- СТБ/ИСО 9001-2000 «Системы менеджмента качества. Требования»;

- СТБ/ИСО 9004-2001 «Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности».

Основными принципами сертификации систем качества являются:

- добровольность, исключение дискриминации в допуске к системе; объективность и воспроизводимость их результатов;

- конфиденциальность; информированность;

- четкая определенность области аккредитации органов по сертификации;

- проверка выполнения обязательных требований к продукции (услуге) в сфере законодательного регулирования;

- достоверность документированных доказательств заявителя о соответствии действующей системы качества установленным требованиям.

Сертификацию модифицированной системы менеджмента качества и производства предлагается проводить поэтапно. Основные этапы сертификации производства представлены в табл. 3.3.

Таблица 3.3

Основные этапы сертификации производства

Наименование этапа	Краткое содержание работ	Исполнитель
1	2	3
1. Представление за- явки на сертификацию производства	Подготовка исходных материалов и оформление заявки	Предприятие-заявитель
2. Предварительная оценка	Экспертиза исходных материалов, сбор и анализ информации о качестве реализуемой продукции, оценка целесообразности проведения последующих этапов	Орган, проводящий сертификацию продукции и производства
3. Составление методики сертификации производства	Регламентация объектов и процедур проверки производства и правил принятия решений (или оценка существующей методики)	Орган, проводящий сертификацию
4. Проверка производства	Формирование группы (комиссии) экспертов, проверка производства в соответствии с методикой сертификации, составление акта и отчета о результатах проверки	Орган, проводящий сертификацию
5. Оформление сертификата соответствия на производство	Оформление сертификата соответствия на производство, внесение его в Государственный реестр, выдача сертификата предприятию	Орган, проводящий сертификацию
6. Инспекционный контроль за сертифицированным производством	Выполнение процедур проверки стабильности качества изготовления продукции в соответствии с методикой сертификации	Орган, проводящий сертификацию

Порядок проведения работ по сертификации систем качества и производства осуществляется с представление заявки на сертификацию. Предприятие, претендующее на сертификацию системы качества, направляет в орган по сертификации с соответствующей областью аккредитации заявку. При наличии нескольких органов по сертификации с требуемой областью аккредитации предприятие вправе обращаться в любой из них. При отсутствии органа по сертификации, с соответствующий областью аккредитации, предприятие обращается в Республиканский орган по стандартизации, метрологии и сертификации. Орган по сертификации регистрирует заявку и в течение двух недель направляет предприятию комплект форм исходных документов, который включает в себя конкретизированные для данного предприятия перечень исходной информации и анкету-вопросник [13].

Предприятие в свою очередь подготавливает и направляет в орган по сертификации комплект документов:

1. Исходную информацию для предварительной оценки системы качества;

2. Заполненную анкету-вопросник;

3. Руководство по качеству предприятия.

Сертификация систем качества проводится в три этапа:

- заочная оценка системы качества;

- окончательная проверка и оценка системы качества;

- инспекционный контроль за сертифицированной системой качества в течение срока действия сертификата.

Заочная оценка системы качества -- это предварительная оценка, которая необходима для того, чтобы эксперт мог выявить потенциальную возможность сертификации и целесообразность проведения дальнейших работ на данном предприятии. На этом этапе заявитель представляет в орган по сертификации систем качества заявку и документ о политике по качеству, руководство по системе качества, анкету-вопросник с ответами. Если анализ этих материалов имеет положительные результаты, орган по сертификации заключает договор с заявителем о проведении сертификации системы качества.

Окончательная проверка и оценка системы включает оценку состояния и видов деятельности предприятия по управлению качеством; состояния производственной системы; качества выпускаемой продукции. Деятельность по управлению качеством проверяется на соответствие реально существующих на предприятии элементов обеспечения качества требованиям международного стандарта ИСО серии 9000 либо аналогичного государственного российского стандарта.

В результате проверки могут быть сделаны следующие выводы: система полностью соответствует установленным требованиям; система в целом соответствует требованиям, но обнаружены отдельные отклонения от стандарта; система не соответствует установленным требованиям.

Если система полностью соответствует установленным требованиям, орган по сертификации выдает предприятию сертификат на систему качества после его регистрации в Государственном реестре. Во втором случае предприятию назначается срок для устранения несоответствий.

Инспекционный контроль за сертифицированной системой качества проводится в двух формах: плановый (не реже одного раза в год) и внеплановый (по мере поступления претензий к качеству продукции и в связи с введением существенных изменений в технологию производства продукции).

3.6 Расчет затрат на систему менеджмента качества продукции

Несмотря на значительный конечный эффект, проведение работ по сертификации системы менеджмента качества продукции требуют определенных затрат (табл. 3.4) [15].

Таблица 3.4

Калькуляция стоимости выполнения процедур сертификации системы менеджмента качества продукции на ОАО «Минский приборостроительный завод»

Статья затрат	Значение, тыс. р.
1. Основная заработная плата основных исполнителей	10 626
2. Основная заработная плата технического руководства	3 093
3. Основная заработная плата вспомогательного персонала	850
4. Итого основная заработная плата	14 568
5. Дополнительная заработная плата	2 913
6. Отчисления в фонд социальной защиты населения	6 118
7. Отчисления в фонд занятости населения	175
8. Отчисления в фонд чрезвычайного налога для ликвидации последствий аварии на ЧАЭС	700
9. Прочие прямые расходы	4 385
10. Прочие накладные расходы	14 568
11. Итого производственная себестоимость работ по выполнению сертификации и услуг	43 428
12. Плановая прибыль	13 028
13. Оптовая цена предприятия	56 456
14. Отчисления в фонд поддержки производителей сельскохозяйственной продукции (местный бюджет)	1 448
15. Отчисления в фонд поддержки производителей сельскохозяйственной продукции (республиканский бюджет)	588
16. Итого производственная цена сертификации системы менеджмента качества продукции	58 492
17. Налог на добавленную стоимость	11 698
18. Итого договорная цена проведения сертификации системы менеджмента качества продукции	70 190

Таблица 3.5

Расшифровка прочих прямых затрат

Наименование затрат	Сумма тыс.р.
Прочие прямые затраты - всего в том числе:	4 385
на бумагу	1 471
на папки	700
на дискеты	420
на картриджи	1 400
на бланки сертификата	394

На ОАО «Минский приборостроительный завод» ежегодно разрабатываются мероприятия по развитию и поддержанию системы качества продукции.

