Совершенствование производственно-хозяйственной деятельности в период кризиса (на примере ИП "РЕСИФ Технологии Бел")

Кабины и камеры представляют собой емкости определенного объема, внутри которых производятся работы, связанные с выделением вредных веществ (пескоструйная и дробеметная обработка, окрасочные работы и т.д.).

Вытяжные зонты применяют для локализации вредных веществ, поднимающихся вверх, а именно при тепло- и влаговыделениях.

Всасывающие панели применяют в тех случаях, когда применение вытяжных зонтов недопустимо по условию попадания вредных веществ в органы дыхания работающих. Эффективным местным отсосом является панель Чернобережского, применяемая при таких операциях, как газовая сварка, пайка и т.п.

Пылегазоприемники, воронки применяются при проведения пайки и сварочных работ. Они располагаются в непосредственной близости от места пайки или сварки.

На рабочих местах производится механическая обработка деталей на станках различной модефикации. Механическая вентиляция будет рассчитана для удаления избыточного тепла.

На проектируемом рабочем месте применим механическую общеобменную вентиляцию. В состав вентиляционного агрегата входят вентилятор и электродвигатель, приводящий в движение рабочее колесо вентилятора, а так же приняты воздухоотводы круглого сечения.

Механическая вентиляция выбрана общеобменной потому, как, теплота выделяется равномерно по всему помещению. При такой вентиляции обеспечивается поддержание необходимых параметров воздушной Среды во всем объеме помещения.

В настоящем задании для рассчитываемой системы вентиляции применяются центробежные вентиляторы.

Центробежный вентилятор состоит из спирального корпуса с размещенным внутри лопаточным колесом. При вращении колеса воздух поступает через входное отверстие в корпусе, попадает между лопатками и под действием центробежной силы перемещается по каналам между лопатками и выбрасывается через выпускное отверстие.

Проектные данные:

- температура приточного воздуха - 17⁰ С, к.п.д. оборудования - 80 %, теплопотери составляют 1,5 % теплопоступлений.

- мощность установленного электрооборудования 60 кВ·А;

- мощность осветительной установки 3 кВ·А;

- интенсивность поступления тепла за счет солнечной радиации 150 Вт/м²;

- площадь окон 40 м²;

- количество работающих - 16 человек.

Расчет

Необходимый воздухообмен по избыткам тепла L , м3/ч, определяется по формуле:

,(3.11)

где Q - избыточное тепло, выделяемое в помещении, ккал/ч;

C - удельная весовая теплоемкость воздуха, равная 0,24 ккал/(кг*град);

?- плотность воздуха, кг/м³;

?_в= 1,3-0,00481t,(3.12)

где t_ух, t_пр - температура приточного, температура уходящего из помещения воздуха соответственно, °С.

Температуру уходящего воздуха примем t_ух = 24 °С;

,(3.13)

=20,5 °C

?_в= 1,3-0,00481*20,5 = 1,2 кг/м³

Количество тепла, выделяемого людьми:

Qлюдей = Q₁*Ч,(3.14)

где Q₁ - теплота, выделяемая от одного человека, при t_в = 24 °C Q₁ = 65 ккал/ч;

Ч - численность.

Qлюдей = 65*16 = 1040 ккал/ч.

Количество тепла, выделяемого от станков Qстанков , ккао/ч, определяется по формуле:

Q_{станков} = 860*N_ф*?(3.15)

где 860 - тепловой эквивалент;

NФ - номинальная мощность, расходуемая станками, кВт

? - определяется по формуле:

? = ?₁ * ?₂ * ?₃ * ?₄(3.16)

где ?₁- коэффициент использования уставной мощности (обычно ?₁ = 0,7-0,9 );

?₂- коэффициент загрузки (обычно ?₂ = 0,5-0,8 );

?₃- коэффициент одновременности работы (обычно ?₃ = 0,5-1,0 );

?₄- коэффициент ассимиляции тепла воздухом, учитывающий, какая частота тепла затрачиваемой механической энергии передается в виде тепла воздуху помещения (колеблется от 0,1 до 1).

Q_{станков} = 860*60*0,8*0,6*0,6*0,5 = 7430,4 ккал/ч.

Избытки тепла в помещении от источников света можно определить из выражения:

Q_ист.св = 860*N*n₃,(3.17)

где n₃ - коэффициент использования установочной мощности светильников;

для светильников открытых подвесных n3 = 0,1 [12, с. 11].

Q_ист.св = 860*3*0,1 = 258 ккал/ч.

В теплый период года (при наружной температуре более плюс 10°) следует учитывать солнечную радиацию. Количество тепла, поступающего от солнечной радиации, определяется по формуле:

Q_солн = 860*F_ост* К *А_ост q_рад,(3.18)

где F_ост - поверхность остекления, м²;

К - коэффициент, учитывающий загрязнение освещения, К = 0,8;

q_рад - солнечная радиация через 1 м² поверхности остекления в зависимости от ориентации по сторонам света, q_рад = 150 Вт/м²;

А_ост - коэффициент. Для двойного остекления равен 1,15;

Q_солн = 860*40*0,8*1,15* 0,15= 4747,2 ккал/ч.

Определяем суммарное избыточное тепло, поступающее в помещение Q_изб, ккал/ч

Q_изб = Q_людей + Q_{станков} + Q_ист.св + Q_солн,(3.19)

Q_изб =1040+7430,4 +258+4747,2 = 13475,6 ккал/ч.

Избыточное тепло с учетом тепловых потерь Q_изб , ккал/ч, определяют по Формуле [12, с. 13]:

Q_изб = Q_пост - Q_.пот.,(3.20)

где Q_пост - тепло, поступившее в помещение, ккал/ч;

Q_.пот. - тепловые потери, ккал/ч.

Q_т.п. = 1,5* 13475,6/100 = 202,13 ккал/ч.

Q_изб = 13475,6- 202,13 = 13273,47 ккал/ч.

Необходимый воздухообмен по избыткам тепла L , м³/ч, определяется по

Формуле:

= 6584 м³/ч.

Мощность, потребляемая вентилятором N, определяется из выражения:

,(3.21)

где Q - производительность вентилятора, м3/ч;

P - давление, создаваемое вентилятором, кгс/м², P = 180 кгс/м², количество вентиляторов - 3;

102 - коэффициент перевода, кг·м/с в кВт;

?_в - к.п.д. вентилятора;

?_n - к.п.д. передачи (при размещении вентилятора на одном валу с двигателем ?_n = 1.

= 12,1 кВт.

Установочную мощность электродвигателя N_уст , определяют по формуле:

N_уст = а*N,(3.22)

где а - коэффициент запаса мощности, принимается равным от 1,1 до 1,5.

N_уст = 1,3*12,1 = 16 кВт.

Таким образом мощность электродвигателя, необходимая для обеспечения устойчивого и стабильного функционирования механической общеобменной вентиляции необходима 16 кВт.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Переход к рыночной экономике требует от предприятия повышения эффективности использования производства, его конкурентоспособности и услуг на основе внедрения научно-технического прогресса, эффективных форм хозяйствования и управления производством и т.д. Это обуславливает актуальность анализа эффективности производства в сложившихся условиях.

В качестве объекта исследования выбрано ИП «РЕСИФ Технологии Бел».

Предметом исследования являлась производственно-хозяйственная деятельность ИП «РЕСИФ Технологии Бел» и пути его совершенствования.

Цель исследования - всесторонний и углубленный теоретический и практический анализ путей повышения производственно-хозяйственной деятельности в современных условиях на ИП «РЕСИФ Технологии Бел».

На основании проведенных исследований были решены следующие задачи:

1) На основе изучения литературных и методических источников по вопросам производственно-хозяйственной деятельности можно сделать следующие выводы:

- в самом общем виде эффективность означает результативность хозяйственной деятельности, соотношение между достигнутыми результатами и затратами живого и овеществленного труда;

- показатели экономической эффективности дают представление о том, ценой каких затрат ресурсов достигается экономический эффект. Ими измеряется уровень эффективности производственно-хозяйственной деятельности;

- универсальных, всеобъемлющих показателей эффективности пока не разработано. Выбор наиболее подходящего из имеющихся должен быть сделан исходя из конкретных условий определения эффективности на каждом предприятии;

- при оценке эффекта выделяют три группы показателей: объемные, конечные и социальные результаты;

2) В аналитическом разделе проведен подробный анализ производственно-хозяйственной деятельности организации. Анализ показал, что коэффициент текущей ликвидности и коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами с 2006 по 2008 гг. выше нормативного, структура баланса на протяжении последних 3 лет является удовлетворительной, а финансовое состояние предприятие является устойчивым.

Так же, была проанализирована себестоимость продукции предприятия ИП «РЕСИФ Технологии Бел» за период 2006-2008гг. по статьям и элементам затрат и ее изменение за рассматриваемый период. Рассчитали структуру затрат, изменение структуры, проанализирована себестоимость отдельных видов продукции. Особое внимание было уделено анализу трем видам деталей, таких как тормозной барабан ТО2101 ФСПИ 304.232.003, тормозной барабан ТО2108 ФСПИ 304.232.004, тормозной диск ТД 3102 ФСПИ 731.356.011, так как они занимают основной объем производства. Было выяснено, что данная продукция, выпускаемая предприятием, материалоёмка. Данные расчеты свидетельствуют о неэффективном использовании сырья и материалов, а также живого труда на ИП «РЕСИФ Технологии Бел» и позволяют говорить об имеющихся резервах повышения производственно-хозяйственной деятельности за счет уменьшения расходов на сырье и материалы, расходов на оплату труда персонала и налогов и отчислений, исчисляемых из их заработной платы.

3) Проанализировав производственно-хозяйственную деятельность ИП «РЕСИФ Технологии Бел», были предложены и рассчитаны следующие резервы повышения ее эффективности:

- снижение материальных затрат в результате внедрения нового оборудования. Было предложено заменить токарный станок на более совершенную модель, позволяющую снизить норму расхода материала на 9 %;

- снижение материальных затрат за счет применения на предприятии более рациональной ценовой политики. Было предложено производить закупку алюминия (основного материала) не у дилеров, а непосредственно у производителя, отливки для тормозного диска ТД 3102 ФСПИ 731.356.01, аналогичного качества, приобретать у отечественного производителя, что позволит снизить цену на 14-15 %;

- снижение трудовых затрат за счет внедрения нового оборудования. Это позволяет сократить норму времени на обработку заготовки тормозного барабана ТО2101 ФСПИ 304.232.003 и тормозного барабана ТО2108 ФСПИ 304.232.004 на 0,01 н./ч., для тормозного диска ТД 3102 ФСПИ 731.356.011 норму времени снизить на 0,02 н./ч.;

- замена ламп накаливания на люминесцентные, что даст годовой экономический эффект 12666 тыс.р.

Предложенные мероприятия позволяют снизить себестоимость по трем деталям на 69 196 тыс. руб., что приведет к росту прибыли на 77345 тыс. руб., рентабельность продукции увеличится на 12 %. Дисконтированный срок окупаемости внедряемого оборудования 3,73 года.

Таким образом, главная цель дипломной работы достигнута и реализация найденных резервов на ИП «РЕСИФ Технологии Бел» приведет к увеличению эффективности производственно-хозяйственной деятельности организации.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

[1] Савицкая, Г. В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия / Г. В. Савицкая - Мн. : Тетра Систем, 2003. - 688с.

[2] Ермолович, Л. Л. Анализ хозяйственной деятельности предприятия / Л. Л. Ермолович - Мн. : ООО «ИНТЕРПРЕССЕРВИС», 2002. - 576 с.

[3]Нехорошева, Л. Н. Экономика предприятия / Л. Н. Нехорошева, Н. Б. Антонова, Л. В. Гринцевич. - Мн: БГЭУ, 2008. - 719с.

[4] Баканов, М. И. Теория экономического анализа: учебник / М. И. Баканов, А. Д. Шеремет. - М. : Финансы и статистика, 2001.- 412с.

[5] Лобан, Л.А. Экономика предприятия / Л. А. Лобан, В. Т. Пыко. - Мн. : Мисанта, 2006. - 264с.

[6] Ненашев, А. П. Конструирование радиоэлектронных средств: учеб. для радиотехнич. спец. Вузов / А. П. Ненашев -- М. : Высш. шк., 1990. - 432с.

[7] Генкин, Б. М. Экономика и социология труда: учебник для вузов / Б. М. Генкин - М. : Изд-во НОРМА, 2001 - 448 с.

[8] Суша, Г. З. Экономика предприятия / Г. З. Суша - Мн. : ООО «Новое знание», 2003. - 315 с.

[9] Заяц, Н. Е. Финансы предприятий: учеб. пособие / Н.Е. Заяц. - Мн. : Высш. шк., 2005. - 528 с.

[10] Сафронова, Н. А. Экономика предприятий / Н. А. Сафронова. - М. : Юристь, 1998. - 430 с.

[11] Ильин, А. И. Планирование на предприятии: учебник. - Мн. : Новое знание, 2001. - 635 с.

[12] Хрипач, В. Я. Экономика предприятия / В. Я. Хрипач - Мн. : «Экономпресс», 2001. - 460 с.

[13] Навоша, А.И. Нормализация воздушной среды в производственных помещениях: метод. пособие к практическим занятиям по дисциплине «Охрана труда и основы экологии» для студентов всех специальностей БГУИР / А. И. Навоша, Г. М. Дунаева, А. И. Машкович. Мн.: БГУИР, 2002. -- 22 с.

[14] Белов, С. В. Безопасность жизнедеятельности: учебник для вузов / С. В. Белов [и др.]. - М.: Высш. шк., 1999. - 448 с.

[15] Челноков, А. А. Охрана труда / - Мн., 2006. - 463 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

Схема производственной структуры ИП «РЕСИФ Технологии Бел»