Повышение экономической эффективности производства в АО "Агроскон" на основе реализации инвестиционных проектов

Итак, компания «Агроскон» отпускает обширный ассортимент продукции для строительства и ремонта автомобильных дорог, конструкции для энергетического комплекса и железобетонные изделия, а также промышленного и гражданского строительства, занимается переработкой древесины. За исследуемый период объемы работ предприятия сократились, о чем свидетельствуют снижение показателей выручки, себестоимость, эффективности использования трудовых ресурсов и основных фондов. Следует отметить, что результат работы предприятия во многом определяется тем, какими факторами производства оно располагает. Это обуславливает проведения анализа эффективности использования производственных ресурсов «Агроскон» АО.



2.2 Анализ эффективности использования производственных ресурсов

К производственным ресурсам относят: основные средства, оборотные средства, трудовые и материальные ресурсы.

Основные фонды играют важную роль в процессе труда, они в своей совокупности создают производственно-техническую базу и устанавливают производственную мощь предприятия.

На протяжении продолжительного периода использования основные фонды попадают на предприятие и передаются в эксплуатацию, снашиваются в результате эксплуатации, подвергаются ремонту, при помощи которого восстанавливаются их физические качества, перемещаются внутри предприятия, выбывают с предприятия вследствие ветхости или нецелесообразности дальнейшего использования. Одним из показателей лучшего использования основных фондов является увеличение времени их работы путём сокращения простоев, повышение производительности на базе внедрения новой техники и технологии, повышение фондоотдачи, т.е. увеличение выпуска. Анализ динамики говорит о том, что максимальный рост за исследуемый период произошел по прочей группе основных средств: в 2014 г. относительно 2013 г. он составил 404,7%, а в 2015 г. относительно 2014 г. - 117,6%. Следует отметить, что за 2013-2015 гг. произошло снижение стоимости зданий, сооружений и передаточных устройств, а также машин и оборудования.

В таблице 2.2 представлены состав и динамика средств АО «Агроскон».

Таблица 2.2 - Состав и динамика основных средств АО «Агроскон»

Группа основных средств	Годы	Рост (снижение), %
	2013	2014	2015	2014 к 2013 г.	2015 к 2014 г.
Здания	49001,7	44933,8	41936,9	91,7	93,3
Сооружения и передаточные устройства	44796,3	48485,9	44199,0	108,2	91,2
Машины и оборудование	59972,2	55412,4	56379,9	92,4	101,7
Транспортные средства	21026,8	16162,0	18793,3	76,9	116,3
Производственный и хозяйственный инвентарь	6948,0	8169,8	7482,5	117,6	91,6
Другие виды основных средств	1097,1	4440,1	5220,4	404,7	117,6
Итого основных средств	182842	177604	174012	97,1	98,0

Анализ динамики говорит о том, что максимальный рост за исследуемый период произошел по прочей группе основных средств: в 2014 г. относительно 2013 г. он составил 404,7%, а в 2015 г. относительно 2014 г. - 117,6%. Следует отметить, что за 2013-2015 гг. произошло снижение стоимости зданий, сооружений и передаточных устройств, а также машин и оборудования. Данная тенденция связана с переоценкой имущества Согласно данным рисунка 2.2, структура ОПФ предприятия за исследуемый период остается стабильной: наибольшая доля принадлежит машинам и оборудованию (в 2015 г. - 32,4%), следом идут сооружения и передаточный устройства (25,4%). В целом, в структуре ОПФ преобладает пассивная часть около 50%, что является негативной тенденцией, так как чем выше доля пассивной части, тем меньше продукции может быть произведено на каждый рубль основных фондов.

Для более полного анализа производственных ресурсов в таблице 2.3 представлены показатели эффективности использования основных средств: фондоотдача, фондоёмкость и фондорентабельность (таблица 2.3).

Таблица 2.3 - Эффективность использования основных средств АО «Агроскон»

Наименование показателя	2013 г.	2014 г.	2015 г.	Рост (снижение), %
				2014 к 2013 г.	2015 к 2014 г.
Выручка от продажи продукции, тыс. руб.	340211	311177	254020	91,5	81,6
Прибыль (убыток) до налогообложения, тыс. руб.	4730	10098	11988	213,5	118,7
Среднегодовая стоимость основных фондов, тыс. руб.	182842	177604	174012	97,1	98,0
Фондоотдача, руб./руб.	1,9	1,8	1,5	94,7	83,3
Фондоемкость, руб./руб.	0,54	0,57	0,69	106,2	120,0
Фондорентабельность, %	2,59	5,69	6,89	219,8	121,2

Эффективность использования основных фондов в АО «Агроскон» снизилась. Так, показатель фондоотдачи, который характеризует соотношение результата и затрат, т.е. она определяет объем выручки на 1 рубль стоимости ОПФ сократился с 1,9 руб./руб. до 1,5 руб./руб. Во многом это было снижением выручки предприятия, что могло быть обусловлено снижением стоимости активной части основных производственных фондов.

Фондорентабельность, напротив, за исследуемый период увеличилась, что обусловлено более быстрым темпом роста прибыли над увеличением среднегодовой стоимости основных производственных фондов. Данная тенденция носит положительный. Но неустойчивый характер, поскольку прямо зависит от изменения объемов производства продукции.

В таблице 2.4 представлены расчетные данные для факторного анализа фондоотдачи АО «Агроскон». Определить степень влияния того или иного фактора на динамику фондоотдачи и как следствие определить резервы роста данного показателя позволяет детерминированный факторный анализ. С помощью способа абсолютных разниц и на основании данных таблицы 2.4 был сделан расчет влияния факторов на фондоотдачу АО «Агроскон», который представлен в таблице 2.5. Согласно расчетам, негативное влияние на фондоотдачу оказало снижение фондоотдачи действующего оборудования. Увеличение удельного веса активной части и удельного веса в активной части, напротив, оказало положительное влияние на фондоотдачу.



