Проект мебельного цеха

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Общая часть

1.1 Характеристика проекта

1.2 Обоснование проекта

2. Технологическая часть

2.1 Техническое описание

2.2 Годовая программа

2.3 Расчет сырья и материалов

2.4 Сводная спецификация сырья и материалов

2.5 Баланс отходов

2.6 Обоснование выбора оборудования

2.7 Составление и расчёт технологических карт

2.8 Схема технологического процесса

2.9 Ведомость технологического оборудования

2.10 Проектируемый технологический процесс

3. Строительная часть

4. Энергетическая часть

5. Охрана труда и противопожарные мероприятия

5.1 Мероприятия по охране труда и технике безопасности

5.2 Противопожарные мероприятия

Список использованных источников

Введение

В настоящее время мебельная промышленность России - это динамично развивающаяся под отрасль деревообрабатывающей промышленности, производящая товары народного потребления. Объем производства мебели продолжает составлять 12% общего объема лесопромышленной продукции.

Производством мебели в стране занято 2820 предприятий, в том числе 536 крупных и средних. Численность работающих в под отрасли составляет 116,4 тысяч человек, из них 80% - производственные рабочие. Основной объем продукции производится крупными и средними специализированными предприятиями, на долю которых приходится до 80% общего объема выпуска мебели. Темпы роста объема производства мебели составили от 40 до 80% - в сравнении с уровнями прошлых лет. При этом 16 из 77 мебельных регионов России объемы выпуска мебели снизились. Объем выпуска мебели составляет 18,1 миллиардов рублей, что на 35.6% выше, чем в прошлые года. 75% общего объема выпуска мебели приходится на бытовую мебелью. Доля специальной мебели, включая офисную, увеличились до 25%- против 20% в прошлые года. Прирост объема выпуска шкафов, кроватей, столов составил 10-12%, диванов и стульев - 8%. Одновременно произошли и качественные изменения в ассортименте. Расширяется ассортимент столов и стульев. В номенклатуре продукции появляется мебель для подростков и молодежи. Осваивается ассортимент мебели для ванных комнат, мебели с использованием стеклозеркальной продукции. Однако остаются ассортиментные ниши, освоение которых отечественными производителями осуществляется медленно. Это производство современной мебели из массивной древесины, детской мебели, столов и стульев - трансформеров, мебели для ванных комнат, шкафов - купе, изделий мебели с использованием конструкционной фанеры, гнуто-клееных деталей, металлокаркасов и стекла. С 1999 года началось оживление экспорта мебели и ее частей. Объем экспортных поставок вырос на 20,2% практически по всем видам мебели, а суммарный объем составил 83.6 миллионов долларов США. Основными странами-экспортерами российской мебели являются Германия, Швеция, Франция, Бельгия, Словения. Сейчас в России средняя выработка одного рабочего составляет 155,5 тысяч рублей.

Продукция деревообработки широко используется во всех отраслях народного хозяйства нашей страны и является традиционным предметом экспорта.

Повышение качества изделий деревообработки положительно влияет на экономику страны. Необходимо, чтобы эта продукция, применяемая в промышленности и в быту, была в наибольшей степени полезной, удобной, долговечной, красивой и экономичной.

Основными причинами резкого взлета отечественной мебельной промышленности в настоящее время эксперты называют увеличение объемов жилищного строительства и рост благосостояния населения. Следовательно, главной задачей, стоящей перед мебельной промышленностью нашей страны, является необходимость полностью удовлетворить спрос населения на мебель высокого качества и требуемого ассортимента при минимальных издержках производства, прежде всего за счет снижения расхода материалов, топлива, энергии, и роста производительности труда.

Мебельная промышленность как под отрасль деревообрабатывающей промышленности наиболее механизирована. Она представляет собой группу производств вторичной обработки древесины. Для группы производств вторичной обработки характерно использование в качестве сырья продукции предприятий первичной обработки древесины, т.е. полуфабрикатов (заготовок, плит, фанеры, шпона). Эта группа производств выпускает в качестве продукции готовые изделия или полуфабрикаты.

1. Общая часть

цех мебель ведомость отходы

1.1 Характеристика проекта

Проект цеха раскроя, первичной механической обработки и облицовывания специализируется на выпуск корпусной мебели с годовой программой 23371.

Данный проект включает в себя разработку технологии изготовления шкафа для платья и белья 3-х дверный с антресольной секцией. Производится выбор типа и конструкции изделия на основе технических условий на изделие, расчет потребного количества сырья и материалов, расчет площадей на которые наносится клей, расчет норм расхода клеевых материалов, расчет площадей шлифуемых поверхностей, расчет отходов производства, описание технологического процесса проектируемого изделия, расчет потребного количества оборудования и его загрузки. В проект входит строительная часть, где рассчитывается площадь цеха. Раздел охраны труда и противопожарной защиты рассматривает технику безопасности, мероприятия по охране труда и противопожарную безопасность.

В проект входит два листа графической части. 2 листа: план цеха и сборочный чертеж шкаф- для платья и белья 3-х дверный с антресольной секцией.

