Совершенствование системы менеджмента качества на примере ОАО "Нефтеюганский Хлебокомбинат"

- Общее собрание акционеров;

- Совет директоров;

- единоличный исполнительный орган (Генеральный директор).

ОАО «Нефтеюганский Хлебокомбинат» имеет Ревизионную Комиссию [5].

ОАО «Нефтеюганский Хлебокомбинат» - крупное, стабильно работающее предприятие пищевой промышленности города Нефтеюганска. Предприятие образовано в 1961 году. 15 января 1996 года Нефтеюганский хлебокомбинат приобретает статус Открытого акционерного общества. Этот этап в жизни комбината связан с именем Ф.К.Кутдусова. В 1999 году была начата реализация собственной программы технического перевооружения, модернизации и дальнейшего развития предприятия. В 2002 году предприятие входит в состав холдинговой компании «Ак Барс». Большое внимание руководство холдинга уделяет развитию Нефтеюганского комбината, его техническому перевооружению производств, созданию эффективных управленческих механизмов, повышению качества продукции.

В 2005 году комбинат получил Сертификат соответствия Системы ХАССП.

Хлебокомбинат ежесуточно вырабатывает более 38 тонн хлебобулочных, сухаро-бараночных изделий и около тонны кондитерских изделий. Ассортимент выпускаемой продукции отличается большим разнообразием и насчитывает более 300 наименований, это позволяет предприятию предложить своим потребителям продукцию, ориентированную на покупателей с разным уровнем доходов.

Самое большое и главное подразделение предприятия - хлебобулочный цех. Как раз здесь выпекают основные виды хлеба, которые создают гордость и славу ОАО «Нефтеюганский Хлебокомбинат».

Особое место среди ассортимента хлебобулочного цеха занимает продукция лечебно-профилактического назначения. В эти изделия входят натуральные добавки и витамины, придающие продукции различные вкусовые оттенки и целебные свойства.

Для покупателей, которым по настоящему хочется сладкой жизни, на Нефтеюганском хлебокомбинате существует цех по производству кондитерских изделий. Специалисты цеха стараются выпустить новые, необычные и изысканные изделия в целях удовлетворения всего разнообразия вкуса потребителей.

Одна из самых любимых групп тортов - это изделия с растительными сливками. Нежные, воздушные, низкокалорийные торты - «Экият», «Престиж», «Фея», «Элегия» - создают хорошее настроение и праздник в любом доме.

За последнее время в кондитерском цехе разработали целую серию оригинальных медовых тортов, неповторимый вкус этим тортам придают добавленные в них всевозможные орехи, чернослив, сгущенное молоко и шоколад.

Для больных сахарным диабетом разработан целый сегмент кондитерских изделий на основе заменителей сахара.

Одна из последних разработок Нефтеюганских кондитеров - зефир. Даже не столько разработка, сколько возрождение старинной московской технологии, отличающей его от аналогов особой легкостью и нежностью вкуса.

В 2005 году в кондитерском цехе установлена итальянская упаковочная машина. Спецтехнология герметичной упаковки позволяет сохранить вкус и свежесть продукции. Благодаря упаковочной машине ассортимент кондитерского цеха расширился, и появилась группа изделий с длительным сроком хранения.

Производимые изделия ОАО «Нефтеюганский Хлебокомбинат» обладают не только оригинальностью оформления и изысканным вкусом, но и качеством с высшим знаком. Ведь в цехе ведется контроль на каждом этапе производства: и с технологической, и с бактериологической точки зрения. На каждую производимую продукцию комбината Органом по сертификации продукции и услуг ЗАО «Республиканский сертификационный методический центр «Тест-Татарстан» выдан сертификат соответствия [12].

Основными поставщиками сырья и материалов ОАО «Нефтеюганский Хлебокомбинат» являются: ОАО «Набережночелнинский КХП» Комбинат Хлебпродукт г. Набережные Челны; ООО «Челны-Бройлер» г. Набережные Челны; ТД «ГИОРД» ТФ «Пищевик» г. Санкт-Петербург; ОАО «Соло» г. Стерлитамак; ОАО «Сдобри» г. Пермь; ОАО «Нижегородский масложировой комбинат» г. Нижний Новгород; ООО «Санрайз» г. Набережные Челны; ОАО «ВАМИН Татарстан» «Нефтеюганский молочный комбинат» г. Нефтеюганск; ЗАО «СОЮЗСНАБ» г. Красногорск; ОАО «Татспиртпром» «Винзавод «Казанский» г. Казань; ОАО «Лебединский сахарный завод» ООО «Шоколадный город» г. Москва.

Наиболее конкурентоспособной продукцией являются:

- из хлебобулочных изделий: Хлеб «Раменский» (пшеничный из муки высшего сорта), Хлеб украинский новый, Хлеб «Сельский», Батон «Нарезной».

- из кондитерских изделий: торт «Экият». Элитным тортом является торт «Кедровый Орешек», отличающийся ярким вкусом и особой рецептурой.

Продукция ОАО «Нефтеюганский Хлебокомбинат» распространена не только в городе Нефтеюганск, но и реализуется за его пределами (г.Набережные Челны, г. Лениногорск, г. Чистополь, г. Елабуга и т.д.).

Наивысшую прибыль от реализации продукции комбината в городе Нефтеюганск получают в следующих торговых точках (от 200 000 руб. до 1 млн. руб.): Магазин «Народный-6» (пр-т Химиков); Магазин «Народный-7» (ул. Кайманова); Магазин «Нур» (ул. Вокзальная); Магазин «Пятерочка» (ул. Корабельная); Магазин «Полушка» (пр-т Химиков); Магазин «Нефтеюганский Продмаркет №2»; Магазин «Нефтеюганский Продмаркет №9»; Магазин «Пассаж» (ул. Юности); ТД «Хлеб» Магазин «Байрам»; Магазин «Горячий Хлеб»; Магазин «Каравай»; Магазин «Золотой Колос»; Магазин «Шатлык»; «Бахетле-1» филиал №1 ООО Магазин «Бахетле»; Магазин «Акчарлак» (ул. Гагарина); Магазин «Марта» (ул. Гагарина); ТЦ «Ансат» ООО (пр-т Химиков).

