Повышение конкурентоспособности предприятия на основе инновационной деятельности

3 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПОВЫШЕНИЮ КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ ЗА СЧЕТ АКТИВИЗАЦИИ ИННОВАЦИОННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ РУП «БЕЛГЕОЛОГИЯ» ГЕОФИЗИЧЕСКАЯ ЭКСПЕДИЦИЯ

Исходя из данных анализа технико-экономических показателей, конкурентоспособности и инновационного потенциала на предприятии просто необходимо активизировать инновационную деятельность. Нами предлагается применить СALS - технологии и новую сейсморазведочную станцию. Рассмотрим каждое предложение в отдельности:

3.1 Разработка проекта по внедрению CALS- технологий на предприятии

3.1.1 Описание предлагаемых к внедрению решений по использованию CALS- (PLM) технологий

CALS (Continuous Acquisition and Life cycle Support) переводится как «непрерывное развитие и поддержка ЖЦ» и символизирует две основные идеи, реализующие задачу CALS. Первая часть термина «CALS» (Continuous Acquisition) означает постоянное повышение эффективности (развитие) как самого изделия, так и процессов взаимодействия между поставщиком и потребителем изделия в течение его ЖЦ. Вторая часть термина «CALS» (Life cycle Support) обозначает следующий путь такого развития: внедрение новых организационных методик разработки изделия, например, параллельного проектирования или междисциплинарных рабочих групп. Это приведет к увеличению инвестиций на этапах создания и модернизации изделия, но позволит более полно учесть потребности заказчика и условия эксплуатации, что, в свою очередь, приведет к снижению затрат на этапах эксплуатации и обслуживания изделия и, в конечном итоге, к сокращению затрат на весь ЖЦ изделия.

В рамках борьбы за внутренние и внешние рынки отечественные промышленные предприятия сталкиваются с необходимостью повышать свою конкурентоспособность:

а) сокращать сроки выведения изделий на рынок;

б) повышать производительность труда;

в) улучшать качество продукции;

г) устранять угрозы своей информационной безопасности.

Решение этих проблем предполагает комплексных подход. Поэтому нами и предлагается внедрение на исследуемом предприятии новых информационных технологий поддержки жизненного цикла изделий (PLM-технологий; PLM - Product Lifecycle Management).

Использование PLM предполагает новый подход к управлению стратегическим ресурсом предприятия - информацией. Этот подход основан на использовании интегрированных моделей данных об изделии и бизнес-процессов предприятия. PLM предполагает новые методы работы с информацией об изделии, позволяя тесно увязать ее с процессами, обеспечивая одновременный доступ к данным различных категорий сотрудников, позволяя в полной мере реализовать принципы параллельного проектирования изделий.

PLM-решение предприятия - комплексная система, включающая:

- модель данных и документов, описывающих предприятие, его продукцию и технологии ее изготовления;

- модель бизнес- и производственных процессов создания и производства продукции;

- программные и аппаратные средства;

- подготовленный персонал;

- нормативно-справочную документацию.

Применение PLM на Геофизической экспедиции позволит:

а) сократить временные издержки в 1,5-2 раза за счет сокращения времени на поиск информации, времени проведения изменения и количества самих изменений;

б) повысить производительность труда за счет возможности повторного использования компонент изделия (их доля может быть доведена до 80%);

в) повысить качество продукции за счет контроля за качеством данных и за соответствием процессов предприятия требованиям стандартов серии ISO 9000;

г) сократить угрозы информационной безопасности за счет организации защищенного хранения данных и регламентации доступа к ним.

Для успешного функционирования на предприятии PLM-системы недостаточно просто ее установить на рабочих местах и научить сотрудников использовать ее функциональность. Причина этого состоит в том, что PLM-система представляет собой инструмент организации работы, который необходимо настраивать под рабочие процедуры предприятия, т.е. внедрять.

Создание PLM-решения на предприятии представляет собой проект по внедрению PLM. Качество внедрения гарантирует апробированная постоянно развивающаяся методика. Она охватывает все аспекты внедрения: от предпроектного обследования и выбора подходящей PLM-системы до настройки системы, разработки нормативно-методической документации, обучения персонала и передачи системы в промышленную эксплуатацию.

Жизненный цикл (ЖЦ) создания PLM - решения состоит из нескольких этапов (см. рисунок 3.1).



Рисунок 3.1 - Жизненный цикл создания PLM - решения

Сначала должен быть выполнен подготовительный («нулевой») этап, за которым идет некоторое количество этапов создания PLM - решения (этапы, начиная с первого). Первым этапом является «пилотный проект», предполагающий отработку принципов создания PLM - решения на предприятии РУП «Белгеология» Геофизическая экспедиция. Общая длительность процесса создания PLM - решения для предприятия должна составлять порядка 3-ёх лет, и ЖЦ должен включать 5-7 этапов.

Целью «нулевого» этапа (иначе называемого «предпроектным обследованием») является проведение подготовительных мероприятий перед началом выполнения этапов создания PLM - решения, включая выбор внедряемой системы. На «нулевом» этапе строится укрупненная модель всех информационных процессов предприятия. Конечным результатом данного этапа является выбранная для внедрения PLM-система, укрупненный проект PLM - решения, включающий поэтапный план создания данного решения, а также техническое задание на пилотный проект. Длительность «нулевого» этапа составляет около трех месяцев.

Рассмотрим далее этапы создания PLM - решения. Каждый этап охватывает один или несколько крупных информационных процессов предприятия. Целью этапа создания является автоматизация этих информационных процессов. Последовательность этапов предполагает развитие PLM - решения, начиная от автоматизации нескольких информационных процессов до охвата всех информационных процессов предприятия. На каждом этапе создается отдельный относительно независимый фрагмент (очередь PLM - решения), так что уже после выполнения первого этапа, PLM - система может реально эксплуатироваться на предприятии и приносить ощутимую пользу. Важно, что под этапом создания PLM - решения подразумевается не просто реализация хранения данных, используемых в автоматизируемых процессах, в PLM-системе, а применение PLM-системы для управления этими процессами. Такой подход предполагает использование всей функциональности PLM-системы, начиная от управления хранением данных и заканчивая управлением потоками работ. Конечным результатом этапа создания PLM - решения является передача очереди PLM - решения в промышленную эксплуатацию. Этап создания PLM - решения состоит из следующих стадий: проект, реализация, опытная эксплуатация, доработка, промышленная эксплуатация. Длительность работ на этапе до передачи очереди PLM - решения в промышленную эксплуатацию составляет около года. При создании PLM - решения может быть предусмотрено проведение интеграции системы с другими компьютерными системами, имеющимися на предприятии.

