Направления усовершенствования планирования закупок материально-технических ресурсов

Таблица 2.13

Географическая удаленность поставщиков кальция стеарата от ОАО ХФЗ «Красная звезда»

Поставщики	Место расположение	Расстояние до ОАО ХФЗ «Красная звезда», км.
1. ЗАО «Росмедфарм»	Россия, г.Самара	820
2. ЗАО «Северная Звезда»	Россия, г.Москва	800

В данном случаи следует отдать предпочтение поставщику кальция стеарат ЗАО «Северная Звезда» по двум причинам: во-первых, цена на основной материал ниже, чем у ЗАО «Росмедфарм» на 6,71грн за 1 кг., во вторых, расстояние короче до потребителя, то есть до ОАО ХФЗ «Красная звезда».

Также всего лишь два поставщика могут поставить МКЦ для производства таблеток «Диклофенак» 0,05г. №10. В таблице 2.14 приведены поставщики МКЦ.

Таблица 2.14

Поставщики субстанции МКЦ

Поставщики	Место расположение	Цена, грн.
1. ЗАО «ФАРМ Вилар ФПК »	г.Москва, ул.Грина, 7	50,35
2. «Фита-Лайн»	г.Москва, ул. Дорожная, д. 8	21,73

Выбор поставщика МКЦ зависит только от ценового фактора, так как поставщики МКЦ находиться в одном городе, и поэтому необходимо уделять другим факторам выбора поставщика: надежность, имидж и т.д.

Последней составляющей в производстве таблетки «Диклофенак» 0,05г. №10 является крахмал картофельный. В таблице 2.15 представлены поставщики крахмал картофельный.

Таблица 2.15

Поставщики субстанции крахмал картофельный

Поставщики	Место расположение	Цена, грн.
1	2	3
1. ООО «Верос-Фарм»	г. Москва	5,83
2. ЗАО «Русичи »	г. Москва, ул.Лобанова, Ѕ	4,53
3. ЗАО «Фарм-Медиа»	г. Москва, ул. Мытищинская, д.2	5,2
4. «Фита-Лайн»	г. Москва, ул. Дорожная, д. 8	4,72
5. ООО «Химфарм продукт»	г. Санкт-Петербург, ул. Тимуровская, д.8	3,65

Все поставщики крахмала картофельного имеют одинаковое географическое место расположение, они находятся в России, поэтому в выборе поставщика крахмала картофельного играет значение только ценовой фактор.

Проанализировав всех поставщиков, предоставляющие свои услуги на фармацевтическом рынке, а, в частности, продажу субстанций и основных материалов для производства таблеток «Диклофенак» 0,05г. №10, следует сделать следующие выводы.

Следует обратить внимание на то, что из всех перечисленных поставщиков (18 фирм) значительная часть расположены в России (14 фирмы) 78%, Украины (3 фирмы) 17%, остальные страны 5% от общего количества поставщиков.

На рисунке 2.8 показано распределение поставщиков субстанций и материалов необходимых для производства таблеток "Диклофенак" 0.05г. №10 по месту расположению.

Рис 2.8 Распределение поставщиков материальных ресурсов необходимых для производства таблеток "Диклофенак" 0,05 г. №10 по месту расположения в условиях ОАО ХФЗ «Красная звезда»

При выборе поставщика в условиях ОАО ХФЗ «Красная звезда» также следует обратить внимание на тот факт, что многие фирмы продают несколько наименований субстанций и материалов одновременно для производства таблеток «Диклофенак» 0,05 г. №10. Например, фирма «Фита-Лайн» предлагает в своем ассортименте субстанцию диклофенак натрия, и основные материалы: лактоза, МКЦ, крахмал картофельный, и исходя из этого, с данной фирмой необходимо поддерживать постоянные отношения. Причем фирма «Фита-Лайн» предлагает гибкую систему скидок своим постоянным клиентам.

Также следует обратить внимание и на фирмы ЗАО«Северная Звезда», ООО «КОСМА», ЗАО «Русичи », ЗАО «ФАРМ Вилар ФПК », которые тоже в своем ассортименте имеют 2-3 субстанции для производства таблеток «Диклофенак» 0,05 г. №10.Работая с данными поставщиками, потребитель ОАО ХФЗ «Красная звезд» может снизить затраты на снабжение субстанциями и материалами.

В основном, при анализе поставщиков, предлагающих субстанции и материалы для производства таблеток «Диклофенак» 0,05г. №10, отделом материально-технического обеспечения ОАО ХФЗ «Красная звезда» брались во внимание 2 фактора - это ценовой и географический, но это не все факторы, которые необходимо учитывать при выборе поставщика сырья и материалов.

В процессе выбора поставщиков субстанций, основных и вспомогательных материалов также большое значение играет такие факторы как:

· опыт работы поставщика субстанций и материалов в определенной области и на рынке;

· качество субстанций и материалов;

· качество обслуживания потребителя;

· надежность поставок субстанций и материалов;

· возможность и способность удовлетворять требования потребителя;

· уровень финансовой устойчивости поставщика субстанций и материалов;

· уровень затрат на доставку и хранение субстанций и материалов;

· гибкость условий поставки субстанций и материалов;

· качество и удобство упаковки субстанций и материалов;

· отсутствие рекламаций;

· возможность возврата поставщику некондиционных и некачественных субстанций и материалов.

Учет данных факторов позволит ОАО ХФЗ «Красная звезда» оптимизировать процесс выбора поставщиков субстанций и материалов и повысить результаты своей деятельности.

