Совершенствование системы менеджмента качества на примере ОАО "Нефтеюганский Хлебокомбинат"

Проследим последовательность воплощения системного подхода к организации работ по улучшению качества продукции в отечественной практике.

В 1950-е годы получила распространение саратовская система организации бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления (БИП). Цель системы - создание условий производства, обеспечивающих изготовление рабочими продукции без отступлений от технической документации. Основным критерием, применяемым для количественной оценки качества труда рабочего, явился процент сдачи продукции с первого предъявления, который исчисляется как процентное отношение количества партий, принятых с первого предъявления, к общему количеству партий, изготовленных рабочим и предъявленных ОТК. От процента сдачи продукции с первого предъявления зависело по определенной шкале материальное и моральное стимулирование исполнителя.

Моральное стимулирование привело к появлению званий «Мастер золотые руки», «Отличник качества» и др. Со временем изменились функции ОТК - контроль велся выборочно, а в основе стал самоконтроль. Именно последний выявил дефекты, не зависящие от рабочего, что привело к проведению среди руководства «Дней качества» и созданию постоянно действующих комиссий по качеству.

Вместе с тем система БИП имела ограниченную сферу действия, она распространялась только на рабочих цехов основного производства. Система работала но принципу «есть дефект - нет дефекта», не учитывая многообразие недостатков и различную степень их влияния на качество выпускаемой продукции.

Львовский вариант саратовской системы - система бездефектного труда (СБТ) впервые разработана и внедрена на Львовском заводе телеграфной аппаратуры и некоторых других предприятиях г. Львова в начале 60-х годов.

Цель системы - обеспечить выпуск продукции отличного качества, высокой надежности и долговечности путем повышения ответственности и стимулирования каждого работника предприятия и производственных коллективов за результаты их труда.

Основным критерием, характеризующим качество труда и определяющим размер материального поощрения, является коэффициент качества труда, который вычисляется для каждого работника предприятия, каждого коллектива за установленный промежуток времени (неделя, месяц, квартал) путем учета количества и значимости допущенных производственных нарушений.

Система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий) впервые разработана и внедрена на машиностроительных предприятиях г. Горького (Нижнего Новгорода) в 1957 - 1958 гг. В этой системе был сделан упор на повышение надежности изделий за счет укрепления технической подготовки работы КБ и технологов производства, на долю которых приходилось 60 - 85% дефектов, обнаруживаемых в эксплуатации. Значительное развитие получило опытное производство, стандартизация и унификация, общетехнические системы стандартов, такие, как Единая система конструкторской документации (ЕСКД), Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП).

Характерным для системы КАНАРСПИ является то, что она выходит за рамки стадии изготовления продукции и охватывает многие виды работ на стадии исследования и проектирования и на стадии эксплуатации.

На стадии исследования и проектирования при изготовлении опытного образца большое внимание уделяется выявлению причин отказов и их устранению в допроизводственный период.

Система НОРМ (научная организация труда по увеличению моторесурса) впервые разработана и внедрена на Ярославском моторном заводе в 1963 - 1964 гг. Цель системы - увеличение надежности и долговечности выпускаемых двигателей.

В основу системы НОРМ положен принцип последовательного и систематического контроля уровня моторесурса и периодического его увеличения на базе повышения надежности и долговечности деталей и узлов, лимитирующих моторесурс, основным показателем в системе является ресурс двигателя до первого капитального ремонта, выраженный в моточасах.

На стадии производства система НОРМ включает в себя положения системы БИП и СБТ, на стадии проектирования - основные положения системы КАНАРСПИ.

В 1975 году па передовых предприятиях Львовской области появились комплексные системы управления качеством продукции (КСУКП).

Целью КСУКП было создание продукции, соответствующей лучшим мировым аналогам и достижениям науки и техники. С 1978 года Госстандартом была разработана и утверждена система основных функций УКП.

При переходе к рыночным условиям исчезли директивные методы управления, появилась конкуренция товаропроизводителей, которые напрямую ощутили требования мирового сообщества к качеству продукции.

Большой заслугой Госстандарта в переходный период к рынку явилась работа по гармонизации отечественных стандартов на системы качества с международными, в которых нашел отражение и отечественный опыт по управлению качеством продукции.

Координирующим федеральным органом исполнительной власти в трех важнейших для обеспечения решения проблемы качества сферах деятельности - стандартизации, сертификации и метрологии - является Госстандарт России.

Техническая политика Госстандарта в области управления качеством предусматривает содействие отечественным товаропроизводителям во внедрении систем качества на предприятиях в соответствии с требованиями международных стандартов ИСО семейства 9000 [20].

Рассмотрим историю зарубежного развития управления качеством на примере трех ведущих регионов мира: США, Японии и Западной Европы.

Промышленная революция в Америке положила конец ремесленничеству. Ремесленник контролировал процесс производства с начала до конца. В XIX веке в результате перехода к серийному производству потребовался новый тип рабочего. Для фабрик были необходимы рабочие, согласные выполнять в известной последовательности простые повторяющиеся операции.