1.2 Обоснование проекта

Данный проект предполагает изготовление корпусной мебели. Главная задача производства это повышение качества труда за счет внедрения прогрессивной технологии и комплекса технических средств на всех стадиях производства, повышение комплексного использования сырья, сокращение потерь древесины, использование отходов на технологические цели, улучшение качественной структуры.

Существующий производственный процесс удовлетворяет требованиям, предъявляемым к нему серийным производством. Правильно построенный производственный процесс обеспечивает рациональное использование сырья и материалов, оборудования и площадей при полной безопасности работы. Разработанный проект цеха организован по принципу непрерывного потока. Каждый производственный участок перерабатывает полуфабрикат, поступающий с предыдущего участка. Технологический процесс разработан таким образом, что оборудование загружено почти полностью и расположено в порядке соответствующем последовательности технологических операций, что приводит к уменьшению длительности производственного цикла. Разработанный производственный процесс предусматривает выполнение следующих работ: выбор материалов, выбор технологических баз заготовок, определение последовательности технологических операций, выбор технологического оснащения, расчет режимов обработки, определение профессий и квалификации исполнителей, оформление документации на существующий технологический процесс, составление планировок. Контроль над использованием и обслуживанием технологического оборудования осуществляется в виде соблюдения правил эксплуатации, ремонтов, контроля над параметрами резания и т.д. Изготовление любого изделия на предприятии начинают с разработки технологии изготовления его элементов. Раскрой древесностружечной плиты - первая операция технологического процесса, предназначенная для предания формы заготовкам для изделия, производится на форматно-раскроечном станке марки Filato FL-3200В . Следующая стадия технологического процесса раскрой листового материала производится он на гильотине марки MQ 2013. Следующая и заключительная стадия технологического процесса - облицовывание пласти. Задача этой стадии состоит в преобразовании заготовок в детали, производится на линии для облицовывания марки VP 25-100/1.

2. Технологическая часть

2.1 Техническое описание

Бытовая мебель предназначенная для оборудования жилых зданий, характеризуется широкой номенклатурой определяющейся составом семьи профессиональными особенностями и функциональным назначением помещений, обусловленным трудовыми и бытовыми процессами. В современных условиях комплектуются наборы для оборудования различных функциональных зон общих комнат, спален, подростковых и детских помещений и др.

Функциональные требования к мебели определяют прежде всего, степень соответствия изделия назначения. В процессе художественного конструирования учитывается весь процесс функционирования изделия по отдельным этапам и стадиям в связи с назначением и использования его человеком.

Простота решения конструктивной схемы, отдельных элементов и механизмов существенно влияет на эксплуатационные свойства и технико-экономические показатели. От выбора материалов с учетом их физико-математических свойств зависит прочность и долговечность конструкции, экономичность изделий, материалоемкость и масса.

Технологические требования обусловлены характером производства (единичное, серийное, массовое) и состоянием технологического процесса. Во всех случаях необходимо стремиться к созданию изделий, характеризующихся сборностью - разборностью, взаимозаменяемостью узлов и деталей, высокой степенью стандартизации и унификации.

Технико-экономические требования характеризуются экономичностью конструкции и техническими условиями изготовления, методами испытаний, правилами приемки, маркировки, упаковки, транспортировки и хранения. Вопрос снижения себестоимости мебели должен находиться в поле зрения художника - конструктора и решаться в процессе работы над проектом.

Решая вопросы экономики в проектировании и производстве мебели, необходимо учитывать требования технологичности изделий - применение стандартных и унифицированных элементов, обеспечение разборности.

Эстетика современной мебели в ее удобстве, целесообразности, простоте и лаконичности формы, отсутствии излишних украшений, пропорциональности, зрительной "легкости", высоком уровне исполнения и качества отделки. Шкаф- для платья и белья 3-х дверный с антресольной секцией предназначен для оборудования спальной комнаты.

Шкаф состоит из унифицированных деталей, изготовленных из плит ДСтП( ГОСТ 10632-89), облицованные пленками на основе бумаг, пропитанных меламиновыми смолами с двух сторон (ГОСТ 24222-80). Торцы плиты также облицовываются пленками на основе бумаг (ПВХ, ГОСТ 19111-2011).

Шкаф представляет открытый объем ограниченный вертикальной стенкой с прямолинейной поверхностью, которая соединяется с крышкой и дном с помощью винтов (ГОСТ 1491-80). Полки служат для хранения каких-либо вещей, соединяется с боковой стенкой и перегородкой при помощи винтов (ГОСТ 1491-80). Полка в антресоли в данном шкафу, крепится к боковым стенкам при помощи винтов (ГОСТ 1491-80). Задние стенки соединяются между собой при помощи минификсов (ГОСТ 4034-63 от 3,0х80). На кромках вертикальных щитов имеются подпятники (ГОСТ14098-85).

Шляпки винтов выходящие на лицевую поверхность на боковых стенках шкафа закрываются заглушками.

Согласно спецификации деталей таблица 2.1

Эскиз шкафа- для платья и белья приведен в рисунке 1.

