Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Выбор направления производственной деятельности предприятия

1.1 Анализ положения дел в отрасли

1.1.1 Общие сведения

1.1.2 Области применения

1.1.3 Географическое расположение производств

1.2 Производство MDF

1.3 Технология изготовления плит MDF

1.4 Предпосылки производства MDF на ООО «Великие Луки - Мебель»

Выводы по разделу 1

2. Характеристика предприятия ООО «Великие Луки - Мебель»

2.1 Общие сведения о предприятии

2.2 Внутренняя среда предприятия

2.3 Информационная система управления

2.4 Внешняя среда предприятия

2.5 Анализ финансового состояния предприятия ООО «Великие Луки - Мебель»

2.6 Расчет показателей ликвидности

2.7 Анализ показателей финансово-хозяйственной деятельности

2.8 Оценка и анализ финансовых результатов деятельности организации

2.9 Влияние факторов на изменение прибыли

Выводы по разделу 2

3. Организация производства MDF на ООО «Великие Луки - Мебель»

3.1 Производственный план

3.2 Расчеты прибыли и затрат

3.3 Структура инвестиций

3.4 Расчет возврата кредита

3.5 Расчет показателей эффективности инвестиций

Выводы по разделу 3

Заключение

Список использованных источников

Приложения

ВВЕДЕНИЕ

Одна из наиболее перспективных и при этом надежных отраслей промышленности нашей страны - деревообработка. Это обусловлено в основном географией нашей страны, и огромным количеством лесных массивов на ее территории, а также возможностью российских лесов к самовозобновлению и постоянному пополнению ресурсов.

Из чего следует, что эта отрасль - одна из наиболее нуждающихся в квалифицированном развитии. Деревообработка в России может приносить огромный доход при правильной системе развития. Для нее жизненно необходимо как новое оборудование, так и более квалифицированный персонал. Ведь для России, в которой географически расположено 25% мировых запасов древесных ресурсов, 2% на рынке деревообработки - это ничтожно мало. Но и на других рынках, связанных с древесиной, Россия, хоть и сильно проигрывает многим странам, но при этом имеет достаточно большую как внутреннюю (около $2 - 2.5 миллиардов) так и внешнюю (около $ 4 миллиардов) емкость рынка. Но внутренний и внешний рынок деревообработки имеет разные базовые направленности. Большая часть емкости внешнего рынка - 47% занимает лесоматериал, который принято называть необработанным. Это круглый лес, балансовая древесина, а также пиловочник. Во внутреннем же рынке превалирует, занимая более 50%, производство таких пиломатериалов, как фанера и плиты ДВП, ДСП и МДФ.

Для динамичного развития этой отрасли в первую очередь необходимо повысить производительность труда, более автоматизировать его, создать новые базы данных оборудования, которые позволят более эффективно и полно использовать природные ресурсы нашей страны. Также это направление работы, конечно, требует таких систем улучшения, которые позволят концентрировать лесопроизводство в единых центрах, изменение не только оборудования, но и технологий обработки. Сегодня древесноволокнистые плиты средней плотности (MDF) становятся все более популярны на мировом и отечественном рынках. Плиты MDF широко используются в производстве дверей, мебели, корпусов акустических систем. Их используют для отделки помещений, ламинирования напольных покрытий.

Целью данного дипломного проекта является разработка бизнес-проекта - завода по производству древесноволокнистых плит средней плотности (MDF), на базе предприятия ООО «Великие Луки - Мебель».

Актуальность данного дипломного проекта заключается в раскрытии потенциалов российской лесной промышленности. Предпосылками к этому является огромный потенциал, а так же богатая история российского лесопромышленного комплекса. А также внедрение новых производств на предприятиях занимающихся деревообработкой.

В первом разделе рассмотрено положение дел в отрасли производства MDF как в России, так и в европейских странах и странах СНГ. А также проанализирован процесс производства и сфера применения MDF.

Во втором разделе приведена характеристика предприятия ООО «Великие Луки - Мебель», включающая в себя: общие сведения о предприятии, виды деятельности, цели предприятия, технологический процесс, внутреннею среду предприятия, информационную систем управления, внешнюю среду предприятия. Кроме того второй раздел включает в себя анализ финансового состояния предприятия ООО «Великие Луки - Мебель».

Третий раздел, непосредственно бизнес проект производства MDF на предприятии ООО «Великие Луки - Мебель». В нем рассматриваются такие понятия как: расчет себестоимости продукции, расчет фонда оплаты труда, структура инвестиций, прогноз прибыли.

1. ВЫБОР НАПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

1.1 АНАЛИЗ ПОЛОЖЕНИЯ ДЕЛ В ОТРАСЛИ

1.1.1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

МДФ - плитный материал, изготовленный из высушенных древесных волокон, обработанных специальными связующими веществами с последующим горячим прессованием до плотности (в среднем) 700-870 кг/мі. Согласно российским ГОСТам, аналогом МДФ плит выступают также древесноволокнистые плиты сухого прессования с маркировкой ТСН-30 и ТСН-40 (главным образом ОАО «КДП «Новая Вятка» и ОАО «ЮГ»). Их плотность находится ближе к 850-950 кг/мі, в связи с чем некоторые специалисты относят ТСН-40 к категории ХДФ, а не МДФ плит. Однако сферы применения у этих плит практически аналогичные МДФ, поэтому они так же включаются в анализ.

Прочность МДФ в 1,8-2 раза выше прочности древесно-стружечных плит (ДСП). Многие специалисты склоняются к тому, что по механическим характеристикам плиты МДФ (MDF) превосходят натуральное дерево, притом, что стоимость их, по сравнению с древесиной, ниже на 30-50%. Еще одно отличие от дерева - устойчивость к различным грибкам и микроорганизмам. Плотные однородные средние слои МДФ позволяют осуществлять фрезерование профильных кромок, а также глубокое профилирование пластин. В плитах МДФ, как и в бездефектной массивной древесине, можно прорезать пазы, их можно фрезеровать и сверлить.