В 40-е и 50-е годы качество товаров, производимых в Америке, было низкое. Серьезной проблемой для промышленности США являлись огромные затраты вследствие низкого уровня качества. 20 - 25 процентов всех текущих затрат типичного американского предприятия шло на обнаружение и устранение дефектов продукции.

Многие специалисты США считали низкое качество главным тормозом роста производительности труда и конкурентоспособности американской продукции.

В США в начале 80-х годов управление качеством сводилось к планированию качества, и это было прерогативой службы качества.

Для 80-х годов характерна массированная кампания по обучению прямо на рабочих местах как способ повышения качества и обнаружения дефектов. Поставщики тоже предприняли попытки обучить качеству свой персонал.

В этот же период в США были изданы две книги Э. Деминга: «Качество, производительность и конкурентоспособность» и «Выход из кризиса». В этих монографиях изложена философия Деминга, знаменитые «14 пунктов», которые легли в основу всеобщего качества.

В США стали четче представлять проблему качества. Огромные капиталовложения в новую технологию и разработку новых видов продукции, а также новые отношения между рабочими и управляющими, строящиеся на общей заинтересованности в повышении качества продукции и работы, создают предпосылки для новой технической революции в США.

Сердцевиной революции в области качества является удовлетворение требований заказчиков (потребителей). Каждый рабочий на конвейере является потребителем продукции предыдущего, поэтому задача каждого рабочего состоит в том, чтобы качество его работы удовлетворяло последующего рабочего.

Внимание со стороны законодательной и исполнительной власти к вопросам повышения качества национальной продукции - новое явление в экономическом развитии страны. Одна из главных задач общенациональной кампании за повышение качества - добиться реализации на деле лозунга «Качество - прежде всего!». Под этим лозунгом ежегодно проводятся месячники качества, инициатором которых стало Американское общество по контролю качества (АОКК) - ведущее в стране научно-техническое общество, основанное в 1946 г. и насчитывающее в настоящее время 53 тыс. коллективных и индивидуальных членов. Конгресс США учредил национальные премии имени Малькольма Болдриджа за выдающиеся достижения в области повышения качества продукции, которые с 1987 г. ежегодно присуждаются трем лучшим фирмам. Премии вручает Президент США во второй четверг ноября, отмечаемый как Всемирный День Качества.

Опыт Японии убедительно показывает, что повышение качества - работа, которая никогда не кончается. В 1945 году Япония лежала в руинах; ее промышленность была полностью разрушена. Однако в конце 40-х - начале 50-х годов японские специалисты, пройдя обучение у авторитетных американских ученых по управлению качеством Э. Деминга и Дж. Джурана, стали успешно применять эти знания в промышленности Японии.

Был внедрен так называемый цикл Деминга, активно использовались контрольные карты для управления технологическим процессом. На передовых фирмах Японии с наибольшей полнотой и последовательностью внедрены комплексный подход и принципы системного управления качеством.

Основная концепция «японского чуда» - совершенная технология, будь то технология производства, управления или обслуживания. На фирмах широко внедряются вычислительная и микропроцессорная техника, новейшие материалы, автоматизированные системы проектирования, широко применяются статистические методы, которые полностью компьютеризированы. Характерной особенностью разработки системы управления качеством в последние годы является то, что в ее состав включают систему связи с потребителем и систему связи с поставщиками.

Пути решения проблемы дальнейшего повышения качества руководители фирм видят только в сотрудничестве, взаимном доверии поставщиков, производителей и потребителей. Главное они видят в обязательном установлении причин ненадлежащего качества, независимо от того, где они будут обнаружены у поставщика или потребителя, и реализации совместных мероприятий по устранению выявленных причин в максимально короткие сроки.

Важнейшей предпосылкой успешной работы по качеству является подготовка и обучение персонала. Считается, что каждой фирме лучше составить собственную программу обучения, задав при этом необходимые цели (повышение производительности, снижение уровня дефектности). В последние годы обучение ведется самыми современными методами. Разработаны программы деловых игр по качеству с использованием персональных ЭВМ. Обучение рабочих осуществляется, как правило, их непосредственными руководителями - мастерами, начальниками участков. Ряд специалистов кроме фирменного экзамена сдают государственный экзамен [31].

Если в Японии и США на протяжении многих лет реализуются программы повышения качества, проводится активная политика в вопросах качества, осуществляется долгосрочное планирование качества, то в Европе за редкими исключениями управление качеством продолжало оставаться, по существу, контролем качества. В течение 1980-х годов повсюду в Европе наблюдалось движение к высокому качеству продукции и услуг, а также к усовершенствованию самого обеспечения качества. Широко внедрялись системы качества на основе стандартов ISO 9000.

Это привело к более последовательной позиции по вопросам качества, более надежным поставкам и более стабильному уровню качества в целом.

Необходимо отметить большую и целенаправленную деятельность стран Западной Европы по подготовке к созданию единого европейского рынка, выработке единых требований и процедур, способных обеспечить эффективный обмен товарами и рабочей силой между странами.