Таблица 2.1 Спецификация деталей

Наименование детали	шкаф	антресоль	материал
	длина	ширина	Кол-во	длина	ширина	Кол-во
Боковая стенка	1730	560	2	-	-	-	ДСтП
Боковая стенка	-	-	-	600	560	2	ДСтП
Горизонтальная стенка	1222	560	2	1222	560	2	ДСтП
Дверь	1640	416	3	-	-	3	ДСтП
Дверь	-	-	-	545	416	3	ДСтП
Декоративный брусок	-	-	-	1254	55	1	ДСтП
Залицовочная стенка	1220	90	1	-	-	1	ДСтП
Полка г/убора	800	250	1	-	-	1	ДСтП
Полка антресоли	-	-	-	800	520	1	ДСтП
Стенка задняя	1640	830	1	-	-	1	ДВП
Стенка задняя	1640	422	-	-	-	1	ДВП
Полка бельевая	540	398	3	540	398	4	ДСтП
Перегородка	1607	560	1	-	-	1	ДСтП
Перегородка	-	-	-	518	560	1	ДСтП

Рис. 1. Эскиз шкафа для платья и белья

2.2 Годовая программа

Производственная программа представляет собой документ определяющий объем производства в натуральном и ценностном выражении. Оптимальной следует считать такую программу при которой наиболее полно используется ведущее оборудование и производственная площадь цеха. В этом случае могут быть достигнуты наилучшие технико-экономические показатели, наибольшая производительность труда и наименьшая себестоимость продукции. При формировании программы во внимание принимается следующие факторы: потребность в данном виде продукции; производственная мощность предприятия, обеспечение сырьем и материалами.

В проекте годовая программа рассчитывается исходя из загрузки технологического оборудования. Основным ведущим оборудованием на участке является линия для облицовывания VP 25-100/1.Исходя из данных расчета оборудования суммарные затраты времени на выполнение операции раскроя составляют. Данные приняты согласно схемы технологического процесса таблица 2.7

Годовую программу Гпр, шт, вычисляют по формуле

(1)

где - суммарные затраты времени на выполнение операции, ст/ч.

2.3 Расчет сырья и материалов

Расчет основных и вспомогательных материалов осуществляется для установлений оптимальных норм их расхода на единицу продукции. При расчете нормы расхода использованы нормативы и справочные данные для расчета нормы расхода сырья основных и вспомогательных материалов в производстве мебели.

Проект использует следующие виды материалов: ДСтП, по ГОСТ 10632-89;

кромочный материал ПВХ по ГОСТ 19111-2011;пленки на основе бумаг, пропитанных меламиновыми смолами с двух сторон (ГОСТ 24222-80); клей карбамидный на основе смолы по ГОСТ 14231-88; шлифовальная шкурка на бумажной основе по ГОСТ 3252-80.

Таблица 2. 2 Ведомость расчёта клеевого материала

Наименование клеевого материала	Способ склеивания	Способ нанесения клея	Группа сложности	Площадь склеивания, м2	Норматив расхода, кг/м2	Норма расхода на изделие, кг
1	2	3	4	5	6	7
Карбамидный клей на основе смолы КФ-Ж(М)	Механизированный	станочный	l	29,67	0,11	3,26
Клей - расплав крус	механизированный	станочный	II	1,83	0,315	0,58

Таблица 2. 3 Расчет площадей шлифуемых поверхностей

Наименование деталей и сборочных единиц	Количество деталей в изделии, шт	Размеры шлифуемых поверхностей, мм	Количество шлиф. поверхностей, шт	Способ шлифования	Наименование шлифовального материала	Площади шлифуемых поверхностей, м2
		длина	ширина				Щитовых деталей	Брусковые детали
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Стенка боковая	2	1750	580	4	станочный	Шлифовальная шкурка на бумажной основе	4,06	0,16 0,056
Стенка боковая	2	618	578	4			2,87	0,06 0,056
Стенка горизонтальная	4	1242	580	8			5,76	0,23 0,012
Дверь	3	1660	436	6			4,34	0,23 0,065
Дверь	3	563	434	6			1,47	0,083 0,065
Декоративный брусок	1	1272	73	2			0,19	0,059 0,0059
Залицовочная планка	1	1238	108	2			0,27	0,057 0,0075
Полка г/убора	1	818	268	2			0,44	0,039 0,015
Полка антресоли	1	818	538	2			0,88	0,039 0,026
Стенка задняя	1	1664	854	2			2,84	0,076 0,04
Стенка задняя	1	1660	442	2			1,47	0,075 0,022
Полка бельевая	4	556	414	8			1,84	0,11 0,084
перегородка	1	1625	578	2			1,88	0,074 0,028
Перегородка	1	536	578	2			0,62	0,026 0,028
							28,93	1,83

Таблица 2.4 Расчет норма расхода шлифовальной шкурки

Наименование операции технологического процесса	Наименование шлифовальной шкурки	Вид шлифуемой поверхности	Способ шлифования	Площадь поверхности шлифования, м2	Норматив расхода м2/м2	Норма расхода шлифовальной шкурки
						На полотне, м2
						В том числе зернистостью
						80-50	40-16
1	2	3	4	5	6	7	8
Шлифование	Шлифовальная шкурка на бумажной основе	щит	станочный	28,93 1,83	0,005 0,005	0,145	0,0092

2.4 Сводная спецификация сырья и материалов на годовую программу

Расчет основных и вспомогательных материалов осуществляют для установления оптимальных норм их расхода на единицу изделия. Основой для работы являются конструкторская и рабочая документация на изделие и его техническое описание. В спецификации учитывают используемые материалы, ГОСТ материала, единица измерения. Ведется учет материалов на единицу изделия и на годовую программу. Данные и расчеты сводятся в спецификацию сырья, материалов.

