Аттестация рабочих мест. Поставки материальных ресурсов на предприятие

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования Республики Беларусь

УО «Витебский Государственный технологический университет»

Контрольная работа № 1 по курсу:

«Организация производства и управление предприятием»

Выполнила:

Белоусова Татьяна Викентьевна

Витебск 2012 г.

1. Аттестация и рационализация рабочих мест на предприятиях швейной промышленности

Аттестация рабочих мест - это совокупность мероприятий, включающих комплексную оценку каждого рабочего места на его соответствие современным технико-технологическим, организационно-экономическим и социальным требованиям.

Цель аттестации - повышение эффективности производства, качества продукции и рациональное использование основных фондов, трудовых ресурсов на предприятиях на основе выявления лишних и неэффективных рабочих мест, сокращение применения ручного и тяжелого физического труда, повышение содержательности и привлекательности труда, улучшение условий труда и техники безопасности на каждом рабочем месте, повышение культуры производства.

Аттестация рабочих мест проводится специально создаваемыми аттестационными комиссиями на уровне цеха, предприятия. В состав комиссий включаются - мастера, технологи, экономисты, нормировщики, бригадиры. Для замеров факторов, формирующих условия труда на рабочих местах, привлекаются специалисты санитарных станций.

Аттестация рабочих мест предполагает определение:

-технико-технологического уровня (оценивается прогрессивность оборудования и технологического процесса, оснащенность рабочих мест);

-организационно-экономического уровня (рациональность планировки, прогрессивность норм труда, загрузка рабочего);

-условий труда и техники безопасности (интегральная оценка условий труда, состояния техники безопасности).

По результатам аттестации выявляются рабочие места, которые:

а) соответствуют установленным требованиям и считаются аттестованными;

б) не отвечают прогрессивным организационно-техническим условиям, но могут быть доведены до уровня этих требований в процессе рационализации;

в) не соответствуют нормативным требованиям, не аттестованы, подлежат ликвидации.

Рационализация рабочих мест представляет собой совокупность организационно-технических мероприятий, разработанных на основе проведения аттестации и направленных на совершенствование действующих рабочих мест и улучшение их использования.

Разрабатываемые мероприятия по рационализации рабочих мест должны быть ориентированы:

- на выявление резервов повышения производительности труда на каждом рабочем месте и в каждом производственном подразделении;

- выбор наиболее эффективных инвестиций на рационализацию, модернизацию и техническое перевооружение рабочих мест, реконструкцию действующих предприятий;

- улучшение условий труда на каждом рабочем месте, повышение уровня обоснованности применения соответствующих льгот и компенсаций на рабочих местах.

Первым этапом работ по аттестации является учет рабочих мест. Для обеспечения полноты и достоверности учета на каждое рабочее место заводится «Паспорт рабочего места», который состоит из разделов, отражающих характеристику: рабочего места и занятых на нем исполнителей, а также выводы и мероприятия по его рационализации, оборудования и технологической оснастки, трудового процесса, организации рабочего места, условия труда, использования сырья и материалов, исполнителей, организационно-технических мероприятий по результатам аттестации рабочих мест.

Порядок работы по учету, паспортизации и аттестации рабочих мест определяется приказом по предприятию, в котором устанавливаются сроки проведения этой работы по структурным подразделениям и предприятию в целом, составы общезаводской и цеховых комиссий, ответственность функциональных служб и подразделений и конкретных должностных лиц за сроки и качество проведения работы.

Этому этапу предшествует большая подготовительная деятельность, которую проводят технологи и экономисты по труду:

- уточняются наименования, границы и подчиненность цехов, участков и отдельных рабочих мест;

- уточняются и приводятся в соответствие с фактическим состоянием планировки цехов и участков;

- проводится обучение лиц, осуществляющих аттестацию;

- уточняются и разрабатываются нормативы, необходимые для аттестации, а также изготавливаются «Паспорта рабочих мест».