Динамика и структура основных средств за 2006-2007 гг. представлена в таблице 2.1.1.

Таблица 2.1.1 Динамика и структура основных средств за 2006-2007 гг.

	2006 год	2007 год
	Данные на начало периода	Данные на конец периода	Данные на начало периода	Данные на конец периода
	Бал. стоим	Амор	% изн	Бал. стоим	Амор	% изн	Бал. стоим	Амор	% изн	Бал. стоим	Амор	% изн
Здания	33566	15786	47	33566	16639	50	33566	16639	50	33566	17491	52
Сооружения	699	553	79	1373	568	41	1373	568	41	1373	642	47
Машины и оборудование	28042	9170	33	37242	12171	33	37242	12172	33	42048	16596	40
Транспортные средства	9483	5095	54	10399	6491	62	10399	6491	62	9902	7443	75
Производственный и хозяйственный инвентарь	693	301	43	1185	478	40	1185	478	40	1339	772	58
Земельные участки	1112		0,0	1112		0,0	1112		0,0	1112	0	0,0
Измерительные и регулирующие приборы	37	1	37	62	19	31	62	19	31	62	39	63
Вычислительная техника	1138	802	71	1168	848	72	1168	848	73	1206	974	81
ИТОГО:	74770	31709	42	86107	37214	43	86106	37215	43	90608	43957	49

Согласно динамике и структуре основных средств за 2006 год можно сказать, что по статье «Машины и оборудование» основными затратами являются:

· линия по сборке бисквитов (5628,37 тыс. руб.) и горизонтальная резательная машина (734,35 тыс. руб.) в кондитерском цехе;

· машина тестоделительная (501,86 тыс. руб.), спиральный тестомеситель (357,59 тыс. руб.), хлеборезка (286,95 тыс. руб.), установка тестозакаточная (248,08 тыс. руб.) в сухаро-бараночном цехе;

· тестоделитель (229,56 тыс. руб.) и машина заварочная (228,65 тыс. руб.) в хлебобулочном цехе.

По статье «Транспортные средства» основными затратами является приобретение автомобиля HONDA (980 тыс. руб.).

Согласно динамике и структуре основных средств за 2007 год можно сказать, что к концу 2007 года по сравнению с его началом основные средства ОАО «Нефтеюганский Хлебокомбинат» увеличились на 4502 тыс. руб., или на 5%. Пополнение этого вида имущества происходило, главным образом за счет активной части, а именно за счет приобретения машин и оборудования. За этот период их поступило на сумму 5360 тыс. руб. (в хлебобулочном цехе на 1486 тыс. руб.: бункер технологический 161 тыс. руб., тестоделитель 240 тыс. руб., агрегат электро- насосн. 222,1 тыс. руб., горизонт. упаков. машина 543,48 тыс. руб., горелка газовая 118,98 тыс. руб. и прочие, в сухаро-бараночном цехе на 2702 тыс. руб.: универс. делит.-закат. машина 292,37 тыс. руб., автомат тестораскат. RONDO DOG 769,37 тыс. руб., печь ротационная REVENT 1146 тыс. руб., упаков.машина CRIMA и прочие, в кондитерском цехе на 707,03 тыс. руб.: депозитор Bellift 418,52 тыс. руб., руч.пистолет к депозитору 61,06 тыс. руб., холод. камера 135,16 тыс. руб. и прочее), что составляет 90% от общей суммы поступления основных средств. В общем, доля активной части в структуре основных средств составила 55% на начало и 57% на конец анализируемого периода.

2.2 Особенности процесса управления качеством продукции на ОАО «Нефтеюганский Хлебокомбинат»

Управление качеством является одной из ключевых функций как корпоративного, так и проектного менеджмента, основным средством достижения и поддержания конкурентоспособности комбината.

Качество - понятие многоплановое, обеспечение его требует объединения творческого потенциала и практического опыта многих специалистов.Улучшение качества продукции - важнейшее направление интенсивного развития экономики, источник экономического роста, эффективности общественного производства. В этих условиях возрастает значение комплексного управления качеством продукции и эффективностью производства.

Преобладающую роль в обеспечении качества играет эффективная структура и организация деятельности комбината, т.е. система менеджмента качества.

На ОАО «Нефтеюганский Хлебокомбинат» внедрена система качества ХАССП.

Отдел по работе с ХАССП расположен в Контрольно-производственной лаборатории ОАО «Нефтеюганский Хлебокомбинат».

По своей сути КПЛ осуществляет контроль над соблюдением установленной технологией на всех стадиях производства качества готовой продукции, а также качества сырья, материалов и тары, поступающих на производство.

КПЛ возглавляется главным технологом. Главный технолог подчинен техническому директору предприятия. Структура и штаты КПЛ могут расширяться в зависимости от увеличения объема работ, и утверждается директором предприятия. Функция отдела технического контроля возлагается на работников контрольно-производственной лаборатории, а права, обязанность и ответственность на главного технолога.

КПЛ состоит из следующих подразделений:

- производственная лаборатория;

- микробиологическая лаборатория.

Вся выпускаемая продукция должна отгружаться потребителю только после проверки ее качества и безопасности, оформления качественного удостоверения и сертификата соответствия, удостоверяющего качество и безопасность продукции.

В своей деятельности КПЛ руководствуется действующим законодательством, организационными и методическими документами.

Основной функцией КПЛ является предотвращение выпуска продукции не соответствующей по качеству и безопасности требованиям стандартов, технических условий СанПиН 2.3.2.1078-01.

