Управления запасами готовой продукции на Санкт-Петербургском картонно-полиграфическом комбинате
Роль товарных запасов в организации сбыта продукции. Проблемы товароснабжения и сравнение логистических систем управления запасами продукции. Автоматизация управления запасами полуфабрикатов Санкт-Петербургского картонно-полиграфического комбината.
| Рубрика | Экономика и экономическая теория |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 28.11.2012 |
| Размер файла | 542,3 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
8) Осуществлять прием заказов по каналам Intranet и Internet;
9) Вести бухгалтерский учет и формировать соответствующие отчеты;
10) Вести консолидированное управление и учет для территориально удаленных складов;
11) Оптимизировать деятельность склада за счет оптимизации использования емкости склада; сокращения времени хранения продукции; увеличение коэффициента оборачиваемости склада.
Положительные эффекты, которые привносит автоматизация склада ОАО "Санкт-Петербургский КПК" следующие:
- Упорядочение имеющейся информации об объекте автоматизации.
- Согласованное представление об объекте автоматизации.
- Обнаружение "узких" мест в объекте автоматизации.
- Стандартизация технологии работы.
- Увеличение объема доступной аналитической информации.
- Уменьшение зависимости организации от конкретных исполнителей.
- Увеличение "пропускной способности" каждого конкретного исполнителя.
Эффективный документооборот является обязательной составляющей эффективного управления предприятием. Документооборот исключительно важен для правильной организации финансового и управленческого учета, его нельзя рассматривать в отрыве от специфических бизнес-процессов конкретного предприятия.
Документы - это основные информационные ресурсы предприятия, работа с которыми требует правильной организации. Документы обеспечивают информационную поддержку принятия управленческих решений на всех уровнях и сопровождают ведение всех бизнес-процессов. Документооборот - это непрерывный процесс движения документов, объективно отражающий деятельность предприятия и позволяющий оперативно управлять им. Горы макулатуры, длительный поиск нужного документа, потери, дублирующие документы, задержки с отправкой и получением, ошибки персонала составляют не полный перечень проблем, возникающих при плохой организации документооборота в ОАО "Санкт-Петербургский КПК". Все это может сильно затормозить, а в исключительных случаях полностью парализовать работу предприятия. Упорядочивание документооборота должно начинаться с составления полного реестра используемых на предприятии документов. Для каждого типа документа должна определяться схема движения по этапам развития от момента его возникновения (создания или получения) до списания и отправки в архив. Каждый этап жизненного цикла документа досконально описывается (определяется сотрудник, ответственный за выполнение этапа, условия перехода к следующему этапу, устанавливаются связи с документом-основанием и дочерними документами). Такой подход позволяет оптимизировать документооборот, исключить дублирующие друг друга документы и операции.
Документы - это основные носители информации, формируемые в ходе любого бизнес-процесса, именно над ними происходит большинство элементарных операций (документы создаются, изменяются, перемещаются внутри предприятия и т.п.). Согласно классическому определению (ГОСТ Р 51141-98) документооборот- это движение документов в организации с момента их создания или получения до завершения их исполнения или отправления. (21)
Автоматизация документооборота предполагает использование специального программного обеспечения для работы с документами и участие электронных документов в системе информационного обмена. При этом документы, создаваемые в ходе функционирования организации, обязательно регистрируются и хранятся в едином информационном пространстве. Обеспечивается коллективная работа с документами, то есть над каждым из них последовательно работает несколько сотрудников в соответствии со своими функциональными обязанностями. Сокращаются рутинные операции по заполнению документов, минимизируется вероятность ошибок, ускоряется процесс создания и корректировки документов, облегчается поиск, упрощается контроль исполнения, существенно возрастает оперативность работы с документами, налаживается взаимодействие с территориально удаленными подразделениями. Рынок систем электронного документооборота активно развивается, объективной основой этого процесса является широкое повсеместное использование персональных компьютеров и постоянно растущие требования к организации бизнеса.
Система AVACCO Корпоративное управление обеспечивает работу с рядом типовых общепринятых документов, а также позволяет создавать новые виды документов. Система поддерживает все основные функции систем электронного документооборота: регистрацию всех типов документов (входящих, исходящих, внутренних); ввод резолюций руководства; контроль исполнения; отправку документов внешнему корреспонденту; поддерживает электронный архив.
Документооборот реализован в системе AVACCO Корпоративное управление с помощью схем бизнес-процессов. Документы движутся по схеме бизнес-процесса от одного сотрудника предприятия к другому, при этом на отдельных этапах процесса движения документа выполняются определенные действия. В системе существуют своего рода "хранилища" документов. Для пользователя они представляются в виде иерархической структуры папок, между которыми перемещается документ на различных этапах бизнес-процесса.
Система накапливает и хранит историю по каждому зарегистрированному документу (время и автора создания и редактирования), фиксирует время прохождения документа по этапам бизнес-процессов и др.
Складской учет, особенно при работе с широким ассортиментом товаров, удобно проводить с использованием технологии штрих-кодирования. Использование штрих-кодирования на складах с большим количеством позиций и хорошим оборотом является, безусловно, целесообразным, особенно, если речь идет о товарах, схожих по внешнему виду, но отличающихся, например, по размерам. Основным результатом введения штрих-кодирования является значительное снижение пересортицы и повышение скорости оформления расходных документов при отгрузке товара со склада. Существенно ускоряется проведение инвентаризаций с помощью сканера с радиочастотным терминалом, поскольку отпадает необходимость вручную переписывать каждую позицию, находящуюся на складе. При поступлении на склад нового товара можно выделить три способа его регистрации. При поступлении штучного товара, не имеющего маркировки штрих-кодом, он маркируется самоклеющейся этикеткой со штрих-кодом и только после этого регистрируется в системе.
Товар, который должен расфасовываться непосредственно на складе, получает этикетку со штрих-кодом после процедуры расфасовки (взвешивания). Товар, уже имеющий маркировку штрих-кодом, регистрируется без дополнительных подготовительных операций.