Важное место в этой деятельности занимают специальные ассоциации или организации, осуществляющие координацию в масштабах региона. В процессе подготовки к открытому общеевропейскому рынку, провозглашенному с 1 января 1993 г., были выработаны единые стандарты, единые подходы к технологическим регламентам, гармонизированы национальные стандарты на системы качества, созданные на основе стандартов ИСО серии 9000, введены в действие их европейские аналоги - ЕМ серии 29000. Большое значение придается сертификации систем качества на соответствие этим стандартам, созданию авторитетного европейского органа по сертификации в соответствии с требованиями стандартов ЕМ серии 45000.

Для нормального функционирования европейского рынка поставляемая продукция должна быть сертифицирована независимой организацией. Кроме сертификации продукции проводится аккредитация испытательных лабораторий и работников, осуществляющих контроль и оценку качества продукции.

Европа ориентируется на основополагающие стандарты ИСО 9000 и ЕМ 29000. Введена маркировка продукции знаком СЕ. Образованы Европейский координационный совет по испытаниям и сертификации и Европейский комитет по оценке и сертификации систем качества.

Сопоставление Западного (США и Европа) и Восточного (Япония) подходов к качеству приведено в таблице 3.2.1.

Таблица 3.2.1 Сравнение подходов к качеству

Западный подход (США И Европа)	Восточный подход (Япония)
Качество основывается на низком уровне цен.	Качество основывается на низком уровне дефектов.
Первая цель - прибыль, качество - категория случайная.	Первая цель - качество, прибыль не замедлит последовать.
По вопросам качества покупатели должны просить согласие поставщика	Согласие с требованиями покупателя по вопросам качества
Общие идеи насчет качества	Строгая политика качества к каждому предмету

Однако с 1991-1992 гг. у лидера в области качества - Японии начался экономический кризис, который привел к изменению объемов продаж и снижению конкурентоспособности товаров. На этом фоне произошло выравнивание уровней качества между Японией, США и Европой [29].

Сближение уровней качества, достигнутых различными странами мира, стало следствием многих причин. Одной из главных является творческий обмен передовым опытом работы по улучшению качества, интеграция всех подходов и методов, которые человечество освоило на эволюционном пути развития теории и практики достижения высокого качества. Выработанные таким образом единые подходы, признанные специалистами всех стран, известны теперь как принципы Всеобщего управления качеством (ТQМ).

3.3 Пути совершенствования СМК на ОАО «Нефтеюганский Хлебокомбинат»

Сегодня все острее становится проблема контроля над безопасностью и качеством пищевых продуктов при производстве: исключительно на готовой продукции, или точном соблюдении параметров технологического процесса. Поэтому актуальной темой для ОАО «Нефтеюганский Хлебокомбинат» как предприятию пищевой промышленности является внедрение Системы менеджмента безопасности пищевой продукции (СМБПП) на основе ИСО 22000:2005. Стандарт охватывает широкую область, включая качество, персонал и безопасность продукции в пищевой отрасли. Он одновременно направлен на соблюдение интересов и требований к производителям продуктов питания, поставщикам, производителям упаковок, продавцам.

В стандарте ИСО 22000:2005 заложена основа НАССР.

Главным достоинством документа является его способность облегчить организации внедрение системы ХАССП, требования которой гармонизированы для применения на предприятиях пищевой промышленности любой страны, и не зависят от вида продукции. Разработанный специалистами пищевой отрасли, стандарт ИСО 22000 гармонично сочетает в себе принципы ХАССП и требования ключевых стандартов, разработанных крупнейшими торговыми синдикатами.

Еще одним плюсом стандарта ИСО 22000 является расширение с его помощью возможностей применения стандарта ИСО 9001:2000, который успешно внедряется на предприятиях всех секторов экономики, однако конкретно для обеспечения безопасности пищевых продуктов не применим [2].

При внедрении ИСО 22000:2005 рекомендуются следующие этапы:

Этап 1. Планирование работ.

Цель - определение ресурсов, необходимых для проведения работ.

Ожидаемый результат - создание команды и графика работ.

Проводимые мероприятия:

- сбор и анализ фактических данных о состоянии системы пищевой безопасности;

- совещание у генерального руководителя компании;

- формирование команды СМБПП у заказчика с обязательным назначением руководителя команды (координатора СМБПП) и распределением обязанностей между членами группы и утверждением состава команды руководством;

- составление графика работ.

Этап 2. Проектирование системы менеджмента пищевой безопасности.

Цель - создание комплекта документации по СМБПП.

Ожидаемый результат - комплект документации.

Проводимые мероприятия:

- проведение тренинга по основам системы менеджмента безопасности пищевой продукции для команды СМБПП;

- разработка комплекта документов:

- документируемые процедуры, требуемые ИСО 22000:2005;

- карты производственного процесса;

- план НАССР с указанием контрольных критических точек, перечня потенциально опасных факторов, предельно допустимых параметров; процедур мониторинга, описания корректирующих действий, схем и процедур контроля, процедур записи результатов.

Итоговый отчет по анализу рисков, включающий обоснования и меры контроля по каждому выявленному опасному фактору.

Разработка обязательных предварительных мероприятий.

Разработка процедур по действиям в чрезвычайных ситуациях.

