Совершенствование системы управления качеством в организации ООО "Мебель-Строй Торг"

Контроль исполнения документов учитывает распределение ответственности между руководством и исполнителем за допущенный брак. Исполнитель должен знать все требования к производимой продукции и иметь все условия (сырье, материалы, оборудование, инструмент и т.д.) для качественного и эффективного труда, а руководитель должен обеспечить его этими условиями. Наиболее приемлемой формой контроля качества является отслеживание руководителем деятельности подчиненного, что имеет также большое воспитательное значение.

Технический контроль качества мебели обеспечивает соответствие технологических процессов и выпускаемой продукции установленным техническим требованиям. На стадии процесса производства изделия технический контроль охватывает весь технологический процесс и может быть входным, операционным, учитывать качество готовой продукции, ее транспортировку и хранение. Контроль качества мебели может проводиться с целью регулирования процесса, а также приемки продукции при ее полной или частичной проверке разрушающими и неразрушающими методами.

Контроль самих параметров оценивается по количественному, качественному и альтернативному (разделение продукции на годную и бракованную) признакам при помощи контрольно-измерительных приборов, визуально или органолептически.

Результат оценки контроля может иметь активный или пассивный характер. В первом случае принимается решение по улучшению качества изделия, во втором случае только фиксируется брак.

Статистический контроль качества мебели получил широкое распространение при оценке качеств изделий. Он основывается на методах математической статистики и используется для принятия решения: учесть или отклонить партию изделий. Статистический контроль качества мебели практически всегда позволяет правильно выявить причины появления брака, поэтому применяется на операциях входного контроля материалов, сырья, фурнитуры, метизов, различных комплектующих, при операционном контроле и контроле готовой продукции.

При выявлении дефектов проводят статистическое регулирование технологического процесса. Оно осуществляется непосредственным исполнителем или контролером ОТК, который заносит результаты проверки в контрольные карты.

Метрологический контроль является одной из важных составляющих контроля качества мебели, позволяющей точно и объективно оценить измерительную информацию, которая должна выражаться в общепринятых единицах при допустимой погрешности измерений.

Метрологический контроль качества мебели характеризуется достоверностью, трудоемкостью и стоимостью. Его проводят при помощи предельных калибров, шаблонов и специальной аппаратуры, которые должны обеспечивать достоверность измерений заготовок, материалов, сборочных единиц и инструментов. Точность измерительных инструментов, в свою очередь, определяется нормативными документами и проверяется Государственной метрологической службой.

Заводская стандартизация применяется наряду с государственной и отраслевой стандартизацией. Она является частью Государственной системы стандартизации и представляет собой комплекс взаимосвязанных норм, правил и средств, внедренных с целью максимального повышения эффективности производства.

Заводской стандарт является документом длительного действия и имеет единую форму, которая может периодически пересматриваться с учетом современных норм и требований.

Объектами заводской стандартизации могут быть детали; сборочные единицы и агрегаты, которые поставляются в дальнейшем потребителю как самостоятельная продукция; требования и нормы в сфере разработки документации на изделие и при организации вспомогательного производства; нормы управления предприятием и качеством продукции; новые материалы и технологические процессы; творческая деятельность коллектива; передовые методы труда; материальное, моральное и социальное стимулирование труда.

Стандарты предприятия оставляют за собой право устанавливать ограничения определенных показателей и требований, установленных ГОСТом или ОСТом, а также дополнять их применительно к условиям данного производства, если это не снижает качественных и эксплуатационных показателей продукции.

При проведении контроля могут быть выявлены производственные дефекты различного характера: явные и скрытые.

Явные -- дефекты, которые могут быть устранены после выгрузки мебели из транспортного средства (на складе товарополучателя), а также у потребителя.

Скрытые дефекты, проявившиеся в процессе эксплуатации изделия у потребителя.

Оценка качества мебели проводится в зависимости от задачи контроля по показателям качества, потребительским свойствам, предусмотренным техническими условиями контракта (договора), стандартами и т.д. При проверке качества изделий в зависимости от задачи, могут быть использованы следующие методы:

- органолептический, основанный на использовании информации, получаемой в результате анализа восприятия органов чувств на основе имеющегося опыта или с применением технических средств (лупа, микроскоп и т.д.);

- инструментальный (измерительный), основанный на использовании универсальных измерительных приборов и инструментов (штангенциркули, штангенглубиномеры, нутромеры, поверочные линейки, угломеры, щупы, шаблоны, предельные калибры и т.д.);

- универсальными измерительными инструментами и предельными калибрами проверяют также размеры изделий.

Методами неразрушающего контроля определяют следующие показатели:

1) размеры изделий проверяют универсальными измерительными инструментами, предельными калибрами;

2) материалы, применяемые при производстве изделий, комплектность мебели проверяются по технической документации на изделия;

3) возможность сборки без дополнительной подгонки изделий, поставляемых в разобранном виде, проверяются контрольной сборкой;

4) внешний вид в том числе направление волокон древесины облицовки, качество облицовки и отделки, качество сборки, требования к трансформации изделий, комплектующим (фурнитуре, стеклоизделиям и зеркалам, а также к наличию упрочнения кромок щитовых деталей и древесно-стружечных плит), контролируют осмотром изделий без применения приборов, если иное не предусмотрено нормативно-технической документацией, техническими условиями к договору (контракту) или условиями заказчика;

5) покоробленность (плоскостность) деталей (изделий) определяют следующим образом:

- измерением максимальной длины прогиба детали по двум ее диагоналям при помощи щупа и металлической поверочной линейки, длина которой больше длины диагонали,

- измерением максимального зазора между поверхностью деталей и поверхностью поверочной линейки с помощью индикаторов, щупов и т.д.,

- для профильных деталей отклонение от плоскостности считают допустимым, если оно устраняется легким прижатием к ровной поверхности; длина поверочной линейки должна превышать максимальные размеры проверяемых поверхностей;

6) влажность деревянных деталей и деталей из древесных материалов определяют по нормативно-технической документации, действующей на территории России, например, с помощью электровлагомера;

7) шероховатость поверхностей деталей из древесины или древесных материалов, для которых не предусмотрены защитный декор (поврежденных) деталей, приборов и комплектующих на исправные. Расходы, связанные с заменой детали, будут складываться из фактической цены детали и стоимости операций, связанных с ее заменой.