Подробные сведения обо всех товарах поступают в единую базу данных. В базе данных может храниться не только информация о товаре (наименование, производитель, технические характеристики, объем, габаритные размеры, количество штук в упаковке), но и информация о движении товара (дата отгрузки поставщиками, дата поступления на склад, объем поступившей партии, планируемое время хранения и др.). Любое движение товара (поступление на склад, перемещение со склада, списание, продажа, выдача материально ответственному лицу) регистрируется в системе и отражается в приходно-расходных документах и в документах финансовой отчетности. Учет может вестись как в количественном, так и в стоимостном выражении. Таким образом, склад является уникальным подразделением в структуре производственного предприятия. От организации его работы напрямую зависит эффективность функционирования единой логистической схемы, объединяющей взаимозависимые процессы реализации готовой продукции (полцфабрикатов). При автоматизации склада должны быть решены несколько групп задач:
1. Учет поступающих на склад запасов.
2. Учет отгружаемых со склада полуфабрикатов.
3. Контроль качества.
4. Учет остатков
Задачи управления складскими работами в on-line режиме наиболее эффективно могут быть решены с использованием систем автоматизации класса WMS (Warehouse Management Systems), при условии их интеграции с новейшими техническими средствами (мобильные компьютеры, терминалы сбора данных, радио-терминалы, средства мобильной связи и др.).
При разработке системы автоматизации склада продукции должна быть решена задача интеграции с уже существующими на предприятиях системами корпоративного управления MRP (Material Requirement Planning), ERP (Enterprise Resource Planning), CSM (Chain Supply Management).
Глава 4. Безопасность объекта
4.1 Состояние охраны труда и техники безопасности на ОАО "СПб КПК" в 2010 году
Работа по охране труда на комбинате проводилась в соответствии с требованиями Трудового кодекса Российской Федерации, Федерального закона "Об основах охраны труда в Российской Федерации", Коллективным договором, Положением об организации работы по охране труда на "СПб КПК" и другими нормативными правовыми актами в области охраны труда.
В течение года службой охраны труда во взаимодействии с другими службами и подразделениями комбината, профсоюзной организацией, а также государственными органами управления охраной труда, надзора и контроля, проводилась работа по улучшению условий труда, соблюдению государственных нормативных требований охраны труда, снижению производственного травматизма.
В соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-90 "ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения" в истекшем году с работающими проводились инструктажи по охране труда, для чего на комбинате разработано и действует более 300 более инструкций по охране труда по профессиям и видам работ.
В январе-марте 2009 года проведено курсовое обучение рабочих по безопасности труда. Всего курсовое обучение и проверку знаний прошли 1599 человек. 270 работников, принятых на работу в течение года, прошли обучение и стажировку на рабочем месте и получили допуск до самостоятельной работы.
46 человек из числа руководителей и специалистов и лиц, их замещающих, прошли проверку знаний требований охраны труда в постоянно действующей экзаменационной комиссии комбината. 10 руководителей и специалистов прошли обучение по охране труда в специализированных обучающих организациях г.Санкт-Петербурга.
В 2009 году на комбинате продолжала действовать система трехступенчатого административно-общественного контроля за состоянием охраны труда.
Первая ступень контроля проводилась непосредственными руководителями работ совместно с уполномоченными по охране труда от профсоюзного комитета. Вторая ступень - комиссиями, сформированными из числа специалистов подразделения, возглавляемые руководителями подразделений. Третья ступень контроля проводилась постоянно действующей комиссией - врачебно-инженерной бригадой, состоящей из главных специалистов комбината, инженеров службы охраны труда, производственного контроля, ведомственной пожарной охраны и охраны окружающей среды.
За 2009 год врачебно-инженерной бригадой проведено 20 обследований состояния условий и охраны труда в подразделениях. По результатам обследования было разработано 639 мероприятий по устранению недостатков, 626 из них были выполнены в установленные сроки. Сроки выполнения оставшихся мероприятий перенесены на 2010 год в установленном порядке.
На работах с вредными или опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, работникам комбината выдавались сертифицированные средства индивидуальной защиты в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты, утвержденными Министерством труда Российской Федерации.
Работникам, занятым на работах с использованием химических веществ, производилась бесплатная выдача молока.
Все работники комбината бесплатно обеспечивались мылом.
Работающие на комбинате в полной мере обеспечены необходимыми санитарно-бытовыми помещениями, оборудованными в соответствии с требованиями строительных норм и правил (СНиП 2.09.04-87 "Административные и бытовые здания").
С целью предотвращения профессиональных заболеваний и несчастных случаев на комбинате проводились предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры работников в соответствии с Приказом Министерства здравоохранения Российской Федерации от 14.03.96 г. №90. В 2009 году периодический медицинский осмотр прошли 407 человек. По результатам осмотра признаков профессиональных заболеваний у работников не выявлено.
С целью определения фактического состояния условий труда на рабочих местах и приведения их в соответствие с государственными нормативными требованиями в 2009 году на комбинате начата работа по аттестации рабочих мест. В истекшем году проведена аттестация 111 рабочих мест пользователей ПЭВМ административного корпуса комбината. В 2010 году запланировано аттестовать еще 255 рабочих мест.
Для обеспечения безопасных условий труда в 2009 году на комбинате был принят План мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда. На выполнение Плана было израсходовано средств на сумму 4 380 тыс. рублей.
С целью вовлечения в работу по охране труда максимального числа работников, на комбинате проводился смотр-конкурс на лучшее подразделение по состоянию производственной среды. По итогам смотра-конкурса ежеквартально проводилось премирование работников подразделений, занявших призовые места. В 2009 году на премирование израсходована сумма 100 тыс. рублей.
Несмотря на проводимую работу, в 2009 году имели место случаи производственного травматизма. За отчетный период на комбинате произошло 7 несчастных случаев. Это в 2 раза ниже по сравнению с аналогичным показателем за 2008 год (14 случаев) и ниже по сравнению со среднестатистическим показателем за период 1984-2008 г.г. (9 случаев). Данные о состоянии производственного травматизма приведены в табл.
Распределение несчастных случаев по структурным подразделениям в 2009 году приведено в табл.
Причинами несчастных случаев явились:
- нарушения работниками требований инструкций по охране труда (в 3-х случаях);
- неосторожность пострадавшего (в 3-х случаях);
- неудовлетворительная организация работ (в 2-х случаях);
- неисправность технологического оборудования (в 2-х случаях);
- необученность работника (в 1 случае);
- нарушение технологического процесса (в 1 случае).
