Оптимизация процесса формирования запасов на современном предприятии (на примере ЗАО "Завод "Южкабель")

Роль запасов в системе материальных составляющих предприятия. Анализ нормативно-правовой базы и себестоимости продукции регулирования деятельности закрытого акционерного общества. Проведение факторного анализа оборачиваемости производственных запасов.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид магистерская работа
Язык русский
Дата добавления 15.04.2011
Размер файла 303,3 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Под платежеспособностью предприятия понимается наличие у предприятия денежных средств и их эквивалентов в количестве, достаточном для расчетов по кредиторской задолженности требующей немедленного погашения.

Понятие платежеспособности и ликвидности очень близки. Тем не менее между ними существуют определенные отличия. Понятие ликвидности более емкое. От степени ликвидности баланса зависит платежеспособность предприятия. Ликвидность баланса определяется как степень покрытия обязательств организации ее активами, срок превращения которых в деньги соответствует сроку погашения обязательств [32, с. 44].

В практике проведения финансового анализа используются следующие показатели: коэффициент текущей ликвидности (коэффициент покрытия), коэффициент быстрой ликвидности (критической оценки) и коэффициент абсолютной ликвидности. Рассчитанные с помощью баланса показатели приведены в табл. З.1.

Коэффициент покрытия (коэффициент текущей ликвидности) измеряет общую ликвидность и показывает, в какой мере текущие кредиторские обязательства обеспечены текущими активами, то есть, сколько денежных единиц активов приходится на 1 денежную единицу текущих обязательств. Это означает большую долю кредиторской задолженности на предприятии не обеспеченной текущими активами, то есть на 1 ед. текущих обязательств приходится 2,92 единиц активов на конец 2006г. и 2,82 на конец 2007г. Коэффициент быстрой ликвидности является промежуточным коэффициентом покрытия и показывает, какая часть текущих активов без учета запасов и дебиторской задолженности, платежи по которой ожидается более чем через 12 месяцев, покрывается текущими обязательствами. Рост коэффициента быстрой ликвидности объясняется ростом дебиторской задолженности на предприятии в 2007г. На предприятии данный показатель отвечает норме.

Анализ ликвидности «Южкабель» позволяет сделать вывод о том, что предприятие является ликвидным, так как имеет способность превращать свои активы в деньги для покрытия необходимых платежей, по мере наступления их срока погашения.

Финансовая устойчивость характеризуется, следовательно, соотношением собственных и заемных средств. Она отражает такое состояние финансовых ресурсов, при котором предприятие, свободно маневрируя денежными средствами, способно путем эффективного их использования обеспечить бесперебойный процесс производства и реализации продукции, а также затраты по его расширению и обновлению.

Проанализируем отчетность предприятия на его финансовую устойчивость. Для анализа основных показателей и их динамики за отчетный период предлагается сводная таблица рассчитанных коэффициентов финансовой устойчивости предприятия табл. З.1. Важнейшим показателем, характеризующим финансовую устойчивость предприятия, является показатель удельного веса собственного капитала в сумме всех средств, авансированных предприятию. В практике этот показатель получил название коэффициента автономии.

На исследуемом предприятии в 2007 году по сравнению с 2006 годом коэффициент автономии снизился на 0,38, что особо не изменило его положение - т.е результат расчета отвечал рекомендуемому критерию (0,5), предприятие располагало достаточным количеством собственных средств.

Коэффициент финансовой зависимости по существу является обратным к коэффициенту автономии и характеризует долю заемных средств в финансировании предприятия. К концу 2003 года коэффициент финансовой зависимости возрос до 1,17, что говорит о превышении заемных средств над собственными.

Коэффициент маневренности собственного капитала показывает, какая часть собственных средств предприятия находится в мобильной форме, позволяющей относительно свободно маневрировать этими средствами (обеспечение собственных текущих активов собственным капиталом является гарантией устойчивости финансового состояния при неустойчивой кредитной политики). Весь исследуемый период он был отрицателен. Увеличение текущих обязательств происходило быстрее, чем рост собственных оборотных средств и собственного капитала.

Показатели оборачиваемости имеют большое значение для оценки финансового положения предприятия, так как скорость оборота средств, то есть скорость превращения их в денежную форму, оказывает непосредственное влияние на платежеспособность предприятия. Кроме того, увеличение скорости оборота средств отражает при прочих равных условиях повышение производственно-технического потенциала предприятия.

В табл. З.1. представлены основные коэффициенты оборачиваемости предприятия (приложение З).

Оборачиваемость активов за анализируемый период возрос на 0,628 пунктов. Это говорит о том, что предприятие с 1 грн. реализованной продукции получило 63 копейки прибыли. Рост этого показателя повлиял на рост валовой прибыли. Происходило такое повышение за счет снижения затрат в структуре производства.

Коэффициент оборачиваемости кредиторской задолженности, показывает, сколько оборотов необходимо компании для снижения имеющейся задолженности.

На заводе наблюдается рост дебиторской задолженности. Это объясняется неплатежеспособностью покупателей и заказчиков. Коэффициент оборачиваемости дебиторской задолженности показывает сколько раз в среднем в течение отчетного периода дебиторская задолженность превращается в денежные средства, т.е. погашается. К концу анализируемого периода данный коэффициент вырос, см. табл. З.1.

Анализируя коэффициент оборачиваемости материально-производственных запасов, следует отметить, что чем он выше, тем меньше средств, связанных с этой наименее ликвидной статьей и тем устойчивее финансовое положение фирмы. На исследуемом предприятии этот коэффициент испытывает определенный рост. Ускорение оборачиваемости достигается за счет сокращения времени производства и обращения.

Прибыль предприятия можно выразить рентабельностью его хозяйственной деятельностью. Можно сказать, что показатели рентабельности дают характеристику эффективности предприятия в аспекте использования им своих средств для получения определенной прибыли.