Для пилотного проекта (одновременно являющегося первой очередью PLM - решения) обычно выбирается информационный процесс, на котором отрабатываются большинство организационных и технических решений. Например, для серийного завода таким информационным процессом может быть разработка, согласование и утверждение технологической документации, разрабатываемой в одном из цехов. После успешного окончания пилотного проекта можно переходить к полномасштабному внедрению PLM - решения. На исследуемом предприятии будем планировать автоматизацию нескольких предметных областей ( технологическая подготовка производства, информационное обеспечение системы менеджмента качества и т.п.), поэтому на каждую предметную область может потребоваться проведение своего пилотного проекта.

Состав работ, выполняемых при создании очереди PLM - решения, предполагает:

А) Разработку проекта системы. На данном шаге разрабатывается подробное описание очереди PLM - решения, включая: состав и структуру данных, состав и порядок обработки создаваемой или изменяемой технической документации, состав требуемых программных и аппаратных средств, структуру и логику выполнения автоматизируемых информационных процессов, состав исполнителей процессов, и т.п. Проект системы согласовывается со всеми участвующими в проекте подразделениями предприятия.

Б) Настройку системы. На данном шаге проводятся работы по настройке PLM-системы в соответствии с разработанным проектом. Настройка касается структуры данных, шаблонов потоков работ, отчетов, предоставляемых системой, профилей пользователей и т.д.

В) Разработку рабочих инструкций пользователей. На данном шаге проводится разработка подробных рабочих инструкций для каждого типа пользователя PLM - решения (например, технолога, нормировщика, сотрудника отдела технической документации и пр.). Рабочие инструкции содержат полные сведения, необходимые сотруднику предприятия для выполнения им своих функций в электронной среде;

Г) Обучение пользователей. На данном шаге проводится обучение администраторов системы и сотрудников предприятия работе в PLM - решения, причем основной упор делается на приобретение сотрудником навыков выполнения своих прямых обязанностей в соответствии с его рабочими инструкциями.

Д) Наполнение Базы Данных. На данном шаге производится наполнение Базы Данных PLM - решения данными, необходимыми для нормальной работы пользователей системы: используемыми на предприятии классификаторами и справочниками. Данный этап обычно не включает конвертирование данных из уже существующих на предприятии других автоматизированных систем.

Е) Подготовку к вводу системы в действие. На данном шаге проводятся мероприятия, направленные на запуск системы в эксплуатацию: установка и настройка PLM-системы на рабочих местах, распространение рабочих инструкций и т.п.

Таким образом, представим данные о сроках, этапах и затратах по применению PLM - системы в виде таблицы 3.2.

Таблица 3.2 - План работы по применению на предприятии PLM- системы

Наименование этапа	Результат	Примерная длительность	Примерная стоимость, в у.е
1	2	3	4
1 Предпроектное обследование ("нулевой" этап)	ТЗ на PLM - решения в целом; ТЗ на пилотный проект	3-4 месяца	15 000-30 000
2 Пилотный проект	Сдача в промышленную эксплуатацию очереди PLM - решения	8-10 месяцев	81 575-125 325
2.1 Разработка концепции системы и прототипа	Концепция и прототип очереди PLM - решения	6-8 недель	11 250-15 000
2.2 Разработка проекта системы и настройка	Сдача очереди PLM - решения в опытную эксплуатацию	16-24 недель	59 075-91 575
2.2.1 Разработка проекта системы	-	4-6 недель	7 500-11 250
2.2.2 Настройка системы	-	4-6 недель	7 500-11 250
2.2.3 Закупка аппаратного обеспечения	-	-	20 000-30 000
2.2.4 Закупка программного обеспечения (15 лицензий PLM-системы среднего уровня)	-	-	7 500-15 000
2.2.5 Разработка рабочих инструкций пользователей	-	2-4 недели	3 750-7 500
2.2.6 Обучение администраторов (2 человека)	-	1 неделя	1 200
2.2.7 Обучение пользователей (15 человек)	-	2 недели	6 000
2.2.8 Наполнение БД	-	2-3 недели	3 750-5 625
2.2.9 Подготовка к вводу системы в действие	-	1-2 недели	1 875-3 750
2.3 Опытная эксплуатация пилотного проекта	Замечания к очереди PLM - решения	3-5 недель	5 625-9 375
2.4 Доработка очереди PLM - решения, доработка стандартов предприятия	Сдача очереди PLM - решения в промышленную эксплуатацию	3-5 недель	5 625-9 375
3 Полномасштабное внедрение PLM - решения
Продолжение таблицы 3.2
1	2	3	4
3.1 Очередь №1	Сдача в промышленную эксплуатацию очереди №1	4-6 месяцев	57 500-90 000
3.2 Очередь №2	Сдача в промышленную эксплуатацию очереди №2	4-6 месяцев	57 500-90 000
Итого		19-26 месяцев	211 575-335 325

3.1.2 Технико-экономическое обоснование проекта по применению CALS - технологий на предприятии РУП «Белгеология»Геофизическая экспедиция

В основе оценки эффективности проекта лежит определение соотношения затрат на его реализацию и результатов, полученных от использования проекта.

Экономическая эффективность программы выразится в увеличении объемов продаж новой продукции за счет сокращения сроков ее разработки и освоения в производстве, сведения к минимуму ошибок проектирования изделий, при одновременном повышении качества, снижении материало- и энергоемкости.

Наиболее корректно оценить экономическую эффективность инвестиционного проекта можно с помощью динамических показателей эффективности: чистый дисконтированный доход, внутренняя норма рентабельности, дисконтированный срок окупаемости инвестиций, индекс доходности [23]. Данные методы позволяют учесть фактор времени и разноценность денег с помощью дисконтирования. При этом под дисконтированием понимают приведение разновременных платежей к базовой дате. Дисконтирование осуществляется путем умножение будущих доходов или инвестиций на коэффициенты дисконтирования. Эти коэффициенты рассчитываются с помощью формулы 3.1.1

, (3.1)

где ? - коэффициент дисконтирования, в долях единицы;

d - норма дисконтирования или темп изменения ценности денег (обычно принимается на уровне среднего процента по банковским кредитам; d=0,13), в долях единицы;

t - номер года с момента начала инвестиций.