Таблица 25 Распределение несчастных случаев по подразделениям
|
Наименование подразделения |
Количество несчастных случаев в 2009 году |
|
|
Картонное производство |
3 |
|
|
Полиграфическое производство |
1 |
|
|
Цех водоснабжения и биологической очистки |
1 |
|
|
Ремонтно-строительный цех |
1 |
|
|
Отдел главного конструктора |
1 |
|
|
ИТОГО |
7 |
По всем несчастным случаям проведены расследования в соответствии с требованиями Трудового Кодекса Российской Федерации и Положения о расследовании и учете несчастных случаях на производстве, утвержденном Постановлением Правительства Российской Федерации от 11.03.99 г. №279. По результатам расследований разработаны и выполнены все необходимые организационно-технические мероприятия, направленные на исключение повторения подобных несчастных случаев.
4.2 Промышленная безопасность
4.2.1 Общие требования промышленной безопасности
Работа по производственному контролю за соблюдением требований промышленной безопасности проводилась в соответствии с Федеральным законом "О промышленной безопасности опасных производственных объектов", Положением о производственном контроле на ОАО "СПб КПК", другими нормативными правовыми актами в области промышленной безопасности.
В течение 2009 года службой производственного контроля во взаимодействии с другими службами и подразделениями, проводилась работа по предупреждению аварий и инцидентов на технических устройствах, подконтрольных Госгортехнадзору, и подготовке персонала подразделений к ликвидации возможных аварий.
Комбинат зарегистрирован как один опасный производственный объект.
Основные источники опасности:
Оборудование, работающее под давлением более 0,07 МПа или температуре нагрева более 115С (паровые и водогрейные котлы; сосуды, работающие под давлением; трубопроводы пара и горячей воды; газоснабжение).
Стационарно установленные грузоподъемные механизмы (грузоподъемные краны, лифты).
Комбинатом произведено страхование ответственности за причинение вреда жизни, здоровью или имуществу других лиц и окружающей природной среде в случае аварии на опасном производственном объекте.
Комбинат имеет лицензии Управления Северо-западного округа Госгортехнадзора России:
на эксплуатацию опасных производственных объектов;
на эксплуатацию объектов котлонадзора;
на эксплуатацию подъемных сооружений;
на подготовку кадров для объектов котлонадзора;
на подготовку кадров для подъемных сооружений;
на эксплуатацию объектов газового хозяйства.
Условия лицензий выполняются.
За прошедший год на комбинате обучено и аттестовано в области промышленной безопасности 925 работников. Руководители, главные специалисты, члены аттестационной комиссии аттестованы по промышленной безопасности в территориальной аттестационной комиссии УСЗО Госгортехнадзора России.
Оборудование, применяемое на опасном производственном объекте, находится в исправном состоянии.
Освидетельствование и техническое диагностирование технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, производится в установленные сроки. За 2009 год проведено 307 освидетельствований и контрольных испытаний оборудования.
Службой производственного контроля проведено 112 контрольно-профилактических проверок. Выявлено 53 нарушения требований промышленной безопасности. По выявленным нарушениям руководству комбината было внесено 129 предложений по обеспечению промышленной безопасности. За нарушения требований промышленной безопасности 45 работников привлечено к дисциплинарной ответственности.
План мероприятий по обеспечению промышленной безопасности за 2009 год выполнен.
Предписания и информационные письма УСЗО Госгортехнадзора России выполнены в установленные сроки.
На комбинате разработан план мероприятий по локализации аварий и инцидентов и ликвидации их последствий. В подразделениях комбината производились противоаварийные тренировки согласно утвержденных планов-инструкций и графиков. Работники комбината подготовлены к действиям во время аварий и инцидентов.
За 2009 год аварий, инцидентов и несчастных случаев на опасном производственном объекте, связанных с обслуживанием оборудования, поднадзорного Госгортехнадзору, не было.
Санкт-Петербургский картонно-полиграфический комбинат находится в городе Коммунар Ленинградской области в 30 км от г. Санкт-Петербурга и в 1,5 км от станции Антропшино СПб-Витебского отделения Октябрьской железной дороги на правом берегу Ижора в 37 км от ее истока и в 38 км от места впадения Ижоры в реку Нева. Границами комбината являются: с северной стороны - река Ижора, с южной - подъездной железнодорожный путь и земли совхоза Кобралово, с восточной стороны - магистральные железнодорожные пути Санкт-Петербург-Витебск, с западной стороны - земли совхоза Кобралово и промзона АООТ Бумажная фабрика Коммунар, расположенная на расстоянии 0,5 км.
В соответствии со СН 245-71 санитарно-защитная зона составляет 100 м. Ближайшие дома жилой застройки находятся на расстоянии около 250 м от границы комбината. На территории комбината имеются железнодорожные и автомобильные проезды, пересечения их с пешеходными дорожками сведено к минимуму. В местах пересечения устроены переходы.
Производственное оборудование, используемое в производстве, как отечественное, так и импортное, соответствует требованиям ГОСТ 12.2.003-91 (ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.) и 12.2.049-80, (ССБТ Оборудование производственное. Общие энергоэкономические требования), ГОСТ12.1.009-85 (ССБТ. Электробезопасность. Термины и определения.), "Правила устройства электроустановок", "Общие правила взрывобезопасности для взрывопожарноопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств" и имеют гигиенические сертификаты.
Организация и выполнение производственных процессов соответствует требованиям ГОСТ 12.3.002-75 (Процессы производственные. Общие требования безопасности.) и действующего технологического регламента.
Получаемое сырье, химикаты и материалы удовлетворяют требованиям соответствующих стандартов и подтверждаются сертификатами соответствия или гигиеническими сертификатами.
В производственных помещениях, где это необходимо вывешены таблицы с указанием сигналов аварийных остановов при прекращении подачи электроэнергии, пара, воды, сжатого технологического и осушенного воздуха и при остановах вентиляторов обдува двигателей, вентиляторов теплорекуперационных установок и общеобменной вентиляции.
Для всех машин и аппаратов, в том числе и управляемых на расстоянии или работающих в автоматическом режиме. Предусмотрено устройство для возможности их экстренного останова с рабочего места непосредственно возле машины, аппарата при помощи специальной аварийной кнопки. На транспортерах и других механизмах большой длины предусмотрены дополнительные устройство для их останова.