Основными источниками информации для составления паспорта служат:

- фактические данные, полученные в результате непосредственного анализа производственного оборудования и трудового процесса на рабочем месте, соответствия исполнителей требованиям, предъявляемым к ним рабочим местом и Едиными тарифно-квалификационными справочниками (ЕТКС);

- технологические карты и карты условий труда на рабочем месте;

- данные замеров факторов, формирующих условия труда на рабочем месте, технико-нормировочная документация и др.

В ходе аттестации каждое рабочее место оценивается комплексно. Фактические значения сравниваются с нормами технологического проектирования, межотраслевыми и отраслевыми нормативами по труду, типовыми проектами организации труда на рабочем месте, а также специально разработанными нормативами. При отсутствии централизованно установленных нормативов целесообразно проводить сравнение с планируемыми на предприятии значениями соответствующих показателей.

При оценке технического уровня рабочего места анализируются срок службы оборудования и техоснастки, уровень сменности и загрузки оборудования. Производимое при этом сравнение фактических данных с нормативными, а также с мировыми аналогами позволяет объективно оценить состояние оборудования и технологической оснастки.

Условия труда на рабочем месте оцениваются на основании сравнительного анализа показателей, характеризующих санитарно-гигиенические и психофизиологические факторы. Набор конкретных показателей должен проводиться в ходе предварительного изучения и отражать те факторы, которые оказывают наиболее существенное влияние на формирование условий труда на рабочем месте. При этом фактические значения показателей факторов, формирующих условия труда, сравнивают с действующими нормами и ГОСТами.

По завершении аттестации рабочих мест по структурным подразделениям и по предприятию в целом проводится технико-экономический анализ, в ходе которого:

а) рассматриваются результаты оценки рабочих мест и предложения по их совершенствованию;

б) устанавливается реальная потребность в каждом рабочем месте на основе утвержденных планов производства, анализа технологических процессов и результатов аттестации;

в) выявляются технические, материальные и финансовые возможности предприятия для проведения рационализации рабочих мест;

г) рассчитываются экономические эффекты от доведения рабочих мест до нормативного уровня и необходимые для этого затраты. Таким образом, аттестация и рационализация рабочих мест позволяет выявить:

- рабочие места, не соответствующие прогрессивным требованиям, стандартам, условиям организации труда;

- рабочие места, где применяется малоквалифицированный ручной и тяжелый физический труд либо труд в неблагоприятных для здоровья человека условиях.

При проведении этой работы проверяется обоснованность применения различных льгот по условиям труда, уровень действующих норм материальных и трудовых затрат, выявляются недостатки в организации производства и труда. Все это позволяет в процессе рационализации получить без дополнительных затрат значительный экономический эффект за счет ликвидации морально и физически устаревших рабочих мест и высвобождения производственных площадей, перераспределения материальных и трудовых ресурсов с малоэффективных рабочих мест на более эффективные.

2. Планирование потребности в материально-технических ресурсах

Поставки материальных ресурсов на предприятие осуществляются через систему хозяйственных связей, которые представляют собой совокупность экономических, организационных и правовых взаимоотношений, которые возникают между поставщиками и потребителями средств производства. Рациональная система хозяйственных связей предполагает минимизацию издержек производства и обращения, полное соответствие количества, качества и ассортимента поставляемой продукции потребностям производства, своевременность и комплектность ее поступления.

Хозяйственные связи между предприятиями могут быть прямыми и опосредованными (косвенными), длительными и краткосрочными.

Прямые - представляют собой связи, при которых отношения по поставкам продукции устанавливаются между предприятиями-изготовителями и предприятиями-поставщиками прямо, непосредственно.

Опосредованными считаются связи, когда между этими предприятиями имеется хотя бы один посредник. Поставки продукции потребителю могут осуществляться смешанным путем, т.е. как напрямую, так и через посредников (дистрибьюторов, джобберов, агентов, брокеров).