Рассчитаем коэффициенты дисконтирования:

?₀=1/(1+0,13)⁰=1;

?₁=1/(1+0,13)¹=0,88;

?₂=1/(1+0,13)²=0,78;

?₃=1/(1+0,13)³=0,69;

?₄=1/(1+0,13)⁴=0,61;

?₅=1/(1+0,13)⁵=0,48.

Далее рассчитаем дисконтированный срок окупаемости инвестиций. Срок окупаемости инвестиций (Payback period (PP)) - это количество лет, в течение которых инвестиции возвратятся в виде чистого дохода. Алгоритм расчета срока окупаемости зависит от равномерности распределения планируемых доходов (investment capital -IC), получаемых от реализации инвестиций (profit - P). Для этого необходимо определить затраты (IC). В нашем случаи возьмём среднюю цифру из затрат необходимых для внедрения проекта (см. таблицу 3.2), что составляет 273 450 у.е. или 763 млн.р. По данным статистики, после первого месяца внедрения CALS - технологий на американских и российских предприятиях прибыль возросла в 1,25 раза. Таким образом, предположим, что и на исследуемом предприятии РУП «Белгеология» Геофизическая экспедиция прибыль будет возрастать с такой же интенсивностью.

В результате чистая прибыль на каждый месяц будет составлять:

P₀= 123 млн.р.

P₁= 154 млн.р.

P₂= 231 млн.р.

P₃= 385 млн.р.

P₄= 570 млн.р.

P₅= 782 млн.р.

Рассчитаем срок окупаемости с учетом дисконтирования:

млн.р.

млн.р.

млн.р.

млн.р.

млн.р.

Сумма прибыли с учетом дисконтирования за пять месяцев равна 1305 млн.р., что больше вложенных инвестиций, а, следовательно, прибыль с учетом дисконтирования покрывает инвестиции. Чтобы покрыть инвестиционные затраты необходимо посчитать сумму за 4 месяца:

136+180+266+348=930 млн.р.

Прибыли за четыре месяца достаточно. Определим сумму инвестиций, не погашенную прибылью за первый, второй и третий месяцы:

588-(136+180+266)=6 млн.р.

Найдем срок окупаемости с учетом дисконтирования:

6/588=0,01 мес.

PP=3+0,01=3,01 мес.

Чистая текущая стоимость или чистый дисконтированный доход (net present value - NPV) представляет собой разность дисконтированных на один момент времени (обычно на год начала реализации проекта) показателей дохода и инвестиционных расходов. Расчет производится по формуле 3.2

, (3.2)

где Р_t - годовой доход от инвестиций в t-м году (t= 0,1,2,3, …,n),

п - количество лет, в течение которых инвестиции будут генерировать доход;

?_t - коэффициент дисконтирования для года t; IС_t - объём инвестиций, вкладываемых в t-м году.

В нулевом году эффект равен нулю, объем инвестиций равен 588 млн.р. Последующие годовые доходы рассчитаны в подпункте выше, а инвестиции последующих пяти месяце будут равны нулю, так как они вкладываются один раз в начале проекта. Таким образом чистый дисконтированный доход равен:

NPV=(0-588)+136+180+266+348+375=717млн.р.

Вывод: так как NPV > 0, то из этого следует, что проект прибыльный.

Далее определяем внутреннюю норму рентабельности инвестиций.

Под внутренней нормой рентабельности инвестиций. (Internal rate of return (IRR) понимают значение нормы дисконта (d), при которой величина NPV проекта равна нулю (см. рисунок 3.3).

, при которой



Рисунок 3.3 - График внутренней нормы доходности

Методом подбора IRR =33%

Так как найденный IRR>15%, то можно сказать, что существует рисковой запас, то есть предприятие будет получать прибыль даже при увеличении нормы дисконта до 33% .

Заключительный этап - это нахождение индекса доходности инвестиций.

Индекс доходности инвестиций (Profitability index - PI) - отношение приведенной (текущей) стоимости будущих денежных потоков от реализации инвестиционного проекта к приведенной (текущей) стоимости первоначальных инвестиций.

, (3.3)

где - дисконтированный годовой доход от инвестиций в t-м г., млн.р.;

IС - объём первоначальных инвестиций, млн.р.;

n - количество лет.

Найдем индекс доходности инвестиций:

PI = 1305 / 588= 2,22

Вывод: так как PI > 1, то проект является эффективным.

Все вычисления сведены в общую таблицу (см. таблицу 3.4).

Таблица 3.4 - Результаты инвестиционного проекта

Наименование показателя	Единица измерения	Условное обозначение	По годам инвестирования
			0	1	2	3	4	5
1	2	3	4	5
1.Чистый доход	млн. р.	P	-	136	180	266	348	375
2.Инвестиционный капитал	млн.р.	ICt	588	-	-	-	-	-
3. Ставка дисконта	%	d	13	13	13	13	13	13
4.Коэффициент дисконтирования	доли единицы	?t	1	0,88	0,78	0,69	0,61	0,48
5.Срок окупаемости	мес.	РР		3,01
6.Чистый дисконтированный доход	млн.р.	NPV		717
7.Внутренняя норма рентабельности	%	IRR		33
8.Индекс доходности	доли единицы	PI		2,22

Технико-экономическое обоснование проекта по внедрению CALS- технологий было осуществлено на основе следующих показателей, выделим из них наиболее важные:

- чистый дисконтированный доход (NPV);

- внутренняя норма доходности;

- срок окупаемости инвестиций.

Положительное значение величины чистого дисконтированного дохода (717 млн.р.) позволило сделать вывод об эффективности данного проекта.

Оценка нормы рентабельности инвестиций показывает, что проект является прибыльным (PI= 2,22 , что > 1 ).

Срок окупаемости (3,01 мес.) инвестиций свидетельствует о том, что вложенные средства имеют высокую ликвидность, и для них помимо этого, сокращается отрезок времени, в котором инвестиции подвергаются риску относительно их невозвращения.

Таким образом, расчет показателей технико-экономического обоснования проекта по внедрению CALS- технологий подтверждает, что данный проект является эффективным, а вложение в него инвестиций в дальнейшем принесет прибыль, что повысит конкурентоспособность предприятия.