В опасных местах вывешены предупредительные знаки и надписи, соответствующие ГОСТ 12.4.026-76 с изменениями 1 и 2 (цвета сигнальные и знаки безопасности.). Части производственного оборудования, представляющие опасность для людей, окрашены в сигнальные цвета. Опасные места и зоны указываются в инструкциях по охране труда. Вращающиеся и движущиеся части оборудования являются источниками повышенной опасности (валы, муфты, ременные передачи, транспортеры т. д.), они ограждены за исключением частей, ограждение которых не допускается их функциональным (технологическим) назначением.
Оборудование и коммуникации для ядовитых, вредных, пожароопасных, взрывоопасных веществ, расположенные как в зданиях, так и на открытых площадках герметичны, исключающие возможность попадания этих веществ в окружающую среду в количествах, превышающих установленные нормы.
Вредные воздействия в рабочей зоне не превышают требований ГОСТ 12.1.003 - 83 (ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.), ГОСТ 12.1.050 - 86 (методы измерения шума на рабочих местах), ГОСТ 12.1.012 - 90 (Вибрация. Общие требования.), ГОСТ 12.1.005 - 88 (ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования.). Предельно-допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны не превышают значений указанных в перечне ГН.2.2.5.552 - 96. В цехе регулярно проводятся замеры температуры воздуха, влажности и скорости его движения. Результаты измерений параметров микроклимата в рабочей зоне оцениваются по СанПиН 2.2.4.548 - 96 (гигиенические требования к микроклимату производственных помещений). Контроль освещенности на рабочих местах проводятся в соответствии со СниП 23-05-95 (Естественное и искусственное освещение.)
Для защиты органов слуха работников от воздействия производственного шума используются соответствующие средства индивидуальной защиты (противошумные наушники, вкладыши и т.д.).
Для защиты органов дыхания, при выполнении работ с пылеобразующими материалами, пользуются противопыльными респираторами промышленного изготовления ("Кама-40", "Астра-2", "РПА-1", "Лепесток-40").
Лабораторный контроль условий труда в КП проводится согласно ГОСТ 12.1.005-88 п. 4.2.5 (Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны), исходя из изменений условий и характера труда центром Госсанэпиднадзора, лабораториями органов государственной экспертизы условий труда Российской Федерации и другими аттестованными лабораториями в соответствии с постановлением Госстандарта РФ, а также по предписанию (согласованию) ГСЭН Гатчинского района.
Во избежание поражения людей электрическим током все машины и механизмы на фабрике заземлены или соединены с нулевым проводом, который также заземлен. Для этого по периметру цеха на стенах предусмотрен заземляющий контур.
При выполнении ремонтных работ и чистки внутри аппаратов и емкостей используются шланговые противогазы (ПШ-1, ПШ-2). Применение изолирующих и дыхательных аппаратов работниками допускается только после специального обучения.
Количество горючих материалов, легковоспламеняющихся и горючих газов, хранящихся на складах, в производственных помещениях, не превышают соответствующих норм пожарной опасности, а для технологических процессов - норм, установленных настоящим технологическим регламентом. Противопожарная безопасность на предприятии и картоноделательном цехе соответствует требованиям ГОСТ 12.1.004.-91 (ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования), "Правилам пожарной безопасности в лесной промышленности" (ППБО 157-90), а также "Перечня зданий и помещений Минбумпрома, подлежащих оборудованию автоматическими средствами пожаротушения".
Таблица 26 Классификация основных цехов, отделений и наружных установок по взрывопожароопасности, степени огнестойкости, электрооборудованию и санитарной характеристике
4.2.2 Общие требования безопасности в картоноделательном цехе
Несчастные случаи и травматизм в картоноделательном цехе объясняются тем, что картоноделательная машина является очень сложным агрегатом с большим количеством вращающихся деталей и требует осуществления ручных операций по заправке картонного полотна и уходу за одеждой машины, что представляет определенную опасность для рабочего. Это усугубляется еще и тем, что многие вращающиеся и движущие части машины не могут быть ограждены. Поэтому обслуживание картоноделательной машины, продольно-резательного станка, рулоно-упаковочной машины требует от членов бригады внимательного отношения, осторожности, умения и ловкости при безукоризненном выполнении инструкций по эксплуатации оборудования.
При эксплуатации КДМ возможно воздействие на обслуживающий персонал следующих опасных и вредных факторов:
Движущие элементы машин и механизмов.
· Движущееся производственное оборудование и готовая продукция.
· Повышенной запыленности воздуха рабочей зоны.
· Повышенной температуры воздуха рабочей зоны и поверхности оборудования на сушильная часть КДМ.
· Повышенной влажности воздуха рабочей зоны на мокрой части.
· Повышенного уровня шума на рабочих местах.
· Повышенного уровня статического электричества.
· Опасного уровня напряжения в электрической сети.
· Недостаточная освещенность рабочей зоны.
· Опасность возникновения пожара.
· Опасность падения человека.
· Повышенного уровня вибрации на рабочем месте.
Мероприятия по обеспечению технологического процесса и производственного оборудования:
ь Схемы автоматизации технологических процессов выполнены таким образом, что выход из строя отдельных средств автоматики или их неисправности не могли вызвать аварии на производстве.
ь Каждый агрегат, работающий в автоматическом или ручном режиме, имеет: световую сигнализацию; предупреждающие надписи: "ОСТОРОЖНО! РАБОТАЕТ НА АВТОМАТИКЕ, ВКЛЮЧАЕТСЯ БЕЗ СИГНАЛА!"; кнопку "СТОП" непосредственно у агрегатов.
ь Механизмы или группы механизмов, связанные с другими механизмами или группами механизмов единым технологическим процессом, оснащены автоблокировочными устройствами и сигнальными приспособлениями с целью обеспечения необходимой последовательности их включения в общий производственный цикл.
ь Органы управления производственным оборудованием, обслуживаемые одновременно несколькими работниками, имеют автоблокировки, обеспечивающие необходимую последовательность действий. В случае если часть оборудования, находится вне пределах видимости оператора, то предусмотрены дополнительные аварийные кнопки - выключатели.
ь Работающее оборудование может оказывать на организм работающего человека вредное воздействие - вибрацию, которое может вызвать изменение нервной и сердечно-сосудистой системы, опорно-двигательной системы. Наиболее тяжелое последствие вибрации - вибрационная болезнь. Длительное сотрясение, вызываемые вибрациями, могут привести к авариям : поломке механизмов, разрушению фундамента машин и целых сооружений. Степень вредности оценивается по спектру виброскорости : так для рабочих местах в диапазоне частот 1,4-100 Гц. Технологическое оборудование, которое создает на рабочих местах вибрации, превышающие предельно-допустимые, изолировано устройством специальных фундаментов. Для полного гашения вибрации применены виброгасящие фундамент, которые жестко соединены с установленными на них амортизаторами.
