Управление качеством на ЗАО "Промцентр"

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Введение

В данной курсовой работе аспекты учебной дисциплины «Управление качеством» будут рассмотрены на базе ЗАО «Промцентр».

Для ознакомления с организацией нужно привести ее краткую характеристику.

ЗАО «ПРОМЦЕНТР» одно из крупнейших производителей льняных, упаковочных и мешочных тканей. Ранее ЗАО «Промцентр» именовалось Никологорской прядильно-ткацкой фабрикой. Предприятие является одним из старейших Российских производителей льняных упаковочных и мешочных тканей. Фабрика, ранее известная как ручная ткацко-полотняная, образована в 1828 году в поселке Никологоры Вязниковского района Владимирской области.

За все время существования фабрика ни разу не меняла своего профиля, всегда славилась квалифицированными кадрами. Сложные перестроечные времена коснулись и Никологорской прядильно-ткацкой фабрики - упали объемы производства, возникли трудности с поставками сырья и сбытом продукции.

Весной 2004 года Закрытое акционерное общество "ПРОМЦЕНТР" приобрело в собственность все движимое и недвижимое имущество фабрики и с ноября того же года возобновило производство тканых материалов.

В настоящее время десятки торговых и промышленных предприятий страны по достоинству оценили льняные упаковочные ткани, выпускаемые Никологорской приядильно-ткацкой фабрикой.

Основные потребители упаковочных и мешочных тканей - это торговые организации, металлургические комбинаты, фабрики первичной обработки шерсти, производители ваты и валяной обуви. Кроме того, ткань небольшой плотности широко используется в ландшафтных работах, лесопитомниках для упаковки посадочного материала, для семян различных трав, в хозяйственных целях для мытья полов, а также для изготовления сувенирной продукции и пошиву балетной обуви.

Швейный цех ЗАО «Промцентр» изготавливает мешки, рукавицы, краги, тенты полога брезентовые любых размеров.

качество управление

2. Качество как объект управления

Cфера применения управления качеством достаточно широка. Объект управления, в данном случае, рассматривается в широком смысле слова, можно говорить об управлении качеством продукции, услуг, систем, информации, труда, жизнедеятельности. Деятельность любого сотрудника организации влияет на качество продуктов труда, создаваемых организацией, и ее конкурентоспособность. Это определяет современный взгляд на управление организацией как на управление ее конкурентоспособностью и конкурентоспособностью производимого ею продукта, а следовательно - управление качеством. Такой подход лежит в основе прогрессивной концепции современной системы управления качеством - концепции всеобщего управления качеством (ТОМ).

В мировой экономике происходят процессы, меняющиеся соотношения между предложениями и запросами рынков приводят к изменению роли качества в обеспечении конкурентоспособности. Основными из них являются следующие: увеличиваются предложения предприятий потребителям; ухудшается экологическая обстановка; усиливается влияние внешних по отношению к организации факторов; качество продукта становится критическим показателем конкурентоспособности; ускоряется снижение рыночной стоимости товара в процессе его жизни на рынке; конкуренция заставляет производителей приспосабливать услуги и продукты к требованиям все более узких групп потребителей; обостряются экономические проблемы, что приводит к банкротству организаций с продукцией низкого качества; усиливается международное распределение лидерства компаний в области качества; глобализация бизнеса и конкуренции.

Конкурентоспособность - это критерий, характеризующий возможность организации существовать в рыночных условиях.

Под качеством понимается совокупность характеристик объекта, определяющих способность удовлетворять установленные или предполагаемые потребности. Для человека качество объектов, с которыми он в той или иной степени взаимодействует, в конечном счете определяет важнейшую обобщенную характеристику - качество жизнедеятельности.

Качество жизнедеятельности - это характеристика, раскрываемая через степень удовлетворения постоянно меняющихся инпотребностей и аутпотребностей человека.

Инпотребности - это внутренние потребности человека (потребителя).

Аутпотребности - это реализация потребностей качественного труда и отдыха. В процессе эволюции качества ( табл.1) сложились два альтернативных подхода - две идеологии раскрытия понятия «качество».

