпрi = 5,77/ 9 = 0,64 (64 %)
hм = Умі/ У mпрi = 5,07 / 9 = 0,563 (56,3 %)
Для наглядности оценки технико-экономической эффективности разработанного ТП строятся следующие диаграммы: загрузки оборудования (рисунок 4.5); использования оборудования по основному времени (рисунок 4.6); использования станков по мощности (рисунок 4.7).
Рисунок 4.3 - Диаграмма загрузки оборудования
Рисунок 4.4-Диаграмма использования оборудования по основному времени
Рисунок 4.5- Диаграмма использования оборудования по мощности
5. ОХРАНА ТРУДА
В данном разделе рассматриваются вопросы охраны труда, техники безопасности и промсанитарии на участке изготовления детали "Вал задний 6303-2502160-020". Деталь обрабатывается на фрезерных и сверлильных, токарных, шлифовальных станках. Технологический процесс разработан в соответствии с ГОСТ 12.3.025-80 и СанПиН РБ. №9-101-98.
5.1 Опасные и вредные производственные факторы
Для технологического процесса механической обработки детали "Вал задний" на проектируемом участке характерны опасные и вредные производственные факторы, которые по подразделяются на: физические, биологические, психофизиологические и химические [10].
Вредный производственный фактор - это производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к заболеваниям или снижению его трудоспособности.
Опасный производственный фактор - это производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к травме или другому внезапному резкому ухудшению его здоровья (ГОСТ 12.0.002-80).
Для рассматриваемого производственного процесса характерны следующие физически опасные факторы:
· режущие инструменты;
· приводные и передаточные механизмы;
· отлетающая стружка и пыль металла;
· приспособления для закрепления обрабатываемого изделия;
· заготовки и готовые изделия;
· движущиеся части станков;
· электрический ток.
К физически вредным производственным факторам, характерным для данного техпроцесса, относятся:
· повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;
· отсутствие или недостаток естественного освещения;
· повышенный уровень шума и вибрации;
· повышенная температура поверхностей оборудования;
· повышенная загазованность воздуха рабочей зоны;
· недостаточная освещенность рабочей зоны.
Химически опасные производственные факторы, свойственные данному технологическому процессу, выделяются в процессе обработки металла при фрезеровании и сверлении. Это следующие вещества: СО; СО2; стальная пыль; пары минеральных масел.
К биологически опасным факторам относятся разнообразные бактерии, которые могут вызвать у работающих различные заболевания кожи (к примеру, часто на руках образуются гнойнички). Источником этих факторов является СОЖ.
К психофизиологическим факторам можно отнести физические перегрузки, перенапряжение отдельных органов человека, монотонность труда.
В ходе техпроцесса в связи с применением СОЖ возникает масляной туман. Он состоит из капель размером менее 4 мкм (до 90%). Эти капельки характеризуются высокой проникающей способностью в легкие человека. Аэрозоли нефтяных масел, входящих в состав СОЖ, вызывают раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей. Санитарные правила при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями, технологическими смазками и маслами регламентируются СанПиН РБ № 11-22-94.
При обработке материалов резанием в производственных помещениях механических цехов образуется пыль. Проникая в органы дыхания, глаза, загрязняя кожный покров, пыль способствует возникновению заболеваний дыхательных путей, глаз и кожного покрова в зависимости от ее химического состава и степени превышения ПДК запыленности в рабочей зоне. Кроме того, пыль загрязняет световые проемы (остекления), а также светильники общего и местного освещения, значительно снижая нормативную освещенность рабочих мест. Пыль относится к 3-му классу опасности - вещества умеренно опасные, для которых по СанПиН № 11-19-94 ПДК составляет 6 мг/м2, а для аэрозоли масляного тумана - 5 мг/м3.
В воздухе рабочей зоны, реально возникающие концентрации вредных веществ следующие: пыли - 5 мг/м3; аэрозоли масляного тумана - 2 мг/м3.
Абразивные и металлические пыли оказывают на организм человека раздражающие действие дыхательных путей, слизистой оболочки глаз, кожи, а при длительном воздействии вызывают заболевания легких.
Пары СОЖ (масляной туман, окись углерода) оказывают на организм человека раздражающее действия слизистых оболочек верхних дыхательных путей, утомляемость, головокружение, отравляющее действие.
На участке механической обработки детали "Вал задний" применяются следующие средства индивидуальной защиты:
· специальные рукавицы тип М - для защиты от механических воздействий;
· костюмы для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий;
· защитные очки тип О - открытие защитные (бесцветные стекла с повышенной стойкостью к ударам);
· спецобувь должна быть стойкой к материалам рабочей среды, а подошва - обеспечивать устойчивость работающего.
5.2 Вентиляция
Вентиляция - это организованный воздухообмен, заключающийся в удалении из рабочего помещения загрязненного воздуха и подаче вместо него свежего наружного воздуха.
Обеспечение чистоты воздуха и заданных метеорологических условий производственного помещения, в котором происходит технологический процесс, достигается смешанной вентиляцией, т.е. естественной и механической. Системами механической вентиляции оборудованы как цех, так и непосредственно рабочие места. Воздухообмен при естественной вентиляции происходит вследствие разности температур воздуха в помещении и наружного воздуха, а также в результате действия ветра. Естественная вентиляция производственных помещений может быть организованной и неорганизованной. При неорганизованной естественной вентиляции поступление и удаление воздуха происходит через неплотности и поры наружных ограждений (инфильтрация), через окна, форточки, специальные проемы (проветривание). Организованная естественная вентиляция осуществляется аэрацией и дефлекторами.
В зависимости от назначения вентиляция может быть приточной и вытяжной. На участке обработки детали "Вал задний" смонтирована приточно-вытяжная вентиляция. Воздухообмены рассчитаны на ассимиляцию теплоизбытков и разбавки вредностей, выделяющихся от технологического оборудования.
Местная приточная вентиляция служит для создания требуемых условий воздушной среды в ограниченной зоне производственного помещения. Установка приточной вентиляции состоит из следующих элементов: воздухозаборного устройства, расположенного снаружи здания в местах с минимальным содержанием вредных веществ; металлических воздуховодов, по которым воздух подается в помещение; фильтров для очистки воздуха от пыли; калориферов; вентилятора; приточных отверстий или насадок; регулирующих устройств, устанавливаемых на ответвлениях воздуховодов. Приточный воздух очищается в рулонных фильтрах приточных камер. Воздух подается в различные зоны помещения по воздуховодам через распределительные насадки, причем скорость выхода воздуха ограничена допустимым шумом и подвижностью воздуха на рабочем месте. В соответствии с требованиями СНиП II-33-75 ворота, двери и технологические проемы оборудованы воздушными и воздушно-тепловыми завесами.
5.3 Параметры микроклимата
Микроклимат на рабочем месте определяется в производственных помещениях температурой воздуха, относительной влажностью, скоростью движения воздуха, барометрическим давлением и интенсивностью теплового излучения от нагретых поверхностейведем. В соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 и СанПин № 9-80 РБ 98 работы, выполняемые на участке изготовления детали "Вал задний", относятся к категории средней тяжести: IIб - переноска тяжестей до 10 кг (232-293 Дж/с или 201-250 Ккал/ч)( масса заготовки 8,96 кг.), приведенные в таблице 5.1.