Проверка на адекватность всех разработанных документов.

Этап 3. Внедрение СМБПП.

Цель - Внедрение плана СМБПП в действующую систему менеджмента предприятия.

Ожидаемый результат - введение системы в действие.

Проводимые мероприятия:

- реорганизация системы менеджмента предприятия в соответствии с принципами НАССР и введение СМБПП в действие.

Этап 4. Проверка соответствия требованиям СМБПП.

Цель - определение степени соответствия реорганизованной системы менеджмента требованиям НАССР.

Ожидаемый результат - выявление областей для улучшения СМБПП.

Проводимые мероприятия:

- проведение внутренних проверок (аудитов) всей системы в соответствии с ИСО 19011.

Анализ со стороны руководства.

Этап 5. Проведение корректирующих действий по результатам анализа со стороны руководства.

Цель - окончательная подготовка СМБПП к сертификации.

Ожидаемый результат - оформление заявки и обращение в орган по сертификации.

Проводимые мероприятия:

- определение и выполнение корректирующих действий;

- решение о валидации (подтверждение выполнения требований) и окончательный выбор органа по сертификации;

- составление заявки в орган по сертификации [1].

МС ИСО 22000:2005 заполняет нишу между МС ИСО 9001:2000 и НАССР, и объединяет их требования.

Основные стандарты ИСО серии 22000:

- ИСО 22005:2005 «Прослеживаемость в пищевой цепи - Общие принципы и рекомендации для проектирования и разработки системы».

- ИСО/ТС 22003:2007 «Системы менеджмента пищевой безопасности -Требования для органов проводящих аудит и сертификацию систем менеджмента пищевой безопасности». Он даст гармонизированное руководство по аккредитации (одобрению) сертификационного органа ИСО 22000 и определит правила по аудиту системы менеджмента пищевой безопасности на соответствие стандарту.

- ИСО/ТС 22004:2005 «Системы менеджмента пищевой безопасности - Руководство по применению ИСО 22000:2005». Он дает важные рекомендации, которые могут помочь маленьким и средним организациям во всем мире [1].

Таким образом, рассмотрим, что же представляет собой Система менеджмента безопасности пищевой продукции ИСО 22000:2005.

Система менеджмента безопасности пищевой продукции является полезным инструментом для обеспечения соответствия требованиям, установленным законодательством, уставом, регламентом и/или потребителями.

На проектирование и внедрение системы менеджмента безопасности пищевой продукции организации влияют переменные факторы, в частности, опасности, угрожающие безопасности пищевой продукции, производимая продукция, используемые процессы, а также размер и структура организации. Технические условия по применению международного стандарта ИСО 22000 основаны на принципах ХАССП, разработанных Комиссией «Кодекс Алиментариус», и предназначен для использования совместно с соответствующими стандартами, изданными данной организацией.

ИСО 22000 пропагандирует использование подхода, основанного на учете взаимодействий в цепочке создания пищевой продукции, при разработке и внедрении системы менеджмента безопасности пищевой продукции, а также улучшения ее результативности и эффективности. ИСО 22000 требует, чтобы при разработке и внедрении системы менеджмента безопасности пищевой продукции организация рассматривала взаимодействия в цепочке создания пищевой продукции как до, так и после её собственных операций.

Чтобы организация могла функционировать результативно и эффективно, она должна идентифицировать и управлять многочисленными взаимосвязанными действиями. Деятельность, включающая использование ресурсов и управляемая с целью преобразования «входы» и «выходы», рассматривается как процесс. Часто выходы одного процесса непосредственно формируют вход к следующему процессу.

Применение системы процессов в рамках организации, включая идентификацию взаимодействий и управление этими процессами, можно считать «процессным подходом».

Преимуществом процессного подхода является постоянный контроль за стыковкой отдельных процессов в рамках системы процессов, а также за комбинациями процессов и их взаимодействием.

Когда процессный подход используется в рамках системы менеджмента безопасности пищевой продукции, он подчеркивает важность:

- понимания требований и их выполнение;

- потребности рассмотреть процессы в отношении безопасности пищевой продукции и прослеживаемости;

- получение результатов о выполнении процесса и его результативности;

- непрерывного улучшения процессов, основанного на объективном измерении.

Заинтересованные стороны играют существенную роль в поредении требований, являющихся входными данными. Мониторинг удовлетворенности заинтересованных трон требует оценки информации, касающейся их восприятия степени удовлетворения организацией их требований.

ИСО 22000 был разработан так, чтобы он согласовывался с ИСО 9001 и дополнительными стандартами этой серию ИСО 9001 содержит требования к системе менеджмента качества, которую организации могут использовать для внутреннего применения, сертификации или в условиях контракта. Стандарт ориентирован на обеспечение результативности системы менеджмента качества при удовлетворении требований потребителей. ИСО 22000 содержит существенные элементы системы менеджмента безопасности пищевой продукции, предназначенной для применения в тех же целях.