Таблица 2.4 - Расчетные данные для факторного анализа фондоотдачи АО «Агроскон»

Наименование показателя	2014 г.	2015 г.	Отклонения (+, -)
Объем выпуска продукции, тыс. руб.	311177	254020	-57157,0
Среднегодовая стоимость ОПФ, тыс. руб.	177604	174012	-3592,0
Среднегодовая стоимость активной части ОПФ	71574	75173	3598,8
Среднегодовая стоимость действующего оборудования, тыс. руб.	63701	70663	6961,6
Удельный вес активной части (фондов в общей стоимости) ОПФ	0,40	0,43	0,03
Удельный вес действующего оборудования в активной части ОПФ	0,89	0,94	0,05
Удельный вес действующего оборудования в общей стоимости ОПФ	0,20	0,28	0,07
Фондоотдача ОПФ, руб.	1,75	1,46	-0,29
Фондоотдача активной части ОПФ, руб.	4,35	3,38	-0,97
Фондоотдача действующего оборудования, руб.	4,88	3,595	-1,29

Это может свидетельствовать о том, что предприятие, в настоящее время, ориентировано на увеличение основных средств, прежде всего, за счет активной части, однако данное обновление происходит не достаточно быстрыми темпами.

Таблица 2.5 - Влияние факторов на изменение фондоотдачи в 2015 г. по сравнению с 2014 г.

Показатели	Влияние на фондоотдачу
	тыс. руб.	%
Общее изменение фондоотдачи	-0,292	100
за счет удельного веса активной части	0,098	-33,5
за счет удельного веса действующего оборудования в активной части	0,072	-24,781
за счет фондоотдачи действующего оборудования	-0,463	158,307

Рациональное использование персонала предприятия - непременное условие, обеспечивающее бесперебойность производственного процесса и успешное выполнение производственных планов.

В таблице 2.6 представлена обеспеченность трудовыми ресурсами и эффективность их использования в АО «Агроскон».

Таблица 2.6 - Показатели использования трудовых ресурсов в АО «Агроскон»

Наименование показателя	2013 г.	2014 г.	2015 г.	Рост (снижение) %
				2014 к 2013 г.	2015 к 2014 г.
Выручка от продажи продукции, тыс. руб.	340211	311177	254020	91,5	81,6
Среднесписочная численность персонала, чел.	219	226	230	103,2	101,8
в том числе: ППП, чел.	179	184	182	102,8	98,9
Выработка ППП, тыс. руб./чел.	1900,6	1691,2	1395,7	89,0	82,5
Среднемесячная заработная плата, тыс. руб.	28,3	27,9	28,9	98,6	103,6

За период с 2013 по 2015 гг. среднесписочная численность персонала увеличилась на 11 человек, причем за счет промышленно-производственного персонала она увеличилась всего на три человека. Это может свидетельствовать о негативной тенденции, так как именно эта категория сотрудников связанна с основной деятельностью предприятия. На негативные тенденции в управлении персонала также указывает снижение выработки промышленно-производственного персонала более высокими темпами, чем средняя заработная плата.

Материальные ресурсы - это разные виды сырья, материалов, топлива, энергии, которые управляющий субъект закупает для использования в своей деятельности с целью выпуска продукции, оказания услуг. Цель анализа материальных ресурсов состоит в повышении эффективности производства за счет рационального использования ресурсов (таблица 2.7).



Таблица 2.7 - Показатели эффективности использования материальных ресурсов АО «Агроскон»

Наименование показателя	2013 г.	2014 г.	2015 г.	Рост (снижение) %
				2014 к 2013 г.	2015 к 2014 г.
Выручка от продажи продукции, тыс. руб.	340211	311177	254020	91,5	81,6
Чистая прибыль, тыс. руб.	2927	7105	9444	6517	222,7
Материальные затраты, тыс. руб.	125381	139361	106848	111,2	76,7
Материалоемкость, руб./руб.	0,37	0,45	0,42	121,5	93,9
Материалоотдача руб./руб.	2,7	2,2	2,4	82,3	106,5
Чистая прибыль на 1 руб. материальных затрат, руб./руб.	0,023	0,051	0,088	218,4	173,4

За исследуемый период общая величина материальных затрат сократилась, как и эффективность их использования. Так, если материалоотдача в 2013 г. составляла 2,7 руб./руб., то в 2015 г. - 2,4 руб./руб. Комплексное использование ресурсов, их целесообразный расход, применение более недорогих и эффективных материалов является важным направлением увеличения выпуска продукции и улучшения финансового состояния.

Таким образом, анализ использования производственных ресурсов АО «Агроскон» позволяет сделать следующие выводы. Не смотря на то, что стоимость основных производственных фондов за исследуемый период сократилась, это произошло за счет пассивной части, активная часть в 2015 г. относительно 2014 г. увеличилась. Это может свидетельствовать о том, что предприятие нацелено на постепенное обновление оборудования. Об этом свидетельствует увеличение доли действующего оборудования. Вместе с тем, негативным моментом остается эффективность использования ОПФ: фондоотдача в 2016 г. относительно 2015 г. снизилась на 0, 29 руб./руб. Во многом это обусловлено уменьшением объема работ, и соответственно выручки. Об эффективности использования материальных ресурсов свидетельствует рост материалоотдачи и снижение материалоемкости. Использование трудовых ресурсов характеризуется снижением выработки одного работника.

Для того, что бы определить как влияет использование производственных ресурсов предприятия на эффективность ее деятельности, необходимо рассмотреть результаты и затраты деятельности АО «Агроскон».

2.3 Оценка результатов и затрат деятельности предприятия АО «Агроскон»

Одним из важнейших показателей экономической эффективности производства продукции является себестоимость продукции, т.е. стоимостная оценка используемых в производстве продукции природных ресурсов, сырья, материалов, топлива. В таблице 2.8себестоимость продукции, работ, услуг АО «Агроскон» в 2013-2015 гг.

Таблица 2.8 - Себестоимость продукции, работ, услуг по элементам затрат в АО «Агроскон», тыс. руб.

Показатели	2013 г.	2014 г.	2015 г.	Рост (снижение) %
				2014 к 2013 г.	2015 к 2014 г.
Материальные затраты	125381	139361	106848	111,2	76,7
Затраты на оплату труда	6197,7	6305,4	6647	101,7	105,4
Отчисления на социальные нужды	1850,3	1891,6	1994,1	102,2	105,4
Амортизация	18284,2	17760,4	17401,2	97,1	98,0
Прочие затраты	79087,8	41168,6	35149,7	52,1	85,4
Итого себестоимость	279777	252328	206670	90,2	81,9

Согласно данным, представленным в таблице, производство является материалоемким, так как более 50% в структуре затрат в 2015 году принадлежало материальным затратам.

Проведем анализ безубыточности цель которого состоит в том, чтобы установить, что произойдет с финансовыми результатами при изменении уровня производственной деятельности (деловой активности) организации.

Расчетные данные для расчета безубыточности деятельности АО «Агроскон» представлены в таблице 2.9.