2.3 Анализ транспортного обслуживания ОАО ХФЗ "Красная звезда"

Анализ транспортного обслуживания фармацевтического производства также играет важную роль в закупочной деятельности предприятия, так как затраты на транспортировку сырья и материалов в значительной мере влияют на себестоимость лекарственного средства.

Если фармацевтическое предприятие пользуется транспортом посредников, цена перемещения единицы продукции между двумя точками определяется тарифом перевозки, который устанавливается на основе затрат на предоставленные услуги, получаемой потребителем; расстояние перемещения грузов; веса и стоимости груза; сложности поездки и т.д. Эти тарифы оказывают влияние на процесс управления ресурсами и могут изменить весь тип перемещения грузов.

Затраты на конкретную поездку существенно зависят от условий ее выполнение. Широко распространенно мнение, что более высокие затраты на топливо для транспортных средств и зарплату водителей приводит к удорожанию транспортных операций. Хотя относительные затраты на перевозку снижаются, так как много фирм предлагают свои услуги по перевозке грузов. Главным образом это объясняется более высокой эффективностью операций и совершенствованием конструкции транспортных средств, а также изменением налогов и цены на топливо. Частично это результат того, что общий объем торговли возрастает с каждым годом.

Относительно дешевый транспорт также изменяет форму цены поставок, поскольку предприятие теперь могут охватывать более широкую территорию, действуя из одного места.

Задача выбора вида транспорта, оптимального для перевозки, служит информация о характерных особенностях различных видов транспорта. Способ перевозки описывает типы используемых транспортных средств. Существуют пять основных транспортных средств: железная дорога, автомобильный транспорт, авиатранспорт, водный транспорт и трубопроводный. У каждого из этих видов транспортных средств, свои характеристики, и выбор транспортного средства в конкретных обстоятельствах зависит от типа перевозимого груза, места отправки и назначения, расстояния, стоимости груза и множества других факторов.

Каждое фармацевтическое предприятие должно выбрать вид транспорта наиболее оптимальный для себя.

Статистика показывает, что в основном многие фармацевтические предприятия используют автомобильный транспорт (55%), железнодорожный (20%), водный транспорт (10%), авиатранспорт (10%) и трубопроводный (5%). На рисунке 2.9 показано распределение выбора вида транспорта.

Рис.2.9 Распределение выбора вида транспорта



Для перевозки тяжелых и крупных грузов на большие расстояния чаще всего выбирают железнодорожный транспорт. Поезда могу передвигаться с постоянной и достаточно высокой скоростью, а также могут работать в комбинации с другими видами транспорта, при перевозке контейнеров или бестарных грузов.

Железнодорожные услуги организуются в разных видах. Почти всегда здесь действуют перевозчики общего пользования (предоставляющие услуги всем организациям), а не собственные транспортные подразделения фармацевтических предприятий.

Наиболее распространенный автомобильный транспорт, он почти всегда участвует в деятельности всех цепей поставок. Его основное преимущество гибкость, так как он может доставлять грузы практически в любую точку. У автомобильного транспорта есть еще одно преимущество: он может использовать развитую инфраструктуру уже созданных дорог. В отличии от железной дороги эти инфраструктуры уже существуют, поэтому пользователем услуги не требуется создавать и поддерживать в технически исправном состоянии собственные дороги. На автомобильных дорогах можно использовать самые разные транспортные средства.

Железнодорожный и автомобильный транспорт имеют ограничения: их можно использовать только на земле. Довольно большое количество поставок осуществляется через морские пути.

Можно выделить три основных пути водного транспорта: речной -используется на реках и на каналах (обычно называемых внутренними водными путями), каботажный (для перевозки из одного порта в другой вдоль набережной) и морской (по основным морям).

Конечно, большинство водных перевозок грузов осуществляется крупными морскими путями. Некоторые страны в этом отношении имеют выгодное положение, поскольку у них удобная береговая линия.

Из-за низких затрат на перевозку единицы продукции водный транспорт используется для международных перевозок.

В области перевозок субстанций и материалов совершаются операции трех основных типов. Первый регулярное обслуживание, когда крупные авиакомпании используют для грузов место на пассажирских самолетах, не заполненное багажом. Второй тип грузового обслуживания, совершается тогда когда операторы составляют график регулярных полетов грузовых самолетов. Это перевозчики общего пользования, перевозящие товары для любого заказчика. Третий тип чартерные операции, когда для любого заказчика весь самолет арендуется для доставки конкретного груза.

Основные сферы применения трубопроводов - передача нефти, газа, также их использования в коммунальном хозяйстве для подачи воды и отвода канализации. Трубопроводы также можно использовать для перемещения потоков других продуктов, например, размельченного угля. В целом трубопровод - это специфический вид транспортировки.

В условиях ОАО ХФЗ «Красная звезда», в основном, использует автотранспорт для доставки сырья и материалов. Некоторое сырье закупается непосредственно у производителей (Китай), но за счет значительных затрат при транспортировке предприятие закупает у посредников сырье и материалы. Зачастую фармацевтические предприятия выбирают поставщиков субстанций и материалов, предоставляющих широкий ассортимент необходимых субстанций и материалов для производства лекарственных средств, тем самым сокращая затраты на транспортировку субстанций и материалов.

