Проект по снижению материалоемкости продукции ОАО "Корпорация "Иркут"

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. МАТЕРИАЛЬНЫЕ РЕСУРСЫ ПРЕДПРИЯТИЯ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

1.1 Сущность и задачи анализа материальных ресурсов предприятия

1.2 Нормирование материалов и оценка потребности в них на предприятии

1.3 Оценка эффективности использования материальных ресурсов

2. АНАЛИЗ МАТЕРИАЛОЕМКОСТИ ПРОДУКЦИИ ОАО «КОРПОРАЦИЯ «ИРКУТ»

2.1 Краткая характеристика ОАО «Корпорация «Иркут»

2.2 Анализ эффективности использования материалов на предприятии

3. ПРОЕКТ ПО СНИЖЕНИЮ МАТЕРИАЛОЕМКОСТИ ПРОДУКЦИИ ОАО «КОРПОРАЦИЯ «ИРКУТ»

3.1 Проект реконструкции цеха нанесения лакокрасочных покрытий

3.2 Расчет экономической эффективности мероприятия

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ВВЕДЕНИЕ

Необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества.

Рост потребности предприятия в материальных ресурсах может быть удовлетворен экстенсивным путем (приобретением или изготовлением большего количества материалов и энергии) или интенсивным (более экономным использованием имеющихся запасов в процессе производства продукции).

Первый путь ведет к росту удельных материальных затрат на единицу продукции, хотя себестоимость ее может при этом и снизиться за счет увеличения объема производства и уменьшения доли постоянных затрат. Второй путь обеспечивает сокращение удельных материальных затрат и снижение себестоимости единицы продукции. Экономное использование сырья, материалов и энергии равнозначно увеличению их производства.

Прибыль предприятия, его рентабельность и успех в конкурентной борьбе зависит от того, как оно распорядилось своим капиталом за весь предыдущий период деятельности. Под этим подразумевается создание благоприятных условий труда, внедрение прогрессивных технологий, уровень механизации и автоматизации производства, организации и управления им. Потому поиск резервов дальнейшего увеличения эффективности работы предприятия должен основываться на оценке показателей, характеризующих эти стороны деятельности предприятия.

Материальные затраты имеют наибольший удельный вес в текущих затратах на производство в большинстве отраслей производственной сферы. От того, как на предприятии осуществляется процесс материально-технического снабжения и контроль за соблюдением режима экономии, зависят наиболее важные показатели работы предприятия -- объем производства, его рентабельность, а также финансовое состояние и ликвидность.

В процессе финансово-экономического анализа работы предприятия осуществляется поиск резервов снижения материальных затрат и увеличения на этой основе объемов производства и конечных результатов:

Целью данной работы является проведение анализа эффективности использования материальных ресурсов. Объектом исследования является ОАО «Научно-производственная корпорация «Иркут» -- ведущее авиастроительное предприятие России. Корпорация обеспечивает 15% от общего объема российского экспорта продукции военного назначения, обладает высоким соотношением объема портфеля заказов к производственной мощности.

Задачи курсовой работы:

рассмотреть материальные ресурсы предприятия и эффективность их использования;

провести анализ материалоемкости продукции ОАО «Корпорация «Иркут»;

разработать проект по снижению материалоемкости продукции предприятия.

материалоемкость нормирование материал

1. МАТЕРИАЛЬНЫЕ РЕСУРСЫ ПРЕДПРИЯТИЯ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

1.1 Сущность и задачи анализа материальных ресурсов предприятия

Производство любого вида продукции связано с использованием материалов. Материалы определенного ассортимента и качества являются основой и необходимым условием выполнения программы выпуска и реализации продукции, снижения себестоимости. Комплексное использование ресурсов, их рациональный расход, применение более дешевых и эффективных материалов является важнейшим направлением увеличения выпуска продукции и улучшения финансового состояния.

Обновление ассортимента, расширение производственных возможностей обусловливает рост потребности в материалах. Хозяйствующие субъекты потребляют огромное количество материалов, различных по видам, маркам, сортам, размерам.

Номенклатура и ассортимент потребляемых материалов зависят от номенклатуры и сложности производимой продукции.

Номенклатура материалов дает возможность правильно систематизировать и группировать расчеты потребности в одних и тех же материалах.

Материальные ресурсы -- это различные виды сырья, материалов, топлива, энергии, комплектующих и полуфабрикатов, которые хозяйствующий субъект закупает для использования в хозяйственной деятельности с целью выпуска продукции [4 с. 142].

Материальные ресурсы переходят в материальные затраты, которые представляют собой совокупность материальных ресурсов, используемых в процессе производства. В общей совокупности затрат на производство они составляют примерно 70%, что является свидетельством высокой материалоемкости продукции. Снижение материалоемкости продукции является важнейшим направлением улучшения работы, так как экономное расходование всех видов ресурсов обеспечивает рост производства и снижение себестоимости.

Задачами анализа обеспеченности и использования материалов являются [1 с. 114]:

а) определение уровня обеспеченности хозяйствующего субъекта необходимыми материальными ресурсами по видам, сортам, маркам, качеств и срокам поставок;

б) анализ уровня материалоемкости продукции в динамике;

в) изучение действия отдельных факторов на изменение уровня материалоемкости продукции;

г) выявление потерь вследствие вынужденных замен материалов, а также простоев оборудования и рабочих из-за отсутствия материалов;

д) оценка влияния организации материально-технического снабжения и использования материальных ресурсов на объем выпуска и себестоимость продукции;

е) выявление неиспользованных возможностей (внутрихозяйственных резервов) снижения материальных затрат и их влияние на объем производства.

При анализе использованы различные технические приемы анализа, такие как метод сравнения, метод относительных величин, цепных подстановок, интегральный метод Шеремета и др.

Разнообразие применяемых методов анализа позволяет оценить как реальные фактические результаты, так и спрогнозировать будущие достижения.

Источниками информации анализа обеспеченности хозяйствующих субъектов материальными ресурсами служат данные [10 с. 39]:

оперативно-технического и бухгалтерского учета;

сведения аналитического бухгалтерского учета о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов;

форма № 5-з «Сведения о затратах на производство и реализацию продукции».

Цель анализа материальных ресурсов состоит в повышении эффективности производства за счет рационального использования ресурсов.

Необходимым условием организации производства продукции является обеспечение его материальными ресурсами: сырьем, материалами, топливом, энергией, полуфабрикатами и т.д.