Таблица 2.9 - Расчетные данные для расчета безубыточности деятельности АО «Агроскон», тыс. руб.

Показатель	На ед. продукции	Месяц
Постоянные затраты		7801,8
Переменные затраты	45,9
Средняя цена ед. продукции	59,3

После порога рентабельности следует рассчитать запас финансовой прочности организации, который доставляет собой превышение фактической выручки от реализации над порогом рентабельности. Если объем продаж находится на уровне порога рентабельности, то предприятие покрывает только расходы на производство продукции и не имеет прибыли для развития предприятия. При уровне объема продаж ниже порога рентабельности деятельность предприятия убыточна, и его финансовое состояние ухудшается, что приводит к банкротству. Запас финансовой прочности (ЗФП) рассчитывается как отношение разности между фактическим и критическим объемами реализации и фактическим объемом реализации в стоимостном выражении. Определим для этих данных объем продаж, при котором организация будет работать безубыточно.

59,3 х - 45,9 х - 7801,8 = 0.

Отсюда точка безубыточности:

Х = 7801,8/(59,3 -45,9) = 582,2 ед. продукции

или в денежном измерении: 59,3*582,2 = 34524,46 тыс. руб.

Покажем расчет маржинального дохода, порога рентабельности и запаса финансовой прочности, сведя исходные и расчетные данные в таблице 2.10



Таблица 2.10 - Расчет маржинального дохода, порога рентабельности и запаса финансовой прочности

Показатели	Номер	2014 год	2015 год
Выручка от продаж тыс. руб.	1	311177	254020
Прибыль от продаж тыс. руб.	2	13008	8720
Переменные затраты в себестоимости продукции тыс. руб.	3	148368,9	113048,49
Постоянные затраты тыс. руб.	4	103959,1	93621,51
Маржинальный доход тыс. руб. (стр. 2 + стр. 4 или стр. 1 - стр. 3)	5	162808,14	140971,51
Доля постоянных затрат в себестоимости продукции % (стр. 4 / (стр. 3 + стр. 4) х 100)	6	41,2	45,3
Доля маржинального дохода в объеме реализации, % (стр. 5 / стр. х100)	7	52,3	55,5
Порог рентабельности, тыс. руб. (стр. 4 / 7 стр. х 100)	8	198698,3	168698,9
Запас финансовой прочности
а) в тыс. руб. (стр. 1 - стр. 8)	9	112478,7	85321,1
б) в процентах (стр. 9 / стр. 1 х 100)	10	36,1	33,6

В 2014 году предприятию необходимо было реализовать продукции на 198698,3 тыс. руб. для достижения безубыточной работы. Выручка от продаж составила в базисном периоде 311177 тыс. руб., что превысило критический уровень на 112478,7 тыс. руб. Данное превышение и составляет запас финансовой прочности организации. За отчетный период запас финансовой прочности предприятия снизился за счет роста постоянных затрат в себестоимости продукции с 41,2 до 45,3 %.

Следственно, критический объем производства имеет зависимость от величины постоянных расходов предприятия, переменных затрат и продажной цены. Действуя на перечисленные факторы, предприятие может управлять суммой прибыли.

Касаемо прибыли, то она предполагает итоговый финансовый результат, охарактеризованный деятельностью всей организации, следовательно, включает основу экономического развития предприятия. Рост прибыли основывает финансовую базу для самофинансирования деятельности организации, реализовывая расширенное воспроизводство. За счет этой базы выполняется часть обязательств перед банками, бюджетом и другими организациями. Подобным образом, прибыль является наиболее важным фактором для оценки финансовой деятельности предприятия.

Источником информации для анализа формирования прибыли предприятия является «Отчет о финансовых результатах».

Анализ формирования прибыли начинается с оценки динамики показателей прибыли за исследуемый период (таблица 2.11).

Анализ показал, что валовая прибыль в 2015 году составила 47350 тыс. руб., что на 19,5% ниже, чем в 2014 году. Это было обусловлено снижением выручки предприятия. Что касается прибыли от продаж, то она в 2015 году относительно 2014 года сократилась на треть. Прибыль до налогообложения и чистая прибыль в отчетном году по сравнению с предыдущим, напротив, выросли, на 18,7 и 32,9% и ставила 11988 и 9444 тыс. руб. соответственно, что во многом это было обусловлено ростом доходов от прочей реализации.

Анализ финансовых результатов от прочей реализации показал, что прочие доходы в 2015 году относительно 2014 года выросли более чем в два раза, при этом основное увеличение произошло по таким статьям как доходы связанные с реализацией прочего имущества (911,6%) и штрафов, пени, неустойки к получению (33,2%).

Что касается прочих расходов, то за аналогичный период они возросли на 181,7%, при этом наибольшее увеличение произошло по такой статье как расходы, связанные с реализацией прочего имущества (567,4%).

Исследование внереализационной деятельности свидетельствует о сокращении внереализационных доходов на 43,3% и росте внереализационных доходов на 146,6%, что в целом не значительно повлияло на размер прибыли. В отчетном периоде по сравнению с предшествующим на 20,4% сократились проценты к уплате, тогда как проценты к получению составили 792 тыс. руб., что положительно отразилось на динамике прибыли АО «Агроскон».

Анализ структуры источников формирования прибыли свидетельствует, что за исследуемый период значительно увеличилась доля прочих доходов: с 1,5% в 2013 году до 16,82% в 2015 году. Это увеличение было обусловлено ростом доходов, связанных с реализацией прочего имущества.

Доля прочих расходов также увеличилась (с 3,225 в 2013 году до 15,22% в 2015 году) преимущественно за счет расходов, связанных с реализацией прочего имущества.

Данные свидетельствуют, что большая часть чистой прибыли АО «Агроскон» была направлена в фонд накопления (в 2015 году - 56,4%), в фонд накопления в 2015 году было направлено 2843 тыс. руб. или 30,1%, в фонд социальной сферы - 1275 тыс. руб. или 13,5%.

Факторный анализ прибыли от продаж нужен для раскрытия резервов повышения финансовых результатов, т.е. основной задачей факторного анализа является поиск путей по получению максимума прибыли предприятия. Определение действие факторов на прибыль компании следующим образом.

1. Для выявления степени воздействия объема продаж на прибыль необходимо прибыль предыдущего периода умножить на изменение объема продаж.