Таблица 5.1 - Параметры микроклимата
|
Сезон года |
Температура, С |
Относительная влажность, % |
Скорость движения воздуха, м/с |
||||
|
оптималь-ная |
допусти-мая |
оптималь-ная |
допусти-мая |
оптимальная |
допустимая |
||
|
Холодный период |
18-20 |
17-23 |
40-60 |
75 |
0,2 |
Не более 0,3 |
|
|
Теплый период |
21-23 |
18-27 |
40-60 |
65 при 26С |
0,3 |
0,2-0,4 |
|
|
Факти-чески |
21 |
60 |
0,2 |
Допустимые величины показателей микроклимата устанавливаются в тех случаях, когда по технологическим требованиям, техническим и экономическим причинам не обеспечиваются оптимальные нормы.
Интенсивность теплового облучения на рабочих местах не превышает 100 Вт/м2 и облучению подвергаются не более 25 поверхностей тела человека, что соответствует нормам.
5.4 Производственное освещение
На участке механической обработки "Вал задний" используются фрезерные, токарные, шлифовальные и сверлильные станки. Для фрезерных станков по ГОСТ 12.2.009-99 освещенность в системе комбинированного освещения при обработке составляет 2000 лк. Соответственно разряд зрительной работы по КТП 45-2-04-153-2009 - ІІІа. Для сверлильных станков освещенность при обработке составляет 1000 лк. Следовательно разряд зрительной работы - ІІІб.
Естественное освещение характеризуется отношением естественной освещенности, создаваемой внутри помещения светом неба к значению наружной освещенности земной поверхности от небосвода, выраженное в процентах. Это отношение принято называть коэффициентом естественной освещенности (КЕО).
Коэффициент естественного освещения (КЕО) по КТП 45-2-04-153-2009 при данном разряде зрительных работ для совмещенного освещения при комбинированном освещении равен 3. По рекомендациям КТП 45-2-04-153-2009 предлагается использовать следующие источники освещения: для общего искусственного освещения - светильники; для местного освещения - лампы накаливания типа УНП.
Чистка стекол, оконных проемов и световых фонарей проводится не реже двух раз в год. Чистка ламп и осветительной арматуры - не реже четырех раз в год.
5.5 Шум, вибрации
Источниками вибрации на производственном участке являются вращающиеся неуравновешенные массы производственного оборудования. Вибрация является технологической, так как возникает из-за работы стационарных машин. Для производственного участка характерно возникновение общей вибрации на рабочих местах. Это технологическая вибрация категории - 3а со следующими параметрами: виброскорость - до 1,5*10-2 м/с, логарифмический уровень виброскорости - до 85 дБ, что значительно ниже предельно допустимого уровня вибрации по СанПиН 2.2.4/2.1.8.10-32-2002 (виброскорость до 0,2*10-2 м/с, логарифмический уровень виброскорости - до 92 дБ).
Для борьбы с нежелательными вибрациями предусмотрены следующие мероприятия: фундаменты станков выполняются с акустическими разрывами, заполненными пористым материалом, и акустическим швом, расположенными в нижней части фундамента.
Источниками шума на участке являются рабочее оборудование (приводы электродвигателей) и режущий инструмент (обработка фрезами). По СанПиН 2.2.4/2.1.8.10-33-2002 шум является широкополосным постоянным и уровень звука за восьмичасовой рабочий день не должен изменяться во времени не более чем на 5 дБ и не превышать 80 дБА.
При разработке техпроцессов, при организации рабочего места следует принимать все меры по снижению шума путем применения шумобезопасной техники, а также средств и методов коллективной защиты по ГОСТ 12.1.029-80 и индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.051-80.
Основными путями снижения вибрации и шума металлорежущих станков является применение высококачественных подшипников, малошумных зубчатых передач и электродвигателей, соблюдение технологической дисциплины при изготовлении и сборке узлов станка, применение рациональных конструкций режущего инструмента и приспособлений, этапность их применения и т.д.
Для того, чтобы общий уровень шума в производственных помещениях не превышал установленных санитарных норм, шум производимый отдельными станками должен быть значительно ниже регламентированного санитарными нормами.
Для борьбы с шумом и вибрацией вентиляционных установок предусмотрены следующие мероприятия: размещение вентустановок в специально выгороженных помещениях; установка вентоборудования на виброизолирующих основаниях; присоединение вентиляторов к воздуховодам при помощи гибких вставок; вентиляторы приняты с минимально-возможной окружной скоростью.
5.6 Электробезопасность
Поражающее действие электрического тока зависти от следующих факторов: значения и длительности протекания тока через тело человека, рода и частоты тока, индивидуальных свойств человека.
ГОСТ 12.1.030-81 содержит меры защиты для предотвращения опасного воздействия электрического тока на человека.
Все помещения делятся по степени опасности поражения людей электротоком на три класса: без повышенной опасности, с повышенной опасностью, особо опасные. Участок имеет следующие признаки опасности: токопроводящие полы (выложенные чугунными плитами). Исходя из этого, можно отнести участок к категории "с повышенной опасностью". Всё оборудование на участке имеет зануление. Общие требования безопасности к производственному оборудованию установлены ГОСТ 12.2.029-88.
Основными мерами защиты от поражения электрическим током на участке изготовления детали являются: изоляция токоведущих проводов и изделий (сопротивление изоляции сети на участке между двумя смежными предохранителями должно составлять не менее 5 МОм), недоступность токоведущих частей, электрические токоразделения сети с помощью специальных разделяющих трансформаторов, применение малого напряжения (не выше 24 В), предупредительная сигнализация, блокировка, знаки безопасности, применение специальных электрозащитных средств.
По ГОСТ 12.2.009-99 зануление следует выполнять электрическим соединением металлических частей электроустановок с заземлённой точкой источника питания электроэнергией при помощи нулевого защитного проводника.
На все дверцы, а также кожухи, защищающие электроаппаратуру, нанесены знаки электрического напряжения по ГОСТ 12.4.026-76, а внутренние поверхности дверей шкафов и пультов управления, в которых имеется электрическая аппаратура, окрашены в красный цвет. Оборудование ежемесячно осматривается и проверяется на электробезопасность.
5.7 Техника безопасности
Требования безопасности выполняются на протяжении всего технологического процесса, включая операции технологического контроля и уборки технологических отходов производства. В технологической документации на обработку металлов резанием указываются средства защиты работающих.
При работе оборудования существуют опасные зоны (ГОСТ 12.2.009-99 ССБТ. Станки металлообрабатывающие. Общие требования:
· движущиеся части станков и механизмов;
· зоны выделения отлетающих частиц обрабатываемого материала;
· токоведущие части оборудования.
Для предотвращения и уменьшения действия на рабочих опасных производственных факторов, а также предупреждения попадания человека в опасную зону на участке применяются защитные устройства. В качестве оградительных устройств, представляющих собой физическую преграду между человеком и опасными производственными факторами, на оборудовании устанавливают защитные кожухи, экраны, щиты.
Станок модели МР-17 (центрофрезерная операция), имеет блокировку, при которой включение автоматического цикла работы возможно только при закрытом защитном кожухе, а также автоматическое выключение движения инструмента и элементов кинематической цепи по окончании цикла обработки заготовки должно происходить за время не более 5 секунд.