Стоимость материальных ресурсов входит в себестоимость продукции по элементу «Материальные затраты» и включает в себя цену их приобретения (без учета НДС и акцизов), наценки, комиссионные вознаграждения, уплачиваемые снабженческим и внешнеэкономическим организациям, стоимость услуг бирж, таможенных пошлин, плату за транспортировку, хранение и доставку, осуществленные сторонними организациями.

Удовлетворение потребности предприятия в материальных ресурсах может обеспечиваться двумя путями: экстенсивным и интенсивным (рис. 1.1).

Рис. 1.1. Основные пути улучшения обеспеченности материальными ресурсами

Экстенсивный путь предполагает увеличение добычи и производства материальных ресурсов и связан с дополнительными затратами. Кроме того, рост объема производства при существующих технологических системах привел к тому, что темпы истощения природных ресурсов и уровень загрязнения окружающей среды вышли за допустимые пределы. Поэтому рост потребности предприятия в материальных ресурсах должен осуществляться за счет более экономного их использования в процессе производства продукции или интенсивным путем.

Изыскание внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов составляет содержание экономического анализа, который предполагает следующие этапы [1 с. 127]:

Оценка качества планов материально-технического снабжения и анализ их выполнения;

Оценка потребности предприятия в материальных ресурсах;

Оценка эффективности использования материальных ресурсов;

Факторный анализ общей материалоемкости продукции;

Оценка влияния стоимости материальных ресурсов на объем производства продукции.

Источники информации для анализа материальных ресурсов: план материально-технического снабжения, заявки, спецификации, договоры на поставку сырья и материалов, формы статотчетности о наличии и использовании материальных ресурсов и его затратах на производство и реализацию продукции, плановые и отчетные калькуляции себестоимости выпускаемых изделий, данные о нормативах и нормах расходов материальных ресурсов.

1.2 Нормирование материалов и оценка потребности в них на предприятии

Нормирование сырья, основных материалов и покупных полуфабрикатов осуществляется по каждому элементу и предусматривает следующие этапы:

определение нормы запаса в днях;

определение величины однодневного расхода данного вида материальных ценностей на основе расхода по смете производства;

определение частного норматива оборотных средств в денежном выражении путем умножения однодневного расхода на норму запаса в днях.

Рассмотрим эти этапы подробнее.

Норма запаса в днях для каждого вида сырья и материалов рассчитывается суммированием [9 с. 165]:

нормы времени материалов в пути (транспортного запаса);

времени, необходимого для разгрузки, приемки, складирования и подготовки сырья и материалов к производству;

нормы текущего складского запаса;

нормы гарантийного (страхового) запаса;

нормы сезонного запаса.

Транспортный запас (Nтр) устанавливают исходя из продолжительности пробега груза от поставщика до потребителя за вычетом времени документооборота:

Nтр = Tп - (T1 + T2 + T3 + T4),

где Тп -- продолжительность пробега груза от поставщика до потребителя, дни; Т1 -- время, необходимое поставщику для составления платежного требования и обработки документов в банке поставщика, дни; Т2 -- время почтового пробега платежного требования, дни; Т3 -- время на акцепт счета платежного требования, если акцепт осуществляется в предварительном порядке, дни (3 дня); Т4 -- время на обработку документов в банке покупателя, дни.

Если данный вид материальных ценностей поставляется несколькими поставщиками, то норма транспортного запаса определяется как средневзвешенная норма транспортных запасов по поставкам отдельных поставщиков (весами могут быть размеры поставок за квартал):

,

где N1, ..., Nn -- норма транспортных запасов (время нахождения материалов в пути) по поставкам отдельных поставщиков, дни; M1, ..., Mn -- количество поставляемого материала за соответствующий квартал от отдельных поставщиков.

Норма времени нахождения оборотных средств в материалах на разгрузке, приемке, складировании, подготовке к производству, включая химический анализ (Nп), рассчитывается по формуле

Nп = Tв + Tп + Tс + Tп.п,

где Тв -- время (продолжительность) выгрузки и доставки на склад предприятия, дни; Тп -- время приемки (включая анализ при приемке), дни; Тс -- время складирования, дни; Тп.п -- время подготовки к производству (включая анализ перед запуском в производство), дни.

Норма текущего складского запаса. Текущим складским запасом сырья, материалов, покупных полуфабрикатов называется запас, обеспечивающий потребности производства в период между каждыми двумя очередными поступлениями от поставщиков.

Между двумя очередными поступлениями размер текущего запаса изменяется следующим образом. Сразу после поступления он максимален и равен размеру всей поступившей партии, которая должна обеспечить потребности производства в течение всего периода до очередного поступления следующей партии. К концу цикла снабжения текущий запас становится равным нулю. Вследствие этого предприятию нет необходимости иметь оборотные средства в размере максимального текущего запаса. Поэтому при расчете нормы текущего запаса в днях принимается не весь период между смежными поставками, а только половина его, т.е. средняя величина [3 с. 384].

Расчет в днях среднего текущего запаса, т. е. нормы текущего запаса (Nтек), осуществляется по формуле

Nтек = И / 2,

где И -- длительность интервала между поставками сырья, материалов и т. д., дни.

Длительность интервала между поставками устанавливается на основе договоров и соглашений с поставщиками, нарядов, а также согласованных с поставщиками графиков поставки. Если по указанным материалам на действующих предприятиях невозможно установить интервал поставок, его определяют на основании фактических данных за предшествующий период.

Таким образом, планирование текущего запаса в днях сводится к определению оптимального интервала между поставками. При определенных размерах производства величина текущего запаса обратна срокам поставки: чем чаще поставки, тем меньше текущий запас, и наоборот.

Норма гарантийного (страхового) запаса (Nг). Этот запас предназначен для обеспечения потребности производства в сырье, материалах, покупных полуфабрикатах на случай задержки их поступления от поставщиков.

Гарантийный запас в днях устанавливается, как правило, в пределах 50% нормы текущего запаса. Однако по тем видам сырья, материалов и покупных полуфабрикатов, которые поступают со складов посреднических организаций, этот запас может быть принят в меньших размерах или вообще не создаваться. Указанный предел гарантийного запаса может увеличиваться в случаях, если:

а)предприятие расположено далеко от поставщиков и удобных транспортных путей;

б)потребляемые материалы являются уникальными;

в)сырье и материалы, а также покупные полуфабрикаты потребляются предприятием непрерывно и в больших количествах, а интервал между поставками составляет 1-3 дня.

