Повышение эффективности организации производства в цехе редукторов

, (7.15)

где Н_{пр.отч. -} принятый укрупненный норматив отчислений и платежей от производственной себестоимости, %.

Базовый вариант:

Проектный вариант:

С 1 января 2010 года в Республике Беларусь принята Особая часть Налогового кодекса, определяющего порядок применения каждого из республиканских и местных налогов, сборов и особых режимов налогообложения. Так, налог на недвижимость входит в состав себестоимости продукции, налогооблагаемая база и ставка налога не изменились, и составляет 1 % от остаточной стоимости зданий, сооружений.

Ннед=, (7.16)

ОСзд =К_зд -А_зд, (7.17)

где К_зд - первоначальная стоимость зданий и сооружений, млн. руб.,

А_зд - величина годовых амортизационных отчислений зданий и сооружений, млн. руб., см.;

h_нед - ставка налога на недвижимость,1%.

Базовый вариант: Ннед=130,12*1%/100%=1,3 млн. руб.

Проектный вариант: Ннед= 132,32*1%/100%=1,32 млн. руб.

Результаты расчета себестоимости продукции годового выпуска приводятся в таблице 7.10.

При отсутствии заводской калькуляции себестоимости по базовому варианту данный расчет должен быть проведен по двум вариантам: базовому и проектному.

Таблица 7.10 -Себестоимость годового выпуска продукции

Статьи затрат	Значения по вариантам, млн. руб.
	Базовый	Проектный
1.Сырье и материалы за вычетом возвратных отходов	49,4	38,2
2.Топливо и энергия на технологические нужды*	-	-
3.Основная заработная плата производственных рабочих	9,97	7,55
4.Дополнительная заработная плата производственных рабочих	1	0,75
5.Отчисления в бюджетные и внебюджетные фонды	3,8	2,87
6.Погашение стоимости инструментов и приспособлений целевого назначения	-	-
7.Общепроизводственные расходы (без амортизации)	32,04	32,2
8.Амортизация основных средств	20,84	23,54
9.Итого: цеховая себестоимость	117,05	105,11
10.Общехозяйственные расходы	12	9,06
11.Итого: производственная себестоимость (стр.9+10)	129,05	114,17
12. Расходы на реализацию продукции	25,81	22,83
13.Платежи, отчисления и налоги в себестоимости продукции (Рпр.отч.+Ннед)	2,59	2,46
14. Итого: полная производственная себестоимость, (Сп ) (стр.11+ 12+ 13)	157,45	139,46

Погашение стоимости инструментов и приспособлений целевого назначения включаются если данные затраты предусмотрены техпроцессом.

Себестоимость единицы продукции определяется путем деления строки 14 таблица 7.10 на значение годового выпуска продукции по следующей формуле:

, (7.18)

где С_ед.пр.- полная себестоимость единицы реализованной продукции без учета входного НДС по производственным издержкам, руб.;

С_п-полная производственная себестоимость продукции, млн. руб.;

НДС- сумма входного НДС по прямым затратам, млн.руб.

N - годовой объем выпуска продукции, шт.

Базовый вариант:

Проектный вариант:

7.3 Определение потребности в оборотных средствах

Укрупнено величина оборотных средств может быть определена в размере 40 - 60% от себестоимости годового объема выпуска продукции.

По базовому варианту: 157,45*0,4=62,98 млн. руб.

По проектному варианту: 139,46*0,4= 55,78 млн. руб.

7.4 Расчет основных технико-экономических показателей сравниваемых вариантов

Определение отпускной цены. Если деталь, изготавливаемая на участке, рассматривается как конечная продукция, реализуемая потребителям, то к цене прибавляется величина косвенных налогов.

(7.19)

где С_{ед. пр}.- полная себестоимость единицы продукции, руб.;

П_пл. - планируемая прибыль предприятия на единицу продукции, руб.;

?Н_косв - сумма косвенных налогов и отчислений в цене товара.

Планируемая прибыль на единицу продукции рассчитывается исходя из норматива рентабельности прибыли на вложенный капитал (R_е)

, (7.20)

где Rе - норматив рентабельности единицы продукции, принять на уровне15-20 %.

Ставки налоговых выплат по проекту и исходные данные для дальнейшего расчета целесообразно свести в таблицу 7.11.