ь Для предупреждения термических ожогов все коммуникации горячей воды и пара, производственные источники тепла подвергающиеся нагреванию выше 45 0 С теплоизолированы.
ь В производственном помещении цеха установлена приточно-вытяжная вентиляция, а также местная. Кратность воздухообмена :
1. цех подготовки макулатурной массы:
- зимой -2;
- летом - 2.
2. зал картоноделательной машины
- зимой - 3;
- летом - 3 .
ь Необходимо, чтобы уровень шума не превышал, установленный диапазоном отраслевыми нормами для рабочих мест на ЦБП (80 дБа.). Наибольшее превышение допустимых уровней имеет место у отсасывающих валов прессовой части, вакуум-насосов. Для уменьшения шума на валах установлены колодочные глушители, на воздушно-водяной смеси установлены также глушители. Для уменьшения пребывания обслуживающего персонала в зонах выделения шума высокой интенсивности установлены звукоизоляционные пультовые кабины (мокрая часть, сушильная часть).
ь Статистическое электричество проявляется в виде уколов и толчков, и особенно опасно в момент заправки картонного полотна Для снятия статистического электричества с картонного полотна используются следующие меры: не допускается пересушивание картона, в конце сушильной части, установлены два холодильных цилиндра. За счет них картонное полотно частично остужается, при этом происходит его увлажнение на 1-2 %, что предупреждает образование зарядов и снимает статистическое электричество. А также повышают влажность воздуха до 70-75 % за счет спрысков, установленных у каландровой батареи.
Таблица 27 Аварийные состояния производства и способы их предупреждения и устранения.
|
Вид аварийного состояния производства |
Предельно допустимые значения параметров |
Действия персонала по предотвращению или устранению аварийного состояния |
|
|
Повышение давления в сушильных цилиндрах выше допустимого. Неисправность предохранительных клапанов. |
Наибольшее рабочее давления пара в сушильных цилиндрах - 490 кПа (5кгс/см2) |
Профилактический осмотр и ремонт Предохранительных клапанов. |
|
|
Обнаружение в сушильных цилиндрах трещин, значительного утончения стенок, течи в болтовых соединениях. |
Останов машины. Профилактика оборудования, необходимый ремонт. |
||
|
Опасный уровень напряжения в электросети. |
До 12В - безопасно 12-36В - опасно для жизни свыше 36 -смертельно |
Отключение электроэнергии. |
|
|
Скопление большого количества пыли и картона в сушильной части КДМ. |
Своевременная чистка оборудования и уборка барка . |
||
|
Отсутствие давления воды в системе пожаротушения. |
Необходимо восстановить водоснабжение в системе пожаротушения. |
||
|
Отсутствие давления масла в централизированных системах смазки. |
Останов машины. Восстановление системы маслоснабжения. |
||
|
Отсутствие ограждений и заземлений электропроводов. |
Остановить оборудование, установить ограждения и заземление электродвигателей. |
ь При расположении оборудования соблюдаются необходимые расстояния для удобства и безопасности эксплуатации и ремонта оборудования, для безопасности движения внутрицеховых средств и людей.
Проходы в местах постоянного пребывания работающих имеют ширину не менее 2 метров, проходы между аппаратами, а также аппаратами и стенами имеют ширину не менее 1 метра; проходы для осмотра аппаратов и приборов имеют 0,8 метра; проходы между насосами не менее 0,8 метра.
4.2.3 Противопожарные мероприятия в цехе производства картона
Картонное производство является наиболее опасным в отношении загораний (категорию. В, классП-11а), несчастных случаев и травматизма на производстве.
"В" пожароопасные помещения -- это те же помещения, где горючие и трудно-горючие жидкости, твердые вещества и материалы, способные при взаимодействии с кислородом, водой или друг с другом только гореть (без взрыва).
П-I I а -- помещения, где образуются твердые горючие вещества, не способны переходить во взвешенное состояние (не пылят).
Зал картоноделательной машины, особенно у сушильной части , наката, продольно-резательного станка, является наиболее опасным в пожарном отношении помещением. Наибольшую опасность представляет скопление брака и достаточное скопление волокнистой пыли, осевшей на оборудовании, подтеки смазочного масла, высокая температура.
Причины возникновения пожаров:
Неисправность производственного оборудования и нарушение технологического процесса;
Неисправность электрооборудования, плохая изоляция проводов осветительных приборов;
Неисправность и перегрев подшипников;
Скопление брака и пыли;
Накопление статического электричества в картоне;
Высокая температура в сушильной части КДМ;
Неправильное хранение обтирочных материалов;
Открытый огонь, курение в неположенном месте;
Проведение ремонтных работ с применением огня, газа и электросварочных работ.
Мероприятия, предупреждающие возникновения пожара.
Для предупреждения случаев возгорания в цехе установлен строжайший противопожарный режим, соблюдение которого обязательно для всех работающих.
Обслуживающий персонал проходит обучение приемам тушения пожара и проинструктирован.
Своевременно убирается брак картона из-под сушильной части, наката и вокруг продольно-резательного станка.
В местах скопления сухого картонного брака установлены пожарные рукава и огнетушители.
Систематически, раз в день проводится уборка производственных помещений производится уборка пыли и подтеков масла с конструкций машин, паропроводов, подшипников и систем вентиляции, обеспечивая этим предотвращение образования горючей среды.
Периодически проверяется исправность противопожарного инвентаря и правильность его размещения в зале КДМ, а также проверяется система пожарной сигнализации.
Пожарный инвентарь для хозяйственных, производственных нужд, не связанных с пожаротушением не используется.
Первичные средства пожаротушения и пожарный инвентарь содержатся в исправном состоянии, находятся на видных местах. (огнетушители, ящики для песка, ведра, багор, кошма).
Наиболее пожароопасные цеха оснащены автоматическими системами пожаротушения (спринклерная и дренчерная установка).
Система автоматического пожаротушения включает в себя:
Автоматические устройства пожарной сигнализации.
Установки пожаротушения
Спринкерная установка - предназначена для локализации и тушения пожара, охлаждения строительных конструкций и подачи сигнала о пожаре. Спринкерные установки включаются автоматически и срабатывают при температуре 141 0 С.