Таблица 3.6

Смета затрат на выполнение отраслевой программы «Качество» на 2007 г.

Мероприятия	Средства, предусмотренные на выполнение программы на год, тыс.р.
1	2
1. Расширение и совершенствование фирменной торговли, участие в международных, республиканских выставках, смотрах-конкурсах выпускаемой продукции	2 583 306
2. Участие в научно-технических семинарах и конференциях	400 000
3. Повышение технического уровня и конкурентоспособности продукции на основе реализации государственных и отраслевых научно технических программ: «Телевидение», «Белавтотракторостроение», «Белмикроэлектроника», «Аудиотехника», «Диагностика, медицинская техника и оборудование», «Станки и инструменты», «Технологии», Приборы и средства измерений» и др.	14 851 000
4. Реконструкция и техническое перевооружение производства,совершенствование технологии с целью повышения конкурентоспособности продукции по планам предприятия	15 200 000
5. Дальнейшее продолжение работ по подключению к сети «INTERNET» и обучению специалистов основам ее использования с целью улучшения информационного обеспечения	12 000
6. Внедрение новых информационных технологий, включая электронную почту, создание локальных сетей	6 560 430
7. Дальнейшее развитие работ по созданию современных средств и методов метрологического обеспечения производства конкурентоспособной продукции, повышения технического уровня и надежности измерений	2 550 300
8. Организация повышения квалификации специалистов предприятий по вопросам управления качеством окружающей среды с учетом требований международных стандартов	36 650
9. Развитие работ по совершенствованию подготовки кадров и обучения их вопросам менеджмента качества	14 000
10. Сертификация системы менеджмента качества продукции	70 190
11. Организация учебы с руководителями и специалистами предприятий по совершенствованию систем качества в соответствии с требованиями международных стандартов ИСО серии 9000	16 200
12. Обучение рабочих и другого персонала, непосредственно занятых производством продукции основам управления качеством	18 800
Итого средств по всем мероприятиям	42 242 686

3.7 Опыт мониторинга надежности печатных плат в производстве ОАО «МПЗ»

Одной из наиболее важных проблем в организации производства печатных плат (ПП) является адекватная оценка их надежности. По опыту общения с потребителями ПП, особенно на уровне отделов комплектации, отделов входного технического контроля, происходит некоторая путаница понятий «сиюминутного» качества (то есть качества в состоянии производства) и сохранения качества в процессе эксплуатации (то есть надежности).

Для оценки качества в состоянии производства имеется достаточное количество разного рода документов, касающихся в основном визуальных критериев. При этом упомянутые визуальные критерии, не разделены на существенные и косметические. Практика показывает, что службы входного контроля сосредоточены на дефектах косметических, как наиболее очевидных и легко обнаруживаемых.

Для потребителя же гораздо более важным является не оценка качества в состоянии производства, а прогноз сохранения этого качества в процессе эксплуатации при воздействии (иногда очень жестких) условий работы. В конце концов, плату, не соответствующую критериям качества на входном контроле (в состоянии производства), можно выбросить и это будет всего лишь убыток, равный стоимости печатной платы. Потеря качества в процессе эксплуатации может привести к гораздо более тяжким, как экономическим, так и, в зависимости от типа оборудования, возможно, катастрофическим последствиям.

Критерием оценки надежности являются различного рода испытания. Наиболее широко распространены периодические, типовые и конструктивные испытания. Следует отметить, что перечисленные испытания являются достаточно трудоемкой и дорогостоящей процедурой, проводятся редко (1-2 раза в год), позволяют оценить скорее надежностный потенциал производства и конструкции и могут быть распространены на каждую конкретную печатную плату или партию печатных плат с большой натяжкой. Однако: «за неимением гербовой - пишут на простой».

На опытном производстве ОАО «МПЗ», в рамках системы обеспечения качества, существующей на предприятии, предлагаю разработать методику оценки характеристик. То есть, все-таки попытаться «писать на гербовой».

Наиболее слабым местом печатной платы, как в связи с ее конструктивными особенностями, так и в связи с трудностями объективного контроля качества, является металлизация переходного отверстия и торцевой контакт переходного отверстия для многослойной печатной платы.

Проблема адекватной оценки надежности печатной платы в основном сводится к оценке надежности этих двух конструктивных элементов.

Для проведения оперативного мониторинга текущего техпроцесса изготовления печатных плат разработать тест-плату имитационную (ТПИ), которая по структуре является аналогом одного из конкретных типов производимых печатных плат. Этот тип занимает достаточно большое место в объемах производства и используется в устройстве, к которому предъявляются повышенные требования по надежности в жестких условиях эксплуатации [16].