При обработке на станках модели 5350А, МН118, 2Н118(вертикально-сверлильная),
· все открытые вращающиеся части станков закрываются кожухами, плотно прикрепленными к станине или неподвижной части станка;
· защитные экраны, изолирующие зону обработки;
· предохранительные устройства для автоматического отключения агрегатов и машин при появлении в их работе отклонений от заданных параметров.
При обработке на токарных станках (модели ЕМ-473-9 и 1740РФ3) образуется ленточная стружка, имеющая высокую температуру и представляющая опасность, так как может травмировать глаза и привести к ожогу. При сверлении на станках образуется стружка в виде двух длинных спиралей, поэтому на участке применяются средства дробления стальной стружки. Для токарных, фрезерных, сверлильных станков предусмотрены пылестружкоприемники, которые предназначены для пневматического удаления элементных стружек и пыли при обработке. При необходимости дополнительно стружка может убирается индивидуально щеткой.
Существуют также специальные требования безопасности для шлифовщиков. Шлифовальный абразивный круг на станок может устанавливаться только специально обученным рабочим или наладчиком. Перед началом работы необходимо проверить наличие, исправность и прочность крепления защитного кожуха, ограждающего шлифовальный круг и наличие защитного кожуха для шлифовального круга. Испытанные шлифовальные круги имеют ярлык или отметку краской, в противном случае работа с таким кругом запрещается. При работе нельзя подвергать шлифовальный круг ударам.
На круглошлифовальных станках процесс шлифования происходит с применением люнетов. При сухом шлифовании и правке круга необходимо надевать защитные очки и респиратор и следить за исправным действием местного отсоса пыли. Уборка абразивной пыли производится с помощью щетки и совка. При шлифовании пыль не выдувают из отверстий, а её удаляют путём использования струи охлаждающей жидкости.
Организация рабочего места: на каждом рабочем месте около станка на полу находятся деревянные решетки на всю длину рабочей зоны, а по ширине- 500мм.; рабочие места оборудованы тумбочками для хранения инструмента, стеллажами-подставками. Органы управления располагаются не далее 200мм от расположения рабочего во время загрузки станка вправо или влево и не более 100мм ниже пояса.
5.8 Пожарная безопасность
Участки механической обработки нередко отличаются повышенной пожарной опасностью, так как их характеризует сложность производственных установок, разветвленная сеть трубопроводов с запорно-пусковой и регулирующей арматурой, большая оснащенность электроустановками и т.п.
Комплекс мероприятий по противопожарной защите включает мероприятия профилактического характера и устройство систем пожаротушения и взрывозащиты. С целью противопожарной профилактики в цехе проводятся организационные, технические, режимные и эксплуатационные мероприятия.
Организационные меры предусматривают правильную эксплуатацию машин и внутризаводского транспорта, противопожарный инструктаж рабочих и служащих.
К техническим мероприятиям относятся соблюдение противопожарных норм при проектировании участка, при устройстве электропроводов и оборудования, отопления, вентиляции, освещения. Трубопроводы сделаны короткими с минимальным числом висячих колен, в которых может собираться конденсат; предусмотрена возможность очистки трубопроводов и заслонки, позволяющие прекратить подачу воздуха в случае пожара. Для предотвращения распространения огня внутри здания цех разделен противопожарными стенами на участки и складские помещения; участки через крыши выполнены в противопожарном исполнении (с применением асбеста, камня).
"Пожарно-техническая классификация зданий, строительных конструкций и материалов: категория производства по взрывопожарной и пожарной опасности - Д, НПБ 5-2005,степень огнестойкости здания - II СНБ 2.02.01 - 98.
Возможные причины пожаров на участке:
· неосторожное обращение с огнем;
· короткое замыкание оборудования;
· перегрев проводов и воспламенение их изоляции;
· самовозгорание промасленной ветоши;
· накапливаемое статическое электричество.
Поскольку участок является частью цеха, то эваковыходы цеха являются эваковыходами и участка. К эваковыходам в соответствии с СНБ 2.02.02.02-01 относятся двери и ворота, ведущие наружу. Ширина участков путей эвакуации около 1м, а дверей на путях эвакуации - не менее 0,8м. Предусмотрено обязательное аварийное освещение путей эвакуации и эваковыходов с освещенностью Еав>0,5лк.
Мероприятия по пожарной профилактике:
а) организационные - правильная эксплуатация оборудования, правильное содержание зданий и сооружений;
б) противопожарный инструктаж работающих;
в) технические - соблюдение противопожарных норм и правил при проектировании зданий и оборудования, освещения, вентиляции, отопления;
г) режимные - запрещение курения в не установленных местах;
д) эксплуатационные - своевременные профилактические осмотры, ремонты и испытания технологического оборудования.
Промасленная ветошь собирается в отдельную металлическую тару и организованно вывозится с участка. Хранят ветошь в металлических ящиках.
В качестве первичных средств пожаротушения используются углекислотные и пенные огнетушители, расположенные по одному на каждые 600…800 м2, пожарные щиты, ящики с песком, лопаты, ведра, пожарные краны.
Углекислотный огнетушитель ОУ-5 служит для тушения загораний различных материалов и установок под напряжением до 1000В.
6. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
Из большого объема промышленных выбросов, попадающих в окружающую среду, на машиностроение приходится лишь незначительная его часть - 1-2%. В этот объем входят и выбросы предприятий военно-ориентированных отраслей, оборонной промышленности, являющейся значительной составной частью машиностроительного комплекса. Однако на машиностроительных предприятиях имеются основные и обеспечивающие технологические процессы производства с весьма высоким уровнем загрязнения окружающей среды. К ним относятся:
· внутризаводское энергетическое производство и другие процессы, связанные со сжиганием топлива;
· литейное производство;
· металлообработка конструкций и отдельных деталей;
· сварочное производство;
· гальваническое производство;
· лакокрасочное производство.
По уровню загрязнения окружающей среды районы гальванических и красильных цехов машиностроительных предприятий сопоставимы с такими крупнейшими источниками экологической опасности как химическая промышленность; литейное производство сравнимо с металлургией; территории заводских котельных - с районами ТЭС, которые относятся к числу основных загрязнителей. Таким образом, машиностроительный комплекс является потенциальными загрязнителем окружающей среды, воздушного пространства; поверхностных водных источников; почвы.
При всем многообразии подотраслей машиностроения предприятия по специфике загрязнения окружающей среды можно разделить на две группы: ресурсо- и наукоемкие. Особенности наукоемких подотраслей машиностроения: их небольшая материало- и энергоемкость, малое водопотребление и значительно меньший выброс загрязняющих веществ в окружающую среду по сравнению с ресурсоемкими. Эти подотрасли и производства характеризуются небольшим выбросом в атмосферу таких традиционных массовых загрязняющих веществ, как диоксиды серы, азота и т.д., но в то же время выбрасываются и другие загрязняющие вещества, не столь свойственные ресурсоемким отраслям машиностроения. В последнее время ресурсоемкие подотрасли преобладают над наукоемкими.
Экологическая безопасность атмосферы, минимизация выбросов загрязняющих веществ может быть обеспечена применением методов обезвреживания загрязнителей или использованием безотходных технологий. К этим методам относят обычно следующие: отстаивание, фильтрование, коагуляция, магнитный метод, ультразвуковой метод, нейтрализацию, восстановление и т.д.