Норма сезонного запаса (Nс). Этот запас -- резервный. Он создается в случае несовпадения режима потребления с режимом завоза на протяжении года (например, потребление происходит равномерно, а завоз -- сезонно, только в летние месяцы). Норму сезонного запаса в днях устанавливают с учетом времени, в течение которого прекращается или сокращается снабжение.

Общая норма запаса отдельных элементов сырья, материалов, покупных полуфабрикатов в днях (Nобщ) рассчитывается по формуле

Nобщ = Nтр + Nп + Nтек + Nг + Nс,

Следующим этапом в нормировании производственных запасов сырья, материалов и покупных полуфабрикатов является определение их норм в натуральном и стоимостном выражениях.

Для расчета этих норм необходимо определить среднесуточное потребление каждого элемента в натуральном и стоимостном выражениях. Этот расчет ведется по соответствующим элементам сметы затрат на производство.

Норма запаса каждого вида сырья, материалов и покупных полуфабрикатов в натуральном выражении (Nнат) рассчитывается по формуле

Nнат = Nобщ x Pнат,

где Nобщ -- общая норма отдельного вида сырья, материалов, покупных полуфабрикатов, дни; Рнат -- однодневный расход данного вида сырья, материалов, покупных полуфабрикатов в натуральном выражении.

Норма запаса каждого вида сырья, материалов и покупных полуфабрикатов в стоимостном выражении (Nст) определяется по формуле

Nнат = Nобщ x Pнат x Ц,

где Ц -- плановая цена (учитывающая затраты на транспорт) единицы данного вида сырья, материалов, покупных полуфабрикатов, руб.

Общий норматив оборотных средств предприятия в запасах сырья, материалов и покупных полуфабрикатов в стоимостном выражении рассчитывается как сумма частных нормативов в стоимостном выражении по каждому элементу [9 с. 168].

Кроме рассмотренных элементов оборотных средств к нормируемым оборотным средствам относятся также запасы вспомогательных материалов, топлива, тары, запасных частей для ремонтов, инструментов и приборов общего пользования.

Нормирование запасов вспомогательных материалов топлива и тары (покупной) осуществляется так же, как и нормирование запасов сырья, материалов и полуфабрикатов.

Условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность материальными ресурсами. Потребность в материальных ресурсах определяется в разрезе их видов на нужды основной и не основной деятельности предприятия и на запасы, необходимые для нормального функционирования на конец периода.

Потребность в материальных ресурсах на образование запасов определяется в трех оценках [3 с. 385-386]:

в натуральных единицах измерения, что необходимо для установления потребности в складских помещениях;

в денежной (стоимостной) оценке для выявления потребности в оборотных средствах и увязки с финансовым планом;

в днях обеспеченности -- в целях планирования и контроля за выполнением графика поставки.

Обеспеченность предприятия запасами в днях исчисляется по формуле:

,

где Здн -- запасы сырья и материалов, в днях; Зmi -- запасы i-ого вида материальных ресурсов в натуральных или стоимостных показателях; Pдi -- средний дневной расход i-ого вида материальных ресурсов в тех же единицах измерения.

Средний дневной расход каждого вида материалов рассчитывается делением суммарного расхода i-ого вида материальных ресурсов за анализируемый период (MРi) на количество календарных периодов (Д):

.

В процессе анализа фактические запасы важнейших видов сырья и материалов сопоставляют с нормативными и выявляют отклонение.

Проверяют также состояние запасов сырья и материалов на предмет выявления излишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. К неходовым относят материалы, по которым не было расходов более одного года.

1.3 Оценка эффективности использования материальных ресурсов

В процессе потребления материальных ресурсов в производстве происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому уровень их расходования определяется через показатели, исчисленные исходя из суммы материальных затрат.

Для оценки эффективности материальных ресурсов используется система обобщающих и частных показателей (табл. 1.1).

Применение обобщающих показателей в анализе позволяет получить общее представление об уровне эффективности использования материальных ресурсов и резервах его повышения.

Таблица 1.1

Показатели эффективности материальных ресурсов

Показатели	Формула расчета	Экономическая интерпретация показателя
1. Обобщающие показатели
Материалоемкость продукции (ME)		Отражает величину материальных затрат, приходящуюся на 1 руб. выпущенной продукции
Материалоотдача продукции (МО)		Характеризует выход продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов
Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции (УМ)		Отражает уровень использования материальных ресурсов, а также структуру (материалоемкость продукции)
Коэффициент использования материалов (KM)		Показывает уровень эффективности использования материалов, соблюдения норм их расходования
2. Частные показатели
Сырьеемкость продукции (СМЕ) Металлоемкость продукции (ММЕ) Топливоемкость продукции (ТМЕ) Энергоемкость продукции (ЭМЕ)		Показатели отражают эффективность потребления отдельных элементов материальных ресурсов на 1 руб. выпущенной продукцией
Удельная материалоемкость изделия (УМЕ)		Характеризует величину материальных затрат, израсходованных на одно изделие

Частные показатели используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов (основных, вспомогательных материалов, топлива, энергии и др.), а также для установления снижения материалоемкости отдельных изделий (удельной материалоемкости) [6 с. 34].

В зависимости от специфики производства частными показателями могут быть: сырьеемкость -- в перерабатывающей отрасли; металлоемкость -- в машиностроении и металлообрабатывающей промышленности; топливоемкость и энергоемкость -- на предприятиях ТЭЦ; полуфабрикатоемкость -- в сборочных производствах и т.д.

Удельная материалоемкость отдельных изделий может быть исчислена как в стоимостном, так и в условно-натуральном и натуральном выражении.

В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения.

Влияние материальных ресурсов на объем производства продукции рассчитывается на основе следующей зависимости:

ВП = МЗ • МО или ВП = МЗ/МЕ

Для расчета влияния факторов на объем выпуска продукции по первой формуле можно применить способ цепных подстановок, абсолютных или относительных разниц, интегральный метод, а по второй -- только прием цепных подстановок или интегральный метод.

Результаты анализа материальных затрат используются при нормировании расходов сырья и материалов на изготовление продукции, а также при определении общей потребности в материальных ресурсах на выполнение производственной программы.

На основе проведенного анализа производят подсчет резервов повышения эффективности использования материальных ресурсов, не используемых в отчетном году.