Таблица 7.11 - Ставки налогов и налоговых выплат, исходные данные для расчета отпускной цены и прибыли предприятия

Показатели	Обозначения	Значения
1. Норматив рентабельности единицы продукции	Rе	15%
2. Налоги, включаемые: 2.1. в цену (косвенные (оборотные)) - налог на добавленную стоимость (НДС)	hндс	20 %
3. Налоги и сборы, выплачиваемые из прибыли (прямые), в том числе: 3.1. налог на прибыль 3.2. сбор на развитие территории	hпр hцел	24%; 12% (для парка высоких технологий) 3%
Исходные данные по вариантам проекта	Базовый вариант	Проектный вариант
4. Объем производства в натуральном выражении, шт.	N	2652	2652
5. Величина полных инвестиций, млн. руб., в том числе: 5.1. в основные средства, млн.руб. 5.2. в оборотные средства, млн.руб. 6. Себестоимость единицы продукции, руб. 7.Себестоимость произведенной продукции, млн.руб.	И Ко.с. Коб.с. Седпр Сп б (пр)	488,02 425,04 62,98 59370 157,45	530,93 475,15 55,78 52587 139,46

Расчет отпускной цены продукции проводится по базовому варианту технологического процесса. Порядок расчета цены целесообразно свести в таблицу 7.12.

Таблица 7.12 - Расчет отпускной цены по базовому варианту технологического процесса

Показатель	Порядок расчета	Значе- ние, руб.
Прибыль планируемая		8905,5
Цена предприятия без НДС		68275,5
Сумма НДС	НДС=	13655
Отпускная(свободная) цена предприятия с НДС	Цотп. =ЦпрбезНДС + НДС	81930

Цена продукции проектного варианта устанавливается на уровне цены базового варианта.

Расчёт прибыли предприятия. Порядок расчета прибыли от реализации и чистой прибыли предприятия после уплаты налоговых платежей сведен в таблицу 7.13.

Таблица 7.13- Расчет прибыли от реализации и чистой прибыли предприятия

Показатель	Порядок расчета	Значения, млн.руб.
		Базовый вариант	Проектный вариант
Выручка от реализации в отпускных ценах	ВРреал = Ц отп *N	217,3	217,3
НДС выходной		36,2	36,2
Выручка предприятия без косвенных налоговых платежей		181,1	181,1
Прибыль от реализации	Преал = ВРпред - Сп (б)пр	23,65	41,64
Налог на прибыль		5,68	9,99
Сбор на развитие территории (целевой сбор)		0,54	0,94
Чистая прибыль		17,43	30,71

Расчет технико-экономических показателей сравниваемых проектов. Период окупаемости инвестиций представляет временной отрезок использования экономического объекта, в течение которого инвестиции в производство возвращаются потоком чистой прибыли, рассчитывается по формуле:

лет, (7.21)

где И- сумма полных инвестиционных вложений с НДС, млн. руб. (см. таблицу 5.1.);

А_год - величина годовых амортизационных отчислений по элементам амортизируемых основных средств, млн. руб.;

П_ч - чистая прибыль, млн. руб. (таблица 7.13).

Базовый вариант:

Проектный вариант:

Рентабельность производства по чистой прибыли характеризует долю чистой прибыли предприятия, получаемую на единицу инвестиций при соответственно базовом и проектном варианте инвестирования в производство продукции:

R=П_ч/ И ^{без НДС}*100%, (7.22)

где И ^{без НДС} - величина инвестиционных вложений без НДС, млн. руб.

Базовый вариант: R=17,43/ 488,02*100%=3,6%,

Проектный вариант: R=30,71/ 530,93*100%=5,8% .

Рентабельность реализованной продукции характеризует прибыль, получаемую на единицу себестоимости продукции:

R_рп=П_реал/С_полн, (7.23)

где П_реал - прибыль от реализации, млн.руб.;

С_полн - полная себестоимость реализованной продукции, млн.руб.

По базовому варианту: 17,43/157,45*100%=11,1%

По проектному варианту: 217,3/139,46*100%=22%

На предприятии для выражения производительности труда используют показатель выработки продукции на одного работающего в единицу времени. Обычно за единицу времени принимается один год. Рассчитывается по формуле:

(7.24)

где ПТ -выработка реализованной продукции на одного работающего (производительность труда), млн. руб.;

ВР - выручка от реализации продукции без косвенных налоговых платежей, млн. руб.,

Ч_общ - общая численность работающих, чел.