Предприятие работает с поставщиками субстанций и материалов на таком согласовании по договору, что поставщик предоставляет сырье и материалы непосредственно на предприятие своим транспортом. И тем самым предприятие не несет ответственности за сырье и материалы при транспортировке а отвечает поставщик, также предприятию не следует проводить ремонт, хранение и т.д. транспортных средств. При этом стоимость таких услуг не всегда является дешевой, но при работе с поставщиками долгое время они предоставляют значительный процент скидок.

На данном предприятии имеются собственные транспортные средства для транспортировки лекарственных средств потребителям в приделах области. Проведем анализ данных транспортных средств, в таблице 2.16. представлены основные характеристики транспортных средств, принадлежащих ОАО ХФЗ «Красная звезда».

Таблица 2.16

Характеристика транспортных средств ОАО ХФЗ «Красная звезда»

Наименование транспортных средств	Год выпуска	Пробег, тыс. км.	Грузоподъемность, т.
1. Газ-66	1995	15	3.5
2. Зил 53	1989	25	3
3. Газ-31	2006	5	1.5

Проведем анализ водителей, работающих на транспортных средствах ОАО ХФЗ «Красная звезда», за 2008-2010 гг. В таблице 2.17 приведена сводная характеристика водителей.

Таблица 2.17

Сводная характеристика водителей на ОАО ХФЗ «Красная звезда»

Показатели	Количество водителей	Средний стаж работы, лет.	Средний возраст водителей, лет
2008	4	15	30-40
2009	5	20	25-35
2010	4	18	25-35

Из приведенных таблиц можно сделать вывод, что ОАО ХФЗ «Красная звезда». имеет слабую транспортную базу и, исходя из этого, предприятию приходится пользоваться услугами поставщиков в поставке необходимых субстанций и материалов.



2.4 Анализ складского хозяйства ОАО ХФЗ «Красная звезда»

Любое фармацевтическое предприятие хранит запасы, чтобы иметь резерв в момент разбаланса спроса и предложения. Для хранения запасов материалов предприятию требуются склады.

Большая часть складов проектируется для хранения сырья. Склады являются одним из важнейшим элементов логистической системы. Объективная необходимость в специально обустроенных местах для содержания запасов существует на всех стадиях движения материального потока, начиная от первичного источника сырья и заканчивая конечным потребителем. Этим объясняется наличие большого количества разнообразных видов складов. В широком диапазоне варьируются размеры складов: от небольших помещений, общей площадью в несколько сотен квадратных метров, до складов гигантов, покрывающих площадь в несколько сотен тысяч квадратных метров.

Склады могут иметь разные конструкции: размещаться в отдельных помещениях (закрытые), иметь только крышу или крышу и одну, две или три стены (полукрытую). Некоторые грузы хранят вообще вне помещения на специально оборудованных площадках, в так называемых открытых складов.

В складе может создаваться и поддерживается специальный режим, например, температура, влажность, что очень важно особенно для фармацевтических предприятий.

Склад может предназначаться для хранения товаров одного предприятия (склад индивидуального пользования), а может на условиях лизинга сдаваться в аренду физическим и юридическим лицам (склад коллективного пользования или склад-отель).

Склады дороги для управления и нуждаются в тщательном планировании. Для предприятий при анализе складского хозяйства необходимо определиться с вопросом: использовать свои склады или использовать заемные склады.

Выбор между складом общего пользования (скла-отель) и собственным требует анализа безубыточности. У собственного склада более высокие постоянные затраты, но более низкие операционные затраты на единицу продукции, в то время как у складов общего пользования низкие постоянные затраты, но обычно более высокие переменные (рис.2.10.)

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 2.10 Принятия решения о выборе общего или личного склада

При выборе вариантов складирования требуется учесть и множество других факторов. Основной вопрос при таком подходе сможет ли склад общего пользования предоставлять такое же обслуживание при таких же (или меньших) затратах. Если он может предоставить более качественное обслуживание или более низкие издержки, то это, свидельствует в пользу выбора такого склада.

Методика принятия решения о пользовании услугами наемного склада приведена на рис.2.11

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис 2.11 Принятие решения о пользовании услугами наемного склада



Проведем анализ состояния складского хозяйства ОАО ХФЗ «Красная звезда». На предприятии числится 4 основных складских помещений. В таблице 2.18. приведены основные характеристики данных складских помещений.

Таблица 2.18

Характеристика складских помещений.

Показатели	Объем склада, м3	Площадь склада, м2	Загруженность, т
Склад 1	800	1120	50
Склад 2	150	310	10
Склад 3	300	600	25
Склад 4	80	250	5

Из данной таблицы видно, что складские помещения ОАО ХФЗ «Красная звезда» различны и предназначены для отдельных видов запасов субстанций и материалов, готовой продукции и т.д.

ОАО ХФЗ «Красная звезда» пришло к выводу, что ему целесообразнее иметь свои складские помещения, чем пользоваться услугами наемных складов.

Рассчитаем прямые затраты на складское хозяйство данного предприятия, которые они несут за год.

К прямым затратам относятся:

1. Вода

Общие затраты воды за год, которую использует складское хозяйство, составляет 324грн.

73м.*4,50=324грн.

2. Газ и пар рассчитывается в общем размере. Сумма затрат рассчитывается:



120Гкал*135*0,454=7354,80 грн.

3. Электроэнергия. Потребность в электроэнергии складского хозяйства в год составляет 4744,32грн.

16800кВт*0,2824=4744,32 грн.

Общие затраты по этим трем показателям составляют 12423,12грн.

Также к затратам относятся непосредственно заработная плата персонала, работающего в складском хозяйстве. Структура складских работников ОАО ХФЗ «Красная звезда» приведена в таблице 2.19.