Выручка от реализации товаров предприятия в отчетном периоде составила 254020 тыс. рублей, для начала необходимо определить объем продаж в базисных ценах (254020/1,25), который составил 203216тыс. рублей. С учетом этого изменение объема продаж за анализируемый период составило 65,3% (203216/311177*100%), т.е. произошло снижение объема реализованной продукции на 34,7%. За счет снижения объема продажи продукции прибыль от продажи продукции, работ, услуг снизилась:

13008* (-0,347) = -4514 тыс. рублей.

2. Влияние ассортимента продаж на прибыль организации определяется соизмерением прибыли отчетного периода, рассчитанной на основе цен и себестоимости базисного периода, с базисной прибылью, пересчитанной на изменение объема реализации.

Прибыль отчетного периода, исходя из себестоимости и цен базисного периода, можно определить с долей условности:

-выручка от продажи отчетного периода в ценах базисного периода 203216 тыс. рублей;

-фактически реализованная продукция, рассчитанная по базисной себестоимости (252328*0,653) =164770,2 тыс. рублей;

-коммерческие расходы базисного периода 3583 тыс. рублей;

-управленческие расходы базисного периода 42258 тыс. рублей;

- прибыль отчетного периода, рассчитанная по базисной себестоимости и базисным ценам (203216 - 164770,2 - 3583 - 42258) = -7395,2 тыс. рублей.

Поэтому, воздействие сдвигов в структуре ассортимента на величину прибыли от продаж равно: -7395,2 - (13008*0,653) = -15889 тыс. рублей.

Произведенный расчет показывает, что в составе реализованной продукции увеличился удельный вес продукции с меньшим уровнем доходности.

3. Воздействие себестоимости на прибыль можно обусловить, соотнося себестоимость реализации продукции отчетного периода с затратами базисного периода, пересчитанными на изменение объема продаж: (252328*0,653) - 206670 = -41899,816 тыс. рублей. Себестоимость реализованной продукции увеличилась, следовательно, прибыль от продажи продукции снизилась на ту же сумму.

4. Воздействие видоизменения коммерческих и управленческих расходов на прибыль организации установим путем соотнесения их величины в отчетном и базисном периодах. За счет снижения размера коммерческих расходов прибыль выросла на 1739 тыс. рублей, а за счет снижения размера управленческих расходов - на 5472 тыс. рублей.

5. Для определения воздействия цен реализации продукции, работ, услуг на изменение прибыли есть необходимость сравнить объем продаж отчетного периода, выраженного в ценах отчетного и базисного периода, т.е.:

254020 - 203216 = 50804 тыс. рублей.

Подводя итог, посчитаем общее влияние всех перечисленных факторов:

- влияние объема продаж -4514 тыс. рублей;

- влияние структуры ассортимента реализованной продукции -15889 тыс. рублей;

- влияние себестоимости -41899,816 тыс. рублей;

- влияние величины коммерческих расходов +1739 тыс. рублей;

- влияние величины управленческих расходов +5472 тыс. рублей;

- влияние цен реализации +50804 тыс. рублей;

- общее влияние факторов -4288 тыс. рублей.

Кроме этого, на сумму прибыли оказало отрицательное влияние уменьшение объема продаж и негативные сдвиги в ассортименте продукции. Негативное действие упомянутых факторов было возмещено увеличением реализационных цен, а также понижением коммерческих расходов. Резервами увеличения прибыли организации становятся рост объема продаж, рост доли более рентабельных видов продукции в общем объеме реализации и уменьшение себестоимости работ, товаров, услуг.

Эффективность и экономическая значимость деятельность организации запрашивается не только абсолютными, но и относительными показателями. Относительными показателями результативности финансово-хозяйственной деятельности служит схема показателей рентабельности. Она замеряет доходность организации с разных позиций в увязке с интересами участников экономического процесса. Предприятие можно считать рентабельным, если результаты от реализации продукции (работ, услуг) восполняют затраты производства (обращения) и, кроме того, сформируют сумму прибыли, которая хватает для нормального функционирования предприятия.

Согласно расчетам, рентабельность продукции «Агроскон» АО, которая показывает размер прибыли, приходящейся на рубль текущих затрат в 2015 году составила 4,2%, что примерно на уровне 2013 года, но ниже, чем в 2014 г. Это свидетельствует о том, что в отчетном периоде, производство продукции стало менее выгодным, чем в предшествующем. Преимущественно это связано с объемом и темпами роста затрат на производство.

Аналогичная динамика наблюдалась при расчете рентабельности продаж, которая характеризует удельный вес прибыли в составе выручки от реализации продукции. Если в 2014 году этот показатель был на уровне 4%, то в 2012 г. и 2015 г. он составил 3,4%.

Данные свидетельствуют о положительной динамике рентабельности активов и рентабельности собственного капитала. Так, прибыль, получаемая предприятием с каждого рубля, авансированного на формирование активов выросла с 0,96% в 2013 году до 3,33% в 2015 году, прибыль в расчете на вложенные собственниками организации выросла с 1,3% в 2013 году до 4% в 2015 году.

За исследуемый период объемы работ предприятия сократились, о чем свидетельствуют снижение показателей выручки, себестоимость, эффективности использования трудовых ресурсов и основных фондов.

Согласно расчетам, негативное влияние на эффективность использования основных фондов оказало снижение фондоотдачи действующего оборудования. Увеличение удельного веса активной части и удельного веса в активной части, напротив, оказало положительное влияние на фондоотдачу. В связи с этим, актуальными мероприятиями по повышению экономической эффективности производства АО «Агроскон» является реализация инвестиционных проектов, направленных на обновление основных фондов предприятия.



3. СИСТЕМА мероприятий по повышению экономической эффективности производства АО «Агроскон» на основе реализации инвестиционных проектов

3.1 Основные направления повышения экономической эффективности производства

Производство стройматериалов - одно из наиболее прибыльных направлений бизнеса. Ведь такой отрасли как строительство не страшны смена государственного строя, ни кризис, ни другие глобальные проблемы. Строить будут всегда, будь то крупные промышленные объекты или сооружения местного значения, поэтому производство строительных материалов - очень выгодная сфера для открытия бизнеса.

Грамотный мониторинг строительного рынка, изучение спросов и предложений, качество имеющихся товаров в выбранной нише - все это внесет неоценимый вклад в будущее развитие бизнеса по производству стройматериалов. Также важно обратить внимание на:

- сезонность продукции (например, добывать щебень или камни зимой может оказаться проблематично);

- экономические факторы (при транспортировке продукции иногда возникают сложные финансовые вопросы);

- востребованность продукции в конкретном регионе (если в вашей местности принципиально не строят из пеноблоков, то не стоит браться за их производство).