ИСО 22000 позволяет организации привести в соответствие или интегрировать свою систему менеджмента безопасности пищевой продукции с другими системами менеджмента. Организация может адаптировать свою существенную систему менеджмента таким образом, чтобы внедрить систему менеджмента безопасности пищевой продукции, отвечающим требованиям ИСО 22000.

В соответствии с ИСО 22000 организация должна использовать документы внешнего происхождения, которые важны для обеспечения безопасности пищевой продукции при осуществлении различных видов деятельности, например, в целях удовлетворения юридических и обязательных требований, а также требований потребителей. В некоторых случаях обязательным требованием может быть ведение документации в электронном виде.

Обычно в состав документации системы включают нормативно-техническую документацию на пищевую продукцию, планы по ХАССП, производственные программы обязательных предварительных мероприятий, программы обязательных предварительных мероприятий и другие документы на необходимые рабочие процессы.

Руководитель группы по безопасности пищевой продукции является центральным лицом системы менеджмента безопасности пищевой продукции любой организации. Рекомендуется, чтобы руководитель группы по безопасности пищевой продукции обладал знаниями в области менеджмента гигиены и применения принципов ХАССП.

По ИСО 22000 следует учитывать происхождение сырьевых материалов, компонентов и материалов, с которыми пищевая продукция входит в контакт, если оно может повлиять на оценку возникновения опасностей и уровни этих опасностей.

В течение определенного времени необходимо проводит верификацию системы менеджмента. Периодическая верификация включает полную оценку системы. Она включает рассмотрение всех свидетельств за проверяемый период времени для того, чтобы установить, функционирует ли и актуализируется ли система, как было запланировано, или необходимо ее улучшение. Такая верификация всей системы должна проводиться, как минимум, ежегодно.

Внедрение ИСО 22000:2005 на ОАО «Нефтеюганский Хлебокомбинат» даст в будущем следующие дополнительные преимущества:

- современный системный подход к управлению безопасностью продукции;

- выполнение обязательных законодательных и регламентирующих требований;

- создание автономной Системы менеджмента безопасности пищевых продуктов на базе существующих гигиенических программ и планов производственного контроля;

- замена общепринятого выборочного контроля готовой продукции на предупредительный полный контроль процессов производства;

- применение Системы менеджмента безопасности пищевых продуктов, построенной на всемирно признанных требованиях;

- исключительно высокая степень гармонизации со стандартом ИСО 9001:2000 «Системы менеджмента качества. Требования»

- повысит безопасность продукции и усовершенствует систему пищевой безопасности;

- принесет признание предприятий розничной торговли;

- повысит доверие потребителей к безопасности, качеству продукции и компании в целом;

- снизит количество аудитов второй стороны;

- возможность выхода на международный рынок;

- обеспечение декларируемого качества и безопасности продукции в соответствии с ожиданиями заказчиков;

- снижение производственных издержек;

- демонстрация приверженности работников производству безопасных пищевых продуктов;

- укрепление авторитета торговой марки и корпоративного имиджа;

- повышение мотивации персонала;

- снижение количества ошибок персонала за счет повышения уровня его подготовки;

- повышение ответственности менеджмента и результативности работы;

- повышение уровня доверия со стороны надзорных органов

- повышение инвестиционной привлекательности;

- признание страховыми компаниями при различных видах страхования и уменьшения расходов на их услуги и др. [3].

Таким образом, система менеджмента качества может быть использована как эффективный инструмент не только совершенствования системы управления, но и ее существенной реорганизации. При этом легче и безболезненнее проходит процесс внедрения нововведений на предприятии: за счет использования постановки системы менеджмента качества как «легенды изменений» при проведении реорганизации предприятия достигается существенное снижение сопротивления изменениям со стороны персонала.

Неформальный подход к внедрению систем менеджмента качества, лидерство высшего руководства, вовлечение персонала и привлечение квалифицированных специалистов в области качества помогут российским предприятиям максимально полно использовать возможности, которые заложены в требованиях международных стандартов.

Первые упоминания о стандартах в России были отмечены во времена правления Ивана Грозного. Начало более широкому внедрению стандартизации в производство было положено Петром I. В 1950-е годы получила распространение саратовская система организации бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления (БИП). В начале 60-х годов впервые разработана и внедрена на Львовском заводе телеграфной аппаратуры и некоторых других предприятиях г. Львова Львовский вариант саратовской системы - система бездефектного труда (СБТ). В 1957 - 1958 гг. впервые разработана и внедрена на машиностроительных предприятиях г. Горького (Нижнего Новгорода) система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий). В 1963 - 1964 гг. впервые разработана и внедрена на Ярославском моторном заводе система НОРМ (научная организация труда по увеличению моторесурса). В 1975 году па передовых предприятиях Львовской области появились комплексные системы управления качеством продукции (КСУКП). При переходе к рыночным условиям исчезли директивные методы управления, появилась конкуренция товаропроизводителей, которые напрямую ощутили требования мирового сообщества к качеству продукции. Большой заслугой Госстандарта в переходный период к рынку явилась работа по гармонизации отечественных стандартов на системы качества с международными, в которых нашел отражение и отечественный опыт по управлению качеством продукции.