3.2 Анализ качества мебели и построение «дерева проблем»

Причины возникновения дефектов можно условно разделить на следующие пять групп:

1) нарушение технологических режимов и технических требований при изготовлении мебели на производстве;

2) нарушение правил хранения мебели на складах;

3) нарушение правил транспортировки мебели;

4) небрежное обращение с мебелью при ее эксплуатации;

5) поражение древесины домовыми насекомыми-вредителями.

Дефекты, вызванные нарушением технологических режимов и технических требований при изготовлении мебели на производстве возникают из-за несоблюдения технических требований к качеству материалов, идущих на изготовление мебели, неточного выполнения технологических режимов и норм на всех операциях производственного цикла.

Несоблюдение технических требований к точности размеров отдельных деталей мебели влечет за собой неравномерность ширины и толщины брусков в готовом изделии. При навеске дверец и вгонке ящиков могут образоваться недопустимые техническими условиями неплотности (просветы). При использовании не досушенного до установленной нормы пиломатериала возникают вследствие усыхания древесины следующие дефекты: расклеивание шиповых соединений; трещины в деталях, щитах, торцах ножек; коробление узлов и деталей дверец, стоек каркаса стеллажно-секционной мебели, крышек и ножек столов и т. п., люфт сверх нормы выдвижных ящиков, разгибание загнутых деталей в гнутой мебели, ослабление и выпадение шурупов и т. д. Облицовка мягкой мебели покрывочными материалами пониженной кондиции, а также постановка некачественных мешковины и перевязочного материала приведет к преждевременным разрывам материала и тем самым к сокращению срока эксплуатации изделия. Установка пониженного качества крепежной и лицевой фурнитуры, мебельных пружин будет причиной преждевременной поломки их. Нарушение режимов при изготовлении клея, несоблюдение при склеивании температурных режимов и норм выдержки под давлением и в свободном состоянии влечет за собой непрочность клеевого шва и, как следствие, последующее расклеивание.

Качество лицевых поверхностей мебели зависит также от подготовки поверхностей под отделку. Недоброкачественная шлифовка, неправильное составление грунтовок и клеевых смесей и нарушение правил их нанесения на обрабатываемую поверхность приводят к образованию на лицевых поверхностях мебели таких дефектов, как рябоватость, темные и светлые пятна, трещины, изменение цвета, проседание пленки, выпадение пигментов грунта и порозаполнителя.

При несоблюдении технологических режимов выдержки между операциями отделки могут возникнуть такие дефекты, как помутнение пленки, трещины, проседание пленки, пятна, пузыри.

Не все дефекты можно обнаружить при приемке мебели. Есть так называемые скрытые дефекты: трещины, расклеивание, коробление (от использования при изготовлении мебели непросушенной древесины), проседание и помутнение лаковой пленки, пятна (от нарушения режимов отделки). Эти дефекты появляются спустя два, три и более месяцев, после изготовления мебели.

Дефекты от нарушения правил хранения мебели на складах возникают из-за изменения температуры и влажности воздуха в помещении. Помещение, в котором хранится мебель, должно быть сухим, с отоплением и вентиляцией. Температура воздуха должна поддерживаться в пределах 18--20° С; относительная влажность воздуха -- в пределах 55--70%.При длительном хранении мебели в сыром помещении тускнеют ее лакированные и полированные поверхности; появляются воздушные пузыри, шероховатость; отстает строганная (облицовочная) фанера; разбухают дверцы и ящики; металлические части ржавеют; на набивочном и настилочном материале мягкой мебели появляется плесень, на плетеной мебели плесень и темные пятна. При повышенной температуре и чрезмерной сухости воздуха в помещении узловые соединения рассыхаются и ослабляются; зазоры между подвижными частями мебели увеличиваются и превышают нормы, установленные техническими условиями; широкие массивные детали растрескиваются; ряд деталей, особенно дверцы, бока шкафа, крышки и ножки столов коробятся. Солнечные лучи обесцвечивают лицевые поверхности мебели. Ряд дефектов может получиться и в результате нарушения правил при расстановке и укладке мебели на складе. Установка мебели на расстоянии менее 0,5 м от отопительных приборов вызовет усыхание древесины, а следовательно, расклеивание, трещины, коробление. При установке столов одного на другой без соответствующих прокладок под ножки образуются вмятины и потертости на крышках столов. От укладки пружинных матрацев одного на другой более 6 штук на поверхностях матрацев образуются вмятины от остаточной деформации пружин, ослабевает натяжение облицовочной ткани. Если мебель не закрыта бумагой или чехлами, при длительном хранении она запылится. При неаккуратной передвижке и переноске мебели внутри склада и при погрузке на отправку на поверхности мебели появляются царапины, потертости, вмятины, защепы, разрывы ткани и т. п.

Дефекты от нарушения правил транспортировки мебели возникают из-за несоблюдения правил, установленных техническими условиями. При перевозке на дальние расстояния железнодорожным и водным транспортом мебель обертывают бумагой, рогожей или другим аналогичным материалом и упаковывают в деревянные клетки из древесины влажностью не более 20%. В местах соприкосновения мебели со стенками клетки должны находиться мягкие прокладки. Полированную мебель сначала завертывают в бумагу, а затем в сухую солому или стружку. Все металлические части мебели перед упаковкой смазывают легко удаляемой густой смазкой. Металлические части разборной мебели упаковывают отдельно в бумагу или укладывают в картонную коробку.