Экологический паспорт предприятия - это комплексный документ, содержащий характеристику взаимоотношений предприятия с окружающей средой. Экологический паспорт содержит общие сведения о предприятии, используемом сырье, писание технологических схем выработки основных видов продукции, схем очистки сточных вод и аэровыбросов, их характеристики после очистки, данные о твердых и других отходах, а также сведения а наличии в мире технологий, обеспечивающих достижение наилучших удельных показателей по охране природы. Вторая часть паспорта содержит перечень планируемых мероприятий, направленных на снижение нагрузки на окружающую среду, с указанием сроков, объемов затрат, удельных и общих объемов выбросов вредных веществ до и после осуществления каждого мероприятия.
Экологический паспорт отражает несколько принципиальных моментов:
· переход от изучения следствий к детальному дифференцированному анализу причин;
· переход от рассмотрения общего объема выбросов к удельным показателям, отнесенным к единице производимой продукции и сопоставляемым с наилучшими показателями, достигнутыми в мире.
Экологическая характеристика предприятия предполагает оценку прогрессивности технологии, полноту использования сырья и топлива, применяемые схемы очистки сточных вод и аэровыбросов, характеристику потоков отходящих потоков воды и газа, отчуждаемой территории, общую экономическую оценку ущерба, наносимого предприятием окружающей среде и детализацию этой оценки по видам продукции и технологическим переделам.
На ОАО "МАЗ" выброс вредных веществ в атмосферу в 2009 году составил - 2963,52 тыс. т. Количество источников выбросов на предприятии - 2041, из них оснащены газопылеочисткой всего 444. Плата за выбросы, сбросы загрязняющих веществ и размещение отходов в пределах установленных лимитов за год фактически составила 4211,1 млн. руб. Текущие затраты на охрану природных ресурсов составили всего 5289,62 млн. руб., в том числе:
· охрана водных ресурсов - 424,92 млн. руб.;
· охрана атмосферного воздуха - 4286 млн. руб.;
· охрана от загрязнения отходами производства и потребления - 578,7 млн. руб.
Фактически за добычу природных ресурсов в пределах установленных лимитов за год уплачено 47587,6 тыс. руб., плата за землю составила - 2586,5 млн. руб. Результаты работы предприятия по природоохранной деятельности в 2009 году представлены в таблице 6.1.
Таблица 6.1 - Результаты работы по природоохранной деятельности в 2009 г.
|
Наименование мероприятия |
Капитальные затраты, млн. руб. |
Экологический эффект от внедрения |
|
|
Окончание строительства газоочистной установки в центральном заточном отделении ИШП |
31,22 |
Снижение выбросов на 3,3 т |
|
|
Монтировка 10 единиц пылеулавливающих агрегатов в подразделениях предприятия |
15,4 |
Снижение выбросов |
|
|
Внедрение среднечастотных индукционных печей взамен существующей ваграночной плавки в ЛитП |
4142,6 |
Снижение выбросов, шлаков чугунно-литейного производства |
|
|
Выполнение строительно-монтажных работ на очистных сооружениях ливневых стоков |
14,6 |
Улучшение качества сточных вод |
|
|
Усовершенствование техпроцессов окрашивания деталей в окрасочных цехах завода |
- |
Снижение отходов ЛКМ на 22 т |
Кроме того, к внедрению планируются следующие мероприятия:
по охране атмосферного воздуха:
1. внедрение водоразбавляемых материалов на линии окраски крупных узлов и деревянных изделий;
2. внедрение нагрева ТВЧ, вместо газового, для отжига деталей в кузнечном производстве;
3. строительство газоочистной установки на вентсистемах;
по охране водного бассейна:
4. строительно-монтажные работы на очистных сооружениях ливневых стоков;
5. разработка установки по очистке сточных вод от отработанных масел и СОЖ;
Выплаты за нарушение природоохранного законодательства составили 364,8 тыс. руб. - за превышение концентрации нефтепродуктов в дождевых стоках; произведенные экологические платежи - 197 812, 2 тыс. руб.; текущие расходы по охране окружающей среды - 520047,1 тыс. руб.
В качестве предложений по усовершенствованию технологического процесса обработки детали "Вал задний" с точки зрения охраны окружающей среды предлагаю: установить дополнительные воздухоочистительные фильтры, маслоотделители, организовать многоступенчатую очистку сточных вод.
7. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКИОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ
прибыль рентабельность ликвидность персонал
7.1 Расчет экономической эффективности внедрения новых технологических процессов
Расчет величины инвестиций. В общем случае величина капитальных вложений включает следующие составляющие, млн. руб. [4]:
К = Кзд + Коб + Ктр + Кинт + Кинв , (7.1)
гдеКзд - капвложения в здания;
Коб - капвложения в рабочие машины и оборудование;
Ктр - капвложения в транспортные средства;
Кинт - капвложения в инструмент и универсальную техническую оснастку;
Кинв - капиталовложения в производственный инвентарь;
Величину капитальных вложений в производственную площадь для размещения оборудования, проектируемого технологического процесса, определим по формуле:
Кзд = (Sj Mпрj Кдj + S) Цзд Кз.о.j, (7.2)
гдеSj - площадь, приходящаяся на единицу оборудования j-го наименования, кв.м;
Mпр - принятое количество единиц оборудования j-го наименования, шт.;
Кдj - коэффициент, учитывающий дополнительную площадь;
S - площадь, потребная для размещения транспортных устройств, систем управления станками с ЧПУ, кв.м;
Цзд - стоимость одного кв.м производственной площади, млн.руб.;
Кз.о.j - коэффициент, учитывающий загрузку оборудования.
Капитальные вложения в технологическое оборудование рассчитываются исходя из его количества по операциям и цен по формуле:
Коб = Мпрj Цj (1 + Ат + Аф + Ам) Кз.о.j, (7.3)
гдеЦj - оптовая (договорная) цена единицы оборудования j-го наименования;
Ат - коэффициент, учитывающий транспортные расходы: Ат = 0,05 ... 0,08;
Аф - коэффициент, учитывающий затраты на устройство фундамента;
Ам - коэффициент, учитывающий затраты на монтаж оборудования: Ам = 0,05 ... 0,07.
Укрупнено капитальные вложения в инструмент и универсальную техническую оснастку принимаются в размере 5% от стоимости технологического оборудования.
Укрупнено капитальные вложения в производственный инвентарь принимаются в размере 1 % от стоимости технологического оборудования.
Исходные данные для расчета капиталовложений приведены в таблице 7.1.