По базовому варианту: 181,1/0,77=235,2 млн. руб./чел.

По проектному варианту: 181,1/0,55=329,3 млн. руб./чел.,

Затраты на один рубль реализованной продукции (млн.руб./млн. руб.):

, (7.24)

По базовому варианту: 157,45/181,1=0,869 млн.руб./млн. руб.,

По проектному варианту: 139,46/181,1= 0,77 млн.руб./млн. руб.

Фондоотдача основных средств характеризует производство продукции в стоимостном выражении на единицу стоимости основных средств в единицу времени (один год). Она рассчитывается по формуле:

(7.25)

где Фосн - величина основных средств, млн. руб.;

По базовому варианту: 181,1 /62,98=2,2,88 млн. руб.

По проектному варианту: 181,1/55,78= 3,25 млн. руб.

Фондовооруженность труда одного производственного рабочего:

(7.26)

где Фосн -величина основных средств ,млн. руб.;

Чосн - численность основных производственных рабочих, чел.

По базовому варианту: 62,98/1,08=58,3 млн. руб.

По проектному варианту: 55,78/0,77= 72,4 млн. руб.

Процент снижения трудоемкости определяется по формуле (7.27):

, (7.27)

где Тбаз - трудоемкость детали на базовом заводе ,мин.

Тпр - трудоемкость детали в проектируемом варианте , мин..

Те% = (36,12-27,77)/36,12*100%= 23,1%

Увеличение производительности труда

, (7.28)

где Те - процент снижения трудоемкости, %.

ДПТ%=23,1%/(100%-23,1%)*100%=30%

Металлоемкость продукции определяется по формуле (7.29):

(7.29)

где Мз - затраты на сырье и материалы за вычетом возвратных отходов, тыс. руб.

По базовому варианту: 49,4/181,1=0,27 млн. руб.

По проектному варианту: 38,2/181,1=0,21 млн. руб.

Коэффициент использования материала:

(7.30)

где Мд - масса детали, кг/шт.;

Мз - масса заготовки, кг/шт.

Базовый вариант:

Проектный вариант:

Рассчитанные основные технико-экономические показатели по базовому и проектному вариантам представляют в виде в таблицы 7.14.

Таблица 7.14-Основные технико-экономические показатели проекта

Показатели	Единицы измерения	Варианты
		Базо- вый	Проектный
1.Годовой объем выпуска продукции: 1.1. В натуральном выражении 1.2.В стоимостном выражении*	шт. млн.руб.	2652 181,1	2652 181,1
2.Себестоимость единицы продукции	руб.	59370	52587
3.Себестоимость годового объема произведенной продукции	млн.руб.	157,45	139,46
4.Численность производственных рабочих	чел.	0,77	0,55
5.Выработка на одного производственного рабочего(стр.1.2/4)	млн.руб.	235,2	329,3
6.Трудоемкость изготовления продукции	Мин/шт.	36,12	27,77
7.Фонд заработной платы производственных рабочих	млн.руб.	9,97	7,55
8.Среднемесячная заработная плата одного производственного рабочего	млн.руб.	1,31	1,38
9.Прибыль от реализации продукции (строка 1.2- строка 3)	млн.руб.	23,65	41,64
10.Рентабельность продукции (строка 9/ строка 3)	%	15,02	29,9
11.Среднегодовая стоимость основных средств	млн.руб.	62,98	55,78
12.Фондоотдача (строка 1.2/ строка 11)	руб./руб.	2,88	3,25
13. Фондовооруженность труда	млн.руб.	58,3	72,4
14.Материалоемкость продукции	руб./руб.	0,27	0,21
15.Период окупаемости инвестиций	лет	12,7	9,8

7.5 Результат от проведения мероприятий по повышению эффективности организации цеха редукторов ОАО "МАЗ"

Эффективность осуществления каждого мероприятия была рассчитана в разделе 3. Сводные данные по экономической эффективности проектных решений представлены в таблице 7.15.

Таблица 7.15 - Экономическая эффективность проектных решений

В таблице 7.16 представлен расчет чистой текущей стоимости.

Таблица 7.16- Расчет чистой текущей стоимости

Окупаемость проекта представлена на рисунке 7.1.