Также в функции КПЛ входят:

- осуществление входного контроля поступающего сырья, материалов, предназначенных для производства продукции, контроль соответствия их установленным требованиям нормативной документации при хранении, передаче со склада в производство, из цеха в цех, приемочный контроль готовой продукции и другие контрольные операции, которые предусмотрены технологическим процессом;

- проведение выборочного контроля готовой продукции, сырья, материалов и полуфабрикатов, качества выполнения отдельных технологических операций условий производства, качества упаковки, хранения, транспортирования продукции, сырья, материалов, а также другие проверки, необходимы для выпуска продукции стабильного качества;

- осуществление выборочного контроля, соблюдение технологической дисциплины, требований, установленных технологической инструкцией и другой технической документацией. Проверка качества выполнения отдельных технологических операций и состояние технологического оборудования, условий производства упаковки, маркировки, хранения, загрузки и транспортировке продукции, а также другие проверки, необходимые для обеспечения выпуска продукции в соответствии с установленными требованиями;

- участие в разработке новых образцов продукции, пересмотре действующих и разработке новых стандартов, технических условий для эффективного контроля ее качества;

- своевременное и достоверное заполнение результатов анализа в лабораторные журналы установленных форм. Выдача на основании результатов приемочных и лабораторных испытаний, заключения об использовании сырья, продукции полуфабрикатов и о пригодности их для дальнейшей переработки;

- оформление качественных удостоверений на продукцию, представление потребителям информации о сертификации продукции с учетом требований Правил сертификации групп однородной продукции;

- составление документов, содержащих техническое обоснование для предъявления претензий поставщикам сырья, материалов, полуфабрикатов, забракованных при осуществлении входного контроля;

- принятие участия в организации проведения анализа выпущенной продукции, анализа возникновения дефектов продукции в процессе ее производства, хранения и реализации потребителю;

- анализ расходования, эффективной переработки и потерь сырья, материалов в производстве, участие в разработке мероприятия по снижению потерь и отходов;

- составление отчетов о качестве готовой продукции по данным претензиям, рекламации и предоставление его в вышестоящие организации в установленные сроки;

- участие в разработке и осуществлению мероприятий по повышению качества продукции, по предупреждению брака и по устранению причин выпуска недоброкачественной продукции;

- изучение результатов испытаний, показателей безопасности в аккредитованных испытательных лабораториях и запрещение реализации недоброкачественной продукции с последующим проведением корректирующих воздействий по повышению безопасности продукции;

- участие в работе по подготовке продукции к сертификации. Осуществление контроля над соблюдением условий сертификации, обеспечивающих безопасность продукции;

- подготовка КПЛ к аттестации и соблюдение условий аттестованной лаборатории;

- участие комиссии по снятию остатков в незавершенном производстве;

- организация учета и отчетности по спирту, расходуемые на собственные нужды;

- внедрения новых методов технохимического контроля;

- участие во внедрении новой прогрессивной технологии;

- внедрение и совершенствование системы качества ХАССП на комбинате [6].

Система ХАССП - система управления качеством и безопасностью пищевых продуктов.

Важной целью системы ХАССП является предотвращение попадания к потребителю опасного для здоровья человека продукта.

Существует несколько факторов, влияющих на безопасность продукции:

- химические факторы (передозировка пищевых добавок-консервантов, красителей, разрыхлителей, красителей, улучшителей и т.д.);

-физические факторы (попадание посторонних предметов в продукцию детали действующего оборудования, стекла от разбитых окон, электроламп, плафонов и других стеклянных приборов, посторонние включения в сырье и полуфабрикатах, украшения, булавки, иголки, пуговицы и т.д.);

-микробиологические факторы (микробиологическая порча пищевых продуктов - нарушение температурного режима, не соблюдение условий хранения сырья и полуфабрикатов, не выполнение правил личной гигиены, особенно в отношении мытья рук перед работой, после перерывов в работе и пользования туалетом).

Для предотвращения всех выше перечисленных опасных факторов, работник в процессе производства должен соблюдать параметры технологического процесса, санитарные правила и требования инструкции по предупреждению попадания посторонних предметов в продукцию.

Экспертным методом с учетом всех доступных источников информации и практического опыта члены группы ХАССП оценивают вероятность реализации опасного фактора, исходя из четырех возможных вариантом оценки: практически равна нулю, незначительная, значительная и высокая. Экспертным путем оценивают также тяжесть последствий от реализации опасного фактора, исходя из четырех возможных вариантов оценки: легкое, средней тяжести, тяжелое, критическое. Строят границу допустимого риска на качественной диаграмме с координатами вероятность реализации опасного фактора - тяжесть последствий, как указано на рис. 2.2.1. Если точка лежит на или выше границы - фактор учитывают, если ниже - не учитывают. Анализ рисков по диаграмме указан на рис. 2.2.1.

Область

недопустимого

риска

Область

допустимого

риска

Рис. 2.2.1 Диаграмма анализа рисков

Согласно системе качества ХАССП работник предприятия обязан:

- в совершенстве знать свое рабочее место;

- знать и соблюдать правила личной гигиены в соответствии с требованиями п.3.14.15. СанПиН 2.3.4.545-96;

- знать и соблюдать требования к сырью, полуфабрикатам, подготовке сырья к производству и выпуску готовой продукции (п. 3.10 СанПиН 2.3.4.545-96);

- знать и руководствоваться инструкцией по предупреждению попадания посторонних предметов в готовую продукцию;

- уметь работать с контрольно-измерительными приборами, используемыми для контроля технологических параметров (термометры, манометры, весы, ареометры, психрометры);

- сообщать своему непосредственному руководителю о случаях грубого нарушения параметров технологического процесса, санитарных норм и правил [10].

ХАССП (в переводе с английского языка) - анализ опасностей по критическим точкам контроля. Метод «Дерева принятия решений» для определения критических контрольных точек представлен на рис. 2.2.2.



Рис. 2.2.2 Алгоритм метода «Дерево принятия решений»

Критическая контрольная точка (ККТ) - операция в технологическом процессе, обеспечивающая безопасность конечной продукции.

