Совершенствование организации контроля качества и аттестации продукции на предприятии

Обязательная сертификация распространяется на продукцию и услуги, которые могут угрожать жизни, здоровью и сохранности имущества их потребителей, а также способны нанести ущерб окружающей среды. К таким товарам предъявляются законодательно закрепленные требования, которые должны выполнятся всеми производителями. Номенклатура подлежащих обязательной сертификации товаров и услуг для разных стран может различаться и в каждом конкретном случае фиксируется в разделе национального законодательства, посвященном защите прав потребителей. Типовыми видами продукции, подлежащими обязательной сертификации, являются:

1) товары машиностроительного комплекса;

2) товары электротехнической, электронной и приборостроительной промышленности;

3) медицинская техника;

4) товары сырьевых отраслей;

5) пищевая продукция и др.

Примерами обязательно сертифицируемых услуг могут быть:

1) услуги транспорта и связи;

2) услуги торговли и общественного питания;

3) медицинские услуги и др.

Добровольная сертификация проводится в тех случаях, если строгое соблюдение требований существующих стандартов или другой нормативной документации на продукцию, услуги или процессы государством не предусмотрено, то есть если стандарты или нормы не касаются требований или носят для предприятия добровольный характер. Примерами объектов добровольной сертификации могут служить используемые на предприятиях системы управления качеством и квалификационные характеристики персонала. Кроме того, добровольной сертификации может быть подвергнута продукция, а которую отсутствуют обязательные к выполнению требования по безопасности. При этом добровольная сертификация не подменяет обязательную и ее результаты не являются основанием для запрета поставки продукции на рынок. Потребность в добровольной сертификации продукции и услуг у предприятия возникает в том случае, если несоответствие стандартам или другим нормативам существенно ограничивает его возможности по проникновению на новые секторы рынка или по удержанию ранее созданного рыночного имиджа.

Мотивы, побуждающие предприятия к добровольной сертификации применяемых ими систем управления качеством, могут быть внешними и внутренними. Внешние мотивы включают в себя:

1) выполнение необходимых условий для льготного кредитования, страхования или участия в различных трендах;

2) создание предпосылок для обоснования повышения цен на выпускаемую продукцию;

3) выполнение требований крупного заказчика и др.

Основными внутренними мотивами могут быть:

1) получение необходимой информации для разработки мер по снижению производственных издержек;

2) сокращение инициируемых потребителями аудиторских проверок;

3) изменение в корпоративной стратегии;

4) повышение уровня развитости организационной культуры и др.

Кроме продукции, услуг и систем управления качеством, добровольной сертификации может подлежать персонал предприятия. Подобная сертификация необходима для установления соответствия квалификационного уровня специалистов тем требованиям, которые предъявляются к их работе. Необходимо учитывать, что сертификация персонала не тождественна процедурам его аттестации. Основной задачей аттестации является определение уровня квалификации работника с целью проверки его соответствия занимаемой должности. Целью же сертификации является установление уровня подготовки, профессиональных знаний, навыков и опыта специалиста для определения его возможностей надлежащим образом осуществлять конкретные действия в той или иной сфере. Таким образом, сертификация специалистов необходима для их полноценного признания всеми прочими участниками определенного вида деятельности (оценка стоимости имущества, страхование, консалтинговые услуги и др.), а не для рассмотрения вопроса о трудовом несоответствии. Кроме того, аттестация и сертификация специалистов различаются также и по формальным признакам: аттестацию проводит работодатель (вторая сторона), а сертификацию - специальный орган по сертификации (третья сторона).

Эффективность процедур сертификации обеспечивается выполнением ряда принципов, из которых основными являются следующие:

1. Добровольность. Данный принцип предполагает, что сертификация осуществляется только по инициативе заявителя при наличии от него письменной заявки (если иное не предусмотрено законом).

2. Бездискриминационность доступа. В соответствии с этим принципом к сертификации допускаются все организации, подавшие заявку и признающие установленные принципы, требования и правила. Исключается любая дискриминация заявителя и любого участника процесса сертификации (неоправданно завышенная цена; неоправданная задержка по срокам; необоснованный отказ в приеме заявки и др.).

3. Объективность оценок. Выполнение данного принципа обеспечивается независимостью органа по сертификации и привлекаемых им к работе экспертов от заявителя или других сторон, заинтересованных в результатах оценки и сертификации, а также полнотой состава комиссии экспертов.

4. Конфиденциальность. Этот принцип предполагает, что орган по сертификации, его эксперты и все привлекаемые к участию комиссии специалисты должны соблюдать конфиденциальность информации об организациях, полученной на всех этапах сертификации, а также конфиденциальность выводов, характеризующих состояние системы качества (производств) и соответствие персонала. Условие конфиденциальности информации может не соблюдаться в тех случаях, если продукция (услуга), производимая предприятием, а также условия производства могут угрожать здоровью потребителей и представлять опасность для экологии.

5. Доказательность выполнения сертификационных требований. Данный принцип предполагает, что в отношении сертифицируемого объекта органу по сертификации должны быть представлены все необходимые информационные материалы, достоверность которых должна быть обеспечена обязательными проверками, проводимыми указанным органом.

6. Специализация органов по сертификации. Данный принцип требует того, чтобы участвующие в сертификационных процедурах органы по сертификации были специализированы и аккредитованы по соответствующим областям деятельности.

Структура различных систем сертификации может иметь определенные отличия, связанные с особенностями объектов сертификации, национальной законодательной базы, степенью развитости научно - технической инфраструктуры и другими факторами.