Таблица 2.19

Структура персонала складского хозяйства ОАО ХФЗ «Красная звезда»

Наименование работников	Численность работников, чел.	Оплата, грн./месяц
Заведующий складом	1	320
Товаровед	1	260
Грузчики	6	280
Всего		2260

Основная зарплата рабочих будет составлять 24860.0 г за 11 месяцев. Дополнительная зарплата рабочих будет составлять за год сумму 9296.80 грн и состоит она из:

· доплаты за работу во вредных условиях и составляет она 1478.40грн.

· Тарифный отпуск (1месяц) равен 2846.40грн.

· Премии за производственные результаты-4972.10 грн.

Общие затраты персонала с учетом основной и дополнительной

заработной платы будет составлять 34156.80 грн.

Начисления на зарплату на социальное страхование составляет 38,48% от суммы основной и дополнительной зарплаты и в общем составляет 13143,54 грн.

Также к прямым затратам на складское хозяйство относятся и амортизационные отчисления. Они состоят из отчислений на складские помещение, составляющих 289953,36 грн.

Склады, принадлежащие данному предприятию, механизированы, и отчисление на оборудование, находящиеся в данном складе, составляют 13106,76 грн.

На данном предприятии в общем складе имеется лифт и амортизация отчисляется на него отдельной статьей, и это отчисление составляют в год 3457,00 грн.

Исходя из выше перечисленного, общая сумма затрат, которое несет ОАО ХФЗ «Красная звезда» на содержание складского хозяйства составляет 105240,58 грн.

ОАО ХФЗ «Красная звезда» не пользуется услугами складов общего пользования.

Проведем анализ объемов запасов субстанций и материалов, хранящихся на складах в период с 2008 по 2010г.г. по месяцам. В таблице 2.20. приведены данные объема запасов субстанций и материалов, хранящихся на складах.

Таблица 2.20

Объем запасов по месяцам за 2008-2010г.г.

Год	Январь	Февраль	Март	Апрель	Май	Июнь	Июль	Август	Сентябрь	Октябрь	Ноябрь	Декабрь
	Объем запасов, т. грн.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
2008	1010	1500	800	700	750	850	600	650	800	800	1000	1600
2009	1600	400	590	700	800	450	900	700	650	580	690	860
2010	860	890	800	700	800	900	350	450	500	580	700	1100

Из приведенных данных таблицы можно прийти к выводу, что объемы запасов на складах по месяцам неравномерны, это связано с производственной программой выпуска готовой продукции ОАО ХФЗ «Красная звезда»

Рассчитаем коэффициент оборачиваемости запасов на ОАО ХФЗ «Красная звезда» за 2008-2010 гг.Данные расчета приведены в таблице 2.21.

Таблица 2.21

Коэффициент оборачиваемости запасов

Год	Коэффициент оборачиваемости запасов	Период оборачиваемости запасов, дн.
2008	46,97	7
2009	59.47	6
2010	83,29	4

Рассчитанные данные свидетельствуют о том, что коэффициент оборачиваемость запасов на предприятии увеличиваются, а период оборачиваемости запасов на предприятии уменьшается. Это связано с увеличением объемов производства и увеличением объемов продаж за анализируемый период.

В данном разделе был проведен анализ состояния складского хозяйства на ОАО ХФЗ «Красная звезда», в результате которого были выявлено, что данное предприятие отдает предпочтение использованию собственных складов.

В данной главе были рассмотрены основные задачи, касающиеся закупочной логистики; проведен анализ поставщиков субстанций и материалов; определено географическое положение поставщиков, цены субстанции и определены поставщики, с которыми необходимо работать для минимизации затрат.

Проведен анализ закупочной деятельности ОАО «ХФЗ «Красная звезда». Проведен анализ цен за период с 2008-2010 г. Определено количество поставок за тот же период, количество некачественных поставок, поставок, не вовремя поступивших на предприятие.

Анализ транспортного обслуживания данного предприятия показал, то, что данное предприятие использует для доставки необходимого сырья и материалов транспортные средства поставщиков.

Анализ состояния складского хозяйства показал, что данное предприятие ОАО ХФЗ «Красная звезда» использует собственные складские помещения для хранения субстанций и материалов.

Выявлены основные недостатки в работе отдела материально технического обеспечения: не эффективная система управления закупками, неоптимальные критерии выбора поставщиков, отсутствия эффективной системы управления запасами.

РАЗДЕЛ 3. ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ПЛАНИРОВАНИЯ ЗАКУПКИ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСОВ НА ОАО ХФЗ "КРАСНАЯ ЗВЕЗДА"

3.1 Методика расчета объема закупок материальных ресурсов в условиях ОАО ХФЗ «Красная звезда»

В процессе планирования закупок необходимо определить:

· какие субстанции и материалы требуются для производства лекарственных средств;

· количество субстанции и материалов, которые необходимы для производства лекарственных средств;

· время, когда субстанции и материалы понадобятся для осуществления производственного процесса;

· возможности поставщиков, у которых могут быть куплены субстанции и материалы;

· необходимые площади складских помещений;

· издержки на закупки субстанций и материалов;

· возможности организации производства некоторых субстанций и материалов на своем предприятии.

Существует множество методик определения необходимых объемов закупки субстанции и материалов для производства лекарственных средств и периодичности их поставки от поставщиков.

Фармацевтическое предприятие может определить соответствующую партию поставки и этим определить мощность материального потока.

