Технико-экономические показатели проектного решения

Размещено на http://www.allbest.ru/

ВВЕДЕНИЕ

Целью данной курсовой работы является расчет основных технико-экономических показателей проектного решения, в том числе обоснование его экономической эффективности.

В понятие «экономическое обоснование» включается не только расчет показателей, характеризующих сам уровень эффективности, но и рассмотрение вопросов, отражающих внешние связи данного объекта на стороне потребления, и на стороне сбыта.

Рассмотрение связей на стороне сбыта означает решение вопросов: нужна ли предлагаемая продукция; если нужна, то кому, в каком количестве и качестве; потребность в транспортных средствах; условия хранения и транспортировки продукции и т.п. Рассмотрение связей на стороне потребления означает решение вопросов: наличие оборудования и материалов по созданию объекта, наличие мощности строительно-монтажной организации, район строительства объекта и др.

В основном встречаются следующие группы проектов:

Проекты организации новых установок, цехов, производств.

Проекты новых мощностей по известной технологии.

Проекты реконструкции установок и отдельных машин и аппаратов, входящих в их состав.

Экспериментально - исследовательские проекты.

Проекты реконструкции действующих производств содержат обоснование необходимости совершенствования технологического метода производства или аппаратурного оформления процесса, перспективы развития и использования в промышленности предлагаемого технологического метода производства, целесообразность данного или иного аппаратурного оформления. В расчетах по обоснованию технико-экономической эффективности предлагаемых мероприятий используются показатели работы действующего производства, данные научно-исследовательских и проектных институтов.

Важной задачей в деле развития нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности является осуществление практических мер по совершенствованию структуры производства, повышению технического уровня выпускаемой продукции и повышения эффективности производства.

Одним из основных направлений на снижение себестоимости продукции является модернизация, реконструкция, автоматизация существующих производств.

Реконструкция действующих производств позволяет увеличить объем производства выпускаемой продукции, улучшать ее качество, полнее использовать имеющиеся основные производственные фонды, улучшать условия труда.

1. Расчет производственной программы установки

Производственная программа устанавливает объем выпуска готовой продукции, соответствующей по качеству требованиям стандарта.

Производственная программа основывается на величине производственной мощности, которая измеряется максимально возможным годовым выпуском продукции в определённом ассортименте при наиболее полном использовании оборудования. Мощность производства рассчитываем по ведущему технологическому оборудованию, которое составляет техническую основу производственного процесса и определяет количество готовой продукции.

Производственная программа по выпуску продукции устанавливается в процентах к величине рассчитанной мощности. Исходными данными для определения мощности производства служат технические нормы производительности (выработка продукции или переработка сырья в единицу времени) и эффективный фонд времени работы ведущих агрегатов в течение года.

В расчете принимаются прогрессивные технические нормы производительности оборудования, которые определяются на основе обобщения передового опыта работы аналогичного производства, передовой технологии, обеспечивающей высокое качество продукции.

Производительность оборудования определяется по паспорту, расчетным путём или по данным лабораторной, опытной установки при обработке технологического процесса или его части. Количество основного технологического оборудования для обеспечения проектной мощности объекта принимается на основе расчетов.

При реконструкции сушильного отделения объем производства увеличивается за счет увеличения суточной производительности установки по сырью в 2,8 раза.

Для определения эффективного фонда времени работы основного технологического оборудования составляем годовой график работы оборудования [1].

Расчет эффективного фонда рабочего времени сводим в таблицу 1.

Таблица 1 -- Расчёт эффективного фонда рабочего времени основного технологического оборудования.

Фонд времени	Продолжительность, сут
Календарный фонд времени, Тк	365
Регламентируемые простои оборудования: -на капитальный ремонт -на текущий ремонт -по технологическим причинам -о другим причинам Итого простоев, Тпр	8 2 10
Эффективный фонд времени, Тэф=Тк-Тпр	355

Максимально возможное время работы оборудования за год (эффективный фонд времени) определяется путем вычитания из календарного фонда общей продолжительности регламентируемых простоев оборудования. Продолжительность простоев по технологическим и другим причинам определяется по технологическому регламенту ведения процесса производства целевой продукции.

Т_эфф.= 365 - 10 = 355 дней

Производственная мощность объекта рассчитывается следующим образом:

Q₀= П*Е*Т_эф

где П - максимальная часовая производительность единицы оборудования, сут.;

Е - количество единиц однотипного оборудования, шт.;

Т_эф -- эффективный фонд рабочего времени, сут.