Еще один важный вопрос - оборудование для производства стройматериалов, которое требует значительных финансовых инвестиций.

В настоящее время перспективными направлениями в производстве строительных материалов являются изготовление керамзитоблоков, пеноблоков, сэндвич - панелей и т.д. Рассмотрим, какое необходимо оборудования для производства данных строительных материалов более подробно.

1. Производство сэндвич - панелей

Современные дома и промышленные здания на легком, металлическом каркасе возводятся с использованием популярных сегодня сэндвич-панелей. Это позволяет существенно сэкономить на строительной технике и рабочей силе, ускорить процесс застройки, уменьшить финансовые затраты.

Все панели для металлоконструкций подразделяются на два основных типа: стеновые и кровельные.

Стеновые сэндвич - панели, в свою очередь, бывают с гладким и декоративным профилем, кровельные - с наружным профилем или двухсторонним. Соответственно, требуется и различное оборудование для производства сэндвич панелей того или иного вида.

И стеновые, и кровельные панели состоят из каркаса, наполнителя, который является одновременно теплоизолятором, и покрытия. Все слои соединяются между собой методом склеивания или горячего прессования.

Технология производства сэндвич - панелей также зависит от того, из какого сырья они будут изготавливаться. В каждом отдельно взятом случае есть свои нюансы, которые нужно учитывать. Стандартная технология изготовления состоит из нескольких достаточно простых этапов.

Основные этапы изготовления:

1.Нижний лист покрытия смазывается клеем.

2. Затем распределяется материал-теплоизолятор.

3.На утеплитель снова намазывается клей, после чего сверху укладывается наружный лист покрытия.

4.В завершение полуфабрикат помещается под пресс, где происходит завершающая обработка сэндвич - панели.

5.Готовую панель можно нарезать в зависимости от требований заказчика.

Некоторые этапы изготовления можно осуществлять как вручную, так и на станке. Оборудование для производства сэндвич - панелей может быть: автоматическое и полуавтоматическое. Также играет роль материал, из которого изготавливается сама панель, и ее наполнитель. Для работы на подобных станках требуются некоторые навыки, так как ппу при обработке имеет свойство расширяться.

Самый продуктивный способ изготовления панелей - это обеспечить автоматизированную линию, работающую без перебоев.

1. Сначала на станок для производства сэндвич - панелей помещают два рулона оцинкованной стали - предварительно нужно нанести на нее полимерное защитное покрытие.

2.Специальные катки раскатывают затем по всей ширине равномерный слой утеплителя.

3.Далее синхронно распределяется клеящий состав и совершается профилирование металлических элементов. В итоге стальная основа и теплоизоляционный материал становятся единым целым.

4.Затем заготовки прессуются при высокой температуре под давлением.

5.Пласт разрезается на панели необходимого размера, которые затем упаковываются (рисунок 3.1).

Рисунок 3.1 - Автоматическая линия по производству сэндвич панелей



Стандартная линия по производству сэндвич панелей включает в себя следующие машины и аппараты:

- Станок для резки листовых материалов - от 100 тыс. руб.

- Станок для фрезеровки пазов в листах - от 50 тыс. руб.

- Пылесборник для фрезерного станка - от 40 тыс. руб.

- Автомат для нанесения клея - от 5 тыс. руб.

- Пресс - от 70 тыс. руб.

Естественно, вышеприведенные работы и оборудование требуют соответствующего цехового помещения.

2. Производство пеноблоков.

Производство пеноблоков, как направление бизнеса очень привлекательно. В первую очередь, постоянной востребованностью продукции, даже в зимний период всегда находятся покупатели. К другим плюсам этого производства можно отнести повсеместную доступность сырья, а самое главное - низкая себестоимость продукции.

Пеноблоки - это блоки с пористой структурой, ровными гранями и четкими ребрами, изготовленные из пенобетона, называют пеноблоками. Такие блоки, благодаря ячеистой структуре, имеют неплохие показатели в качестве не только кладочного, но и утепляющего, и звукоизолирующего материала.

Пеноблоки имеют относительно небольшой объемный вес, что не создает больших нагрузок на перекрытие, если требуется устройство разделительной перегородки.

Используются блоки в любых конструктивных частях зданий и сооружений: при кладке стен подвалов и фундаментов, для возведения наружных и внутренних стен, для устройства перемычек и др.

Кроме уже названных достоинств, пеноблоки еще прочны, биологически стойки к разного рода организмам. Для получения вполне пригодной для реализации продукции требуется срок, не превышающий 3-х дней.

Чтобы сделать такие искусственные камни, нужно иметь песок, цемент, пенообразователь, воду. Все составляющие вполне доступны, даже суспензия алюминиевой пудры, которая и является источником пены, обеспечивающей ячеистость структуры. Рассмотрим рецептуры для производства пеноблоков наиболее распространенных марок D600, D800 и D1000 (таблица 3.1).

Пенобетоны, указанных марок, имеют следующие теплофизические характеристики.

Таблица 3.1 - Рецептуры для производства пеноблоков

Марка пенобетона	Цемент М500, кг	Песок кг	Вода (для пены), л	Вода (в растворе),л	Пенообра- зователь, кг
D600	310	210	55	110	1,5-2,0
D800	320	420	45	120	1,2-1,5
D1000	350	590	40	140	0,8-1,2

Теплопроводность (Вт/(м*К)) - 0.14, 0.21, 0.29, прочность (кг/м²) - 16, 27, 50 соответственно.

В таблице 3.2 представлена калькуляция затрат для производства пеноблоков.

Таблица 3.2 - Калькуляция затрат для производства пеноблоков

Марка пенобетона	Цемент руб.	Песок руб.	Электроэнергия, транспорт,руб.	Пенообразо- ватель, руб.	Итого, руб.
D600	1240	105	120	120	1585
D800	1280	160	150	90	1680
D1000	1400	295	180	60	1935

Готовые пеноблоки имеют серый цвет, в отличие от газоблоков, окрашенных в белесый светло-серый цвет (из-за добавления в раствор извести).

Профессиональное современное оборудование для производства пеноблоков и высококачественные компоненты позволяют изготавливать легкий и надежный современный строительный материал. В процессе изготовления любого легкого ячеистого бетона есть свои особенности и нюансы, и пенобетон не является исключением. Прежде чем приступить к обзору современного оборудования для производства, рассмотрим основные особенности изготовления пеноблоков.