Партия поставки -- это регламентируемый договором объем и ассортимент одноразовой поставки продукции. Партия поставки зависит от потребности потребителя в конкретном материальном потоке, от возможности поставщика, вида используемого транспорта, условий хранения продукции и других факторов.

В основе определения партии поставки в закупочной логистике используют показатель оптимального размера заказа. Этот показатель выражает мощность материального потока, направляемого поставщиком по заказу потребителя и обеспечивающего для последнего минимальное значение суммы двух логистических составляющих: транспортно-заготовительных расходов и затрат на формирование и хранение запасов.

Расчет заказываемой партии субстанций и материалов исходит из следующих предложений:

ь общий объем поставок субстанций и материалов на более или менее длительный период (согласованный в договоре на поставку) известен;

ь величина спроса на лекарственные средства за этот период не изменяется;

ь заказы на поставку выполняются в договорные сроки, необходимое время опережения известно и заранее оговорено;

ь расходы на оформление заказа не зависят от его объема;

ь цена на поставляемые субстанции и материалы в течение рассматриваемого времени (договорного) не меняется.

Количество партий п, заказываемых за договорной период, определяется по формуле:

(3.1)

где V -- общая потребность в данном товаре за договорный период,

v -- величина одной заказываемой партии субстанций и материалов, выраженная в одних и тех же единицах объема.

Тогда Е -- стоимость приобретения и доставки заказываемых за договорный период партий выразится следующим образом:

Е = е₁п, (3.2)

где е₁ -- стоимость приобретения и доставки одной заказываемой партии.

Площадью хранения являются величина одной партии v и затраты на хранение этой партии е₂:

(3.3)

Общая величина издержек на приобретение, доставку и хранение поставленного товара за договорный период составляет:

(3.4)

Тогда

(3.5)

Эта формула определяет оптимальный размер партии поставок для условий соблюдения сроков поставки и равномерного и заранее известного потребления поставляемых товаров.

Существует разные подходы к определению размера партии поставки для затянувшейся поставки; ускоренного расхода запасов; периодической компенсации дефицита.

В условиях затянувшейся поставки товар доставляется не разово, а в течение того или иного времени с определенной интенсивностью и потребляется производством равномерно. Его использование начинается сразу же после начала поставок еще до того, как вся поставка фактически завершится:

(3.6)

Для ускоренного расхода запасов начальный уровень запасов после поставки, когда начинается его расходование, принимается меньшим, чем определенное ранее для общего случая значение v _опт.:

(3.7)

То есть объем партии поставок корректируется на коэффициент учитывающий потери из-за дефицита.

Для контроля за объемами сырья, используется система оперативного управления (рис. 3.1.)

Р1 Р2 Р3 Р4

Размещено на http://www.allbest.ru/

время

Рис. 3.1 Оперативная система контроля сырья и материалов

где: Т - constant;

Р_1, Р₂, Р₃,Р4 - отдельные заказы.

Система оперативного управления запасами субстанций и материалов заключается в том, что через определенные промежутки времени принимается решение «заказывать» или «не заказывать». Если заказывать, то какое количество единиц товара.

Оптимальный размер партии поставляемых товаров и, соответственно, оптимальная частота завоза зависят от следующих факторов:

· объем спроса;

· величина транспортно - заготовительных расходов;

· расходы на хранение запасов.

Транспортно - заготовительные расходы при увеличении размера заказа, уменьшаются, так как закупки и перевозки товаров осуществляются более крупными партиями, и, следовательно, реже.

Оптимальный размер партии определяется по формуле:

, (3.8)

где: К -- транспортно-заготовительные расходы, связанные с размещением и доставкой одного заказа;

Q - месячный оборот склада по і - ой позиции грн;

М -- размер тарифа за хранение запаса.

Например, оптимальный размер заказа диклофенак натрия составляет:

в натуральном выражении:

в стоимостном выражении:

Sопт=158,43* 92,88 = 14714,98 грн.



В настоящее время размер поставки диклофенак натрия составляет 200 кг., затраты на закупку данной партии составляют 18576 грн.

Из полученных расчетов можно сделать вывод, что при расчете оптимальной партии заказа субстанций и материалов для производства таблеток «Диклофенак» 0,05г.№10 ОАО ХФЗ «Красная звезда» понесет затраты в размере 35186,96 грн. На данный момент предприятие несет затраты в размере 41481.15 грн. Из этого следует, что при оптимальной партии заказа предприятие может экономить 6294,19 грн. на каждой партии заказа.

3.2 Методика оценки и аудита работы поставщиков

Самооценки качества поставщиков позволяет определить порядок проведения самооценки качества поставщиков с целью предварительного определения соответствия требованиям предприятия потенциального поставщика или для подтверждения качества утвержденного.

Ее проводит специалист по закупкам и контролирует коммерческий директор и начальник отдела материально-технического снабжения.

Определение самооценки качества обязательно для всех потенциальных поставщиков и возможно для уже утвержденных.

Проведение самооценки качества поставщиков осуществляется следующим образом:

а) специалист по закупкам разрабатывает опросный лист и направляет его поставщику. Он должен представить цели и содержание проводимого исследования представителям поставщиков и объяснить, как заполнять опросный лист. Поставщику предлагается заполнить опросный лист в течение определенного времени, например, недели после его получения;

б) поставщик заполняет опросный лист (подчеркивает правильные ответы), подготавливает запрашиваемую документацию и отправляет всю информацию специалисту по закупкам;

в) после получения заполненного листа специалист по закупкам анализирует ответы и выставляет оценки.