В системе обеспечения качества текущего производства ОАО «МПЗ» присутствуют несколько контрольных мест:

-автоматический видеоконтроль внутренних и наружных слоев;

-100% электроконтроль на наличие соединений по цепям;

-отсутствие коротких замыканий между цепями;

-100% контроль сопротивления столба металлизированных отверстий (четырехзондовым методом, на уровне сотен микроом);

-100% контроль сопротивления изоляции;

-ежедневный контроль пластичности гальванической меди дуктилометрическим методом (с типовым значением 30...32%, что - соответствует 12... 14% удлинения при классическом испытании на разрыв);

-изготовление шлифов тест-купонов с оценкой их качества по нормам IPC-A-600;

-весь комплекс приемо-сдаточных испытаний (ПСИ) в соответствии с ГОСТ 23752-86;

-регулярные (раз в полгода) периодические испытания по 3-4 группе жесткости ГОСТ 23752-86.

Все эти методы контроля, конечно, позволяют обеспечивать достаточно высокий уровень надежностных характеристик выпускаемой продукции, но являются в значительной мере опосредованными.

Описанная выше тест-плата позволяет проводить ресурсные испытания и напрямую оценивать надежностный ресурс выпускаемой продукции, практически в режиме текущего времени.

Методика мониторинга с использованием тест-платы заключается в следующем. Еженедельно в производство наряду с текущим объемом печатных плат запускается тест-плата, изготавливаемая по стандартному техпроцессу. В процессе изготовления анализируются шлифы специальных тест-купонов на технологическом поле тест-платы после операций: сверления отверстий, подготовки под металлизацию, химмеднения с металлической затяжкой, полной гальванической металлизации. После изготовления и проведения полного объема ПСИ производится замер омического сопротивления цепочек (типовое значение 2 Ом). Имитацией эксплуатационного ресурса тестовой платы является проведение испытаний на воздействие 20 циклов термоударов (2О...26О°С), путем погружения в расплавленный припой - с пребыванием в нем 5 с и последующим остыванием до комнатной температуры. Испытание проводится на установке HALS с автоматическим поддержанием режима по температуре и времени. После термоциклов проводится визуальная оценка внешнего вида и повторный замер изменения сопротивления, с допустимым критерием увеличения сопротивления не более чем в 2 раза. Такой критерий, по оценкам позволяет гарантировать работоспособность МПП в течение, как минимум, 20 лет в условиях эксплуатации, соответствующих 3 и 4 группам жесткости по ГОСТ 23752-86. При необходимости конструкция позволяет локализовать места с повышенным сопротивлением и изготовить шлифы этих мест для визуальной оценки состояния столба металлизации и торцевого контакта отверстий. Обеспечивается определение количества циклов до начала появления трещин.

Естественно, необходимо отметить, что проведение такого рода мониторинга и испытаний ложится значительным грузом на затратную часть себестоимости печатной платы. Но ведь в этой жизни ничто не дается бесплатно. Особенно надежность. Предполагаю, что описанная методика может быть интересна как производителям, так и пользователям печатных плат, устанавливаемых в устройства, работающие в жестких условиях эксплуатации и имеющие повышенные требования к надежности.

3.8 Применение ЭММ и ЭВМ в планировании качества продукции

Экономико-математические методы - это обобщающее название комплекса экономических и математических дисциплин. Это понятие было введено в начале 60-х годов академиком В.С. Немчиновым. Данную дисциплину можно представить по следующей схеме [17]:

1. Экономико-статистические методы:

- экономическая статистика;

- математическая статистика;

2. Эконометрия:

- моделирование;

- национальные счета;

- межотраслевой баланс;

3. Исследование операций:

- оптимальное программирование;

- теория игр;

- теория решений;

- сетевые методы планирования;

4. Экономическая кибернетика;

- системный анализ экономики;

- теории экономической информации;

За рубежом термин «экономико-математические методы» не применяется. Его заменяют терминами: экономическая кибернетика, исследований операций. Причем в каждый из терминов вкладывается та или иная комбинация указанных дисциплин. Важное свойство экономико-математических моделей - их применимость к разным, непохожим ситуациям.

Содержание любой экономико-математической модели является выраженная в формально-математических соотношениях экономическая сущность условий задачи и поставленной цели. В модели экономическая величина представляется математическим соотношением, но не всегда математическое соотношение является экономическим. Наиболее полное определение экономико-математической модели дал академик В.С. Немчинов: «Экономико-математическая модель представляет собой концентрированное выражение общих взаимосвязей и закономерностей экономического явления в математической форме».

Экономико-математические модели включают в себя систему ограничений, целевую функцию. Система ограничений состоит из отдельных математических уравнений или неравенств, называемых балансовыми уравнениями или неравенствами. Методика построения экономико-математической модели состоит в том, чтобы экономическую сущность задачи представить математически, используя различные термины, символы, переменные и постоянные величины, индексы и другие обозначения [18].

Все условия задачи должны быть записаны в виде уравнений или неравенств. Поэтому в первую очередь необходимо определить систему переменных величин, которые могут для конкретной задачи обозначить искомый объем производства продукции предприятия и так далее, как правило, для обозначения переменных величин используются буквы: X, Y, Z, а также их модификации. Для индексации используются латинские буквы: l, j, s, i. Количество переменных может быть обозначено буквами: n, k, m.

По каждой переменной для конкретной задачи дается словесное пояснение. Итак, экономико-математическая модель представляет собой компактную запись условий задачи в виде символов и различной формы обозначений.

В своей классификации экономико-математические модели подразделяются на статистические, балансовые и оптимизационные.

Статистические модели - это модели, в которых описываются корреляционно-регрессионные зависимости результата производства от одного или нескольких независимых факторов. Эти модели широко используются для построения производственных функций, а так же при анализе экономических систем.

Балансовые модели - представляют систему балансов производства и распределения продукции и записываются в форме шахматных квадратных матриц. Балансовые модели служат для установления пропорций и взаимосвязей при планировании различных отраслей народного хозяйства.