3.2 Разработка проекта по внедрению сейсморазведочной станции «Лакколит Х-М2»

3.2.1 Описание предлагаемой к внедрению сейсморазведочной станции «Лакколит Х-М2»

При анализе конкурентоспособности продукции мы указали один из путей повышения данного критерия, а именно: применение нового оборудования, не уступающего по своим техническим характеристикам, но и более низкое по цене. Поэтому было решено применить в Геофизической экспедиции более эффективную инновационную в данной области станцию.

Станция «Лакколит Х-М2» (см. рисунок 3.5) предназначена для производства сейсморазведочных работ методами преломленных и отраженных волн на основе современных технических решений при инженерно-геологических изысканий и микросейсморайонировании. Регистрация и предварительная обработка данных осуществляется встроенным сигнальным процессором в реальном масштабе времени. Наличие в составе станции NOTE BOOK с прикладным программным обеспечением позволяет проводить дополнительную обработку данных в полевых условиях. Отображение результатов осуществляется на цветном мониторе NOTE BOOK.

Рисунок 3.5 - Цифровая многокальная инженерная сейсморазведочная станция «Лакколит Х-М2»

Основные технические характеристики станции «Лакколит Х-М2»:

а) число регистрируемых каналов - определяется числом используемых регистраторов сейсморазведочных « Лакколит-24М2» ИУСЕ.416613.001;

б) диапазон регистрируемых частот, Гц - 2…8000;

в) поканальное усиление сигнало, дБ - 0,20,40;

г) уровень шумов, приведенный ко входу, мкВ - 0,25;

д) время регистрации, мсек - 96,192,384,768,1536,3072,5120;

е) время задержки регистрации (перезапуска) - (+-) 512 точек;

ж) диапазон температур - -30 +50⁰ С;

з) средняя потребляемая мощность на 1 канал (без учета потребления переносного компьютера), Вт, не более - 0,2.

В состав станции входят следующие устройства:

- регистратор сейсморазведочный «Лакколит -24М2» ИУСЕ.416613.001, далее именуемый регистратором (количество регистраторов определяется количеством требуемых каналов;

- ENTERNET - разветвитель ( HUB );

- кабель питания;

- кабель порта ENTERNET(кабель 1 ИУСЕ.685621.001-01);

- кабель HUB - ПК (кабель 5 ИУСЕ.685621.004);

- сейсмокоса;

- блок питания аккумуляторный ИУСЕ.536322.001-01;

- устройство зарядное ЗУ ИУСЕ.436241.001$

- переносный компьютер.

Для подготовки станции к работе необходимо подготовить переносный компьютер для работы через сетевой адаптер ENTERNET. Для этого необходимо:

а) установить сетевой адаптер в компьютер;

б) в соответствии с руководством на операционную систему «Windows 9х» установить программы управления сетевым адаптером (драйверы), поставляемые изготовителем адаптеров на дискете;

в) в настройках сети (пункт «сеть» окна «панель управления») установить службу доступа к файлам и принтерам Microsoft и протокол связи TCP/IP;

г) для настройки протокола TCP/IP выделить пункт TCP/IP-> …. Enternet Adapter;

д) в окне «Свойства: TCP/IP » выбрать вкладку IP - адрес;

е) указать IP -адрес явным образом: 10.0.0.5 и маску подсети 255.0.0.0;

ж) загрузить файл Lakkolit.exe;

з) в соответствии с руководством оператора на программу управления станцией ИУСЕ.00101.01.34.01 установить: IP - адрес адаптера 10.0.0.200, порт адаптера 6768, порт используемый программой 6767, после чего компьютер готов к работе с регистратором через сетевой адаптер ENTERNET.

Для подготовки станции к работе необходимо выполнить следующие действия:

- соединить составные части станции с внешними приборами по схеме, указанной на рис. 3.6, в случае работы с одним регистратором, и по схеме, указанной на рис. 3.7, в случае работы с несколькими регистраторами;

- перевести тумблер «ВКЛ.» регистраторов в верхнее положение;

- нажать и отпустить кнопку «Сброс»;

- дождаться периодического зажигания индикатора «КОНТР.» на всех регистраторах, после чего станция готова к работе.

Кабель

питания

Рисунок 3.6 - Схема соединения устройств станции в 24-х канальном варианте



Рисунок 3.7 - Схема соединения устройств станции в 48-ми канальном и более варианте включения

Станция может работать в одном из следующих режимов:

а) «по обнаружению»;

б) «безусловный»;

в) «тестовый запуск».

Режим «По обнаружению » обеспечивает включение станции в режим записи только при наступлении сейсмического события заданного типа.

Режим «Безусловный» позволяет осуществлять запись сигнала, поступающего с сейсмоприемников непосредственно по команде оператора.

Режим «Тестовый запуск» обеспечивает запись калибровочного сигнала, подаваемого на вход усилителей со встроенного ЦАП.

Установка параметров и режимов работы, а также анализ информации поступающей со станции осуществляется с помощью персонального компьютера в соответствии с руководством оператора на программу управления станцией ИУСЕ.00101.01.34.01.

Передача информации по локальной сети может осуществляться через радио-Ethernet, что обеспечивает возможность дистанционного управления устройствами в сети в радиусе до 100 м и позволяет оператору находиться в защищенном от внешних климатических условий месте. Обслуживание сейсмостанции производится одним оператором. Конструкция модулей обеспечивает ее надежную эксплуатацию в жестких условиях и в широком диапазоне температур.

Обслуживание сейсмостанции производится одним оператором. Конструкция модулей обеспечивает ее надежную эксплуатацию в жестких условиях и в широком диапазоне температур. Прибор защищен патентами.

Таким образом, применение многофункциональной сейсморазведочной станции «Лакколит Х-М2» позволит представить экспедиции на геологический рынок Республики:

а) услуги по решению комплексной геофизической оценки состояния и свойств грунтов в массиве на глубину до 100 м. для целей поисков полезных ископаемых, а так же высотного и подземного строительства (включая АЭС);

б) проведение инженерно-геологических изысканий по изучению разрезов земной коры до глубины 40-50 м. для целей стандартного строительства (включая дорожное);

в) обследование грунтов оснований существующих зданий (сооружений) и составление прогноза изменений инженерно-геологических условий. Традиционные достоинства геофизических методов (неразрушающие способы получения информации, высокая технологичность и относительно низкая стоимость) будут способствовать успехам коллектива в конкурентной борьбе за производственные заказы.