Таблица 1. Общая схема эволюции качества

1. Сбытовые концепции обеспечения конкурентоспособности	Минимальная цена	Массовое производство _ качество соответствует минимальному набору требований.
	«У нас качество выше»	Качество более высокое, чем у конкурентов на рынке.
	Стандарты потребления	Качество соответствует общему стандарту потребления.
2. Маркетинговые концепции обеспечения конкурентоспособности	«Клиент всегда прав»	Качество удовлетворяет требованиям потребителей.
	Индивидуальность	Качество удовлетворяет требованиям индивидуальности потребителей.
	Инновационность продукции	Качество опережает требования потребителей.
	Уникальное качество	Уникальное качество продукции или услуги.

Первый подход раскрывает качество с позиции «вещь в себе», т.е. качество определяется конструктивными внутренними отличиями объекта. В организациях, ориентированных на данный подход, применяют при оценке качества объектов понятия «низшее качество» и «высшее качество». Основное направление прогресса на подобных предприятиях связано, в первую очередь, с экономией материальных средств.

Второй подход раскрывает качество с позиции «вещь для нас», т.е. качество определяется внешним проявлением внутренних отличий. В этом случае в организации применяют понятие «нужное качество», отражающее взгляд на качество объектов, создаваемых этой организацией, клиентов - потребителей данного качества. Качество продуктов труда в условиях высокой неопределенности конкурентной рыночной среды является фактором резкого роста различных рисков товаропроизводителей. Риски, связанные с качеством продукции - квалириски. Квалириски - возможная вероятность ущерба предприятия в связи с несоответствием качества его продукта труда установленным нормам. Особенности таких рисков во многом определяются комплексностью проблемы качества в целом. Для наглядности комплексности проблем квалирисков на рис.1 приведена система рисков организации, связанных с качеством продукции.

система управления качеством

Управление рисками

РП Риски проекта	ВР Входные риски	ТР Технологические риски	РЧ риски «человеческого фактора»

РД Риски, связанные с отклонениями качества от нормы (риски дефектов)

РК Риски, связанные с качеством продукции (квалириски)

РР Риски рекламации	РН Риски невостребованности	ЭР Экологические риски	РЗ Риски ущерба здоровью потребителей	РФ Риски функционального качества

Сертификация системы качества продукции

Улучшение системы качества	Правильный отбор вариантов продукции	Улучшение системы управления окружающей средой	Улучшение системы поддержки продукта

Сертификация системы качества		Обязательная сертификация продукта		Эффективная реклама

Потребители

Рис.1 . Система рисков организации, связанных с качеством продукции

В связи с возрастающей конкуренцией, решая проблемы эффективности управления качеством, организации все в большей степени должны учитывать важнейшие аспекты квалирисков, значимость которых непрерывно возрастает. В современных условиях организации невозможно обходиться без высокорискованных технологических обновлений. Однако при правильной стратегии минимизации рассмотренных рисков и финансовой политики новые технологии могут принести организации существенные стратегические преимущества в борьбе с конкурентами.

На предприятии ЗАО «Промцентр» объектом управления качеством является производимая им ткань льняная, упаковочная, парусина, брезент и т.д. Т. к. предприятие является одним из крупнейших производителей данной продукции в России, то можно сказать, что оно полностью удовлетворяет потребности потребителей, рыночная конкуренция в данном случае минимальна. В ходе исследования предприятия можно сделать вывод, что на нем используются сбытовые концепции обеспечения конкурентоспособности ( цена продукции минимальна, уровень качества довольно высок, качество продукции соответствует общему стандарту потребления), т.е. качество раскрывается с позиции « вещь в себе».

В организации существует отдел ОТК и лаборатория, которые контролируют все этапы производства, а также проводят оценку качества выпускаемой продукции.

Если говорить о рисках предприятия, связанных с качеством производимой продукции, то можно утверждать, что присутствуют риски связанные с качеством технологического оборудования, т.к. оно довольно устаревшее, но несмотря на это предприятие выпускает продукцию, конкурентоспособную по качеству и цене. Исходные материалы (пряжа) для производства тканей предприятие получает от «Оршанского льнокомбината», т.о. риск связанный с качеством пряжи не зависит от самого предприятия. Качество труда персонала, работающего на предприятии определяется как структурой организации труда(грамотное разделение труда, способствующее приобретению необходимых навыков и автоматизма по выполнению определённых видов работ, что приводит к росту производительности труда), так и системой стимулирования труда, которая развита на предприятии(выплачиваются премии, существует система индивидуальных поощрительных выплат и т.д.),т.о. риск ,связанный с качеством труда сводится к минимуму.