Национальный орган по сертификации (Госстандарт Республики Беларусь) является органом исполнительной власти, осуществляет общее руководство и координацию работы всей национальной системы сертификации и выполняет следующие основные функции:

1) регистрация систем сертификации отдельных видов продукции и услуг в соответствующем реестре;

2) утверждение правил и порядков осуществления сертификационных процедур;

3) разработка и утверждение номенклатуры продукции, услуг и профессионально - квалификационных навыков, подлежащих обязательной сертификации;

4) аккредитация рабочих органов по сертификации и испытательных лабораторий;

5) ведение общенационального реестра объектов сертификации.

Рабочие органы по сертификации - организации, непосредственно проводящие сертификацию соответствия заявленных объектов. Рабочие органы по сертификации создаются на базе организации, имеющих статус юридического лица и являющихся третьей стороной, то есть независимыми от производителей и потребителей. К основным функциям рабочего органа по сертификации относятся:

- прием и рассмотрение заявок на сертификацию, подготовка решений по ним и взаимодействие с заявителями при проведении сертификации;

- определение по каждой конкретной заявке соответствующей испытательной лаборатории и органа по проверке производств и организация совместно с ними необходимых тестовых процедур;

- оформление и выдача сертификата соответствия, его регистрация в соответствующем Государственном реестре;

- ведение реестра сертифицированной продукции и подготовка для публикации информации о результатах сертификации;

- организация инспекционного контроля за стабильностью характеристик сертифицированной продукции и принятие оперативных решений по выявляемым нарушениям.

Организация, претендующая на право работать в качестве рабочего органа по сертификации, должна пройти процедуру аккредитации, порядок и требования к которой устанавливаются национальным органом по сертификации.

Действующие в Республике Беларусь правила и нормы аккредитации систематически унифицируются с аналогичными нормативами, принятыми в международной практике. В Республике Беларусь действуют восемь рабочих органов по сертификации, аккредитованных с целью определения соответствия Директивам ЕС.

Испытательные лаборатории осуществляют конкретные виды испытаний сертифицируемых объектов и по их результатам оформляют соответствующие протоколы. Включение испытательных лабораторий в структуру систем сертификации осуществляется только в одном случае, если объектами сертификации выступают виды продукции. Системы же сертификации услуг и систем управления качеством предприятий не предполагают участия испытательных лабораторий в процессе сертификации. В таких системах всю практическую деятельность по оценке соответствия осуществляют рабочие органы по сертификации.

Научно - методологический сертификационный центр (Белорусский государственный институт стандартизации и сертификации) выполняет следующие базовые функции:

1) проведение системных исследований и разработка научно обоснованных предложений по составу и структуре объектов сертификации;

2) участие в работе комиссий по аккредитации органов по сертификации, испытательных лабораторий и отдельных экспертов;

3) участие в разработке программ обучения и подготовки экспертов;

4) разработка предложений по совершенствованию методики и практики работ по сертификации продукции;

5) информационное обеспечение по вопросам сертификации всех заинтересованных сторон.

Комиссия по апелляциям формируется на базе национального органа по сертификации для рассмотрения жалоб и решения спорных вопросов, возникших при проведении сертификационных процедур.

Вывод: Из вышеизложенного можно сделать вывод что под качеством продукции следует понимать совокупность ее основных полезных свойств, обеспечивающих удовлетворение определенных потребностей пользователя при применении этой продукции по целевому назначению.

Кроме продукции, услуг и систем управления качеством, добровольной сертификации может подлежать персонал предприятия. Подобная сертификация необходима для установления соответствия квалификационного уровня специалистов тем требованиям, которые предъявляются к их работе. Необходимо учитывать, что сертификация персонала не тождественна процедурам его аттестации. Основной задачей аттестации является определение уровня квалификации работника с целью проверки его соответствия занимаемой должности. Целью же сертификации является установление уровня подготовки, профессиональных знаний, навыков и опыта специалиста для определения его возможностей надлежащим образом осуществлять конкретные действия в той или иной сфере. Таким образом, сертификация специалистов необходима для их полноценного признания всеми прочими участниками определенного вида деятельности (оценка стоимости имущества, страхование, консалтинговые услуги и др.), а не для рассмотрения вопроса о трудовом несоответствии. Кроме того, аттестация и сертификация специалистов различаются также и по формальным признакам: аттестацию проводит работодатель (вторая сторона), а сертификацию - специальный орган по сертификации (третья сторона).

Продукцию серийного и массового производства подвергают приемосдаточным, периодическим испытаниям установочной серии (первой промышленной партии), называемым квалификационными, продукцию единичного производства - только приемосдаточным. Порядок и объем приемосдаточных испытаний не стандартны: они указываются в нормативной документации на продукцию, а результаты отражаются в сопроводительной документации к продукции.

2. Анализ организации контроля качества на предприятии ОАО «Гомельский винодельческий завод»

2.1 Анализ технико-экономических показателей деятельности предприятия ОАО «Гомельский винодельческий завод»

Гомельский винодельческий завод - одно из ведущих предприятий отрасли в Республике Беларусь по производству плодовых вин.

Предприятие «Гомельский винодельческий завод» было основано в 1925 году, когда в городе Гомеле открылся пункт переработки плодов и овощей. К 1934 году его переименовали в Гомельский винодельческий завод. Современная история предприятия началась в 90-е годы прошлого столетия, с возрождением плодово-ягодного виноделия. В декабре 2001 года Гомельский винзавод стал коммунальным дочерним унитарным предприятием, в 2011 году - государственным предприятием с филиалами в Речице, Чечерске и Рогачёве. В процессе реформирования в 2012 году Гомельский винодельческий завод преобразован в открытое акционерное общество на основании решения Гомельского областного исполнительного комитета от 8 декабря 2011 года №1399 путём преобразования коммунального дочернего унитарного предприятия «Гомельский винодельческий завод» в соответствии с законодательством Республики Беларусь о приватизации государственного имущества. Уставный фонд предприятия составляет 38 207 298 800 рублей. Уставный фонд разделён на 8 683 477 простых (обыкновенных) акций номинальной стоимостью 4400 рублей каждая. Акции выпускаются в форме записей на счетах.