Таблица 2.6 Спецификация сырья и материалов

Наименование материала	Норма расхода
	на изделие	на годовую программу
1	2	3
ДстП, м2	12,82	299616,22
Пленка облицовочная, м2	28,16	658127,4
ПВХ, м2	1,9	44404,9
Шкурка шлифовальная на основе бумаги, м2	0,154	3599,1
Клей КФ-Ж(М), кг	3,26	76189,5
Клей - расплав крус	0,58	13555,2

2.5 Баланс отходов

Расчет количества отходов ведется по стадиям обработки. При раскрое и облицовывании композиционных материалов на заготовку образуются обрезки, опилки и кусковые отходы. Отходы механической обработки это стружки, опилки и мелкие обрезки могут использоваться как топливо или продаваться населению или частным фермерским хозяйствам. На предлагаемом предприятии, как и на любом другом при производстве остаются отходы одно из направлений по утилизации отходов является производство оптимизированной мебели. Из обрезков предлагается также производить мебель для дома, офиса и других учреждений виде полок, стеллажей, тумбочек.

2.6 Обоснование выбора оборудования

Производственное оборудование является важным фактором организации современного производства. Вид применяемого оборудования определяет технический уровень производства. Структура технологического процесса его организационные формы, объемы и эффективность производства зависит во многом от применяемого оборудования. Важнейшей характеристикой производственного оборудования является его производительность. Производительность оказывает решающие влияние на эффективность использования преобладающей доли основных активных производственных фондов предприятия. При выборе оборудования руководствуются возможностью максимального использования его по производительности. Выбор оборудования производится с учетом выполняемых операций при изготовлении данного изделия и по техническим характеристикам.

Наиболее производительно раскрой плитных материалов может быть выполнен на форматно-раскроечном центре с программным управлением марки FilatoFL-3200В,у станка имеется практичный пульт управления, что позволяет быстро настраивать по высоте пилы, а также литой корпус пильного узла обеспечивает высокую жесткость, виброустойчивость. У станка имеются небольшие габаритные размеры, что ведет к экономии пространства. Filato FL-3200В отличается высочайшей надёжностью, большим запасом прочности и высококачественным раскроем ламинированных плит.

Гильотина MQ 2013,для раскроя листового материала. У станка имеется цифровая система измерения параметров параллельности лицевой и отрезаемой кромки. Раскрой производится лазерным устройством.

Линия для облицовывания марки VP 25-100/1. Его достоинством является: регулировка температуры - термостатом, нанесение клея клеенаносящими вальцами, автоматический таймер на открытие столов, манометр- контролер давления. Имеется гидростанция в комплекте и бойлер нагрева плит на масле. Одним из важных достоинств является облицовывание плит с двух сторон. Траверсные тележки незаменимыми помощниками при складировании и перемещении заготовок по цеху.

2.7 Составление и расчет технологических карт

Технологическая карта - это основной технологический документ регламентируемый порядок обработки деталей, сборочных единиц и всего изделия, включая контроль и перемещения. В карту включены данные о средствах технологического оснащения режимах обработки, материальных и трудовых нормативах. При разработке карт следует учесть современные требования к порядку построения технологического процесса. Карта разрабатывается в соответствии с ОСТ "Порядок разработки и правила оформления карт технологических процессов".

2.8 Схема технологического процесса и расчет потребного количества оборудования

Схема технологического процесса представляет собой графическое изображение технологии изготовления изделия, показывает последовательность операций, и оборудование на котором они выполняются.

Схема является основным документом при разработке плана цеха и составлена на основе расчета производительности оборудования.

Производительность оборудования оказывает решающие влияние на эффективность использования основных активных фондов предприятия. Технологическая производительность оборудования определяется расчетом исходя из конструктивных характеристик и оптимальных технологических режимов. Производительность форматно-раскроечного станка Псм, шт./см, вычисляют по формуле

(2)

где Тсм- продолжительность смены, мин; n- количество одновременно раскаивавшихся плит, шт; t₀- ориентировочное время на 100 заготовок, ч.

(шт/ смену),

(шт/ смену),

(шт/ смену),

(шт/ смену),

(шт/ смену),

(шт/ смену),

(шт/ смену),

(шт/ смену),

(шт/ смену),

(шт/ смену),

(шт/ смену),

(шт/ смену),

(шт/ смену),

Производительность гильотины Псм, шт/см, вычисляют по формуле

(3)

где Т_см- продолжительность смены, мин;

К_д - коэффициент использования рабочего времени;

- коэффициент использования машинного времени;

n - число полос бумаги в пакете, шт;

t₀ - цикл обрезки одной стороны пакета, мин;

z- количество резов по периметру.