Система управления безопасностью пищевых продуктов ХАССП сконструирована для выявления загрязнений, опасных для здоровья человека, и для установления действий по предотвращению, и, в случае, если загрязнение произошло, уничтожению или уменьшению их действий до приемлемых значений. В то же время, идеальные условия не всегда присутствуют и могут происходить отклонения от нормы. Важной целью корректирующих действий является предотвращение попадания опасного продукта к потребителю. Корректирующие действия необходимы тогда, когда происходит любое отклонение от критических пределов. Поэтому корректирующие действия должны включать следующие элементы:

- выявление и исправление причины отклонения;

- определения расположения продукта, несоответствующим нормам;

- запись всех предпринятых корректирующих действий [8].Согласно системе качества ХАССП инженерно-технический персонал обязан:

- знать и соблюдать правила личной гигиены в соответствии с требованиями п.3.14.15.СанПиН2.3.4.545-96;

- знать и соблюдать требования к сырью, полуфабрикатам, подготовке сырья к производству и выпуску готовой продукции (п.3.10СанПиН 2.3.4.545-96);

- знать и соблюдать требования к санитарной обработке и эксплуатации оборудования, инвентаря и тары (п3.9СанПиН2.3.4.545-96);

- знать и руководствоваться инструкцией по предупреждению попадания посторонних предметов в готовую продукцию;

- должны быть обучены работе с техникой (контрольно-измерительные приборы), используемой для мониторинга, за которые они ответственны, полностью понимать цели и важность мониторинга, быть беспристрастными, немедленно докладывать непосредственному руководителю, если характеристики процесса или продукта выходят за критические пределы;

- соблюдать предельные значения контролируемых параметров для подтверждения того, что критическая контрольная точка находится под контролем (мониторинг);

- выполнять корректирующие действия при появлении тенденции к потере контроля;

- документировать процедуры по выполнению корректирующих действий, в случае отрицательных результатов мониторинга и регистрировать данные, относящиеся к системе ХАССП. Все записи и документы, связанные с наблюдением за ККТ должны быть датированы и подписаны людьми, осуществляющими мониторинг [9].

Группа ХАССП - группа специалистов (с квалификацией в разных областях), которая разрабатывает, внедряет и поддерживает в рабочем состоянии систему ХАССП.

Группа ХАССП должна:

- обладать достаточными знаниями и опытом в области технологии управления качеством, обслуживания оборудования и контрольно-измерительных приборов;

- знать нормативную и техническую документацию на вырабатываемую продукцию;

- контролировать все виды опасностей, включая микробиологические, химические и физические, и выявлять все возможные опасные факторы, которые могут присутствовать в производственных процессах;

- определять и документировать предупреждающие действия, которые устраняют риски или снижают их до допустимого уровня;

- обеспечивать применение эффективных процедур в отношении любой опасной продукции, которые предусматривают быстрый отзыв с торговой сети любой партии недоброкачественной продукции в полном объеме.

Группа ХАССП участвует в проведении внутренних проверок, установленных периодичностью не реже одного раза в год, согласно плана-графика или во внеплановом порядке, при выявлении новых неучтенных опасных факторов и рисков [4].

Важной целью системы ХАССП является предотвращение попадания к потребителю опасного для здоровья человека продукта.

Для предотвращения всех опасных факторов, работник в процессе производства должен соблюдать параметры технологического процесса, санитарные правила и требования инструкции.

2.3 Оценка эффективности системы менеджмента качества на комбинате

Комплексный, системный подход к проблеме качества предполагает создание научно обоснованной системы воздействия на весь процесс, обеспечивающий выпуск высококачественной, конкурентоспособной продукции, начиная с предпроизводственной стадии (т.е. в период исследования рынка и выявления потребностей потребителей, разработки продукции и технологии производства, в период производства (где создаются необходимые условия для выпуска продукции с оптимальными качественными показателями) и, кончая процессом хранения. Транспортировки продукции и сервисным обслуживанием потребителей. В этой связи анализ и оптимизация затрат, связанных с обеспечением высокого качества и конкурентоспособности продукции, приобретает актуальное значение.

Данные, получаемые посредством учета и анализа затрат на качество, должны являться индикатором наличия проблем в области качества, служить основой для выбора наиболее эффективных путей решения этих проблем, для определения экономически оптимального уровня качества выпускаемой продукции, обоснования цен на изделия в зависимости от показателей качества, определения экономической эффективности мероприятий по обеспечению качества.

Наличие информации о затратах на обеспечение качества позволит выявить зависимость между прибылью комбината, получаемой от выпуска продукции, и уровнем рентабельности ее производства, с одной стороны, а также уровнем качества этой продукции, с другой.

Создание эффективной системы качества при относительно невысоком уровне затрат на обеспечение качества выпускаемой продукции возможно путем их оптимального распределения по категориям в соответствии с целевым назначением. Такое распределение затрат предполагает перенос основной части расходов на выработку и реализацию мер, направленных на предупреждение изготовления бракованной продукции, при одновременном снижении удельного веса затрат, обусловленных производством и реализацией бракованной продукции.

Следует обратить внимание и на то, что существенным резервом оптимизации затрат на обеспечение качества продукции являются затраты на контроль и испытания продукции. Целесообразно большую часть средств, выделяемых на контроль, вкладывать в автоматизацию испытательного оборудования и контрольных операций, внедрение методов статистического контроля, приобретения ЭВМ для анализа и регулирования технологических процессов [32].

Проведем оценку эффективности внедрения системы менеджмента качества ХАССП на ОАО «Нефтеюганский Хлебокомбинат». Расчетным методом определим эффективность системы менеджмента качества.

Таблица 2.3.1 Определение эффективности СМК в результате снижения норм расхода сырья и материалов

№ п/п	Показатель	2007 год	2008 год
1	Норма расхода материала на единицу продукции до внедрения мероприятия в стоимостном выражении, М1 (руб.)	11000	11000
2	Норма расхода материала на единицу продукции после внедрения мероприятия в стоимостном выражении, М2 (руб.)	10700	10500
3	Годовой объем продукции после внедрения мероприятия в натуральном выражении, В2 (тыс. тн.)	290	290
4	Эффективность снижения норм расхода сырья и материалов (руб.)	87000	145000

(1)

где:

М1 - нормы расхода материала на единицу продукции до внедрения мероприятия в стоимостном выражении;

М2 - нормы расхода материала на единицу продукции после внедрения мероприятия в стоимостном выражении;

В2 - годовой объем продукции после внедрения мероприятия в натуральном выражении.

Наглядно эффективность снижения норм расхода сырья и материалов представлена на рис. 2.3.1.