Предприятие считается рентабельным, если результаты от реализации продукции покрывают издержки производства и, кроме того, образуют прибыль достаточную для нормального функционирования предприятия.

Следует отметить, что относительные показатели рентабельности практически не подвержены влиянию инфляции. Основные показатели рентабельности приведены в табл. З.1. Рентабельность собственного капитала снизилась, так как происходит снижение чистой прибыли без изменения в росте собственного капитала, что влияет на все другие показатели. Рентабельность продаж увеличилась на 0,005 пунктов. Из таблицы видно, что все показатели рентабельности к 2007 году незначительно стали увеличиваться, то есть экономическая эффективность предприятия начинает повышаться.

При анализе источников формирования имущества предприятия должны быть рассмотрены абсолютные и относительные изменения в собственных и заёмных средствах предприятия. Так, на начало 2006 года основным источником формирования имущества предприятия является собственный капитал. На конец 2006 года доля собственного капитала в структуре пассива баланса уменьшилась на 6,57% и составила 78,84%. К концу 2007 года доля собственного капитала в стоимостном выражении возросла на 40214,3 тыс. грн., но снизилась в процентном соотношении.

Далее проанализируем динамику и структуру заёмного капитала. На протяжении всего анализируемого периода наибольшие доли в структуре заёмного капитала занимают кредиторская задолженность и текущие обязательства (8-10%). Таким образом, на конец 2007 года увеличение источников формирования имущества «Южкабель» произошло за счёт увеличения:

нераспределенной прибыли на 522,5 тыс. грн.;

кредиторской задолженности на 17153,4 тыс. грн.

Такие изменения являются положительными, но они отмечены высокими темпами изменений. Рост собственного капитала говорит о самостоятельности завода, но и привлечение кредитов также будет способствовать стабильному развитию предприятия в будущем.

Анализ прибыли проводится на основании Формы №2 бухгалтерской отчётности «Отчёт о финансовых результатах» (приложение Л).

Прибыль является важнейшим обобщающим показателем, характеризующим конечный результат деятельности предприятия. Анализ прибыли проводится методом сравнения фактических данных за отчётный период с фактическими данными за предыдущий период. На основании данных табл. 2.4 можно сделать следующие выводы. На конец 2007 года по сравнению с 2006 годом чистая прибыль увеличилась на 15562,7 тыс. грн. и составила всего 41935,6 тыс. грн., тогда как в 2006 г. она была 26372,9 тыс. грн. Это связано с увеличением себестоимости продукции, а следовательно и расходов на сбыт, а также увеличением других операционных расходов и снижение финансовых.

Чтобы более детально проанализировать прибыль предприятия проведём факторный анализ прибыли.

Таблица 2.4

Факторный анализ прибыли

Наименование

код строки

2006

2007

Абсолютная разница

Чистый доход (выручка) от реализации продукции (товаров, работ, услуг) (В)

035

336613,4

502835,4

166222

Себестоимость реализованной продукции (товаров, работ, услуг) (С)

040

279108,9

418791,3

139682,4

Административные расходы (АР)

070

13020,3

16775,0

3754,7

Расходы на сбыт (СР)

080

4836,7

6700,7

1864

Другие операционные расходы (ДОР)

090

34447,4

48519,7

14072,3

Финансовые доходы (ФД)

130

157,2

552,4

395,2

Финансовые расходы (ФР)

140

781,3

769,1

-12,2

Налог на прибыль от обычной деятельности (ННП)

180

9685,7

14501,5

4815,8

Чистая прибыль (ЧП)

220

26372,9

41935,6

15562,7

В нашем случае влияние факторных показателей на прибыль как результативный показатель можно представить следующим образом:

(2.8)

где П - показатель прибыли, тыс. грн.;

В - выручка от реализации продукции, тыс. грн.;

АР - административные расходы, тыс. грн.;

СР - расходы на сбыт, тыс. грн.;

ДОР - другие операционные расходы, тыс. грн;

ФД - финансовые доходы, тыс. грн.;

ФР - финансовые расходы, тыс. грн.;

ННП - налог на прибыль, тыс. грн.;

Определим влияние факторов на изменение выручки от реализации. Так, общее изменение выручки от реализации в 2006 году по отношению к 2007 году составило 166222 тыс. грн.

(2.9)

где общ - общее изменение выручки, тыс. грн.;

В1 - выручка от реализации, в 2006 году, тыс. грн.;

В0 - выручка от реализации в 2007 году, тыс. грн.;

За отчётный период выручка увеличилась. Это изменение является результатом влияния фактора: объёма реализованной продукции.

Рассчитаем влияние остальных факторов на изменение размера чистой прибыли. При определении влияния изменения размеров административных расходов, расходов на сбыт и прочих операционных расходов следует учесть, это фактор обратного влияния по отношению к прибыли. Поэтому в формулу расчёта добавляется знак «-»:

(2.10)

где р - изменение показателя прибыли из-за изменения расходов, тыс. грн.;

Это означает, что сумма расходов на административные нужды, сбыт и других операционные расходов увеличилась, что является отрицательным моментом, снижая чистую прибыль.

Влияние изменения величины финансовых доходов на изменение размера чистой прибыли определяется по формуле:

(2.11)

где: ?ПФД - изменение показателя чистой прибыли за счет изменения финансовых доходов.

За счёт увеличения финансовых и прочих доходов размер чистой прибыли увеличился на 395,2 тыс. грн.

Для расчёта влияния изменения величины финансовых расходов используется формула:

(2.12)

гдеФР - изменение показателя чистой прибыли за счет изменения финансовых расходов, тыс. грн.;

Таким образом, чистая прибыль увеличилась на 12,2 тыс. грн. за счёт снижения суммы понесенных финансовых расходов.

И, наконец, для определения влияния величины уплаченного налога на прибыль используется формула:

(2.13)

гдеННП - изменение показателя чистой прибыли за счет изменения уплаченного налога, тыс. грн.;

Рост суммы налога на прибыль, снижает доходную часть предприятия.