За весь период работы у предприятия были и взлёты, и далеко не лучшие времена. Неизменным для коллектива оставался лишь главный принцип - выпуск качественной продукции.

ОАО «Гомельский винодельческий завод» сегодня - одно из ведущих предприятий по производству плодовых, плодово-ягодных и виноградных вин в Республике Беларусь.

Коллектив предприятия работает по основным направлениям:

- производство плодовых вин;

- розлив виноградных вин;

- производство ликеро-водочных изделий.

Основой для изготовления плодовых вин является натуральный яблочный сброженно-спиртованный сок, купажированный со сброженно-спиртованными соками вишни, клубники, малины, чёрной и красной смородины, черноплодной и красной рябины, клюквы, черники и других компонентов - мёда, настоев различных трав. Индивидуальность вкуса достигается путём добавления в купаж различных природных экологически-чистых ингредиентов. Улучшенные плодовые вина обладают естественным набродом соков не менее 10%. Предприятие также выпускает натуральные фруктово-ягодные вина, изготовленные путём брожения натуральных соков с естественным набродом не менее 12-14% без добавления спирта. Виноградные вина вырабатываются из натурального виноградного материала.

С 2011 года Гомельский винодельческий завод возобновил выпуск ликёро-водочных изделий, в частности, настоек горьких.

Технологи предприятия активно работают над внедрением в производство новых видов продукции, её ассортимент постоянно обновляется.

На всех этапа х осуществляется строгий контроль технологических процессов. Здесь внедрены и сертифицированы систем а контроля качества продукции на основе анализа рисков и критических контрольных точек НАССР, система управления окружающей сред ой (СУОС), система управления охраной труда.

Гомельский винодельческий завод регулярно принимает участие в республиканских и международных специализированных конкурсах, выставках, дегустациях. Продукция предприятия отмечена более чем 100 медалями, удостоена 14 Гран-при.

ОАО «Гомельский винодельческий завод» заинтересовано в налаживании долгосрочных отношений с новыми деловыми партнёрами.

Согласно общим положениям устава ОАО «Гомельский винодельческий завод» является коммерческой организацией, главной целью которой является получение прибыли.

Таблица 2.1 - Основные экономические показатели деятельности ОАО «Гомельский винодельческий завод» в 2009-2011 годах

Показатели	Значение по годам	Темп роста, %
	2009	2010	2011	2010 к 2009	2011 к 2010
1. Объем производства продукции (по основной деятельности) в действующих ценах (без НДС, акцизов и налогов и платежей из выручки), млн. руб.	23818	25863	32834	108,586	126,954
2. Себестоимость произведенной продукции (по основной деятельности), млн. руб.	20173	22358	26081	110,831	116,652
3. Затраты на 1 рубль произведенной продукции (по основной деятельности), руб.	0,847	0,864	0,794	102,068	91,885
4. Материальные затраты на производство продукции, млн. руб.	14305	15223	15162	106,417	99,599
5. Материалоемкость произведенной продукции, руб. / руб.	0,601	0,589	0,462	98,003	78,438
6. Добавленная стоимость, млн. руб.	10051	11005	18498	109,492	168,087
7. Среднесписочная численность работников списочного состава, чел.	227	216	208	95,154	96,296
8. Среднегодовая выработка работника по произведенной продукции, млн. руб.	104,925	119,736	157,856	114,116	131,837
9. Среднегодовая выработка работника по добавленной стоимости, млн. руб.	44,278	50,949	88,933	115,068	174,552
10. Фонд заработной платы работников списочного состава, млн. руб.	2614,3	3076,3	4259,5	117,672	138,462
15. Среднемесячная заработная плата одного работника списочного состава, млн. руб.	0,960	1,187	1,706	123,646	143,724

Приложения:

Из таблицы 2.1 можно сделать следующие выводы:

1) Объёмы производства постоянно растут, что является определённо положительным моментов. Также стоит отметить и то, что темпы роста объёмов продукции также имеют тенденцию к росту: темп роста объёма производства 2011 года к 2009 составил 108,586%, а 2011 к 2010 - 126,954%, что оценивается положительно.

2) Себестоимость продукции также возрастает также растущими темпами: темп роста себестоимости основной продукции 2010 к 2009 году составил 110,831%, а 2011 к 2010 году - 116,652%.

3) В следствие того, что темп роста себестоимости в 2010 к 2009 году выше темпа роста объёма производства за тот же период, произошёл рост показателя затрат на 1 рубль произведённой продукции, что является негативным моментов. Однако в 2011 году ситуация наблюдается обратная и этот показатель снижается на 8%, что оценивается положительно.

4) В 2010 году наблюдается рост материальных затрат на 6,5%, что оценивается негативно, так как рост этого показателя ведёт к росту себестоимости и показателя затрат на 1 рубль произведённой продукции. В 2011 году наблюдается небольшое снижение на 0,4% материальных затрат, что оценивается положительно.

5) За три рассматриваемых года показатель материалоёмкости постоянно снижался и ускоряющимися темпами: к 2010 году показатель материалоёмкости снизился на 2%, а к 2011 году произошёл резкий спад показателя на 22%, что оценивается положительно.

6) Рост добавленной стоимости, наблюдаемый на протяжении трёх рассматриваемых лет, оценивается положительно, так как основной составляющей добавленной стоимости является заработная плата работников предприятия. Поэтому рост добавленной стоимости означает рост заработной платы. Темп роста ДС в 2010 к 2009 году составил 9,5%, а 2011 к 2010 - 68%, что оценивается положительно.

7) Среднесписочная численность работников ППП постоянно снижалась, что свидетельствует об обеспеченности специалистами и растущей автоматизации производственного процесса.