В результате оказываемых услуг, повыситься конкурентоспособность Геофизической экспедиции.

3.2.2 Технико-экономическое обоснование проекта по применению сейсморазведочной станции «Лакколит Х-М2» на предприятии РУП «Белгеология» Геофизическая экспедиция

При использовании данной станции экспедиция получит возможность выполнять больше работ и таким образом завоюет новых клиентов на оказываемые услуги. В результате, предположительно возрастет прибыль, так как увеличатся и объемы реализации.

Для полного технико-экономического обоснования данного проекта используем методику, использованную в подразделе 3.1.1.

Коэффициенты дисконтирования уже рассчитаны по формуле 3.1:

?₀=1/(1+0,13)⁰=1;

?₁=1/(1+0,13)¹=0,88;

?₂=1/(1+0,13)²=0,78;

?₃=1/(1+0,13)³=0,69;

?₄=1/(1+0,13)⁴=0,61;

Далее рассмотрим как изменится прибыль по годам реализации проекта.

Таблица 3.8 - Динамика изменения прибыли по годам реализации проекта

Год проекта	Объём продукции, шт	Прибыль млн.р.
0	1	1478
1	3	1848
2	5	2771
3	8	4600

Рассчитаем срок окупаемости с учетом дисконтирования:

млн.р.

млн.р.

млн.р.

IC = 1800 млн.р. - с учётом затрат на подготовку внедрения в производства.

Сумма прибыли с учетом дисконтирования за три года равна 6961млн.р., что больше вложенных инвестиций, а, следовательно, прибыль с учетом дисконтирования покрывает инвестиции. Прибыли в первый год не достаточно, чтобы покрыть инвестиционные затраты. Определим сумму прибыли за два года:

1626+2161=3787 млн.р.

Определим сумму инвестиций, не погашенных прибылью за первый год:

1800- 1626=174 млн.р.

Найдем срок окупаемости с учетом дисконтирования:

174/1800=0,1 г.

PP=1+0,1=1,1 г.

Найдём чистую текущую стоимость или чистый дисконтированный доход (net present value - NPV) по формуле 3.2:

NPV=(0-1800)+1626+2161+3174=5161млн.р.

Вывод: так как NPV > 0, проект прибыльный.

Далее методом подбора определяем внутреннюю норму рентабельности инвестиций (IRR), см. рисунок 3.9.



Рисунок 3.9 - График внутренней доходности

Таким образом, IRR =50%.

Внутренняя норма рентабельности инвестиций характеризует устойчивость проекта относительно ставки дисконта. Проект считается успешным, если внутренняя норма рентабельности больше ставки дисконта на 10%. В нашем случае IRR=d+37%, что говорит об эффективности и прибыльности проекта.

В заключении найдем индекс доходности инвестиций по формуле 3.3

PI = 6961 / 1800= 3,87

Вывод: так как PI > 1, то проект является эффективным.

Результаты инвестиционного проекта представлены в таблице 3.10.

Таблица 3.10 - Результаты инвестиционного проекта

Наименование показателя	Единица измерения	Условное обозначение	По годам инвестирования
			0	1	2	3
1.Обёъм продукции	шт.		1	3,00	5,00	8,00
2.Чистая доход	млн.р.	P	-	1626,00	2161,00	3174,00
3.Инвестицион-ный капитал	млн.р.	ICt	1 800	-	-	-
4.Ставка дисконта	%	d	13	13,00	13,00	13,00
5.Коэффициент дисконтирования	доли единицы	?t	1	0,88	0,78	0,69
6.Срок окупаемости	г.	РР	1,10
7.Чистый дисконтированный доход	млн.р.	NPV	5161,00
8.Внутренняя норма рентабельности	%	IRR	50,00
9.Индекс доходности	доли единицы	PI	3,87

В итоге, после проведённых расчётов, можно сделать вывод, что проект по внедрению в производство линии серии WRL является эффективным и прибыльным. Важным является то, что данный проект окупится уже через 1,1 год. При этом чистый дисконтированный доход имеет положительную тенденцию и составляет 5161 млн.р., рентабельность инвестиций превышает минимальный коэффициент дисконтирования, и, следовательно, данный проект целесообразно осуществлять. Индекс доходности составляет 3,87 доли единицы, т.е. на один рубль инвестиций приходится 3,87 р. чистого дохода.

Таким образом, проект по применению сейсморазведочной станции «Лакколит» является инновационным, экономически целесообразным и позволит предприятию повысить свою конкурентоспособность.

3.3 Печатная плата для электронного модуля «Блок контроля чености»

Целью данного раздела является разработка печатной платы для блока контроля чётности.

ПП - основа печатного монтажа электроаппаратуры, при котором микросхемы, полупроводниковые приборы, электрорадио-элементы и элементы коммутации устанавливаются на изоляционное основание с системой токопроводящих полосок металла(проводников), которыми они электрически соединяются между собой в соответствии с электрической принципиальной схемой.

В электронной аппаратуре ПП применяют практически на всех уровнях конструкторской иерархии. На нулевом уровне - в качестве основания гибридных интегральных схем и микросборок. На первом и последующих уровнях - в качестве основания механически и электрически объединяющего все элементы, входящие в электрическую принципиальную схему аппаратуры и её узлов.