Рис. 2.3.1 Эффективность снижения норм расхода сырья и материалов

Таблица 2.3.2 Определение эффективности СМК в результате снижения брака

№ п/п	Показатель	2007 год	2008 год
1	Количество забракованных изделий по отношению к количеству годных до внедрения мероприятия, Би1 (%)	72,9	72,9
2	Количество забракованных изделий по отношению к количеству годных после внедрения мероприятия, Би2 (%)	13,0	12,9
3	Годовой объем продукции после внедрения мероприятия в натуральном выражении, В2 (тыс. тн.)	290	290
4	Норма расхода материала на единицу продукции после внедрения мероприятия в стоимостном выражении, М2 (руб.)	10700	10500
5	Эффективность снижения брака (руб.)	1858697	1827000

(2)

Би1 - количество забракованных изделий по отношению к количеству годных до внедрения мероприятия;

Би2 - количество забракованных изделий по отношению к количеству годных после внедрения мероприятия;

В2 - годовой объем продукции после внедрения мероприятия в натуральном выражении;

М2 - нормы расхода материала на единицу продукции после внедрения мероприятия в стоимостном выражении.

Наглядно эффективность снижения брака представлена на рис. 2.3.2.

Рис. 2.3.2 Эффективность снижения брака

Таблица 2.3.3 Определение эффективности СМК в результате годовой экономии заработной платы работников

№ п/п	Показатель	2007 год	2008 год
1	Численность работающих в данном производственном подразделении до внедрения мероприятия, S1 (чел.)	329	329
2	Численность работающих в данном производственном подразделении после внедрения мероприятия, S2 (чел.)	250	212
3	Среднегодовая заработная плата одного работника до внедрения мероприятия, Зср. (тыс. руб.)	267	267
4	Прирост фонда средней заработной платы, вызванный внедрением мероприятия, Фср. (тыс. руб.)	18965	18970
5	Эффективность годовой экономии заработной платы работников (тыс.руб.)	2128	12269

(3)

S1 - численность работающих в данном производственном подразделении до внедрения мероприятия;

S2 - Численность работающих в данном производственном подразделении после внедрения мероприятия;

Зср - среднегодовая заработная плата одного работника до внедрения мероприятия;

Фср. - прирост фонда средней заработной платы, вызванный внедрением мероприятия.

Наглядно эффективность годовой экономии заработной платы представлена на рис. 2.3.3.

Рис. 2.3.3 Эффективность годовой экономии заработной платы

Таблица 2.3.4 Определение эффективности СМК в результате прироста объема производства

№ п/п	Показатель	2007 год	2008 год
1	Годовой объем продукции до внедрения мероприятия в натуральном выражении, В1 (тыс. тн.)	277	277
2	Годовой объем продукции после внедрения мероприятия в натуральном выражении, В2 (тыс. тн.)	290	290
3	Цена единицы измерения соответствующего материала, Ц (руб.)	13000	13000
4	Норма расхода материала на единицу продукции после внедрения мероприятия в стоимостном выражении, М2 (руб.)	10700	10500
5	Эффективность прироста объема производства (руб.)	29900	32500

(4)

В1 - годовой объем продукции до внедрения мероприятия в натуральном выражении;

В2 - годовой объем продукции после внедрения мероприятия в натуральном выражении;

Ц - цена единицы измерения соответствующего материала;

М2 - нормы расхода материала на единицу продукции после внедрения мероприятия в стоимостном выражении.

Наглядно эффективность прироста объема производства представлена на рис. 2.3.4.

Рис. 2.3.4 Эффективность прироста объема производства

Таблица 2.3.5 Определение общего экономического эффекта в результате внедрения СМК

№ п/п	Показатель	2007 год	2008 год
1	Эффективность снижения норм расхода сырья и материалов (руб.)	87000	145000
2	Эффективность снижения брака (руб.)	1858697	1827000
3	Эффективность годовой экономии заработной платы работников (руб.)	2128000	12269000
4	Эффективность прироста объема производства (руб.)	29900	32500
5	Общий экономический эффект (руб.)	4103597	14273500

(5)

Эсн - эффективность снижения норм расхода сырья и материалов;

Эсн.бр. - эффективность снижения брака;

Эзр. - эффективность годовой экономии заработной платы работников;

Эоб.произв. - эффективность прироста объема производства.

Наглядно общий экономический эффект представлен на рис. 2.3.5.

Рис. 2.3.5 Общий экономический эффект

Таким образом, можно сказать, что внедренная и действующая на сегодня система менеджмента качества ХАССП на ОАО «Нефтеюганский Хлебокомбинат» является эффективной.

Однако продовольственные товары достигают своих потребителей по цепочкам поставки, которые соединяют множество организаций разных типов из разных стран. Одно слабое звено в такой цепочке способно привести к порче продукции, сделав ее опасной для здоровья. При этом возникает серьезная угроза безопасности потребителей, что дорого обходится поставщикам всей цепочки. Поскольку угроза безопасности продовольственной продукции может возникнуть в любой момент и на любой стадии поставки, необходимо введение процедур контроля, отвечающих установленным требованиям. Солидарную ответственность за безопасность пищевых продуктов несут все участники цепочки поставки, что также требует от них объединенных усилий. Поэтому на комбинате необходимо внедрить такую систему менеджмента качества, чтобы организации всех типов, участвующие в цепочке поставки пищевой продукции, могли следить за безопасностью конечной продукции.

Таким образом, согласно динамике и структуре основных средств за 2006 год можно сказать, что по статье «Машины и оборудование» основными затратами являются:

- линия по сборке бисквитов (5628,37 тыс. руб.) и горизонтальная резательная машина (734,35 тыс. руб.) в кондитерском цехе;

- машина тестоделительная (501,86 тыс. руб.), спиральный тестомеситель (357,59 тыс. руб.), хлеборезка (286,95 тыс. руб.), установка тестозакаточная (248,08 тыс. руб.) в сухаро-бараночном цехе;

- тестоделитель (229,56 тыс. руб.) и машина заварочная (228,65 тыс. руб.) в хлебобулочном цехе.

По статье «Транспортные средства» основными затратами является приобретение автомобиля HONDA (980 тыс. руб.).