США одной из главных задач общенациональной кампании за повышение качества - добиться реализации на деле лозунга «Качество - прежде всего!». Под этим лозунгом ежегодно проводятся месячники качества, инициатором которых стало Американское общество по контролю качества (АОКК) - ведущее в стране научно-техническое общество. Конгресс США учредил национальные премии имени Малькольма Болдриджа за выдающиеся достижения в области повышения качества продукции. Если в Японии и США на протяжении многих лет реализуются программы повышения качества, проводится активная политика в вопросах качества, осуществляется долгосрочное планирование качества, то в Европе за редкими исключениями управление качеством продолжало оставаться, по существу, контролем качества. Поэтому ориентируется Европа на основополагающие стандарты ИСО 9000 и ЕМ 29000.

Заключение

Подводя итоги, можно сделать следующие выводы:

1. В содержание термина «управление качеством» вкладывается приоритетность работы с людьми в условиях рыночных отношений.

В зависимости от характера продукции (или типа проекта) организационная структура выполнения программы менеджмента качества проекта может принимать различные формы. Программа должна утверждаться заказчиком. Проект-менеджер обязан регулярно проверять состояние дел с выполнением программы и точность ее соблюдения. Персонал, выполняющий мероприятия по обеспечению качества проекта, включая персонал служб субподрядчика, должен быть достаточно квалифицированным.

Создание СМК целесообразно рассматривать как процесс, состоящий из совокупности скоординированных и контролируемых действий, предпринятой для достижения определенной цели. Перед началом создания СМК целесообразно провести предварительное обучение персонала. Необходимо провести идентификацию процессов и их документаций. Бюро оценки эффективности СМК на этапе создания СМК координирует работы по ее внедрению. Важным этапом внедрения СМК является внутренний аудит вначале основных процессов организации, затем СМК в целом. После приемки СМК руководством организации может быть принято решение о ее сертификации и организации работ по совершенствованию СМК. Методология радикального совершенствования бизнес-процессов (СБП) может быть разделен на пять подпроцессов, называемых фазами. Фаза I. Организация работ по совершенствованию. Фаза II. Понимание процесса. Фаза III. Рационализация процесса. Фаза IV. Внедрения, измерения и контроль. Фаза V. Непрерывное совершенствование.

2. Согласно динамике и структуре основных средств за 2006 год можно сказать, что по статье «Машины и оборудование» основными затратами являются:

- линия по сборке бисквитов (5628,37 тыс. руб.) и горизонтальная резательная машина (734,35 тыс. руб.) в кондитерском цехе;

- машина тестоделительная (501,86 тыс. руб.), спиральный тестомеситель (357,59 тыс. руб.), хлеборезка (286,95 тыс. руб.), установка тестозакаточная (248,08 тыс. руб.) в сухаро-бараночном цехе;

- тестоделитель (229,56 тыс. руб.) и машина заварочная (228,65 тыс. руб.) в хлебобулочном цехе.

По статье «Транспортные средства» основными затратами является приобретение автомобиля HONDA (980 тыс. руб.).

Согласно динамике и структуре основных средств за 2007 год можно сказать, что к концу 2007 года по сравнению с его началом основные средства ОАО «Нефтеюганский Хлебокомбинат» увеличились на 4502 тыс. руб., или на 5%. Пополнение этого вида имущества происходило, главным образом за счет активной части, а именно за счет приобретения машин и оборудования.

Основные средства предприятия достаточно изношены (коэффициент годности составляет 57% на начало и 52% на конец периода). Коэффициент обновления основных средств 7%. За 2006 год коэффициент обновления основных средств составил 15% (за счет обновления активной части основных средств, а именно транспортных средств: в 2007 году приобрели на сумму 110 тыс. руб., а в 2006 году на сумму 1135 тыс. руб.).

Основными поставщиками сырья и материалов ОАО «Нефтеюганский Хлебокомбинат» являются: ОАО «Набережночелнинский КХП» Комбинат Хлебпродукт г. Набережные Челны; ООО «Челны-Бройлер» г. Набережные Челны; ТД «ГИОРД» ТФ «Пищевик» г. Санкт-Петербург; ОАО «Соло» г. Стерлитамак; ОАО «Сдобри» г. Пермь; ОАО «Нижегородский масложировой комбинат» г. Нижний Новгород; ООО «Санрайз» г. Набережные Челны; ОАО «ВАМИН Татарстан» «Нефтеюганский молочный комбинат» г. Нефтеюганск; ЗАО «СОЮЗСНАБ» г. Красногорск; ОАО «Татспиртпром» «Винзавод «Казанский» г. Казань; ОАО «Лебединский сахарный завод» ООО «Шоколадный город» г. Москва.

Желая остаться на уровне возрастающих требований покупателей, ОАО «Нефтеюганский Хлебокомбинат» продолжает совершенствовать свою продукцию, повышать её качество и экологическую безопасность. Это было подтверждено в августе 2005 года, присуждением вторым международным Сертификатом соответствия Системы качества ХАССП.