8) Среднегодовая выработка по произведённой продукции росла быстрыми темпами. К 2010 году показатель вырос на 14%, а к 2011 году на 32%. Тенденция положительная.

9) Среднегодовая выработка по ДС также росла и ещё более впечатляющими темпами, нежели выработка по произведённой продукции. К 2010 году показатель вырос на 15%, а к 2011 году на все 70%. Такой рост вызван ростом ДС и уменьшением количества работников ППП.

10) Рост фонда заработной платы также является положительным моментом. Рост к 2010 году составил 17,5%, а к 2011 году 37,5%.

11) Среднемесячная заработная плата возрастала и в 2010 году и в 2011 году на 23,5% и 43,5% соответственно. Такой рост обусловлен увеличением фонда заработной платы и уменьшением количества работников.

Таблица 2.2 - Основные показатели финансовых результатов деятельности ОАО к «Гомельский винодельческий завод» в 2009-2011 годах

Показатели	Значение по годам	Темп роста, %
	2009	2010	2011	2010 к 2009	2011 к 2010
1. Выручка от реализации продукции, млн. руб.	23928	22950	36825	95,912	160,457
2. Себестоимость реализованной продукции, млн. руб.	20173	20160	30657	99,935	152,068
3. Прибыль от реализации продукции, млн. руб.	1720	424	3101	24,651	731,367
4. Прибыль до налогообложения (отчетного периода), млн. руб.	1642	574	3389	34,957	590,418
5. Чистая прибыль, млн. руб.	794	37	1647	4,659	4451,351
6. Среднегодовая стоимость совокупных активов, млн. руб.	28868	33661	48513	116,603	144,122
7. Среднегодовая стоимость собственного капитала, млн. руб.	16427	17197	19002	104,687	110,496
8. Рентабельность реализованной продукции, %	8,526	2,103	10,115	-	-
9. Рентабельность продаж, %	7,188	1,847	8,421	-	-
10. Рентабельность совокупных активов, %	5,688	1,705	6,986	-	-
11. Рентабельность собственного капитала	9,996	3,338	17,835	-	-
12. Коэффициент оборачиваемости совокупных активов	82,888	68,18	75,907	-	-

Из таблицы 2.2 можно сделать следующие выводы:

1. Выручка от реализации в 2010 году снизилась на 4%, а в 2011 году увеличилась на 60%, что свидетельствует о хорошей работе финансового менеджмента на предприятии.

2. Прибыль от реализации продукции в 2010 году снизилась на 75%. Это связано с тем, что темпы роста себестоимости реализованной продукции выше темпов роста выручки от реализации. В 2011 году показатель прибыли от реализации возрос в 7 раз, что оценивается положительно.

3. Прибыль до налогообложения показывает финансовый результат деятельности по всем видам деятельности. В 2010 году наблюдается уменьшение этого показателя, а в 2011 заметный рост.

4. Показатель чистой прибыли в 2010 году снизился до 4% от аналогичного показателя предыдущего года, что свидетельствует об упадочном положении предприятия в 2010 году и о том, что предприятие нерационально использует своё имущество. В 2011 году этот показатель вырос в 44 раза, что оценивается положительно.

5. Среднегодовая стоимость совокупных активов предприятия имеет стабильную тенденцию к росту, что оценивается положительно, также положительно можно оценить и то, что темпы роста этого показателя также растут. Такую же тенденцию мы можем наблюдать относительно роста показателя среднегодовой стоимости собственного капитала.

6. Все показатели рентабельности имеют одинаковою тенденцию. В 2010 году мы видим резкий спад по показателям рентабельности больше, чем на 65 - 70%, что свидетельствует об упадке предприятия в этом периоде. Рентабельность реализованной продукции и продаж имеет такую тенденцию вследствие того, что себестоимость продукции была слишком высока. В 2011 году ситуация в целом налаживается. Все показатели рентабельности резко растут и достигают значений, в 4 раза превышающих предыдущие значения.

7. Показатель оборачиваемости в 2010 году также снизился, что оценивается негативно. В 2011 году этот показатель возрос, однако всё равно не достиг показателя 2009 года. Чем выше значение коэффициента оборачиваемости текущих активов, тем лучше используются оборотные средства. Его рост означает экономию общественно необходимого времени и высвобождение средств из оборота. Это позволяет предприятию обходиться меньшей суммой оборотных средств для обеспечения выпуска и продажи продукции или при том же объеме оборотных средств увеличить объем и улучшить качество производимой продукции.

Таблица 2.3 - Основные показатели финансового состояния ОАО «Гомельский винодельческий завод»

Показатели	Значение показателя	Темп роста, %
	На 01.01.2010	На 01.01.2011	На 01.01.2012	2011 к 2010	2012 к2011
1. Долгосрочные активы, млн. руб.	15035	16661	19760	110,815	118,600
2. Краткосрочные активы, млн. руб.	13833	17000	28753	122,895	169,135
3. Собственный капитал, млн. руб.	16427	17197	20852	104,687	121,254
4. Долгосрочные обязательства, млн. руб.	6230	8698	14280	139,615	164,176
5. Краткосрочные обязательства, млн. руб.	6211	7766	13381	125,036	172,302
6. Стоимость совокупных активов, млн. руб.	28868	33661	48513	116,603	144,122
7. Коэффициент текущей ликвидности, млн. руб.	2,227	2,189	1,702	98,287	77,73
8. Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами	0,101	0,032	0,038	31,332	118,75
9. Коэффициент обеспеченности финансовых обязательств активами	0,431	0,489	0,570	113,493	116,564
10. Коэффициент автономии	0,569	0,511	0,430	89,781	84,149

По таблице 2.3 можно сделать следующие выводы:

1. Из приведённых выше данных видно, что долгосрочные активы в 2010 году и в 2011 году растут на 10,5% и на 35,5% соответственно, что оценивается положительно.