Согласно динамике и структуре основных средств за 2007 год можно сказать, что к концу 2007 года по сравнению с его началом основные средства ОАО «Нефтеюганский Хлебокомбинат» увеличились на 4502 тыс. руб., или на 5%. Пополнение этого вида имущества происходило, главным образом за счет активной части, а именно за счет приобретения машин и оборудования.

Основные средства предприятия достаточно изношены (коэффициент годности составляет 57% на начало и 52% на конец периода). Коэффициент обновления основных средств 7%. За 2006 год коэффициент обновления основных средств составил 15% (за счет обновления активной части основных средств, а именно транспортных средств: в 2007 году приобрели на сумму 110 тыс. руб., а в 2006 году на сумму 1135 тыс. руб.).

Основными поставщиками сырья и материалов ОАО «Нефтеюганский Хлебокомбинат» являются: ОАО «Набережночелнинский КХП» Комбинат Хлебпродукт г. Набережные Челны; ООО «Челны-Бройлер» г. Набережные Челны; ТД «ГИОРД» ТФ «Пищевик» г. Санкт-Петербург; ОАО «Соло» г. Стерлитамак; ОАО «Сдобри» г. Пермь; ОАО «Нижегородский масложировой комбинат» г. Нижний Новгород; ООО «Санрайз» г. Набережные Челны; ОАО «ВАМИН Татарстан» «Нефтеюганский молочный комбинат» г. Нефтеюганск; ЗАО «СОЮЗСНАБ» г. Красногорск; ОАО «Татспиртпром» «Винзавод «Казанский» г. Казань; ОАО «Лебединский сахарный завод» ООО «Шоколадный город» г. Москва.

В августе 2005 года, ОАО «Нефтеюганский Хлебокомбинат» присудили второй международный Сертификат соответствия Системы качества ХАССП.

С внедрением системы менеджмента качества, основанной на принципах ХАССП, комбинат получил следующие преимущества:

- возможность удачно конкурировать на рынке;

- преимущество в важных тендерах;

- поддерживается репутация производителя качественного и безопасного продукта питания;

- существенное снизились финансовые издержки, связанные с выпуском некачественной продукции;

- обеспечивается системный подход, включающий все параметры безопасности пищевых продуктов, от сырья до конечных потребителей;

- появление дополнительных возможностей для интеграции с ISO серии 9000.

Недостатками системы ХАССП являются:

- слишком большое количество аудитов со стороны;

- не широкая возможность выхода на международный рынок;

- невысокая степень гармонизации с ИСО 9001;

- преобладание выборочного контроля готовой продукции;

- отсутствие подготовки персонала.

Действующая на ОАО «Нефтеюганский Хлебокомбинат» система качества ХАССП является на сегодня эффективной.

3. Основные направления совершенствования СМК на предприятии

3.1 Роль международных стандартов в совершенствовании системы качества

Известный мировой авторитет по вопросам качества Деминг В. Е., именем которого названа премия качества Японии, говорил: «Производительность идет вверх, когда качество идет вверх. Этот факт хорошо известен, но только небольшому числу избранных».

Вопросы качества продукции и системного его обеспечения вновь, как и два десятка лет назад, вызывают повышенный интерес в России на самых разных уровнях управления. Но если в начале 80-х годов прошлого века СССР создал Комплексную систему управления качеством продукции (КС УКП) со всеми её достоинствами и недостатками в условиях административной системы социалистического государства, то сейчас процесс создания и совершенствования систем качества предприятий протекает в условиях создания рыночной экономики и подготовки России к вступлению во Всемирную торговую организацию (ВТО).

В последние годы все большее число российских предприятий принимают стратегическое решение о создании системы менеджмента качества (СМК) по международным стандартам, более того, можно смело прогнозировать возрастание интереса к получению международного сертификата в ближайшем будущем. Причины, которые побуждают российские предприятия инициировать процесс сертификации по международным стандартам достаточно многообразны: это может быть стремление повысить собственную конкурентоспособность или эффективность своей деятельности, наличие сертификата может быть требованием законодательства, стратегических партнеров, собственников или инвесторов.

К сожалению, достаточно много российских предприятий, изначально формально подходя к построению системы менеджмента качества и закономерно не получив позитивного эффекта, разочаровываются в самой идее менеджмента качества, и транслируют другим предприятиям свое негативное отношение к данной системе. Действительно, если предприятие ставит целью получение сертификата, а не выстраивание системы менеджмента качества (например, когда наличие сертификата является требованием законодательства), то практически наверняка под видом системы качества предприятие получит лишь дополнительную бюрократическую нагрузку к основной деятельности. Между тем, повторим, что система менеджмента качества - это инструмент, который можно применить с разной эффективностью: с его помощью можно выстроить систему непрерывного совершенствования деятельности предприятия, а можно и «замусорить» систему управления излишними инструкциями и регламентами, затруднив деятельность сотрудников и не получив какого-либо положительного эффекта [36].

Основной целью создания международных стандартов была разработка требований к деятельности организации, выполнение которых свидетельствовало бы о способности производить продукцию в точном соответствии с требованиями клиентов. Стандарты содержат ряд требований, которые организация наиболее приемлемым для себя способом реализует в своей деятельности. Таким образом, система качества выстраивается индивидуально под конкретную организацию в соответствии с ее целями и задачами, спецификой внешнего окружения и внутренними особенностями деятельности.

Разработанная в соответствии с международными стандартами система менеджмента качества - это управленческая подсистема, в основе которой лежит структурированный набор документов, регламентирующих основные аспекты деятельности предприятия. Документация системы менеджмента качества должна описывать деятельность предприятия, особенно те процессы, которые существенно влияют на качество производимой продукции. Документальное описание ключевых процессов деятельности обеспечивает их прослеживаемость, четкое понимание, управление и постоянное улучшение.

Концепция международных стандартов основана на процессном подходе, согласно которому деятельность предприятия описывается в виде ряда взаимосвязанных процессов, управляя которыми, предприятие совершенствует собственную деятельность. В соответствии с данным подходом каждый процесс в организации должен иметь своего владельца, который несет ответственность за процесс, отслеживает и анализирует его эффективность, отвечает за его корректировку. Периодическая деятельность по мониторингу и корректировке обеспечивает непрерывное совершенствование процессов деятельности предприятия.