Виды печатных платы по конструкторскому исполнению:

а) односторонние печатные платы:

1) платы на плоском слоистом диэлектрике;

2) платы на рельефном литом диэлектрике;

3) платы без металлизации отверстий;

4)-платы с металлизацией отверстий. Эти платы более надежны в эксплуатации т.к. обеспечивается лучшее сцепление навесных ИМС и ЭРЭ с печатными проводниками и с основной платой;

б) двухсторонние печатные платы:

1) платы на диэлектрическом основании;

2) платы на металлической подложке. Они применяются тогда, когда нужно обеспечить отвод тепла при размещении на плате тепловыделяющих ЭРЭ, полупроводниковых приборов и ИМС большей мощности;

в) многослойные печатные платы - это платы, которые состоят из чередующихся слоёв изоляционного материала и проводящего рисунка. Рисунок соединяется между собой прокладками в монолитную структуру путём прессования:

1) платы на слоистых пластиках;

2)-платы на керамическом основании. На эти платы методом трафаретной печати наносят проводники. При температуре около 700 градусов происходит вжигание проводников и резисторов в основание, предварительно обожженное при температуре 1600 ⁰С. В результате получается прочная, керамическая, химически инертная монолитная структура со стабильными параметрами и относительно высокой теплопроводностью;

3) платы без межслойных соединений;

4) платы с межслойными соединениями;

г) гибкие печатные платы:

1) гибкие платы. Они используются в конструкциях, где подвергаются постоянному или периодическому воздействию напряжения изгиба. Поэтому одна из важнейших характеристик гибких печатных плат - высокая устойчивость диэлектрических материалов к механическим воздействиям, т.е. к отслоению печатных проводников от основания;

2) гибкие шлейфы и кабели;

д) проводные печатные платы:

1) платы с печатным рисунком;

2) платы с печатными элементами.

ГОСТ 23751-86 распространяется на односторонние печатные платы (ОПП), двусторонние (ДПП) и многослойные (МПП) печатные платы, также данный стандарт распространяется на гибкие печатные кабели (ГПК).

Основными достоинствами печатных плат являются:

- увеличение плотности монтажа и возможность микроминиатюризации изделий;

- гарантированная стабильность электрических характеристик;

- повышенная стойкость к климатическим и механическим воздействиям;

- унификация и стандартизация конструктивных изделий;

- возможность комплексной автоматизации монтажно-сборочных работ.

Настоящим стандартом устанавливают пять классов точности печатных плат в соответствии со значениями основных параметров и предельных отклонений элементов конструкции (оснований ПП, проводников, контактных площадок, отверстий).

Размеры и предельные отклонения ПП, устанавливаемые ГОСТом, обязательны для следующих методов проектирования:

- ручного;

- автоматизированного;

- полуавтоматизированного.

Они должны обеспечивать автоматизацию установки изделий электронной техники (ИЭТ).

При ручном методе конструирования размещение элементов на печатной плате и трассировку печатных проводников осуществляет непосредственно конструктор. Данный метод обеспечивает оптимальное распределение проводящего рисунка.

Полуавтоматизированный метод предполагает размещение навесных изделий электронной техники с помощью ЭВМ и ручная трассировка, или ручное размещение изделий электронной техники и автоматизированная трассировка. Этот метод обеспечивает более высокую производительности в сравнении с ручным методом.

Автоматизированный метод предусматривает кодирование исходных данных, размещение навесных элементов и трассировку печатных проводников с использованием ЭВМ. Допускается доработка отдельных соединений вручную.

Материалы для печатных плат выбирают по ГОСТ 10316-78 или по ТУ. Выбор материала основания производят с учетом обеспечения физико-механических и электрических параметров печатной платы во время воздействия механических нагрузок, климатических факторов и возможных химически агрессивных сред.

В качестве конструкционных материалов печатных плат обычно используют фольгированные и нефольгированые слоистые диэлектрики (пластики) различного типа и толщины.

Фольгированые диэлектрики представляют собой электроизоляционные основания, плакированные обычно электролитической медной фольгой с оксидированным гальваностойким слоем, прилегающим к электроизоляционному основанию. В зависимости от назначения фольгированные диэлектрики могут быть односторонние Ии двусторонние и иметь толщину от 0,06 до 3,0 мм.

Нефольгированые диэлектрики, предназначенные для полуаддитивного и аддитивного методов производства плат, имеют на поверхности специально нанесенный адгезивный слой, который служит для лучшего сцепления химически осаждаемой меди с диэлектриком.

ОСТ 4.010.022-85 рекомендует также применение следующих марок фольгированых диэлектриков:

- диэлектрик фольгированый самозатухающий (ДФС-1, ДФС-2);

- диэлектрик фольгированый общего назначения (ДФО-1, ДФО-2)- для ОПП и ДПП;

- стеклотекстолит с двусторонним адгезивным слоем (СТЕК)- для ДПП, изготавливаемых по аддитивной технологии;

--стеклотекстолит теплостойкий для изготовления плат по полуаддитивной технологии (СТПА-5-1, СТПА-5-2)- для ОПП, ДПП и МПП с высокой плотностью проводящего рисунка.

Из других материалов, используемых при изготовлении печатных план, наиболее широко применяются никель и серебро в качестве металлического резиста, для обеспечения пайки и сварки. Кроме того, используется целый ряд других металлов и сплавов. Например, олово-висмут, олово-индий, олово-никель и т.д. Их назначение - обеспечение избирательной защиты или низкого контактного сопротивления, улучшение режимов пайки. Дополнительные покрытия, увеличивающие электропроводность печатных проводников, в большинстве случаев выполняют гальваническим осаждением, реже - способами вакуумной металлизации и горячего лужения.

В керамических основаниях в качестве исходных материалов широко применяются оксиды алюминия и бериллия, а также нитрид алюминия и карбид кремния.

Перспективно применение в печатных платах основания со сложной составной структурой, включая металлические прокладки, а также оснований из термопластиков.

Печатная плата электронного модуля «Блок контроля четности» первой группы жесткости. Платы первой группы жесткости имеют диапазон рабочих температур от минус 25⁰С до плюс 55⁰С и обеспечивают надежную работу при относительной влажности до 75%, помимо этого характеризуются высокой стойкостью к повышенному давлению. Данное условие очень важно для исследуемого предприятия, так как в цехах высокая температура и использование предлагаемой платы позволит организовать бесперебойную, эффективную работу, повышающую конкурентоспособность продукции и как следствие конкурентоспособность предприятия. На ПП реализуется схема, сложность которой позволяет применить двухстороннюю печатную плату. Трассировка платы ведется по двум сторонам, что упрощает разводку проводников и позволяет уменьшить размеры печатной платы. Двухсторонние печатные платы изготавливают преимущественно комбинированным позитивным методом. Возможность технологического оборудования и экономические критерии позволяют использовать такой тип.

Физико-механические свойства материалов должны обеспечивать качественное изготовление ПП в соответствии с типовыми ТП. Для изготовления плат применяется слоистые пластики, в том числе фольгированные диэлектрики, плакированные электролитической медной фольгой толщиной 5, 20, 35, 50, 70 и 105 мкм с чистотой меди не менее 99,5%, шероховатостью поверхности не менее 0,4-0,5 мкм, которые поставляются в виде листов размерами 500x700 мм и толщиной 0,06-3 мм.