2. Показатели краткосрочных активов также имеют устойчивую тенденцию к росту. В 2010 году показатель вырос на 23%, а в 2011 на 52%.

3. Рост показателя собственного капитала на протяжении трёх лет возрастал, что оценивается положительно. Это свидетельствует о том что собственный капитал используется эффективно за счет ускорения оборачиваемости.

4. Долгосрочные обязательства растут как в 2010, так и в 2011 годах на 40 и 64% соответственно. Высокий показатель свидетельствует о низком риске банкротства и высокой платёжеспособности.

5. Краткосрочные обязательства также имеют тенденцию к росту. В 2010 году показатель вырос на 25%, а в 2011 на 72%.

6. Коэффициент текущей ликвидности имеет тенденцию к снижению, что оценивается очень негативно. В 2010 году показатель составил 98% от предыдущего значения, а в 2011 году показатель снизился ещё на 23%. Коэффициент текущей ликвидности показывает способность предприятия погашать краткосрочные обязательства за счёт только оборотных активов. Чем значение коэффициента ниже, тем хуже платёжеспособность предприятия. Однако стоит отметить то, что даже наименьшее значение данного показателя, наблюдаемое в 2011 году и равное 1,702 всё равно выше нормативного.

7. Коэффициент обеспеченности собственными оборотными активами в 2010 году резко снизился, что оценивается негативно, так как этот коэффициент указывает на наличие собственных оборотных средств, необходимых для устойчивой финансовой устойчивости предприятия. В 2011 году значение данного показателя незначительно увеличилось. Следует отметить, что нормативного значения показатель достиг только в 2009 году. В 2010 и 2011 годах значение показателя оказалось ниже нормативного, что оценивается негативно.

8. Коэффициент обеспеченности финансовых обязательств активами не должен превышать значения в 0,85, иначе существует угроза банкротства. Негативным моментов является то, что и в 2010 году и в 2011 году мы наблюдаем рост данного показателя, но значения данного коэффициента не выходят за границы нормативного значения. Данный коэффициент характеризует способность предприятия рассчитаться по своим финансовым обязательствам после реализации активов. Чем ниже значение данного показателя, тем лучше.

9. Коэффициент автономии показывает долю владельцев организации в общей сумме средств, авансированных в её деятельность. Данный коэффициент не должен опускаться ниже значения в 0,5. Однако в 2011 году наблюдается падение этого показателя ниже нормативного, что оценивается негативно, ведь чем ниже значение коэффициента, тем больше задолженность предприятия по отношению к капиталу собственников, тем ниже финансовая устойчивость предприятия. Низкое значение данного коэффициента указывает также на дефицит денежных средств.

2.2 Анализ системы организации контроля качества и аттестации продукции

Функционирование системы качества - это выполнение руководством предприятия и подразделений своих функций в системе качества. В этом состоит содержательная сторона деятельности системы, то есть то, для чего она предназначена. Но поскольку в реализации функций системы качества в той или иной мере участвуют практически все подразделения предприятия, возникает необходимость планирования, координации и методического обеспечения работ подразделений в системе качества. Кроме этого нужно проводить внутренние проверки и совершенствовать систему, организовывать деятельность кружков качества, представлять систему качества на переговорах с заказчиками, а также - проводить сертификацию продукции и системы качества. Иначе говоря, нужно решать целый ряд задач по «обслуживанию» самой системы качества. В связи с этим следует опасаться чрезмерного увлечения этой деятельностью со стороны службы качества в ущерб выполнению содержательных функций.

Основные задачи заключаются в обеспечении выпуска качественной продукции в соответствии со стандартами и ТУ, выявлении и предупреждении брака, проведении мер по дальнейшему улучшению качества изделий.

Цели системы организации контроля качества:

1. проектировании и осуществлении процесса контроля качества;

2. определении организационных форм контроля;

3. выборе и технико-экономическом обосновании средств и методов контроля;

4. обеспечении взаимодействия всех элементов системы контроля качества продукции;

5. разработке методов и систематическом проведении анализа брака и дефектов.

Организационная структура управления - это совокупность объектов и органов управления, а также взаимосвязанных мероприятий, методов и средств управления, обеспечивающих согласованную работу всех подразделений предприятия для достижения, поставленных перед ними целей. Организационная структура предприятия «Гомельский винодельческий завод» состоит из следующих составляющих:

Во главе всей организационной структуры стоит директор предприятия. У него в подчинении находятся все отделы предприятия, ему подчиняются главный инженер, заместитель директора по производству, заместитель директора по продажам, заместитель директора по экономике, отдел кадров, юридическая служба, секретарь приемной директора, здравпункт и главный бухгалтер.

В подчинении у главного инженера находятся производственная лаборатория, ведущий инженер по стандартизации, ведущий инженер по охране труда, ведущий инженер по охране окружающей среды, главный энергетик, главный механик и ремонтно - строительный участок. Главный энергетик заведует энергетическим участком, а главный механик - механическим участком.

В подчинении у заместителя директора по производству находятся отдел материально - технического снабжения, главный технолог и транспортный участок. У отдела материально - технического снабжения есть материальный склад. Главный технолог заведует участком подготовки вин и участком розлива.

В подчинении у заместителя директора по продажам находятся отдел сбыта и магазин «Колос». Отдел сбыта руководит складом готовой продукции и складом тары.

Заместителю директора по экономике подчиняется планово - экономическая служба. У главного бухгалтера в подчинении бухгалтерия.

Под планированием качества продукции понимается установление обоснованных заданий по ее выпуску с требуемыми значениями показателей качества на заданный момент или в течение заданного интервала времени. Планирование повышения качества должно опираться на научно обоснованное прогнозирование потребностей внутреннего и внешнего рынка. При этом большую роль в правильном обосновании планов повышения качества приобретают использование данных о результатах эксплуатации продукции, обобщение и анализ информации о фактическом уровне ее качества.