Ответы оцениваются по следующей системе:

положительные ответы оцениваются в 1 балл,

отрицательные - 0 баллов (табл. 3.1).

Таблица 3.1

№	Параметры контроля	Данные	соответствуют	балл
			да	нет
1	Ведение записей	Протоколы заполняются / не заполняются во время выполнения каждой операции	*		1
2	Краткая информация о поставщике	Полное название Адрес Факс / телефон		*	0

Набранные баллы суммируются. Результат отображается в процентах:

набранная сумма баллов х 100%

максимальная сумма (сумма возможных правильных ответов)

Если оценивается неутвержденный поставщик, то в случае получения оценки 50% и более, он включается в Реестр утвержденных поставщиков.

Если оценка - от 30% до 49%, рекомендуется проведение аудита.

Если оценка до 30% - отказ от сотрудничества.

При принятии решения учитываются результаты анализа предоставленных поставщиком документов и дополнительной информации, которые позволяют подтвердить или поставить под сомнение результаты оценки и определить достоверность результатов самооценки.

Результаты проведения самооценки качества специалист по закупкам оформляет в виде Отчета о проведении самооценки качества поставщика. Копия Отчета предоставляется поставщику.

Набранная сумма баллов учитывается при определении рейтинговой оценки поставщика.

Аудит качества поставщика проводится для оценки их материально- технической базы, документации и уровня квалификации персонала, которые могут повлиять на качество лекарственных средств или качество деятельности предприятия.

Аудит проводят аудиторы: сотрудники ОУК, товароведы отдела материально-технического снабжения и главный аудитор; контролирует: коммерческий директор и начальник отдела материально-технического снабжения.

Регулярно в начале года до 1 марта начальник отдела материально-технического снабжения составляют годовой план проведения аудитов поставщиков. План согласовывается с коммерческим директором и утверждается приказом генерального директора.

О проведении аудитов коммерческий директор издает распоряжение, в котором указывается:

· проверяемый поставщик;

· цель аудита;

· срок проведения аудита;

· состав аудиторской группы;

· главный аудитор, выполняющий функции руководителя группы.

Проведение аудита начинается с вводного совещания, которое проводится главным аудитором.

Цели совещанияУ

· представление аудиторской группы;

· разъяснение цели и объемов аудита;

· определение перечня документов, которые должны быть предъявлены;

· выяснение того, все ли мероприятия плана-графика будут соблюдены;

· согласование времени заключительного совещания.

Аудиторское исследование проводится в соответствии с утвержденным планом-графиком следующими методами:

· ознакомление с документацией и/или экскурсия по офису и складским помещениям;

· интервью с сотрудниками (исполнителями);

· наблюдение;

· ознакомление с записями, имеющими отношение к качеству.

В ходе исследования аудиторы заполняют опросные листы. В целях оперативного проведения аудита возможна предварительная разработка опросных листов, при этом необходимо учитывать результаты проведения самооценки качества.

Ответы оцениваются как

- соответствие

- соответствие с замечанием

- несоответствие

- критическое несоответствие.

По окончанию проведения аудита проводится заключительное совещание. Участники заключительного совещания те же, что и на вводном совещании.

При проведении заключительного совещанияУ

· отмечаются положительные аспекты роботы;

· обсуждаются установленные несоответствия (в том числе критические), причины их возникновения.

По завершении аудита производится подсчет полученных результатов.

Ответы оцениваются по следующей системе:

соответствие (S): 2 балла,

соответствие с замечанием (Z): 1 балл,

несоответствие(N): -2 балла.

Подсчет производится по следующей формуле:

(S х 2 балла + Z х 1балл + N х (-2) балла) х 100%



общее количество вопросов (максимально возможное количество соответствий) х 2 балла

В результате аудита было задано 30 вопросов и получены следующие данные:

соответствий S - 20,

соответствий с замечаниями Z - 5,

несоответствий N - 5.

(20 х 2 балла + 5 х 1балл + 5 х (-2) балла) х 100% = (40+5-10) х 100% =

58,3% 30 х 2 балла 60

Критические несоответствия не подлежат оценке, и их обнаружение служит причиной исключения дистрибьютора из Реестра. Возможные критические несоответствия:

- полное несоответствие складских помещений их назначению;

- отсутствие контроля продвижения и сохранности качества продукции;

- нарушение сроков хранения готовой продукции;

- отсутствие Уполномоченного лица.

Если оценивается потенциальный поставщик:

· оценка не менее 50% - включение в Реестр утвержденных поставщиков;

· оценка менее 50% - отказ от сотрудничества.

Если оценивается утвержденный поставщик:

· оценка не менее 50% - ранжирование в классификаторе закупок;

· оценка менее 50% - исключение из Реестра утвержденных поставщик.

Главный аудитор в течение 7 дней после проведения аудита должен оформить Отчет по результатам аудита поставщика.

Копия Отчета и рекомендации направляются поставщику.

Полученная оценка учитывается при определении рейтинговой оценки поставщика.

3.3 Модель зависимости объемов закупаемого сырья

Для определения зависимости объемов закупок от независимых переменных используется регрессионная модель.

Данная зависимость была построена с использованием пошаговой регрессионной модели и прикладной программы «Statistica”.

Модель зависимости объемов закупок от независимых переменных имеет вид:

Q = -2902,07+862,155*Б + 743,6054*К - 0,017665 *Ц - 77,88417 *В,

где Q - объемов закупок материальных ресурсов; Б - безотказность поставок; К - качество поставляемого сырья; Ц - цена 1 кг сырья; В - время поставки сырья.