(шт/смену);

(шт/смену);

(шт/смену);

(шт/смену);

(шт/смену);

(шт/смену);

(шт/смену);

(шт/смену);

(шт/смену);

(шт/смену);

(шт/смену);

(шт/смену);

Производительность линии для облицовывания Псм, шт/см, вычисляют по формуле

, (4)

где Тсм - продолжительность смены, мин;

n- число рабочих промежутков пресса;

m- количество заготовок в каждом промежутке;

К_д - коэффициент использования рабочего дня;

Т_ц - продолжительность цикла прессования, мин.

шт/смену);

шт/смену);

шт/смену);

шт/смену);

шт/смену);

шт/смену);

шт/смену).

шт/смену).

шт/смену).

шт/смену).

шт/смену).

шт/смену)

Для расчета потребного количества оборудования необходимо установить затраты времени на операции. Для определения временных затрат определяется , т. е количество станко-часов работы оборудования на выполнение операции для каждой детали. Норму времени Nвр, ст/ч, вычисляют по формуле

(5)

где - сменная производительность станка, шт/см;

Норма времени для форматно-раскроечного станка:

(ст/ч);

(ст/ч);

(ст/ч);

(ст/ч);

(ст/ч);

(ст/ч);

(ст/ч);

(ст/ч);

(ст/ч);

(ст/ч);

(ст/ч);

(ст/ч);

(ст/ч);

(ст/ч);

Норма времени для гильотины:

(ст/ч);

(ст/ч);

(ст/ч);

(ст/ч);

= (ст/ч);

(ст/ч);

(ст/ч).

(ст/ч).

(ст/ч).

(ст/ч).

(ст/ч).

Норма времени линии для облицовывания:

(ст/ч);

(ст/ч);

(ст/ч);

(ст/ч);

(ст/ч);

(ст/ч);

(ст/ч).

(ст/ч).

(ст/ч).

(ст/ч).

(ст/ч).

(ст/ч).

Таблица 2.7 Схема технологического процесса

Наименование деталей	Количество деталей в изделии	Размеры деталей в изделии, мм	Операции
			Раскрой плитного материла	Раскрой листового материала	Облицовывание
		Дли на	ширина	толщина	Оборудование
					Filato FL-320	MQ 2013	VP 25-100/1
Стенка боковая	2	1730	560	16	0,005	0,003	0,018
Стенка боковая	2	600	560	16	0,005	0,003	0,0049
Стенка горизонтальная	4	1222	560	16	0,0054	0,006	0,02
Дверь	3	1640	416	16	0,007	0,004	0,02
Дверь	3	545	416	16	0,007	0,004	0,0049
Декоративный брусок	1	1254	55	16	0,0006	0,001	0,001
Залицовочная стенка	1	1220	90	16	0,001	0,001	0,001
Полка г/убора	1	800	250	16	0,0013	0,001	0,001
Полка антресоли	1	800	520	16	0,003	0,001	0,001
Стенка задняя	1	1640	830	4	0,003	-	-
Стенка задняя	1	1640	422	4	0,003	-	-
Полка бельевая	4	540	398	16	0,005	0,006	0,007
Перегородка	1	1607	560	16	0,003	0,001	0,009
перегородка	1	518	560	16	0,003	0,001	0,002
Расчетное количество ст/ч на изделие	0,052	0,032	0,089
Потребное количество на годовую программу	1215	748	2080
Располагаемое количество	2080	2080	2080
Расчетное количество станков	0,58	0,36	1
Принятое количество станков	1	1	1
Процент загрузки станков	58	36	100

2.9 Ведомость технологического оборудования

Расчет оборудования заканчивают составлением ведомости, данные, содержащиеся в ней, будут использованы для экономических расчетов. Ведомость должна содержать максимальное количество информации по выбранным и рассчитанным станкам. Целесообразно заполнять ведомость оборудования одновременно с выбором оборудования, а затем после составления схемы технологического процесса внести необходимые изменения и коррективы в состав оборудования.

Таблица 2.8. Ведомость технологического оборудования

2.10 Проектируемый технологический процесс

Производственный процесс - совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых на данном предприятии для изготовления выпускаемых изделий. Процесс производства изделий зависит от конструкции отдельных элементов, вида исходного сырья и наличия оборудования. Таким образом, как бы ни была сложна конструкция изделия, технологический процесс его состоит из совокупности технологических процессов изготовления отдельных элементов деталей, сборки их в сборочную единицу (если необходимо), обработки сборочных единиц и общей сборки изделий. Проектируемый технологический процесс включает процесс раскроя и облицовывания. При раскрое щитовых материалов на заготовки необходимо добиваться наиболее рационального использования сырья, то есть, получение наибольшего количества заготовок, по качеству отвечающих установленным требованиям. Так например, нормативный средневзвешенный процент полезного выхода при раскрое древесностружечной плиты составляет 92%. Материал доставляется в цех с помощью автотранспорта, разгрузка осуществляется рабочими самостоятельно, транспортировка осуществляется с помощью траверсной тележки. Плиты ДСтП доставляют к форматно-раскроечному станку FilatoFL-3200В, где осуществляется раскрой плит ДСтП с помощью карт раскроя. Плиты укладываются на стол по 1,2,4 заготовки. На станке имеется основная и подрезная пила, работающая каждая от своего двигателя. Роликовая каретка обеспечивает высочайшую точность и качество распиловки. Заготовки зажимаются эксцентриковым прижимом, для надежной фиксации. Пульт управления приводит станок, настраивает по высоте основную и подрезную пилу, а также служит для отключения станка.