Вся продукция, производимая предприятием проходит добровольную сертификацию и соответствует ее требованиям, таким образом минимизируются риски, связанные с претензиями потребителей к качеству продукции.

3. Оценка и измерение качества

Квалиметрия - отрасль науки, изучающая и реализующая методы количественной оценки качества. Различают общую, специальную и предметную теории квалиметрии.

В практической деятельности менеджеров предприятий, связанных с различными направлениями бизнеса, возникает широкий круг задач, эффективное решение которых возможно на основе оценки качества тех или иных объектов. Чтобы охарактеризовать их актуальность, достаточно назвать следующие:

оценка вариантов услуг или товаров, которые наиболее целесообразно предлагать определенным рынкам сбыта;

разработка маркетинговой стратегии продукта;

выбор наиболее выгодных рынков для производства нового товара;

отбор рынков для реализации (продаж) услуг или товаров;

прогнозирование доли рынка и прибыли организации на основе сравнения конкурентоспособности продуктов-конкурентов;

разработка требований к качеству процессов и их оценка;

отбор и рационализация каналов продвижения продуктов;

оценка уровня продуктов и систем обеспечения качества при их сертификации и многие другие.

Уровень качества объектов - это мера соответствия качества оцениваемого объекта качеству какого-либо другого объекта, выбранного как эталон сравнения. Таким образом, в квалиметрии уровень качества является относительной мерой, результатом оценивания, системой значений мер качества объекта, определенной на основе соотнесения с базовыми значениями мер.

Свойство продукции (услуги) - объективная особенность продукции (услуги), проявляющаяся при ее создании, эксплуатации, использовании по назначению или потреблении (оказание услуги). Например, точность, надежность, своевременная поставка.

Для объективной оценки качества объекта необходимо охарактеризовать его свойства количественно. Для этого применяют показатель качества продукции (услуги) - количественную характеристику свойства продукции (услуги), входящего в состав ее качества, рассматриваемую применительно к определенным условиям жизненного цикла объекта (для продукции - к определенным условиям ее создания, эксплуатации или потребления, для услуги - к определенным условиям ее разработки и оказания, для процесса - к определенным условиям его подготовки и проведения).

Единичный показатель качества относится только к одному из свойств объекта. Например, коэффициент нелинейных искажений; вероятность безотказной работы; средний срок хранения; коэффициент брака.

Комплексный показатель качества - показатель качества объекта, относящийся к нескольким его свойствам. Этот показатель позволяет в целом характеризовать качество объекта или группу его свойств.

Рассмотрим показатели качества, которые могут использоваться в практической деятельности работников организаций при оценке качества различных объектов.

Показатели качества продуктов могут быть разделены на следующие девять групп: назначения, надежности, технологичности, эргономические, эстетические, стандартизации и унификации, патентные, экономические и критические. Данная структура показателей качества продуктов в полной мере применима при оценке качества продукции. Многие из этих показателей, а также методология их определения могут использоваться при оценке качества услуг.

Показатели качества услуги:

Качество материальных элементов, используемых при оказании услуги.

Надежность оказываемой услуги (например, при оказании банковской услуги - гарантированность получения вклада клиентом).

Своевременность услуги - обеспечение предоставления услуги строго в нужное клиенту время.

Полнота предоставления клиенту услуги.

Вежливость по отношению к клиенту, его комфорт, предусмотрительность сотрудников, эффективная работа с оперативными запросами и пожеланиями клиентов.

Доступность услуги - возможность для клиента без дополнительных проблем воспользоваться предлагаемой ему услугой организации.

Коммуникабельность - обеспечиваемая организацией, предоставляющей услугу, возможность простых и оперативных информационных и материальных обменов.

Безопасность, т.е. гарантия того, что предлагаемая услуга не причинит вреда жизни и здоровью клиента, будет безвредна для окружающей среды.

Метрология - отрасль науки, изучающей и реализующей методы измерения качества, методы и средства обеспечения их единства и способы достижения требуемой точности. Метрологическое обеспечение - это установление и применение научных, нормативно-технических и организационных основ, технических средств, правил и норм с целью достижения единства и требуемой точности (достоверности) измерений качества, необходимых для количественной оценки объектов ноосферы и происходящих в них явлений. Элементы метрологического обеспечения показаны на рис.2.