Ими могут быть повышение технического уровня производства за счет внедрения новых производственных технологий, механизации и автоматизации производственных процессов, изменения конструкций и технологических характеристик изделий, улучшения организации и обслуживания производства, улучшения МТС и использования материальных ресурсов и др. Экономия (Э) от данных мероприятий может быть определена по формуле:

;

где М1, М0 -- норма расхода материала до и после внедрения мероприятия; ЦМ -- цена материала; VBПm -- выпуск продукции в натуральном выражении с момента внедрения мероприятия и до конца года, Змр -- затраты, связанные с внедрением мероприятия.

2. АНАЛИЗ МАТЕРИАЛОЕМКОСТИ ПРОДУКЦИИ ОАО «КОРПОРАЦИЯ «ИРКУТ»

2.1 Краткая характеристика ОАО «Корпорация «Иркут»

ОАО «Научно-производственная корпорация «Иркут» (сокращенное фирменное наименование -- ОАО «Корпорация «Иркут») является ведущим авиастроительным предприятием РФ. Предприятие занимает одну из лидирующих позиций в России по размеру портфеля экспортных заказов военной авиационной техники. Корпорация обеспечивает 15% от общего объема российского экспорта продукции военного назначения, обладает высоким соотношением объема портфеля заказов к производственной мощности.

В течение последних лет ОАО «Корпорация «Иркут» входит в Jane's Defense Top-100 -- рейтинг мировых лидеров ВПК.

По итогам работы в 2011 г. ОАО «Корпорация «Иркут» признано лучшей компанией военно-промышленного комплекса России. 21 ноября 2011 г. Президенту, Председателю Правления ОАО «Корпорация «Иркут» А.И.Федорову был вручен диплом национальной премии в области бизнеса «Компания года 2011» в номинации «Военно-промышленный комплекс».

Для сегментов мирового рынка, на которых присутствует ОАО «Корпорация «Иркут», характерен постоянно возрастающий уровень конкуренции.

Ключевыми факторами успеха ОАО «Корпорация «Иркут» в конкурентной борьбе с мировыми производителями авиатехники являются следующие:

устойчивая репутация ОАО «Корпорация «Иркут», имеющей позитивный опыт работы на мировом рынке;

достаточный для успешного инновационного развития объем финансовых ресурсов, обусловленных наличием стабильного портфеля заказов на длительную перспективу;

современная производственно-технологическая инфраструктура с высоким уровнем экономической эффективности и качества авиатехники, развиваемая на базе технического перевооружения, проводимого ОАО «Корпорация «Иркут»;

динамично развивающееся партнерство с зарубежными авиастроительными компаниями и, в частности, EADS/Airbus и HAL.

ОАО «Корпорация «Иркут» ведет свою историю с образования Иркутского авиационного завода, который был создан в соответствии с Приказом №181 Главного Управления промышленности Наркомтяжмаша СССР от 28 марта 1932 г. Предполагалось, что новый завод будет поставлять самолеты для частей Красной Армии, расположенных на Дальнем Востоке. Завод был построен в рекордно короткие сроки, пуск состоялся 24 августа 1934 г.

Текущее состояние мирового авиационного рынка характеризуется ростом спроса на гражданскую и военную технику. Однако позиции России на этом рынке значительно пошатнулись в сегменте боевых самолетов, и понесли практически невосполнимые потери в сегменте гражданских лайнеров: фактически, рынок находится под контролем американских и европейских фирм.

Попыткой изменить ситуацию стало создание государственной Объединенной Авиастроительной корпорации, в которую должен войти ОАО «Корпорация «Иркут».

Цели, поставленные перед ОАК российским правительством, являются достаточно амбициозными. В частности, Указом президента Путина № 140 «Об открытом акционерном обществе «Объединенная авиастроительная корпорация» от 20 февраля 2006 г. определено, что в «качестве приоритетных направлений деятельности… [определяются] осуществление… акционерным обществом и его дочерними и зависимыми акционерными обществами разработки, производства, реализации, сопровождения, эксплуатации, гарантийного и сервисного обслуживания, модернизации, ремонта и утилизации авиационной техники военного и гражданского назначения в интересах государственных и иных заказчиков, включая иностранных, а также внедрение новых технологий и разработок в области самолетостроения….».

Структура ОАО «Объединенная авиастроительная корпорация» (ОАО «ОАК») по состоянию на август 2012 г. представлена на рисунке 2.1.

Рис. 2.1. Структура ОАО «Объединенная авиастроительная корпорация»

Устанавливается, что Корпорация должна быть конкурентоспособна по сравнению с ведущими мировыми разработчиками и производителями авиатехники, а к 2013-2015 гг. развить производство до 120 гражданских самолетов в год (при производимых сейчас 9 гражданских самолетах в год). На эти цели предполагается выделить до 20 млрд. р. бюджетных денег. Насколько данные цели являются достижимыми, покажет время, хотя у некоторых экспертов уже сейчас возникают определенные сомнения в возможности их реализации. Тем не менее, само объединение активов, консолидация усилий и средств уже будут способствовать позитивному развитию отечественной авиационной промышленности, а относительно сильные оборонные подразделения.

В июле 2008 г. ОАО «ОАК» стало основным акционером ОАО «Корпорация «Иркут» -- доля принадлежащих ему акций совместно с ОАО «АХК «Сухой» составила 92,8%. Позднее эта доля увеличилась до 94,43%.

19 ноября 2009 г. Совет директоров ОАО «ОАК» принял решение создать на базе ОАО «Корпорация «Иркут» бизнес-единицу «ОАК -- Коммерческая авиация». В ее состав войдут ведущие КБ и заводы гражданского авиастроения России. Заместитель Председателя Правительства РФ, Председатель Совета директоров ОАО «ОАК» Сергей Иванов заявил: «Выбор «Иркута» в качестве центра консолидации -- продуманное и обоснованное решение. Эта компания доказала свою способность работать в условиях рыночной экономики, развивать новые проекты, осваивать современные технологии».

Иркутский авиационный завод -- филиал открытого акционерного общества «Научно-производственная корпорация «Иркут» является обособленным подразделением ОАО «Корпорация «Иркут».

Иркутский Авиационный Завод (ИАЗ) в настоящее время является мощной производственной площадкой ОАО «Корпорация «Иркут», ее главным процессинговым центром. Завод выполняет все виды работ по созданию авиационной техники от проектирования оснастки, подготовки производства и изготовления самолета до послепродажного обслуживания. В 1997 г. Иркутский авиационный завод первым из предприятий авиационной промышленности России получил Сертификат соответствия системы обеспечения качества производства международному стандарту ISO 9002.