Таблица 7.1 - Исходные данные для расчета капиталовложений
|
Наименование оборудования |
Количество оборудования, шт |
Площадь 1 станка S, кв.м |
Кд |
Площадь одного станка с учетом доп. площади SxКд, м2 |
Цена 1м2 произв площади Цзд, млн. руб |
Загрузка оборудования, Кзо |
Кзд, млн. руб |
|
|
Базовый вариант: |
||||||||
|
МР-71 |
1 |
4,3 |
4,5 |
19,35 |
1,092 |
0,90 |
19,02 |
|
|
ЕМ-437-9 |
1 |
5,2 |
4 |
20,8 |
1,092 |
0,39 |
8,9 |
|
|
ЕМ-437-9 |
1 |
5,2 |
4 |
20,8 |
1,092 |
0,69 |
15,7 |
|
|
5В352ПФ2 |
1 |
5,9 |
4,5 |
26,55 |
1,092 |
0,10 |
2,9 |
|
|
5350А |
1 |
3,7 |
4,5 |
16,65 |
1,092 |
0,12 |
2,2 |
|
|
МН118 |
1 |
6,9 |
4,5 |
31,05 |
1,092 |
0,58 |
19,7 |
|
|
ХШЧ-90Р73Ф2 |
1 |
4,9 |
4,5 |
31,05 |
1,092 |
0,93 |
31,5 |
|
|
МШ-400 |
1 |
6,7 |
4,5 |
30,15 |
1,092 |
0,85 |
27,9 |
|
|
5К822В |
1 |
4,3 |
4,5 |
19,35 |
1,092 |
0,11 |
2,3 |
|
|
Итого: |
9 |
130,12 |
||||||
|
Проектный вариант: |
||||||||
|
МР-71 |
1 |
4,3 |
4,5 |
19,35 |
1,092 |
0,90 |
19,02 |
|
|
ЕМ-437-9 |
1 |
5,2 |
4 |
20,8 |
1,092 |
0,39 |
8,9 |
|
|
ЕМ-437-9 |
1 |
5,2 |
4 |
20,8 |
1,092 |
0,69 |
15,7 |
|
|
МП 7Б6 |
1 |
4,3 |
4,5 |
19,35 |
1,092 |
0,24 |
5,1 |
|
|
5350А |
1 |
3,7 |
4,5 |
16,65 |
1,092 |
0,12 |
2,2 |
|
|
МН118 |
1 |
6,9 |
4,5 |
31,05 |
1,092 |
0,58 |
19,7 |
|
|
ХШЧ-90Р73Ф2 |
1 |
4,9 |
4,5 |
31,05 |
1,092 |
0,93 |
31,5 |
|
|
МШ-400 |
1 |
6,7 |
4,5 |
30,15 |
1,092 |
0,85 |
27,9 |
|
|
5К822В |
1 |
4,3 |
4,5 |
19,35 |
1,092 |
0,11 |
2,3 |
|
|
Итого: |
9 |
132,32 |
Величину капитальных вложений в технологическое оборудование (машины и оборудование) можно определить, исходя из количества оборудования конкретных видов и моделей и цены единицы оборудования.
Цены на оборудование устанавливаются по прейскурантам. К прейскурантной цене добавляются затраты транспортировку оборудования от поставщика до потребителя, затраты на проведение монтажных работ и прочие расходы. Расчет ведется по формуле:
, (7.4)
где m.i- принятое количество станков i-го вида (модели и количество принимаются в соответствии с результатами проектных решений в предыдущих разделах проекта) шт.;
Цi - прейскурантная цена станков i-го вида без учета НДС;
kтр- коэффициент, учитывающий транспортные расходы (kтр=0,05…0,08);
kм- коэффициент, учитывающий расходы на монтаж оборудования (kм=0,05…0,07);
kф - коэффициент, учитывающий устройство фундамента под оборудование.
Коэффициент kф применяется только в случае устройства отдельного фундамента под конкретное оборудование. В настоящее время основная масса оборудования устанавливается на бетонные полы без сооружения специального фундамента, в этом случае kф=0.
Полученные результаты сводятся в таблице 7.2.
Таблица 7.2 - Расчет капитальных вложений в технологическое оборудование, в инструмент и универсальную техническую оснастку, в производственный инвентарь, млн.руб.
|
Наименование оборудования |
Кол-во, шт. |
Цена 1 станка Ц, млн. руб.. |
Коэффициент затрат на транспортировку и монтаж |
Первоначальная стоимость оборудования, млн.руб. |
Капиталовложения в инструмент |
Капиталовложения в инвентарь |
|
|
Базовый вариант: |
|||||||
|
МР-71 |
1 |
13,7 |
1,13 |
15,48 |
0,77 |
0,15 |
|
|
ЕМ-437-9 |
1 |
18,35 |
1,13 |
20,74 |
1,04 |
0,21 |
|
|
ЕМ-437-9 |
1 |
16,35 |
1,13 |
18,48 |
0,92 |
0,18 |
|
|
5В352ПФ2 |
1 |
25,9 |
1,13 |
29,27 |
1,46 |
0,29 |
|
|
5350А |
1 |
35 |
1,13 |
39,55 |
1,98 |
0,40 |
|
|
МН118 |
1 |
41,9 |
1,13 |
47,35 |
2,37 |
0,47 |
|
|
ХШЧ-90Р73Ф2 |
1 |
36,35 |
1,13 |
41,08 |
2,05 |
0,41 |
|
|
МШ-400 |
1 |
21,6 |
1,13 |
24,41 |
1,22 |
0,24 |
|
|
5К822В |
1 |
30,4 |
1,13 |
34,35 |
1,72 |
0,34 |
|
|
Итого скорректир.: |
9 |
270,69 |
13,53 |
2,71 |
|||
|
Проектный вариант: |
|||||||
|
МР-71 |
1 |
13,7 |
1,13 |
15,48 |
0,77 |
0,15 |
|
|
ЕМ-437-9 |
1 |
18,35 |
1,13 |
20,74 |
1,04 |
0,21 |
|
|
ЕМ-437-9 |
1 |
16,35 |
1,13 |
18,48 |
0,92 |
0,18 |
|
|
МП 7Б6 |
1 |
65,9 |
1,13 |
74,47 |
3,72 |
0,74 |
|
|
5350А |
1 |
35 |
1,13 |
39,55 |
1,98 |
0,40 |
|
|
МН118 |
1 |
41,9 |
1,13 |
47,35 |
2,37 |
0,47 |
|
|
ХШЧ-90Р73Ф2 |
1 |
36,35 |
1,13 |
41,08 |
2,05 |
0,41 |
|
|
МШ-400 |
1 |
21,6 |
1,13 |
24,41 |
1,22 |
0,24 |
|
|
5К822В |
1 |
30,4 |
1,13 |
34,35 |
1,72 |
0,34 |
|
|
Итого скорректир.: |
9 |
315,89 |
15,79 |
3,16 |
Капитальные вложения в транспортные средства представлены в таблице 7.3.
Таблица 7.3- Капитальные вложения в транспортные средства ( без НДС), млн. руб.
|
Наименование оборудования |
Кол-во, шт. |
Цена единицы без НДС, млн. руб. |
Коэффициент затрат на транспортировку и монтаж |
Первоначальная стоимость оборудования, млн.руб. |
|
|
Базовый и Проектный вариант |
|||||
|
Электрокары Тара |
2 |
2,6 |
1,11 |
5,77 |
|
|
Тележки |
4 |
0,5 |
1,11 |
2,22 |
|
|
Итого: капитальные вложения без НДС |
7,99 |
||||
|
НДС |
1,332 |
||||
|
Итого: капитальные вложения с учетом НДС, |
7,99 |
Результаты расчета величины инвестиций сведем в таблицу 7.4
Таблица 7.4 - Величина инвестиционных вложений, млн. руб.
|
Категория инвестиций |
Базовый вариант |
Проектный вариант |
|
|
Сумма, млн. руб. |
Сумма, млн. руб. |
||
|
1. Капитальные вложения в здания |
130,12 |
132,32 |
|
|
2. Капитальные вложения в оборудование |
270,69 |
315,89 |
|
|
3. Капитальные вложения в технологическую оснастку |
13,53 |
15,79 |
|
|
4. Капитальные вложения в производственный инвентарь |
2,71 |
3,16 |
|
|
5. Капитальные вложения в транспортные средства |
7,99 |
7,99 |
|
|
Итого |
425,04 |
475,15 |
|
|
НДС при приобретении основных средств |
85 |
95,03 |
|
|
Итого полные инвестиционные вложения |
510 |
570,18 |
7.2 Расчет текущих затрат на объем выпуска продукции (расчет себестоимости продукции)
Себестоимость продукции представляет сумму затрат предприятия на ее производство и реализацию.