Метрологическое обеспечение

Установления		Применения

Правил		Норм		Технических средств

Основы метрологического обеспечения

Научные основы измерений		Нормативно-технические основы измерений		Организационные основы измерений

Рис.2 Элементы метрологического обеспечения

Цель метрологического обеспечения - достижение высокого качества измерений. Качество измерений оценивается двумя основными показателями: точностью измерений и единством измерений.

Рассмотрим показатели качества продукции, производимой ЗАО «Промцентр»: Свойства назначения. Масса. Характеризуется поверхностной плотностью, т.е. массой 1 м² ткани, и измеряется в г/м². Средняя масса льняных тканей около 106 - 290 г/м². Масса влияет на износостойкость, прочностные, теплозащитные и другие свойства.

Прочность при растяжении. Характеризуется разрывной нагрузкой (в Н или кгс) - наибольшим усилием, которое выдерживает пробная полоска при растяжении до разрыва. Влияет на надежность (долговечность) изделия. Зависит от сырьевого состава, строения нитей и ткани, отделки. Например разрывная нагрузка полоски льняной упаковочной ткани размером 50*200мм по основе 38 кгс, по утку - 25 кгс.

Осыпаемость. Характеризует сцепление нитей в ткани. Оценивают по величине бахромы (в мм), образовавшейся в результате выпадения крайних нитей после определенного количества циклов движения абразива.

Эргономические свойства. Гигроскопические: гигроскопичность характеризует способность поглощать водяные пары. Оценивают (в %) по увеличению массы пробы после ее выдержки при относительной влажности воздуха, близкой к 100%, относительно массы сухой пробы. В стандартных условиях гигроскопичность льняных тканей составляет 11--12%.

Заключительная отделка. Оценивают но улучшению внешнего вида и эстетических свойств в результате отделки.

Продукция долговечна и износостойка.

Показатели технологичности характеризуют эффективность технико - технологических решений для обеспечения высокой производительности труда при изготовлении и ремонте продукции. Например, для льняной упаковочной ткани рациональное соотношение волокон в ткани на 10 см по основе -46, по утку - 30, оптимальные значения плотности ткани по основе и утку 312 Текс, рациональная ширина ткани 110 см.

Показатели стандартизации и унификации характеризуют степень использования в продукции стандартизованных изделий и уровень унификации составных частей изделия. Для тканей такие показатели используют редко, хотя унификация линейных плотностей пряжи, составов волокнистых смесей и ряда других параметров могла бы способствовать повышению качества изделий и оптимизации ассортимента.

4. Системы управления качеством

По мере развития новых подходов и моделей систем управления качеством противоречие между повышением качества и ростом эффективности производства было преодолено - применение новых идей ТQМ позволило одновременно повышать качество и снижать затраты на производство. Основные условия эффективности всеобщего управления качеством (ТQМ):

1. Высшее должностное лицо фирмы энергично выступает за повышение качества;

2. Инвестиции вкладываются не в оборудование, а в людей;

3. Оргструктуры преобразуются или создаются специально под всеобщее управление качеством.

Данные модели стали основой разработки в ведущих странах систем управления и обеспечения качества продукции. Опыт такой деятельности отражен в международных стандартах ИСО серии 9000, устанавливающих требования к системам качества, разработанные Международной организацией по стандартизации ИСО.

Комплексный подход к управлению качеством предусматривает и учет влияния всех компонентов разработки и технологической цепочки создания продукции, и управление функциональным качеством. Система качества должна воздействовать на большое число факторов на всех этапах жизни продукта труда. Можно выделить 6 групп факторов: маркетинг, проектирование, обеспечение производства, производство, продажи (сбыт), обслуживание и утилизация.

По определению, данному в ИСО 9000:2000, тотальный менеджмент качества (ТQМ) - менеджмент качества организации, охватывает всю организацию и включает: философию УК, культуру фирмы, систему менеджмента, систему контроля качества, логистику, структуру УК, маркетинг, социальную ответственность.

Функции управления качеством разделяются на 3 уровня (общие, специальные, комплексы задач) и связываются между собой с помощью граф-дерева ИСО 9000.

Общие функции управления качеством состоят из функции 1 уровня - общей организации системы качества, четырех функций 2 уровня и 13 функций 3-го уровня.

Функции 2 уровня: управление разработкой и совершенствованием системы качества; управление информацией; управление эффективностью; управление персоналом.