Предложенная модель является адекватной и значимой, показатели, характеризующие значимость модели, приведены в таблице 3.2.

Таблица 3.2

Показатели значимости предложенной модели

Regression Summary for Dependent Variable: VAR1 (new.sta)
R= 0,96885132 RІ= 0,93867287 Adjusted RІ= 0,69336436
F(4,1)=3,8265 p<0,036387 Std.Error of estimate: 342,10
		St. Err.		St. Err.
	BETA	of BETA	B	of B	t(1)	p-level
Intercpt			-2902,07	6531,939	-1,44429	0,01338
VAR2	1,13946	0,393726	862,155	297,908	2,89403	0,02118
VAR3	0,982777	0,696944	743,6054	527,3336	1,410123	0,03266
VAR4	-0,335255	1,133719	-0,017665	0,059737	-2,295713	0,01696
VAR5	-2,002865	1,279667	-77,88417	49,76161	-1,565146	0,03617

Значимость модели определялась следующими показателями:

- коэффициент корреляции больше 0,75 (0,969> 0,75);

- коэффициент детерминации больше 0,75 (0,938 >0,75);

- коэффициент Фишера больше значения 3,8265 >1,5;

- коэффициент Стьюдента больше табличного: t0>tтабл. (1,444>1,27); t1>tтабл. (2,894>1,27); t2>tтабл. (1,41>1,27); t3>tтабл. (2,295>1,27); t4>tтабл. (1,5865>1,27);

- стандартная ошибка построенной модели ниже стандартной ошибки (0,05>0,036).

График остатков на нормальной бумаге, также характеризующий адекватность модели, приведен на рис. 3.2.

Рис. 3.2 График остатков на нормальной бумаге

Как видно из графика остатком на нормальной бумаге, точки максимально приближены к прямой, что свидетельствует о значимости и адекватности предложенной модели.

Таким образом, предложенная модель позволят ОАО ХФЗ «Красная звезда» повысить эффективность закупочной деятельности, за счет чего значительно увеличится прибыль, получаемая фармацевтическим предприятием, снизится себестоимость выпускаемых лекарственных средств, повысится качество лекарственных средств и, что очень важно в нынешних условиях, предложенные методики позволят снизить цену на лекарственные средства.



ВЫВОДЫ

В данной дипломной работе были рассмотрены теоретические аспекты закупочной логистики, функции, цели и задачи закупочной логистики.

В первой главе были рассмотрены проблемы управления материальными ресурсами на фармацевтических предприятиях на стадии закупки, сущность закупочной логистики, механизм функционирования закупочной логистики, организация закупок сырья и материалов.

Было проанализировано современное состояние процесса закупки, в условиях фармацевтического предприятия.

Также был проведен анализ закупочной деятельности ОАО ХФЗ "Красная звезда", цен на субстанции и материалы, расположение поставщиков, количество некачественных поставок, количество несвоевременных поставок и количество поставок несоответствующего объема, методика выбора поставщиков субстанций и материалов в условиях фармацевтического предприятия ОАО ХФЗ "Красная звезда". Проанализировано состояние складского хозяйства, принадлежащего данному предприятию. А также был проведен анализ транспортного обслуживания на ОАО ХФЗ "Красная звезда".

В третьей главе данного диплома на основании формулы Уильсона с учетом специфики фармацевтического производства были рассчитаны оптимальные объемы заказа субстанций и материалов.

Предложена методика оценки оптимального объема закупок сырья.

Предложена методика проведения аудита поставщиков сырья и материалов, позволяющих повысить качество выпускаемых лекарственных средств.



СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Фармацевтическая логистика: Монография / О.В. Посылкина, Р.В. Сагайдак, Б.Г. Громовик. / За ред. О.В. Посылкиной. - Х.: Вид-во НфаУ: Золотые стораницы, 2009. - 320 с.

2. Модели и методы теории логистики./ Под ред. Лунушкиной В.С. - СПб: Питер, 2010. - 76 с.

3. Николайчук В.Е. Заготовительная и производственная логистика. - СПб.: Питер, 2006. - 160 с.

4. Козловский В.А. Логистический менеджмент: Учебное пособие 2-е изд. доп.-СПб.: Изд-во «Лень», 2007. - 272 с.

5. Майкл Р. Линдерс Харольд Е. Фарон. Управление снабжением и запасами. Логистика /Пер. с анг. - СПб.: ООО «Издательство Полигон», 2007. - 768 с.

6. Миротин Л.Б. Тошбаев Н.Э. Логистика для предпринимателя: Основные понятия положения и процедуры: Учебное пособие. - М.: ИНФРА - М, 2008. - 252 с.

7. Бажин Л.И. Логистика. Комплект учебник - Х.: Канада, 2008. -240 с.

8. Сергеев В.И. Логистика в бизнесе. Учебник. - М.: ИНФРА - М, 2006. - 608 с.

9. Чуданов А.Д. Логистика: Учебник. - М.: Издательство АДЛ,2008. - 480 с.

10. Логистика: Учебное пособие / Под ред. Аникина Б.А. - М.: ИНФРА - М, 2008. - 327 с.

11. Уотерс Д.Л. Логистика: Управление целью поставок / Пер. с анг. - М.: ЮНИТИ. ДАНА, 2008. - 503 с.

12. Гаджинский А.М. Логистика: Учебник для высших и средних специальных учебных заведений. - 3-е изд. перераб. и доп. - М.: «Маркетинг», 2006. - 375 с.