На близкие расстояния мебель перевозят автотранспортом, обычными грузовыми машинами или специально оборудованными автофургонами. При перевозке мебели на обычных грузовых автомашинах между соприкасающимися частями ее кладут мягкие прокладки, мебель перевязывают веревками и накрывают брезентом. При перевозках на автофургонах мебель закрепляют в них специальными устройствами. В результате несоблюдения правил упаковки мебели при ее транспортировке могут появиться следующие дефекты. Если упаковочная клеть изготовлена из древесины влажностью выше 20%, произойдет увлажнение мебели, вследствие чего потускнеет лаковая пленка, на отделанных поверхностях появятся пятна, шероховатости, воздушные пузыри, набухнут дверцы и ящики. При отсутствии мягких прокладок в местах соприкосновения мебели с тарой, друг с другом или с увязочными веревками, на мебели в этих местах появятся потертости, сколы, вмятины. При перевозке мебели в дождь без брезента от влаги, попавшей на поверхность мебели, попортится лаковая пленка и появятся белые пятна.

Дефекты небрежного обращения с мебелью при ее эксплуатации являются с одной стороны, следствием длительного пользования мебелью, а с другой результатом неправильного и небрежного обращения с ней. Длительная эксплуатация мебели приводит к так называемому старению мебели. Узловые соединения мебели слабеют и расшатываются из-за старения клея в клеевых швах. Строганная облицовочная фанера начинает местами отставать. Лаковая пленка тускнеет, на ней появляются пятна. Места соприкосновения в движущихся частях мебели стираются. От длительного пользования на крышках столов, секретеров, жестких сиденьях стульев лаковая пленка стирается. Покрывочные материалы на мягкой мебели изнашиваются. Мебельные пружины в диванах, матрацах, креслах и т. д. проседают (остаточная деформация пружин больше нормы), вследствие чего ослабляется натяжение облицовочной ткани и появляются морщины и впадины на сиденьях. Набивочный и настилочный материал мягкой мебели стружка, волос, камка, вата -- истирается и свойлачивается.

Металлические детали мебели (ручки, петли, замки, металлические каркасы) также претерпевают изменения: никелировка и краска тускнеют и стираются с основы.

Возникновение перечисленных дефектов мебели при длительной ее эксплуатации вполне закономерно. Часть из перечисленных дефектов мебели и ряд других могут появиться на мебели от неправильной расстановки ее в квартире и от небрежного с ней обращения.

Установка мебели в сырых, мало проветриваемых, помещениях приводит к разбуханию древесины, потускнению лаковых пленок и появлению пятен на лицевых поверхностях мебели, появлению ржавчины на металлических деталях.

Если мебель стоит близко к отопительным приборам, происходит усыхание древесины и как следствие -- появление трещин, порча лаковых пленок, коробление и т. д.

От небрежного обращения с мебелью могут появиться следующие дефекты: вмятины, заколы, задиры, отщепы, царапины на лицевых поверхностях мебели из-за ударов и задевания изделий друг за друга при перестановке мебели; поломка ножек корпусной мебели при передвижке изделий по полу (вместо переноски); потускнение лаковой пленки и пятна от попадания на мебель воды и других жидкостей; пятна на отделанных спиртовыми лаками и политурами поверхностях мебели от горячих предметов.

Дефекты, вызванные домовыми насекомыми и вредителями возникают из-за поражения древесины домовыми вредителями.

К домовым вредителям, поражающим древесину мебели, относятся следующие вредители-насекомые: мебельный жук-точильщик, домовый жук-точильщик, рыжий домовый усач, черный домовый усач, жук-древогрыз, пестрый точильщик или жук-часовщик, термиты, белые муравьи. Личинки этих вредителей питаются древесиной, проделывая в ней ходы, отверстия. Наличие на поверхности большого количества отверстий показывает, что древесина подверглась значительному разрушению.

Негативный симптом появление дефектов при производстве, хранении и транспортировке мебели.

Причины появления дефектов приведены укрупнено на рис. 3.3.

Обеспечение высокого качества услуг и систематическое его повышение - одно из необходимых условий для обеспечения конкурентоспособности услуг и предприятия в целом. Основными слагаемыми качества услуги считается качество ее выполнения и качество обслуживания потребителя.

Критериями качества выполнения услуги считаются: качество используемых сырья и материалов; качество применяемого оборудования, инструментов; профессиональная подготовка и квалификация персонала, качество упаковки; затраты времени на выполнение услуги (от момента сдачи заказа до момента получения).



Рис. 3.3 - Основные причины появления дефектов

Критериями качества обслуживания потребителей могут быть: срочность, комплексность обслуживания, прогрессивность форм обслуживания, культура обслуживания.

Обычно предприятиями устанавливается система оценки качества продукции в зависимости от вида продукции, особенностей технологического процесса и организации производства и труда.

Одним из способов анализа качества продукции и обслуживания может быть «балльная оценка». Результаты такого анализа представим в виде таблицы 3.2.

Таблица 3.2

Анализ качества услуг и обслуживания

Показатели качества услуг и обслуживания	Весовой коэффициент	ООО «Мебель-строй Торг»	Основные конкуренты
		Балльная оценка	Взвешенная оценка
Качество потребляемых материалов	0,3	8	2,4	2,1
Качество применяемого оборудования	0,2	7	1,4	1,4
Профессиональная подготовка и квалификация персонала	0,2	9	1,8	1,2
Комплексность обслуживания потребителей	0,15	6	0,9	0,9
Культура обслуживания	0,15	8	1,2	0,9
Итого	1	-	7,7	6,5

Как видно из таблицы 3.2, показатели качества продукции и обслуживания на ООО «Мебель-строй Торг» достаточно высоки и превышают показатели основных конкурентов, что позволяет обеспечивать достаточный рост производства и реализации продукции, занимать новые доли рынка.

Схема управления качеством на стадии переработки в ООО «Мебель-строй Торг» приведена в Приложении 1.

Система управления качеством продукции организации является неотъемлемой частью системы управления производством. В управлении качеством участвуют все отделы, службы и производственные подразделения, между которыми распределены функции управления.

Ответственность и полномочия

Генеральный директор ООО «Мебель-строй Торг» определяет политику в области качества, обеспечивает ее выполнение на всех этапах производства, осуществляет контроль и анализ политики. Определяет меры по управлению и координации, устанавливает обязанности и полномочия руководителей. Анализирует эффективность системы.