Форма №3 «Отчёт о движении денежных средств» (приложение Л) позволяет проанализировать структуру денежных потоков завода. Если сравнивать структуру денежных потоков 2006 и 2007 годов, то качество управления предприятием отличается. Изменение в показателях происходит за счет увеличения расходной части показателей инвестиционной деятельности. Рост результирующих показателей операционной деятельности и сокращение расходной части показателей финансовой деятельности свидетельствует об улучшении финансовых результатов деятельности в будущем [48, 49].

Таблица 2.5

Структура денежного потока

Вид деятельности

2006

2007

Операционная

30438,6

39101,6

Инвестиционная

-27866,2

-33431,6

Финансовая

-2292,4

-1613,1

Общая оценка качества управления

280

4056,9

2.5. Анализ структуры оборотных средств и уровня их использования

Состав, структура и стоимость оборотных фондов различных предприятий различны, так как они зависят от характера и объема выпускаемой продукции, длительности производственного цикла, степени механизации и автоматизации производства.

Предприятие не только производит продукцию, но и занимается её реализацией, поэтому кроме оборотных производственных фондов оно располагает ещё фондами обращения. К фондам обращения относятся готовая продукция на складе предприятия, денежные средства в кассе и на расчетном счете в банке, а также в незаконченных расчетах за отгруженную продукцию.

Сумма оборотных производственных фондов и фондов обращения в денежном выражении составляет оборотные средства предприятия.

Все имущество предприятия можно разделить на:

1. Иммобилизованные активы (1 раздел баланса)

2. Мобильные активы (2 раздел баланса), которые включают в себя запасы, денежные средства, дебиторскую задолженность и др.

Устойчивость финансового положения предприятия в значительной степени зависит от целесообразности и правильности вложений финансовых ресурсов в активы. Структура оборотных средств в значительной степени зависит от вида деятельности предприятия см. табл. 2.6.

Таблица 2.6

Анализ структуры активов и капитала

Группировка активов

(имущества)

2006 г.

2007 г.

Изменение за год

Сумма,

тыс. грн.

Удельный

вес, %

Сумма,

тыс. грн.

Удельный

вес, %

Абсолютное отклонение

тыс. грн.

В процентах к началу

периода

В структуре, %

1

2

3

4

5

6

7

8

Анализ стоимости и структуры активов предприятия

Всего активов, из них:

125572,9

100,00

170611,8

100,00

45038,90

135,87

0,00

1. Необоротные активы

73067,30

58,19

100861

59,12

27793,70

138,04

0,93

2. Оборотные активы

52423,7

41,75

69661,4

40,83

17237,70

132,88

-0,92

- запасы

39216,50

31,23

50282,70

29,47

11066,20

128,22

-1,76

- дебиторы

18928,60

15,07

18928,60

11,09

0,00

100,00

-3,98

- денежные средства и их эквиваленты

982,50

0,78

4770,70

2,80

3788,20

485,57

2,02

- текущие финансовые инвестиции

48,9

0,04

56,1

0,03

7,20

114,72

-0,01

3. Затраты будущих периодов

81,90

0,07

89,40

0,05

7,50

109,16

-0,02

Анализ капитала - источников формирования активов

Всего капитал (валюта баланса)

125572,9

100,0

170611,80

100,0

45038,90

135,87

0,00

1. Собственный капитал

107878,1

85,91

145890,10

85,51

38012,00

135,24

-0,40

2. Привлеченный капитал

20133,80

14,09

31058,50

14,49

10924,70

154,26

0,40

Продолжение табл. 2.6

1

2

3

4

5

6

7

8

- долгосрочные обязательства

141,90

0,11

0,00

0,00

-141,90

0,00

-0,11

- краткосрочные кредиты

2439,00

1,94

6336,80

3,71

3897,80

0,00

1,77

- текущие обязательства и кредиторская задолженность

17552,90

12,03

24721,70

10,78

7168,80

140,84

-1,25

3. Доходы будущих периодов

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

Исходя из структуры активов видно, что наибольший удельный вес имеют необоротные активы (59%), что связано с фондоемким производством. Причем в 2007г. наблюдается их рост в структуре на 1%. Оборотные активы составляют соответственно 41% (рис.2.4). Анализируя пассивы видно, что собственный капитал составляет 85,5%, т.е. предприятие достаточно обеспечено собственными средствами. Собственный капитал используется для финансирования необоротных и оборотных активов.

Рис. 2.4. Структура активов предприятия

Таблица 2.7

Расчет наличия собственного оборотного капитала

Показатели

Сумма, тыс. грн

В процентах к

2006 г.

2006

2007

- Собственный капитал

107878,1

145890,1

135,24

- Обеспечение последующих выплат и платежей

0,00

0,00

0,00

- Необортные активы

73067,3

100861,0

138,04

- Наличие собственного оборотного капитала

34810,8

45029,1

129,35

В 2007г. сумма собственного оборотного капитала увеличилась на 30% за счет увеличения собственного капитала ЗАО «Южкабель» на 35%.

На предприятии за ряд лет структура оборотных средств выглядела следующим образом, см. рис. 2.5.

Рис. 2.5. Динамика структуры оборотных средств

Анализируя динамику структуры оборотных средств ЗАО «Завод «Южкабель» можно сделать вывод о том, что предприятие процветает. Об этом свидетельствует постоянное увеличение оборотных активов из-за роста объемов производства товарной продукции. Жесткая конкуренция на рынке вынуждает предприятие постоянно расширять свой ассортимент выпускаемой продукции и увеличивать объемы товарной продукции. Основным источником финансирования оборотных средств является собственный капитал предприятия.