Потребительские свойства плит МДФ: Легкая подверженность механической обработке, возможность изготавливать плиты с декоративной филенкой, с выпиливанием углов, возможность нанесения на плиты разнообразных декоров, отличные звукоизоляционные свойства, гигиеничность, устойчивость к грибкам и микроорганизмам. Влагостойкость - не разбухают от воды, не коробятся от пара. Несмотря на уверения производителей, МДФ не является экологически чистым материалом, так как при его создании используются клеевые основы.

1.1.2 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

В настоящее время перечень изделий, изготовленных с использованием МДФ, превышает 300 наименований. В 2006 году в России основной сферой применения МДФ была мебель, составляя приблизительно 65% рынка, 35% рынка приходилось на строительно-отделочные материалы.

Отметим, что на мировом рынке около 45% плит потребляется именно для производства ламината (представлено на рисунке 1.1). В России этот показатель составляет около 20%. Характерно, что производство ламинированных напольных покрытий имеет преимущество организации только на вертикально интегрированных предприятиях, а именно - на производствах МДФ плит. В этом случае производители МДФ плит сами выступают потребителями своих МДФ плит, и развитие их производства, и усиления рыночной доли на российском рынке частично зависят от проводимой предприятием стратегии. Именно поэтому преимущество на российском рынке активно наращивают именно те производители МДФ плит, которые сумели обеспечить собственное производство ламинированных напольных покрытий («Кроностар» и «Кроношпан»). Однако большая часть российского рынка ламината по-прежнему приходится на импорт. Совсем иначе устроена организация производства на предприятиях мебельных МДФ фасадов и стеновых панелей. Как средним, так и крупным мебельным предприятиям достаточно сложно инвестировать в оборудование для собственного производства плит, поэтому полуфабрикаты для производства мебели приобретаются от крупного производителя. Именно этим обусловлен нынешний перевес спроса именно со стороны мебельной промышленности.



Рис. 1.1 - Структура потребления МДФ плит на мировом рынке, %

Плиты МДФ плит могут облицовываться натуральным или синтетическим шпоном, бумагосмоляной пленкой, пленкой ПВХ (поливинилхлорид). Очень популярна облицовка МДФ ламинатом. Покрытие из ламината делает МДФ более долговечной, а разнообразные расцветки и фактуры покрытия способны удовлетворить самому взыскательному вкусу.

Современный товар-заменитель МДФ плит - это ХДФ плита. ХДФ плиты также применяются в производстве мебели, ламината и облицовочных панелей. ХДФ превосходит МДФ плит по показателям прочности, из нее получаются более прочные тонкие плиты (2,5-3 мм). Однако ХДФ дороже, поэтому в России мало распространены.

Широко распространены ДСП и ДВП. К примеру, древесноволокнистых плит всех типов (как сухого, так и мокрого способа производства) в России выпускается 450-480 млн. мІ. Древесно-стружечных плит выпускается 4 700-4 900 тыс. мі, то есть в пять раз больше, чем МДФ плит.

В настоящее время российская древесная отрасль располагает мощностями по производству МДФ плит в размере около 1 500 тыс. мі в год. Основная их часть была введена в строй в 2003-2004 годы. Именно тогда и произошел резкий скачок выпуска этой продукции. В дальнейшем оборудование модернизировалось и потенциальный объем выпуска увеличивался вместе с реальным.

Перечень российских предприятий, производящих МДФ плиты:

*ООО«Кроностар» ;

*ООО«Кроношпан» ;

*ЗАО«Новоенисейский лесохимический комплекс» ;

*ОАО «Лесплитинвест» ;

*ЗАО «Плитспичпром» ;

*ООО «Шекснинский КДП» ;

*ЗАО «Жешартский фанерный комбинат» ;

*ОАО «ЮГ» ;

*ОАО «КДП «Новая Вятка» ;

*ООО «Лесопромышленная компания МДФ».

Имеющиеся мощности загружены примерно на 76-78%. Большинство предприятий непосредственно перед кризисом выпускали объем продукции, практически равный имеющимся мощностям. Уровень загруженности по естественным причинам снизился в условиях кризиса. Наиболее незагруженные мощности имеются только у Жешартского фанерного комбината, возможно, в связи с маркетинговой политикой компании, специализирующейся в основном на производстве фанеры. В 2009 году у ЗАО «Жешартский фанерный комбинат» возникли серьезные трудности финансового характера, что еще большим образом сказалось на объемах выпуска. Есть запасы производственных мощностей у ООО «Лесопромышленная компания МДФ», ОАО «КДП «Новая Вятка», ОАО «ЮГ».

Что касается мощностей лидеров ООО «Кроностар» и ООО «Кроношпан», то часть их используется для производства ХДФ плит, а потенциал выпуска МДФ плит, по заверению производителей, у них вырабатывается практически полностью.



Рис. 1.2 - Динамика производства МДФ плит в России, в 2001-2009 годы

По данным специалистов, в 2004 году объем выпуска МДФ плит в России не превышал 141 000 мі (эти данные выглядят достоверными, хотя встречается оценка о 280 тыс. мі уже в 2002 году). После 2004 года, когда были введены в строй мощности двух основных игроков - «Кроностар» и «Кроношпан», - а также ряда других компаний, ситуация с производством кардинально изменилась. Приросты в 2004-2005 годы зашкаливали за сто процентов, и даже снизившись до 50-60% в 2006-2007 годы, все равно отражали небывалый количественный прирост. В 2008 году рост остановился, а в 2009 году произошло снижение на 8-9%(представлено на рисунке 1.2).

Следует отметить, что крупные игроки практически сохранили и даже увеличили выпуск. Наиболее сильно пострадали предприятия, имеющие относительно небольшой объем выпуска

Концентрация производства МДФ плит в настоящее время достаточно высока. Около 60% выпуска приходится на предприятия «Кроностар» и «Кроношпан» (представлено на рисунке 1.3), которые отодвинули пионеров производства на периферию рынка. Масштабное производство позволяет лидерам производить плиту МДФ разных толщин и предлагать рынку сравнительно невысокие цены.