Основные стадии изготовления пенобетонных блоков, как при распиловочном, так и при литьевом способе, за исключением отдельных моментов практически одинаковы. На рисунке 3.2. представлена схема производства пеноблоков. .Процесс изготовления блоков из пенобетона может осуществляться двумя различными способами, каждый из которых имеет как минусы, так и плюсы.

Рисунок 3.2 - Схема производства пеноблоков

1. Литьевой способ.

В процессе производства, бетонный раствор заливается в железную кассетную форму со съемными бортами и переборками, делящими ее на несколько секций. Непосредственно в форме, блок высушивается, а затем из нее вынимают уже полностью готовое изделие.

Достоинством этого способа является отсутствие в производственной цепочке пильного станка, что значительно уменьшает стоимость и время производства.

Недостатки:

- плохая геометрия блоков;

- низкая точность размеров производимых блоков даже при использовании дорогостоящих форм;

- заведомо высокий процент брака, так как каждый блок, прилипший к поверхности формы, разрушается.

Чтобы не допустить разрушения блоков, созданы специальные смазочные составы для форм, разлагающиеся на открытом воздухе за несколько суток. Стоимость подобных смазок высока, а вот от сколов и разрушения блоков они не застраховывают.

Распиловочный (резательный).

Именно эта технология наиболее распространена среди производителей пенобетонных материалов. При использовании этого способа, сначала из пенобетонного раствора изготавливают большой блок, который после высыхания распиливают на меньшие блоки, заданного размера.

Для резки блоков используют пильный станок, который не только распиливает полученный массив, но также и удаляет поврежденные края.

Достоинствами этой технологии являются минимальные погрешности и высокая точность размеров, а также правильная геометрия каждого изделия.

Недостатком является резка массива пенобетона, а для этого требуется специальное, довольно дорогое оборудование. Это увеличивает себестоимость продукции и время изготовления. Рассмотрим, в общих чертах, основные стадии производства пенобетона при литьевой технологии:

ПРС-ПУ-200 Пеноконцентрат и оборудование для пенобетона. Приготовление пеноконцентрата, разбавляемого в отдельной емкости водой, после чего, подающегося в пеногенератор. В том случае, если есть кавитационная установка, этот этап пропускается.

2. Замешивание и изготовление пенобетонной смеси. В смеситель закладывают все сухие компоненты и добавки, после чего в него подают пену. Все компоненты смешиваются несколько минут при герметично закрытом люке смесителя.

3. Заполнение форм. Прежде чем приступить к заливке форм, их нужно обязательно очистить и смазать машинным маслом или специальными смазочными жидкостями. После этого, полученный пенобетонный раствор заливают в формы и выравнивают верхнюю сторону.

4. Твердение пенобетона. Залитые раствором формы должны храниться при температуре окружающей среды около +20 °C. При соблюдении этого условия, пеноблоки через 8-10 часов достигнут 25% проектируемой прочности, что позволит их расфасовать.

Один из способов изготовления блоков, а именно метод заливки пенобетона в специальные кассетные формы, мы уже рассмотрели выше. Существует еще два:

- Распиловка или резка массива из пенобетона на специальном оборудовании.

- Разливка пенобетонного состава по особым формам, с последующей автоматической распалубкой.

Виды оборудования для производства пеноблоков.

Производство ячеистого пенобетона и блоков из него невозможно без следующего оборудования:

- виброгрохота (для просеивания материалов);

- подающего сырье устройства (песок, цемент);

- дозатора воды;

- смесителя;

- пеногенератора;

- компрессора;

- шланга подачи готового раствора;

- форм различного типа либо пильного станка или ленточных пил.

Все установки могут быть:

- стационарными;

- мобильными.

Особым подвидом стационарных установок для пенобетона являются конвейерные и автоматические линии.

Стационарные комплексы для выпуска пенобетонных блоков производятся на базе различных пеногенераторов. Они пособны выпускать до 110 м3 в сутки.

Достоинства: высокая производительность; низкий расход пенообразователя на каждый м3 получаемого материала; получение высокопрочного пенобетон; снижение себестоимости продукции.

Цена стационарных линий для производства пеноблоков довольно высока, что видно из таблицы 3.3.

Таблица 3.3 - Цена стационарных линий для производства пеноблоков

Производитель	Марка	Производительность м3/сутки	Цена, руб.
ООО «Робус»	Robus 500MS	72	235 000
НПК «FCI технологии»	FC100WM	До 100	1 565 100

Мобильная установка для производства пенобетона не предполагает применение в процессе производства пеногенератора. Как правило, оборудование этого типа работает по принципу баротехнологий, и характеризуются низкой производительностью, до 45 м3.

Плюсы:

- Наиболее простой способ получения пенобетона и блоков из него.

- Отсутствие парогенератора приводит к уменьшению цены на подобные установки.

Минусы:

- Небольшая производительность.

- Высокий расход пенообразователя.

- Не очень высокая прочность получаемого на выходе материала.



Таблица 3.4 - Цена мобильных станков для производства пеноблоков

Производитель	Марка	Производительность м3/сутки	Цена, руб.
ООО «Строймех»	БАС-130	24	50 000
ООО «АВИС»	Санни-014	24	от 65 000
«Строй-Бетон»	Фомм-Проф500	72	257 000

Особенностью Фомм-Проф500 является наличие пеногенератора Фомм-ПГМ работающего с применением белкового пенообразователя GreenFroth, что позволяет получать пенобетон более высокой прочности, чем, к примеру, на бароустановке Санни.

Кроме БАС-130, Санни-014 и Фомм-Проф500, на рынке представлено множество других мобильных установок и комплексов, в том числе и зарубежных, таких как РСГ-500, DSL-150. Все они имеют неплохую производительность и вполне доступные цены в диапазоне от 50 до 100 тысяч рублей. Однако у всех этих установок есть серьезный недостаток - слаборазвитая сервисная служба и возможные задержки поставок запасных частей.

Ниже представлена таблица, в которой можно увидеть производительность и цены автоматических и конвейерных линий для производства пеноблоков.

Таблица 3.5 - Цена автоматических и конвейерных линий для производства пеноблоков

Производитель	Марка	Производительность м3/сутки	Цена, руб.
«Строй-Бетон»	Фомм-Пуск	150	От 1 500 000 до 2 600 000
МП «СтройМеханика»	АМК «СтройПеноБетон»	80	2 300 000
«АЛВИКО»	NM-150	150	по согласованию с производителем

Для организации автоматической или конвейерной линии по производству пенобетонных блоков необходимо довольно большое помещение, так как в нем надо организовать пять основных участков производства:

- Цементный склад с автоматической дозацией.