Функции 3 уровня: разработка политики в области качества; правовое обеспечение; разработка и совершенствование организационной структуры; реализация принципов системы качества; разработка документации системы качества; организация использования статистических методов; регистрация и хранение данных о качестве; представление и передача данных о качестве; внутренняя проверка системы качества; учет и оценка затрат на качество; специальная подготовка и обучение персонала; мотивация, стимулирование качества; повышение активности персонала.

Специальные функции системы качества включают:

1. Функции 2-го уровня: управление качеством маркетинга; проектирования и разработки; обеспечения производства; производства; товародвижения; эксплуатации.

2.Функции 3-го уровня (комплексы задач): изучение рынков сбыт;, изучение требований потребителя к цене и качеству; прогнозирование потребностей; этикетирование и реклама; планирование качества; нормирование требований к качеству; разработка и постановка на производство новой продукции; обеспечение безопасности продукции технологическая подготовка производства; материально-техническое снабжение; метрологическое обеспечение производства (МОП); обеспечение стабильности качества при производстве (техническое обслуживание, регулирование оборудования); внешняя проверка качества; контроль и испытания; выявление отклонений от требований; устранение отклонений и профилактика обеспечение качества упаковки; обеспечение качества хранения; обеспечение качества транспортировки; обеспечение качества реализации; управление запасами; обеспечение качества монтажа и наладки; обеспечение качества гарантийного ремонта; обеспечение качества сервисного, послегарантийного обслуживания; анализ качества при эксплуатации; утилизация после использования.

Планирование качества является основной задачей в обеспечении конкурентоспособности продукции при маркетинговой концепции производственно-коммерческой деятельности организации. Не эффективная политика организации в области качества может привести как потребителей, так и товаропроизводителей к дополнительным потерям. К возможным риски потребителей, связанным с политикой создания продукта относятся:

возможный ущерб от опасности продукции для жизни;

возможный ущерб от ухудшения здоровья;

возможный ущерб от ухудшения окружающей среды;

возможный ущерб от неудовлетворенности качеством продукта;

возможный ущерб от неудовлетворенности функциональным качеством;

возможный ущерб от потери доверия к предприятию.

Представленные риски могут привести к моральному ущербу и дополнительным затратам потребителей на: сохранение окружающей среды; профилактику здоровья; лечение; приобретение продукта; вынужденный простой; техобслуживание; ремонт; использование продукта по назначению; изъятие из потребления и утилизацию, что в свою очередь повлечет переход потребителя на продукт другого производителя.

По причине недостаточного уровня политики в области качества, также возникают возможные риски товаропроизводителей: ущерб от потери репутации предприятия; ущерб от потери или уменьшения доли рынка сбыта; ущерб от рекламаций и претензий потребителей; ущерб, связанный с юридической ответственностью за несоблюдение требований безопасности и защиты здоровья потребителей; ущерб, связанный с юридической ответственностью за несоблюдение требований защиты окружающей среды; ущерб от нерационального расхода трудовых и материальных ресурсов. Что влечет за собой потери производителей от снижения оборотов продукции и, соответственно, доходов, и увеличение затрат на производство и повышение себестоимости продукции.

В ЗАО « Промцентр» основными задачами отдела маркетинга являются: исследование потребительских свойств производимой продукции и предъявляемых к ней покупателями требований; исследование факторов, определяющих структуру и динамику потребительского спроса на продукцию предприятия; проведение маркетинговых исследований рынков сбыта товаров, производимых предприятием и т.д. Сырьевой отдел занимается технической документацией по импорту сырья, документами о поступлении давальческого хлопка, согласует условия контрактов, заключаемых на условиях давальческого сырья. Отдел технического контроля (ОТК) согласовывает с отделом маркетинга требования по качеству товара, условиям упаковки и маркировки товаров, обеспечивает входной контроль качества сырья, контролирует весь процесс производства, и качество произведенной продукции. Отдел материально-технического снабжения обеспечивает приобретение материалов, необходимых для функционирования производства.

Единственный минус в качестве обеспечения производства это недостаточно новое оборудование, но руководство предприятием по возможности пытается его обновить, и содержать в надлежащем состоянии имеющееся.

Персонал в организации деятельный, исполнительный, стремящийся к достижению общей цели.