Рис. 1.3 - Распределение долей производства МДФ плит по производителям

1.1.3 ГЕОГРАФИЧЕСКОЕ РАСПОЛОЖЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВ

Большая часть мощностей по выпуску МДФ плит располагается в Центральном федеральном округе - 62,2%. 17,5% приходится на Северо-Западный федеральный округ, 13,5% - на Сибирский. По одному производителю имеется в Приволжском и Южном округах. Уральский и Дальневосточный федеральные округа пока обделены собственным производством МДФ плит (представлено на рисунке 1.4).

В 2009 году в Россию было ввезено 12 600 тонн МДФ плит. В переводе на кубические метры, исходя из средней плотности МДФ плит, это составляет 160-170 тыс. мІ. Для сравнения - в 2003 году было ввезено 204,1 тыс. мі плит средней плотности, в 2004 году - 150 тыс. мі, а непосредственно перед кризисом, в 2008 году, - 390 тыс. мі.

Большая часть импорта МДФ плит - это ламинированные напольные покрытия, либо готовые, либо полуфабрикаты для их изготовления. Эта группа занимает более 60%.

Рис. 1.4 - Географическое распределение мощностей по производству МДФ плит

Вторая группа - 18,5% - плиты для изготовления корпусной мебели, мебельных фасадов и декоративные детали к ним. Доля облицовочных панелей (стеновых, потолочных), а также других панелей для внутренней отделки занимает 9%. Около 4% приходится на плиты для изготовления дверных блоков, коробов и наличников. К категории «прочие» можно отнести необработанные плиты и плиты для других целей, как строительных, так и более специфического характера (задники для картин, рекламные щиты, доски для рисования и т. п.).

Импортируется, как правило, высококачественный ламинат как готовая продукция. Мебельные плиты плотностью 80-900 кг/мі поступают как облицованные, так и необлицованные. Шпонированные плиты не составляют доминирующую величину, большей частью ввозится либо необработанная, либо покрытая бумагой или ПВХ-пленкой МДФ плита для мебели.



Рис. 1.5 - Распределение импорта по группам продуктов

Как видно из структуры импорта(представлена на рисунке 1.5), большей частью в Россию ввозится ламинат (напольные ламинированные МДФ плиты). Это неудивительно, так как в России располагаются всего два крупных производителя ламината (уже хорошо нам известные «Кроношпан» и «Кроностар») и еще три-четыре небольших предприятия. Инвесторы не изъявляют желания строить новые заводы по производству ламината, несмотря на то, что это один из самых активно развивающихся сегментов напольных покрытий. Импортировать в РФ ламинат известных марок на сегодняшний день гораздо выгоднее, чем инвестировать в оборудование для его производства. В России известны более 50 торговых марок ламината (ламинированного паркета). Наиболее популярные из них (например, Egger, Balterio, Classen и другие) имеют в России свои торговые представительства.

Мебельное производство в России до кризиса развивалось очень активно, и, несомненно, восстановит темпы роста. Декоративное оформление плит для мебели и отделки имеет широкие возможности, рынок будет развиваться не только за счет частного спроса, но и за счет коммерческого и офисного сектора.

Также следует обратить внимание на жилищное строительство. К настоящему времени доля индивидуального домостроения достигла в РФ 50%, а специфика частного домостроения предполагает особое внимание к древесным материалам самого разного типа. Это и опалубка для заливки бетона и пенобетона в коттеджном строительстве, и устройство черновых полов и стен, звукоизоляция, дополнительная теплоизоляция, и, наконец, отделка, включая встроенную мебель.

В 2011 году на экспорт было направлено 40 863 537 кг плит средней плотности, что представляет собой 51 тыс. мі. Экспорт МДФ плит из России увеличивается, особенно высоким он был в 2005-2007 годы. Крупные производители ламината («Кроношпан» и «Кроностар») везут его в страны СНГ, встречается также реэкспорт ламината (компаний Lux GMBH, Westerhof и др.). Часто встречаются двери и наличники отечественных производителей «Оптим», «Маэстро», «Мастер и К», «Владимирская фабрика дверей» и т. д. Немалая доля экспорта - это полуфабрикаты для мебельного производства от ведущих российских производителей МДФ плит.

Российская продукция экспортируется, главным образом, в страны СНГ: Узбекистан, Казахстан, Азербайджан, Киргизию, Украину, а также Таджикистан, Молдавию, Литву, Финляндию, Иран.

Экспорт российских МДФ плит востребован по большей части рынками ближнего зарубежья. С одной стороны, это не обещает больших перспектив для крупного экспортера в ближайшем будущем. Но с другой стороны, еще совсем недавно (до 2004 года) экспорта МДФ плит как такового в Росси не существовало, поэтому судить о развитии и потенциале за столь короткий период его существования достаточно сложно.

Перечисленные выше группы товаров, идущих на экспорт, встречаются в том числе под марками компаний, не производящих МДФ плиты, из чего можно сделать вывод, что экспорт обработанных (ламинированных и шпонированных) плит - выгодное мероприятие для компаний, имеющих возможность облагораживать плиту, придавая ей дополнительную стоимость.

Еще в 2007 году на российском рынке существовал заметный дефицит МДФ плит. Особенно остро данная проблема вставала перед теми региональными рынками, где действовали производители с относительно небольшими производственными мощностями и недостаточно широким ассортиментом продукции.

Основные продажи идут внутри страны, поэтому отрасль древесных плит пока не сильно пострадала от финансового кризиса. Из-за роста валютного курса и общей нестабильной обстановки импорт плитных материалов в 2011 году сократился.

В настоящее время емкость рынка МДФ плит равняется объему текущих продаж, т. е. около 1 100 тыс. мі (900-1 000 тыс. мі собственного производства и 150 тыс. мі импорта). Этот уровень сложился еще в 2008 году, и с восстановлением экономики рынок начнет активно «подниматься», поскольку даже в условиях кризиса объем рынка был удержан.

Доля импорта на российском рынке МДФ плит уменьшается. В 2005 году этот уровень составлял 33,8%, в 2008 году - 26,6%, а в 2011 году - 15,27%, но это резкое снижение связано с кризисными явлениями, и не исключено, что в ближайшие годы роль импорта на некоторое время восстановится, поскольку подавляющая доля импорта - это продукты высокой степени переработки, а не сырая плита.