- Автоматизированный дозатором склад песка.

- Автоматизированная линия дозации и подачи цемента, воды и песка.

- Производственная линия пенобетона.

- Место резки пеноблоков или автоматической распалубки форм.

- Производительность составляет от 80 до 100 м3 блоков в смену.

Таким образом, наиболее перспективным является мероприятие по совершенствованию производства керамзитоблоков.

3.2 Внедрение оборудования для производства керамзитоблоков

Керамзитобетонные блоки - это строительный материал для возведения облегченных, утепляющих, экологически чистых несущих конструкций. Получаемые из керамзита блоки за счет свойств своего основного компонента - обожженной глины, являются хорошим утеплителем, имеют высокую стойкость к агрессивной среде, обладают звукоизоляционными свойствами. Фракционность структуры и полая конструкция блока делает этот вид бетона лидером малого веса даже среди семейства легких бетонов.

Чтоб получить продукт с высокими теплоизолирующими свойствами, необходимо применить следующую пропорцию: 60% керамзита; 30% песка; 10% цемента.

В таблице 3.6 представлены различные марки керамзитоблоков в зависимости от пропорций материалов.



Таблица 3.6 - Марки керамзитоблоков, в зависимости от пропорций материалов, %

Марка керамзитоблока	Керамзит	Песок	Цемент
М50	35	46	19
М75	35	45	20
М100	35	42	23
М150	38	49	23

Для производства данных блоков необходимо придерживаться следующей технологии:

В бетономешалке происходит смешивание всех компонентов в определенной пропорции. Сначала туда заливается необходимый объем воды, потом засыпается керамзит, песок и цемент. Также в обязательном порядке добавляется пластификатор. На выходе нужно получить плотную смесь, которая способна хорошо держать форму. Схема производства керамзитобетонных блоков

Свежеприготовленный раствор необходимо переложить в формы. После этого происходит формирование блоков на специальном вибростанке. Во время работы данного оборудования необходимо периодически снимать излишки раствора, которые образуются в результате уплотнения смеси.

При температуре 50-60° С происходит сушка изделий при помощи специального оборудования на протяжении 2 дней. После затвердения блоков необходимо выдержать их в формах на открытом воздухе еще 1-2 недели, чтоб они достигли необходимых эксплуатационных характеристик.

Несмотря на то, что технология изготовления керамзитоблоков является достаточно простой, для получения качественного продукта, требуется строгое соблюдение пропорций и стандартов цемента, керамзита, пластификаторов, воды. Правда, пластификатор не является обязательным технологическим требованием, если площадка для сушки позволяет на 24 часа помещать туда готовую продукцию или производство не происходит в зимних условиях.

Но при ограниченных площадях производства обеспечиваемая ранняя прочность блоков будет достаточно важным элементом технологического процесса. Также пластифицирующая добавка повышает морозостойкость, снижает образование трещин бетона. Также пластифицирующая добавка или помогает ускорить процесс сушки готового изделия. Поэтому, такая технология позволяет забирать готовые изделия с просушки уже после 6-8 часов, что в условиях ограниченных площадей играет не последнюю роль. Технологический цикл производства керамзитоблоков предполагает следующий список оборудования:

1. Бетономешалка. Данный агрегат должен иметь вместительный барабан от 125 л с мощными лопастями;

2. Вибростол. На данный агрегат устанавливаются сменные формы под бетон и станок по производству изделий разного вида. Данный тип оборудования более дешевый, но сложнее во время эксплуатации. Если станок оснащен несъемными формами, все технологические операции будут максимально автоматизированными. Данные агрегаты более мощные, поэтому с их помощью можно получить больше готовой продукции;

3. Формовочные поддоны. Для полной оснастки производства необходимо закупить целый комплект, стоимость которого составляет 50 тыс. руб. Реализация инвестиционного проекта по приобретению специального оборудования и налаживанию производства керамзитоблоков позволит увеличить производственную мощность предприятия АО «Агроскон». В таблице 3.6 представлено необходимое оборудование для производства керамзитоблоков в АО «Агроскон».

Таблица 3.6 - Стоимость оборудования для производства керамзитоблоков в ОА «Агроскон»

Наименование оборудования	Стоимость оборудования, тыс. руб.
Бетономешалка КВАДР БП1В-375	460
Вибростол ЭВ-346	35,4
Формовочные поддоны	50
Итого:	545,4

Одновальный бетоносмеситель КВАДР БП1В-375 предназначен для эффективного приготовления сверхжестких, жестких и подвижных бетонных смесей (с жёсткостью Ж1-Ж4 и подвижностью П2-П4 по ГОСТ 7473-85), растворных смесей на основе минеральных вяжущих и применяется в составе технологических комплексов и линий. Технические характеристики бетономешалки КВАДР БП1В-375 представлены в таблице 3.7.

Таблица 3.7 - Технические характеристики бетономешалки КВАДР БП1В-375

Характеристика	Показатель
Объем по загрузке, л	375
Объем готового замеса (для пластичных смесей), л	250
Объем готового замеса (для жестких смесей), л	300
Производительность для сверхжестких смесей, м 3 /час	до 10
Число циклов в час при использовании в автомат. технол. линиях	25
Минимальное количество обслуживающего персонала, чел	1
Крупность заполнителей, мм	не более 40
Загрузка сырьевых материалов	скиповый подъемник
Тип затвора	горизонтальный, секторный с ручным приводом
Установленная мощность, кВт	не более 13
Габаритные размеры (LxBxH),мм	1940x1770x1780
Масса, кг	1330

Вибростол ЭВ-346 220В применяется для выпуска бетонных строительных компонентов, для уплотнения сыпучих материалов в контейнерах и барабанах, для уплотнения формовочного песка, можно использовать для разгрузки барабанов и контейнеров, для проверки на усталостную прочность как механических, так и электронных узлов, разных приборов и изделий. Технические характеристики вибростола ЭВ-346 220В представлены в таблице 3.8.



Таблица 3.8 - Технические характеристики вибростола ЭВ-346 220В

Характеристика	Показатель
Нагрузка, кг:	80
Мощность, кВт:	0,25
Количество вибраторов:	1
Вибраторы:	ИВ-101Б
Габаритные размеры, мм:	480х480
Масса, кг:	125

В соответствии с удовлетворительным финансовым состоянием организации, её эффективной деятельностью, предполагается инвестирование в проект из собственных средств. Реализация продукции

Необходимые вложения, это:

- приобретение оборудования - около 545 тысячи рублей;

- транспортные расходы - 40 тысяч рублей;

- приобретение сырья - 100 тысяч рублей;

итого: 685 тыс. рублей

Исходя из технических характеристик оборудования и расчета материальных затрат, была рассчитана экономическая эффективность.