Q₀ = 62,4*1*355 = 22152 т/час

Учитывая увеличение среднесуточной производительности установки по получению триполифосфата натрия в 2,8 раза, рассчитаем производственную мощность объекта после реконструкции:

Q₁ = Q₀ * 2,8

Q₁ = 22152*2,8 = 62025,6 т/час

Коэффициент экстенсивной загрузки оборудования рассчитывается следующим образом:

К_р = Т_эф / Т_к

К_р = 355 / 365 = 0,97

2. Расчет капитальных вложений

В проектах по реконструкции и по организации новых мощностей по известной технологии предусматривается, как правило, использование зданий и сооружений, находящихся в эксплуатации на действующем производстве. В нашем случае капитальные вложения на возведение зданий и сооружений не рассчитываем, а принимаем в сумме фактической сметной стоимости зданий и сооружений действующего производства.

2.1 Расчет стоимости оборудования до реконструкции

Рассчитаем общую сметную стоимость оборудования и сумму амортизации до реконструкции в руб.

Общая сметная стоимость оборудования рассчитывается как произведение единицы стоимости оборудования на его количество.

Сумма амортизации рассчитывается как произведение общей сметной стоимости оборудования до реконструкции, на норму его амортизации.

Расчеты стоимости оборудования до реконструкции сводим в таблицу 2.

Таблица 2. Расчёт стоимости оборудования до реконструкции

Наименование оборудования	Сметная стоимость единицы, руб.	Количество, шт	Общая сметная стоимость, руб.	Амортизация
				Норма, %	Сумма, руб.
1	2	3	4	5	6
1 Реактор	4828693	3	14486079	7,7	1115428,08
2 Вакуум-фильтр	1795800	3	5387400	7,7	414829,8
3 Сушильный барабан	3885174	1	3885174	6,5	252536,31
4 Печь прокалочная	4455790	1	4455790	6,5	28926,35
5 Холодильник барабанный	12987775	1	12987775	6	779266,5
6 Емкость (25 м3)	91126	2	182252	7,7	14033,4
7 Емкость (0,5 м3)	168470	2	336940	7,7	25944,38
8 Емкость (30 м3)	133650	1	133650	7,7	10291,05
9 Емкость (50 м3)	191134	2	382268	7,7	29434,64
10 Сборник (10 м3)	149765	1	149765	6,7	10034,26
11 Сборник (47 м3)	1985507	1	1985507	6,7	133028,97
12 Сборник (35 м3)	396991	1	396991	6,7	26598,4
13 Труба Вентури	628715	3	1886145	5	94307,25
14 Циклон-промыватель	33385	3	100155	6,5	6510,08
15 Циклон батарейный	28845	1	28845	6,5	1874,93
16 Дробилка молотковая	375844	1	375844	8	30067,52
17 Дробилка валковая	1648867	2	3297734	8	263818,72
18 Элеватор	487811	2	975622	7,7	75122,89
19 Насос Х50К-55	345210	3	1035630	12,5	129453,75
20 Насос Х80К-55	383100	3	1149300	12,5	143662,5
21 Насос 2Х-9Т-1-41	392140	2	784280	12,5	98035
22 Насос АР-100	58220	3	174660	12,5	21832,5
23 Насос 3Х-6К	345100	2	690200	12,5	86275
24 Насос Х45-31-ГОУ	118200	1	118200	12,5	14775
1	2	3	4	5	6
25 Вакуум-насос	158760	1	158760	8	12700,8
26 Насос «Уралец»	198100	2	396200	12,5	49525
27 Шнек	285417	2	570834	10	57083,4
28 Конвейер скребковый	1287167	2	2574334	7,7	198223,72
29 Вентилятор дымосос	152100	3	456300	6	27378
30 Бункер (3 м3)	49874	1	49874	12,5	6234,25
31 Бункер (0,5 м3)	162485	2	324970	12,5	40621,25
32 Питатель	158550	1	158550	10	15855
33 Колонка магнитная	488700	4	1954800	7,7	150519,6
34 Виброхот	67880	2	135760	7,7	10453,52
35 Конденсатор	11838	1	11838	6	710,28
36 Фильтр-пресс	928400	2	1856800	5,5	102124
37 Гидрозатвор	38651	1	38651	7,7	2976,13
38 Репульпатор	723100	1	723100	8	57848
39 Теплообменник	9988628	1	9988628	5	499431,4
40 Дозатор щелевой	198580	3	595740	7,7	45871,98
Итого по учтённому оборудованию		74	75381345	7,09	5344343,59
Неучтённое оборудование			7538134,5	7,09	534453,74
Всего оборудований			82919479,5	7,09	5878991,09