Заместитель начальника по материально-техническому обеспечению в своей работе подотчетен генеральному директору ООО «Мебель-строй Торг»; руководит отделом материально-технического обеспечения, который осуществляет работу по ведению, оформлению и контролю выполнения договоров (контрактов), снабжению материалами и обеспечению транспортом, по ведению экономической деятельности, организует контроль за работой складского хозяйства организации. Осуществляет контроль за выполнением планов разработки и реализации проектов, материально-техническим обеспечением и за правильным расходованием оборотных средств.

Главный инженер подотчетен в своей работе генеральному директору ООО «Мебель-строй Торг». Несет полную ответственность в части обеспечения выполнения политики качества, в части проектирования, испытания и контроля качества продукции. Обеспечивает развитие научно-технического прогресса, совершенствование работы технических служб организации, разработку планов научно-технического развития организации по разработке и внедрению в производство новых технологий, материалов, новой техники. Осуществляет контроль за выполнением данных планов. Проводит постоянную работу по развитию и совершенствованию системы управления качеством и оценивает эффективность системы в выполнении целей, поставленных в области качества. Главный инженер руководит отделами, которые осуществляют разработку нормативных документов, технологической документации, подразделениями, следит за качеством разработки проектов, а также осуществляет контроль за испытанием разработанных проектов. Организует повышение квалификации специалистов и служащих предприятия.

Начальник ПТО подотчетен в своей работе главному инженеру. Руководит подготовкой производства, обеспечивает повышение качества путем совершенствования организации и технологии работ, соблюдения технологической дисциплины на производстве. Проводит инспекционный контроль качества работ. Обеспечивает все подразделения и службы необходимыми нормативными документами и технической литературой. Организовывает и руководит технической учебой специалистов, участвует в профессиональном обучении рабочих кадров, повышении их квалификации.

Служба качества (инженер по качеству):

- осуществляет координацию деятельности подразделений и служб организации по выполнению функций управления качеством;

- организует и, совместно с другими подразделениями, осуществляет разработку и внедрение организационно-технических мероприятий по повышению качества строительства, обеспечивающих эффективное функционирование системы;

- осуществляет надзор за необходимой полнотой контроля качества работ при осуществлении производственного процесса;

- участвует в проведении производственного и инспекционного контролей;

- участвует в подготовке и проведении “Дней качества”, в организации деятельности групп качества;

- обеспечивает информацией о качестве работ в процессе их осуществления и на стадии проверки работоспособности разработанных технологий и ведет учет качества работ;

- анализирует причины, вызывающие дефекты, вырабатывает предложения по их устранению;

- разрабатывает предложения по совершенствованию программы обучения специалистов по управлению качеством;

- участвует в разработке мотивационных мероприятий и в определении поощрения подразделениям и их руководителям за высокое качество работ, вносит предложения о привлечении к ответственности лиц, допускающих выполнение работ с нарушениями требований проекта, СНиП.

Комплексная система управления качеством продукции предусматривает выполнение на разных этапах обеспечения качества следующих основных функций: планирования, организации, координации, контроля, стимулирования, учета, анализа, оценки и аттестации. Каждую из перечисленных функций управления можно рассматривать как процесс, который должен привести к заданному результату независимо от условий функционирования проектного предприятия.

Следовательно, как процесс, каждая функция комплексной системы адаптивного управления качеством производимой продукции есть определенный специализированный вид управленческой деятельности, с помощью которого осуществляется целенаправленное воздействие на условия и факторы, влияющие на качество продукции в соответствии с текущей ситуацией сложившейся в проблемной среде. В этом смысле каждая функция системы адаптивного управления качеством должна корректироваться в соответствии с изменениями проблемной среды и выполняться по технологии, которая сводится к определению комплекса составляющих ее операций, соблюдению строгой последовательности методов и приемов их выполнения и требований к обработке информации как к специфическому ресурсу управленческого труда.

Основой для выявления функций, связанных с управлением качеством, их группировки по определенным признакам, а также принятия эффективных управленческих решений служит обоснованная формулировка задачи адаптивного управления качеством. Это связано с наличием причинно-следственных связей между задачами управления - функциями управления - принимаемыми решениями - получаемыми результатами. Естественно, выполнению каждой функции должен соответствовать свой результат. При этом каждая такая функция должна реализоваться в соответствии с состояниями внутренней и внешней среды объекта управления.

Для целей управления предприятием необходимым и достаточным является составление бюджетов доходов и расходов (БДР) с их последующей интеграцией в бюджетный процесс организации (рис. 3.4).

Рис. 3.4 - Составление бюджета доходов и расходов: A0 (IDEF0).

Входом для составления бюджета производства являются данные о переменных затратах периода, которые являются выходом процедуры построения организационно-технологической модели. Типовая процедура построения организационно-технологической модели проекта разработки рабочей документации представлена на рис. 3.5.

Результатом организационно-технологического моделирования проекта является возможность определения интегральных значений освоения трудозатрат и объема выработки продукции (S-кривых) на соответствующих этапах реализации проекта (рис. 2.3). Очевидно, величина разницы значений суммарных затрат и выработки на соответствующих временных срезах образует величину незавершенного производства, что является специфическим свойством технологии проектирования и оказывает принципиальное влияние на методику бюджетирования.

Рис. 3.5 - Построение организационно-технологической модели проекта: A0 (IDEF0)

По данным обследования и замеров заполняется “Ведомость контроля качества” (графы 6, 7) и определяется фактический коэффициент качества (графа 8) контролируемых параметров по формуле (1), а отдельного вида работ или конструктивного элемента - по формуле (3).

В случае обнаружения критического дефекта в контролируемом параметре независимо от числа замеров и других параметров коэффициент качества принимается равным нулю.

После определения коэффициента качества подсчитывается количество дефектов различной значимости и определяется их удельный вес в общем количестве дефектов.

В графе 9 “Ведомости контроля качества” по всем параметрам, по которым отмечены дефекты, устанавливается индекс одной или нескольких причин возникновения дефектов.