После распиловки один основной и вспомогательный рабочий укладывает заготовки траверсную тележку, и увозят к линии для облицовывания VP 25-100/1.

Облицовочный материал в пакете доставляется к гильотине MQ 2013 с помощью траверсной тележки. Пакет с облицовочным материалом помещается на рабочий стол до ограничительного упора. Маркировочный лазерный луч показывает линию отреза. После выбора ширины отреза, цикл рубки производится автоматически, рабочий стол перемещается в положении рубки. Прижимная линейка фиксирует пакет и производится рез.

После раскроя облицовочный материал доставляется траверсной тележкой, также к линии VP 25-100/1. На стол линии укладывается облицовочный материал, двумя рабочими, после чего укладываются плиты ДСтП (клей наносится на плиты ДСтП, вальцами) и снова наносится облицовочный материал. Рабочий устанавливает режим прессования с показателями: давления, температура, время выдержки на панели управления. Автоматический таймер останавливает процесс. Плиты облицовываются с двух сторон.

После данной операции, облицованные плиты погружаются на траверсную тележку двумя рабочими и их отвозят в специально подготовленное место (склад).

А также частью производственного процесса являются операции технического контроля. Методы контроля разрабатываются технологом и фиксируются в технологической документации. В проектируемом технологическом процессе вводится входной и операционный контроль. Входной контроль - контроль качества сырья и материалов, поступающих на склад предприятия. Задача проведения этого контроля - не допускать использования в производстве некондиционного сырья и материалов.

Контроль качества, комплектности сырья и материалов производится в соответствии с требованиями ГОСТов или технических условий, а также по сопроводительным документам, удовлетворяющим качество и комплектность поставляемых сырья и материалов (технический паспорт, сертификат, удостоверение о качестве, счёт-фактура, спецификация и др.)

Операционный контроль - направлен на определение величины приближения действительных показателей технологического процесса к их номинальным значениям, так как, необходимо своевременно устранить недостатки и предупреждать отклонения от типовых и временных технологических режимов, что будет способствовать повышению качества выполнения отдельных операций и в целом качества выпускаемой мебели.

3. Строительная часть

Цех для обработки древесины изготовлен из железобетонной конструкции, толщина капитальных стен 500 мм, толщина стен бытовых помещений 250 мм. Стены внутри помещений отделаны штукатуркой и окрашены.

Расчёт начинается с расчёта площади рабочих мест и заносится в таблицу.

Таблица 3.1 Ведомость расчета площади рабочих мест

Наименование оборудования, рабочих мест	Тип, модель	Количество, шт.	Норма производственной площади, м2	Общая площадь, м?
Форматно-раскроечный станок	Filato FL-3200В	1	140	140
Гильотина	MQ 2013	1	52	52
Линия для облицовывания	VP 25-100/1	1	100	100
Итого		292

Рассчитываем площадь складских помещений:

- входного складаFскл, м², вычисляем по формуле

(8)

Где - часовая производительность цеха или участка;

t - время хранения изделий;

- количество деталей или сборочных единиц в стопе;

- коэффициент заполнения площади помещения (0,35 - 0,5);

После раскроя ДстП F_скл:

(м²);

После раскроя бумаги F_скл:

(м²);

После облицовывания F_скл:

(м²).

Площадь вспомогательных помещенийFвсп, м², вычисляют по формуле

(9)

где F_произв - площадь производственного помещения.

F_всп=0,2*292=58,4(м²);

Площадь цехаFц, м², вычисляют по формуле

где F_раб-площадь рабочих мест, м²;

F_скл - площадь складских помещений, м²;

К_пр- коэффициент учитывающий проходы и проезды в цехе (1,4).

F_ц=(292+135,87)*1,4+58,4=657,4 (м²);

После определения площади цеха устанавливаем размеры по длине и ширине (размеры должны быть кратны 6). Ширина цеха: 12; 18; 24; 30; 36. Ширину принимаем 12 метров. Длину цеха находим по формуле:

Где В - ширина цеха, м.

Предлагаемый цех состоит из производственной площади , вспомогательных помещений, входного склада, заточной мастерской и комнаты мастера. В производственную площадь входит площадь рабочих мест, то есть, площадь занятая оборудованием , рабочими, подстопными местами, а также площадь проездов и проходов. Вспомогательные помещения делятся на комнату отдыха для рабочих, душевую, туалет, гардероб, прихожую, и комнату мастера, а также заточную мастерскую. В комнате отдыха будут предусмотрены места где рабочие могут приготовить или разогреть себе пищу и столы для ее приема. После рабочего дня работники смогут принять душ.

4. Энергетическая часть

В основу расчет энергетической части заложены данные технологической части. Расчет расхода электроэнергии дан по видам потребления силовой и осветительной. Силовую электроэнергию потребляют электродвигатели, обслуживающее технологическое и транспортное оборудование, оборудование вспомогательных цехов, мастерских. Осветительная электроэнергия расходуется на освящение производственных и вспомогательных цехов, складов, бытовых помещений.