В таблице 2.8 представлены объемы реализованной продукции в соответствии с суммой отгрузок. Данный пример четко отображает АBC-анализ. Сущность этого анализа заключается в том, что производится классификация всех номенклатурных позиций, данные о запасах которых поддерживаются по признаку относительной важности этих позиций, и для каждой выделенной категории формируются свои методики управления запасами. На предприятии прибегают к трехступенчатому ранжированию номенклатурных позиций: на классы A(От 5,0 млн. и выше), B(от 1,0 млн. до 5,0 млн.) и C(до 1,0 млн.). Можно сказать также, что для различных категорий номенклатурных позиций устанавливаются различные уровни контроля за их запасами.

Таблица 2.8

Сегментация отгрузок по сумме продаж (2007 г.)

№ п/п

Сумма отгрузок за год, грн.

АBC-анализ

процент от общей отгрузки за год

Количество заказчиков

1

От 5,0 млн. и выше

А

43%

9

2

3,0 млн. - 5,0 млн.

B

12%

7

3

1,0 млн. - 3,0 млн.

28%

41

4

0,1 млн. - 1,0 млн.

14%

94

5

До 0,1 млн.

C

3%

800

Цены на кабельную продукцию формируются и изменяются исходя из конъюнктуры рынка, объёмов закупок, географии размещения потребителей. Для крупных потребителей продукции фирмы предоставляется товарный кредит с отсрочкой платежа до одного - двух месяцев.

Изучение спроса потребителя КПП выявило необходимость производства силовых кабелей с многопроволочными токопроводящими жилами и броней из зацинкованых стальных проволок.

О преимуществах оптико-волоконной техники, промышленное освоение которой началось еще в 70-х годах, сегодня широко известно: она успешно применяется в науке, медицине, связи и управлении. В сочетании с мощным рубиновым лазером оптико-волоконная линия может нести высокоэнергетический сигнал, применяемый в оборудовании для резки материалов. Потенциал оптических волокон в приложении к технике современного автомобиля растет пропорционально увеличению в нем кабельных линий передачи сигналов между отдельными блоками, имеющими цифровые каналы [5]. Исходя из этого потребность в сырье (медные слитки, алюминиевая катанка, эмальпак растворитель, пленка «каптон», полиэтилен, кабельная бумага и масло, красители пластмасс, воск полиэтиленовый и т.д.) определена спросом на изготовление той или иной продукции. Все компоненты, необходимые для производства доставляются из складов в тот день, когда возникает потребность в них. У предприятия наблюдается нехватка складов, которые вмещали бы все сырье и из-за этого возникают трудности в процессе производства - простои. На заводе используется метод остатка, что еще и приводит к лишним издержкам.

Текущий запас создается для такого компонента производства как алюминиевая катанка и бронелента, подготовительный - для полуфабрикатов, которые производятся в смежных цехах.

Произведем расчет показателей, подготовительного запаса, на примере потребности в токопроводящей жиле, как полуфабрикате.

Расчет подготовительного запаса полуфабриката токопроводящая жила осуществляется по формуле:

(2.14)

где Зподг - подготовительный запас полуфабриката токопроводящей жилы, тонн;

Псут - суточная потребность в полуфабрикате, тонн;

Т - время подготовки материала к производственному потреблению, дней.

Расчет нормативов оборотных средств ведут преимущественно методом прямого счета, по которому сначала определяют нормативы оборотных средств отдельно по каждому элементу, а затем - совокупный норматив по предприятию в целом.

По сырью, основным и вспомогательным материалам, топливу, таре нормы устанавливаются в днях их производственного запаса, обеспечивающего бесперебойную работу предприятия. Норма производственного запаса по каждому виду материальных и топливных ресурсов, принимаемая для расчета нормативов оборотных средств, состоит из подготовительного, текущего складского и страхового запасов.

По вспомогательным материалам и топливу, потребляемым в небольшом количестве, нормативы оборотных средств определяются по фактическим данным за прошлый год. Норматив оборотных средств по таре рассчитывается упрощенным методом - по нормам на 1000 грн. товарной продукции. Норматив оборотных средств по запчастям определяется исходя из фактических остатков на конец прошлого года и стоимости оборудования и транспортных средств на этот же момент.

Принятый на 2007 год норматив 25000 тыс. грн. был увеличен в 1,6 раза по сравнению с 01.01.2006 годом.

Увеличение норматива собственных оборотных средств вызвано:

- увеличением фактического объема производства и реализации продукции к концу 2006 года в 2 раза;

- увеличением стоимости сырья в гривнах за счет ее инфляции до 10%.

В 2006 году показатель оборачиваемости собственных оборотных средств в днях составил 78,4 дня. В 2007году - 70 дней. Условное высвобождение оборотных средств составило 3975 тысяч гривен.

Ускорение оборачиваемости оборотных средств - сокращение длительности одного оборота, результатом чего является их высвобождение.

Чем меньше продолжительность одного оборота, тем больше оборотов совершают оборотные средства за период. Тем больше продукции можно произвести или реализовать при той же сумме средств или высвободить их для выполнения других задач.

Абсолютное высвобождение оборотных средств отражает прямое уменьшение потребности в них. Как видно из расчета, высвобожденных оборотных средств стало меньше на 1626,1 тыс. грн., что может быть объяснено увеличением объема продаж, и объемов выпуска продукции.

В современных условиях одной из важнейших задач предприятия является ускорение оборачиваемости оборотных средств. На стадии создания производственных запасов - это применение экономически обоснованных норм запаса, приближение поставщиков сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий к потребителям; использование прямых связей, расширение оптовой торговли материалами и оборудованием, комплексная механизация, автоматизация погрузочно-разгрузочных работ на складах.

На стадии незавершенного производства - ускорение идет за счет развития стандартизации, типизации.

На стадии обращения - это приближение потребителей продукции к ее изготовителям; совершенствование системы расчетов; увеличение объема реализованной продукции.

Данные методы на предприятии применяются частично. Факторами, влияющими на эти решения, являются - отношение с клиентами и поставщиками. У предприятия хорошо развита сбытовая сеть. Формирование заказов на поставку сырья происходит путем планомерной разработки «Программы сотрудничества».