Рисунок 7.1- Финансовый профиль

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе выполнения дипломного проекта был изучен вопрос, касающийся организации производства, и на примере цеха редукторов ОАО "МАЗ" были разработаны мероприятия по ее улучшению.

Организация производства - комплекс мероприятий, направленных на рациональное сочетание процессов труда с вещественными элементами производства в пространстве и во времени с целью повышения эффективности, т. е. достижения поставленных задач в кратчайшие сроки, при наилучшем использовании производственных ресурсов.

Актуальность темы дипломного проекта "Повышение эффективности организации производства цеха редукторов ОАО "МАЗ" обусловлена тем, что в условиях экономического кризиса многим предприятиям приходится изыскивать внутренние резервы для повышения эффективности своей деятельности, искать эффективные формы и методы организации производства при ограниченных финансовых ресурсах.

Улучшение организации производства является малокапиталоемким путем развития производства и, как правило, требует значительно меньших затрат для достижения одинакового уровня эффективности по сравнению с мероприятиями технического и технологического характера. Это достигается на основе сокращения потерь рабочего времени и непроизводительных затрат труда; улучшения использования производственных мощностей, лучшей загрузки оборудования и использования его технических возможностей; уменьшения запасов товарно-материальных ценностей и сокращения времени пребывания предметов труда в производстве.

Для определения текущего финансового состояния предприятия был проведен технико-экономический анализ за 2007 - 2009 года. Анализ показал, что в результате снижения спроса на продукцию, на предприятии произошло значительные сокращение объемов производства на 22,18%, в результате чего произошло снижение выручки на 24,89%, а прибыль от реализации составила 266 млн. руб., что по сравнению с предыдущим годом меньше на 228 млн. руб., рентабельность продукции составила 13,73%. При анализе финансового состояния предприятия было установлено, что текущая платежеспособность снизилась на 8%, что говорит о неудовлетворительной работе предприятия.

Так же был проведен анализ цеха редукторов ОАО"МАЗ". Наибольший удельный вес продукции цеха составляют редуктор средний и редуктор задний соответственно 38,7% и 58,1%.

В результате снижения выпуска продукции на 53,16%, произошло сокращение продолжительности смены на 8% и снижение количества отработанных дней в году на 20%, что привело к сокращению численности на 10,5%.

В результате снижения объемов производства произошло снижение производственной себестоимости на 60,74%, но затраты на 1 рубль товарной продукции увеличились на 9,67%, так же увеличился удельный вес расходов на содержание и эксплуатацию оборудования на 7,69%.

В ходе анализа организации производства было установлено, что наибольший удельный вес в основных средствах цеха редукторов занимает оборудование возраст которого более 20 лет, износ составляет 52,07%, а коэффициент экономического использования оборудования составил 0,48%.

При анализе показателей коэффициентов количественной оценки уровня организации производства было установлено что, коэффициент автоматизации парка оборудования составил 0,42, когда прогрессивным считается 1, отклонение составило 0,58.

Продукция цеха редукторов в общем объеме продукции предприятия составляет 3,39%. Оснащенность рабочих мест необходимой оснасткой составила 0,81, что говорит о необходимости улучшения организации труда и внедрения прогрессивной оснастки в цехе редукторов.

Коэффициенты интенсивной и экстенсивной загрузки оборудования составили соответственно 0,72 и 0,30, в результат чего интегральный коэффициент использования оборудования равен 0,21.

Интегральный коэффициент количественной оценки уровня организации производства в цехе редукторов ОАО"МАЗ" составил 0,34.

Коэффициент рациональности движения предметов труда составил 0,02 (анализ был произведен для деталей 103240-1740, 4370240-2017, 6430240-2017), что повлияло на величину незавершенного производства, которая составила 46,2млн.руб., а по цеху 5487,7 млн.руб.

С целью повышения автоматизации основных производственных процессов было предложено мероприятие по замене оборудования: вместо 17 станков внедрили 3 станка Weisser Univertor AC2., в результате чего произошло снижение затрат на электроэнергию на 640,332 млн. руб., уменьшилась численности на 7 человек, что привело к экономии фонда заработной платы на 26,84 млн. руб., а амортизационные отчисления снизились на 0,32 млн. руб.