В качестве основы в слоистых пластиках используются стеклотекстолиты-спрессованные слои стеклоткани, пропитанные эпоксифенольной смолой и другие материалы. Они отличаются широким диапазоном рабочих температур, низким водопоглощением, высокими значениями объемного и поверхностного сопротивлений, стойкостью к короблению. Смолы определяют практически все электрические и механические характеристики материала.

Для изготовления ПП будет использоваться фольгированный диэлектрик FR-4 LamPlex c толщиной фольги 35 мкм и толщиной материала 1 мм, паяльная паста ULF-108-98 (Sn-95,5%, Ag-4%, Cu-0,5%), припой ПСр 2,5 ГОСТ 19746-74, для защиты ПП от внешних воздействий используем материал Dynamask фирмы Morton - DM, маркировать краской МКЭЧ черный по ГОСТ 4.ГО.054.205.У1.

Размещение отверстий и других элементов печатного рисунка производят относительно базы координат координатной сетки в соответствии с принятым при разработке печатного узла расположением навесных элементов и их выводов. Основной шаг координатной сетки равен 2,5мм.

Центры отверстий и контактных площадок располагают в узлах сетки. Центры монтажных отверстий под неформуемые выводы многовыводных ИЭТ, межцентровые расстояния которых не кратны шагу координатной сетки, следует располагать таким образом, чтобы в узле координатой сетки находился по крайне мере центр одного из монтажных отверстий.

Количество типоразмеров любых отверстий на печатной плате из соображения технологичности и стоимости ПП обычно ограничивают тремя-четырьмя.

Контактные площадки выполняют прямоугольной, круглой или близкой к ним формам.

Печатные проводники следует выполнять постоянной, возможно большей ширины и располагать равномерно, на возможно большем расстоянии от соседних элементов. Проводники обычно располагают параллельно линиям координатной сетки или под углом 45⁰ к ним. На соседних проводящих слоях платы проводники располагаются во взаимно-перпендикулярных направлениях для уменьшения перекрестных помех. Печатные проводники шириной более 3 мм выполняют с вырезами, по правилу выполнения экранов.

При создании печатных плат для электронных блоков РЭС обычно используют координатный способ разводки печатных проводников, предусматривающий ортогональные направления проводников на разных сторонах платы.

Ортогональное направление трасс позволяет свести к минимуму взаимное влияние проводников, расположенных на разных слоях, и упрощает процесс разводки проводников. Возможно также изменение направления трассы под углом 90⁰ или 45⁰ к первоначальному направлению, а также первоначальные сдвиги относительно выбранного направления. Желательно, чтобы трассы не имели форму лесенки, а по возможности приближались к прямой.

В настоящее время для трассировки ПП используют САПР с различными пакетами прикладных программ, при разработке данного курсового проекта при трассировке ПП воспользовались программой P-CAD.

Маркировка печатных плат состоит из основной (которая наносится обязательно) и вспомогательной. Маркировка выполняется краской устойчивой к воздействию нейтральных растворителей или способом, которым выполняется проводящий рисунок.

Основная маркировка должна содержать - обозначение печатной платы или ее условный шифр, дату изготовления.

Дополнительной маркировкой по необходимости могут быть нанесены на ПП: позиционное обозначение навесных ИЭТ; изображение контуров навесных ИЭТ; цифровое обозначение первого вывода ИЭТ, контрольных точек, обозначение положительного вывода полярного ИЭТ (знак «+») и др.

Место расположения и данные по маркировке должны быть указаны на чертеже ПП в соответствии с ГОСТ 2.314-68. В данном курсовом проекте маркировка будет производиться краской МКЭЧ черный по ГОСТ 4.ГО.054.205.У1

3.4 Оценка конкурентоспособности предприятия после внедрения предложенных мероприятий

В результате предложенных мероприятий, на исследуемом предприятии РУП «Белгеология » Геофизическая экспедиция ожидаются существенные преимущества, что приведёт к повышению конкурентоспособности всего предприятия.

Для оценки конкурентоспособности будем снова использовать метод, предложенный Мироновым в п. 1.2 метод №10.

Первым этапом является определение значения критерия эффективности производственной деятельности предприятии ()

За счёт применения на предприятии цифровой сейсморазведочной станции «Лакколит Х-М2» увеличивается ассортимент оказываемых услуг, что является одним из показателей эффективности производственной деятельности и критерием конкурентоспособности предприятия. Так же данный проект быстро окупится и через 1,1 г. будет получать прибыль.

За счёт внедрения CALS-технологий увеличатся такие важные показатели как:

- прибыль (уже через 3,01 мес. предприятие окупит данный проект, и далее будет получать значительную прибыль);

--производительность труда (появится возможность повторно использовать компонент изделия);

- сократятся сроки выведения изделий на рынок, так как время на поиск информации, проведения измерений уменьшится.

Таким образом, предприятие улучшит свои экономические показатели, и поэтому присвоим критерию эффективности производственной деятельности предприятия () значение девять (по 10-балльной шкале).

Вторым этапом является определение значение критерия финансового положения предприятия ().

Так как предприятие улучшит свою экономическое положение, производственную деятельность, (т.е. повысятся значения прибыли, рентабельности, производительности труда), оно станет более платёжеспособным. Хуже финансовое состояние после применения предложенных мероприятий не станет, только станет еще стабильнее.

Таким образом, присвоим критерию значение 10 (по 10-балльной шкале).

Третьим этапом является определение значения критерия эффективности организации сбыта и продвижения товара на рынке ().

Данный критерий должен увеличиться, за счет увеличение прибыли, которая может использоваться для продвижения и рекламы новых и уже имеющихся услуг на предприятии.

Поэтому данному критерии присваиваем значение восемь (по 10-балльной шкале).

Четвёртым этапом является определение значения критерия конкурентоспособности продукции ().

Применение на предприятии PLM - технологий позволит повысить качество продукции за счет контроля за качеством данных и за соответствием процессов предприятия требованиям стандартов серии ISO 9000.

Сейсморазведочная станция повысит качество оказываемых услуг, сократит сроки исследований и обработки геологической информации, что позволит повысить конкурентоспособность продукции и в итоге завоевать новые ниши на рынке.