Затраты на материалы были рассчитаны в разделе 4.5. Они составили 18,613 тыс. руб./ед., НДС 3,723 тыс. руб. - базовый вариант и 14,396 тыс. руб./ед., НДС 2,88 тыс. руб.- проектный вариант.
При составлении калькуляции затраты на материалы берутся без НДС, то есть в размере 14,89 тыс. руб. - базовый вариант и 11,5 тыс. руб.
Расчет средней списочной численности (ССЧ):
Списочная численность рассчитывается путем умножения явочной численности на коэффициент списочного состава (Ксп.с.= 1,08 -1,1).
Для участков серийного производства число рабочих (рабочих ставок) определяется исходя из трудоемкости работ:
, (7.5)
где Nвj - программа выпуска деталей, шт.;
Kо - количество технологических операций;
Тштij - штучное время выполнения i-й операции по обработке детали, мин;
Фн - номинальный годовой фонд времени работы одного рабочего (без учета потери рабочего времени, в среднем можно принять 2040 часов);
kвн - средний коэффициент выполнения норм выработки (по данным предприятия или принять в диапазоне от 1,05 до 1,2).
Чяв.б.= 36,12*2652/60*2040*1,2=0,7 чел.
Чяв.пр.= 27,77*2652/2040*1,2*60=0,5 чел.
ССЧб.=0,7*1,1=0,77 чел.
ССЧпр.=0,5*1,1=0,55 чел.
ССЧ вспомогательных рабочих составляет в среднем 40-50% от ССЧр:
ССЧвсп.б.=0,77*0,4=0,31 чел.
ССЧвсп.пр.=0,55*0,4=0,22 чел.
ССЧ руководителей и специалистов составляет в среднем 15% от ССЧ производственных и вспомогательных рабочих:
ССЧспец. б= (0,7+0,31)*0,15=0,2 чел.
ССЧспец пр= (0,5+0,22)*0,15=0,1 чел.
Расчет заработной платы производственных рабочих с отчислениями может быть проведен по следующим формулам:
Сз.о = ЧТСi tштi Рд КмN / 60 n, (7.6)
гдеСз.о - основная заработная плата производственных рабочих, млн.руб.;
ЧТСi - часовая тарифная ставка соответсвующего разряда, которая может быть увеличена на повышающий коэффициент (1,5 - 3), тыс. руб.;
tштi - норма штучного времени выполнения i-й операции, мин.;
Рд - коэффициент, учитывающий премии и доплаты к тарифному фонду: Рд = 1,4 ... 1,7;
Км - коэффициент доплат за многостаночное, Км = 1,1 ... 1,6;
m - количество операций техпроцесса;
n - количество станков, обеспечиваемых параллельно одним рабочим,
N - планируемый объем производства, шт.
Дополнительная заработная плата (Сз.д) принимается по заводским данным в процентах от основной зарплаты (10% Сз.о). Сюда входят выплата за выполнение гособязанностей, оплата отпусков, доплата подросткам и так далее.
Отчисления в бюджетные и внебюджетные фонды определяются по формуле:
Сотч = (Сз.о + Сз.д) hФСЗН*hстр. / 100., (7.7)
где - ставка отчислений на государственное страхование в фонд социальной защиты населения 34%;
- ставка отчислений на обязательное страхование от несчастных случаев 1%.
Расчеты сведем в таблицу 7.5.
Таблица 7.5- Основная и дополнительная заработные платы с начислениями
|
Профессия |
Раз-ряд ра-бот |
Часов. тариф ставка ЧТС, руб./ час |
Норм. штучного времени на программ tшт-к, мин. |
Коэф. учит.премии Рд |
Основная зарплата Сз.о, млн. руб. |
Дополнит. зарплата Сз.д, млн. руб. |
||||
|
Б |
П |
Б |
П |
Б |
П |
|||||
|
Фрезеровщик |
6 |
4294 |
2954 |
2954 |
1,5 |
0,32 |
0,32 |
0,03 |
0,03 |
|
|
Токарь |
6 |
4294 |
6789 |
6789 |
1,5 |
0,73 |
0,73 |
0,07 |
0,07 |
|
|
Токарь |
6 |
4294 |
3845 |
3845 |
1,5 |
0,41 |
0,41 |
0,04 |
0,04 |
|
|
Фрезеровщик |
6 |
4294 |
26149 |
- |
1,5 |
2,81 |
- |
0,28 |
- |
|
|
Прокат роликами |
6 |
4294 |
- |
3527 |
1,5 |
- |
0,38 |
- |
0,04 |
|
|
Фрезеровщик |
5 |
3909,8 |
22675 |
22675 |
1,5 |
2,22 |
2,22 |
0,22 |
0,22 |
|
|
Сверловщик |
4 |
3548,2 |
4614 |
4614 |
1,5 |
0,41 |
0,41 |
0,04 |
0,04 |
|
|
Шлифо-вальщик |
5 |
3909,8 |
2864 |
2864 |
1,5 |
0,28 |
0,28 |
0,03 |
0,03 |
|
|
Шлифо-вальщик |
5 |
3909,8 |
3129 |
3129 |
1,5 |
0,31 |
0,31 |
0,03 |
0,03 |
|
|
Шлифо-вальщик |
6 |
4294 |
23258 |
23258 |
1,5 |
2,50 |
2,50 |
0,25 |
0,25 |
|
|
ИТОГО |
- |
- |
96278 |
73657 |
- |
9,97 |
7,55 |
1,00 |
0,75 |
Средняя заработная плата (среднемесячная) одного рабочего, занятого на технологических операциях, будет равна:
(7.8)
где(Сз.о + Сз.д) - годовой фонд заработной платы производственных рабочих, млн.руб.;
ЗП ср.б.=(1+9,97)/12*0,7=1,31 млн. руб.
ЗП ср.пр.=(7,55+0,75)/12*0,5=1,38 млн. руб.
Сотч.баз.=10,97*34,6/100=3,8 млн. руб.
Сотч.пр.=62,62*34,6/100=2,87 млн. руб.
Для вспомогательных рабочих годовой фонд заработной платы с отчислениями рассчитывается по формуле:
ФЗПвсп = Рд ? Фраб эф,??Чвспi ? ЧТСi ? (1 + НД/100) ? (1+ННО/100), (7.9)
где Чвспi- количество вспомогательных рабочих i-го разряда, чел.;
ЧТСi - часовая тарифная ставка соответствующего разряда, руб./час;
Рд - коэффициент, учитывающий премии и доплаты к тарифному фонду вспомогательных рабочих (Рд=1,2-1,4);
Фрабэф - годовой эффективный фонд времени работы одного рабочего, (среднее значение принять равным 1780 ч);
Нд - норматив дополнительной заработной платы по отношению к основной;
Нно - ставки отчислений от средств на оплату труда, %.
ФЗПвсп. Б.=1,2*1780*0,31*3909,8*(1+0,1/100)*(1+34,6/100)=3,5 млн. руб.