В рамках СМК организация осуществляет:

- управление в качестве представителя заказчика, осуществляемых генподрядчиком и с подрядными специализированными организациями по реализации объектов строительства;

- технический надзор за строительством и соблюдением природоохранительных норм и правил в процессе производства проектных работ.

Таблица 3.3

Перечень возможных причин нарушений нормативных требований

Индекс	Причина нарушения
1	2
1	Неудовлетворительное состояние технической документации
1.1	Неукомплектованность проектно-сметной документацией (в т.ч. отсутствие ПОС и ППР)
1.2	Низкое качество ПСД
1.3	Нарушение принятой в ППР технологии
1.4	Отсутствие технологических карт, схем операционного контроля качества, карт трудовых процессов
2	Неудовлетворительное состояние машин, механизмов, технологической оснастки и инструмента
2.1	Отсутствие необходимых машин и механизмов
2.2	Отсутствие технологической оснастки
2.3	Моральный и физический износ машин и механизмов
2.4	Недостаточная укомплектованность бригад инструментом
3	Низкое качество материалов, изделий и конструкций
3.1	Применение непредусмотренных проектом материалов и конструкций
3.2	Низкое качество поставляемых материалов, изделий и конструкций
3.3	Отсутствие входного контроля
3.4	Нарушение правил транспортировки, складирования
4	Слабый контроль качества и приемки работ
4.1	Недостаточный лабораторный контроль
4.2	Слабый геодезический контроль
4.3	Слабые операционный и приемочный контроль
4.4	Недостаточный инспекционный контроль
5	Низкое качество труда
5.1	Отсутствие системной работы по повышению качества
5.2	Недостаточная квалификация рабочих
5.3	Недостаточная компетентность линейных ИТР и текучесть специалистов
5.4	Отсутствие экономического стимулирования за обеспечение качества

СМК представляет собой совокупность специализированных подразделений, функций, методов и средств управления, направленных на обеспечение необходимого технического уровня и качества продукции предприятия на всех стадиях ее создания. Исполнительная часть включает производственные, вспомогательные и функциональные подразделения, которые необходимы для создания продукции требуемого качества.

Данная система представлена в виде комплекта документов и распространяется на деятельность всех подразделений и сотрудников предприятия, за которыми закреплены определенные функции в этой системе.



Рис. 3.6 - «Дерево проблем» МСТ

Главная проблема сформулирована следующим образом: снижение показателей качества мебели из-за недостаточного уровня качества технологии производства, хранения и транспортировки мебели.

3.3 Разработка вариантов управленческих решений по повышению качества мебели

Улучшение показателей качества мебели возможно при принятии комплексных управленческих решений, направленных на повышение: уровня технологии производства, хранения и транспортировки мебели; уровня контроля качества технологии производства, хранения и транспортировки мебели.

Управленческие решения по повышению уровня технологии производства, хранения и транспортировки мебели могут быть направлены на:

- совершенствование договорных отношений с поставщиками ДСП, фурнитуры, крепежа и т.д.

- оснащение производства современным оборудованием,

- устройство мест хранения, отвечающим требованиям температурно-влажностного режима хранения;

- оснащение процесса погрузки- разгрузки специальными приспособлениями;

- приобретение специального автотранспорта, для перевозки мебели;

- разработку технологических режимов операций изготовления мебели;

- разработку правил хранения и транспортировки мебели;

- разработку положений о мотивации, стимулированию и ответственности за показатели качества мебели;

- устранение дефектов мебели из-за нарушения технологических режимов и технических требований при изготовлении мебели на производстве;

- устранение дефектов мебели из-за нарушений правил хранения;

- устранение дефектов мебели из-за нарушения правил транспортировки мебели;

- устранение дефектов мебели из-за небрежного обращения с мебелью при ее эксплуатации

Управленческие решения по повышению уровня контроля качества технологии производства, хранения и транспортировки мебели могут быть направлены на:

- оснащение производства метрологическими средствами контроля качества;

- разработку правил и методов контроля качества ДСП, фурнитуры, крепежа и т.д.;

- разработку правил и методов контроля качества мебели;

- разработку положений о мотивации, стимулированию и ответственности за контроль показателей качества ДСП, фурнитуры и мебели.

При комплексном подходе необходимо разработать стратегию качества продукции

Качество продукции и ее конкурентоспособность существенно зависят от качества применяемой технологии и используемого оборудования, следовательно, необходима стратегия технического развития.

Качество продукции и ее конкурентоспособность существенно зависят от качества и режима поставок материалов и комплектующих, следовательно необходима стратегия взаимодействия компании с их поставщиками.

В существующей ситуации, когда предприятие имеет множество проблем с качеством продукции, возможны два основных варианта решения: разработка полноценной системы управления качеством продукции или внедрение отдела ОТК, что позволит сократить количество бракованных изделий, попадающих потребителям.

4. Выбор и обоснование решения по повышению качества мебели

4.1 Расчет потребности в ресурсах для реализации предлагаемых решений

Расчёт суммы капиталообразующих инвестиций для внедрения отдела ОТК.

Расчёт потребности в производственных площадях.

Расчёт потребности в офисных и вспомогательных площадях представлен в таблице 4.1.

Стоимость обслуживания офисного помещения за месяц 23400 руб. Площадь всего арендуемого помещения рассчитана в таблице 4.1.

Таблица 4.1

Наименование	кол-во	габариты мxм	всего м2
Офисное помещение	2	8*4+5*3	47
Вспомогательное (архив, склад материалов)	2	(7*4)+(3*1)	31
Итого:	78

Стоимость оборудования:

При расчёте стоимости оборудования примем во внимание то, что для внедрения отдела ОТК необходимо приобретение нового оборудования.

Расчёты стоимости оборудования представлены в таблице 4.2.