До внедрения системы ХАССП, на производстве действовали технические условия, российские ГОСТ, которые позволяли комбинату осуществлять свою деятельность лишь на территории Российской Федерации, не было возможности выхода на зарубежный рынок, вовлечения зарубежных инвесторов, не была совершенна система менеджмента качества, не до конца учитывались требования безопасности и безотходного производства.

С внедрением системы менеджмента качества, основанной на принципах ХАССП, комбинат получил следующие преимущества:

- повысилось доверие потребителей к выпускаемой пищевой продукции;

- завоеваны новые и расширены существующие рынки сбыта для экспортеров продукции;

- возможность удачно конкурировать на рынке;

- преимущество в важных тендерах;

- поддерживается репутация производителя качественного и безопасного продукта питания;

- существенное снизились финансовые издержки, связанные с выпуском некачественной продукции;

- обеспечивается системный подход, включающий все параметры безопасности пищевых продуктов, от сырья до конечных потребителей;

- экономное использование ресурсов для управления безопасностью;

- появление дополнительных возможностей для интеграции с ISO серии 9000.

Недостатками системы ХАССП являются:

- слишком большое количество аудитов со стороны;

- не широкая возможность выхода на международный рынок;

- невысокая степень гармонизации с ИСО 9001;

- преобладание выборочного контроля готовой продукции;

- отсутствие подготовки персонала.

Действующая на ОАО «Нефтеюганский Хлебокомбинат» система качества ХАССП является на сегодня эффективной.

3. Система менеджмента качества может быть использована как эффективный инструмент не только совершенствования системы управления, но и ее существенной реорганизации. При этом легче и безболезненнее проходит процесс внедрения нововведений на предприятии: за счет использования постановки системы менеджмента качества как «легенды изменений» при проведении реорганизации предприятия достигается существенное снижение сопротивления изменениям со стороны персонала.

Неформальный подход к внедрению систем менеджмента качества, лидерство высшего руководства, вовлечение персонала и привлечение квалифицированных специалистов в области качества помогут российским предприятиям максимально полно использовать возможности, которые заложены в требованиях международных стандартов.

Первые упоминания о стандартах в России были отмечены во времена правления Ивана Грозного. Начало более широкому внедрению стандартизации в производство было положено Петром I. В 1950-е годы получила распространение саратовская система организации бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления (БИП). В начале 60-х годов впервые разработана и внедрена на Львовском заводе телеграфной аппаратуры и некоторых других предприятиях г. Львова Львовский вариант саратовской системы - система бездефектного труда (СБТ). В 1957 - 1958 гг. впервые разработана и внедрена на машиностроительных предприятиях г. Горького (Нижнего Новгорода) система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий). В 1963 - 1964 гг. впервые разработана и внедрена на Ярославском моторном заводе система НОРМ (научная организация труда по увеличению моторесурса). В 1975 году па передовых предприятиях Львовской области появились комплексные системы управления качеством продукции (КСУКП). Большой заслугой Госстандарта в переходный период к рынку явилась работа по гармонизации отечественных стандартов на системы качества с международными, в которых нашел отражение и отечественный опыт по управлению качеством продукции.

США одной из главных задач общенациональной кампании за повышение качества - добиться реализации на деле лозунга «Качество - прежде всего!». Под этим лозунгом ежегодно проводятся месячники качества, инициатором которых стало Американское общество по контролю качества (АОКК) - ведущее в стране научно-техническое общество. Конгресс США учредил национальные премии имени Малькольма Болдриджа за выдающиеся достижения в области повышения качества продукции. В Европе управление качеством продолжало оставаться, по существу, контролем качества. Поэтому ориентируется Европа на основополагающие стандарты ИСО 9000 и ЕМ 29000.

Список использованной литературы

I. Нормативно-правовые материалы

1. Постановление Европейского парламента и Совета Европы №852/2004 «О санитарно-эпидемиологических правилах производства пищевых продуктов», 2004 год.

II. Специальная литература

1. ISO 15161 «Руководящие принципы применения ISO 9001:2000 в области производства продуктов питания и напитков».

2. ISO 22000:2005 «Система менеджмента безопасности пищевых продуктов. Требования ко всем организациям в цепи производства и потребления пищевых продуктов».

3. ГОСТ Р 51705.1-2001 «Система качества. Управление качеством пищевых продуктов на основе принципов ХАССП. Общие требования».

4. Устав ОАО «Нефтеюганский Хлебокомбинат». Обновленный, 2007 год.

5. Положение Контрольно-производственной лаборатории ОАО «Нефтеюганский Хлебокомбинат», 2007 год.

6. Положение Отдела внедрения и разработки новых технологий ОАО «Нефтеюганский Хлебокомбинат», 2007 год.

7. Должностная инструкция для специалистов группы ХАССП ОАО «Нефтеюганский Хлебокомбинат», 2008 год.

8. Должностная инструкция для инженерно-технического персонала ОАО «Нефтеюганский Хлебокомбинат» по системе ХАССП, 2008 год.

9. Должностная инструкция для рабочего персонала ОАО «Нефтеюганский Хлебокомбинат» по системе ХАССП, 2008 год.

10. Должностная инструкция Инженера-эколога ОАО «Нефтеюганский Хлебокомбинат», 2007 год.