ФЗПвсп. пр=1,2*1780*0,22*3909,8*(1+0,1/100)*(1+34,6/100)=2,5 млн. руб.
Годовой фонд заработной платы служащих (руководителей и специалистов) рассчитывается исходя из численности, среднемесячных окладов и среднего числа месяцев работы с учетом дополнительной заработной платы по формулам:
ФЗПсл=ЗПсл*Чсл*Мсл (7.10)
гдеЗП - среднемесячная заработная плата специалистов (принимается в среднем для данной категории работников по рассматриваемому предприятию), млн. руб.;
Ч сл- численность специалистов (принимается в процентах от численности основных и вспомогательных), чел.;
М сл - среднее число месяцев работы специалистов, принять 11,4 месяцев.
ФЗПсл. Б.=1,4*0,2*11,4=3,2 млн. руб.
Сотч.=3,2*34,6/100=1,1 млн. руб.
ФЗПсл. пр.=1,4*0,1*11,4=1,6 млн. руб.
Сотч.=1,6*34,6/100=0,55 млн. руб.
Полученные результаты необходимо свести в таблицу 7.6.
Таблица 7.6 - Расходы на заработную плату работающих с отчислениями в бюджет и внебюджетные фонды, млн. руб.
|
Статьи расходов |
Сумма, млн. руб. |
||
|
базовый |
проектный |
||
|
1. Расходы на оплату труда основных рабочих, всего |
14,77 |
11,17 |
|
|
в том числе: |
|||
|
1.1.Основная заработная плата |
9,97 |
7,55 |
|
|
1.2. Дополнительная заработная плата |
1 |
0,75 |
|
|
1.3. Отчисления от ФЗП |
3,8 |
2,87 |
|
|
2. Расходы на оплату труда вспомогательных рабочих с отчислениями |
3,5 |
2,5 |
|
|
3. Расходы на оплату труда служащих с отчислениями |
4,3 |
2,15 |
|
|
4. Всего расходов на оплату труда |
22,57 |
16,42 |
Расчет затрат по статье "Общепроизводственные расходы включает:
· расходы по содержанию и эксплуатации оборудования (РСЭО);
· расходы по организации, обслуживанию и управлению производством.
Амортизация оборудования и здания. Величина годовых амортизационных отчислений определяется по формуле (7.11):
ААо = Кср На /100, (7.11)
гдеКср - среднегодовая стоимость оборудования, без учета входного НДС (с учетом загрузки) млн. руб.;
На - норма амортизации, %.
Расчет амортизации оборудования и здания сведем в таблицу 7.7
Таблица 7.7 - Амортизационные отчисления на оборудование (млн. руб.)
|
Наименование основных фондов |
Стоимость основных фондов (без НДС), млн. руб. |
Норма амортизации, % |
Сумма амортизации на год, млн. руб. |
||||
|
Б |
П |
Б |
П |
Б |
П |
||
|
Здания |
Здания |
130,12 |
132,32 |
0,012 |
1,30 |
1,32 |
|
|
МР-71 |
МР-71 |
15,48 |
15,48 |
0,05 |
0,77 |
0,77 |
|
|
ЕМ-437-9 |
ЕМ-437-9 |
20,74 |
20,74 |
0,05 |
1,04 |
1,04 |
|
|
ЕМ-437-9 |
ЕМ-437-9 |
18,48 |
18,48 |
0,05 |
0,92 |
0,92 |
|
|
5В352ПФ2 |
МП 7Б6 |
29,27 |
74,47 |
0,05 |
1,46 |
3,72 |
|
|
5350А |
5350А |
39,55 |
39,55 |
0,05 |
1,98 |
1,98 |
|
|
МН118 |
МН118 |
47,35 |
47,35 |
0,05 |
2,37 |
2,37 |
|
|
ХШЧ-90Р73Ф2 |
ХШЧ-90Р73Ф2 |
41,08 |
41,08 |
0,05 |
2,05 |
2,05 |
|
|
МШ-400 |
МШ-400 |
24,41 |
24,41 |
0,05 |
1,22 |
1,22 |
|
|
5К822В |
5К822В |
34,35 |
34,35 |
0,05 |
1,72 |
1,72 |
|
|
Тех. осн. |
Тех. осн. |
13,53 |
15,79 |
0,154 |
2,50 |
2,92 |
|
|
Трансп. Ср-ва |
Трансп. Ср-ва |
7,99 |
7,99 |
0,189 |
1,4 |
1,4 |
|
|
Итого |
417,07 |
467,18 |
- |
18,74 |
21,44 |
В статью "Эксплуатация оборудования" (кроме расходов на ремонт) включаются:
· заработная плата (в составе основной и дополнительной зарплаты и отчислений в бюджетные и внебюджетные фонды от средств на оплату труда) рабочих, занятых обслуживанием машин и оборудования (слесарей, наладчиков, электромонтеров), и других категорий работающих, непосредственно не занятых производством продукции;
· стоимость материалов, расходуемых для обеспечения функционирования оборудования;
· затраты на электрическую энергию, сжатый воздух, воду, тепловую энергию, потребляемую в процессе работы оборудования.
Расходы по оплате труда (основная и дополнительная заработная плата с отчислениями наладчиков, смазчиков, электромонтеров, слесарей, ремонтных и других вспомогательных рабочих) определяются на основании расчета заработной платы вспомогательных рабочих, представленного в таблице 7.8. . ФЗП всп1 = 3,5 млн. руб., ФЗП всп2 =2,5 млн. руб.
Стоимость вспомогательных материалов укрупнено составляет 3% от первоначальной стоимости оборудования.
По базовому варианту: 270,69*0,03=8,1 млн. руб.
По проектному варианту: 315,89*0,03=9,5 млн. руб.
Суммарные затраты по содержанию оборудования включают следующие группы.
Текущий ремонт оборудования и транспортных средств. Укрупненно расходы на текущий ремонт оборудования и транспортных средств могут быть приняты в размере 3-5 % от стоимости оборудования и транспортных средств.
По базовому варианту: (270,69+7,99)*0,03=8,36 млн. руб.
По проектному варианту:(315,89+7,99)*0,03=9,7 млн. руб.
Внутризаводское перемещение грузов. Укрупнённо статья составит до 30% от стоимости транспорта.
По базовому варианту: 7,99*0,30= 2,4 млн. руб.
По проектному варианту: 7,99*0,30= 2,4 млн. руб.
Износ малоценного и быстроизнашивающегося инструмента. Эти расходы могут быть определены укрупнено в размере 0,2- 0,5% от первоначальной стоимости оборудования.
По базовому варианту: 270,69*0,002= 0,54 млн. руб.
По проектному варианту: 315,89*0,002= 0,63млн. руб.
Прочие расходы. Они могут быть определены укрупнено в размере 4% от общей суммы всех предыдущих.
По базовому варианту: (3,5+8,1+8,36+2,4+0,54+18,74)*0,04= 1,7 млн. руб.
По проектному варианту: (2,5+9,5+9,7+2,4+0,63+21,44)*0,04=1,8 млн. руб.
Расходы по организации, обслуживанию и управлению производством (общецеховые расходы) включают следующие группы затрат:
· содержание аппарата управления включает оплату труда служащих (руководителей и специалистов), в т.ч. соответствующие отчисления;
· амортизация цеховых (производственных и административных) зданий, сооружений, инвентаря;
· содержание цеховых (производственных и административных) зданий. Расходы по данной статье определяются на основе среднегодовых норм расхода денежных средств на 1 м2 площади;
· расходы по ремонту цеховых зданий определяются укрупненно в процентах от их стоимости;
· расходы на мероприятия по обеспечению нормальных условий труда, техники безопасности (охрана труда) принимаются в соответствии с нормативами, установленными на одного работника;
· прочие расходы.