Таблица 4.2

Оборудование, модель	Кол-во единиц	Стоимость, руб.
а). офисное оборудование:
1. Компьютер с необходимыми периферийными устройствами	3	110100
2. Офисная мебель	3	45000
3. Установка по очистке и рециркуляции воздуха	1	32050
Итого технологическое оборудование	7	187150
б).прочее оборудование и дорогостоящий инструмент	13450
в).затраты на транспортировку, монтаж и наладку (15% от стоимости всего оборудования)	30090
Итого стоимость оборудования	230690

Расчёт операционных материальных затрат

Рассчитываем, умножая норму расхода материала по каждой марке на цену этого материала. Расчёт выполняем в таблице 4.3.

Таблица 4.3

Материальные затраты

Материал, марка	Затрат, руб.
1. Бумага и прочие канцелярские товары	250
2. Дополнительные материалы	60
Итого затраты на основные материалы на 1 аудиторскую проверку	210

Стоимость оборотного капитала.

Расчёт суммы капиталообразующих инвестиций представлен в таблице 4.4.

Таблица 4.4

Инвестиционные затраты	Сумма, руб.	Примечание
1.Здания и сооружения 2.Оборудование и дорогостоящий инструмент	140400 230690	Резерв на обслуживание помещений и оборудования в течение первых 6 месяцев
Итого основных средств (фондов)	371090
3.Оборотный капитал (оборотные средства)	1050	Резерв на функционирование отдела ОТК в течение первого месяца деятельности
Итого инвестиций	372140

Расчёт заработной платы персонала предприятия

Расчёт заработной платы персонала предприятия представлен в таблице 4.5.

Для основных рабочих (специалисты отдела ОТК) при расчёте фонда заработной платы применяем повременную форму оплаты труда:

Таблица 4.5

Категория и группы работников	Количество работников	Повременная оплата за час работы (руб.)	Месячный заработок одного работника	Месячный фонд зароботной платы
Работник отдела ОТК	3	160	18000	54000
Итого месячный фонд зарплаты:	54000
Годовой фонд зарплаты	648000
Отчисления на социальные цели (26 %)	168480

Так как отдел ОТК является одним из отделов компании, фонд заработной платы генерального директора, главного бухгалтера и секретаря в общехозяйственные расходы проекта не включаем. Рассчитываем только заработную плату специалиста и управляющего (АУП):

1. Годовой фонд заработной платы специалиста 192000 руб.

2. Годовой фонд заработной платы управляющего 256800 руб.

Калькуляцию себестоимости проверки одной партии выпускаемой продукции составляем по форме таблицы 4.6.

Таблица 4.6

Статья затрат	Сумма, руб..	Порядок расчёта, примечания
1. Сырье и основные материалы	210	См. таблицу 4.3
2. Заработная плата основных рабочих	10800	Годовой фонд зарплаты основных рабочих делим на годовой выпуск продукции
3. Единый социальный налог (ЕСН)	2808	26 % от заработной платы рабочих
4. Содержание и эксплуатация оборудования	8	Включает: Капитальный и текущий ремонт оборудования, Силовая электроэнергия, амортизация, прочие затраты.
5. Общехозяйственные расходы (включая амортизацию)	450	Содержание аппарата управления, аренда, электроэнергия на освещение помещений и прочие расходы.
6. Коммерческие расходы	15
Итого полная себестоимость	14291

Из таблицы видно, что наибольшую долю в себестоимости составляет статья «заработная плата основных рабочих и отчисления на социальные нужды».

Расчёт суммы капиталообразующих инвестиций на внедрение комплексной системы управления качеством.

Расчёт потребности в производственных площадях.

Расчёт потребности в офисных и вспомогательных площадях представлен в таблице 4.7.

Стоимость обслуживания офисного помещения за месяц 25200 руб. Площадь всего арендуемого помещения рассчитана в таблице 4.7.

Таблица 4.7

Наименование	кол-во	габариты мxм	всего м2
Офисное помещение	2	9*4+5*3	51
Вспомогательное (архив, склад материалов)	2	(7*4)+(3*2)	34
Итого:	85

Стоимость оборудования:

При расчёте стоимости оборудования примем во внимание то, что для разработки и внедрения системы управления качеством необходимо приобретение нового оборудования.

Расчёты стоимости оборудования представлены в таблице 4.8.

Таблица 4.8

Оборудование, модель	Кол-во единиц	Стоимость, руб.
а). офисное оборудование:
1. Компьютер с необходимыми периферийными устройствами	2	73400
2. Офисная мебель	2	30000
3. Установка по очистке и рециркуляции воздуха	1	32050
Итого технологическое оборудование	5	135450
б).прочее оборудование и дорогостоящий инструмент	13450
в).затраты на транспортировку, монтаж и наладку (15% от стоимости всего оборудования)	22335
Итого стоимость оборудования	171235

Расчёт операционных материальных затрат

Рассчитываем, умножая норму расхода материала по каждой марке на цену этого материала. Расчёт выполняем в таблице 4.9.

Таблица 4.9

Материальные затраты

Материал, марка	Затрат, руб.
1. Бумага и прочие канцелярские товары	250
2. Дополнительные материалы	80
Итого затраты на основные материалы на 1 аудиторскую проверку	330

Стоимость оборотного капитала.

Расчёт суммы капиталообразующих инвестиций представлен в таблице 4.10.

Таблица 4.10

Инвестиционные затраты	Сумма, руб.	Примечание
1.Здания и сооружения 2.Оборудование и дорогостоящий инструмент	151200 171235	Резерв на первые 6 месяцев обслуживания помещений и основного оборудования
Итого основных средств (фондов)	322435
3.Оборотный капитал (оборотные средства)	660	(материальные затраты на функционирование системы управления качеством в течение месяца)
Итого инвестиций	323095

Расчёт заработной платы персонала предприятия

Расчёт заработной платы персонала предприятия представлен в таблице 4.11.