Подводя итог, можно сделать вывод о том, что реализация инвестиционного проекта, направленного на обновление основных средств является необходимым условием повышения производственной эффективности предприятия на 5,6 п.п. .



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Проведенные исследования позволяют сделать следующие выводы:

1. Инвестиций - денежные средства, ценные бумаги, иное имущество, иные права, имеющие денежную оценку и вкладываемые в объекты деятельности организации в целях получения прибыли и модернизации действующих предприятий, освоения новейших технологий и техники, увеличения производства.

2. Экономическая эффективность - это полезный результат экономической деятельности, который обычно измеряют разностью между денежным доходом и денежными расходами от деятельности предприятия на ее осуществление. Эффект производства - конечный итог, полезный результат производственной деятельности, охарактеризованный, хорошо(качественно) выполненной работой, а в результате этого объемов производства товаров, работ и услуг предприятия.

3. Экономическую эффективность исполнения инвестиционной деятельности можно, на наш взгляд, определять на основе подходов: метод расчета чистого приведенного эффекта, метод расчета индекса рентабельности инвестиций и метод расчета внутренней нормы прибыли инвестиций.

4. Объектом исследования выпускной квалификационной работы выбрано муниципальное предприятие АО «Агроскон». Предприятие отпускает обширный ассортимент продукции для строительства и ремонта автомобильных дорог, а также промышленного и гражданского строительства, железобетонные изделия и конструкции для энергетического комплекса, занимается переработкой древесины. За исследуемый период объемы работ предприятия сократились, о чем свидетельствуют снижение показателей выручки, себестоимость, эффективности использования трудовых ресурсов и основных фондов. Следует отметить, что результат работы предприятия во многом определяется тем, какими факторами производства оно располагает.

5. Анализ использования производственных ресурсов АО «Агроскон» показал, что стоимость основных производственных фондов за исследуемый период сократилась, это произошло за счет пассивной части, активная часть в 2015 г. относительно 2014 г. увеличилась. Это может свидетельствовать о том, что предприятие нацелено на постепенное обновление оборудования. Вместе с тем, негативным моментом остается эффективность использования ОПФ: фондоотдача в 2016 г. относительно 2015 г. снизилась на 0, 29 руб./руб. Во многом это обусловлено уменьшением объема работ, и соответственно выручки. Об эффективности использования материальных ресурсов свидетельствует рост материалоотдачи и снижение материалоемкости. Использование трудовых ресурсов характеризуется снижением выработки одного работника.

6. Оценка результатов деятельности предприятия АО «Агроскон» показала, что рентабельность продукции в 2015 году составила 4,2%, что примерно на уровне 2013 года, но ниже, чем в 2014 г. Это свидетельствует о том, что в отчетном периоде, производство продукции стало менее выгодным, чем в предшествующем. Аналогичная динамика наблюдалась при расчете рентабельности продаж, которая характеризует удельный вес прибыли в составе выручки от реализации продукции. Следует отметить положительную динамику рентабельности активов и рентабельности собственного капитала. Так, прибыль, получаемая предприятием с каждого рубля, авансированного на формирование активов выросла с 0,96% в 2013 году до 3,33% в 2015 году, прибыль в расчете на вложенный собственниками капитал организации выросла с 1,3% в 2013 году до 4% в 2015 году. Это говорит от росте эффективности использования данной организацией финансовых рычагов (займов и кредитов) с целью повышения уровня доходности.

Для повышения экономической эффективности производства АО «Агроскон» на основе реализации инвестиционных проектов и по итогам проведенного анализа производственной деятельности было определено реализовывать инвестиционный проект, по приобретению оборудования для производства керамзитоблоков. Реализация данного проекта позволит получить прибыль в размере 1182,06 тыс. руб. в год, повышение рентабельности на 5,6 п.п.. Срок окупаемости проекта 6 месяцев.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Абалкин, Л.И. Конечные народнохозяйственные результаты: сущность, показатели, пути повышения: учебник для вузов / Л.И. Абалкин. - Москва: Экономика, 1982. - 184 с.

2. Азрилиян, А.Н. Экономический и юридический словарь / А.Н. Азрилиян. - Москва: Институт новой экономики, 2004. - 1088 с.

3. Алексеева, А.И. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности: учеб.пособие для вузов / А.И. Алексеева, Ю.В. Васильев, А.В. Малеева, Л.И. Ушвицкий. - Москва: КНОРУС, 2007. - 672 с.

4. Алешин, В.А. Управление инвестициями: учеб.пособие / В.А. Алешин, А.И. Зотова, И.В. Некрасова. - Ростов-на-Дону: Южный федеральный университет, 2009. - 324 с.

5. Валинурова, Л. С. Управление инвестиционной деятельностью: учебник / Л.С. Валинурова, О. Б. Казакова. - Москва: КНОРУС, 2005. - 384 с.

6. Веретенникова, О.Б. Сущность инвестиций и инвестиционной деятельности в экономической системе / О.Б. Веретенникова, Е.С. Рыбина // Вестник Омского университета. - 2013. - №1. - С. 136-141.

7. Волошин, Д. Эффективность хозяйственной деятельности / Д. Волошин // Аудиторские ведомости. - 2009. - № 9. - С. 27-32.

8. Галай, А.Г. Экономика и управление предприятием: учеб.пособие для вузов / А.Г. Галай, В.И. Дудаков. - Москва: Альтаир МГАВТ, 2013. - 179 с.

9. Ганарский, В. Модели повышения эффективности деятельности компании / В. Ганарский // Финансовая газета. Региональный выпуск. - 2008. - № 20. - С. 12-13.

10. Гольдштейн, Д.В. Экономическая эффективность межпроизводственного сотрудничества: учеб.пособие для вузов / Д.В. Гольдштейн. - Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2002. - 168 с.

11. ГОСТ Р 54869-2011. Проектный менеджмент. Требования к управлению проектом. - Введ. 22.12.2011. - Москва: Стандартинформ, 2011. - 10 с.

12. Грибов, В.Д. Экономика предприятия: учебник / В.Д. Грибов. - Москва: Финансы и статистика - 2003. - с. 527

13. Грязнова, А.Г. Финансово-кредитный энциклопедический словарь / А.Г. Грязнова. - Москва: Финансы и статистика, 2006. - 1168 с.