Для лучшей загрузки оборудования Weisser Univertor AC2 в цехе редукторов было предложено мероприятие по применению нового приспособления, в результате чего произошло высвобождение площади: экономия составила 1036,67 млн. руб., фонд заработной платы уменьшился на 3,68 млн. руб., а рост загрузки оборудования составил 62,5%. Таким образом по мере того, как мы выводим из цеха моральноустаревшее оборудование, за отдельными рабочими местами закрепляется меньшее количество операций, а следовательно увеличивается однородность работ и уменьшаются потери времени на переналадку оборудования, улучшается его эффективное использование, растет производительность труда и снижаются издержки производства.

С целью сокращения длительности обработки деталей и повышению непрерывности производства, было предложено мероприятие по оптимизации очередности запуска в обработку партии деталей, в результате чего произошло сокращение длительности обработки партии деталей на 2,2 смены, рост величины внутрицикловой загрузки составил 1,2%, а коэффициента непрерывности 6,7% . Незавершенное производство снизилось на 1,99 млн. руб., а в целом по цеху величина незавершенного производства снизится на 241 млн.руб.

Стимулирование -- это тактика решения проблем повышения эффективности труда, которая побуждает работников лучше трудиться за счет удовлетворения их потребностей. Так как в цехе редукторов произошло сокращение численности на 10,53 а удельный вес расходов на содержание и эксплуатацию оборудования увеличился на 8,6% и составил 9,8%, то за счет сэкономленных средств от предыдущих мероприятий, для лучшей мотивации работников, было предложено ввести премию за экономию топливно-энергетических ресурсов в размере 15% , а так же применение многостаночного обслуживания, в результате чего средняя заработная плата увеличится на 0,560 тыс. руб., что приведет к снижению текучести кадров в цехе редукторов.

В конструкторско- технологическом разделе было предложено мероприятие по замене шлицефрезерования на накатывание шлицев роликами и замена заготовки , вместо штамповки ГКМ использовать пруток, что позволяет снизить себестоимость детали.

В разделе "Охрана труда" рассматриваются вопросы охраны труда, техники безопасности на участке при изготовлении детали " Вал задний".

В результате проведения мероприятий предприятие получит дополнительную чистую прибыль в размере 1288,41 млн. руб., а срок окупаемости всех предлагаемых мероприятий составит 1 год 3 месяца.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Адаменкова, С.И. Анализ хозяйственной деятельности: учеб. пособие /

С. И. Адаменкова, О. С. Евменчик. - Минск: БНТУ, 2008. - 260 с.

2. Балащенко, В.Ф. Финансы предприятия: учеб.пособ. для слушателей системы повышения квалификации и переподготовки кадров по экономическим специальностям/ В.Ф. Балащенко, Т.Е.Бондарь, А.Л.Ивашутин: под общ.ред. Т.Е.Бондарь - Минск: БНТУ, 2006. - 235 с.

3. Бабук, В.В. Проектирование технологических процессов механической обработки в машиностроении: учеб. пособие/ В.А. Шкред, Г.П. Кривко, А.И. Медведев. - Минск: Выш. Школа, 1987. - 255 с.: ил.

4. Бабук, И.М. Расчет экономической эффективности внедрения новых технологических процессов : учебно-методическое пособие для студентов машиностроительных специальностей (курсовое и дипломное проектирование)/ А.А., Королько С.И. Адаменкова, Е.Н.Костюкевич- . Минск: БНТУ, 2010.-45с.

5. Баранчиков, В.И. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: справочник/ А.В. Жаринов, Н.Д. Юдина - Минск: Машиностроение, 1990. - 400 с.

6. Барановский, Ю.В. Режимы резания металлов: справочник.- Минск: Машиностроение, 1972. - 408 с.

7. Горбацевич, А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов/ В.А. Шкред. - Минск: Выш. школа, 1983. - 256 с., ил.

8. Горнаков, Э.И. Управление персоналом: учеб. пособие для студентов высших сельскохозяйственных учебных заведений по техническим специальностям/Э.И. Горноков, Е.Н. Костюкевич, Е.В.Метельская.-Минск: ИВЦ Минфин, 2009.-520с.

9. Демидов, В.И. Методика расчета уровня организации производственных процессов: учебно-методическое пособие / В.И. Демидов, О.Б. Хрусталева. - Минск.: ВУЗ-ЮНИТИ, 2003. - 40с.