Дистрибьюторы и джобберы -- это фирмы, осуществляющие сбыт на основе оптовых закупок у крупных промышленных предприятий - производителей готовой продукции. Дистрибьюторы в отличие от джобберов - относительно крупные фирмы, располагающие собственными складами и устанавливающие длительные контрактные отношения с промышленными предприятиями Джобберы, напротив, скупают отдельные крупные партии товаров для быстрой перепродажи. Агенты и брокеры - это фирмы или отдельные предприниматели, осуществляющие сбыт продукции промышленного предприятия на основе комиссионного вознаграждения

Прямые хозяйственные связи для предприятий являются наиболее экономичными и прогрессивными по сравнению с косвенными, так как в них исключаются посредники, уменьшаются издержки обращения, документооборот, укрепляются взаимоотношения между поставщиками и потребителями. Поставки продукции становятся более регулярными и стабильными. Опосредованные хозяйственные связи менее экономичны, требуют дополнительных затрат на покрытие расходом деятельности посредников между предприятиями-потребителями и предприятиями-изготовителями.

Потребность в косвенных связях объясняется тем, что прямые связи выгодны и целесообразны в условиях потребления материальных ресурсов в крупных масштабах. Если же предприятия потребляют сырье и материалы в незначительных количествах, не достигающих транзитной формы отгрузки, то, чтобы не создавать на предприятиях излишние запасы материальных ценностей, целесообразны связи и через услуги посредников.

Как прямые, так и опосредованные связи могут носить длительный и краткосрочный характер. Длительные хозяйственные связи являются прогрессивной формой материально-технического снабжения, когда предприятия имеют возможность развивать на долгосрочной основе сотрудничество по совершенствованию выпускаемой продукции, снижению ее материалоемкости, доведению до мировых стандартов.

С классификацией связей на прямые и косвенные связано деление их по формам организации поставок продукции. С этой точки зрения различают транзитную и складскую формы поставок.

При транзитной форме снабжения материальные ресурсы перемещаются от поставщика к потребителю прямо, минуя промежуточные базы и склады посреднических организаций. Предприятие, получая материал непосредственно от поставщика, ускоряет доставку и сокращает транспортно-заготовительные расходы. Однако ее использование ограничено транзитными нормами отпуска, меньше которых поставщик не принимает к исполнению Использование этой формы снабжения для материалов с небольшой потребностью приводит к увеличению запасов и связанных с этим расходов.

При складской форме материальные ресурсы завозятся на склады и базы посреднических организаций, а затем с них отгружаются непосредственно потребителям

Транзитную форму целесообразно применять в тех случаях, когда потребителям требуются материальные ресурсы в больших количествах, что дает возможность отгружать их полногрузными вагонами или другими средствами транспорта. При транзитной форме завоза значительно снижаются издержки и повышается скорость обращения, улучшается использование транспортных средств.

Складская форма снабжения играет большую роль в обеспечении мелких потребителей. Она позволяет им заказывать необходимые материалы в количествах меньше установленной транзитной нормы, под которой понимается минимально допустимое общее количество продукции, отгружаемое предприятием изготовителем потребителю по одному заказу. При cкладской форме снабжения продукция со складов посреднических организаций может завозиться малыми партиями и с большей частотой, что способствует сокращению запасов материальных ресурсов у потребителей. В этом случае последние несут дополнительные расходы за складскую переработку, хранение и транспортировку с баз посреднических организаций. Поэтому в каждом конкретном случае требуется экономическое обоснование выбора форм снабжения.

Для технико-экономического обоснования выбора формы снабжения используется формула, где максимальное количество материала должно быть меньше или равно следующему значению:

Рмах < К(Птр-Пскл)/(Сскл-Стр) (10.1)

где Р -- максимальное количество материала, которое экономически целесообразно получить от складских организации, в натур. ед. измерения;

К -- коэффициент использования производственных фондов и содержания производственных запасов, в %;

Птр и Пскл -- средняя величина партии поставки, соответственно, при транзитной и складской формах снабжения, в натур. ед. измерения;

Стр и Сскл -- величина расходов по доставке и хранению материалов, соответственно, при транзитной и складской формах снабжения, в % к цене.