Система менеджмента качества (управления качеством) производимой продукции на предприятии охватывает все отделы и подразделения фабрики, можно предположить, что по основным параметрам она соответствует концепции управления качеством (ТQМ).

Целью системы менеджмента качества является соответствие результатов процессов организации потребностям потребителя, самой организации и общества. Достижение долгосрочного успеха путем максимального удовлетворения запросов потребителя, сотрудников, владельцев и общества.

5. Методы управления качеством

Метод управления качеством -это способы и совокупность приемов воздействия на персонал, средства и продукты труда, направленные на достижение требуемого качества. Классификация методов управления качеством (рис. 3)

Методы управления качеством

Организационные	Социально- психологические	Экономические	Технологические

Рис.3. Классификация методов управления качеством

Организационные методы управления качеством призваны способствовать такой организации управляемой подсистемы, которая позволит обеспечивать требуемое качество.

Социально-психологические методы как способы воздействия на персонал с использованием теории социологии и психологии труда играют важную роль.

Роль человека в системе управления качеством многогранна, он может быть и руководителем, и специалистом, и служащим, и рабочим. Человек воздействует на цели управления качеством, потребности и мотивы, стиль управления, характеристику деятельности, качества личности.

Экономические методы управления качеством определяют способы воздействия, основанные на применении экономического стимулирования и создании материальной заинтересованности в достижении заданной цели в области качества.

Экономические стимулы включают индивидуальный стимул, единовременные выплаты, стимулирование малых групп, участие в прибылях организации, участие в прибылях подразделения.

Особая группа методов управления качеством - это технологические методы. Они делятся на две группы: методы контроля качества (в свою очередь подразделяются на методы процесса, продукта, по особенностям контроля, по видам используемых приборов) и методы регулирования качества (процесса, продукта, процесса и продукта).

Человек является центральной фигурой в системе управления качеством. Он и субъект, и объект управления в системе управления качеством.

Человек действует в различных сферах: принятие решений, создание новой техники, добыча и создание сырья, создание технологии, обслуживание приборов, машин и станков, управление и многие другие.

Поэтому все основные категории теории управления качеством не должны рассматриваться отвлеченно от особенностей человека.

Как считают специалисты в области управления качеством, в среднем 95% проблем организаций в области качества в конечном счете связаны с человеком, его организацией труда, мотивацией и оплатой труда.

Это подтверждает тезис о приоритетной роли человека в системе качества. В связи с этим особое значение в системе менеджмента качества имеет стиль управления и культура организации

Важное место среди технологических методов занимают статистические методы управления качеством.

Статистическое регулирование качества результата процесса обеспечивается путем воздействия непосредственно на процесс (рис.4).

Процесс		Результат

Статистический анализ качества результата

Регулирующие воздействия

Рис.4.Схема статистического регулирования качества

Для анализа и улучшения качества очень часто используются такие методы, как диаграммы Парето и схемы Исикавы. Анализ качества методами Парето и Исикавы применяется в производственных подразделениях предприятий, а также в делопроизводстве, финансовой и хозяйственной сферах, в области материально-технического снабжения, а также при управлении, проектировании, разработке и освоении технологий, контроле качества на различных стадиях цикла жизни продуктов труда.

Данный контроль качества заключается в том, чтобы, проверяя специальным образом подобранные данные, обнаружить отклонение параметров от контролируемых значений в момент их возникновения, найти причину их появления и после устранения причины проверить соответствие данных стандарту или норме.

Диаграмму Парето целесообразно применять вместе с причинно-следственной графической схемой Исикавы. Особенно эффективно их применение в сочетании с корреляционным анализом.

Проверка соответствия количественных или качественных характеристик свойств продукции или процесса, от которого зависит соответствие качества продукции установленным техническим требованиям называется контролем качества.

Суть контроля заключается в получении информации о состоянии объекта контроля, о признаках и показателях его свойств и сопоставлении полученных результатов с установленными требованиями, зафиксированными в чертежах, технических условиях, стандартах, договорах на поставку продукции и других документах.

Под методом контроля понимаются правила применения определенных принципов и средств контроля. Метод контроля включает технологию проведения контроля, контролируемые признаки, средства контроля и его точность.

В процесс контроля включены объект контроля, метод контроля, исполнители контроля и документация на его проведение.