Система менеджмента качества содержит еще несколько встроенных механизмов самосовершенствования (внутренние аудиты, анализ со стороны руководства, обратная связь от потребителей, др.), которые в совокупности обеспечивают, во-первых, своевременное изменение системы в ответ на изменения внешней и внутренней среды, а во-вторых, постоянное улучшение деятельности предприятия.

Внедрение системы менеджмента качества предполагает вовлечение персонала в деятельность по улучшению качества, что дает возможность предприятию более полно и эффективно использовать способности, знания, умения и навыки своих сотрудников. Вовлечение персонала в деятельность по управлению качеством и специально выстроенная система стимулирования повышают удовлетворенность сотрудников, и соответственно, позитивно влияют на результаты их деятельности; планирование карьерного роста и обучение персонала также направлены на повышение эффективности использования трудовых ресурсов предприятия [33].

Выстраивание системы менеджмента качества позволяет снизить затраты предприятия на обнаружение и исправление дефектов, а также внешние и внутренние потери, вызванные дефектами и несоответствиями. Эффективная система менеджмента качества позволяет также снизить затраты на управление: документированность ключевых процессов деятельности компании обеспечивает их лучшую управляемость; контроль, анализ и пересмотр процессов обеспечивает их непрерывное совершенствование; распределение полномочий и ответственности персонала дает механизмы контроля исполнения обязанностей и меры предупреждения отрицательных результатов. Как результат, предприятие становится более прозрачным для ее руководителей и (при необходимости) для внешнего окружения, повышается точность, качество и оперативность принятия управленческих решений.

Выстраивание деятельности предприятия в соответствии с процессным подходом подразумевает наличие документально сформулированных результатов деятельности процессов, а также инструментов определения эффективности каждого процесса, что делает возможным оценку выгодности покупки результатов некоторых подпроцессов на стороне, т.е. применение аутсорсинга. Услуги сторонних организаций могут использовать с целью снижения затрат при условии сохранения текущего качества продукции либо для максимизации качества продукции при заданном уровне расходов. В итоге предприятие получает возможность либо снижать цены, и за счет этого увеличивать объем продаж, либо повышать финансовую устойчивость бизнеса, либо улучшать качество продукции. Улучшение качества с точки зрения определения международного стандарта означает, что продукция производится в большем соответствии с требованиями потребителей, что ведет к росту их удовлетворенности от продукции, и, как следствие, к росту лояльности клиентов и увеличению объемов продаж.

Для более наглядной иллюстрации экономических выгод, которые предприятие получает при разработке и внедрении системы менеджмента качества, рассмотрим влияние сертификации по международному стандарту на стоимость предприятия. Можно выделить две группы предприятий, заинтересованных в оценке / повышении собственной стоимости: те, которые стремятся привлечь иностранные или российские инвестиции, а также те, которые готовятся к частичной или полной продаже. Сертификация системы менеджмента качества изменяет стоимость данных предприятий за счет влияния различных факторов.

Предприятия, стремящиеся привлечь иностранные или российские инвестиции. Само наличие международного сертификата системы менеджмента качества может иметь решающее значение при привлечении инвестиций, так как повышает уровень надежности и доверия к предприятию со стороны потенциальных инвесторов, значительно снижает риски при оказании инвестиционной поддержки предприятию и является своего рода гарантом для инвестиционных компаний. Работа с предприятием, имеющим международный сертификат, считается менее рискованной за счет 2-х ключевых факторов:

- внутренней структурированности и упорядоченности деятельности предприятия, большей прозрачности системы управления;

- наличия периодического внешнего контроля со стороны независимого регистратора [38].

Для потенциальных инвесторов стоимость предприятия чаще всего определяется доходным методом, основанным на определении дисконтированного денежного дохода, который принесет бизнес в будущем; с помощью данного метода проверяется целесообразность инвестиционных вложений в предприятие. При оценке стоимости предприятия доходным методом наличие международного сертификата увеличивает стоимость двояким образом: за счет снижения рисков будущих доходов, а также вследствие роста объема будущих денежных потоков.

Предприятия, готовящиеся к частичной или полной продаже. Обоснованная рыночная стоимость предприятия складывается из стоимости системы его элементов (активов) плюс системный эффект (goodwill). Гудвилл, «доброе имя» - это неосязаемые активы предприятия, включающие его имидж, деловую репутацию, взаимоотношения с клиентурой, торговые марки, местонахождение, номенклатуру производимой продукции и др. Эти факторы отдельно не выделяются и не оцениваются в отчетности предприятия, но создают реальные экономические выгоды.

Построение системы качества позволяет в значительной степени улучшить такие составляющие гудвилла как имидж и репутацию предприятия. В то же время сама сертифицированная система качества компании является одной из составляющих гудвилла, соответственно, получение сертификата напрямую влияет на повышение рыночной стоимости компании. По оценкам международного регистратора «Det Norske Veritas», сертификация системы менеджмента качества на соответствие требованиям международных стандартов повышает рыночную стоимость предприятия в среднем на 10%.

Сформулируем ряд ключевых факторов успеха, наличие которых желательно обеспечить тем руководителям предприятий, которые только вступают на путь создания на своих предприятиях системы менеджмента качества.

Лидерство высшего руководства. Как показывает практика, ключевой составляющей успеха проекта по постановке системы менеджмента качества является личное желание и стремление первого руководителя предприятия выстроить действующую систему. Крайне желательно, чтобы процесс разработки и внедрения системы менеджмента качества находился под контролем высшего руководства, для успеха проекта необходимо выделять требуемые материальные и трудовые ресурсы для его осуществления, кроме того, периодически должен проводиться анализ системы со стороны руководства с целью анализа ее эффективности и совершенствования.