Расчитаем среднюю норму амортизации по учётному оборудованию:

Н_Аср = (5344343,59/75381345)*100% = 7,09

2.2. Расчет затрат на реконструкцию

Капитальные вложения в оборудование рассчитываем как сумму затрат на технологическое оборудование, КИП и средства автоматизации, технологические внутри- и межцеховые трубопроводы, электрооборудование и производственный инвентарь.

Дополнительные капитальные вложения рассчитываются по следующей формуле:

К_доп = К_дем + К_н + К_уб

где К_дем -- затраты на демонтаж старого оборудования;

К_н -- сметная стоимость нового оборудования;

К_уб - убытки от недоамортизации демонтируемого оборудования.

При расчёте К_дем учитывается величина, равная 20% от сметной стоимости оборудования:

К_дем = (5191662 + 3*4570300)*0,2 = 3780512,4 руб.

При расчёте К_н учитывается величина, равная отпускной цене завода-изготовителя, затраты на транспортировку, которые составляют 3% от этой цены, складские -- 2% и на монтаж -- 20% :

К_н = (5191662 + 3*4570300)*0,05 + (5191662 + 3*4570300)*0,03 + (5191662 + 3*4570300)*0,2 = 5292717,3 руб.

К_уб = К_смет - К_смет*Н_А*Т_факт /100

где К_смет -- сметная стоимость демонтируемого оборудования;

Н_А - норма амортизации демонтируемого оборудования, % ;

Т_ф -- фактический срок службы демонтируемого оборудования.

К_уб = 18371253 -- (18371253*(6,5+7,7)/2*11)/100 = 4023304,4 руб.

или Куб реактора = 14486079-(14486079*7,7*11)100=2216370,087руб(3реакт)

Куб суш.бар.=3885174-(3885174*6,5*11)/100=1107274,59руб

Куб общ=3323644,677руб

К_доп = 3780512,4 + 5292717,3 + 4023304,4 =13096534 руб.

Сметная стоимость оборудования после реконструкции вычисляется по следующей формуле:

К₁ = К₀ - К_смет + К _доп

где К₀ -- общая сметная стоимость всего оборудования до реконструкции

К₁ = 82919479,5 -- 18371253 + 13096534 = 77644760,5 руб.

Составим таблицу капитальных вложений в ОПФ:

Таблица 3. Капитальные вложения в ОПФ.

Наименование ОПФ	Сметная стоимость, руб.	Норма амортизации, %	Сумма амортизации, руб.
	До реконструкции	После реконструкции		До реконструкции	После реконструкции
1 Здания	187972240	187972240	2,5	4699306	4699306
2 Сооружения	35762440	35762440	10	3576244	3576244
3 Машины и оборудование	82919479,5	77644760,5	7,09	5878991,09	5738328,03
4 Передаточные устройства	16583895,9	16583895,9	17	2819262,3	2819262,3
5 Средства КИП и А	12437921,9	12437921,9	16	1990067,51	1990067,51
6 Прочие ОФ	4145973,98	4145973,98
Итого	339821951,28	334547232,28

Состав капитальных вложений в производство кроме вложений в ОПФ включает сумму нормируемых оборотных средств, которые содержат следующие элементы:

1) нормируемые средства по сырью и материалу;

2) нормируемые средства по топливу и энергии;

3) нормируемые средства по запчастям малоценным и быстроизнашивающимся предметам, инструментам, инвентарю;

4) нормируемые средства по готовой продукции.

Для расчёта первых двух элементов необходимо составить таблицу, в которой рассчитывается расходный контингент по сырью, материалу, топливу, энергии.