Система контроля должна обеспечивать соответствие качества на всех стадиях и объектах: проектно-конструкторских разработок требованиям современного технического уровня, потребителя и внешнего рынка; процесса изготовления продукции показателям качества, заложенным при проектировании; уровня качества изготавливаемой продукции требованиям стандартов и технических условий; качества технического обслуживания и ремонта техники требованиям нормативно-технической документации; качества труда исполнителей установленным требованиям.

От правильной организации и функционирования системы контроля во многом зависит эффективность действующей на предприятии системы управления качеством труда и продукции.

На исследуемом предприятии преобладает современный стиль руководства, но есть и пережитки традиционного т.к., в основном, решения принимаются на высшем уровне руководства. Руководство уделяет должное внимание каждому из методов управления качеством.

Организационная структура предприятия создана таким образом, чтобы обеспечивать должное качество продукции на всех этапах ее производства. В организации применяются различные способы экономического стимулирования, такие как различные виды премий и единовременных выплат, вознаграждения, связанные с достижением определенных целей, как всего предприятия, так и целей какого-либо одного отдела или подразделения. Технологические методы управления качеством на предприятии: автоматический метод УК, когда отклонение процессов от заданных параметров и управляющие меры определяются, вырабатываются и воздействуют на объект автоматически с помощью технических устройств; статистические методы; графические методы, в том числе метод контрольных карт.

Требуемый контроль качества на стадии производства обеспечивает отдел технического контроля. Он производит входной контроль сырья и материалов, контроль качества основной и уточной пряжи, контроль качества суровых и готовых тканей, а также, контроль хранения и перевозки готовой продукции. Контроль качества на предприятии непрерывный, визуальный и инструментальный, выборочный, по качественному признаку.

Все требования нормативно- технической документации ( ГОСТы) исполняются всеми работниками предприятия.

Система технического контроля (объекты контроля, контрольные операции, их последовательность, техническое оснащение, режимы, методы, средства) является неотъемлемой частью производственного процесса, разрабатывается одновременно с разработкой технологий производства при участии или по согласованию с отделом технического контроля и в обязательном порядке фиксируется в утвержденных технологических процессах.

На предприятии действует система поощрения за высокие показатели качества.

6. Нормативно-правовая база обеспечения качества

Техническое регулирование - правовое регулирование отношений в области установления, применения и исполнения обязательных требований к продукции, процессам производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации.

В соответствии с законом «О техническом регулировании» РФ от 27.12.2002г. устанавливаются области технического регулирования (рис.5).

Области технического регулирования

Обязательные требования		Требования, принимаемые на добровольной основе		Оценка соответствия стандартам

Объекты технического регулирования

Продукция	Услуги и работы	Процессы производства	Процессы хранения	Процессы перевозки	Процессы реализации	Процессы эксплуатации	Процессы утилизации

Рис.5 Области технического регулирования качества

Основными принципами технического регулирования являются следующие: единые правила установления требований, независимость органов по аккредитации и сертификации, единая система и правила аккредитации, единство правил и методов исследований (испытаний) и измерений, единство применения требований технических регламентов, недопустимость ограничения конкуренции, недопустимость совмещения полномочий органа государственного контроля (надзора) и органа по сертификации, соответствие технического регулирования возможностям национальной экономики, недопустимость внебюджетного финансирования государственного контроля (надзора).

Нормативно-правовая база обеспечения качества продукции строится с широким использованием двух систем: стандартизации и сертификации.

Стандартизация - деятельность по установлению правил и характеристик в целях их добровольного многократного использования, направленная на достижение упорядоченности в сферах производства и обращения продукции и повышение конкурентоспособности продукции, работ или услуг.

Стандартизация осуществляется в соответствии с принципами: добровольного применения стандартов; максимального учета при разработке стандартов законных интересов заинтересованных лиц; максимально возможного применения международных стандартов; недопустимости создания препятствий производству и обращению продукции, выполнению работ и оказанию услуг в большей степени, чем это минимально необходимо для выполнения целей стандартизации; недопустимости установления таких стандартов, которые противоречат техническим регламентам; обеспечения условий для единообразного применения стандартов. Различают международную, региональную и национальную стандартизацию. Российская Федерация имеет свою национальную систему стандартизации, включающую национальные стандарты, т.е. государственные стандарты Российской Федерации ( «ГОСТ Р»).

Виды стандартов: стандарт гармонизированный, на продукцию, на процесс, на совместимость, на услугу, на систему, правил приемки, технических требований.