Важными этапами в организации материально-технического снабжения промышленности является специфицирование ресурсов и заключение хозяйственных договоров по поставкам продукции.

Под специфицированием ресурсов понимается расшифровка укрупненной номенклатуры по конкретным видам, маркам, профилям, сортам, типам, размерам и прочим признакам. От правильного составления спецификации материальных ресурсов во многом зависит материальное обеспечение производства. Неточность в спецификации может привести к тому, что фактические поставки не будут соответствовать действительной потребности, предприятие будет поставлено под угрозу невыполнения производственной программы и сбыта своей продукции. Поставляется продукция по договорам, которые служат документом, определяющим права и обязанности сторон.

В договорах указываются: наименование продукции, количество, ассортимент, комплектность, качество и сортность продукции с указанием стандартов и технических условий, требования к упаковке и таре, сроки поставки продукции, общий срок действия договора, цена на поставляемую продукцию и общая ее стоимость, условия оплаты, предусматривается ответственность сторон за соблюдение условий договоров. После заключения договоров отделы снабжения предприятий должны обеспечить своевременное и комплектное получение материалов, их количественную и качественную приемку, правильное хранение на складах предприятия. Оперативная работа по завозу материалов осуществляется на основе месячных планов, в которых указываются календарные сроки и объемы поставок по важнейшим видам материальных ресурсов Копии таких планов передаются на соответствующие склады и используются для организации подготовительных работ.

Существует два варианта организации завоза материальных ресурсов: самовывоз и централизованная доставка.

Самовывоз характеризуется отсутствием единого органа, обеспечивающего оптимальное использование транспорта, предприятие самостоятельно договаривается с транспортными организациями. Применяются сложившиеся технологические процессы грузопереработки, которые могут быть не согласованы между собой, отсутствует необходимость использования строго определенных видов тары, могут отсутствовать условия для беспрепятственного подъезда транспорта, быстрой разгрузки и приемки материальных ресурсов.

При централизованной доставке предприятие-поставщик и предприятие-получатель создают единый орган, цель которого - оптимизировать совокупный материальный поток. Для этого разрабатываются схемы завоза продукции, определяются рациональные размеры партий поставок и частота завоза; разрабатываются оптимальные маршруты и графики завоза продукции, создается парк специализированных автомобилей и выполняется ряд других мероприятий.

Преимущества централизованной доставки заключаются в том, что она позволяет:

- повысить степень использования транспорта и складских площадей;

- оптимизировать товарные запасы у производителя и потребителя продукции;

- повысить качество и уровень материально-технического обеспечения производства;

- оптимизировать размеры партии поставок продукции.

План материально-технического снабжения предусматривает: определение общей потребности в материальных ресурсах, определение объемов запасов материалов, расчет ожидаемых остатков материалов на конец года, установление объема завоза материальных ресурсов. Исходными данными для составления плана материально-технического снабжения являются: производственная программа, номенклатура материалов, норма расхода, планово-расчетные цены и отчетные данные о расходе и остатках материалов на складах.

Потребность в основных материалах на программу определяется прямым счетом (по изделиям, деталям, представителям и аналогам) путем умножения нормы расхода по соответствующим изделиям на программы производства.

В практике работы предприятий используется несколько методов обеспечения производства материалами: позаказный (единичные заказы и заказы по нескольким позициям), на основе плановых заданий, на основе осуществляемого потребления (метод своевременных заказов, метод ритмичных заказов).

Задача 1.

Произвести организационно-технический расчёт многоассортиментного потока с последовательно-ассортиментным способом запуска моделей, определив: число рабочих мест в потоке, сменное задание по моделям, такт потока, скорость конвейера и длину поточной линии.