Дренчерные установки - предназначены для тушения пожаров по всей расчетной площади, для создания водяных завес и сигнализации о пожаре. Эти установки могут срабатывать в автоматическом и ручном режиме, температура срабатывания 72 0 С.
Картоноделательный цех оснащен обоими системами: спринкерная водяного пожаротушения в зале КДМ и дренчерная пенного пожаротушения под колпаком картоноделательной машины и кабельных полуэтажей цеха. Всего на комбинате установлено 12 узлов системы пожаротушения ППА.
4.2.4 Электробезопасность
Согласно "Правилам устройства электроустановок", зал КДМ относится к классу П-I I а. Для цеха характерна высокая температура и влажность, способствующая разрушению изоляции оборудования. В зал КДМ выделяется бумажная пыль, которая осаждаясь на оборудовании при коротком замыкании способствует распространению пожара, поэтому производство относится к разряду помещений с повышенной электроопасностью. Установлены двигатели закрытого типа, чтобы избежать попадания влаги и пыли.
Для обеспечения безопасности электроустановок установлены ограждения, защита и изоляция токоведущих частей. Открытые токоведущие части электрооборудования ограждены сеткой или барьером, или же расположены на недоступной высоте.
Искусственное производственное освещение в цехе отвечает требованиям существующих строительных норм и правил СНиП 11-4-79. Общее освещение цехов осуществляется лампами типа ДРЛ с зеркальными светильниками, также предусмотрено аварийное освещение и местное - у контрольно-измерительных приборов и щитов.
Во всех производственных помещениях, где расположено технологическое оборудование и емкости, а также предусмотрено аварийное освещение для осмотра и проведения ремонтных работ.
Защита трансформаторов осуществляется со сторон первичного и вторичного напряжения.
4.3 Экологическая безопасность
4.3.1 Общие требования экологической безопасности
Учитывая, что комбинат расположен в непосредственной близости от мест отдыха и туризма - парков Пушкина и Павловска, а сточные воды сбрасывает в реку Ижора, входящую в бассейн Невы и Балтийского моря проблемы экологии стоят на одном из главных мест в технической политике предприятия. При этом комбинат придерживается концепции как создания наилучшей существующей технологии (Best Available Technology), так и принципов "Чистого производства" (Cleaner Production in Industry), при которых принятие комплексных превентивных тexнических и экономических мер обеспечивает предотвращение или снижение вредного воздействия загрязняющих веществ на состояние природной среды и здоровья населения до уровня, не приводящего к отрицательным изменениям в биосфере или накоплению таких веществ до опасного уровня.
Комбинат участвует в программе "Чистое производство" в целлюлозно-бумажной промышленности Северо-Западнoго региона России. Предприятие не имеет превышения допустимых значении зaгpязнений в газовых выбросах, а по заключению консалтинговой фирмы "Jaakko Poyly" по результатам обследования, проведенного в 1992 году, комбинат не оказывает вредного влияния на регион Балтийского моря.
В настоящее время предприятие на конкурсной основе включено в число 4 пилотных объектов Ленинградской области по Российско-Шведско-Финскому проекту "Наилучшая cyщecтвующая технoлoгия и система экологических лимитов в соответствии с рекомендациями HELKOM, как основа для улучшения окружающей среды".
В соответствии с программой "Чистого производства" разработана принципиально новая схема реконструкции системы водопользования и водоотведения, имеющая своей целью создание пoлностью замкнутого водооборота со значительным сокращением расхода свежей воды, сокращением потребления энергоресурсов, сокращением отходов производства и снижением сброса загрязняющих веществ в реку Ижора. Kонцепция принятых в разработке схем, оборудования и решений oдoбpена Комитетом Ленкомэкологии, Центром Госсанэпиднадзора и Правительством Ленинградской области.
4.3.2 Охрана атмосферного воздуха
Существующий уровень загрязнения атмосферы города Коммунар по данным Государственного унитарного предприятия "ГОСМЕТ" составляет:
взвешенные вещества - 1,22 мг/м3 (0,44 ПДК);
оксид углерода - 1,8 мг/м3 (0,36 ПДК);
диоксид азота - 0.039 мг/м3 (0,46 ПДК);
двуокись серы-0.016 мг/ м3 (0,05 ПДК).
Фоновые концентрации не превышают значения предельно-допустимых по всем данным веществам.
Существующее предприятие имеет 141 источник выбросов загрязняющих веществ, в т.ч. 140 организованных. В атмосферу выбрасывается 28 ингредиентов. На предприятии действуют 4 установки для очистки газовоздушной смеси от взвешенных веществ. Установки паспортизированы в установленном порядке. Состояние удовлетворительное.
Для обеспечения производства теплоэнергией на предприятии имеется собственная котельная.
Для осуществления перевозок, а также погрузочно-разгрузочных работ на балансе предприятия имеется 81 единица грузового, 12 единица легкового автотранспорта, а также 33 единицы тракторной техники.
В 2008 г на предприятии производилась корректировка проекта ПДВ с учетом всех проектируемых изменений технологии.
Настоящим разделом "Охрана атмосферного воздуха от загрязнения" установлено, что нормативы выбросов от проектируемого оборудования можно считать предельно допустимыми.
Контроль за соблюдением нормативов ПДВ ОАО "СПб КПК" осуществляется в соответствии с согласованным планом-графиком, представленным в томе ПДВ. Максимально-приземные концентрации на границе существующей СЗЗ с учетом фона не превышают 0,9 ПДК по диоксиду азота, а по остальным загрязняющим веществам не превышают 0, 1 ПДК. Существующий согласованный размер санитарно-защитной зоны всего предприятия (100 м) подлежит пересмотру в соответствии с действующим СанПиН в составе проекта организации санитарно-защитной зоны ОАО "СПб КПК" после разработки нового проекта ПДВ.
4.3.3 Охрана окружающей среды от сточных вод
Промышленные сточные воды от картонного производства ОАО "СПб КПК" направляются на станцию биологической очистки. Технологический процесс биологической очистки промстоков предназначен для осветления от взвешенных веществ и микробиологической очистки от растворенных органических веществ сточных вод.
Сточные воды в соответствии с их качественными характеристиками подразделяются на два отдельных потока:
условно-чистых и дождевых;
производственных загрязненных сточных вод.