Оплата труда служащих учитывается на основании данных таблицы 7.8.
Амортизация цеховых (производственных и административных) зданий, сооружений, инвентаря рассчитывается по формуле (7.12):
, (7.12)
где - норма амортизации здания (0,012);
- норма амортизации инвентаря;
КЗДi - первоначальная стоимость зданий, млн. руб.(таблица 7.1);
Кинв - первоначальная стоимость производственного инвентаря, млн. руб.
Базовый вариант: млн. руб.
Проектный вариант: млн. руб.
Содержание цеховых зданий и сооружений. Укрупненно расходы по данной статье можно принять 1,5% от первоначальной стоимости производственной площади.
По базовому варианту: 130,12*0,015= 1,95 млн. руб.
По проектному варианту: 132,32*0,015= 1,98 млн. руб.
Расходы на текущий ремонт цеховых зданий, сооружений и инвентаря. Определяются укрупненно в процентном соотношении 0,7 - 2,5 % от стоимости зданий.
По базовому варианту: 130,12*0,007= 0,91 млн. руб.
По проектному варианту: 132,32*0,007= 0,92 млн. руб.
Расходы на испытания, опыты, исследования, рационализацию и изобретательство. Составляют 60 у.е. (179 700 руб.) на одного рабочего в год.
По базовому варианту: 0,7*0,1797= 0,013 млн. руб.
По проектному варианту: 0,5*0,1797= 0,09 млн. руб.
Расходы на мероприятия по обеспечению нормальных условий труда, техники безопасности. Составляют 40 у.е. (119 800 руб.) на одного работника в год.
По базовому варианту: 0,7*0,1198= 0,08 млн. руб.
По проектному варианту:0,5*0,1198= 0,06 млн. руб.
Прочие расходы - включают затраты не предусмотренные другими статьями и составляют 2-4 % от суммы всех предыдущих статей.
По базовому варианту: (2,1+1,95+0,91+0,013+0,08+4,3)*0,02= 0,187 млн. руб.
По проектному варианту: (2,1+1,98+0,92+0,09+0,06+2,5)*0,02= 0,153 млн. руб.
Итого общепроизводственные расходы ( без амортизации):
По базовому варианту: 3,5+8,1+8,36+2,4+0,54+1,7+1,95+0,91+0,013+0,08+0,187+4,3=32,04млн. руб;
По проектному варианту:
2,5+9,5+9,7+2,4+0,63+1,8+1,98+0,92+0,09+0,06+0,153+2,5=32,2 млн. руб.
Сумма вышеперечисленных статей, цеховую себестоимость представляет
Расчет затрат по статье "Общехозяйственные расходы"
Эти расходы включают (в данном проекте) следующие группы затрат:
· оплата труда руководителей и специалистов аппарата управления предприятием;
· административные расходы (служебные командировки, проездные билеты для работников управления с разъездным характером работы и пр.);
· расходы по содержанию заводского транспорта.
Общехозяйственные расходы производства относят на себестоимость отдельных видов продукции пропорционально расходам на оплату труда производственных рабочих либо пропорционально прямым материальным и трудовым затратам.
Величина общехозяйственных расходов (Рох) может быть рассчитана по следующей формуле:
, (7.13)
гдеСз.оснфонд основной заработной платы производственных рабочих, млн. руб.;
Нох- норматив общехозяйственных (заводских) расходов к трудовым затратам по данным базового предприятия.
Базовый вариант:
Проектный вариант:
Расчет затрат по статье "Расходы на реализацию".Расходы на реализацию включают расходы на рекламу, участие в выставках, маркетинговые исследования и проч. В условиях проекта можно рассчитать укрупнено как 1 % от общей производственной себестоимости продукции, т.е.:
, млн. руб., (7.14)
где Спроиз- производственная себестоимость годового выпуска продукции, млн. руб.;
Нреал норматив расходов на реализацию от производственной себестоимости, %).
Базовый вариант:
Проектный вариант:
Платежи, отчисления и налоги в себестоимости продукции. Данные расходы включают платежи на землю, отчисления в специальные фонды (инновационный фонд), экологический налог и пр. В силу сложности прямого расчета этих налогов, укрупнено эти затраты можно принять в размере 1-3 % от производственной себестоимости.
Подобные документы
Анализ системы стимулирования и оплаты труда персонала ООО "ДОМЗ". Оценка эффективности предложенного варианта организации оплаты труда для предприятия. Расчет эффекта от внедрения мероприятий по совершенствованию материального стимулирования персонала.
дипломная работа [1,1 M], добавлен 05.06.2016Основы планирования на предприятии. Маркетинг на предприятии. Расчеты фонда оплаты труда и среднемесячной заработной платы промышленно-производственного персонала цеха. План по себестоимости и рентабельности. Расчет показателей эффективности изделия.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 02.09.2013Общая характеристика предприятия, его организационно-управленческая структура, характеристика выпускаемой продукции и ее рынков сбыта. Распределение, использование прибыли и пути повышения рентабельности на предприятии. Анализ производительности труда.
дипломная работа [5,7 M], добавлен 26.08.2009Принципиальные положения организации оплаты труда, ее формы и системы. Динамика изменений технико-экономических показателей ООО "Ключ-Окна". Анализ показателей платежеспособности организации. Пути совершенствования системы оплаты труда в организации.
курсовая работа [897,4 K], добавлен 30.11.2010Анализ основных технико-экономических показателей деятельности ФХКГУП "Крайдорпредприятие "Дорожно-строительное управление №4", анализ его финансового состояния, рентабельности, ликвидности. Поиск резервов повышения эффективности деятельности организации.
курсовая работа [2,7 M], добавлен 24.08.2016Выявление социально-экономических факторов повышения организации и эффективности труда персонала. Изучение нормативно-правовых основ экономики труда. Анализ системы оплаты труда на предприятии ОАО "Ростелеком". Расчет показателей эффективности труда.
курсовая работа [38,4 K], добавлен 11.03.2014Маркетинг на предприятии. План по себестоимости, прибыли и рентабельности. Расчет фонда оплаты труда и среднемесячной заработной платы промышленно-производственного персонала швейного цеха. Расчет показателей эффективности проектируемого женского халата.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 15.12.2014Реализация функции планирования на предприятии. Анализ общей схемы организации планирования. Обоснование плана производства продукции. Расчет численности промышленно-производственного персонала, себестоимости продукции, технико-экономических показателей.
курсовая работа [42,9 K], добавлен 06.03.2014Понятие ликвидности и платежеспособности организации. Методология анализа относительных показателей ликвидности. Основные методики, с помощью которых осуществляется оценка эффективности анализа ликвидности относительных показателей организации.
курсовая работа [877,3 K], добавлен 25.11.2014Виды и формы конкуренции в рыночных условиях хозяйствования. Сущность, принципы, факторы конкурентоспособности организации. Поиск дополнительных каналов сбыта продукции. Совершенствование системы стимулирования сбыта. Выбор стратегии развития организации.
дипломная работа [929,7 K], добавлен 09.08.2016