Исходные данные для расчёта:

в потоке обрабатывается три вида продукции - А, Б и В;

соотношение выпуска по моделям - А:Б:В = 2:1:1;

продолжительность смены - 28800 с;

Шаг конвейера:

Вариант	6
Шаг, м	0,4

Программа выпуска по всем моделям в смену:

Вариант	6
Сменное задание, шт	200

Трудоёмкость изготовления изделия по операциям:

Вариант	Норма времени при обработке модели по операциям, с
	А	Б	В
	№ операции	№ операции	№ операции
	1-я	2-я	3-я	1-я	2-я	3-я	1-я	2-я	3-я
6	98	37	89	54	94	146	69	101	250

Решение:

При последовательно-ассортиментном запуске (ПАЗ) запуск моделей (изделий) в поток осуществляется последовательно, т.е. в каждый отдельный момент поток является специализированным, а в течение одной или нескольких смен происходит переход с одной модели или изделия на другие.

Так, в трехмодельном потоке с последовательно-ассортиментным запуском модель А запускают на протяжении времени Т_смА,Б - на протяжении времени Т_смБ, В-на протяжении времени Т_смВ.

Согласование и ритмичное выполнение операций осуществляется на основе единого расчетного такта поточной линии.

Такт поточной линии - интервал времени между последовательным выпуском одноименных деталей с поточной линии:

r = T_см / P_см

где Т_см -- продолжительность смены, с;

Р_см - программа выпуска по всем моделям в смену, шт.

r = T_см / P_см=28800/200=144с.

Общая длина конвейера поточной линии зависит от ее шага и числа рабочих мест на линии:

L = l·PM, _M

где l -шаг конвейера;

РМ - число рабочих мест на линии.

L = l·PM=0.4·3=1,2 м.

Число рабочих мест в потоке устанавливается по формуле (для каждой модели отдельно):

РМ_i = P_смi · Т_врi / Т_смi

где P_CMi - программа выпуска i-й модели в смену, шт.;

Т_врi - трудоемкость изготовления i-й модели, с;

T_CMi - время, в течение которого изготавливается i-я модель в течение смены, с.

РМ_А=P_смА·Т_врА / Т_смА=100·224/14400=1,5,

РМ_Б=P_смБ·Т_врБ / Т_смБ=50·294/14400=2,

РМ_В=P_смВ·Т_врВ / Т_смВ=50·420/14400=3.

Для расчета общей длины конвейера необходимо принять большее из трех значение количества рабочих мест, округленное до ближайшего целого числа, т. е. РМ=3 чел.

P_CMi=P_CM·R / S

P_CMA=P_CM·R / S=200·2/4=100 шт,

P_CMБ=P_CМ·R / S=200·1/4=50шт,

P_CMВ=P_CM·R / S=200·1/4=50шт.

T_CMi= T_CM· R / S,

где R - ассортиментное число (показывает долю каждой модели в общем выпуске);

S - ассортиментная сумма (сумма ассортиментных чисел по всем моделям).

T_CMА= T_CM· R / S=28800·2/4=14400с,

T_CMБ= T_CM· R / S=28800·1/4=7200с,

T_CMВ= T_CM· R / S=28800·1/4=7200с.

Скорость движения конвейера поточной линии зависит от шага и такта линии:

V =l / r, м/с.

V =l / r=0,4/ 144=0,0027 м/с

Задача 2.

Рассчитать производственную программу в стоимостном выражении на основе расчета себестоимости продукции с учетом налогов, включаемых в отпускную цену (согласно действующему законодательству), и коэффициента сортности продукции.

Исходные данные для расчета:

Вариант	Статья «Сырьё и материалы», тыс. руб.	Статья «Основная заработная плата производственных рабочих» тыс. руб.	Накладные расходы по статье «Общепроизводственные расходы»,%	Накладные расходы по статье «Общехозяйственные расходы», %	Коммерческие расходы, %	Рентабельность, %	% изделий 1-го сорта	Планируемый выпуск продукции, шт.
6	10	7	250	105	3	15	97	310000

Решение:

Производственная программа в стоимостном выражении в основном характеризуется общей суммой денежных средств, поступающих в распоряжение предприятия. Наибольший удельный вес в ней составляет выручка от реализации продукции, которая зависит от объема произведенной продукции, ее качества и уровня реализационных цен. От своевременности и полноты денежных поступлений, в первую очередь - выручки от реализации продукции, зависят финансовая устойчивость предприятия, его кредито-, платежеспособность и репутация как делового партнера.