1.2 ПРОИЗВОДСТВО MDF

Древесноволокнистая плита средней плотности или MDF (аббревиатура от английского Medium Density Fiberboard) - это плита, изготавливаемая методом сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки при высоком давлении и температуре. В качестве связующего используются карбамидные смолы модифицированные меламином, что обеспечивает очень низкую эмиссию формальдегида, сравнимую с эмиссией натуральной древесины (класс эмиссии формальдегида- Е1). Следовательно MDF является экологически чистым продуктом.

MDF возникло как развитие сухого способа производства ДВП с учетом совершенствовавшихся при изготовлении ДВП технологий. По своим свойствам плита MDF отличается от ДСП повышенными плотностью (700-870 кг/ м3), прочностью и влагостойкостью. В среднеплотных волокнистых плитах развитая поверхность древесных волокон и сокращенный цикл прессования эффективно сочетаются с прочностью за счет участия связующих веществ в межволоконном взаимодействии.

Промышленное производство MDF было начато в США в 1966 году. Изначально технология производства основывалась на мокром способе и только в семидесятых годах получило развитие производство по сухому способу с годовым выпуском MDF 380 тыс. мі (1975 год). На конец 1990 года в мире уже работало 74 завода с общей мощностью в 6.8 млн. мі в год.

Область применения древесноволокнистых плит средней плотности довольна обширна. Удобный формат и широкий ассортимент толщин производимой нами MDF позволяют широко применять ее как в мебельном производстве, так и в изготовлении строительно-отделочных материалов. Вот лишь малая часть того, что можно изготовить из МДФ:

· Фасадные элементы;

· Межкомнатные двери;

· Корпусная, кухонная и офисная мебель, а так же мебель для обустройства складов и товарных точек (стеллажи, полки, прилавки, навесные конструкции, витрины);

· Погонажные изделия (цоколи, карнизы, элементы рамочной конструкции фасадов, плинтуса, галтели, наличники, цокольные планки);

· Напольные покрытия;

· Складские упаковки, тары многоразового использования;

· Подоконники;

· Гнутые детали;

· Тавровые балки для монолитного строительства;

· Декоративная отделка;

· Облицовывание стен и потолков

Немаловажен и такой аспект, как мягкость MDF что делает доступными любые способы обработки, благодаря чему можно сделать красивую филенку, закругленные углы. Поэтому это любимый фасадный материал современных дизайнеров. Резные шкафчики кухонь, изящные спинки кроватей - все это мебель из MDF.

Итак, MDF отличается от альтернативных материалов рядом преимуществ:

· Легкость фрезеровки

Благодаря свойствам MDF, на его поверхности можно создать любой рисунок, придавая сложный профиль, что является невозможным для ДСтП

· Легкость окраски

MDF легко красится и ламинируется, с помощью полиуретановых красок можно получить широкую гамму цветов

· Относительная экологическая безопасность

Применение в качестве связующего карбамидных смол, модифицированных меламином, обеспечивает очень низкую эмиссию формальдегида, сравнимую с натуральной древесиной. Плиты MDF гораздо более безопасны чем ДСП, а в последнее время для покупателей это стало одним из важнейших критериев при выборе мебели.

· Возможность изменения формы

MDF с частыми фрезерованными пазами хорошо гнется, и поэтому используется в качестве основы для изготовления гнутых элементов (фасады, перегородки и т.д.).

· Прочность

Прочность MDF в 1,8-2 раза выше прочности древесностружечных плит и сравнима с прочностью фанеры. Прочность МДФ обеспечивается не только использованием синтетических смол, но и участием естественных связующих веществ в межволоконном взаимодействии (лигнин).

· Технологичность

Плите из MDF доступны любые способы обработки, в отличие от ДСтП, что позволяет делать высококачественные профили, закругленные углы и т.д. Деталям из MDF можно придать самую разнообразную форму, что значительно расширяет возможности производителей мебели при конструировании и разработке дизайна. MDF отлично отделывается лакокрасочными материалами, натуральным шпоном, ламинируется.

· Физико-механические характеристики

По механическим характеристикам плиты MDF идентичны натуральному дереву. При этом стоимость плит MDF как минимум на 60-70% дешевле натурального дерева.

· Высокий уровень шумопоглощения

Плиты MDF имеют высокий уровень шумопоглощения и звукоизоляции, MDF низкой плотности обладает отличными теплоизоляционными свойствами.

· Качество поверхности

Благодаря качеству обработки, шлифовки и жёсткому контролю качества на всех этапах производства обеспечивается качество поверхности MDF, что является важным показателем при производстве мебели.

· Устойчивость к температурным колебаниям

Фасады из MDF очень хорошо переносят воздействие кухонного пара - не разбухают и не коробятся, сохранять форму при температурных колебаниях

· Гигиеничность

Плиты из MDF устойчивы к различным грибкам и микроорганизмам, что делает изделия из этих плит гигиеничными и безопасными в быту.

MDF позволяет производить продукцию высокой степени надежности, качественно выполнять строительные работы по отделки помещений, дает простор для воплощения дизайнерских решений.

Наряду с плюсами есть так же и отрицательные стороны, но их не так много:

· Короткий срок службы в сравнении с деревянными изделиями (такая мебель или дверь не сможет прослужить 50 лет).

· Широкое распространение - есть риск наткнуться на аналогичное изделие у соседей.

Как было сказано ранее, плита MDF появилась в результате развития сухого способа производства ДВП. Эти плиты имеют сокращенный цикл прессования и качественные межволоконные связующие. В России эти плиты классифицируется как:

*MDF - общего назначения;

*MDF.H - общего назначения влагостойкие;

*MDF.LA - конструкционные;

*MDF.HLS - конструкционные влагостойкие.

Так же плиты различаются по толщинам (10 мм,16 мм, 18 мм, 22 мм, 24 мм, 28 мм и 30 мм), и по способу облицовывания. Плиты MDF облицовываются натуральным или синтетическим шпоном, бумагосмоляной пленкой, пленкой ПВХ (поливинилхлорид). Очень популярна облицовка плит ламинатом. Покрытие из ламината делает плиту MDF более долговечной, а разнообразные расцветки и фактуры покрытия способны удовлетворить самому взыскательному вкусу.