Таким образом, значение критерия конкурентоспособности продукции () будет девять (по 10-балльной шкале).

Пятым этапом является определение значения критерия деловой активности предприятия ().

По итогам уже проанализированных выше критериев, можно сделать вывод, что предприятие намного улучшит своё положение на рынке. Поэтому, объединив все эти моменты, можно заключить, что престиж предприятия вырастет, рынки сбыта расширятся..

В результате, присвоим критерию деловой активности предприятия () значение восемь.

Заключительным этапом является расчёт коэффициента конкурентоспособности предприятия по формуле 2.7 (п. 2.4):

В итоге, предложенные мероприятия являются инновационными. Они позволят улучшить экономическое, финансовое положение предприятия, поднять престиж, заполучить новых заказчиков и как следствие повысить конкурентоспособность.

4 оптимизация условий труда рабочих РУП «БЕЛГЕОЛОГИЯ» ГЕОФИЗИЧЕСКАЯ ЭКСПЕДИЦИЯ в целях повышения конкурентоспособности предприятия

4.1 Исследование условий труда рабочих на предприятии РУП «Белгеология» Геофизическая экспедиция

Повышение производительности труда и эффективности производства, а в следствии увеличение показателя конкурентоспособности предприятия неразрывно связано с формированием здоровых и безопасных условий труда, исключающих неблагоприятное воздействие на работников вредных и опасных факторов.

Вместе с тем, состояние условий труда на многих предприятиях республики к настоящему времени остается неудовлетворительным. Несмотря на проведение оздоровительных мер и затраты значительных средств на их реализацию, остается высокой занятость трудящихся на работах с неблагоприятными условиями труда. Во многих отраслях промышленности имеют место превышения предельно допустимых концентраций (ПДК) вредных веществ и предельно допустимых уровней (ПДУ) действия микроклимата, и других физических и биологических факторов производственной среды на трудящихся.

Кроме неблагоприятных санитарно-гигиенических факторов, на рабочих местах многих профессий формируется комплекс психофизиологических факторов: монотонность труда, неудобная рабочая поза, значительная физическая нагрузка, напряженность внимания, повышенная нервно-эмоциональная нагрузка, физиологический или эстетический дискомфорт. Этим факторам долгое время не уделяли должного внимания, однако, они, и особенно в сочетании с санитарно-гигиеническими факторами, могут оказывать на организм работников негативное влияние, приводить к снижению работоспособности, к повышенной утомляемости, ухудшению состояния здоровья и в результате, снизить конкурентоспособность предприятия.

В процессе труда, совершая полезную работу, человек производительно расходует мозг, мускулы, органы чувств, нервы. Иначе говоря, любой труд имеет физиологическую и психологическую основу. Какие бы мы ни взяли виды полезного труда или полезной деятельности человека, с физиологической стороны - это функции человеческого фактора. При этом в процессе труда вовлекаются все функции человеческого организма. Однако нагрузки на них определяются видами и формами труда. В этой связи можно обосновать определение понятия работоспособности как потенциальной возможности человека выполнять определённый объём работ в течение заданного времени с заданной интенсивностью. Снижение работоспособности переходит в другое состояние организма - состояния утомления. Под утомлением следует понимать такое состояние организма, при котором работоспособность человека временно снижается [26].

Особые условия труда подтверждаются результатами аттестации рабочих мест.

Исследование условий труда работников РУП «Белгеология» Геофизическая экспедиция, проведено в соответствии с «Порядком проведения аттестации рабочих мест по условиям труда» (в дальнейшем «Порядок»), утвержденным постановлением Совета Министров Республики Беларусь № 536 от 25.05.2005 года, с учетом дополнений и изменений, внесенных постановлением Совета Министров Республики Беларусь № 1911 от 14.12.1998 и «Методикой проведения аттестации рабочих мест по условиям труда» (в дальнейшем «Методика»), утвержденной Министерством труда Республики Беларусь № 74 от 04.09.1995 года,, с учетом дополнений и изменений, внесенных Министерством труда Республики Беларусь № 80 от 26.05.2000 года.

В результате данной аттестации было выявлено следующее:

Слесарь-ремонтник. Уровень звука (экв.) на рабочем месте слесаря-ремонтника (83,6 дБА) превышает ПДУ (80 дБА), и с учетом продолжительности действия (92,7% времени смены) этот фактор при оценке условий труда оценивается 0,93 балла.

Показатели микроклимата и освещенность на рабочем месте слесаря-ремонтника соответствует Сан ПиН 9-80 РБ 98 и СНБ 2.04.05-98.

Рабочая поза слесаря-ремонтника характеризуется нахождением в наклонном положении (свыше 30° 30-46% времени смены), поэтому этот фактор при оценке условий труда оценивается 1 баллом.

Темп работы и напряженность внимания не превышают допустимых величин, поэтому эти факторы при оценке условий труда не учитываются.

Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования. Уровень звука (экв.) на рабочем месте электромонтера по ремонту и обслуживанию электрооборудования (85,6 дБА) превышает ПДУ (80 дБА), и с учетом продолжительности действия (90,62% времени смены) этот фактор оценивается 0,91 балла.

Показатели микроклимата и освещенность на рабочем месте электромонтера по ремонту и обслуживанию электрооборудования соответствует Сан ПиН 9-80 РБ 98 и СНБ 2.04.05-98.

Рабочая поза электромонтера по ремонту и обслуживанию электрооборудования характеризуется нахождением в наклонном положении (свыше 30° до 48% времени смены), поэтому этот фактор при оценке условий труда оценивается 1 баллом.

Темп работы и напряженность внимания не превышают допустимых величин, поэтому эти факторы при оценке условий труда не учитываются.

Токарь. Уровень звука (экв.) на рабочем месте токаря (86,2 дБА), превышает ПДУ (80 дБА), и с учетом продолжительности действия (85,41% времени смены) этот фактор оценивается 1,71 балла.

Показатели микроклимата и освещенность на рабочем месте токаря соответствует Сан ПиН 9-80 РБ 98 и СНБ 2.04.05-98.

Рабочая поза токаря характеризуется нахождением в наклонном положении (свыше 30° более 50% времени смены), поэтому этот фактор при оценке условий труда оценивается 2 баллом.

Темп работы и напряженность внимания не превышают допустимых величин, поэтому эти факторы при оценке условий труда не учитываются.