В настоящее время в серийном производстве находятся многоцелевой боевой самолет Су-30МК в различных модификациях -- Су-30МКИ для Индии, Су-30МКМ для Малайзии, Су-30МКА для Алжира.

Заводом выпущено 5 многофункциональных самолетов-амфибий Бе-200, еще две находятся в производстве. В настоящее время этот проект передается на ТАНТК им. Бериева.

Начато серийное производство компонентов для аэробусов А320 компании AIRBUS: это ниша передней стойки шасси, килевая балка и направляющая закрылка.

Большое внимание на ИАЗ уделяется развитию технологий производства, модернизации оборудования и развитию научно-производственной базы. На проведение технического перевооружения ежегодно инвестируются десятки миллионов долларов. Развитие ключевых компетенций (технологий), -- одна из главных задач, стоящих перед предприятием. Это основные технологии, обеспечивающие производство современных самолетов с требуемым качеством и эффективностью. Наиболее эффективные из них: полномасштабное применение сквозных цифровых технологий проектирования и подготовки производства; широкое применение высокоскоростной механообработки деталей из алюминиевых, титановых сплавов и сталей; использование автоматизированных процессов раскроя, гибки, формовки, обтяжки листовых заготовок; применение автоматизированной высокоточной разделки отверстий для установки крепежа и клепки; использование автоматизированных технологий химфрезерования, нанесения покрытий, люминисцентного контроля и другое.

Внедрение всех этих технологий и их эффективное использование позволяют провести техническое перевооружение завода для выпуска перспективной авиационной техники, конкурентоспособной на мировом рынке.

2.2 Анализ эффективности использования материалов на предприятии

Для характеристики эффективности использования материалов применяется система обобщающих и частных показателей.

К обобщающим показателям относятся материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношений темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов.

Материалоотдача (Мо) определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует отдачу материалов, т.е. сколько произведено продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов (сырья, топлива, энергии и т.д.).

Материалоемкость (Ме) продукции рассчитывается отношением суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции. Она показывает, сколько материальных затрат необходимо произвести или фактически приходится на производство единицы продукции.

Проанализируем эффективность использования материалов по показателям, приведенным в таблице 2.1.

Таблица 2.1

Показатели эффективности использования материальных ресурсов

Наименование показателей	2012 г.	2013 г.	Изменение	Темп роста, %
Объем выпуска продукции, тыс. руб.	48 615 710	58 142 058	9 526 348	119,60
Материальные затраты, тыс. руб.	18 590 077	24 603 444	6 013 367	132,35
Общая материалоемкость, руб.	0,382	0,423	0,041	110,66
Материалоотдача, руб.	2,615	2,363	-0,252	90,36

Объем выпуска продукции в отчетном году увеличился по сравнению с предыдущим годом на 9 526 348 тыс. руб. Следовательно, ОАО «Корпорация «Иркут» за 2013 г. выпустило больший объем продукции, чем в 2012 г., что положительно влияет на деятельность организации. С увеличением объема выпуска продукции увеличились материальные затраты -- на 6 013 367 тыс. руб.

Общая материалоемкость в 2013 г. увеличилась на 0,041 руб. Это указывает на то, что для производства одной единицы продукции ОАО «Корпорация «Иркут» на 0,041 руб. тратит больше материальных ресурсов, чем в предыдущем году. Материалоотдача в отчетном году по сравнению с прошедшим уменьшилась на 0,252 руб. и составила 2,363 руб.

Все показатели указывают на то, что в отчетном году организация наименее рационально использовало материальные ресурсы по сравнению с предыдущим годом.

Следующим этапом анализа является определение влияние изменения общей материалоемкости на себестоимость продукции и на объем продукции. Для этого проведем анализ материалоемкости продукции.

Сумма перерасхода материальных затрат в результате роста материалоемкости определяется путем умножения отклонения по материалоемкости на фактический объем продукции:

(0,423 - 0,382) 58 142 058 = 2 370 603 тыс. руб.

Для определения размера утраченного или дополнительно возможного объема выпуска продукции за счет изменения материалоемкости при прочих равных условиях необходимо умножить фактическую сумму материальных затрат на изменение материалоотдачи в отчетном периоде по сравнению с прошлым периодом:

(2,363 - 2,615) 24 603 444 = - 6 199 467 тыс. руб.

Изменение материалоемкости в отчетном периоде вызвало перерасход материалов на 2 370 603 тыс. руб. и при этом из-за ее изменения было меньше выпущено продукции на сумму 6 199 467 тыс. руб. Это говорит о том, что изменение материалоемкости отрицательно повлияло на деятельность организации, т.к. объем выпуска продукции возрос, но при этом увеличилось количество потребляемых материалов на 1 руб. продукции. Это указывает на то, что ОАО «Корпорация «Иркут» в отчетном периоде получило меньше прибыли, чем в предшествующем.

Таблица 2.2

Анализ общей материалоемкости продукции

Наименование показателей	2012 г.	2013 г.	Изменение	Темп роста, %
Объем выпуска продукции, тыс. руб.	48 615 710	58 142 058	9 526 348	119,60
Материальные затраты, тыс. руб.	18 590 077	24 603 444	6 013 367	132,35
Общая материалоемкость, руб.	0,382	0,423	0,041	110,66
Перерасход (экономия) материалов за счет изменения материалоемкости, тыс. руб.	--	2 370 603	--	--
Дополнительный объем (недополучено) за счет изменения материалоемкости, тыс. руб.	--	-6 199 467	--	--

Проанализировав причины изменения общей материалоемкости продукции, необходимо определить неиспользованные возможности снижения себестоимости продукции за счет превышения базисного уровня по отдельным видам материальных затрат.

Общая материалоемкость выросла в отчетном периоде на 0,041 руб., что отрицательно влияет на деятельность организации, т.к. чем экономнее предприятие будет использовать материалы, тем меньше будет себестоимость продукции, а, следовательно, предприятие получит больше прибыли.

Частные показатели материалоемкости продукции предприятия ОАО «Корпорация «Иркут» приведены в таблице 2.3.