Таблица 4. Расчёт расходного контингента по сырью, материалу, топливу, энергии до реконструкции

Наименование затрат	Нормы расхода	Цена за единицу ресурса, руб.	Количество, шт.	Сумма, руб.
1	2	3	4	5
1 Сырьё и основные материалы
- ЭФК, т	1,4980	8168,8	33183,7	271070975,9
- селитра аммиачная, т	0,0020	1146,8	44,3	50807,83
- бельтинг, м	3,4	83,5	75316,8	6288952,8
Итого	4,9	9399,1	108544,8	277410736,5
2 Полуфабрикаты
- сода кальцинированная, т	0,9820	1630,75	21753,26	35474135,27
Итого	0,9820	1630,75	21753,26	35474135,27
3 Топливо и энергоресурсы
- электроэнергия, кВт*ч	0,26	1125,32	5759,52	6481303,05
- вода оборотная, тыс.м3	0,04	713,2	886,08	631952,26
- вода химически очищенная, тыс.м3	0,0006	1357,17	13,29	18038,15
- Газ, тыс.м3	0,2640	1317,4	347,79	458183,82
- пар, Гкал	5,8	324,67	128481,6	41714121,07
- воздух сжатый, тыс.м3	4,0	371,59	88608	32925846,72
Итого	10,37	5209,35	224096,28	82229445,05

Таблица 5. Расчёт расходного контингента по сырью, материалу, топливу, энергии после реконструкции

Наименование затрат	Нормы расхода	Цена за единицу ресурса, руб.	Количество, шт.	Сумма, руб.
1	2	3	4	5
1 Сырьё и основные материалы
- ЭФК, т	1,4980	8168,8	33183,7	271070975,9
- селитра аммиачная, т	0,0020	1146,8	44,3	50807,83
- бельтинг, м	3,4	83,5	75316,8	6288952,8
Итого	4,9	9399,1	108544,8	277410736,5
2 Полуфабрикаты
- сода кальцинированная, т	0,9820	1630,75	21753,26	35474135,27
Итого	0,9820	1630,75	21753,26	35474135,27
3 Топливо и энергоресурсы
- электроэнергия, кВт*ч	0,35	1125,32	21708,96	24429526,87
- вода оборотная, тыс.м3	0,0055	713,2	341,14	243301,05
- вода химически очищенная, тыс.м3	0,00086	1357,17	53,34	72391,45
- Газ, тыс.м3	0,34	1317,4	21212,76	27945690,02
- пар, Гкал	7,2	324,67	446584,32	144992531,17
- воздух сжатый, тыс.м3	4,7	371,59	291520,32	108326035,71
Итого	12,6	5209,35	781420,84	306009476,27

2.3. Расчет нормируемых оборотных средств

экономический оборотные средства заработная плата

При расчете капитальных вложений в цех следует учесть также затраты на прирост оборотных средств, связанный с вводом этого объекта в эксплуатацию.

До реконструкции:

Расчет нормируемых оборотных средств по сырью и материалам (Н_см, руб.), проводим по формуле:

(4)

где - расходный контингент по сырью, руб.;

Т_эф - эффективный фонд рабочего времени, руб.;

Н_з - количество дней.

Расчет нормируемых оборотных средств по энергоресурсам (Н_э, руб.), проводим по формуле:

(5)

где - расходный контингент по энергоресурсам, руб.;

Т_эф - эффективный фонд рабочего времени, руб.;

Н_з - количество дней.

Норматив по запасным частям (О_зч, руб.), рассчитываем в размере 2% от общей сметной стоимости оборудования.

О_зч = 0,02·82919479,5= 1658389,59 руб.

Норматив по годовой продукции (О_гп, руб.), определяем по формуле:

(6)

где Q_год - годовой выпуск продукции, т/г;

Ц_опт - оптовая цена, руб.;

Стоимость нормируемых оборотных средств (О, руб.), определяем по формуле:

О = О_см + О_тэ + О_зч + О_гп (7)

где О_см - нормируемые оборотные средства по сырью и материалам, руб.;

О_э - нормируемые оборотные средства по энергоресурсам, руб.;

О_зч - норматив по запасным частям, руб.;

О_гп - норматив по годовой продукции, руб.

О = 2340845,07 + 1389295,77 + 1658389,59 + 531591840 = 536980370,43 руб.

После реконструкции:

Нормируемые оборотные средства по сырью и материалам (О_см, руб.)

Нормируемые оборотные средства по энергоресурсам (О_тэ, руб.)

Норматив по запасным частям (О_зч, руб.)

С_об2 = С_об1 + З_рек

где С_об2 - общая сметная стоимость оборудования после реконструкции, руб.;

С_об1 - общая сметная стоимость оборудования до реконструкции, руб.;

З_рек - затраты на реконструкцию, руб.

О_зч = 0,02· 80935515,3= 1618710,31 руб.

Норматив по годовой продукции (О_гп, руб.),

Стоимость нормируемых оборотных средств (О руб.)