аттестация планирование материальный ресурс

ПП_ст =Р_год*Ц_отп*К _сорт, руб.

ПП_ст =310000*93610*0,94=27 277 954 000 руб.

где Р_год - годовой планируемый выпуск продукции в натуральном выражении, шт.;

Ц_отп - свободная отпускная цена изделия, руб.;

К_сорт - коэффициент сортности произведенной продукции.

Необходимость установления цен на производимую продукцию у большинства предприятий возникает при выпуске новой продукции или начале продажи производимой продукции на новом рынке, при изменении цен на ресурсы или в случае изменения цен конкурентами на аналогичную продукцию, а также при возникновении других обстоятельств.

Выбор метода ценообразования зависит от характера продукции, степени новизны, стадии жизненного цикла товара, вида и способа производства. Кроме того, на динамику цен влияют и внешние факторы: политическая стабильность, уровень инфляции, система государственного регулирования, структура рынка, уровень платежеспособности населения.

Одним из распространенных методов установления цены является метод на основе издержек производства, относящийся к виду затратного ценообразования. Основой определения цены при этом методе является себестоимость единицы продукции, к которой прибавляются прибыль и косвенные налоги. Полученная в результате расчета цена называется отпускной ценой предприятия. Принципиальная формула расчета цены при этом методе имеет следующий вид:

Ц_отп = С + П + Н_выр, руб.

где С - полная себестоимость единицы продукции, руб.;

П - прибыль на единицу продукции, руб.;

Н_выр - косвенные налоги, включаемые в цену продукции и выплачиваемые из выручки (по действующему законодательству), руб.

Н_выр = Н_ед + НДС, руб.

где Н_ед - единый налог, руб.;

НДС - налог на добавленную стоимость, руб.

Порядок расчета:

1. Затраты по статье «Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты, работы и услуги производственного характера» принять равными статье «Сырье и материалы».

2. Статью «Возвратные отходы» принять равной 10 % от статьи «Сырье и материалы».

3. Затраты по статье «Дополнительная заработная плата производственных рабочих» определить в размере 30 % от статьи «Основная заработная плата производственных рабочих».

4. Статью «Налоги, отчисления из средств на оплату труда» рассчитать согласно действующему законодательству Республики Беларусь.

В фонд ФЗНП - 34%, страхование от несчастного случая 1% от заработной платы производственных рабочих, включая дополнительную заработную плату.

4.Расходы по статье «Погашение стоимости инструментов и приспособлений целевого назначения (прочие специальные расходы)» для всех вариантов принять равными 200 руб.

5. Расходы на подготовку и освоение производства для всех вариантов принять равными 150 руб.

6. Расчет калькуляционных статей «Общепроизводственные расходы» и «Общехозяйственные расходы» производится на основании соответствующих процентов накладных расходов, приведенных в таблице исходных данных.

Расчет производится по формуле:

C_oп =((С_о +С_д)/100)*НРоп;

C_oп =((7000 +2100)/100)*250=22750;

С_ох =((С_о +С_д)/100)*НРох; С_ох = ((7000 +2100)/100)*105=9555.

6. «Прочие производственные расходы» принять на уровне 10 % от затрат на заработную плату.

Сумма вышеперечисленных статей представляет производственную себестоимость.

7. Расходы по статье «Коммерческие расходы» рассчитать в процентах от производственной себестоимости, указанных в таблице исходных данных.

8. Полная себестоимость равна сумме производственной себестоимости и расходам на реализацию продукции (коммерческим расходам).

9. На основании заданного уровня рентабельности R(15) следует рассчитать прибыль на единицу продукции по формуле:

П = (С_п* R)/100=(67835,8*15)/100=10175,37 руб.

10. Поскольку продукция не относится к числу подакцизной, акцизы не рассчитываются. Единый платеж сборов в республиканский фонд поддержки производителей сельскохозяйственной продукции, продовольствия и аграрной науки, сбор на содержание и ремонт жилищного фонда, налог с пользователей автомобильных дорог определяем по формуле:

Налог отменён.