Каждый из этих потоков подвергается раздельной очистке по соответствующим технологическим схемам на самостоятельных очистных сооружениях. Необходимая степень изъятия загрязнения (преимущественно взвешенных веществ) обеспечивается системой физико-химической очистки промстоков.
Для повышения эффекта и интенсификации технологического процесса предусмотрена реагентная обработка сточных вод перед осветлением промстоков.
Проект ОАО "СПб КПК"выполнен таким образом, что аварийные сбросы, которые могут иметь место в реально работающем производстве, сначала образуются в достаточно значительном количестве промежуточных емкостей самого технологического цикла, а затем попадут на очистные сооружения, оборудование которых в свою очередь является большим усреднителем. Таким образом, максимальные расходы аварийных сбросов, которые теоретически могут иметь место на ОАО "СПб КПК"при производстве картона, не соизмеримы с объемом технологического и очистного оборудования. Кроме того, проектом предусмотрена возможность сброса сточных вод в р. Ижору только после прохождения всего оборудования очистных сооружений.
4.3.4 Охрана окружающей среды от отходов производства и потребления
В настоящее время на комбинате в основных технологических процессах, а также во вспомогательном производстве образуются следующие виды отходов:
отходы от переработки макулатуры;
отходы водоподготовки - осадок, отработанная загрузка фильтров, шлам от гашения извести;
осадки очистных сооружений;
отходы службы эксплуатации - отработанные ртутные лампы, различные виды отработанного масла, лом черных металлов, отработанные аккумуляторы, отработанные резинотехнические изделия, промасленная ветошь, отработанные электроды, промышленный мусор, древесные опилки;
отходы потребления - твердые бытовые отходы.
На комбинате существуют специальные места для временного размещения отходов. Часть отходов перерабатывается на комбинате, часть отходов реализуется. Комбинат имеет собственный полигон для размещения отходов (полигон "Новый Свет"). Полигон введен в эксплуатацию в 1980 г. Общий объем полигона составляет 240000 м3 Свободной емкости полигона достаточно на период 12-15 лет. Возможно увеличение срока эксплуатации полигона за счет увеличения высоты складирования.
Места размещения отходов комбината согласованы с комитетом по охране окружающей среды.
Комбинат имеет утвержденный Ленкомэкологией проект образования и предельного размещения отходов производства и потребления.
Класс опасности отходов, образующихся при эксплуатации картонно-полиграфического комбината, определен в соответствии с "Временным региональным кодификатором отходов для Санкт-Петербурга и Ленинградской области, утвержденным Ленкомэкологией от 28.05.97 и согласованным с Санкт-Петербургским ГСЭН.
Образующиеся в процессе производства и эксплуатации отходы и их класс опасности приведены в таблице:
Таблица 28 Перечень и класс опасности отходов:
|
Вид отходов |
Класс опасности |
|
|
Отходы производства переработки бумаги |
4 |
|
|
Осадки полиграфического производства |
4 |
|
|
Осадки сточных вод |
4 |
|
|
Шлам от гашения извести |
4 |
|
|
Жестяные банки из-под краски |
4 |
|
|
Отходы полимерных материалов |
4 |
|
|
Отработанные люминесцентные лампы |
1 |
|
|
Шины изношенные |
4 |
|
|
Отработанные аккумуляторы |
4 |
|
|
Лом черных металлов |
4 |
|
|
Древесные опилки |
4 |
|
|
Древесные опилки, загрязненные нефтепродуктами |
3 |
|
|
Отработанные масла, подлежащие регенерации |
3 |
|
|
Отработанные масла, не подлежащие регенерации |
2 |
|
|
Мусор промышленный |
4 |
|
|
Ветошь промасленная |
4 |
|
|
Огарки сварочных электродов |
4 |
|
|
Отработанный электролит |
2 |
|
|
Отработанная загрузка фильтров (песок) |
4 |
|
|
Твердые бытовые отходы |
4 |
К отходам основного производства относятся:
отходы производства переработки бумаги;
осадки локальных очистных сооружений полиграфического производства;
осадки сточных вод;
шлам от гашения извести;
жестяные банки из-под краски;
отходы полимерных материалов.
Отходы производства переработки бумаги образуются при сортировании макулатуры и содержат, в основном, металлические и пластмассовые включения, грязь, песок и т.п. Этот вид отходов относится к 4 классу опасности и вывозится на полигон "Новый Свет" ежедневно.
Осадки локальных очистных сооружений полиграфического производства содержат в небольших количествах ионы никеля, свинца, меди. Этот вид отходов относится к 4 классу опасности и вывозятся на полигон "Новый Свет".
Осадки сточных вод образуются в отстойных сооружениях станции биологической очистки сточных вод, сооружениях очистки ливневых сточных вод. Этот вид отходов относится к 4 классу опасности и вывозится на полигон "Новый Свет".
Шлам от гашения извести образуется в котельном цехе при получении известкового молока. Этот вид отходов содержит, в основном, не прореагировавшую известь, относится к 4 классу опасности и реализуется населению.
Жестяные банки из-под краски являются загрязненной тарой от водорастворимых красок, используемых в цехе офсетной печати. Этот вид отходов относится к 4 классу опасности, прессуется и, по мере накопления, вывозится для захоронения на полигон "Новый Свет".
Отходы полимерных материалов являются отходами упаковочных материалов и образуются в цехе глубокой печати. Класс опасности этого вида отходов - 4. По мере накопления отходы вывозятся для захоронения на полигон "Новый Свет".
К отходам эксплуатации относятся:
Отработанные люминесцентные лампы - непригодные к использованию, содержащие в своем составе ртуть. Они относятся к 1 классу опасности и хранятся вместе с остальными отработанными люминесцентными лампами, образующимися на комбинате, упакованными в бумагу в металлическом контейнере в специально выделенном для этой цели помещении. По мере накопления, отработанные люминесцентные лампы вывозятся по договору на специализированное предприятие для демеркуризации.
Отработанные шины образуются при эксплуатации транспортного парка комбината. Отработанные шины временно складируются на территории комбината и в дальнейшем вывозятся на специализированное предприятие для переработки. Этот вид отходов относится к 4 классу опасности.
Отработанные аккумуляторы, не соответствующие техническим требованиям по плотности и чистоте, образуются при эксплуатации автотранспорта, электропогрузчиков и в технологических аккумуляторных на производстве. Отработанные аккумуляторы не разбираются. Они относятся к 4 классу опасности и 1 раз в год вывозятся на пункты по переработке аккумуляторов.