1.3 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ MDF

В схеме технологического процесса изготовления MDF выделяют три основных блока: выработка древесного волокна, формирование ковра и горячее прессование.

Подготовка сырья (изготовление щепы).

В производстве используется круглое сырье и технологическая щепа как хвойных, так и лиственных пород. Система подачи и переработки включает окорочные станки, рубительные машины, транспортировку коры и щепы. Круглое сырье поступает в окорочный барабан для мягкого отделения коры. Затем очищенные от коры бревна поступают на рубительную машину, где получают щепу, которая проходит через систему сит, тут она механической сортировкой делится на крупную и мелкую фракции. Далее щепа из сортировочной установки с помощью ленточного конвейера подается непосредственно в сепаратор для промывки щепы. Все мелкие посторонние включения, которые могут оказаться в щепе (грязь, песок, мелкие камешки, стекло и т.п.) вымываются горячей водой и оседают на дне емкости.

После чего щепа попадает в бункер, где нагревается паром до 80 - 95 єС. Это делается для того, чтобы независимо от погодных условий обеспечить одинаковую температуру и влажность щепы на входе в пресс. Воздействие пара на щепу делает ее менее ломкой, смягчает реакцию на динамические нагрузки. Затем через шнековый питатель щепа попадает на несколько минут в вертикальный подогреватель, где под высоким давлением горячего пара делается обогрев до 165-175 градусов. Очищенная от примесей щепа нужной фракции готова к размолу на волокно.

Подготовка волокна.

Размельчение щепы на волокно происходит в размольном агрегате (рафинер или дефибратор). Это единственное размельчение в технологической цепочке производства MDF.

На выходе из размольного агрегата к древесной массе добавляются связующие, включая смолы, парафиновую эмульсию и, при необходимости, отвердители.

Выработанное волокно поступает на сушку. Из-за большой удельной поверхности отдельного волокна, неспособности удерживать форму при механическом воздействии и опасности комкования и переплетения с другими волокнами массу нельзя осмолять в традиционных смесителях и сушить в сушилках барабанного типа. Пригоден только метод сушки в пневмосушилках с ограничением температуры теплоносителя - не более температуры начала терморазложения лабильных компонентов древесного комплекса, составляющей 180°С.

Задача сушилки - не только сушить, но и выравнивать влажность материала по объему древесной массы (влажность древесной массы на выходе из сушилки не должна превышать 8-9%). После сушилки из древесной массы нужно вытянуть воздух, что достигается с помощью циклонов.

На транспортере также может быть смонтирован воздушный сепаратор, где отбирается крупная фракция волокна (контроль качества измельчения на рафинере - крупная фракция может получиться от недостаточного или недостаточно равномерного нагрева волокна перед измельчением на рафинере).

Формирование ковра и под прессовка.

Качество формирования волокнистого ковра определяет однородность показателей MDF. Участок формирования ковра состоит из двух частей - накопительного бункера, где хранится запас древесной массы для работы в течение 6-8 минут, и непосредственно формирующей машины. Волокно подается узлом, равномерно распределяющим его по всей ширине дозирующего бункера.

Формирующая машина представляет собой ряд роликовых направляющих, которые подают и выравнивают волокно на ленте транспортера. Несколько съемных валиков равномерно подают поступающее из дозирующего бункера волокно на направляющую пластину, которое затем поступает на формирующую головку. Формирующие вальцы распределяют волокно в заданном технологическом режиме на донный формирующий транспортер. Формирующие вальцы выставляются по высоте и распределяют волокно равномерно по всей ширине формирующегося ковра. Постав выравнивающих роликов, работающих сверху формируемого ковра, обеспечивает его ровную поверхность.

Сформированный ковер с высокой точностью взвешивается на ленточных весах. В зависимости от результатов взвешивания регулируется скорость транспортера дозирующего бункера формирующей установки. Готовый ковер поступает на предварительное прессование, где проходят процессы выдавливания воздуха из объема плиты - на специальном участке с перфорированной лентой. Предварительный пресс снабжен двухленточной системой. В зависимости от толщины прессуемых MDF устанавливают ленту или сетку, причем замена производится просто и быстро. Возможна также установка боковых декелей, если предполагается изготавливать плиты повышенной толщины.

Эффективная под прессовка обеспечивает целостность ковра перед прессом. Толщина плиты здесь уменьшается в 4-7 раз, после чего ковер уже становится похожим на толстую рыхлую плиту заданной ширины (равной ширине ленты конвейера) - в таком виде он и подается на главный пресс.

Прессование.

Могут использоваться прессы следующих типов: многоэтажные, одноэтажные, непрерывные и прессы каландрового типа.

Непрерывный пресс одинаково пригоден для производства плит МДФ, ДСтП и ОСБ. Его достоинства: увеличение производительности на 10-20%, снижение разнотолщинности готовой продукции, повышение качества, упрощенное техобслуживание, минимальные затраты на монтаж.

Многоэтажные прессы типа заслужили хорошую репутацию благодаря своей высокой надежности. Его достоинства: равномерный нагрев всей нагревательной плиты, надежная гидравлическая система, автоматическая система управления, симультанный механизм, возможность производства дверных полотен.

Одноэтажный пресс спроектирован для увеличения окупаемости линий малой производительности. Особенностями пресса этого типа является: быстрое изменение производственных параметров, проведение изменений длины и ширины плит, обеспечение точной ширины плит и быстрого цикла прессования.

Каландровый пресс. Производство тонких плит МДФ на базе данного роликового пресса имеет следующие преимущества: незначительные расходы на приобретение стальной ленты, соблюдение точной толщины плит, не требуется шлифование плит, плиты с «прессованной оболочкой».

Высокопроизводительные предприятия по производству MDF оснащены прессами непрерывного действия, которые обеспечивают высокую точность плиты по толщине и стабильное качество продукции.

Особенности образования структуры MDF по сравнению с ДСП, которые также изготавливают в прессах непрерывного действия, связаны с податливостью древесного волокна, которая была достигнута при пропарке и размоле.

Пресс имеет изменяемый угол подачи, что позволяет работать с любым сырьем, а при выпуске тонких плит увеличивать производительность линии до 25%. Угол подачи настраивается в зависимости от скорости выхода парогазовой смеси, тем самым снижается риск возникновения пузырей в плите и преждевременного отвердевания связующего.