11. Буклет ОАО «Нефтеюганский Хлебокомбинат» 2007 год.

12. Басовский Л.Е., Протасьев В.Б. Управление качеством. М.: Инфра-М, 2008. - 187 с.

13. Белокоровин Э.А. Маслов Д.В. Малый бизнес. Стратегии совершенствования на основе управления качеством. М.: ДМК Пресс, 2008. - 192 с.

14. Борисов Е.Ф. Экономическая теория. - М.: Юрайт-М, 2002. - 384с.

15. Видяпин В.И., Журавлёва Г.П. Экономическая теория. М.: ИНФРА-М, 2005. - 640с.

16. Вирсан В.Г., Армакуни В.Я. «О критериях оценки органов по сертификации» («Стандарты и качество» 5/2005 год).

17. Герчикова И.Н. Менеджмент: Учебник. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2005. - 430 с.

18. Егорова Л. Г. Переход к ИСО 9000 версии 2000 года -это и просто, и сложно//Сертификация, 2000. - № 3. - Стр. 27-31.

19. Елиферов В.Г. Управление качеством: сказки, мифы и проза жизни. Самара: Вершина, 2006. - 296 с.

20. Ильенкова С.Д. Управление качеством. М.: ЮНИТИ, 2006. - 290 с.

21. Каплан Р.С. Нортон Д.П. Сбалансированная система показателей. Самара: Олимп-бизнес, 2008. - 320 с.

22. Кобулов Б.А. Кобиашвили Н.А. Деева В.А. Управление качеством. Новосибирск: Юриспруденция, 2008. - 104 с.

23. Корешков В.Н. Иванов Б.В. Кане М.М. Схиртладзе А.Г. Системы, методы и инструменты менеджмента качества. СПб.: Питер Пресс, 2008. - 560 с.

24. Кравченко А.И. История менеджмента: Учебное пособие. М.: Академический проект, 2007. - 320 с.

25. Красин А.Т. Управление качеством. М.: Юнити, 2001. - 200 с.

26. Макеев Р.В. Постановка систем внутреннего контроля. Самара: Вершина, 2008. - 296 с.

27. Мельников В.П. Управление качеством. М.: Академия, 2005. -352 с.

28. Минько З.В. Качество и конкурентоспособность: СПб.: Питер Пресс, 2004. - 238 с.

29. Москвина Д.Д. Основы экономической теории. Политэкономия. - М.: Едиториал УРСС, 2003. - 528с.

30. Никитин В.А. Управление качеством на базе стандартов ИСО 9000:2000. Сбп.: Питер, 2002. - 271 с.

31. Новицкий Н.И., Олексюк В.Н., Кривенков А.В., Пуровская Е.Э. Управление качеством продукции. М.: Новое знание, 2002. - 367 с.

32. Огарков А.А. Управление организацией: Учебник. М.: Эксмо, 2006. - 670 с.

33. Огвоздин В.Ю. Управление качеством. М.: Дело и Сервис, 2002. - 160 с.

34. Окрепилов В.В. Управление качеством. Сбп.: Питер, 2004. - 288 с.

35. Пономарев С.В. Управление качеством продукции. Инструменты и методы менеджмента. М.: РИА Стандарты и качество, 2005. - 248 с.

36. Розова Н. К. Управление качеством. СПб.: Питер, 2003. -- 224 с.

37. Салимова Т.А. Управление качеством. М.: Омега-Л, 2007. - 414 с.

38. Сидорович А.В. Курс экономической теории. М.: Дело и Сервис, 2007. - 1040с.

39. Тараненко П. Почему низкая конкурентоспособность в России?//Вузовский вестник, 2008. - № 19 (67). - Стр. 3.

40. Тебекин А.В., Касаев Б.С. Менеджмент организации: Учебник. - М.: КНОРУС, 2007. - 570 с.

41. Фатхутдинов Р.А. Инновационный менеджмент. СПб.: Питер, 2008. 448 с.

42. Фатхутдинов Р.А. Стратегический менеджмент. М.: Дело, 2008. 448с.

43. Фатхутдинов Р.А. Управленческие решения. М.: Инфра-М, 2009. 352 с.

44. Хохлявин С.А., Михеева С.В. «Новые регламенты Евросоюза - ориентир для России в реформе системы технического регулирования» («Пищевая промышленность» 12/2005 год).

45. Хохлявин С.А., Михеева С.В. «Система ХАССП: новые регламенты Евросоюза - ориентир для России в реформе системы технического регулирования» («Вестник технического регулирования» 4/2006 год).

46. Чайка И. И. За какими системами качества будущее?//Сертификация, 2000. - №2. - Стр. 7-11.

47. Чепурин М.Н., Киселева Е.А. Курс экономической теории. Киров: АСА, 2007. - 848с.

48. Швандар В.А. Стандартизация и управление качеством продукции. М.: Юнити-Дана, 2005. - 487 с.

49. Швандар В.А. Экономика предприятия: Учебник для вузов. М.: Юнити-Дана, 2003. - 375 с.

Размещено на Allbest.ru