Действенность планирования повышения качества должна обеспечиваться тем, что оно осуществляется на разных уровнях управления и этапах жизненного цикла изделий, включая проектирование, производство и эксплуатацию. Планы повышения качества должны обеспечиваться необходимыми материальными, финансовыми и трудовыми ресурсами, а планируемые показатели и мероприятия по повышению качества тщательно обосновываться расчетами экономической эффективности.

В перечень главных задач планирования повышения качества продукции входят:

обеспечение выпуска продукции с максимальным соответствием ее свойств существующим и перспективным потребностям рынка; достижение и превышение технического уровня и качества лучших отечественных и зарубежных образцов; установление экономически оптимальных заданий по повышению качества продукции с точки зрения их ресурсного обеспечения и запросов потребителей; совершенствование структуры выпускаемой продукции путем оптимизации ее типоразмерного ряда; увеличение выпуска сертифицированной продукции; улучшение отдельных потребительских свойств уже выпускаемой продукции (надежности, долговечности, экономичности и др.); своевременная замена, сокращение производства или снятие с производства морально устаревшей и неконкурентоспособной продукции; обеспечение строгого соблюдения требований стандартов, технических условий и другой нормативной документации, своевременное внедрение вновь разработанных и пересмотр устаревших стандартов; разработка и реализация конкретных мероприятий, обеспечивающих достижение заданного уровня качества; увеличение экономической эффективности производства и использование продукции улучшенного качества.

Предметами планирования качества продукции являются в конечном итоге различные мероприятия и показатели, отражающие как отдельные свойства продукции, так и разнообразные характеристики системы и процессов управления качеством. Эти показатели находят свое отражение в конкретных заданиях по улучшению качества продукции, в планах научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, стандартизации и метрологического обеспечения, внедрения систем управления качеством, технического развития предприятия, подготовки кадров и т.д.

Планирование повышения качества продукции базируется на общих принципах планирования и применении методов планирования. К общим принципам планирования относят:

сочетание централизованного руководства с самостоятельностью подразделений; пропорциональность, то есть сбалансированный учет ресурсов и возможностей предприятия; комплексность (полнота) - взаимоувязка всех сторон деятельности предприятия; детализация - степень глубины планирования; точность - степень допусков и отклонений параметров плана; простота и ясность - соответствие уровню понимания разработчиков и пользователей плана; непрерывность - цельность временного пространства планирования; эластичность и гибкость - возможность использования резервов и учет альтернатив; научность - учет в планировании новейших достижений науки и техники, требований перспективных стандартов, потребностей рынка (как существующих, так и перспективных); экономичность - эффективность плановой деятельности с позиций соотношения (целевой результат)/затраты.

Как самостоятельные направления планирования повышения качества продукции на предприятии обычно выделяют:

внутрифирменное планирование качества продукции; планирование внедрения системы управления качеством на предприятии; планирование кадрового обеспечения повышения качества продукции; планирование снижения потерь предприятия от внутреннего и внешнего брака; планирование качества продукции в договорах и контрактах.

Планирование повышения качества продукции на предприятии в целом всегда должно дополняться внутрипроизводственным планированием. При этом могут использоваться обобщающие, единичные и комплексные показатели качества, которые дифференцируются с учетом особенностей планирования по его видам (перспективное, текущее) и уровням управления (предприятие, цех, участок, отдел).

При составлении планов повышения качества по каждому структурному подразделению следует исходить из уровня показателей качества, утвержденных в плане предприятия. Поэтому для структурных подразделений предприятия в зависимости от их специфики необходимо устанавливать конкретные задания по повышению качества продукции и качества работы, которые должны быть однозначно увязаны с последующей оценкой и стимулированием их производственной деятельности.

Планы основных цехов должны содержать задания по повышению качества заготовок, деталей и сборочных единиц в соответствии с производственным процессом данного цеха. Например, это могут быть задания по увеличению показателей точности и чистоты обработки, по расширению выпуска деталей со специальными видами покрытий, по освоению производства новых изделий.

Для сборочных цехов предприятий целесообразно планировать: основные показатели качества продукции, которые установлены на уровне предприятия; уровень сдачи продукции с первого предъявления; снижение потерь от брака и рекламаций. Два последних показателя могут применяться для механообрабатывающих цехов, участков и бригад. Для данных цехов целесообразно также планировать снижение количества возвратов деталей и узлов из цехов-потребителей.

Для каждого цеха вспомогательного производства целесообразно планировать как показатели, так и мероприятия, выполнение которых должно обеспечить высокое качество продукции в цехах основного производства. Например, для ремонтно-механического цеха важнейшим показателем может быть доля оборудования (в общем объеме отремонтированных станков и машин), достигшего после ремонта заданной технологической точности.

Если качество продукции и качество работы цехов нельзя выразить относительно небольшим числом показателей, то целесообразно использовать коэффициенты качества, уровень которых зависит от выполнения большого количества мероприятий по повышению качества изготовляемых изделий. Для отдельных цехов предприятия исходя из их специфики устанавливаются свои критерии повышения качества и соответствующие им нормативы изменения показателей.

Наряду с планами цехов и участков по повышению качества продукции целесообразно разрабатывать соответствующие планы для функциональных отделов и служб.

В планы конструкторских отделов могут быть включены задания по разработке новых видов продукции, повышению показателей качества продукции, подлежащей модернизации, повышению уровня агрегатирования и унификации и т.п.

Для отделов главного технолога, главного механика и др. целесообразно планировать мероприятия, отвечающие профилю этих подразделений. Например, в плане отдела главного технолога должны содержаться задания по внедрению современных технологических процессов, ликвидации (снижению) брака, оснащению производства различными приспособлениями, моделями и т.д.