Привлечение квалифицированного менеджера по качеству. Роль данного сотрудника особенно возрастает в том случае, если предприятие решает выстраивать систему менеджмента качества без привлечения внешних консультантов. Менеджер по качеству должен обладать знаниями, умениями и навыками в области постановки СМК, кроме того, желательно наличие у него лидерских качеств, хороших организаторских и коммуникативных способностей. Менеджер по качеству на предприятии, которое только начинает разработку системы менеджмента качества, должен обладать сильной внутренней энергетикой, харизмой, что поможет ему увлечь идеями менеджмента качества другие категории сотрудников, создать энтузиастов внедрения СМК. Для того чтобы деятельность Менеджера по качеству была более эффективна, желательно подчинить его напрямую первому руководителю предприятия и дать все необходимые полномочия по управлению процессами системы менеджмента качества.

Информирование и обучение сотрудников. Для того чтобы уменьшить сопротивление персонала изменениям, которые сопровождают процесс разработки системы менеджмента качества, руководство предприятия должно выстроить систему внутренних коммуникаций, посредством которой будет проводить разъяснительную работу среди сотрудников, объяснять им цели, смысл и содержание происходящих изменений, знакомить с общими принципами системы менеджмента качества и целями предприятия в области качества. Также следует обучать сотрудников действовать в соответствии с новыми процессами и регламентами системы менеджмента качества.

Вовлечение сотрудников в работу в области качества. Вовлечение персонала в процесс разработки системы менеджмента качества и развития предприятия существенно повышает мотивированность сотрудников при общей экономии ресурсов и укреплении внутрикорпоративных связей. Это может происходить, например, в формате рабочих групп, объединяющих как формальных, так и неформальных лидеров предприятия, которые будут разрабатывать документацию системы менеджмента качества. Подобная форма организации работ позволит при создании регламентных документов использовать опыт сотрудников, непосредственно участвующих в производственном процессе; в ходе совместной работы будет проходить одновременное обучение персонала предприятия измененным регламентам деятельности и новым формам совместной работы. Вовлечение персонала в процесс изменений будет способствовать снижению сопротивления, которые возникает при нововведениях.

Соблюдение принципа разумной достаточности. Содержание, объем, формат представления документации системы менеджмента качества предприятие определяет самостоятельно, стандарт не предъявляет здесь жестких требований. Поэтому очень важно, чтобы документация, созданная под эгидой системы менеджмента качества, было в первую очередь понятна и удобна для использования сотрудниками, помогала им в их деятельности, а не создавала бюрократические препоны. Не нужно перегружать персонал излишними регламентами.

Формирование идеологии управления качеством. Эффективная система менеджмента качества невозможна без изменения идеологии предприятия, а это - зона ответственности руководства предприятия. Сформировать веру сотрудников в эффективность системы менеджмента качества способны только реальные факты, поэтому здесь важны даже маленькие победы: каждое позитивное изменение должно подаваться в ключе деятельности в области управления качеством. Если руководитель будет публично отмечать все факты повышения эффективности и качества работы, связывая их с выстраиваемой системой, вероятность общего позитивного отношения к системе менеджмента качества со стороны персонала значительно возрастет.

Привлечение внешних консультантов. Квалифицированные специалисты в области систем менеджмента качества могут оказать предприятию весьма значительную помощь в разработке и внедрении данной системы. Привлечение консультантов позволит сократить сроки создания системы менеджмента качества, с самого начала избежать ошибок при разработке и внедрении документации, снизить риски при постановке системы качества. Однако следует отметить, что работа консультантов не заменит внутреннюю деятельность предприятия по созданию и внедрению СМК: только совместная работа внешних специалистов и сотрудников предприятия обеспечит успех консультационного проекта.

Работающая система менеджмента качества может стать реальным инструментом непрерывного совершенствования деятельности предприятия и источником экономических выгод. За счет документированности, контроля, анализа и периодического пересмотра ключевых производственных и управленческих процессов в соответствии с требованиями международного стандарта обеспечивается прозрачность, лучшая управляемость и непрерывное совершенствование деятельности предприятия [44].

Если собственник ставит целью повышение стоимости предприятия (для дальнейшей продажи, капитализации, привлечения инвестиций, пр.), то получение сертификата на систему менеджмента качества по международному стандарту может стать реальным инструментом достижения данной цели. Система менеджмента качества, выстроенная в соответствии с требованиями международного стандарта, реально может увеличить стоимость предприятия на 5-10%.

3.2 Отечественный и зарубежный опыт развития СМК

Первые упоминания о стандартах в России были отмечены во времена правления Ивана Грозного, когда были введены стандартные калибры - кружала - для измерения пушечных ядер. Начало более широкому внедрению стандартизации в производство было положено Петром I, со времени правления которого и начинает отсчет русская промышленная стандартизация. Особое внимание уделил Петр I стандартизации оружейного снаряжения. Так, в указе № 2436 от 15 февраля 1712 г. сказано: «А ружье драгунское, так и солдатское, также и пистолеты, когда будет поведено, делать одним калибером». Несомненный интерес представляет Указ Петра I о качестве от 11 января 1723 года. Из текста Указа ясны не только требования Государя к качеству продукции (в данном случае - ружья для армии), но и к системе контроля качества, государственного надзора за ним и меры наказания за выпуск дефектной продукции [28].

Развитие промышленности и транспорта в России привело к расширению работ по стандартизации. В 1860 году был установлен единый размер железнодорожной колеи (1524 мм) и утверждены габаритные нормы приближения строений и подвижного состава. В 1889 году приняты первые технические условия на проектирование и сооружение железных дорог, а в 1898 году - единые технические требования к поставке основных материалов и изделий для нужд железнодорожного транспорта. В 1899 году был выпущен единый сортамент профилей прокатной стали.

В 1900 году был принят ряд правил и норм проектирования и эксплуатации электротехнических устройств.

Одним из первых после революции был принят декрет «О введении международной метрической системы мер и весов» (14 сентября 1918 г.). В 1925 г. создается Комитет по стандартизации, на который возлагается руководство работами по стандартизации в стране и утверждение стандартов, обязательных для всех отраслей народного хозяйства. В 1926 г. был утвержден первый общесоюзный стандарт ОСТ 1 «Пшеница. Селекционные сорта зерна. Номенклатура».