Таблица 2.3

Частные показатели материалоемкости

Элементы материальных затрат	Материальные затраты, тыс. руб.	Материалоемкость, руб.
	2012 г.	2013 г.	2012 г.	2013 г.	изменение
Основные материалы	11 589 426	16 404 155	0,238	0,282	0,044
Вспомогательные материалы	2 273 752	2 763 495	0,047	0,048	0,001
Энергия	4 726 899	5 435 794	0,097	0,093	-0,004
Итого:	18 590 077	24 603 444	0,382	0,423	0,041

При анализе хозяйственной деятельности организации, в частности использовании материалов, необходимо определить влияние изменения отдельных составляющих материалоемкости на расход материалов.

где МЗ -- материальные затраты;

Vпрод -- объем реализованной продукции;

Ме -- материалоемкость.

Определим влияние основного сырья:

0,044 58 142 058 = 2 543 758 тыс. руб.

Влияние вспомогательных материалов:

0,001 58 142 058 = 44 196 тыс. руб.

Влияние энергоемкости:

- 0,004 58 142 058 = - 217 350 тыс. руб.

Полученные данные указывают на то, что за счет увеличения использования основных материалов перерасход производственных материалов составил 2 543 758 тыс. руб., за счет увеличения расхода вспомогательных материалов перерасход материалов составил 44 196 тыс. руб., за счет уменьшения энергоемкости произошло снижение расхода на 217 350 тыс. руб., т.е. в отчетном периоде организация более рационально использовало лишь энергию.

Сырьеемкость в отчетном периоде по сравнению с предыдущим годом выросла на 0,044 руб. Следовательно, это вызвало перерасход материальных затрат.

Расход вспомогательных материалов в 2013 г. увеличился на 0,001 руб., что повлекло перерасход материальных затрат.

Энергоемкость в 2013 г. снизилась на 0,004 руб., что говорит о более рациональном использовании энергетических ресурсов в ОАО «Корпорация «Иркут» в отчетном году по сравнению с предыдущим годом.

Уменьшение этих показателей положительно влияет на деятельность организации, т.к. с увеличением объема выпуска продукции материальные затраты организации снижаются. За счет основных материалов и энергии произошло общее снижение материалоемкости в ОАО «Корпорация «Иркут».

Следующим этапом анализа эффективности использования материалов является определение факторов, связанных с обеспеченностью предприятия материальными ресурсами и их с использованием, на приращение объема выпуска продукции. Расчет производится традиционными способами анализа: способом абсолютных разниц; способом относительных (процентных) разниц; способом цепных подстановок; интегральным методом Шеремета.

Анализ выполнения экстенсивного и интенсивного использования материалов на приращение объема производства. Для того, чтобы определить влияние экстенсивного и интенсивного использования материалов на приращение объема продукции, используют традиционные способы анализа.

Необходимые расчеты проведем способом цепных подстановок, приведенным в таблице 2.4.

Таблица 2.4

Расчет влияния экстенсивного и интенсивного использования материалов на приращение объема продукции

Кол-во расчетов	Материальные затраты	Материалоемкость	Объем выпуска	Размер влияния	Наименование фактора
1 план.	18 590 077	2,615	48 615 710
2 усл.	24 603 444	2,615	64 341 525	15 725 815	Материальные затраты
3 факт.	24 603 444	2,363	58 142 058	-6 199 467	Материалоемкость

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.

Таблица 2.5

Удельный вес материальных затрат в полной себестоимости продукции

Наименование показателей	2012 г.	2013 г.	Изменение	Темп роста, %
Полная себестоимость	37 788 122	48 480 116	10 691 994	128,29
Материальные затраты	18 590 077	24 603 444	6 013 367	132,35
Удельный вес материальных затрат, %	49,20	50,75	1,55	103,16

Полученные данные указывают на то, что если в 2012 г. материальные затраты составляли 49,20% от полной себестоимости произведенной продукции, то в 2013 г. материальные затраты выросли до 50,75% от полной себестоимости.

Коэффициент материальных затрат представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции. Он показывает, насколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше единицы, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше единицы, то материалы использовались более экономно.

Для того, чтобы рассчитать плановую сумму материальных затрат, пересчитанную на фактический объем работ, необходимо плановые материальные ресурсы умножить на фактический объем работ и поделить полученный результат на плановый объем работ (Vпрод.пл).

где МЗпл.1 -- плановая сумма затрат, пересчитанная на фактический объем работ;

МЗпл -- плановые материальные затраты;

Vпрод.факт -- фактический объем продукции;

Vпрод.пл -- плановый объем продукции.

Таблица 2.6

Исходные данные для исчисления коэффициента материальных затрат

Годы	План	Плановая сумма материальных затрат, пересчитанная на фактический объем продукции	Факт	Отклонение, тыс. руб.
	Материаль-ные затраты	объем произведенной продукции		Материа-льные затраты	объем произведенной продукции
2012	18 380 009	49 150 483	18 180 029	18 590 077	48 615 710	410 048
2013	25 123 315	55 957 661	26 104 044	24 603 444	58 142 058	-1 500 600

На основе табл. 2.6 рассчитаем коэффициент материальных затрат за 2012 и 2013 гг.

КМЗ2012 = 18 180 029 / 19 424 884 = 1,023;

КМЗ2013 = 24 603 444 / 26 104 044 = 0,943.

Рассчитав коэффициент материальных затрат, мы получили следующие значения: в 2012 г. -- 1,023, в отчетном году -- 0,943. Значение коэффициента в 2012 г. превышает единицу, следовательно, в этом году в организации наблюдался перерасход материалов в процессе производства. А это значит, что ОАО «Корпорация «Иркут» приходилось тратить больше денежных средств на приобретение материалов, чтобы выпустить намеченный объем продукции. В 2013 г. коэффициент меньше единицы, следовательно, в отчетном году ОАО «Корпорация «Иркут» расходовало материально-производственные запасы экономнее и эффективнее.

Анализ эффективности использования материалов в ОАО «Корпорация «Иркут» показал, что за 2013 г. было менее рациональное и экономное использование практически всех материалов по сравнению с предыдущим годом. Это указывает на то, что организации необходимо вести более жесткую политику в отношении эффективности использования материалов на предприятии и стараться снижать удельный вес материальных затрат в себестоимости, а значит и увеличивать прибыль ОАО «Корпорация «Иркут». И чем экономнее и рациональнее будет использовать организация свои материалы, тем стабильнее будет его финансовое положение.