Пресс имеет зону охлаждения в конечной фазе прессования MDF. Это уменьшает давление парогазовой смеси внутри плиты и исключает образование пузырей, расслаивание при выходе плиты из пресса.

Промежуточный склад и отделка.

Конечная обработка плиты является одним из ключевых процессов в производстве MDF и включает: линию разгрузки пресса, промежуточное хранение, линию шлифования, раскрой в размер, линию упаковки.

Линии разгрузки. После прессования излишек по ширине обрезается специальной обрезной пилой. После плиты попадают в веерный охладитель, где охлаждаются в течение 20-25 минут.

Промежуточное хранение. Может осуществляется с использованием погрузочных машин или быть полностью автоматизирована и обеспечивать управление складом в реальном масштабе времени с помощью компьютерной системы управления.

Линия шлифования. Плиты после пресса могут иметь определенную разнотолщинность, дефекты поверхности. Эти недостатки устраняются в процессе калибровки и шлифования, осуществляющегося в широколенточных многоагрегатных станках.

Раскрой плит в размер. В настоящее время все более необходимо иметь систему раскроя, которая могла бы быстро адаптироваться к нуждам заказчика. Обрезки от распиловки после обработки в дробилке или рубительной машине направляются в энергетическую установку.

Линия упаковки. Линии упаковки могут быть легко приспособлены к различным размерам упаковок и к разным упаковочным материалам.

1.4 ПРЕДПОСЫЛКИ ПРОИЗВОДСТВА MDF НА ООО «ВЕЛИКИЕ ЛУКИ - МЕБЕЛЬ»

Территория Псковской области составляет 55,3 тыс. кв. км. Совокупная площадь лесов области составляет около 2450 тыс. га, или примерно 40% территории. Общие запасы лесов приближаются к 250 млн. м3 (хвойные породы - 45%, береза - 35%). Город Великие Луки выполняет функции финансово-экономического, научно-образовательного и индустриально развитого административно-хозяйственного центра районного и зонального уровня юга Псковской области. Великие Луки несет важную функцию южного координационного центра Псковской области, особенно в свете развивающихся связей области с соседними регионами Северо-Западного федерального округа, Республикой Белоруссия, странами Евросоюза. Что предполагает более активное и тесное взаимодействие с Санкт-Петербургской и Московской областями, а так же с приграничными областями Республики Белоруссия и стран Балтии: как территории интенсивного инновационно-сервисного внедрения, привлекательного партнера в процессе европейской интеграции для совместных предпринимательских проектов, сотрудничества в сфере инноваций, представительских контактов с зарубежными организациями, присутствия доли предприятий с иностранным капиталом, роста внешней торговли, освоение новых рынков сбыта производимой продукции, экспорта и импорта новых товаров и услуг на российский рынок.

Великие Луки - это площадка для проведения международных фестивалей, научных конференций, конкурсов, деловых встреч, семинаров. Город открыт для взаимовыгодного, стабильного и долговременного коммерчески-делового, промышленного, научно-технического и культурного сотрудничества. В 1950 году в этом городе был построен Великолукский мебельный комбинат, который в последствии стал одной из крупнейших мебельных фабрик в СССР. На сегодняшний день на его месте находится ООО «Великие Луки-Мебель», которое в настоящее время является одним из наиболее технологичных предприятий в России по изготовлению межкомнатных дверей. На данном предприятии работают только высококвалифицированные специалисты. Компанией руководят люди, которые уже много лет имеют дело с деревопереработкой, производством мебели и дверей. На базе этой компании и будет строится завод по производству древесноволокнистых плит средней плотности ООО «Великие Луки-Мебель». Строительство данного завода благоприятно отразится на экономики всего города. В первую очередь будут созданы дополнительные рабочие места, а также будут привлечены новые инвесторы, в том числе и иностранные, что немаловажно для такого города, как Великие Луки.

ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ 1

Итак, производство древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ), являясь одним из наиболее рациональных способов переработки малоценной древесины и многотоннажных древесных отходов, успешно функционирует в странах Европы и в России, постепенно вытесняя с рынка плитной продукции твёрдые древесноволокнистые (ДВП) и древесностружечные плиты. Спрос на изделия из данного материала растет, поэтому является актуальным внедрить производство МДФ на предприятие ООО «Великие Луки - Мебель». Собственное производство позволит уменьшить затраты предприятия на закупку сырья для производства мебели и дверей, а также получить дополнительный доход от продажи готовой продукции, а именно плит MDF различного размера и плотности.

Создание нового производства, так же положительно скажется на экономике города Великие Луки, так как создаст новые рабочие места, привлечет новых инвесторов в город и регион в целом.

Выбор пал именно на MDF плиты так как это высокотехнологичный, современный материал, легко поддающийся обработке. От других подобных материалов его отличают такие качества, как: легкость фрезеровки и окраски, экологическая безопасность, прочность, возможность изменения формы, технологичность, устойчивость к температурным колебаниям, гигиеничность. Область применения древесноволокнистых плит средней плотности довольна обширна. Удобный формат и широкий ассортимент толщин производимой нами MDF позволяют широко применять ее как в мебельном производстве, так и в изготовлении строительно-отделочных материалов. Вот лишь малая часть того, что можно изготовить из МДФ: фасадные элементы, корпусную и кухонную мебель, межкомнатные двери, погонажные изделия, напольные покрытия, складскую тару и упаковку, гнутые детали, подоконники.

Производство плит MDF планируется сухим способом, так как он является наиболее современным и экологичным. В схеме технологического процесса изготовления MDF выделяют три основных блока: выработка древесного волокна, формирование ковра и горячее прессование.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ ООО «ВЕЛИКИЕ ЛУКИ - МЕБЕЛЬ»

2.1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРЕДПРИЯТИИ

Общество с ограниченной ответственностью «Великие Луки - Мебель».

Местонахождение: Россия. 182100, Псковская область, г. Великие Луки, проспект Гагарина, дом 127А.