Норматив собственных оборотных средств представлен в таблице 2.9.

Таблица 2.9

Норматив собственных оборотных средств

Единицы измерения

Факт на 01.01.2006г.

Факт на 01.11.2007г.

Норматив на 2007 г.

Производственные

запасы

тыс. грн

7514

11218

11000

29,6 дней

Готовая продукция

тыс. грн

5289

9711

10000

8,8 дней

Незавершенное производство

тыс. грн

1787

3938

4000

12,5 дней

Всего

тыс. грн

15294

24867

25000

50,9 дней

После проделанных расчетов, очевидно, что в 2007 г. объем товарной продукции вырос на 39%, но вместе с этим и возросла себестоимость (47,5%), что вызвано внедрением новых материало- и энергоемких производств. Также наблюдается рост объема реализованной продукции (48%).

Доля экспорта увеличился на 12% и составила рекордную цифру в 35%. С увеличением себестоимости снизилась рентабельность выпускаемой продукции на 36%, однако увеличилась рентабельность реализации на 2%. Произошло сокращение материальных затрат на 1 грн. продукции (за счет эффективной переработки отходов) и время одного оборота (на 9 дней), что свидетельствует об эффективном использовании оборотных средств.

Таким образом, проанализировав состав и структуру оборотных средств на предприятии можно сделать выводы. Для предприятия работающего в данном режиме, структура оборотных средств является оптимальной. Источником формирования запасов являются неиспользованные остатки сырья и тары, необходимой для выполнения годовой заявки на производство продукции. Наличие безвозвратной тары представляет собой проблему для предприятия, так как она занимает складские площади и не может быть утилизирована. Отсутствие большего количества запасов сырья объясняется отсутствием необходимого склада. Нормирование и учет запасов осуществляется методом прямого счета. Специфика заложена в том, что потребность в сырье определена в схеме производства. Наибольший удельный вес в структуре использования запасов занимают медные слитки и алюминиевая катанка, в связи с этим для данного вида запасов создается страховой запас равный 30 суткам. Аналогичный запас создается для эмальпак растворителя, являющейся импортным сырьем. Запас равный 15 суткам полностью перекрывает возможность сбоя при задержке во время таможенного оформления.

Организация производства на предприятии представлена единством структуры и содержанием системы, ее формы как юридического лица, с одной стороны, и единства процесса функционирования системы в соответствии с ее миссией по переработке входа системы в ее выход с целью выпуска конкурентоспособного товара - с другой. В целом, деятельность завода можно оценить как стабильную, продукцию - пользующуюся конкурентными преимуществами.

РАЗДЕЛ 3

АНАЛИЗ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ НА ПРИМЕРЕ ЗАКРЫТОГО АКЦИОНЕРНОГО ОБЩЕСТВА «ЗАВОД «ЮЖКАБЕЛЬ»

3.1. Управление производственным запасом

В связи с общим спадом в экономике, снижением платежеспособного спроса потребителей финансовое положение предприятия в настоящее время довольно сложное. Особую актуальность для предприятия, таким образом, приобретают все возможные способы рационального расходования средств, одним из которых является определение оптимальной величины производственных и товарных запасов.

Решать все логистические вопросы собственными силами кампании не всегда целесообразно. Зачастую, предприятие не имеет собственных ресурсов и тогда, для выполнения некоторых важных функций можно привлечь другие фирмы с соответствующими возможностями и знаниями. Но даже если компания обладает всем необходимым, чтобы справиться с задачей, иногда ее партнер может сделать то же самое лучше - например, в силу своего места в логистической цепи.

У кампании есть четыре пути организации логистической деятельности.

Первый - собственными силами. При наличии ресурсов и знаний данный вариант может быть оптимальным.

Второй путь - приобретение фирмы обладающей такими знаниями. При выгодах: собственное формирование логистической цепи. Существуют недостатки: дороговизна, а так же, в процессе объединения, приобретаемая кампания может утратить свои преимущества.

Третья возможность - деловые отношения. Во многих случаях, деловые отношения являются хорошим вариантом взаимодействия компаний в логистической цепи, однако, поскольку цели и стратегии поставщика и потребителя могут не совпадать, вариант краткосрочных деловых отношений удовлетворяет насущные потребности бизнеса, но не ведет к достижению долговременных стратегических преимуществ.

Четвертый путь - отношения стратегического партнерства. Это многогранные, ориентированные на общую цель длительные отношения между двумя кампаниями, при которых происходит взаимное разделение рисков и выгод.

Выделяют три разновидности таких отношений в менеджменте цепей поставок [62]:

привлечение специализированных логистических кампаний (Third Party Logistics, 3PL);

сотрудничество ритейлера и поставщика (Retailer - Supplier Partnership, RSP);

интеграция дистрибуторов (Distributor Integration, DI).

При дистрибуции потребительских товаров в развитых странах широко используется партнерство ритейлера и поставщика - Retailer - Supplier Partnership.

С точки зрения логистики можно выделить три стратегии RSP:

быстрого реагирования (Quick Response Strategy, QRS);

непрерывного пополнения запасов (Continuous Replenishment Strategy, CRS);

управление запасами поставщиком (Vendor Managed Inventory System, VMI), которую иногда называют стратегией непрерывного пополнения запасов поставщиком (Vendor Managed Replenishment Strategy, VMI).

Не имея территории для размещения большого количества складов для производственных запасов, завод организовал процесс управления запасами по принципу «just in time». Осуществлению такого решения содействовали факторы описанные в предыдущих разделах. В своей деятельности предприятие использует стратегию непрерывного пополнения запасов. Поставщики имеют данные о потребности завода, и используют их для осуществления поставок в обусловленные интервалы времени с тем, чтобы постоянно поддерживать определенный уровень запасов. За счет применения данной стратегии на предприятии отсутствуют резервные запасы, при этом соблюдается высокий уровень логистического сервиса.