Следует отметить, что объектом внутрипроизводственного планирования может быть качество изготовления продукции и качество работы. В цехах - это доля продукции, сданной с первого предъявления, снижение потерь от брака, сокращение количества рекламаций и возврата изделий из цехов-потребителей. В проектно-конструкторских и технологических службах - сдача документации с первого предъявления и процент возврата технической документации на доработку. В отделе технического контроля - снижение количества рекламаций, состояние контрольно-измерительной техники и др.

На предприятии ОАО «Гомельский винодельческий завод» контролем качества занимаются следующие подразделения:

- ведущий инженер по стандартизации;

- ведущий инженер по охране труда;

- отдел материально - технического снабжения;

- главный технолог;

- планово - экономическая служба.

Распределение обязанностей организации контроля качества между функциональными подразделениями предприятия

Функциональное подразделение	Функция управления (этап управленческого цикла)
	Выработка и принятие решение	Организация и координация исполнения решения	Мотивация исполнения решения	Учет и анализ исполнения решения	Контроль исполнения решения
Ведущий инженер по стандартизации	- решение о назначении продукции той или иной нормы по каким-либо критериям, определяет качество продукции	- следит за выполнением поставленной задачи по аттестации продукции	- следит за ходом выполнения решения	- при выполнении решения принятого инженером определяет его правильность	- производит контроль за стандартизацией продукции, за правильностью ее проведения
Ведущий инженер по охране труда	- вырабатывает решение о защите рабочих	- следит за соблюдение правил охраны труда, за их выполнением	-	- при соблюдении всех правил работников контроль качества производится на лучшем уровне	- следит за соблюдением норм охраны труда
Главный технолог	- является главным звеном в контроле качества, в его подчинении находятся главные участки	- дает приказы о контроле качества и его исполнении, следит за ходом их выполнения	- при выполненном приказе качество продукции повышается как и показатели предприятия	- проводит учет выполненных решений	- следит за ходом исполнения приказа, за контролем качества на предприятии

2.3 Анализ исследования качества продукции в динамике

Пассивная фиксация брака в производстве вряд ли может активно воздействовать на процесс формирования качества изделий. Это обстоятельство обусловило необходимость создания системы профилактики брака на предприятии, предусматривающей профилактику брака как на стадии подготовки производства, так и непосредственно в производстве.

На стадии подготовки производства с целью профилактики брака предусмотрен контроль качества новых разработок и входной контроль качества, а на стадии производства - контроль соблюдения технологической дисциплины и самоконтроль качества.

Рассмотрим непроизводительные расходы, потери и убытки предприятия, возникающие непосредственно в производстве (внутрипроизводственные) и в непроизводственной сфере (внепроизводственные) из-за неудовлетворительного проведения работ по контролю качества продукции.

а) К непроизводительным расходам, потерям и убыткам предприятия, возникающим непосредственно в производстве из-за неудовлетворительного проведения работ по контролю качества продукции службами технического контроля предприятия, относятся:

расходы из-за необнаруженного вовремя брака. Это:

1) стоимость дополнительных работ по обнаружению и устранению брака в изделиях, возвращенных на исправление из производственных цехов предприятия из-за дефектов сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и т.д., не обнаруженных своевременно подразделениями входного контроля;

2) стоимость дополнительных работ по обнаружению и устранению брака в изделиях, возвращенных на исправление из цехов последующей обработки в цеха-изготовители из-за наличия дефектов, не обнаруженных своевременно службой технического контроля последних;

3) стоимость изделий окончательно забракованных из-за дефектов обусловленных как использованием недоброкачественного сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и др., так и предшествующим пропуском на контроле.

расходы из-за неправильного проведения контроля: это:

*стоимость восстановления (ремонта) или замены сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и готовой продукции, испорченных в результате неправильного проведения контроля;

*стоимость ремонта или замены контрольно - испытательного оборудования, измерительных приборов и инструмента, а также приспособлений и оснастки, испорченных в результате неправильного проведения контроля;

*стоимость годных сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и др., а также самой готовой продукции, ошибочно забракованных контролерами;

*стоимость дополнительных работ по оценке качества и разбраковке деталей и изделий в результате неправильного или нечеткого клеймения годной продукции и брака на предшествующем этапе контроля;

*потери из-за неправильной маркировки и нарушения правил изоляции обнаруженного брака, повлекших его непреднамеренное использование при изготовлении продукции;

*дополнительные потери предприятия в случае несвоевременного принятия мер работниками служб технического контроля по локализации и устранению массового брака вплоть до остановки производства;

убытки от перерасхода материальных ресурсов, простоев. Это:

1) убытки от перерасхода сырья, материалов, топлива, энергии и других видов ресурсов при осуществлении контроля качества продукции;

2) убытки от простоев контрольно-испытательного оборудования и рабочих-контролеров, возникающие в результате необоснованной задержки контроля;

3) убытки от простоев технологического оборудования и основных производственных рабочих, возникающие в результате необоснованной задержки производства по вине службы контроля качества предприятия.