Силовая электроэнергия потребляется электроприводом обслуживанием технологическое и транспортное оборудование вспомогательных участков. Расход силовой электроэнергии зависит от установленной мощности электродвигателей.

Таблица №8 Расчет расхода силовой электроэнергии

Наименование потребителей	Число потребителей	Мощность электродвигателя, кВт	Коэффициент загрузки эл. двигателя	Коэффициент одновременности работы	Коэффициент потерь мощности	Коэффициент потери в сети	Потребляемая мощность в кВт	Время работы в часах	Годовое потребление электродвигателя
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Filato FL-3200В	1	4	0,7	0,9	0,75	0,95	3,55	2080	7384
MQ 2013	1	4	0,7	0,9	0,75	0,95	3,55	2080	7384
VP 25-100/1	1	4	0,7	0,9	0,75	0,95	3,55	2080	7384

Таблица №9 Расчет расхода электроэнергии на освещение цеха

Наименование участков помещения	Удельный расход эл. Энергии Вт/м2	Освещение S, м2	Установленная мощность, кВт	Коэффициент одновременности горения	Коэффициент потерь в сети, %	Потребляемая мощность, кВт	Количество часов горения лампы в ч.	Годовое годовая потребляемость, кВт/ч
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Цех (участок)	15	463,3	9,9	0,6	0,95	6,25	310	1937,5
Вспомогательные помещения	45	58,4	2,6	0,9	0,95	2,46	310	762,6
Складские помещения	5	135,7	0,68	0,6	0,95	0,43	310	133,3
Итого:								2833,4

5. Охрана труда и противопожарные мероприятия

5.1 Мероприятия по охране труда и технике безопасности

Каждый работник предприятия обязан знать и выполнять правила и нормы техники безопасности при выполнении работ, входящих в круг его обязанностей. Обучение и инструктирование рабочих на предприятии производится в виде вводного инструктажа на рабочем месте, стажировки, обучении на рабочем месте, повседневного инструктажа в процессе работы, повторного инструктажа.

Все деревообрабатывающие станки должны отвечать требованиям санитарных правил организации технологических процессов, гигиеническим требованиям к производственному оборудованию и "Единым требованиям безопасности и производственной санитарии к конструкциям деревообрабатывающего оборудования". Каждый станок имеет технический паспорт с указанными мерами по предотвращению влияния вредных факторов. При работе на участке раскроя на форматно-раскроечных станках: пила должна иметь защитный кожух, ширина прореза для пилы в столе не более 10 мм. Правилами так же предусмотрено ограждение привода, рабочее место станочника должно быть сбоку станка, а не по оси, проходящей через плоскости пропилов. Станок снабжен расклинивающими ножами, которые предотвращают зажимание и выброс заготовки или рейки. На станке так же имеются фиксаторы для заготовки, предотвращающие зажимание ее руками во время распиловки. Это существенно сокращает возможность получения травмы.

При раскрое листового материала на станках защитная решетка должна быть прочно закреплена, во избежание попадания в зону резания пальцев и других частей тела. Рабочие части гильотинных ножниц должны быть хорошо смазаны, без следов коррозии и грязи. Рабочее место должно быть хорошо освещено, вокруг гильотинных ножниц не должно быть отходов обрабатываемого материала, заготовок, которые могут служить причиной попаданий.

При облицовывании заготовок на линии облицовывания все движущие части и механизмы должны быть укрыты защитными ограждениями, чтобы не травмировать рабочего. Выступающие концы вращающихся валов должны быть закрыты глухими неподвижными кожухами безопасности.

Электрооборудование должно отвечать требованиям по взрыво- и пожаро- безопасности. Все токоведущие части и проводка должны быть ограждены и недоступны для случайного прикосновения.

Станины станков, электро-шкафы, пульты управления должны иметь специальный винт для заземления. Подающие устройства должны иметь надежные приспособления для закрепления обрабатываемого материала и предотвращения отбрасывания его режущим инструментом.

Наружные поверхности оборудования не должны иметь острых кромок и выступов, которые могут быть источником травмы. Шум станка не должен превышать предельно допустимых уровней. Зону нерабочей части режущих инструментов необходимо полностью оградить. Каждый станок снабдить надежно действующим тормозом, обеспечивающим остановку в течении не более 6 секунд. При кнопочном включении и выключении кнопки пуска следует заглубить на 3-5 мм. Для экстренной остановки всех механизмов станок должен быть оборудован кнопкой "общий стоп" с увеличенной головкой.

Станки при работе которых образуется пыль, должны быть закрыты и снабжены аспирационными устройствами, исключающими попадание пыли в производственном помещении. Перед началом работы на станках нужно подготовить рабочее место.

Перед пуском станка проверяется его состояние, наличие ограждений. Нужно убедиться в отсутствии посторонних предметов около режущего инструмента или движущихся частей, проверить надежность закрепления инструмента. Если при пуске или работе станка появляется посторонний звук, станок необходимо немедленно выключить. При изменении звука обращается внимание на износ оборудования, состояние балансировки движущихся и вращающихся частей агрегата, состояние крепления отдельных узлов станка, крепления к фундаменту.