Оптимизационные модели - представляют систему математических уравнений, линейных и нелинейных, подчиненных одной функции и служащих для отыскания решений конкретной экономической задачи. Эти модели описывают условия функционирования экономической системы. Классификация экономико-математических моделей может быть различной и условной. Это зависит на базе, каких признаков строится модель. В основу классификации кладутся различные признаки.

Так по функциональному признаку модели делятся на модели планирования, экономического анализа, информационных процессов. По признаку размерности делятся на локальные модели, микромодели, макромодели.

Каждая из приведенных совокупностей классификационных процессов отражает математическую и информационную сторону моделей. Приведенная классификация моделей условна. Она проводится по вполне определенным общим признакам моделей.

Динамичность развития общественного производства и повышения его эффективности требуют совершенствования методов управления. Одним из важнейших направлений современного состояния производства во всех отраслях народного хозяйства является разработка методологии интегрированной системы экономико-математических моделей.

Сущность интегрированной системы состоит в изучении объекта как сложной динамической системы, состоящей множества функционирующих во взаимодействии элементов. При этом изменения, происходящие хотя бы с одним элементом, отражаются на эффективности в целом всей системе.

Интеграционная система экономико-математических моделей представляет совокупность логически, информационно и алгоритмически связанных моделей, отражающих экономические, организационные и технологические процессы воспроизводства в их объективно существующем единстве. Только во взаимосвязи всех моделей системы обеспечивается комплексное решение задач управления производством. В систему включаются различные модели, отражающие воспроизводство экономического объекта. Это модели по функционирующим показателям эффективности производства, таким, как производительность труда, себестоимость единицы продукции, валовая продукция, прибыль, рентабельность, объем капитальных вложений и другие показатели. К интегрированной системе можно отнести модели ценообразования, модели финансирования и кредитования, налогообложения.

Использование интегрированной системы моделей в управлении производство возможно только на основе широкого применения экономико-математических методов и ЭВМ.

Интегрированная система моделей строится с учетом общих методологических принципов. Это принципы развития, единства, относительной автономности, соответствия и адаптации.

Принцип развития - требует постоянного совершенствования системы моделей, включения в ее состав новых моделей, использование которых становится необходимым и возможным по мере общего совершенствования методологии планирования и управления. Развитие системы моделей требует соответствующего развития информационного и математического обеспечения плановых и прогнозных расчетов.

Принцип единства - означает представление всего комплекса экономико-математических моделей в единой структуре взаимосвязанных блоков. Существенным требованием является общность методологического подхода к построению однотипных моделей, используемых на разных уровнях управления производством. Важнейшим условием выступает единство математического обеспечения системы.

Принцип относительной автономности - предусматривает возможность выделения из общей системы моделей относительно самостоятельных частей, которые можно разрабатывать и внедрять, не ожидая полного завершения работы по всей системе моделей. Этот принцип позволяет разрабатывать локальные системы плановых расчетов по конкретным показателям.

Принцип соответствия и адаптации - в системе экономико-математических моделей означают соответствие системы моделей сложившимся уровням управления. Модели для каждого уровня отличаются степенью детализации отражаемых процессов. В зависимости от уровня управления выделяют следующие комплексы моделей:

- регионального (республиканского, областного, районного);

- предприятий и их подразделений.

Учитывая совершенствование организационной структуры управления и методологии планирования, изменения структуры плановых документов, необходимо, чтобы система моделей адаптировалась к изменяющимся условиям, что означает реализацию принципа соответствия.

Кроме рассмотренных общеметодологических принципов, выделяют ряд специфических принципов, имеющих важное значение для построения интегрированной системы моделей. Это такие принципы, как принцип, ориентации на выходные плановые показатели, принцип необходимого разнообразия, принцип взаимного дополнения групп моделей, принцип увязки моделей.

Принцип ориентации на выходные плановые показатели означает, что система моделей и решение с ее помощью плановых задач должна обеспечить выход на утверждаемые и контролируемые плановые показатели. Это условие влияет на степень детализации моделей, на разрабатываемые алгоритмы и программы расчетов и в значительной мере на состав входной информации.

Принцип необходимого разнообразия состоит в том, что для адекватного отражения объективных процессов в состав системы моделей следует включать разнообразные модели, в том числе реализующие методы математической статистики и математического программирования, межотраслевого баланса, сетевые и имитационные модели. Выбор математического аппарата для построения и реализации моделей должен определяться особенностью моделируемого процесса и возможностями программного и технического обеспечения расчетов.

Принцип взаимного дополнения групп моделей заключается в том, что для каждого из основных блоков системы моделей целесообразно выделять три взаимодополняющие группы моделей, имеющие специфическое направление. Модели первой группы предназначены для прогнозирования состояния ресурсов и ряда отправных показателей планирования. Модели этой подготовительной группы предназначены для обеспечения входной информацией расчета основных показателей плана. Вторая основная группа моделей включает модели для проведения основных оптимизационных и балансовых расчетов, для увязки плановых показателей производства, материально-технического обеспечения, финансирования. Модели этой группы обеспечивают выход на основные утверждаемые и контролируемые плановые показатели. И, наконец, модели третьей, заключительной, группы предназначены для дополнительных расчетов, например, для более детального представления ряда натуральных и стоимостных балансов, планов распределения ресурсов в объекте и других вспомогательных расчетов.

Принцип увязки моделей означает, что между моделями групп и блоками системы в целом должны устанавливаться три вида связей: логическая, алгоритмическая и информационная.

Логическая связь определяет общую последовательность реализации моделей в системе, логику взаимного согласования разнообразных моделей.