На формирование производственных запасов влияет много факторов, но важно выделить именно те, которые осуществляют наибольшее влияние на конкретном предприятии. Эти факторы делятся на внутренние и внешние [34].

Внутренними факторами на предприятии является широта ассортимента, частота его обновления, объем и структура товарооборота.

Широта ассортимента запасов на заводе «Южкабель» достигает более 100 наименований сырья и полуфабрикатов. Такая ситуация требует более высокого контроля над уровнем производственных запасов обусловленной необходимостью поддерживания нормального производственного цикла. Частота обновления ассортимента незначительна, так как предприятие использует традиционную схему производства. В большей степени осуществляется обновление оболочек, изоляции и проводников. Поэтому этот фактор принимается во внимание, но исключительно с целью учесть возможные изменения структуры ассортимента производственного запаса в будущем.

Внешними факторами являются количество поставщиков, качество сырья, уровень цен, сезонность и колебания спроса, сроки хранения товаров.

К качеству сырья предприятие, предъявляет требования отвечающие мировым стандартам, что, в свою очередь влияет на цену товара, и является особым фактором, влияющим на замедление скорости обращения производственных запасов в периоды углубления кризисов, которые сопровождается значительным падением покупательского спроса.

При формировании запасов используются собственные средства предприятия. Потери экономической прибыли от неиспользования заемных средств компенсируются наличием резервных денежных средств у предприятия, которые возникают за счет его юридического положения.

Таким образом, для решения поставленной проблемы необходимо обоснование определения величины оптимальной партии поставки компонентов производственного запаса и необходимого норматива денежных средств на формирование запаса алюминиевой катанки.

При данном многообразии всего положительного результата, на предприятии существуют две позиции производственного запаса, управление которыми необходимо пересмотреть. Это «алюминиевая катанка» и «бронелента». Данные компоненты являются импортируемыми. Предприятием не учтен фактор риска, при задержке товара, а так же не пересматриваются партии поставок, что является существенным упущением. Текущий запас равен сроку доставки товара - 30 дней. Партия доставки составляет 917 тонн. За год осуществляется 12 поставок.

Для предупреждения вышеописанной проблемы необходимо провести следующие мероприятия:

организовать эффективную систему контроля за состоянием материальных запасов. Одним из возможных направлений организации данной системы является применение современных разработок в области управленческого учета, и в частности, компьютеризации учета прихода и расхода материалов. Ведь в настоящий момент для того, чтобы отследить динамику движения материалов на предприятии необходимо проделать довольно трудоемкую задачу. При условии же компьютерного учета движения материалов можно практически мгновенно получать как подробную, так и обобщенную информацию о использовании или же наоборот, пролеживании какого либо материала;

использовать возможности логистического аутсорсинга. Путем сотрудничества с поставщиками. В данный момент на рынке производства кабельно-проводниковой продукции наблюдается превышение предложения сырья над спросом.

Для эффективного нормирования необходимо учесть специфику и возможности предприятия и разработать экономико-математическую модель при которой снижается размер запасов, уменьшается производственный цикл и за счет этого увеличивается эффективность использования оборотных средств предприятия.

Логистизация рыночных структур в условиях нестабильной экономики Украины не может ограничиться только рационализацией их систем управления, а должна сопровождаться их параллельным преобразованием в логистические системы.

Одной из важнейших задач материально-технического снабжения является своевременность обеспечения предприятий и организаций необходимыми им материальными ресурсами. При этом под своевременностью подразумевается поставка всех разновидностей материальных ресурсов непосредственно к местам потребления в установленные сроки и необходимого качества.

Нарушение сроков поставок материалов ведет к невыполнению планов производства и реализации продукции.

В настоящее время у предприятия возникают трудности в процессе снабжения алюминиевой катанкой, при этом, в случае отсутствия данного материала, велик риск продолжительных простоев производства. При этом высоки издержки по хранению запасов алюминиевой катанки (большой объем средств замораживаемый в запасах). Стоимость алюминиевой катанки составляет довольно значительную величину от общей стоимости сырья необходимого для производства кабельной продукции. Вследствие этого, для управления запасам катанки необходимо применить систему контроля уровня запасов с фиксированным размером заказа.

Рассчитаем месячную потребность в алюминиевой катанке. Так, на 2007г. в «Потребности в сырье» планируемая общая годовая потребность предприятия в катанке составляет 10993,0 тонн. Отсюда усредненная месячная потребность составляет 917 тонн. Применяя данную схему, предприятие отказывается от страхового запаса. Динамика поступления запаса может быть отображена на графике (рис. 3.1).

Рис 3.1. Реальная динамика расходования запаса алюминиевой катанки на ЗАО «Завод «Южкабель»

Рассчитаем рациональный размер заказа. Текущий запас рассчитывается в виде максимальной и средней величины. Максимальную величину текущий запас имеет только в момент поступления. Нормой текущего запаса принимается половина максимальной величины. Текущий запас катанки на март месяц 2007 года будет рассчитан исходя из выпуска продукции за 2007 год:

(3.1)

где Зтек - текущий запас катанки на предприятии, тонн;

Пгод - годовая потребность в катанке, тонн;

Драб - длительность планового периода, дней;

К - норма запаса, дни.

При интервале поставки, равной 30 дням, максимальный текущий запас должен составлять 656,95 тонн, что меньше, чем применяемая партия поставки.

Рассмотрим применение модели экономичного размера заказа при управлении потребностью в катанке [60]:

(3.2)

где С - расходы на содержание запасов в расчете на единицу товарно-материальных ценностей, грн.;

З - расходы на подготовку заказа, в расчете на один заказ, грн.;

П - годовая потребность (спрос) в единицах товарно-материальных ценностей, тонн.

Расходы на подготовку заказа (З) включают:

расходы на ведение переговоров с поставщиками (факс, телефон, E-mail);

канцелярские расходы по документообороту в связи с поставками ТМЗ;

оплата труда в виде фиксированного вознаграждения за каждую поставку ТМЗ.