Для основных рабочих (работники отдела) при расчёте фонда заработной платы применяем повременную форму оплаты труда:

Таблица 4.11

Категория и группы работников	Количество работников	Повременная оплата за час работы (руб.)	Месячный заработок одного работника	Месячный фонд зароботной платы
Работник отдела	4	160	18000	72000
Итого месячный фонд зарплаты:	72000
Годовой фонд зарплаты	864000
Отчисления на социальные цели (24 %)	207360

В соответствии с теми же соображениями, что и при расчете затрат на формирование отдела ОТК, фонд заработной платы генерального директора, главного бухгалтера и секретаря в общехозяйственные расходы проекта не включаем. Рассчитываем только заработную плату специалиста и управляющего (АУП):

1. Годовой фонд заработной платы специалиста 192000 руб.

2. Годовой фонд заработной платы управляющего 256800 руб.

Калькуляцию себестоимости обслуживания одной партии производимой продукции составляем по форме таблицы 4.12.

Таблица 4.12

Статья затрат	Сумма, руб..	Порядок расчёта, примечания
1. Сырье и основные материалы	330	См. таблицу 4.9
2. Заработная плата основных рабочих	30857	Годовой фонд зарплаты основных рабочих делим на годовой выпуск партий продукции
3. Единый социальный налог (ЕСН)	8023	26 % от заработной платы рабочих
4. Содержание и эксплуатация оборудования	150	Включает: Капитальный и текущий ремонт оборудования, Силовая электроэнергия, амортизация, прочие затраты.
5. Общехозяйственные расходы (включая амортизацию)	500	Содержание аппарата управления, аренда, электроэнергия на освещение помещений и прочие расходы.
6. Коммерческие расходы	450
Итого полная себестоимость	40310

Из таблицы видно, что наибольшую долю в себестоимости составляет статья «заработная плата основных рабочих и отчисления на социальные нужды».

4.2 Источники формирования ресурсов для реализации решений

Предприятие ООО «Мебель-Строй Торг» для реализации проекта по внедрению отдела ОТК возьмет кредит в банке в размере 370000 рублей. Процент по кредиту - 23%.

Предприятие ООО «Мебель-Строй Торг» для реализации проекта по разработке и внедрению системы управления качеством возьмет кредит в банке в размере 300000 рублей. Процент по кредиту - 23%.

Анализ информации о кредитовании юридических лиц 3-х крупнейших банков (Альфа-Банк, Внешэкономбанк, Сбербанк) (табл. 4.13) выявил следующее: в настоящее время наиболее предпочтительные условия предоставления кредита юридическим лицам действуют в Альфа-Банке по следующим критериям: сроки погашения, наименьшая процентная ставка за кредит, общедоступность. СБ обладает существенным недостатком - ограничение в 1,5 года срока предоставления кредита. К тому же, ввиду отсутствия полноценной информации о конкретных процентных ставках СБ, трудно сделать однозначный вывод об условиях кредитования им юр. лиц. Ставки Внешэкономбанка плавающие и их средний уровень намного выше, чем в Альфа-Банке. Кроме того, Внешэкономбанк занимается финансированием крупных экспортно-импортных программ и не подходит для большинства мелких и средних фирм.

Таблица 4.13

Данные об условиях кредитования юридических лиц

Показатели	Банки
	Сбербанк	Внешэкономбанк	Альфа-Банк
Срок кредита	до 18 мес.	от 1 года для инвестиционных кредитов	до 180 дней с последующей пролонгацией
Минимальная сумма	Нет ограничения	$100 000	$100 000
Годовая процентная ставка	В зависимости от условий кредита, 28-30%	от 25-28% годовых и плавающая ставка	от 23%, постоянная ставка

4.3 Анализ достоинств и недостатков предлагаемых решений

Определим основные параметры проекта по внедрению отдела ОТК:

1). Условно-постоянные затраты на год определяются по формуле:

Sуп = (Сп - V)*Ви

где Sуп - условно-постоянные затраты в год, руб.;

Сп - полная себестоимость 1 услуги при исходном годовом объеме выпуска, руб.;

V - переменные затраты на 1 услугу, руб.;

Ви - исходный объем продаж в год, ед.

В данном случае в качестве объема продаж принимаем прирост выручки от повышения количества выхода годных изделий, роста спроса на продукцию в связи с повышением качества продукции. Это же будет действительно и для расчета параметров проекта разработки и внедрения системы управления качеством.

Произведем расчет:

Sуп = (14291-13818)*60 = 28380 руб.

2). Определим запас финансовой прочности при достижении производственной мощности:

Зфп1=((М-Qкр)/М)*100%

Зфп1=((60 - 5)/60)*100%= 91,67%

Таким образом, данный проект обеспечивает высокие показатели рентабельности и финансовой прочности с первого года его осуществления (если запас финансовой прочности меньше 20%, то производство данной продукции считается финансово рискованным. 91,67%>20%).

3). Еще одним важным показателем финансовой устойчивости предприятия является показатель производственного левериджа. Производственный леверидж показывает, на сколько процентов изменится прибыль при изменении выручки на 1%. Снижение прибыли при сокращении объема продаж тем чувствительнее, чем больше удельный вес постоянных затрат в общей сумме издержек производства. Производственный леверидж рассчитывается по формуле:

Лпр = (Ц - V) / (Ц - Сп)

Лпр = (20000-13818) / (20000-14291) = 6182 / 5709 = 1,08

То есть при снижении выручки на 1% прибыль упадет всего лишь на 1,08%, и значение этого показателя можно считать хорошим.

Далее проведем расчет показателей эффективности проекта по разработке и внедрению системы управления качеством продукции.

1). Условно-постоянные затраты на год определяются по формуле:

Sуп = (Сп - V)*Ви

где Sуп - условно-постоянные затраты в год, руб..;

Сп - полная себестоимость 1 услуги при исходном годовом объеме выпуска, руб.;

V - переменные затраты на 1 услугу, руб.;

Ви - исходный объем продаж в год, ед.

Произведем расчет: Sуп = (40310-39210)*28 = 30800 руб.

2). Определим запас финансовой прочности при достижении производственной мощности:

Зфп1=((М-Qкр)/М)*100%

Зфп1=((28 - 2)/28)*100%= 92,86%

Таким образом, данный проект обеспечивает высокие показатели рентабельности и финансовой прочности с первого года его осуществления (если запас финансовой прочности меньше 20%, то производство данной продукции считается финансово рискованным. 92,86%>20%).