5.2 Противопожарные мероприятия

Деревообрабатывающие цеха относятся к взрывопожарным цехам категории В. скопление древесной пыли и опилок при их высыхании, а так же значительного количества пиломатериала и использование гидроприводов создают пожарную опасность.

В целях предотвращения в цехе необходимо соблюдать следующие правила:

- оборудовать цех средствами пожаротушения и пожарной сигнализацией. В цехе должен быть оборудован пожарный стенд и установлены огнетушители, ящики с песком. Возможно оборудование цеха спринклерной системой пожаротушения. Доступ к средствам пожаротушения должен быть свободен.

- все электрооборудование должно быть заземлено. Электро-шкафы и пусковая аппаратура защищена от попадания пыли и влаги. У электро-шкафов устанавливают ящики с песком.

- слесари и электрики обязаны постоянно проверять исправность станков, степень нагрева подшипников, работу и настройку гидравлических станций, состояние электропроводки и нагрев электродвигателей.

- все обтирочные материалы для предотвращения самовозгорания должны храниться в металлическом ящике и регулярно удаляться.

- во время перерыва и по окончании работ необходимо выключение станка с пульта управления, станочник обязан обесточить электро-шкаф.

- по окончании работ станочник должен тщательно убрать свое рабочее место, очистить от опилок и пыли станок, ограждения, электродвигатели.

- курение разрешено только в специально отведенных местах.

- все рабочие должны знать расположение и порядок пользования средствами пожаротушения, порядок эвакуации в случае пожара.

- при появлении дыма и запаха гари рабочий должен остановить станок, вызвать мастера или ответственного за пожарную безопасность. При обнаружении очага пожара использовать средства пожаротушения или вызвать пожарную команду. Загорание электро-шкафов, двигателей и гидравлических станций можно тушить только песком во избежание поражения электрическим током.

- станки и механизмы при работе которых образуются заряды статического электричества должны быть оборудованы приспособлениями для снятия зарядов.

- в цехе должно быть не менее двух выходов для эвакуации людей.

Список использованных источников

1. ГОСТ 10632-86 Плиты древесностружечные. Технические условия. - М.: Изд-во стандартов, 1989.- 14с.

2. ГОСТ 7307-86 "Припуски на механическую обработку"

Деревообработка. Инструменты и оборудование. - М.: Стройинформ, Ростов н/Д: Феникс, 2006. - 442с.

3. Справочник мебельщика. Конструкционные и функциональные размеры. Материалы. Технология производства / Кузнецов В.Е., Артамонов Б.И., Савченко В.Ф., Розов В.Н.; под ред. В.П. Бухтиярова. - 2-е изд., перераб. - М.: Лесн.пром-сть, 1985.-360с.

4. Справочник мебельщика. Станки и инструменты. Организация производства и контроль качества / А.Ф. Алютин, В.П. Бухтияров. - 2-е изд., перераб. - М.: Лесн. пром-сть, 1985. - 371с.

5. Справочник по деревообработке / Фридман Ю.Р. - М.: Лесн.пром-сть, 1990. - 458с.

6. Инструкция по нормированию расхода сырья в основном производстве мебели. - М.: ВПКТИМ. 1983. - 192с.

7. Барташевич А.А., Трофимов С.П. Конструирование мебели: Учебник для студентов вузов. - Мн.: Современная школа, 2006. - 336с.

8. Бухтияров В.П. Технология производства мебели: Учебник для техникумов. - М.: Лесн. пром-сть, 1987.-264с.

9. Девясилов В.А. Охрана труда: Учебник. - 3-е изд., исправ. и доп. - М.: ФОРУМ: ИНФРА - М, 2007. - 448с.

10. Кряков М.В., Гулин В.С., Берелин А.В. Современное производство мебели. - М.: Лесн.пром-ть, 1986. - 264с.

11. Петров А.К. Технология деревообрабатывающих производств. - М.: Лесн.пром-сть, 1989. - 296с.

12. Розов В.М., Савченко В.Ф. Облицовывание столярно-мебельных изделий: учебник для СПТУ. - 3-е изд., перера. и доп. - М.: Высш. шк., 1988. - 176с.

13. Тарасенко В.М., Вихрева В.В. Оборудование мебельного производства - М.: Лесн. пром-сть, 1986. - 304с.

14. Тюкина Ю.П., Рыкунин С.Н., Шалаев В.С. Технология лесопильно-деревообрабатывающего производства: Учебник для техникумов. - М.: Лесн. пром-сть, 1986. - 280с.

15. Методическое пособие по выполнению курсовых и дипломных проектов (для специальности 250403 "Технология деревообработки") / сост. В. С. Каулугина - ГОУ СПО "ХПК", 2007. - 68с.

16. Оформление текстовых и графических материалов при подготовке выпускных квалификационных работ и курсовых проектов (работ): методические рекомендации / сост. Н.А. Ланцова и др.

17. Технологические карты мебельного и деревообрабатывающего производства: методические указания к разработке технологической части курсового и дипломного проектирования для студентов специальности 2602 все форм обучения / сост. Е.С. Хаменская - ХПК, 2003. - 27с.

18. Каталог оборудования

Размещено на Allbest.ru