10. Козьяков, А. Ф., Охрана труда в машиностроении: учебн. пособие для учащихся/ А.Ф. Козьяков , Л.Л. Морозов -М: Машиностроение, 1990. -25 с.

11. Лазаренков, А.М. Охрана труда: учебн. пособие/ А.М. Лазаренков - Минск.: БНТУ, 2004. - 497 с.

12. Косиловой, А.Г. Справочник технолога машиностроителя: В 2-х т. Т. 2./ Р.К.Мещерякова. - Минск: Машиностроение, 1985. -496с.

13. Новицкий, Н.И. Организация и планирование производства: лабораторный практикум/ И.М. Бабук, А.А. Горюшкин.-Минск: Новое издание, 2008-229 с.

14. Сачко, Н.С. Планирование и организация машиностроительного производства. Курсовое проектирование: учеб. пособие/Н.С.Сачко, И.М.Бабук. - Минск: Новое знание, 2009. - 240с.:ил.

СПИСОК НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Роль организации производства в повышении прибыли предприятия



ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Данные по ОАО "МАЗ"

Таблица Б.1- Технико-экономические показатели ОАО "МАЗ"



Таблица Б.2- Динамика и структура прибыли по ОАО "МАЗ" за 2007-2009 г.г.



Таблица Б.3 - Аналитический баланс для расчета коэффициентов платежеспособности, млн. руб.



Таблица Б.4 - Оценка платежеспособности по методике Министерства финансов

ПРИЛОЖЕНИЕ В

Данные цеха редукторов ОАО"МАЗ"

Рисунок В.1- Структурная схема управления цеха редукторов

Таблица В.1- Основные технико-экономические показатели работы цеха редукторов

Таблица В.3 - Структура себестоимости товарной продукции цеха редукторов в 2007-2009 гг. (млн. руб.)

ПОКАЗАТЕЛИ	2007	Удель-ный вес,%	2008	Удель-ный вес,%	Измене-ние 2008 к 2007	2009	Удель-ный вес,%	Изменение 2009 к 2007	Изменение 2009 к 2008
1 Сырье и основные материалы (с учетом возвратных отходов)	162	0,15	280	0,20	172,46	201	0,37	123,72	71,74
2. Покупные изделия,п/ф	14185	13,30	18940	13,55	133,52	9163	16,70	64,60	48,38
3. Полуфабрикаты собственного производства	75532	70,82	98705	70,62	130,68	33879	61,74	44,85	34,32
4. Топливо и энергия на тех.цели	633	0,59	701	0,50	110,65	465	0,85	73,50	66,43
5. Основная ЗП.производ,рабочих	2468	2,31	3288	2,35	133,21	1464	2,67	59,31	44,52
б. Доп, з/п произвол, рабочих	237	0,22	367	0,26	154,82	313	0,57	131,97	85,24
7. Отчисления на соцстрах	978	0,92	1349	0,97	137,97	667	1,22	68,21	49,44
10. Обязательное страхование от несчастных случаев	55	0,05	75	0,05	136,65	35	0,06	64,00	46,83
11.Возмещение износа инструмента	963	0,90	1256	0,90	130,50	1663	3,03	172,77	132,39
12.ЦЕХОВАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ	95212	89,27	124960	89,40	131,24	47850	87,19	50,26	38,29
13.Расходы по содержанию оборудования	9705	9,10	12603	9,02	129,86	5378	9,80	55,42	42,67
14.Цеховые расходы	1734	1,63	2208	1,58	127,37	1649	3,00	95,11	74,67
15.Потери от брака	5	0,00	1	0,00	28,48	0,0991	0,00	1,94	6,82
16.ПРОИЗВ.СЕБЕСТОИМОСТЬ	106656	100,00	139773	100,00	131,05	54877	100,00	51,45	39,26

Таблица В.4 - Загрузка оборудования в цехе редукторов на участке шестерен



Рисунок В.2- Очередность обработки партии детали

Таблица В.5 -Расчет внутрицикловой загрузки оборудования и длительности обработки партии деталей



Рисунок В.3- Система менеджмента качества ISO 9001 2000

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

Таблица Г.1 - Загрузка оборудования в цехе редукторов на участке шестерен

Размещено на Allbest.ru