Алгоритмическая связь - совокупность алгоритмов и программ для преобразования входной и выходной информации по всей системе моделей.

Информационная связь строится на базе того, что результативная информация этих моделей служит входной информацией для других. На ОАО "Минский приборостроительный завод" предлагается внедрить автоматизированную систему проектирования, технологической подготовки производства и анализа (CAD/CAM/CAE), базируемую на использовании мощной компьютерной технологии, графических станций фирмы “Silicon Graphics” и интегрированного программного обеспечения Pro/ENGINEER фирмы “Parametric Technology”.

Расширенный пакет программ Pro/ENGINEER позволяет проводить:

- концептуальное проектирование изделий с возможностью получения фотореалистических изображений для оценки дизайна;

- проектирование изделий со сложными “свободными” формами;

- разработку форм для литья пластмасс и металлов;

- анализ технологичности формы с точки зрения распределения температур при ее заполнении (реологический анализ);

- проектирование деталей из листовых металлов и расчет разверток с учетом текучести материала;

- проектирование штампов;

- проектирование изделий с электронными компонентами;

- подготовку программ для обработки деталей на ЧПУ;

- моделирование хода инструмента и качества обработки;

- обмен графической информацией с другими системами проектирования по промышленным и прямым интерфейсам;

- подготовку данных для специализированных систем инженерного анализа;

- подготовку данных для технологий быстрого твердотельного моделирования фирм:

а) Helisys;

б) Stratasys;

в) 3D Systems.

На предприятии работают высококвалифицированные специалисты практически всех специальностей, которые могут обеспечить в кратчайшие сроки подготовку, освоение и выпуск изделий, предлагаемых зарубежными фирмами, с достижением требуемого качества.

Высокий научно-технический потенциал разработчиков предприятия
ОАО "Минский приборостроительный завод" и тесное сотрудничество с академическими и отраслевыми институтами являются основой для создания новых видов изделий, базирующихся на современных достижениях науки и техники.

4. ВЛИЯНИЕ РАБОТОСПОСОБНОСТИ РАБОЧИХ НА КАЧЕСТВО ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ

4.1 Факторы, влияющие на условия труда и работоспособность рабочих

Охрана труда - важнейшая социально-экономическая проблема, требующая к себе постоянного внимания cо стороны государства, нанимателей, объединении работников. Общество несет огромные экономические издержки, обусловленные недооценкой потенциальных возможностей охраны труда в повышении эффективности производства. Улучшение условий труда, совершенствование системы его охраны, оптимизация факторов окружающей среды, направленные на сохранение и укрепление здоровья людей, повышение работоспособности и как следствие повышение качества выпускаемой продукции является важнейшей задачей каждого предприятия.

Основное направление деятельности должно быть направлено на предупреждение (профилактику) общей, профессиональной заболеваемости, производственного травматизма, других нарушений состояния здоровья лиц, занятых производством.

Само понятие "здоровье" многогранно. Так можно сказать, что здоровье человека - это не только отсутствие болезни, каких-либо функциональных, органических изменений, но и полное физическое, социальное, психическое благополучие, возможность развивать и поддерживать на высоком уровне функциональные способности организма. Следовательно, нарушение здоровья, снижение работоспособности включает не только проявление болезненных состояний, потерю трудоспособности, но и появление различных предболезненных состояний, раннее обнаружение которых весьма важно для профилактики заболеваний, травматизма, сохранения высокой работоспособности человека [19].

Вопросы работоспособности и утомления взаимосвязаны, одинаково и многогранно сложны. В этой связи можно обосновать определение понятия работоспособности как потенциальной возможности человека выполнять определенный объем работ в течение заданного времени с заданной интенсивностью. Таким образом, под работоспособностью человека следует понимать не просто способность его выполнять ту или иную работу, а такой ее уровень, такой режим преодоления нагрузки, при котором организм работает с наибольшей эффективностью, экономией энергозатрат и отсутствием необратимых неблагоприятных последствий.

Понятие "работоспособность" следует отличать от понятия "трудоспособность", которое включает юридический компонент работоспособности. Оно предполагает наличие работоспособности или отрицает ее, что определяется специальными приемами и методами исследования.

Оценка работоспособности человека представляет собой важную в теоретическом и практическом отношении проблему. Прежде всего это реакция целостного организма на труд, где любое напряжение одной системы требует напряженной деятельности других органов и подсистем организма. Продолжительная физическая нагрузка, например, прерывается из-за болей и истощения мышцы, а признаки острого утомления всего организма проявляются одышкой, общей слабостью, сердцебиением и другими симптомами.

Снижение работоспособности, таким образом, переходят в другое состояние организма - состояние утомления. Под утомлением следует понимать такое состояние организма, при котором работоспособность человека временно смотается. Утомление возникает под воздействием выполняемой работы, в процессе которой временно ухудшается функциональное состояние организма человека, происходят неспецифические изменения физиологических функций, снижается работоспособность, наступает субъективное ощущение чувства усталости.

Важным в разработке мер по охране здоровья, обеспечении безопасности жизнедеятельности человека является выявление и исследование факторов, вызывающих нарушение здоровья или появление предболезненных состояний. В литературе приводятся различные классификации таких причин и факторов. Так, В.В. Леонович (1962) выделяет четыре группы факторов среды, влияющих на состояние здоровья [20]:

- трудовые, т.е. связанные с процессом труда;

- социальные, связанные с отношениями людей в рабочих коллективах;

- факторы, связанные с искусственно создаваемой средой обитания;

- факторы, связанные со сферой человеческого сознания.