Основными рекомендациями по улучшению использования материалов в ОАО «Корпорация «Иркут» может быть экономия всех видов материалов и снижение количества не перерабатываемых отходов от производства.

3. ПРОЕКТ ПО СНИЖЕНИЮ МАТЕРИАЛОЕМКОСТИ ПРОДУКЦИИ ОАО «КОРПОРАЦИЯ «ИРКУТ»

3.1 Проект реконструкции цеха нанесения лакокрасочных покрытий

Цех по нанесению лакокрасочных покрытий ОАО «Корпорация «Иркут» состоит из трех отделений:

1. Детальная мастерская. Осуществляется окраска деталей различной сложности профиля с площадью до 100 кв. дм, маркировка трубопровода, нанесение водоотталкивающего состава ВАП-2.

2. После сборочных цехов детали поступают в агрегатную мастерскую для нанесения лакокрасочного покрытия детали в сборе.

3. После сборки самолета и испытательных полетов осуществляется его окончательная окраска в малярном ангаре.

До начала реконструкции цеха основным оборудованием рабочего являются краскораспылители, одна окрасочно-сушильная камера, не позволяющая при постоянно растущих загрузках выполнять положенный план по производству лакокрасочных покрытий. Также сушка деталей осуществляется под приточно-вытяжной вентиляцией. Маркировка деталей осуществлялась через вырезные трафареты и ручным способом.

В малярном ангаре наблюдаются значительные отклонения температурных режимов, в зависимости от климатических изменений, и несоответствие санитарных норм, из-за ослабленной вентиляции, необлицованных, загрязненных стен и потолка.

Модернизация цеха нанесения лакокрасочных покрытий ОАО «Корпорация «Иркут» позволит повысить качество, увеличить срок службы ЛКП, уменьшить расход ЛКМ и химикатов, трудоемкость процессов окрашивания, потери ЛКМ. Основные пути решения этих задач -- внедрение новых ЛКМ, химикатов технологии подготовки, окраски и сушки, механизации и автоматизации производства.

Следующим этапом совершенствования оборудования в цехе нанесения ЛКП ОАО «Корпорация «Иркут» -- реконструкция. При реконструкции можно изменить скорость окрасочного конвейера, размеры оборудования, устанавливать дополнительное оборудование или заменять отдельное оборудование старой конструкции новым при сохранении или модернизации остального.

Оборудование следует реконструировать через 6-10 лет (т.е. по истечении нормативного срока эксплуатации). Цель реконструкции -- расширение возможностей работы оборудования (увеличение числа технологических операций, габаритов изделий, применение новых ЛКМ, требующих изменения технологического режима).

Таким образом, в качестве основного направления снижения затрат на производства в цехе НЛП в работе разработан и предложен проект по замене простых краскораспылителей на электростатические.

Внедрение электростатических краскораспылителей позволит:

1. сократить расход лакокрасочных материалов на 50%;

2. снизить трудоемкость работ на 30%.

В результате реализации проекта также будут решены следующие задачи:

повышение качества продукции и обеспечение своевременного выполнения заказов;

организация управления производственными процессами на уровне цеха;

снижение и оперативный контроль себестоимости готовой продукции;

сокращение незавершенного производства.

3.2 Расчет экономической эффективности мероприятия

Расчет экономической эффективности предлагаемого мероприятия в цехе нанесения лакокрасочных покрытий ОАО «Корпорация «Иркут» предполагает поэтапный расчет объема инвестиций.

Дата начала реализации: 4 кв. 2014 г.

Продолжительность реализации -- 10 лет.

Дата ввода в эксплуатацию: 1 кв. 2015 г.

В таблице 3.1 приведен график реализации проекта.

Таблица 3.1

График реализации проекта

	1 мес.	2 мес.	3 мес. и далее
Заключение договора	+
Оплата	+
Поставка оборудования	+	+
Пуск-наладка		+
Ввод в эксплуатацию		+
Начало получения эффекта			>

Величина требуемых капитальных вложений включает в себя:

затраты на приобретение или изготовление нового оборудования;

затраты на его доставку, устройство фундамента, монтаж и отладку;

затраты на адаптацию импортного оборудования к существующим энергоносителям.

Резерв непредвиденных расходов принят на уровне 5%.

Потребность в электростатических краскораспылителях составляет 6 ед. Стоимость 1 ед. составляет 761,4 тыс. р. без НДС. Ориентировочная стоимость проекта составляет 4 818,39 тыс. р. без НДС (табл. 3.2).

Таблица 3.2

Расчет капитальных вложений

Направление инвестиций	Стоимость, тыс. руб.
Стоимость оборудования	4 568,4
Строительно-монтажные работы	10,4
Пуско-наладочные работы	10,2
Резерв непредвиденных расходов	229,4
Итого объем инвестиций	4 818,4

Предполагается финансирование реализации проекта за счет собственных средств предприятия.

Расчет экономии от реализации мероприятия представлен в таблице 3.3.