Отходы металла (лом черных металлов) образуются периодически в виде узлов и деталей оборудования, непригодных для дальнейшего использования. Этот вид отходов относится к 4 классу опасности, транспортируется для временного хранения на специальную площадку. Лом черных металлов в теплое время года вывозится железнодорожным транспортом на специализированное предприятие на переработку.
Опилки образуются в ремонтно-строительном цехе. Этот вид отходов относится к 4 классу опасности и, по мере образования, реализуется населению.
Древесные опилки, загрязненные нефтепродуктами, образуются при засыпке опилками в цехах проливов масел и топлива. Этот вид отходов относится к 3 классу опасности и ежедневно вывозится для захоронения на полигон "Новый Свет".
Отработанные масла образуются при текущем и капитальном ремонте трансформаторов, при техническом обслуживании и текущем ремонте технологического оборудования и автотранспорта. Этот вид отходов относится к 3 классу опасности, собирается в металлический контейнер и, по мере накопления, транспортируется для сжигания в котельный цех, т.е. используется в качестве топлива для котлоагрегатов.
Мусор промышленный образуется при проведении ремонтно-строительных работ и уборке территории. Этот вид отходов относится к 4 классу опасности и, по мере накопления вывозится на полигон "Новый Свет" для захоронения.
Ветошь промасленная - отходы ткани (в основном хлопчатобумажной), загрязненные нефтепродуктами. Ветошь промасленная образуется постоянно в ремонтных цехах и пунктах при ремонте оборудования и периодически - в производственных цехах при эксплуатации оборудования. Этот вид отходов относится к 4 классу опасности, собирается в специальные металлические ящики с крышками и, по мере накопления, вывозится на полигон.
Отработанные электроды (огарки сварочных электродов) образуются при изготовлении оборудования в ремонтных цехах и при сборке поступающих узлов и элементов оборудования. Этот вид отходов относится к 4 классу опасности и размещается совместно с отходами черных металлов.
Отработанный электролит образуется при эксплуатации автомобилей и погрузчиков. Этот вид отходов содержит, в основном, серную кислоту и относится ко 2 классу опасности. Отработанный электролит по мере образования вывозится на станцию нейтрализации цеха глубокой печати.
Отработанная загрузка фильтров (песок) образуется при эксплуатации водоочистных сооружений. Этот вид отходов относится к 4 классу опасности и используется при проведении планировочных работ на территории комбината.
К отходам потребления относятся твердые бытовые отходы и пищевые отходы.
Этот вид отходов содержит отходы бумаги, не подлежащей использованию как макулатура, битое стекло и другой бытовой мусор. Бытовые отходы образуются во всех подразделениях предприятия. Твердые бытовые отходы относятся к 4 классу опасности, складируются в металлических контейнерах, расположенных на асфальтированных площадках на территории предприятия. Вывоз отходов осуществляется ежедневно на полигон "Новый Свет".
4.4 Безопасность в случае чрезвычайных ситуаций
Для проведения мероприятий по предупреждению и ликвидации последствий аварий, катастроф и стихийных бедствий, управления силами и средствами для их выполнения, в обществе создана комиссия по чрезвычайным ситуациям. Решение комиссии по чрезвычайным ситуациям при ликвидации последствий аварий, катастроф и стихийных бедствий и при выполнении работ по их предупреждению является обязательным для выполнения всеми структурными подразделениями, формированиями ГО, рабочими и служащими.
Подобные документы
Понятие и виды запасов, модели управления ими. Системы контроля за состоянием запасов. Анализ состава и структуры производственных запасов, материальных ресурсов и готовой продукции на примере ЗИП "Энергомера". Пути рационального управления запасами.
курсовая работа [487,2 K], добавлен 11.12.2010Сущность, модели и система управления оптимизацией запасов. Стратегии управления запасами и АВС- и XYZ-анализы. Краткая характеристика предприятия ООО "Стройплюс". Рекомендации по улучшению системы управления запасами на исследуемом предприятии.
курсовая работа [99,5 K], добавлен 13.12.2013Теоретические основы моделей управления запасами и виды запасов. Оценка эффективности управления текущими финансовыми потребностями и собственными оборотными средствами ООО "Крепеж". Анализ управления запасами на предприятии, пути его совершенствования.
курсовая работа [122,2 K], добавлен 23.10.2014Анализ экономической деятельности и управления запасами в ООО "Атриум", основных экономических и финансовых показателей. Пути совершенствования управления и разработка мероприятий по улучшению управления запасами, структура динамики и эффективность.
курсовая работа [568,1 K], добавлен 04.05.2011Понятие и классификация товарных запасов. Анализ управления запасами в логистической системе магазина "Свенская Ярмарка" и разработка предложений по их совершенствованию. Анализ структуры, динамики и эффективности использования товарных запасов магазина.
курсовая работа [153,6 K], добавлен 26.05.2013Понятие запасов и необходимость в их создании. Классификация запасов и их значение. Роль и задача запасов на фирме, этапы политики управления ими. Обобщенная модель управления запасами и ее элементы. Затраты, связанные с созданием и хранением запасов.
курсовая работа [37,3 K], добавлен 03.05.2015Понятие запасов и необходимость в их создании, классификация и разновидности, назначение и сферы практического применения на предприятии. Роль и задача запасов на фирме. Обобщенная модель управления запасами и ее элементы, этапы политики управления.
курсовая работа [35,2 K], добавлен 17.05.2011Структура запасов предприятия. Анализ работы системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами при параметрах, определенных предприятием. Оптимизация работы системы управления запасами с фиксированным размером заказа.
курсовая работа [565,6 K], добавлен 01.02.2014Сущность и значение управления товарными запасами в условиях рынка. Виды товарных запасов и их характеристика. Методы обоснования необходимой величины товарных запасов. Планирование суммы товарных запасов по общей сумме и по отдельным товарным группам.
дипломная работа [187,2 K], добавлен 16.08.2012Особенности формирования и управления материальными запасами на предприятии. Анализ финансово-хозяйственной деятельности и управления запасами предприятия ООО "ПФ-МЗК". Разработка, а также реализация мероприятий по управлению запасами в ООО "ПФ-МЗК".
дипломная работа [172,0 K], добавлен 23.04.2012