13. Гаджинский А.М. Логистика: Учебник - М.: ИВУ «Маркетинг», 2007.

14. Практикум по логистике: Учебное пособие / Под ред. Анакина Б.А. - М.: ИНФРА - М., 2007.

15. Роднишев А.Н. Логистика: Учебное пособие - М.: Экономики, 2006.

16. Семененко А.И. Предпринимательская логистика - СПб.: Политехника, 2007.

17. Костоглотов Д.Д., Харисова Л.М. Распределительная логистика. - М.: Эксперт бюро, 2007. - 127 с.

18. Миротин Л.Б. Логистика для предпринимателя: Учебное пособие - М.: ИНФРА, 2007.

19. Дегтяренко В.Н. Основы логистики и маркетинга - Ростов н/Д, 2006.

20. Семенов В.А. Эффективность логистических систем: Маркетинг, Учеб. пособ.-М.: ИНФРА-М,2006.

21. Степанов В.И., Попов В.А. Основы логистики: Учебное пособие. - М.: Доброе слово, 2006.

22. Пилипенко А.Н. Логистика: Практикум / Под ред. Моисеевой Н.И.. - М.: МЕИЭТ (ТУ), 2007.

23. Лаврова О.В. Материальные потоки в логистике. - Саратов. Саратовский государственный технический университет, 2006.- С. 2007

24. Харольд Е. Фырон, Майкл Г. Лидерс. Управление снабжением и запасами. Логистика. - СПб.: Полигон, 2007.

25. Переверзев В.Н. Логистика: справочная книга по логистике. - М., 2009.-222 с.

26. Посылкина О.В., Сагайдак Р.В. Особенности организации процесса складирования материальных ресурсов на фармацевтических предприятиях с учетом правил по надлежащему хранению (О8Р) и логистического подхода //. Лжи Украши. - 2006. - № 7 - 8. - С. 16 - 17.

27. Посылкина О.В., Сагайдак Р.В. Пути совершенствования управления

запасами в условиях химико-фармацевтических предприятий // Провизор. -2007. -№ 15 -16. -С. 65-66.

28. Посылкина О.В., Сагайдак Р.В. Система управления запасами материальных ресурсов в условиях химико-фармацевтического производства // Вестник Харьковского политехнического университета: Технологический прогресс и эффективность производства. - X., 2006. - С. 79 - 82.

29. Родкина Т.А. Информационная логистика. - М.: «Экзамен», 2006.-288 с.

30. Рынок и логистика / Под ред. Гордона М.П. - М.: Экономика, 2010. -144 с.

31. Семененко А.И. Предпринимательская логистика. - С.-Пб: ПОЛИТЕХНИКА, 2007. - 348 с.

32. Крампе X. Логистика как фактор развития производства в условиях рыночной экономики // Подъемно-транспортная техника и склады. - 2010. -№6.-С. 43.

33. Кулиш С.А., Коростылев А.В., Делог Л.Н. Управление материальными ресурсами. - X.: ХГЭУ, 2006. - 150 с.

34.Кульба В.В. Об информационном управлении // Информатика и вычислительная техника. - 1996. - № 1-2. - С. 21 - 25.. Микитьянц С.Р. Модели управления запасами. - Л.: ЛФЭИ, 2007. - 98 с.

35. Микитьянц С.Р., Голдобина Н.Н. Применение математических методов в управлении запасами средств производства. - Л.: Изд-во ленинградского финансово-экономического института, 2007. - 70 с.

36. Миротин Л.Б., Ташбаев Ы. Э. Логистика для предпринимателя: Основные понятия, положения и процедуры: Учеб. пособ.- М.:ИНФРА-М, 2007 -252с.

37. Миротин Л.Б., Ташбаев Ы.Э. Логистические системы и технологии перевозочного процесса «а транспорте, основанные на логистике // Транспорт: наука, техника, управление. - № 2. - 2010. - С. 12-13.

38. 3.Н. Мнушко, Л.П. Дорохова, Е.Н. Евтушенко, С.В. Меркушин Экспертно-аналитический выбор поставщика фармацевтического товара //Провизор. - 2006. - № 17.- С. 5 - 7.

39. Николайчук В.Е. Основы логистики: Учеб. пособ. - Донецк: ООО «КИТИС», 2007.-166 с.

40. Организация процессу складирования материальных ресурсов на фармацевтических предприятий с учетом правил О8Р 1 логистического подхода. 1нформ. лист / Уклад.: Посылкина О.В., Сагайдак Р.В. - К., 2007. - 2 с. Под ред.(К.Б)1 ЗахароваГ- К.: ИНЭКС, 2006. - 326 с.

41. Гордон М.П., Карнаухов С.Б. Логистика товародвижения. - М.: Центр экономики и маркетинга, 2008 с.

42. Линдерс М. Управление снабжением и запасами. Логистика: Пер. с анг.- СПб.: Полигон, 2007.

43. Валь Т.М. Логистика: Пер. с фр. - М.: Консалт банкир, 2007.

44. Бухалков М.И. Внутрифирменное проектирование. Учебное пособие - М.: ИНФРА - М, 2007.

45. Колобаев А.А. Основы промышленной логистики - М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Бадмана, 2006.

46. Кованов О.А. Производственно коммерческая логистика: Учебное пособие - СПб., 2006.

47. Котолупов О. Оптимизация запасов в регионе // Материально-техническое снабжение.-2009. -№6. - С. 27-32

Размещено на Allbest.ru