О = 6566197,18 + 4309859,15 + 1618710,31 + 446537145,6 = 459031912,24 руб.

Амортизация (в руб) после реконструкции равна сумме амортизации до реконструкции и 10% от затрат на реконструкцию.

А = 28046235,83 + 43517806,14 · 0,1 = 32398016,44 руб.

Таблица 5.Свод капитальных вложений на создание производства смс

Наименование затрат	Сумма, руб
	До реконструкции	После реконструкции
Вложено в ОПФ	339821951,28	334547232,28
Нормируемые оборотные средства	536980370,43	459031912,24
Всего	876802321,71	793579144,52

3. Расчет показателей по труду и заработной плате

В данном разделе приводится обоснование потребности в рабочей силе для проектируемого объекта и расчет годового фонда заработной платы производственного персонала. Для этого мы должны установить режим сменности работы цеха, составить график обслуживания, изучить и составить перечень видов работ по обслуживанию оборудования с затратами времени по каждой из них.

Определив численность рабочих в смену и зная число смен в сутки, можно рассчитать явочную и списочную численность рабочих.

Явочная численность - это количество рабочих, необходимых для замещения всех рабочих мест при действующем режиме сменности. Списочная численность включает в себя явочную, а также резерв для замены рабочих, находящихся в очередных отпусках, выходных, отсутствующих по причине временной нетрудоспособности, выполняющих государственные и общественные обязанности с отрывом от производства.

Для определения списочной численности рабочих на базе явочной численности составляем баланс рабочего времени одного рабочего (данные сводим в таблицу 5). Данный баланс составляется для расчёта эффективного фонда рабочего времени персонала. Вначале определяем номинальный фонд времени как разность между календарным фондом и количеством нерабочих дней в году. Затем рассчитываем эффективный фонд времени, вычитая из номинального фонда общее количество невыходов на работу в течение года.

На основе баланса рабочего времени персонала определяем списочную численность (Ч_с) рабочих в непрерывном производстве по формуле:

Ч_с = Ч_я· (8)

где Ч_я - явочная численность рабочих;

Т_к - календарный фонд времени, дни;

Т_эф - эффективный фонд времени, дни.

Режим работы производства трёхсменный, восьми часовой рабочий день.

Фонд времени	Продолжительность, дни.
	Сменный персонал	Дневной персонал
Календарный фонд рабочего времени, Тк Нерабочие дни: а) выходные, Твых б) праздничные, Тпр Итого Номинальный фонд рабочего времени, Тн = Тк - Твых - Тпр Невыходы на работу, Тнев: а) отпуск основной и дополнительный б) по болезни в) выполнение государственных и общественных обязанностей г) отпуск учащимся вечерней и заочной форм обучения д) прочие невыходы Итого невыходов на работу: Эффективный фонд рабочего времени, Тэф = Тн - Тнев	365 73 - 73 292 24 2,6 1,3 1,1 1 30 262	365 104 16 120 245 24 2,6 1,3 1,1 1 30 215

Рассчитаем списочную численность рабочего на примере основных рабочих

Ч_с = 35 · = 40 человек

Расчет всех видов численности рабочих сводим в таблицу 6.

Таблица 6 - Расчёт численности рабочих производства

Наименование специальности	Тарифный разряд	Явочная числен. в смену	Число смен в сутки	Явочная числен. в сутки	Списочная численность
1	2	3	4	5	6
Основные рабочие
Аппаратчик осаждения Аппаратчик сушки Аппаратчик нейтрализации Аппаратчик фильтрации Укладчик-упаковщик	6 5 4 4 3	1 2 2 1 1	3 3 3 3 3	3 6 6 3 3	6 11 11 6 6
Вспомогательные рабочие
Слесарь- ремонтник Слесарь- ремонтник Электрогазосварщик Электромонтёр Электромонтёр	6 5 5 6 5	1 2 1 1 2	3 1 1 3 1	3 2 1 3 2	5 10 5 5 10

Дневная смена

Начальник цеха Зам.начальника цеха Механик Начальник отделения Энергетик Мастер смены Табельщик	1 1 1 3 1 1 1	1 1 1 1 1 3 1	1 1 1 3 1 3 1	1 1 1 3 1 3 1

3.1 Расчет годового фонда заработной платы рабочих

Расчет фонда заработной платы ведется по каждой категории работающих и в целом по установке, цеху или производству.