Таблица 3.3

Расчет экономии от реализации мероприятия

Наименование показателя	Ед. изм.	2014 г.	2015 г.	2016 г.	2017 г.	2018 г.	2019 г.	2020 г.	2021 г.	2022 г.	2023 г.	2024 г.
Годовая программа выпуска ЛКП	кв. м	-	19 120,0	19 480,0	19 840,0	20 320,0	20 320,0	20 320,0	19 507,2	18 726,9	17 977,8	17 258,7
Базовый вариант
Совокупные затраты	тыс. руб.	-	72 255,6	73 616,0	74 976,5	76 790,4	76 790,4	76 790,4	73 718,8	70 770,1	67 939,3	65 221,7
Затраты производства 1 кв. м. ЛКП, в т.ч.:	руб.	-	3 779,1	3 779,1	3 779,1	3 779,1	3 779,1	3 779,1	3 779,1	3 779,1	3 779,1	3 779,1
прямые материальные затраты	руб.	-	3 685,5	3 685,5	3 685,5	3 685,5	3 685,5	3 685,5	3 685,5	3 685,5	3 685,5	3 685,5
- из них ЛКМ	руб.	-	1 273,1	1 273,1	1 273,1	1 273,1	1 273,1	1 273,1	1 273,1	1 273,1	1 273,1	1 273,1
заработная плата	руб.	-	47,0	47,0	47,0	47,0	47,0	47,0	47,0	47,0	47,0	47,0
страховые взносы	руб.	-	16,1	16,1	16,1	16,1	16,1	16,1	16,1	16,1	16,1	16,1
электроэнергия	руб.	-	8,4	8,4	8,4	8,4	8,4	8,4	8,4	8,4	8,4	8,4
вспомогательные затраты	руб.	-	22,0	22,0	22,0	22,0	22,0	22,0	22,0	22,0	22,0	22,0
Предлагаемый вариант
Совокупные затраты	тыс. руб.	-	59 879,0	61 006,5	62 133,9	63 637,1	63 637,1	63 637,1	61 091,6	58 648,0	56 302,1	54 050,0
Затраты производства 1 кв. м. ЛКП, в т.ч.:	руб.	-	3 131,7	3 131,7	3 131,7	3 131,7	3 131,7	3 131,7	3 131,7	3 131,7	3 131,7	3 131,7
прямые материальные затраты	руб.	-	3 049,0	3 049,0	3 049,0	3 049,0	3 049,0	3 049,0	3 049,0	3 049,0	3 049,0	3 049,0
- из них ЛКМ	руб.	-	636,6	636,6	636,6	636,6	636,6	636,6	636,6	636,6	636,6	636,6
заработная плата	руб.	-	32,9	32,9	32,9	32,9	32,9	32,9	32,9	32,9	32,9	32,9
страховые взносы	руб.	-	11,3	11,3	11,3	11,3	11,3	11,3	11,3	11,3	11,3	11,3
электроэнергия	руб.	-	16,6	16,6	16,6	16,6	16,6	16,6	16,6	16,6	16,6	16,6
вспомогательные затраты	руб.	-	22,01	22,01	22,01	22,01	22,01	22,01	22,01	22,01	22,01	22,01
Экономия			12 376,5	12 609,6	12 842,6	13 153,3	13 153,3	13 153,3	12 627,2	12 122,1	11 637,2	11 171,7

Таким образом, в результате реализации проекта совокупное сокращение производственных затрат в год составит 11 171,7 -- 13 153,3 тыс. р. или 17,13%.

Как было отмечено выше, внедрение в эксплуатацию электростатических краскораспылителей позволит снизить расход лакокрасочных материалов и трудозатрат. В частности, расход лакокрасочных материалов снизится с 0,4 до 0,2 кг на 1 кв. м ЛКП, трудоемкость сократится с 0,87 до 0,6 нормо-часа на 1 кв. м. ЛКП, что предполагает снижение затрат на производства 1 кв. м ЛПК на 636,56 р. и 14,11 р. соответственно.

В то же время реализация проекта приведет к увеличению затрат на электроэнергию и ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования. Годовой фонд работы внедряемого оборудования, исходя из установленной мощности, составит 6 462 ч., стоимость 1 кВт·ч. принята на уровне 1,68 р. Норма затрат на ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования составляет 5% от его первоначальной стоимости.

Период расчета эффективности инвестиций принят за 11 лет.

Исходные данные для оценки экономической эффективности инвестиций представлены в таблице 3.4.

Таблица 3.4

Расчет эффективности капитальных вложений

Показатель	2014 г.	2015 г.	2016 г.	2017 г.	2018 г.	2019 г.	2020 г.	2021 г.	2022 г.	2023 г.	2024 г.
Экономический эффект	-	12 376,5	12 609,6	12 842,6	13 153,3	13 153,3	13 153,3	12 627,2	12 122,1	11 637,2	11 171,7
Амортизация	-	688,3	688,3	688,3	688,3	688,3	688,3	688,3	-	-	-
Прибыль до налогообложения	-	11 688,2	11 921,2	12 154,3	12 465,0	12 465,0	12 465,0	11 938,8	12 122,1	11 637,2	11 171,7
Налог на прибыль	-	2 337,6	2 384,2	2 430,9	2 493,0	2 493,0	2 493,0	2 387,8	2 424,4	2 327,4	2 234,3
Чистая прибыль	-	9 350,6	9 537,0	9 723,4	9 972,0	9 972,0	9 972,0	9 551,1	9 697,7	9 309,8	8 937,4
Амортизация	-	688,3	688,3	688,3	688,3	688,3	688,3	688,3	-	-	-
Инвестиции	(4 818,4)	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Денежный поток (по годам)	(4 818,4)	10 038,9	10 225,3	10 411,8	10 660,3	10 660,3	10 660,3	10 239,4	9 697,7	9 309,8	8 937,4
Кумулятивный денежный поток	(4 818,4)	5 220,5	15 445,8	25 857,6	36 517,9	47 178,3	57 838,6	68 078,0	77 775,7	87 085,4	96 022,8

Показатели эффективности инвестиций для рассматриваемого проекта рассчитаны с помощью программы Инвест-Оценка 1.0 и представлены в таблице 3.5.

Таблица 3.5

Показатели эффективности инвестиций

наименование	кв, год и т.п.	кв, год и т.п.	кв, год и т.п.	кв, год и т.п.	кв, год и т.п.
порядковый номер	1	4	7	10	11
Продолжительность периода, дней	360
Платежи
Приток денежных средств
суммы	0,00	12 842,60	13 153,30	11 637,20	11 171,70
Отток денежных средств
суммы	4 818,40	0,00	0,00	0,00	0,00
Годовая ставка дисконтирования, %	15,5%
Расчетная на период	15,5%
Чистый поток денежных средств (CFt)	-4 818,40	12 842,60	13 153,30	11 637,20	11 171,70
То же нарастающим итогом	-4 818,40	33 010,30	72 470,20	108 856,70	120 028,40
Дисконтированный ЧПДС (NCFt)	-4 818,40	8 335,03	5 540,42	3 181,34	2 644,23
То же нарастающим итогом	-4 818,40	23 684,51	43 015,18	54 629,12	57 273,35
NPV =	57 273,35
IRR =	259%
PI =	12,89
Простой срок окупаемости, лет =	1,39
Дисконт. срок окупаемости, лет =	1,45

Оценка показателей эффективности инвестиций в реализацию проекта показала его состоятельность. Дисконтированный чистый поток денежных средств (NPV) составил 57 273,35 тыс. р., внутренняя норма доходности (IRR) -- 259%, дисконтированный срок окупаемости -- 1,45 года. Величина индекса рентабельности больше единицы, что говорит о хорошей окупаемости проекта.

Таким образом, реализация данного мероприятия целесообразна и будет способствовать снижению производственных затрат цеха НЛП.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате проделанной работы можно сделать следующие выводы: