Совершенствование системы менеджмента качества на промышленном предприятии (на примере СП "Фребор")

На основании результатов анализа этих данных, при необходимости, вводятся соответствующие мероприятия (например, проекты по качеству, корректировочные и предупреждающие мероприятия).

Планирование и проведение: планирование мониторинга и измерения продукции должно осуществляться на соответствующих стадиях Жизненного цикла продукции. Показатели планирования, проведения и результатов процессов должны идентифицироваться. Сбор, оценка, отчеты и контроль данных также должны планироваться заранее.

Показатели эффективности удовлетворенности потребителей и заинтересованных групп в данном случае могут соотноситься с производительностью и охраной труда, услугами, относящимися к изделию (например, логистика, техническое обслуживание), техническое оборудование и инфраструктура, законодательные и регулирующие требования, коммерческие аспекты, виды деятельности, связанные с экологией.

Оценка данных должна планироваться во взаимосвязи с комплексностью процессов и размером организационного подразделения. Выбираются соответственные данные для получения объективной информации о результатах процессов и их проведения. Планирование сбора данных должно включать подготовку соответствующей инфраструктуры, методов и оборудования и содержать:

– установку контролируемых параметров;

– установку соответствующих процессов для сбора данных (например, связь во время рабочего процесса, запросы и т.д.);

– установку периодичности сбора данных;

– установку процесса сбора данных;

– установка процесса для предоставления и взаимосвязей результатов (например, таблицы, диаграммы и т.д.);

– предоставление квалифицированного персонала для проведения анализа и контроля данных;

– документирование результатов и соответствующих мероприятий.

На основании установленных критериев оцениваются соответствующие данные. Сбор данных проводится квалифицированным персоналом и может охватывать:

– данные деятельности по развитию;

– данные мероприятий по улучшению;

– данные по продажам;

– данные по закупке (например, оценка поставщиков, результаты контроля поставщиков);

– рекламации от потребителей;

– инциденты и несчастные случаи;

– данные по техническим видам;

– уровень брака при производстве;

– расход сред при производстве;

– данные по видам и количеству отходов;

– данные по производительности труда сотрудников.

Собранные данные анализируются, результаты обобщаются, отчеты составляются таким образом, чтобы они представляли собой полную информацию для вынесения соответствующего заключения и решения. Результаты этих отчетов контролируются, обобщаются и вносятся в отчет

Внутренние аудиты

Цель: для оценки эффективности интегрированной системы менеджмента должны быть собраны и проанализированы данные, полученные в результате проведения внутренних аудитов.

Внутренние аудиты интегрированной системы менеджмента дают основу для подтверждения того, что система менеджмента качества:

соответствует запланированным требованиям ИСО 9001, ИСО 14001, ИСО 13485 и другим требованиям законодательных актов и нормативной документации;

соответствует требованиям интегрированной системы менеджмента, разработанной предприятием;

– эффективно внедрена и поддерживается в рабочем состоянии.

Планирование и проведение: внутренние аудиты по контролю интегрированной системы менеджмента ежегодно планируются назначенными уполномоченными системы менеджмента и документироваться в плане аудита. Каждый аудит планируется индивидуально с учетом основных пунктов, которые вытекают из интегрированной системы менеджмента, а также из:

- результатов предыдущих аудитов;

- соответствующих задач аудируемого подразделения;

- актуальных проблем качества;

- рисков.

Аудиты проводятся обученными, независимыми от аудируемого подразделения аудиторами.

Результаты аудитов фиксируются в отчетах аудита, которые содержат записи об отклонениях от специфических требований интегрированной системы менеджмента, а также законодательной и регулирующей документации. Как часть отчетов аудитов, для верификации результатов аудита и для идентификации потенциальных проблем, вводится система оценивания.

Отчеты аудита и отклонений должны предоставляются руководству подразделения аудируемого участка. Руководство аудируемого участка обеспечивает введение корректировочных и предупреждающих мероприятий.

Аудиторы контролируют своевременность проведения мероприятий по факту выявленных в процессе аудита замечаний.

Каждому обнаруженному отклонению даётся оценка в баллах. Отдельные отклонения в завиимости от их степени тяжести на определённый коэффициент. Если общая оценка по результатам аудита составляет 10 или более баллов, необходимо проведение повторного аудита. Критерии для оценки обнаруженных отклонения.

Отчет менеджмента. Для оценки качества структуры, процессов и результатов планируются я и проводятся отчеты менеджмента на каждом уровне организации. При этом процесс отчета менеджмента является орудием контроля эффективности и производительности всех видов деятельности организации.

Планирование и проведение: ответственные руководители на каждом уровне предприятия идентифицируют темы, которые основываются как на требованиях Интегрированной системы менеджмента и дирекции, так и на требованиях, предъявляемых непосредственно к данному подразделению.

Ответственное руководство соответствующего организационного уровня обеспечивает сбор требуемой информации, ее распределение и принятие решений, основанных на этой информации.

Темы для отчета менеджмента планируются заранее (планы отчетов, планы совещаний). В последствии документируются в соответствующих отчетах и протоколах совещаний.

На базе результатов процессов оценивания, собирается информация и Руководитель службы контроля качества, и Ответственный за систему управления окружающей средой обобщают ее в отчете менеджмента, который учитывает требования потребителей и заинтересованных групп и рассматривается руководством СП «Фребор».

Темы для отчета оцениваются ответственными руководителями с точки зрения возможных мероприятий по улучшению. Результаты отчета содержат информацию, которая используется для планирования таких видов деятельности, как:

- установка производственных целей процессов и изделий с учетом требований потребителей;

- корректировочные и предупреждающие мероприятия;

- деятельность по улучшению;

- стратегическое планирование.

Решения, которые вытекают из отчета менеджмента, ведут или к срочным мероприятиям, или служат задачами для процессов планирования по улучшению структуры, процессов и результатов. Результаты отчета менеджмента документируются в установленном порядке (например, протоколы совещаний, отчеты менеджмента, планы мероприятий и т.д.) с указанием ответственных за выполнение и сроков проведения намечаемых мероприятий.

Корректировочные мероприятия. Для того чтобы защитить потребителей, пациентов, окружающую среду или другие заинтересованные группы от потенциальных и действительных рисков, возникающих от видов деятельности СП «Фребор», внедрены корректировочные мероприятия. Планирование и проведение корректировочных мероприятий - важная часть постоянного улучшения интегрированной системы менеджмента. Эти мероприятия внедряются, например, если при обнаружении дефектной продукции необходимо проводить соответствующие действия для срочного исправления выявленных дефектов и их причин, и, по возможности, предотвращать новое повторение данного дефекта.

Несоответствующая продукция или процессы, обнаруженные в результате производства или при процессах оценивания проверяются и, если требуется, вносятся корректировочные мероприятия. Риск, в связи с применением несоответствующей продукции или релевантными к окружающей среде видами деятельности СП «Фребор», при необходимости, сообщается ответственным властям.

Информация о несоответствии вытекает из таких источников, как

- результаты производства;

- жалобы потребителей;

- информация о сбоях и нарушениях ТБ на производстве;

- отчеты;

- анализ рынка;

- несчастные случаи и инциденты, связанные с окружающей средой и реакция на них;

- аудиты;

- отчеты менеджмента.

Корректировочные мероприятия могут охватывать отдельные срочные мероприятия комплексную деятельность:

- мероприятия при несчастных случаях;

- возврат продукции;

- сортировка и маркировка отсортированной продукции;

- ограничения в применении продукции;

- информирование лиц, которым реализована дефектная продукция и лиц, связанных с производством этой продукции.

Если для предотвращения несоответствия требуются долгосрочные мероприятия, они заранее планируются и проводятся таким образом, чтобы предупредить повторное возникновение несоответствия. Примеры долгосрочных мероприятий:

- изменения проекта;

- изменения процесса;

- новые инвестиции.

Для разработки корректирующих мероприятий направленных на совершенствование системы менеджмента качества используются данные по рекламациям, результатам производства, информация о сбоях и нарушениях на производстве. Рассмотрим один из типов таких данных как рекламации.

Количество рекламаций на диализаторы представлено на рисунке 2.14.

Рисунок 2.14 - Количество рекламаций на диализаторы на один миллион изделий

Данные по рекламациям на СП «Фребор» представляются в расчете на один миллион произведенной продукции. В таблице 2.44 представлено общее количество рекламаций поступившее на СП «Фребор» на весь объем произведенных диализаторов.

Таблица 2.4 - Количество рекламаций от объема выпуска продукции

год	2006	2007	2008
выпущено диализаторов, шт.	2302748	2177924	2719234
количество рекламаций	131	87	50

Анализируя полученные данные можно сделать вывод, что количество поступивших рекламаций за анализируемый период времени сократилось. Это говорит о правильной политике, которую проводит руководство в области качества. Если брать во внимание количество рекламаций по диализаторам, то за 2006-2007 гг. их количество сократилось на 17 (29.87%), за 2007-2008 гг.на 21,5 (53,88%). Тем не менее, норма «Fresenius» составляет 15 рекламаций на 1 миллион выпущенных диализаторов. Причиной появления претензий по диализаторам является внутренняя и внешняя а также появление рекламаций связано с ошибками персонала (отсутствие деталей, неправильная сборка, колпачки или туго закручены или спадают). Поэтому необходимо разработать мероприятия направленные на снижение количества претензий от потребителей как на рынке ЕС, так и на рынке Беларуси.

В целом можно сделать вывод, что система менеджмента качества на исследуемом объекте находится на очень высоком уровне, уникальной для Республики Беларусь. Это подтверждается тем, что она сертифицирована международной организацией ТЮФ. ТЮФ Рейнланд Груп делает качество видимым. Являясь независимым органом по сертификации, она выдает сертификаты менеджмента качества, действительные во всем мире. Правильно функционирующая система менеджмента качества является основой для совершенствования процессов в компаниях во всех отраслях промышленности и коммерции. Единые стандарты качества обеспечивают сопоставимость производственных операций и цепей поставок на международном уровне. Это сертификат, который гарантирует безопасность и уверенность.

Однако у нее имеется недостаток, который выражается в том, что на предприятии слабо применяются современные информационные технологии, в результате работников накладывается большой объем бумажной работы, много данных приходится анализировать вручную, отчетность также составляется вручную и хранится преимущественно в бумажном виде. Например, в службе контроля качества результаты аудитов хранятся в бумажных папках объем которых превышает 1000 листов. На предприятии используется программное обеспечение, которое создано силами специалистов предприятия однако они не могут обеспечить эффективное функционирование бизнес процессов. Все данные вводятся в Exel, а также используются простые программы написанные на Foxpro. В результате чего руководство лишено возможности получать оперативные данные о финансовой и хозяйственной деятельности и своевременно принимать тактические и стратегические решения. Поэтому предлагаю внедрить на предприятии автоматизированную систему управления.

Таким образом, по результатам исследования были выявлены недостатки системы менеджмента качества:

а) недостаточная автоматизация бизнес-процессов на предприятии

б) недостаток технических средств контроля качества продукции.

в) недостаточная подготовленность персонала.

На основании вышеизложенного, можно сделать вывод, что на СП «Фребор» необходима разработка комплекса мероприятий, направленных на совершенствовании системы менеджмента качества.

3. Разработка мероприятий по совершенствованию системы менеджмента качества

3.1 Применение информационной системы «Галактика Business Suite» с целью улучшения функционирования системы менеджмента качества

«Галактика Business Suite» - полнофункциональный комплекс бизнес-решений. Основное назначение комплекса - выполнение в едином информационном пространстве типовых и специализированных задач управления предприятием, холдингом, группой компаний в условиях современной экономики. В состав комплекса бизнес - решений «Галактика Business Suite» входят «Галактика ERP» и «Галактика Business Intelligence».

«Галактика ERP» - система для решения всего аспекта управленческих задач, в том числе: финансовое, и производственное планирование, управление логистикой, качеством продукции, персоналом, взаимоотношениями с клиентами. Возможности системы ERP позволяют в едином информационном пространстве оперативно решать главные управленческие задачи, обеспечить менеджеров различного уровня управления необходимой и достоверной информацией для принятия управленческих решений.

В состав системы автоматизации управления предприятием Галактика ERP входят средства и для поддержки специальных управленческих задач:

- управление техническим обслуживанием и ремонтами оборудования

- управление качеством продукции

- управление взаимоотношениями с клиентами

«Галактика Business Intelligence» - система поддержки принятия управленческих решений. Комплекс «Галактика Business Intelligence» включает приложения:

- «Галактика BI Сбыт» - система управления продажами на основе мониторинга и анализа результатов сбытовой деятельности

- «Галактика BI Запасы» - система управления складскими запасами

- управление материальными и финансовыми потоками (логистика)

- финансовое планирование и оперативный финансовый менеджмент, управленческий учет

- производственное планирование и управление производством, контроллинг

- Управление персоналом и кадровой политикой

Внедрение такой системы позволяет: уменьшить сроки закрытия учетного периода, повысить общую культуру управления, снизить бумажный документооборот, использовать оптимальные схемы построения бизнес-процессов, увеличить поставок точно в срок, увеличение оборачиваемости капитала предприятия, снижение транспортно-заготовительных расходов, улучшение обслуживания после продаж, снижение задержек с отгрузкой готовой продукции. Уменьшение страховых запасов на складах; внедрение прогрессивных методов их планирования и контроля, снижение производственного брака, уменьшение затрат на административно-управленческий аппарат, более точный учет затрат, снижение потребностей предприятия в оборотных средствах за счет повышения скорости и качества работы, рост производительности труда, уменьшение складских площадей, снижение операционных и управленческих затрат, уменьшение цикла реализации, снижение коммерческих затрат, уменьшение дебиторской задолженности, улучшение утилизации основных фондов. Основные этапы автоматизации представлены на рисунке 3.1.



Рисунок 3.1 - Этапы автоматизации

Первый этап: обследование

Последовательность шагов:

- принятие приказов о проведении обследования;

- создание рабочей группы;

- утверждение регламента работ;

- изучение сложившегося документооборота;

- изучение сложившейся технологии обработки финансовых и материальных потоков;

- разработка проекта автоматизации.

Суть этапа. Предприятиям не нужны «софт» и «железо» сами по себе. Корпоративные программы покупаются ради того, чтобы устранить в информационном обороте пробелы и искажения, которые негативно влияют на управленческие решения. Обследование так или иначе охватывает ключевые бизнес-процессы на предприятии.

Архитектура системы «Галактика ERP», заложенные в нее алгоритмы основаны на передовых открытиях мировой и отечественной экономической науки. Фигурально выражаясь, сама программа подсказывает «узкие места» на предприятии. Например, наличие лишних работников или, наоборот, нехватку определенных категорий специалистов; дублирование управленческих функций; отсутствие контроля за расходованием тех или иных ресурсов и т.д.

Таким образом, технология внедрения, используемая «Галактикой», помогает обнаружить проблемы не только в информационной системе заказчика, но и в его основной деятельности.

Второй этап: внедрение. Последовательность шагов:

- согласование план-графика внедрения системы;

- модернизация старого компьютерного оборудования и, при необходимости, установка нового;

- установка и настройка модулей системы «Галактика ERP»;

- разработка пользовательских инструкций;

- доведение до конкретных исполнителей технологии ввода первичной информации и получения отчетности.

Суть этапа. Не секрет, что подавляющее большинство отечественных предприятий сегодня применяют технологии автоматизации начала 90-х годов. У этих технологий есть два принципиальных недостатка.

Первый: одни и те же данные вводятся многократно (на разных рабочих местах). Дублирование резко повышает вероятность ошибок - а механизм их выявления и коррекции обычно не предусмотрен.

Второй: данные вводятся со значительной задержкой. В итоге картина бизнес-процессов на предприятии искажается. Принимаемые на основе искаженной информации решения в лучшем случае - запаздывают, в худшем - ошибочны.

По сути, внедрение системы «Галактика» - это создание единой базы данных, в которой отражены все автоматизированные бизнес-процессы. Все остальные действия (установка и настройка программы, в случае необходимости - закупка оборудования и т.д.) подчинены этой цели.

При этом все процессы на предприятии выстраиваются в логическую цепочку. На основе заказов формируются производственные планы, на основе планов - рассчитываются потребности в сырье и материалах, на основе этих расчетов - заключаются договора с поставщиками и т.д. А руководитель получает возможность в любой момент проконтролировать работу каждой службы и предприятия в целом.

Если же в информационной цепочке возникают ошибки, нестыковки - система их автоматически выявляет (подчеркнем, что права доступа к базе данных для разных сотрудников регламентируются в зависимости от служебных обязанностей).

Внедрение модулей системы «Галактика ERP» происходит поэтапно. Ведь на среднем предприятии обычно автоматизируется не менее 20-30 рабочих мест. Если всех «заинтересованных» специалистов вовлечь в автоматизацию одновременно - это создаст излишнюю нагрузку для основного бизнеса заказчика. Поэтому вначале на новые рельсы ставятся бизнес-процессы, связанные с бухгалтерским учетом, с основными материальными и финансовыми потоками. А затем начинается расширение системы вглубь: внедряются модули бюджетирования, финансового анализа и т.п.

Третий этап: опытная эксплуатация. Последовательность шагов:

- консультации представителей предприятия на этапе опытной эксплуатации системы

- передача предприятия службе технической поддержки для дальнейшего сопровождения на этапе промышленной эксплуатации системы.

Основная задача пуско-наладочных работ, как мы ее видим, заключается вовсе не в том, чтобы подготовить систему к сдаче «под ключ» и продемонстрировать клиенту ее работоспособность. Главное - научить пользователей самостоятельно работать с системой в рамках внедряемых функций. Если данная цель достигнута - это стопроцентное свидетельство того, что процесс внедрения прошел успешно.

Таблица 3.1 - Стоимость внедрения, тыс. р.

№ п/п	Название	Трудозатраты, ч	Сумма
1	Разработка контрольного примера	960	16720
2	Логистика		31000
2.1	Управление договорами	220	3800
2.2	Управление снабжением	300	5100
2.3	Управление сбытом	300	5100
2.4	Складской учет	1040	17000
3	Производственный контур		20150
3.1	Управление заказами	250	6250
3.2	Спецификации продуктов	200	5400
3.3	Планирование производства	200	4400
3.4	Материально-техническое обеспечение (МТО)	150	1550
3.5	Производственная логистика	100	1700
3.6	Контроллинг	50	850
4	Управление качеством	100	4980
5	Зарплата	20	845
6	Кадры	20	845
итого			74540

Оценка экономической эффективности проекта является обязательной составляющей его технико-экономического обоснования. И, хотя, конкретный будущий экономический эффект оценить непросто, тем не менее, это обязательно надо пытаться сделать.

В целом, можно выделить три основные группы методов, позволяющих определить эффект от внедрения: финансовые (они же количественные), качественные и вероятностные. У каждого метода, финансового или не финансового, есть свои минусы. Понятно, что автоматизация - тонкий процесс, и далеко не в каждом бизнес-процессе можно оценить финансовую составляющую эффекта от нее. Именно поэтому, чтобы более полно проиллюстрировать конечный эффект от внедрения информационных систем, помимо финансовых методов используются методы нефинансового анализа. И применение всех трех групп методов в конце концов приводит нас к верной оценке эффективности информационных систем.

Чаще всего применяются три основных финансовых метода определения инвестиций в информационные технологии:

NPV (Net present value) - чистый приведенный доход или чистая приведенная стоимость, это зависит от формулировки.

IRR (Internal rate of return) - внутренняя норма доходности или внутренняя норма рентабельности, это тоже зависит от формулировки.

Payback - срок окупаемости инвестиций.

Прежде всего надо сказать, что абсолютно все финансовые методы основаны на принципе дисконтирования. Сами по себе формулы для расчета этих показателей достаточно понятны, главное - понимать смысл дисконтирования. После этого расчет экономической эффективности не представит большой сложности.

Дисконтирование осуществляется путем умножение будущих доходов или инвестиций на коэффициенты дисконтирования. Эти коэффициенты рассчитываются с помощью формулы 3.1:

, (3.1)

где ? - коэффициент дисконтирования, в долях единицы;

d - норма дисконтирования или темп изменения ценности денег (обычно принимается на уровне среднего процента по банковским кредитам; d=0,14), в долях единицы;

t - номер года с момента начала инвестиций.

Рассчитаем коэффициенты дисконтирования:

?0=1/(1+0,14) 0=1;

?1=1/(1+0,14) 1=0,88;

?2=1/(1+0,14) 2=0,77;

?3=1/(1+0,14) 3=0,67;

?4=1/(1+0,14) 4=0,59;

?5=1/(1+0,14) 5=0,52.

Далее рассчитаем срок окупаемости инвестиций (это количество лет в в течении которых инвестиции возвратятся в виде дохода). Сумма затрат на проект составляет 74,540 млн. р. По данным сайта корпорации «Галактика» после внедрения информационной системы прибыль предприятия возрастала в среднем на 0,5% в год. Возьмем для нашего проекта такой же процент прибыли.

P0= 6820 млн. р.

Доходы от инвестиций составят:

P₁= 34,1 млн. р.

P₂= 34,2 млн. р.

P₃= 34,4 млн. р.

P₄= 34,6 млн. р.

Рассчитаем денежные потоки в виде текущей стоимости:

PV=34,1*0,88=30,08 млн. р.

PV=34,2*0,77=26,33 млн. р.

PV=34,4*0,67=23,04 млн. р.

PV=34,6*0,59=20,41 млн. р.

Определим период по истечении которого инвестиция окупается.

Сумма дисконтированных доходов за 1 и 2 года: 30,08+26,33=56,41 млн. р.

Сумма дисконтированных доходов за 1 и 2 и 3 года: 30,08+26,33+23,04=79,45 млн. р.

Сумма дисконтированных доходов за 1 и 2 и 3 и 4 года: 30,08+26,33+23,04+20,41=99,86 млн. р.

Отсюда можно сделать вывод, что возмещение затраченных средств произойдет через 3 года. Если предположить что приток денежных средств поступает равномерно в течении всего периода (по умолчанию предполагается что денежные средства поступают в конце периода), то можно вычислить остаток от 3 года.

О=(1 - (79,45-74,54)/23,04)=0,79 г.

Значит наши вложения окупятся через 2,79 г.

Расcчитаем прибыль через 4 года:

99,86-74,54=25,32 млн. р.

Чистая текущая стоимость или чистый дисконтированный доход (net present value - NPV) представляет собой разность дисконтированных на один момент времени (обычно на год начала реализации проекта) показателей дохода и инвестиционных расходов. Расчет производится по формуле 3.2:

, (3.2)

где Р_t - годовой доход от инвестиций в t-м году (t= 0,1,2,3, …, n),

п - количество лет, в течение которых инвестиции будут генерировать доход;

?_t - коэффициент дисконтирования для года t; IС_t - объём инвестиций, вкладываемых в t-м году.

NPV=(0-74,54)+30,08+26,33+23,04+20,41=25,32 млн. р.

Вывод: так как NPV > 0, то из этого следует, что проект прибыльный.

Применение новых информационных технологий в системах менеджмента качества, на всех стадиях жизненного цикла продукции способствует непрерывному улучшению качества и позволяет руководству предприятия гарантировать, что все технические, административные и человеческие факторы, влияющие на качество производимой продукции, находятся под контролем, а управление системой качества учитывает запросы и ожидания потребителя и обеспечивает предприятию конкурентоспособность.

Применение системы Галактика позволит оперативно решать такие следующие задачи:

- выбор поставщика на основе сравнительного анализа качества партий, поступающих от различных контрагентов и / или требований к готовой продукции, выдвигаемых получателем;

- оценка степени совершенства организации производственного процесса по данным о качестве готовой продукции и израсходованного сырья;

- формирование исходных данных для расчетов потребностей в сырье определенного сорта;

- анализ текущих складских запасов на предмет возможности обеспечения плановых потребностей производства в сырье определенного качества;

- формирование тестов качества (программ испытаний) для МЦ;

- ввод, ведение и хранение записей о пробах, отбираемых из партий МЦ для прохождения соответствующих тестов;

- регистрация результатов контроля качества, определение статусов и сортов партий МЦ, печать сертификатов качества (качественных удостоверений);

- ведение истории изменений статусов и сортов партий МЦ в разрезах хранения;

- получение аналитических отчетов для поддержки принятия решений по управлению качеством продукции.

3.2 Техническое перевооружение оборудования как средство совершенствования контроля качества продукции

Программу технического перевооружения оборудования («целесообразно рассматривать как составную часть программы более высокого качества изготовляемой продукции.

Разработка и реализация программы перевоорудения может финансироваться:

- государственными органами; в этом случае будем называть «Госзаказом».

- коммерческими структурами, выполняющими функции Заказчика и принимающими на себя риски, связанные с последующим сбытом продукции.

- самим предприятием

Техническое перевооружение предприятия СП «Фребор» будет заключаться во внедрении микропроцессорного прибора для контроля герметичности с целью уменьшения рекламаций от покупателей продукции. В нашем случае техническое перевооружение будет финансироваться самим предприятием.

Программа перевооружения должна носить предметно-целевой характер. На предприятии СП «Фребор» это закупка микропроцессорного прибора для контроля герметичности. Это позволит сосредоточить выделяемые средства на обеспечении эффективного функционирования ключевой (для выпуска диалезаторов) технологической цепочки, не занимаясь проблемой реновации имеющегося парка технологического оборудования в целом.

Разработка программы технического перевооружения предприятия включает в себя выполнение отдельных этапов.

Часть этапов на момент начала разработки программы может быть уже выполнена. Это ускорит разработку программы технического перевооружения.

Намечаем основные этапы (блоки) разработки программы технического перевооружения:

- определяем объем выпуска диализаторов в штуках по годам;

- разрабатываем тактико-технические характеристики (ТТХ) диализаторов и его элементов (комплектующих изделий);

- определяем приемлемую рыночную стоимость диализатора;

- уточняем объем выпуска, сроки с учетом суммы выделяемых (планируемых) средств и рыночной стоимости изделия;

- определяем рыночную стоимость комплектующих изделий;

- за основу можно принять относительную стоимость комплектующих изделий в цене ранее выпускаемых диализаторов;

- актуализация (пересмотр) стандартов, технических условий (ТУ) и др. нормативно-технической документации, которая используется при выпуске диализаторов с учетом разработанных ТТХ;

- приведение техдокументации на диализаторы в соответствие с пересмотренными стандартами и ТУ;

- выделение в парке оборудования предприятия, оборудования, необходимого для реализации программы выпуска диализатора;

- определение суммарных затрат на реализацию программы перевооружения (с учетом затрат на техническое перевооружение, затрат в сфере производства).

- разработка схемы финансирования работ;

Следует отметить, что очередность выполнения этапов может отличаться от приведенной ранее. Многие этапы могут выполняться параллельно. Результаты работ, выполненных до начала разработки Программы ТПО, требуют уточнения.

Первоочередного финансирования требуют:

- пересмотр нормативно-технической документации.

- оценка технического состояния парка оборудования.

В результате внедрения аппарата для контроля герметичности перевооружения оборудования предприятия сократится выпуск некачественной продукции, что сведет к минимуму количество поступающих рекламаций.

На СП «Фребор» в 2008 г. на каждую рекламацию потери составили 86 тыс. р. За рассматриваемый период времени на СП «Фребор» поступило 50 рекламаций. Суммарные внешние издержки компании составили 4,8 млн. р.

Предприятие проанализировало существующие дефекты и разработало план работ по предупреждению дефектов. Причиной рекламаций явилась внутренняя и внешняя течь комплектующих для диализаторов.

Был принято решение внедрить прибор для контроля герметичности комплектующих. Стоимость прибора со всеми налогами составляет 3,9 млн. р. Поставлена задача сократить дефекты на 100%.

Рассчитаем коэффициент окупаемости инвестиций как отношение экономии от сокращения издержек от дефектов к величине затрат на предупреждение дефектов.

K.о=4,8/3,9=1,23, т.е. каждый рубль, затраченный на предупреждение дефектов, приносит 1,23 рубля экономии на издержках и соответствующее увеличение прибыли.

Рассчитаем срок окупаемости затрат на предупреждение дефектов.

Ок=1/К.о=1/1,23=0,81 г.

Экономия за 2 года составит:

9,6-3,9=5,7 млн. р.

3.3 Повышение квалификации персонала с целью улучшения работы предприятия

В настоящее время, в условиях динамично изменяющейся окружающей среды предприятия, все больше и больше специалистов по кадрам рассматривают необходимость внедрения адекватной времени системы повышения квалификации и обучения персонала. Более того, в условиях экстремально меняющейся рыночной ситуации, сокращении сроков внедрения новых технологий и минимизации жизненного цикла выпускаемой продукции - это становится одним из неотъемлемых условий успешного функционирования экономики в целом.

На уровне предприятия, функционирующего в рыночных условиях, повышение квалификации и обучение персонала включает в себя систему процессов получения новыми и действующими сотрудниками навыков, необходимых для успешного выполнения работы. Сегодня все больше и больше фирм используют повышение квалификации и обучение персонала для достижения двух целей, во-первых, предоставлять сотрудникам более широкий спектр навыков и профессиональных знаний, во-вторых, посредством обучения способствовать формированию чувства ответственности сотрудника.

Одним из эффективных способов решения задач, связанных с такими процессами, как повышение квалификации, обучение персонала и клиентов, является создание комплексной системы обучения персонала и повышения квалификации.

В СП «Фребор» необходимо целенаправленно проводить работа по профессиональному обучению и повышению (поддержанию) квалификации персонала. Обучение необходимо организовать круглогодичное по утвержденным планам и программам: без отрыва от производства - непосредственно на рабочих местах и в учебных классах предприятия; с отрывом и без отрыва от производства по направлениям деятельности. Для этих целей целесообразно приглашение специалистов немецкой фирмы «Фрезениус».

Необходимо проводит работу по подготовке, переподготовке и повышению (поддержанию) квалификации рабочих (служащих) предприятия, а также осуществляет разрешенное законодательством кратко-срочное повышение квалификации (поддержание квалификации) руководящих работников и специалистов, относящихся к производственно-технологическому персоналу в объеме до 36 учебных часов в виде теоретических семинаров, мультимедийных обучающих курсов, тренажерного обучения и т.п. (мастера, начальники участков, диспетчера, специалисты ремонтной службы, эксплуатации, ответственные лица за ремонт и эксплуатацию поднадзорного оборудования и др.).

В процессе обучения применять различные программы проверки знаний, учебно-тренирующие и тренажерные комплексы на ПЭВМ.

Организация подготовки, переподготовки и повышения квалификации рабочих (служащих) в СП «Фребор».

1. Работа по обучению служащих в СП «Фребор» должна осуществляться в соответствии со следующими нормативными и директивными документами:

- Закон Республики Беларусь от 29 июня 2003 г. «О профессионально - техническом образовании»;

- «Положение о непрерывном профессиональном обучении рабочих (служащих)». (Утверждено Постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 15 мая 2007 г. №599);

2. Для работы в качестве рабочих служащих СП «Фребор», как правило привлекает лиц, уже получивших соответствующую подготовку в системах профессионально - технического и среднего-специального образования и имеющих документы об общем среднем и профессиональном образовании.

Так как продукция производства предприятия СП «Фребор» имеет специфическое применение и требует высокой квалификации персонала, а в связи с тем, что трудно найти учебный центр по повышению квалификации специалистов производства, обучение в условиях производства (или на производстве) в виде «переподготовки» и «повышения квалификации» рекомендуется осуществлять с привлечением специалистов немецкой фирмы «Фрезениус». На начальном этапе становления предприятия немецкая фирма оказывала предприятию такие услуги. В случае невозможности обучения без отрыва от производства планируется направление специалистов для повышения квалификации в Германию.

Повышение квалификации специалистов аппарата управления планируется осуществлять в Учебных центрах негосударственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Институт Экономики и предпринимательства». План направления представлен в таблице 3.2.

Таблица 3.2 - План направления специалистов на курсы повышения квалификации

Ф.И.О.	Должность	Дата планируемого повышения квалификации	Планируемое направление (тема) повышения квалификации
Качанова Л.Г.	Ведущий бухгалтер	Сентябрь	Бухгалтерский учет и налогообложение
Рыбак А.Н.	Начальник службы контроля качества	Май	Система менеджмента качества
Борохо М.А.	Начальник отдела маркетинга	Май	Продвижение товара
Кульманов В.А.	Инженер по охране труда и ТБ	Июнь	Охрана труда и техника безопасности
Стальбовская С.В.	Специалист по кадрам	Август	Новое в законодательстве кадровой службы
Куталева Е.А.	юрисконсульт	Ноябрь	Законодательство Республики Беларусь о поставках сырья
Семеш Е.С.	экономист	Декабрь	Труд и заработная плата
Щербакова Т.С.	Специалист по сбыту	Июнь	Маркетинг в производстве
Зайцев С.Г.	Специалист по снабжению	Август	Законодательство Республики Беларусь о поставках сырья

Повышение квалификации персонала в нынешних условиях является неотъемлемой частью производственного процесса с целью поддержания качества продукции предприятия

3.4 Печатная плата для прибора контроля герметичности

Целью данного раздела является разработка печатной платы прибора контроля герметичности.

Применение печатных плат, позволяет увеличить:

- надежность элементов, узлов и РЭС в целом;

- технологичность, за счет автоматизации некоторых процессов сборки и монтажа;

- плотность размещения элементов за счет уменьшения габаритов и массы;

- быстродействие;

- помехозащищенность элементов и схем.

Печатные платы (ПП) предназначены для электрического соединения элементов схемы между собой и в общем, случае представляют вырезанный по размеру материал основания, содержащий необходимые отверстия и проводящий рисунок, который может быть выполнен как на поверхности, так и в объеме основания.

В качестве материалов оснований печатных плат используются различные диэлектрики (ткань и бумага, пропитанные смолами, пластмассы, керамика, металлы, покрытые диэлектриком и т.д.) Проводящий рисунок на основании может быть получен обработкой фольгированных диэлектриков (субстрактивные методы), созданием металлических пленок при химическом и гальваническом осаждении металлов, нанесением пленок по тонкопленочной и толстопленочной технологии (полу аддитивные и аддитивные методы).

В зависимости от жесткости материала основания различают гибкие (ГПП) и жесткие печатные платы. Определен ряд значений толщин оснований печатных плат: гибких (0.1, 0.2, 0.4 мм) и жестких (0.8, 1.0, 1.5, 1.8, 2.0, 3.0 мм).

По конструктивному исполнению ПП классифицируются на односторонние печатные платы (ОПП), двусторонние (ДПП) и многослойные (МПП). По способу получения межслойных соединений различают платы с металлизированными отверстиями, выступающими выводами, открытыми контактными площадками и т.д.

При разработке печатных плат конструктору необходимо решить следующие задачи:

- конструктивные: размещение элементов на печатной плате, посадочные элементы, контактирование, трассировка печатных проводников, минимизация количества слоев и т.д.;

- схемотехнические (радиотехнические): расчет паразитных наводок, параметров линий связи и т.д.;

- теплотехнические: температурный режим печатной платы, теплоотвод и т.д.;

- технологические: выбор метода изготовления, защита и т.д.

Все эти задачи взаимосвязаны. Так, от выбора метода изготовления зависят точность размеров проводников и их электрические характеристики; от расположения печатных проводников - степень влияния их друг на друга и т.д.

В настоящее время известно более 40 различных технологических методов изготовления печатных плат. Метод изготовления печатных плат необходимо выбирать при эскизной компоновке аппаратуры, в процессе которой определяются основные габариты и размеры плат, требуемая для данных изделий РЭС плотность монтажа.

Комбинированный метод. Комбинированный метод изготовления печатных плат заключается в химическом травлении фольгированного диэлектрика с последующей металлизацией монтажных отверстий. Комбинированный способ позволяет получать проводники шириной 0,1 мм и менее с расстоянием между ними 0,2 - 0,3 мм. Существует несколько модификаций метода, отличающихся по отдельным операциям.

Конструирование печатных плат осуществляется ручным, полуавтоматизированным и автоматизированным методами. Автоматизированный метод предусматривает кодирование исходных данных, размещение навесных изделий электронной техники (ИЭТ) и трассировку печатных проводников с использованием ЭВМ, что обеспечивает более высокую производительность при конструировании и разработке конструкторской документации.

Особое значение при конструировании печатных плат имеет НТД: ГОСТы, ОСТы, СТП. В настоящее время их используется до нескольких десятков. Одними из основных документов являются: ГОСТ 23751 и ГОСТ 23752. ГОСТ 23751 устанавливает основные конструктивные параметры ПП (размеры печатных проводников, зазоров, контактных площадок, отверстий и т.п.), позиционные допуски расположения элементов конструкций, электрические параметры. ГОСТ 23752 определяет требования к конструкции ПП и ее внешнему виду, к электрическим параметрам, к паяемости и перепайке, к устойчивости при климатических и механических воздействиях.

Печатные платы должны сохранять конструкцию, внешний вид и электрические параметры в пределах норм при климатических, механических, радиационных и других внешних и внутренних воздействиях. Поэтому, на первом этапе, по результатам изучения требований технического задания на проектирование изделия РЭС в состав которого входят ПП (электронного модуля, печатного узла и т.п.), выясняют те из них, которые могут определить конструкцию и технико-экономические характеристики ПП. Например, условия эксплуатации, хранения и транспортирования, условия сборки узлов, требования по ремонтопригодности, технологичности, стоимости и др.

При выборе типа печатной платы (ОПП, ДПП или МПП) обычно учитываются следующие факторы:

- возможность выполнения всех коммутационных соединений;

- возможность автоматизации процессов изготовления, контроля и при установке навесных ИЭТ;

- технико-экономические показатели как ПП, так и проектируемого изделия РЭС, такие как, стоимость, габариты и др.

Возможность выполнения всех коммутационных соединений может быть приближенно оценена путем расчета трассировочной способности и количества слоев ПП. При выборе типа ПП следует учитывать, что двусторонние печатные платы имеют сравнительно низкие коммутационные возможности, но одновременно обладают низкой стоимостью и повышенной ремонтопригодностью. Многослойные печатные платы, имея высокие коммутационные способности, высокую помехозащищенность электрических цепей, обладают высокой стоимостью конструкции и низкой ремонтопригодностью.

После выбора типа печатной платы приступают к выбору класса точности изготовления печатных плат. ГОСТ 23751 устанавливает пять классов точности выполнения размеров элементов ПП. Печатные платы 1 и 2 классов точности просты в исполнении, надежны в эксплуатации и имеют минимальную стоимость; 3 класса - требуют использования высококачественных материалов, более точного инструмента и оборудования. Обычно проводящий рисунок на основании ПП 1-3 классов может быть получен обработкой фольгированных диэлектриков субстрактивными методами. Печатные платы 4 и 5 классов требуют специальных материалов, дорогостоящего прецизионного оборудования и особых условий для изготовления ПП. Создание печатного рисунка обычно достигается здесь избирательным нанесением металлических пленок при химическом и гальваническом осаждении металлов, нанесении пленок по тонкопленочной и толстопленочной технологии (полуаддитивные и аддитивные методы). Класс точности определяет наименьшие номинальные значения основных размеров конструктивных элементов, такие как: ширина проводника, расстояние между центрами (осями) двух соседних проводников (контактных площадок), ширина гарантированного пояска металлизации контактной площадки и др. Выбор определенного класса точности на данной стадии конструирования должен быть в дальнейшем подтвержден соответствующими расчетами, вытекающими из требований к электрическим параметрам и надежности платы, а также из конструктивно-технологических и других соображений.

Особое значение имеет выбор формы и размеров печатной платы. Приемлемым является расположение межсоединений или на одной ПП (идеальное решение) или хотя бы на минимальном их количестве. Вследствие этого целесообразно применение крупноформатных печатных плат. С другой стороны, проще выполнять раскладку печатных проводников на небольшой плате. Поскольку важнейшими параметрами конструкций печатных плат являются электрические параметры, в значительной мере определяющие быстродействие РЭС, то это обстоятельство также влияет на выбор размеров ПП.

Другими критериями выбора размеров, формы, а также мест крепления ПП могут быть, например, установочные размеры узлов, размеры и форма ИЭТ; эксплуатационные характеристики РЭС; использование автоматизированных методов установки навесных элементов, пайки, контроля, а также другие технико-экономические показатели. Размеры сторон печатных плат должны соответствовать ГОСТ 10317-79 и другим НТД, разработанным в его ограничение. Такими НТД, например, могут являться ГОСТы, ОСТы или СТП, определяющие типоразмеры конкретных систем базовых конструкций РЭС. Обычно рекомендуется разрабатывать ПП прямоугольной формы с соотношением сторон не более 3:1.

Толщину основания печатной платы H_п, в основном, определяют в зависимости от механических нагрузок на печатную плату и от ее конструктивных особенностей. Толщина печатной платы также определяет технологические возможности металлизации отверстий.

Толщину МПП определяют толщиной материала основания с учетом толщины фольги. Если на печатной плате конструктивно размещаются концевые печатные контакты (ламели) разъемных соединителей прямого сочленения, то при выборе толщины ПП следует учитывать, что допуск на суммарную толщину ПП и на соединитель должны сопрягаться, следовательно, выбираем толщину печатной платы равную 1,8 мм.

Выбор материала основания производят с учетом обеспечения электрических и физико-математических характеристик ПП в результате воздействия климатических факторов, механических нагрузок, агрессивных химических средств и т.п. В некоторых случаях в качестве материалов оснований печатных плат могут применяться нетрадиционные материалы: керамика, металлы с диэлектриками, композиционные и составные материалы.

С целью обеспечения стабильности параметров печатных плат, обеспечения паяемости, защиты от коррозии, применяют конструктивные металлические покрытия. Материалами таких покрытий обычно являются: сплав Розе (1,5-3 мкм); сплав О-С (9-15 мкм); серебро-сурьма (6-12 мкм); медь (25-30 мкм) и др.

Для защиты печатных проводников и поверхности основания печатной платы от воздействия припоя, для защиты элементов проводящего рисунка от замыкания навесными элементами возможно применение диэлектрических защитных покрытий на основе эпоксидных и др. смол, лаков, эмалей и т.п.

Конструирование может быть реализовано различными методами: геометрическим, машиностроительным, топологическим, проектирования моноконструкций, базовым, эвристическим и автоматизированного проектирования. Дадим краткую характеристику некоторым из них.

Геометрический метод. В основу метода положена структура геометрических и кинематических связей между деталями, представляющая собой систему опорных точек, число и размещение которых зависит от заданных степеней свободы и геометрических свойств тела.

Этот метод является основным средством решения задачи во всех случаях, когда от конструкции требуется высокая точность взаимного перемещения деталей или длительное и точное сохранение определенных параметров, зависящих от расположения деталей.

Машиностроительный метод. В основу этого метода положена структура геометрических и кинематических связей между деталями, представляющая собой систему опорных поверхностей, число и размещение которых выбирается из минимизации массы и допустимой прочности конструкции.

Метод нашел применение при проектировании несущих конструкций ЭВА всех уровней, кинематических звеньев функциональных узлов, а также всех видов неподвижных соединений.

Топологический метод. В основу его положена структура физических связей между ЭРЭ, т.е. Представление конструктивного вида электрической схемы и ее геометрической (топологической) связности, независимо от ее функционального содержания.

Базовый метод конструирования. В основу метода положено деление аппаратуры на конструктивно и схемно-законченные части. Базовый метод конструирования и его разновидности (функционально-модульный, функционально-узловой и функционально - блочный методы) основываются на принципах агрегатирования, функциональной и размерной взаимозаменяемости, схемной и конструктивной унификации. Деление базового метода на разновидности связано с ограничениями схемной и конструкторской унификации структурных уровней (модулей, функциональных узлов, блоков).

Конструкторские расчеты - один из основных разделов дипломного проекта. В данном разделе проверяется соответствие основных характеристик разработанного устройства, предъявляемым техническим требованиям.

Выбираются способы защиты от воздействия внешних факторов, таких, например, как вибрации и повышенная температура.

В процессе расчетов выбирается компоновочная схема устройства, метод и принцип его конструирования.

На конструкцию устройства воздействуют вибрации, поэтому необходимо провести расчет на виброзащищенность конструкции путем расчета собственной частоты колебаний печатной платы.

Надежность является одним из главных технических параметров, характеризующих ЭВА. Расчетные значения показателей надежности служат отправным моментом при окончательном выборе схемных и конструктивных решений.

Компоновка - размещение в пространстве или на плоскости различных элементов ЭВА. Это одна из важнейших задач при конструировании. Различают внутреннюю и внешнюю компоновку. Задачи внутренней компоновки связаны с размещением элементов в объёме корпуса блока, стойки, на плоскости платы на основе учёта следующих групп факторов:

- функциональные связи между элементами, которые отображаются принципиальной или функциональной схемой прибора;

- факторы, связанные с геометрическими размерами элементов, их формой, расположением выводов элементов как по отношению друг к другу, так и с соответствующими выводами данного изделия;

- паразитные связи между отдельными элементами или целыми изделиями;

- факторы, учитывающие наличие внутренних перегревов внутри изделия.

Задача внешней компоновки - согласование параметров человека - оператора с параметрами ЭВА и объекта установки. В процессе внешней компоновки решаются следующие задачи:

- выбор размеров, формы и веса, цветовой гаммы отдельных приборов;

- расположение органов управления, регулировки и контроля;

- количество и качество информации, полученной на индикаторах;