б) К непроизводительным расходам, потерям и убыткам предприятия, возникающим в непроизводственной сфере из - за неудовлетворительного проведения работ по контролю качества продукции, относятся:

убытки, связанные с поставкой продукции потребителю. Это:

1) убытки от нарушения сроков и объемов поставки продукции потребителям в результате необоснованной задержки контроля качества и отгрузки готовых изделий службой технического контроля;

2) стоимость дополнительных работ по обнаружению и устранению брака в изделиях, возвращенных потребителем из-за низкого качества;

3) дополнительные сверхплановые расходы по гарантийному ремонту некачественной продукции, поставленной потребителям;

4) дополнительные расходы по транспортировке недоброкачественной продукции в случае ее возврата потребителями;

убытки из-за штрафов. Это:

*суммы уплаченных штрафов за поставку некачественной или некомплектной продукции;

*суммы штрафов, уплаченные предприятием в случаях несвоевременного рассмотрения и удовлетворения рекламаций потребителей и претензий торгующих организаций в отношении качества поставленной продукции;

*суммы недополученных предприятием штрафов из-за несвоевременного или неправильного оформления документов на предъявление претензий к поставщикам за отгрузку используемого в производстве недоброкачественного сырья, материалов, комплектующих изделий и другой продукции;

*арбитражные издержки по урегулированию хозяйственных споров, оплачиваемые за счет предприятия в случае применения к нему через арбитраж санкций за отгрузку потребителям некачественной или некомплектной продукции, а также в случае необоснованных и неудовлетворенных претензий по качеству к продукции своих поставщиков (в виду ошибочного отнесения годной продукции поставщиков к браку);

расходы и потери, обусловленные неадекватным использованием различных форм стимулирования и ответственности за качество. Это:

1) суммы незаслуженно выплаченных денежных средств работникам предприятия в виде премий, надбавок и т.д. в случае изготовления недоброкачественной продукции;

2) суммы незаслуженно выплаченных денежных средств лицам, работающим на самоконтроле в случае изготовления ими недоброкачественной продукции;

3) суммы незаслуженно выплаченных денежных средств работникам служб контроля качества продукции в случае неудовлетворительного выполнения ими возложенных на них обязанностей.

Ликвидацию или значительное сокращение перечисленных выше непроизводительных расходов и убытков, возникающих на предприятии в результате неудовлетворительного проведения работ по контролю качества продукции, может обеспечить совершенствование используемой системы технического контроля. А это, несомненно, приведет к существенному повышению эффективности контроля и производства в целом.

Для измерения и характеристики качества продукции может быть использована следующая система показателей:

Показатели, выражающие удельный вес продукции высшего качества. Выражается в%, отношение продукции высшего качества к общему объему.

в которой:

c - средний коэффициент качества

c - класс качества

q - количество продукции

Расчет удельного веса продукции высшего качества на предприятии ОАО «Гомельский винодельческий завод»

Для сравнения фактического коэффициента качества с плановым рассчитывается индекс среднего коэффициента (Ic)

Расчет индекса среднего коэффициента для ОАО «Гомельский винодельческий завод»

Показатели брака - характеризуют косвенным образом качество продукции и отражают уровень организации производственного процесса.

Брак является устраняемым, когда дефекты устраняются и неустраняемым когда невозможно устранить. Также, брак может быть внутренним (выявлен на предприятии) и внешний выявлен потребителем.

Для измерения брака и потерь рассчитываются показатели:

1. Стоимость бракованной продукции Rv

в которой:

q_rd - количество окончательно забракованной продукции

c - себестоимость на единицу продукции

q_rm - исправленное количество брака

C_m - себестоимость исправленной единицы продукции

Расчет стоимости бракованной продукции для ОАО «Гомельский винодельческий завод»

2. Удельный вес бракованной продукции:

Расчет удельного веса бракованной продукции для ОАО «Гомельский винодельческий завод»

q - количество качественной продукции

3. Потери от бракованной продукции:

Расчет потерь от бракованной продукции

Srec - суммы возвращенные от бракованной продукции.

4. % потерь от бракованной продукции:

аттестация контроль винодельческий

Расчет % потерь от бракованной продукции

Показатели рекламации потребителей:

а) количество продукции получившей отказ;

б) удельной вес продукции с рекламациями в общем объеме продукции;

в) затраты на исправление продукции с рекламациями.

Анализ коэффициента дефектов: удельный вес брака в общем количестве продукции. Сравнивается с приемлемым уровнем. Дефекты могут быть критическими, основными, второстепенными, незначительными.

Вывод:

Таким образом, ОАО «Гомельский винодельческий завод» в период с 2009 по 2011 года показывает хорошие результаты своей деятельность, а в частности объёмы производства постоянно растут, что является определённо положительным моментов. Себестоимость продукции также возрастает также растущими темпами: темп роста себестоимости. Основной продукции 2010 к 2009 году составил 110,831%, а 2011 к 2010 году - 116,652%.

Вследствие того, что темп роста себестоимости в 2010 к 2009 году выше темпа роста объёма производства за тот же период, произошёл рост показателя затрат на 1 рубль произведённой продукции, что является негативным моментов. В 2010 году наблюдается рост материальных затрат на 6,5%, что оценивается негативно, так как рост этого показателя ведёт к росту себестоимости и показателя затрат на 1 рубль произведённой продукции. В 2011 году наблюдается небольшое снижение на 0,4% материальных затрат, что оценивается положительно. Среднесписочная численность работников ППП постоянно снижалась, что свидетельствует об обеспеченности специалистами и растущей автоматизации производственного процесса. Среднегодовая выработка по произведённой продукции росла быстрыми темпами. К 2010 году показатель вырос на 14%, а к 2011 году на 32%. Тенденция положительная.

Среднемесячная заработная плата возрастала и в 2010 году и в 2011 году на 23,5% и 43,5% соответственно. Такой рост обусловлен увеличением фонда заработной платы и уменьшением количества работников.

Коэффициент текущей ликвидности имеет тенденцию к снижению, что оценивается очень негативно. В 2010 году показатель составил 98% от предыдущего значения, а в 2011 году показатель снизился ещё на 23%. Коэффициент текущей ликвидности показывает способность предприятия погашать краткосрочные обязательства за счёт только оборотных активов. Чем значение коэффициента ниже, тем хуже платёжеспособность предприятия. Однако стоит отметить то, что даже наименьшее значение данного показателя, наблюдаемое в 2011 году и равное 1,702 всё равно выше нормативного.