Великие Луки - это крупный культурно-образовательный и торгово-промышленный центр на юге Псковской области. Великие Луки - это приграничный город: до границы с Латвией- 200км, с Белоруссией 80км. Псковская область граничит с Новгородской, Ленинградской, Тверской и Смоленской областями, а так же с Эстонией, Латвией и Белоруссией. Это говорит о выгодном геополитическом и экономико-географическом положении области. Здесь проходят федеральные автомагистрали, которые обеспечивают транзитный потенциал, позволяя городу стать значимым южным областным распределительным центром логистики, крупным перевалочным пунктом. С точки зрения междугородных и международных связей, город является важным железнодорожно-транспортным узлом. Это позволяет ему претендовать на роль логистического центра, который способен обслуживать не только рынок юга Псковской области, но и потоки товаров из регионов России и Зарубежья. В перспективе Великие Луки, как и Псковская область, - это удобный и надежный транспортной коридор, соединяющий ЕС и Россию.

Эффективность автотранспортных и железнодорожных перевозок обеспечивает удобное расположение относительно транспортных коммуникаций. Великие Луки находятся вблизи от федеральной автотрассы М9 (Москва - Балтия), которая связана с автомагистралью М20 (С-Петербург - Киев). Город пересекают железнодорожные линии Москва - Рига; и Бологое - Московское - Великие Луки - Полоцк, связывающие с городами Белоруссии, Украины, а также Калининградом и крупными городами Прибалтики.

Миссия компании - являться достойным партнером для всех заинтересованных сторон, т.е. создавать конкурентные преимущества для своих потребителей, генерировать растущий и надежный спрос для поставщиков, гарантировать привлекательный доход для участников общества и достойный уровень оплаты труда для работников предприятия, способствовать раскрытию творческого потенциала работников.

Общество имеет товарный знак, знак обслуживания, зарегистрированные в уставном порядке, включающие его в изображение печати и штампа предприятия.

Общество имеет в собственности обособленное имущество, учитываемое на его самостоятельном балансе, может от своего имени приобретать и осуществлять имущественные и личные неимущественные права, быть истцом и ответчиком в суде.

Общество осуществляет следующие виды деятельности:

· распиловка и строгание древесины, пропитка древесины;

· деревообрабатывающая деятельность;

· производство деревянных строительных конструкций и столярных изделий;

· оптовая торговля дверьми и прочими строительными материалами;

· аренда машин и оборудования;

· глубокая переработка древесины;

· производство и реализация: строительных материалов и конструкций, пиломатериалов, товаров народного потребления, в том числе мебели, предметов интерьера, сувенирной продукции, деревянных домов, других изделий из древесины;

· передача имущества в аренду, лизинг, предоставление имущества в безвозмездное пользование третьим лицам;

· маркетинговые услуги;

· консалтинговые услуги;

· прием и переработка отходов лесозаготовок и лесопереработки, иного вторичного сырья и отходов;

· внешнеэкономическая деятельность, в том числе экспортно-импортные операции;

· транспортно-экспедиторское обслуживание.

Отдельными видами деятельности, перечень которых определяется федеральным законом, Общество может заниматься только на основании специального разрешения (лицензии).

Общество считается созданным как юридическое лицо с момента его регистрации. Основной целью общества является извлечение прибыли.

Текущие цели:

· увеличение ассортимента выпускаемой продукции;

· повышение качества продукции и услуг;

· увеличение объема продаж продукции предприятия;

· снижение себестоимости продукции.

Тактические цели:

· расширение позиций занятых на рынке по каждому виду продукции предприятия и завоевание новых сегментов рынка.

· Стратегические цели:

· замена устаревшего оборудования на более новое и усовершенствованное;

· расширение ассортимента выпускаемой продукции;

· оптимизация затрат предприятия.

Технологический процесс. Основным производственным профилем предприятия является изготовление межкомнатных дверей.

Внешний вид, качество, прочность, звукоизоляция - наиболее важные свойства дверей. Современные технологии обеспечивают эти параметры на высоком уровне, используя как традиционный в деревообработке материал твердолиственных пород, так и современную плиту MDF, а также натуральный шпон, высококачественные лаки и другие компоненты. MDF - древесноволокнистая плита средней плотности, являющаяся новейшей технологической разработкой деревообрабатывающей промышленности, изготавливается прессованием древесного волокна. Двери собираются на каркас из клееных деревянных брусков, не поддающихся деформации, с сотовым заполнением из экологически чистого композиционного материала. Соты прочно удерживают листы MDF параллельно друг другу. Сверху к шлифованной MDF может приклеиваться натуральный шпон, либо поверхность просто красят. Дверные полотна комплектуются коробками с резиновым уплотнителем и наличниками из MDF или из массивных брусков, облицованными натуральным шпоном ценных пород древесины. Технологический процесс представлен в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Технологический процесс производства межкомнатных дверей

1. Многопильный станок ITALMAC ML-300	Получение заготовок необходимого размера. Оптимизация радиуса кривизны торцеванием для уменьшения припуска на строгание при дальнейшей обработке.
2. Четырехсторонний станок WINNER Blazer BL 6-23	Калибрование ламелей. Происходит калибровка элементов рамы и коробки двери и последующее профилирование наличника.
3. Торцовочный станок STROMAB TR-350	Торцовка заготовок в размер. На этапе получают заготовки необходимой длины для элементов рамы и дверной коробки, а также, впоследствии, торцуют в размер наличник после роспуска листа МДФ.
4. Форматно-раскроечный станок SAC CS 40-32	Форматирование листов МДФ в размер. Участок предназначен для получения листов МДФ необходимого формата для дальнейшей склейки дверного полотна и заготовок под наличник.
5. Четырехсторонний станок WINNER Blazer BL 6-23	Профилирование наличника из МДФ. Может происходить как на отдельном четырехстороннем станке, так и на машине, которая используется на участке калибрования ламелей, с перестройкой инструмента.
6. Станок облицовочный PROFIGAG 300 E-4	Облицовывание наличника. Происходит облицовывание наличника из МДФ отделочными материалами.
Участок сборки и обработки дверей
7. Пресс горячий ITALMAK CPH 6Ч100	Сборка и склейка дверного пакета. Происходит сбивка дверной рамы специальными скобами, укладка и натяжка сотового наполнителя. Далее осуществляется односторонняя наклейка МДФ с ручным нанесением клея и прессуется полный пакет.
8. Форматно-обрезной станок OMGA Ti 3000 SUPER	Двустороннее форматирование. Участок чистового форматирования склеенного дверного полотна
9. Фрезерные станки с ЧПУ серии AT и AVT Protec (German)	Фрезерование профиля. По предпочтению производителя фрезеруется необходимый рисунок (профиль) на поверхности двери.
10. Сверлильно-присадочный GRIGGIO GF-35	Выборка пазов в дверном полотне.
11. Покрасочная камера LM 5A	Покраска готовой продукции. Нанесение лакокрасочных покрытий на полотно двери и на поверхность дверной коробки