Таким образом можно сказать, что здоровье людей обусловлено влиянием множества факторов природной, социальной, трудовой, эндогенной среды. При этом среда обитания человека постоянно развивается, усложняется, изменяется. Это ведет к изменению количественного и качественного состава факторов здоровья, возрастанию роли отдельных факторов в формировании нарушений функций организма под воздействием окружающей его среды. Все эти негативные явления не могут не отражаться на качестве выпускаемой продукции.

4.2 Меры по улучшению охраны труда и здоровья работающих на ОАО «Минский приборостроительный завод»

Рассмотрим для примера ОАО «Минский приборостроительный завод».

Для анализа условия труда и состояние здоровья работающих был выбран цех №188. На основании изучения карт условий труда на рабочем месте, можно сделать следующие выводы:

- из вредных химических веществ в данном цехе присутствует медь, но фактически допустимая величина не превышает нормативное значение;

- уровень производственного шума превышает нормативные показатели в 2,5 раза;

- самое большое отклонение наблюдалось в разнице нормативной и фактической величин температур. Так как исследования проводились в декабре месяце, то нормативное значение температуры воздуха в цехе должно было соответствовать отметке 17-230С, в действительности же наблюдалось лишь 8-100С. Следовательно разница температур составила 9-130С.

В целом, можно отметить хорошее состояние рабочих мест инструментального цеха № 188. Однако очевидно, что иметься перечень недостатков, которым необходимо уделить пристальное внимание, а также разработать ряд мероприятий по их устранению.

Все работники ОАО «Минский приборостроительный завод» имеют право на охрану труда, независимо от вида и характера их хозяйственной или иной деятельности, осуществляемой на нем. Проведенные мероприятия позволили значительно уменьшить показатели трамватизма на предприятии. По отношению с 1960 годом число травм уменьшилось в 14 раз, а за последние 10 лет - в 5 раз (рис. 4.1).

Следует отметить следующий ряд мероприятий, направленных на улучшение охраны труда, его оптимизацию, здоровье работающих и как следствие повышение работоспособности работающих (табл. 4.1):

Таблица 4.1

Ответственный исполнитель	Мероприятия
1	2
Зам. Генерального директора по капитальному строительству	Покрасочные работы в действующих производствах и службах производить в строгом соответствии с требованиями безопасности и охраны окружающей среды и в сроки, согласованные с руководителями подразделений-заказчиков, с руководителями рядом работающих подразделений. Разработать на основании предложений трудовых коллективов и выполнить мероприятия по подготовке общества к работе в осеннее-зимний период.
Зам. генерального директора по коммерческим вопросам	Обеспечивать работающих специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты бесплатно в соответствии с отраслевыми нормами и типовыми нормами выдачи средств индивидуальной защиты работниками общих профессий и должностей в количестве 2-х комплектов на два срока носки. Обеспечивать работающих спецодеждой и спецобувью, не имеющих право на бесплатное ее получение по отраслевым нормам и по типовым нормам РБ, за счет фонда потребления.
Директор комбината питания	Работникам, занятым во вредных условиях труда, выдавать бесплатно: молоко, кисло-молочные и пектиносодержащие продукты, лечебно-профилактическое питание. Производить пересмотр стоимости рационов ежемесячно.
Главный энергетик, главный механик	Обеспечить температурный режим в осенне-зимний период в производственных, служебных и бытовых подразделений предприятия в соответствии с требованиями санитарных норм. Обеспечить соответствие технологических процессов требованиям норм, правил охраны труда и экологии. Обеспечить исправное состояние, устройство и эксплуатацию в соответствии с требованиями правил, норм охраны труда и экологии оборудования, находящегося в ведении службы главного энергетика, в том числе отопительных систем, установок вентиляции и кондиционирования, воздуха, осветительного оборудования, а также оборудования, находящегося в ведении службы главного механика.
Руководители структурных единиц и подразделений	Обеспечить организацию работ в соответствии с требованиями безопасности труда и охраны окружающей среды. Обеспечить безопасную эксплуатацию зданий и сооружений. Пришедшую в негодность до истечения срока носки спецодежду и обувь не но вине работающего заменять новыми или отремонтированными в установленном порядке в соответствии с «Положением об организации работы по обеспечению рабочих и служащих средствами индивидуальной защиты». После истечения срока носки спецобуви подлежит списанию без возврата предприятию.
Начальник АТЦ, начальник цеха22	Содержать в порядке заводскую территорию, обозначать габариты проходов, проездов, обеспечивать на территории завода безопасность при эксплуатации транспортных средств и при передвижении работников. Обеспечить стирку, химическую обработку и ремонт спецодежды согласно рабочему графику.
Начальник ОМТС	Работникам, занятым во вредных условиях труда, выдавать бесплатно мыло.
Бухгалтерия	В случае увольнения работника спецодежда с не истекшим сроком носки должна сдаваться (в кладовую цеха с отмоткой в обходном листе). В случае отсутствия спецодежды у работника удерживается ее стоимость по ценам на момент увольнения с учетом процента и износа. В случае увольнения работника с предприятия спецобувь с неистекщим сроком носки не сдается, но ее стоимость удерживается по ценам на момент увольнения с учетом процента износа.

Таким образом, проведенный анализ показал, что в обеспечении безопасности людей, сохранении их здоровья на первое место выступает проблема оптимизации труда работника, формирование таких условий его труда, которые бы обеспечивали безопасность и высокую работоспособность, сохранение жизни на оптимальный период времени.

Постоянное выполнение этих предпосылок означает качество работы предприятия, его продукции, услуг и возможностей. Качество является основной частью философии ОАО «Минский приборостроительный завод». Повышение качества продукции в значительной мере определяет выживаемость предприятия в условиях рынка, темпы технического прогресса, внедрение инноваций, рост эффективности производства.