Расходы на хранение (С), состоят из:

расходов на складирование ТМЗ (разгрузку, сортировку);

расходов по содержанию ТМЗ на складе;

потерь за период хранения (порча, утрата производственных свойств).

Стоимость тонны алюминиевой катанки с учетом транспортных издержек составляет 21735 грн. Издержки на хранение 1 тонны составляют 523 грн. Стоимость расходов на подготовку и выполнение одного заказа составляют 18000 грн.

Как видим, экономичный размер заказа при расчете по формуле (3.2) превышает текущий запас.

В результате получаем текущий складской запас равный 869,88 тонн.

Страховой запас определим в размере 50 % текущего запаса:

(3.3)

где Зс - страховой запас, тонн.

Совокупная норма, таким образом, равна:

(3.4)

Время доставки составляет 15 дней. Точка заказа определяется по формуле:

(3.5)

где Тз - точка заказа. Уровень запаса, при котором необходимо осуществлять повторный заказ, тонн;

Рд - однодневный расход, тонн;

tдост - время доставки, дни.

Исходя из проведенных расчетов, приходим к выводу, что, применяемая на предприятии схема хранения алюминиевой катанки не является оптимальной. Размер заказа в 656,95 тонны является оптимальным, в соответствии с результатами, полученными по формуле 3.1.

Среднее значение экономичного размера заказа будет составлять:

(3.6)

Исходя из осуществленных расчетов, найдем общее число заказов в год. Для этого необходимо годовую потребность в алюминиевой катанке разделить на экономичный размер заказа:

(3.7)

где Чз - число заказов в год.

Рассчитаем полные расходы на подготовку и содержание заказов путем суммирования расходов на содержание и подготовку заказа. Расходы на содержание запаса определяются по формуле:

(3.8)

где Рс - расходы на содержание запаса, грн./год;

Рассчитаем расходы на подготовку запаса исходя из формулы:

(3.9)

где Рподг - расходы на подготовку заказа, грн/год.;

Суммарные расходы на подготовку и содержание запаса катанки составляют:

(3.10)

Исходя из проведенных расчетов, предприятию, при планировании запаса алюминиевой катанки по модели ЭРЗ можно рекомендовать следующее:

размер заказа катанки должен составлять 870 тонн;

за год следует осуществить 13 заказов;

управление по данной модели составит 461505 грн. год.

Представим полученные результаты на графике (рис. 3.2).

660 Точка заказа

Рис. 3.2. Динамика расходования запасов алюминиевой катанки на заводе «Южкабель»

С изменением партии поставки, необходимо создать страховой запас, который бы составлял половину нормы оптимального размера заказа. Расчет страхового запаса был произведен по формуле 3.3.

В данном случае объем замораживаемых денежных средств составит:

(3.12)

где Здс - денежные средства, извлекаемые из оборота, замораживаемые, грн;

Ц - цена за тонну катанки, грн.

При этом предприятие теряет в виде неполученного процента денежные средства в размере 9454725* 15% = 1418208,75 грн. в год или 118184 грн. в месяц.

Однако, случае непредвиденных обстоятельств, таких как, например рост цен данные потери обернуться разовой экономией. Так же при остановке производства кабельной продукции, где используется алюминиевая катанка значительно сократятся объемы прибыли, получаемой предприятием. Страховой запас в размере 435 тонн, обеспечит деятельность предприятия в течении 7 дней.

С увеличением числа поставок, возрастает скорость оборачивания денежных средств. Так, с введением новой системы обеспечения предприятия «алюминиевой катанкой», объем «замораживаемых» денежных средств при покупке катанки сократился в два раза.

Произведем расчет необходимого количества денежных средств необходимых для использования данной схемы.

Норматив производственных запасов в днях запаса (Нпз) складывается из норматива текущего запаса, подготовительного и страхового и может быть определен по формуле:

(3.13)

где Qс - среднесуточное потребление материалов;

Nтз - норма текущего запаса, дн.;

Nпз - норма подготовительного запаса, дн.;

Nстр - норма страхового запаса, дн.

Норматив производственных запасов (ФПЗ) рассчитывается по формуле:

(3.14)

где NПЗ - норматив производственных запасов в днях запаса;

СПЗ - однодневный расход производственных запасов, тонн.

Однодневный расход производственных запасов алюминиевой катанки составляет 951923,73 грн.

Норматив производственных запасов в днях запаса (NПЗ) рассчитывается по формуле:

(3.15)

где NТЕК - норма текущего запаса, дн.;

NСТР - норма страхового запаса, дн.;

NПОДГ - норма подготовительного (технологического) запаса, дн.

Средний интервал между поставками составляет: 14 дней и 1 день на приемку запаса, что является нормой текущего запаса (NТЕК).

Страховой запас (NСТР) предусмотрен для предупреждения последствий связанных со сбоями в снабжении. Норма страхового запаса устанавливается в 50% от нормы текущего запаса [5].

(3.16)

Норматив производственных запасов в днях:

Норматив производственных запасов в денежном выражении составляет:

(3.17)

Произведенный расчет текущего запаса с использованием различных методов показал:

Норматив производственных запасов традиционным методом (3.17), составил 21418283,93 грн.

Формула расчета текущей нормы запаса предложенная Айзенберг-Горским М. П., [41, с. 130] имеет вид:

(3.18)

где Тср - средний интервал между поставками, дни.

Sсс - средний интервал между суточными отпусками, дни.

Предложенная формула показывает результат в днях. При умножении результата на дневную потребность и стоимость тонны алюминиевой катанки, получаем норматив выраженный в стоимостных показателях.

В соответствии с методикой Минтяжмаша [41, с. 130]. Представленная методика, норму текущего запаса определяет по формуле:

(3.19)

где Тср - средний интервал между поставками, дни;

Sсс - средний интервал между суточными отпусками, дни;

N - количество поставок (в год);

ti - интервал i-й поставки.