Исходными данными для расчета фонда заработной платы являются: численность работников; эффективный фонд рабочего времени одного рабочего; принятые формы и системы оплаты труда; тарифные ставки рабочих, должностные оклады ИТР, служащих и МОП.

Фонд заработной платы представляет сумму всех денежных средств, предназначенных для оплаты труда работников производственного подразделения предприятия. Он включает в себя оплату за выработанную продукцию и отработанное время, а также различные доплаты, предусмотренные трудовым законодательством.

Фонд заработной платы делится на основную и дополнительную зарплату.

В состав основной заработной платы входят все виды оплаты за отработанное время, в том числе:

а) заработная плата, начисленная по сдельным расценкам и тарифным ставкам;

б) премии рабочим за выполнение планового задания;

в) доплата за работу в ночное время;

г) доплата за работу в вечернее время;

д) доплата за работу в праздничные дни;

е) доплата за вредность.

Дополнительная зарплата включает в себя выплаты за неотработанное время, предусмотренное законом. В ее состав входят:

а) оплата очередных и дополнительных отпусков;

б) оплата ученического отпуска;

в) оплата за время выполнения государственных обязанностей с отрывом от производства.

Методика расчета фонда заработной платы следующая:

Основной фонд заработной платы рабочих рассчитывается по следующей формуле:

О_ФЗП = О_т + О_пр + Д_н + Д_в + Д_пр + Д_вр (9)

где О_т - оплата по тарифу, руб.;

О_пр - премиальная оплата, руб.;

Д_вр - доплата за вредность, руб.

Д_н - доплата за работу в ночное время, руб.

Д_в - доплата за работу в вечернее время, руб.

Д_пр - доплата за работу в праздники, руб.

Заработная плата, начисленная по сдельным расценкам и тарифным ставкам (оплата по тарифу), рассчитывается по формуле:

О_т = Ч_т · Т_эф · Ч_сп · Т_см (10)

где О_т - оплата по тарифу, руб.;

Ч_т - часовая тарифная ставка, руб.;

Т_эф - эффективный фонд рабочего времени, дни;

Ч_сп - списочная численность работников, чел.;

Т_см - продолжительность смены, час.

Премия рабочим за выполнение планового задания, рассчитывается по формуле:

О_пр= О_т · % пр. (11)

где О_пр - премиальная оплата, руб.;

% пр - процент премии.

Доплата за работу в ночное время рассчитывается по формуле:

Д_н = (12)

где Д_н - доплата за работу в ночное время, руб

3 - количество смен;

0,4 - коэффициент доплаты за работу в ночное время.

Доплата за работу в вечернее время рассчитывается по формуле:

Д_в = (13)

где Д_в - доплата за работу в вечернее время, руб.

0,2 - коэффициент доплаты за работу в вечернее время.

Доплата за работу в праздничные дни рассчитывается по формуле:

Д_пр= Ч_т · Т_см · Т_пр· Ч_я · 1 (14)

где Д_пр - доплата за работу в праздничные дни, руб.;

Т_пр - количество праздничных дней в году;

1 - коэффициент доплаты за работу в праздничные дни.

Доплата за вредность рассчитывается по формуле.

Д_вр= О_т · % вр. (15)

где % вр - процент вредности.

Дополнительный фонд заработной платы рабочих рассчитывается по следующей формуле:

Д_ФЗП = О_от + О_уо + О_го (16)

где О_от - оплата отпускных, руб.;

О_уо - оплата дней ученического отпуска;

О_го - оплата государственных обязанностей.

Оплата очередных и дополнительных отпусков рассчитывается по формуле:

О_от = (17)

где Т_отп - количество дней отпуска.

Оплата ученического отпуска определяется по формуле:

О_уо = (18)

где Т_уо- количество дней ученического отпуска.

Оплата за время выполнения государственных обязанностей с отрывом от производства:

О_го = (19)

где Т_го- количество дней на выполнение государственных обязанностей.

Годовой фонд заработной платы рабочего, с учетом районного коэффициента вычисляется по формуле:

ГФ_ЗП = (О_ФЗП + Д_ФЗП) · 1,15

Расчёт годового фонда заработной платы рассмотрим на примере посменно работающего рабочего - аппаратчика осушки, V разряда со списочной численностью Ч_сп = 5 человек и часовой тарифной ставкой Ч_т = 10 руб. График работы трехсменный, 8 часовой рабочий день.

Размещено на http://www.allbest.ru/