4.3 Расчет экономического ущерба, связанного с производством на ОАО «Минский приборостроительный завод»

Травмой (греч. trauma - повреждение, ранение) называют нарушение анатомической целостности или физиологических функций тканей или органов человека, вызванное внезапным воздействием. На производстве травма (несчастный случай) обычно бывает следствием внезапного воздействия на работника какого-либо опасного производственного фактора при выполнении им трудовых обязанностей или заданий руководителя работ.

В соответствии с видом воздействия травмы подразделяют на механические (ушибы, переломы, раны и др.), тепловые (ожоги, обморожения, тепловые удары), химические (химические ожоги, острое отравление, удушье), электрические, комбинированные [21].

Расcчитаем экономический ущерб причиненный предприятию за последние 3 года. Для этого приведем некоторые данные в табл. 4.2.

Таблица 4.2

Год	Число учтенных несчастных случаев (Н)	Среднесписочное число работающих на предприятии за отчетный период (Р)
2004	9	3 000
2005	2	4 000
2006	5	3 500

Существует несколько показателей характеризующих состояние травматизма на промышленных предприятиях.

Частота травматизма характеризуется коэффициентом частоты (), который определяется числом несчастных случаев, приходящихся на 1 000 работающих за определенный период времени (год).

Рис. 4.1. Динамика травматизма ОАО «Минский приборостроительный завод» по годам

(4.1)

где Н - число учтенных несчастных случаев, приведших к потере трудоспособности на один рабочий день и более;

Р - среднесписочное число работающих на предприятии за отчетный период.

Следовательно. коэффициент частоты травматизма равен (табл. 4.3).

Таблица 4.3

Год	Коэффициент частоты травматизма
2004	3
2005	0,5
2006	1,4

Коэффициент частоты не характеризует тяжести травматизма. Поэтому вводится еще один показатель - коэффициент тяжести травматизма (), который характеризует среднюю потерю трудоспособности в днях на одного пострадавшего за отчетный период (табл. 4.4):

(4.2)

где Д - общее число рабочих дней, потерянных в результате травм за отчетный период;

Н - число несчастных случаев, вызвавших потерю работоспособности более чем на один день.

Таблица 4.4

Год	Общее число рабочих дней потерянных в результате травм за отчетный период (Д)	Число учтенных несчастных случаев (Н)	Коэффициент тяжести травматизма ()
2004	72	9	5
2005	20	2	10
2006	30	5	6

Несчастные случаи, окончившиеся смертью или инвалидностью, при определении коэффициентов не учитываются. Эти случаи фиксируются отдельно.

Для расчета экономического ущерба можно использовать и дополнительный показатель - коэффициент потерь рабочего времени (), влияющий на производительность труда в производственном подразделении (табл. 4.5).

(4.3)

Таблица 4.5

Год	Общее число рабочих дней потерянных в результате травм за отчетный период (Д)	Среднесписочное число работающих на предприятии за отчетный период (Р)	Коэффициент потерь рабочего времени ()
2004	72	3 000	24
2005	20	4 000	5
2006	30	3 500	8,5

Полная сумма потерь (), связанных с последствиями всех травм, состоит из следующих слагаемых:

,(4.4)

Из всех слагаемых, входящих в формулу, наибольшей величиной является стоимость валовой продукции, недополученной вследствии травмы (). Ее вычитают по формуле

,(4.5)

где - стоимость всех видов продукции, произведенной на предприятии на одного работающего за один рабочий день (смену), р.;

- число дней нетрудоспособности вследствие травмы.

Стоимость всех видов продукции (рублей в день), произведенной на предприятии на одного работающего за один рабочий день (смену) определяют поформуле

,(4.6)

где - стоимость всей продукции, произведенной на предприятии за год, р.;

Р - среднесписочное число работавших в течение года;

- число рабочих дней (смен) в году.

Все расчеты сведем в табл. 4.6.

Таблица 4.6

Показатель	Обозначение	2004	2005	2006
1	2	3	4	5
Стоимость всей продукции, произведенной на предприятии за год, млн. р.		1 100	1 460	1 980
Среднесписочное число работавших в течение года, чел.	Р	3 000	4 000	3 500
Число рабочих дней (смен) в году		264	264	264
Стоимость всех видов продукции (рублей в день), произведенной на предприятии на одного работающего за один рабочий день (смену)		968 000	963 600	1 493 448
Стоимость всех видов продукции (рублей в день), произведенной на предприятии на одного работающего за один рабочий день (смену)		968 000	963 600	1 493 448
Число дней нетрудоспособности вследствие травмы		5	3	5
Стоимость валовой продукции, недополученной вследствие травмы		4 840 000	2 890 800	7 467 240
Стоимость амбулаторного лечения		25 000	30 000	35 000
Стоимость клинического лечения		14 000	23 000	18 000
Убытки в виде недополучения государством суммы налогов с необлагаемой части дохода (выплат по больничному листу)		100 000	120 000	130 000
Стоимость расследования несчастного случая		20 000	25 000	30 000
Стоимость испорченного оборудования или затраты на его ремонт, связанные с несчастным случаем		54 000	28 000	44 000
Стоимость валовой продукции, недополученной вследствие травмы		4 840 000	2 890 800	7 467 240
Полная сумма потерь, связанных с последствиями всех травм		5 053 000	3 116 800	7 511 240

Руководство предприятия и подразделений несет ответственность за качество своей продукции и определяет политику в области качества. Оно обеспечивает понимание, соблюдение и осуществление этой политики на всех уровнях, а это достигается по средствам постоянного усовершенствования мер по охране труда работников.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе написания дипломного проекта была подробно рассмотрена система управления качеством на ОАО «Минский приборостроительный завод», был исследован теоретический материал о современных взглядах и современном положении данной проблемы, изучена правовая и нормативная документация.