11.Налог на добавленную стоимость рассчитываем по формуле:

НДС = (С_п+П + Н_ед) *%НДС/100=( 67835,8+10175,37)*20/100=15602,2 руб.

где % НДС =20% ставка налога на добавленную стоимость (принимается согласно действующему законодательству Республики Беларусь).

12.Сумма полной себестоимости, прибыли и налогов представляет отпускную цену предприятия.

13. При расчете производственной программы в стоимостном выражении необходимо учесть качество вырабатываемой продукции, т.к. сортность продукции влияет на объем выручки предприятия от ее реализации.

Коэффициент сортности рассчитывается по формуле:

К_с==0,94

где % 1с- процент продукции 1-го сорта во всем выпуске продукции;

% 2с - процент продукции 2-го сорта во всем выпуске продукции;

%ск -- процент скидки к цене продукции второго сорта(5%).

14. Расчет производственной программы в стоимостном выражении.

15. Результаты расчета представлены в виде таблицы 2.1.

Таблица 2.1

Результаты расчета себестоимости, отпускной цены единицы продукции и производственной программы в стоимостном выражении.

Показатель	Обозначение	Сумма, руб.
1. Сырье и материалы	См	10000
2. Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты, работы и услуги производственного характера	Ск	10000
3. Возвратные отходы (вычитаются)	Сотх	1000
4. Топливо и энергия на технологические цели	Ст	-
5. Основная заработная плата производственных рабочих	С0	7000
6. Дополнительная заработная плата производственных рабочих	Сд	2100
7. Налоги, отчисления из средств на оплату труда	Сн	3185
8. Расходы на подготовку и освоение производства	Сосв	150
9. Погашение стоимости инструментов и приспособлений целевого назначения (прочие специальные расходы)	Син	200
10. Общепроизводственные расходы ((п. 5 +п. 6) /100)*250	Соп	22750
11. Общехозяйственные расходы ((п.5+п.6)/100)*150	Сох	9565
12. Технологические потери	Стех	-
13. Прочие производственные расходы (п. 5+п. 6) 10/100)	Спрч	910
14. Производственная себестоимость	Спр	65860
15. Коммерческие расходы	Ср	1975,8
16. Полная себестоимость	Сп	67835,8
17. Прибыль (п. 16*R)/100	П	10175,37
18. Единый платеж сборов в республиканский фонд поддержки производителей сельскохозяйственной продукции, продовольствия и аграрной науки, сбор на содержание и ремонт жилищного фонда, налог с пользователей автомобильных дорог ((п. 16 + п. 17) * % HЕД/) (100 - %HЕД)	HЕД	-
19. Налог на добавленную стоимость (НДС) (п. 16 + п. 17 + п. 18)* 20/100)	НДС	15602,2
20. Отпускная цена изделия (п. 16+п. 17+п. 18 +п. 19),	Ц	93613,4
21. Отпускная цена изделия после округления	Ц	93610
22. Коэффициент сортности	Кс	0,94
23. Производств, программа в стоимостном выражении	ППст	27 277 954 000

Используемая литература

1. Овчинников, С.И. Организация и планирование предприятий лёгкой промышленности /С.И. Овчинников, П.С. Пушкин. - Москва: Лёгкая индустрия, 1980г.

2. Организация производства и управление предприятием: методические указания и контрольные задания для студентов специальности 1-50 02 01 «Конструирование и технология швейных изделий» заочной формы обучения / УО «ВГТУ»; сост. И.В. Андреева, П.А. Ткаченок. - 2009.-33с.

3. Организация производства и управление предприятием: методические указания к выполнению курсовой работы и экономической части дипломных работ (проектов) для студентов специальности 1-50 02 01 «Конструирование и технология швейных изделий» специализации 1-50 01 02 01 «Технология швейных изделий». Витебск: Министерство образования Республики Беларусь, УО «ВГТУ», 2011.

Размещено на Allbest.ru