3). Производственный леверидж рассчитывается по формуле:

Лпр = (Ц - V) / (Ц - Сп)

Лпр = (60000-39210) / (60000-40310) = 20790 / 19690 = 1,06

То есть при снижении выручки на 1% прибыль упадет всего лишь на 1,06%, и значение этого показателя можно считать хорошим.

4.4 Выбор управленческого решения

Определим срок окупаемости первоначальных инвестиций по проекту «внедрение отдела ОТК». Для этого сумму первоначальных инвестиций разделим на годовую прибыль по данному виду мероприятий:

Со = 372140 / 342540 = 1,09 лет

Таким образом, срок окупаемости вложений в проект «внедрение отдела ОТК» составляет 1,09 лет.

Определим срок окупаемости первоначальных инвестиций по проекту «разработка и внедрение системы управления качеством». Для этого сумму первоначальных инвестиций разделим на годовую прибыль по данному виду деятельности:

Со = 323095 / 551320 = 0,59

Таким образом, срок окупаемости инвестиций по данному направлению мероприятий составит 0,59 года.

В соответствии с полученными результатами оптимальным представляется разработка и внедрение системы управления качества, т.к. данный вид мероприятий позволит провести комплексное улучшение деятельности предприятия, в результате чего произойдет значительный рост показателей эффективности. Именно это и обусловливает лучшие показатели срока окупаемости инвестиций по проекту.

4.5 План реализации проекта

Создание и практическое использование системы менеджмента качества продукции зависит от людей, их квалификации и способности постоянно учиться и совершенствовать свои знания и умение, от их реального вовлечения в деятельность для решения проблемы качества. Это обусловливает необходимость стратегии эффективного управления персоналом.

Для планирования мероприятий по улучшению качества и устранению причин производства некачественных продуктов (услуг), выделение средств и людей для осуществления улучшений необходимы анализ и оценка затрат, связанных с качеством, и эффекта от улучшений, поэтому неотъемлемой составляющей стратегии компании является система прозрачного бухгалтерского и управленческого учета в рамках системы менеджмента качества продукции.

При формировании стратегии компании особое внимание следует уделять определению и развитию стержневой компетентности, т.е. тому комплексу взаимосвязанных ресурсов и внутренних возможностей компании, которые обеспечивают ее стратегическую конкурентоспособность, достижение устойчивых конкурентных преимуществ перед соперниками на рынке.

Формирование общей стратегии и комплекса функциональных стратегий компании предполагает не только разработку системы стратегических планов, но и формирование у руководителей и ведущих специалистов общего стратегического мышления - скоординированного подхода к долгосрочным перспективам компании и принятию оперативных решений с ориентацией на них. Этого можно добиться, вовлекая в формирование стратегии более широкий круг людей, т.е. формируя соответствующую организационную культуру.

Система управления качеством представляет собой совокупность соответствующим образом систематизированных элементов организационно-технической и производственной деятельности организации, от которых зависит качество производимой продукции. Она охватывает: организационную структуру организации, ответственность и полномочия персонала, его права и обязанности, производственные процессы, контроль, оценку качества производимой продукции, процессы взаимодействия подразделений организации между собой, поставщиками и заказчиком, ресурсы, выделяемые для обеспечения качества, материально-техническое обеспечение, подготовку персонала, методы управления, направленные на осуществление общего руководства качеством.

Структурообразующими элементами системы являются специальные функции управления качеством, количество которых зависит от принятой функциональной модели в конкретных производственных условиях.

Нормативно-методической базой системы является комплекс документов, включающий Руководство по качеству, комплект стандартов предприятия (СТП), Политику в области качества и другие документы.

Организационной основой системы является создание службы качества, осуществляющей формирование Политики организации в области качества и координацию деятельности всех подразделений, служб с целью успешной реализации этой политики.

Разработку и внедрение системы управления качеством, отвечающей требованиям ИСУ 10006 (в настоящее время действует система управления качеством, соответствующая требованиям ИСУ 9000) на ООО «Мебель-строй Торг» предлагается проводить в три этапа

Этап I. Подготовительный или организационный

1. Издать приказ о разработке системы управления качеством;

2. Сформировать руководящий и рабочий органы для реализации комплекса работ по системе;

3. Определить Политику организации в области качества;

4. Подготовить и обучить специалистов, рабочих по вопросам управления качеством;

5. Провести обследование и анализ состояния дел по качеству производимой продукции, применяемых методов и функций управления;

6. Определить оптимальный состав специальных функций управления качеством;

7. Распределить обязанности, права и ответственность по функциям управления качеством между подразделениями и должностными лица;

8. Разработать документацию по системе качества;

9. Реорганизовать организационно-штатную структуру организации;

10. Разработать комплекс мотивационных мероприятий.

Этап II. Внедрение системы

11. Издать приказ о начале внедрения системы;

12. Организовать функционирование системы качества;

13. Организовать контроль за внедрением и соблюдением требований документов по системе;

14. Обеспечить выполнение плана мероприятий по повышению и улучшению качества;

15. Организовать внутренний аудит системы качества.

Этап III. Функционирование системы и ее совершенствование

16. Организовать совершенствование работ, выполняемых на 2-м этапе;

17. Подготовить систему к сертификации;

18. Сертифицировать систему.

Современный подход к менеджменту качества представляет взгляд на СМК как на совокупность взаимосвязанных во времени и пространстве бизнес - процессов, осуществляемых в реальном бизнесе организаций и реализующих как вертикальное, так и горизонтальное управление, направленное на повышение конкурентоспособности продукции и устойчивое развитие организаций. Разработанная модель СМК также, как и система менеджмента организацией имеет двухуровневую структуру. На нижнем уровне объекта управления в модели СМК отражены бизнес - процессы, обеспечивающие по горизонтали выпуск конкурентоспособной продукции, а на верхнем уровне - системные процессы менеджмента организации и СМК.