В норматив денежных средств на формирование текущего запаса алюминиевой катанки по методике Минтяжмаша составит:

Сравним полученные результаты, представив данные графически, см.

рис 3.3.

Рис 3.3. Сравнительная диаграмма расчета норматива денежных средств для формирования текущего запаса алюминиевой катанки

Согласно практике, распространенной на данном предприятии, расчет страховой составляющей производственного запаса рассчитывается как 50 % от стоимости текущего производственного запаса (все расчеты будут производиться на основании оптимальной партии поставки). Таким образом:

(3.20)

где Hc - страховая составляющая нормы запаса, в днях среднесуточного расхода;

Таким образом, анализ методов определения текущей составляющей производственного запаса и страховой составляющей производственного запаса показывает отсутствие единства в методических подходах к расчету норм производственного запаса. Так, например, Б. Федорчук в определении текущей составляющей предлагал дополнительно взвешивать интервалы по соответствующим объемам поставок, что позволяет учесть неравномерность поставок по объемам. Н. Фасоляк рекомендует, кроме того, дополнительно учитывать в текущей составляющей отклонения вариаций нормообразующих факторов от их средних значений [72].

При управлении производственным запасом алюминиевой катанки, были пересмотрены интервалы и объемы партии поставки, была определена модель оптимального объема, составляющая 13 поставок в год. Но, помимо этого, предприятием будут учтены риски, обусловленные сбоем в поставке. Предприятие обеспечено страховым запасом на семь дней.

С введением новой схемы обеспечения предприятия алюминиевой катанкой, в два раза увеличивается оборачиваемость данного компонента, и во столько же раз, снижается норматив денежных средств необходимых для закупки, который составит 18906805,85 грн.

Для исследуемого предприятия наиболее оптимальной является норма запаса определенная по формуле (3.2), именуемой формулой Уилсона. Разовый норматив на создание страхового запаса составит 9454725грн.

3.2. Проведение факторного анализа оборачиваемости производственных запасов

Эффективность использования производственных запасов, характеризуется скоростью их оборачиваемости. Как было описано во втором разделе, формула коэффициента оборачиваемости представляет собой отношение реализованной продукции к среднему остатку оборотных средств за период. В 2006 году показатель этого коэффициента составлял 4,127, в 2007 показатель составил - 6,237 раза. На основании имеющихся данных, выявим факторы, которые повлияли на изменение этого коэффициента. И объем реализованной продукции, и средний остаток производственных запасов можно разложить на компоненты, используя метод подстановок. Так, объем реализованной продукции можно представить в виде:

(3.21)

где Оri - количество реализованной продукции i-того вида, т;

Цi - цена i-того вида реализованной продукции, грн/т

Одi - количество продукции i-того вида, изготовленной из давальческого сырья, тонн;

Цпi - стоимость переработки давальческого сырья, грн/т;

- общий объем j-видов производственных услуг предприятия, кроме услуг по переработке давальческого сырья, грн;

i = 1…n - виды готовой продукции предприятия;

j = 1…m - виды производственных услуг предприятия.

Объем готовой продукции и объем сырья, основных материалов и покупных полуфабрикатов, израсходованных на производство продукции, связаны следующей зависимостью:

(3.22)

где Kr - коэффициент пригодного выхода, т/т.

С учетом того, что сырье на предприятии перерабатывается на основе давальческих контрактов, мы подставляем выражение (3.21), в зависимость (3.22), можем записать ее в таком виде:

(3.23)

где dдi - доля сырья, которое при производстве i-го вида продукции было получено как давальческое, в долях.

Зависимость (3.23) можно представить в свернутом виде:

(3.24)

где Крп - коэффициент, учитывающий влияние объема производственных услуг, кроме услуг по переработке давальческого сырья, на объем реализованной продукции в долях. Исходя из того, что предприятие работает исключительно на давальческом сырье, выражение (3.23) можно записать:

(3.25)

При этом, к стоимости переработки необходимо прибавить стоимость сырья, так как затраты или прибыль получаемая от реализации готовой продукции, попадают на баланс предприятия.

Произведем расчет объема реализованной продукции, подставив данные в выражение (3.25):

Средний остаток производственных запасов может быть определен так:

(3.26)

где Нз - средняя норма запаса, дней;

Сос - суточная потребность в производственных запасах, грн/сут;

Коткл - коэффициент учитывающий отклонение фактических остатков производственных запасов от нормативного количества, в долях.

Суточная потребность в производственных запасах может быть определена следующим образом:

(3.27)

где dмi - доля сырья, основных материалов и покупных полуфабрикатов в структуре производственных запасов при производстве i-того вида продукции, в долях.

Qмi - общий расход сырья, основных материалов и покупных полуфабрикатов на производство i-того вида продукции за весь период, Т;

Тпл - расчетная длительность планируемого периода, дней (для нашего предприятия 251 день - срок производственной программы);

Цмi - цена сырья, основных материалов и покупных полуфабрикатов, используемых для производства i-того вида продукции, грн/т.

Учитывая, что предприятие работает на давальческом сырье основных полуфабрикатов и материалов, выражение (3.26) после подстановки в него зависимости (3.27) может быть записано в виде:

(3.28)

где dдi - доля сырья, основных материалов и покупных полуфабрикатов, полученных как давальческое сырье (в нашем случае d=1).

Подставляя выражения (3.25) и (3.28) в формулу коэффициента оборачиваемости получаем:

(3.29)

Полученное выражение (3.29) отражает функциональную зависимость коэффициента оборачиваемости производственных запасов от шести факторов. Кроме того, как видно из формулы (3.29), общий объем переработанного сырья, а значит, и объем произведенной продукции в натуральном выражении, не влияет на эффективность использования производственных запасов. На оборачиваемость не количество сырья, а то, как оно было переработано. На сколько потребность в сырье для реализованной продукции совпадала с наличием запасов.


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.