Цель дипломного проекта состояла в разработке мероприятий по совершенствованию системы менеджмента качества.

Для этого в научно-исследовательском разделе рассмотрена проблема сущности и содержания качества продукции. Исследование дало возможность оценить современное состояние данного вопроса в Республике Беларусь, а также значение качества продукции в современных экономических условиях. В результате данного исследования можно сделать вывод, что развитие рыночных отношений в Республике Беларусь, а также ее внешнеэкономические задачи стимулируют предприятия создавать необходимые условия для выпуска продукции надлежащего уровня качества.

В аналитическом разделе проведен анализ организационной структуры управления, основных технико-экономических показателей, состояния организации производства, функционирования системы менеджмента качества, численности персонала центра управления качеством и системы менеджмента качества, проведен анализ уровня качества выпускаемой продукции.

Изучая организационную структуру предприятия можно сделать вывод, что действующая структура управления позволяет оперативно управлять процессом производства с учетом налаженных производственных связей, сложившейся специализации и кооперирования. В период реформирования экономики она является базовой для развития и совершенствования с целью сокращения излишних звеньев, исключения дублирования функций, оптимизации численности управленческого персонала.

Проведенный анализ производственно-экономической деятельности предприятия, который показал, что, несмотря на трудности переходного периода, предприятию удалось сохранить производственный потенциал, осваивать и успешно внедрять новые виды продукции.

Координирующую роль в области качества продукции принадлежит на ОАО «Минский приборостроительный завод» центру управления качеством продукции. Основными задачами ЦУК являются:

- разработка и совершенствование системы управления качеством предприятия на основе МС ИСО 9000;

- внедрение новых методов управления, обеспечивающих улучшение качества на основе QS - 9000 и концепции TQM;

- организация и проведение сертификации и гигиенической регламентации продукции и сертификации системы управления качества предприятия;

- координация работ подразделений в области качества;

- проведение обучения всего персонала предприятия в области качества;

- анализ и оценка действующей системы качества, проведение внутренних аудитов.

Низкое (неконкурентоспособное) качество продукции -- не абстрактная категория, а вполне конкретная причина нежизнеспособности предприятий. Поэтому проблема качества осознается уже как стратегическая проблема.

Способность предприятия достигать своих целей, обеспечивая конкурентоспособность выпускаемой продукции, определяется действующей на нем системой организации и управления -- системой менеджмента качеством.

Целью создания и функционирования СМК на предприятии является:

- достижения удовлетворенности потребителей (заказчиков) продукцией;

- выполнения ожиданий общества и соблюдения требований экологии;

- удовлетворенности и увлеченности сотрудников качеством и результатами деятельности.

Постоянное выполнение этих предпосылок на каждой фазе создания продукта означает качество работы подразделений, их продукции, услуг и возможностей. Качество является основной частью философии предприятия ОАО "Минский приборостроительный завод".

В проектном разделе на основании результатов анализа и выявленных при этом недостатков разработаны конкретные предложения по совершенствованию системы менеджмента качества.

В частности, уточнены и дополнены цели и принципы системы менеджмента качества, т.к. от цели и принципов построения зависит жизнеспособность и адаптируемость будущей СМК.

Разработан алгоритм системного подхода к построению СМК, позволяющий построить процесс создания СМК поэтапно, с детализацией целей и задач каждого этапа.

Факторы, в наибольшей степени влияющие на уровень качества продукции, группируются по стадиям ее жизненного цикла. Проанализировав системы менеджмента качества продукции применяемые в зарубежных фирмах, предлагается дополнить систему менеджмента качества продукции на ОАО "Минский приборостроительный завод" по стадиям жизненного цикла методами управления качеством продукции:

- распределение функций качества (QFD);

- анализ причин и последствий отказов (FMEA);

- методы Тагути;

- групповые методы анализа и решения проблем;

- статистический контроль;

- статистическое регулирование технологических процессов;

- статистический анализ.

Для создания уверенности потребителей в качестве и надежности изделий ОАО "Минский приборостроительный завод" на всех рынках предлагается сертифицировать систему менеджмента качества. Сертификат на систему качества - весомый аргумент в пользу заключения контракта на поставку товара. Западные эксперты отмечают, что в ближайшем будущем на едином европейском рынке до 95% контрактов будет заключаться только при наличии у поставщика сертификата на систему качества. Сертифицированная система качества характеризует способность предприятия стабильно выпускать продукцию надлежащего качества и вполне может рассматриваться как один из весомых факторов конкурентоспособности предприятия на внутреннем и внешнем рынках.

Проведенный анализ производственно-экономической деятельности предприятия, который показал, что, несмотря на трудности переходного периода, предприятию удалось сохранить производственный потенциал, осваивать и успешно внедрять новые виды продукции.

В конструкторско-технологическом подразделе рассмотрены мероприятия по проведению мониторинга надежности печатных плат в производстве ОАО «МПЗ». Проведение мониторинга и испытаний ложится значительным грузом на затратную часть себестоимости печатной платы. Предполагается, что разработанная методика может быть интересна как производителям, так и пользователям печатных плат, устанавливаемых в устройства, работающие в жестких условиях эксплуатации и имеющие повышенные требования к надежности.

В подразделе «Применение ЭВМ и ЭММ» предлагается внедрить автоматизированную систему проектирования, технологической подготовки производства и анализа (CAD/CAM/CAE), базируемую на использовании мощной компьютерной технологии, графических станций фирмы “Silicon Graphics” и интегрированного программного обеспечения Pro/ENGINEER фирмы “Parametric Technology”.