2.2 ВНУТРЕННЯЯ СРЕДА ПРЕДПРИЯТИЯ

производственный план себестоимость прибыль

Под организационной структурой предприятия понимается состав и взаимосвязи всех его подразделений, а так же организационно-юридический статус. Организационная структура, как правило, определяется каждым предприятием самостоятельно. При ее разработке необходимо обеспечить эффективное распределение по подразделениям функций управления. Аппарат управления должен быть построен так, что бы обеспечивать взаимосвязанное единство всех подразделений, как в технико-экономическом, так и в организационном отношениях, наилучшим образом использовать материальные и трудовые ресурсы.

Организационная структура управления ООО «Великие Луки - Мебель» представлена в приложении А. Тип применяемой на нашем предприятии структуры - механическая, она характеризуется иерархичностью управления.

Вид структуры - линейно-функциональная.

Достоинства данной структуры управления:

· высокая компетентность функциональных руководителей;

· улучшение координации в функциональных областях;

· высокая эффективность при небольшом разнообразии продукции и рынков;

· максимальная адаптация к диверсификации производства;

· уменьшение дублирования усилий и потребления материальных ресурсов в функциональных областях;

· формализация и стандартизация процессов;

· высокий уровень использования мощностей.

Недостатки:

· проблемы межфункциональной координации;

· в подчинении у генерального директора слишком много подразделений;

· увеличение времени принятия решений из-за необходимости согласований;

· реакция на изменения рынка чрезвычайно замедлена;

· чрезмерная централизация.

Во главе предприятия стоит генеральный директор, который:

· осуществляет общее руководство над деятельностью;

· совершает сделки от имени общества;

· утверждает штат;

· представляет интересы общества во всех организациях, органах и учреждениях, как в Российской Федерации, так и за рубежом;

· издает приказы и дает указания, обязательные для исполнения всеми работниками общества.

Начальник отдела по работе с персоналом:

· возглавляет работу по формированию кадровой политики, определению ее основных направлений в соответствии со стратегией развития предприятия и мер по ее реализации;

· принимает участие в разработке бизнес-планов предприятия в части обеспечения его трудовыми ресурсами;

· организует проведение исследований, разработку и реализацию комплекса планов и программ по работе с персоналом с целью привлечения и закрепления на предприятии работников требуемых специальностей и квалификации на основе применения научных методов прогнозирования и планирования потребности в кадрах, с учетом обеспечения сбалансированности развития производственной и социальной сферы, рационального использования кадрового потенциала с учетом перспектив его развития и расширения самостоятельности в новых экономических условиях;

· контролирует соблюдение норм трудового законодательства в работе с персоналом.

Юрист:

· осуществляет разработку учредительных документов; обеспечивает регистрацию юридических лиц, эмиссий ценных акций, внесение изменений в учредительные документы; координирует работу по ведению реестров акционеров (сторонними организациями);

· координирует сделки с акциями предприятия;

· определяет правовые основы дивидендной политики на предприятии и осуществляет ее координацию;

· определяет правовые основы органов предприятия (разрабатывает положения о полномочиях общего собрания, о совете директоров, о правлении, о ревизионной комиссии, пр.);

· разрабатывает положение о сделках, связанных с приобретением или отчуждением имущества;

· организует работу по обеспечению предприятия законами, нормативными правовыми документами, необходимыми для осуществления деятельности предприятия; по учету и ведению баз нормативных правовых актов;

· обеспечивает нотариальное удостоверение и (или) государственную регистрацию отдельных видов договоров;

· ведет претензионную работу на предприятии;

· ведет исковую работу;

· разрабатывает проекты договоров;

· проверяет соответствие законодательству проектов договоров, представляемых предприятию контрагентами; принимает меры по разрешению разногласий по проектам договоров;

· подготавливает заявки, заявления и другие документы для получения лицензий, разрешений, необходимых для осуществления деятельности предприятия.

· осуществляет письменное и устное консультирование работников предприятия по различным правовым вопросам, оказывает правовую помощь в составлении юридических документов.

Начальник отдела продаж:

· осуществляет руководство финансово-хозяйственной деятельностью предприятия в области материально-технического обеспечения, заготовки и хранения сырья, сбыта продукции на рынке и по договорам поставки, транспортного и административно-хозяйственного обслуживания, обеспечивая эффективное и целевое использование материальных и финансовых ресурсов, снижение их потерь, ускорение оборачиваемости оборотных средств;

· принимает меры по своевременному заключению хозяйственных и финансовых договоров с поставщиками и потребителями сырья и продукции, расширению прямых и длительных хозяйственных связей, обеспечивает выполнение договорных обязательств по поставкам продукции (по количеству, номенклатуре, ассортименту, качеству, срокам и другим условиям поставок);

· осуществляет контроль за реализацией продукции, материально-техническим обеспечением предприятия, финансовыми и экономическими показателями деятельности предприятия, за правильным расходованием оборотных средств и целевым использованием банковского кредита, прекращением производства продукции, не имеющей сбыта, и обеспечивает своевременную выплату заработной платы рабочим и служащим;

· организует участие подчиненных ему служб и структурных подразделений в составлении перспективных и текущих планов производства и реализации продукции, определении долговременной стратегии коммерческой деятельности и финансовых планов предприятия, а также в разработке стандартов по материально-техническому обеспечению качества продукции, организации хранения и транспортирования сырья, сбыту готовой продукции;