Особое значение имеют стандарты, устанавливающие требования к системам управления качеством. Международная организация по стандартизации (ISO) в 1987 г. выпустила первую версию данных стандартов стандарты ИСО серии 9000, в настоящее время действует версия ИСО 9000:2000 содержащая три стандарта, посвященные формированию систем менеджмента качества и требованиям к ним:ИСО 9000: 2000 (Системы менеджмента качества. Основные принципы и словарь);ИСО 9001: 2000 (Системы менеджмента качества. Требования); ИСО 9004: 2000 (Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности).

Ее главная идея - максимальное приближение концепции системы менеджмента качества к методологии ТQМ.

Сертификация является формой подтверждения соответствия продукции, услуг, процессов воспроизводства техническим регламентам, стандартам и условиям договоров. Сертификат соответствия - это документ, подтверждающий что продукция, процесс или услуга соответствуют конкретному стандарту. Различают добровольную и обязательную сертификацию, их задачи представлены в таблице 2.

Таблица 2. Задачи добровольной и обязательной сертификации

Добровольная	Обязательная
Обеспечение соответствия объектов национальным стандартам	Обеспечение безопасности объектов для жизни
Обеспечение соответствия объектов стандартам организаций	Обеспечение безопасности объектов для здоровья
Обеспечение соответствия объектов системам добровольной сертификации	Обеспечение безопасности объектов для окружающей среды
Обеспечение соответствия объектов условиям договоров	Не причинение объектами вреда имуществу потребителя
	Обеспечение отсутствия влияния на другие технические объекты

Система добровольной сертификации может быть создана юридическим лицом или индивидуальным предпринимателем . Лицо или лица, создавшие систему добровольной сертификации, устанавливают перечень объектов, подлежащих сертификации, и их характеристик, на соответствие которым осуществляется добровольная сертификация. Система добровольной сертификации может быть зарегистрирована федеральным органом исполнительной власти по техническому регулированию.

Законом о техническом регулировании предусматривается обязательное подтверждение соответствия только в случаях, установленных определенным техническим регламентом, и исключительно на соответствие требованиям технического регламента. Объектом обязательного подтверждения соответствия может быть только продукция, выпускаемая в обращение на территории Российской Федерации. Форма и схемы обязательного подтверждения соответствия могут устанавливаться только техническим регламентом с учетом степени риска недостижения целей технических регламентов.

Как уже было сказано выше продукция ЗАО «Промцентр» подлежит добровольной сертификации. Орган по сертификации это Автономная некоммерческая организация по сертификации продуктов, товаров и услуг «ЭКСИМТЕСТ». Сертификации подлежат ткани упаковочные и технического назначения, льняные и полульняные, штучные изделия текстильной промышленности, пряжа льняная и льняная с техническими волокнами.

Все они соответствуют ГОСТам (табл.3):

Таблица 3 Перечень документов, которым соответствует продукция

№ п/п	Номер ГОСТа	Наименование
1	ГОСТ 357-75	Ткани льняные и полульняные. Определенной сортности.
2	ГОСТ 20566-75	Ткани. Штучные изделия текстильной промышленности. Правила приемки и отбора проб.
3	ГОСТ 5530-81	Ткани упаковочные и технического назначения. Технические условия.
4	ГОСТ 7000-80	Материалы текстильные, упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
5	ГОСТ 12453-77	Ткани. Штучные изделия льняные и полульняные. Первичная упаковка и маркировка.
6	ГОСТ 10078-85	Пряжа чистольняная, льняная и льняная с химическими волокнами. Общие технические условия.

7. Экономика управления качеством

К основным категориям экономики управления качеством относятся затраты на качество, степень полезности, материальная стоимость, прибыльность, экономическая эффективность.

В экономике управления качеством потребительная стоимость отождествляется с полезностью продукта. Ведь именно полезность делает его потребительной стоимостью. Полезность - это способность обладать потребительной стоимостью.

Полезность и качество связаны между собой:

П=VК

где: П - полезность продукции; V-объем продукции; К - качество продукции.

Следовательно, качество может определять полезность только по отношению к запросам конкретного потребителя.

В экономике качества существуют два вида эффектов(рис.6):

Экономические эффекты от управления качеством

Повышение полезности объекта		Предотвращенные убытки

Рост качества продукции	Снижение стоимости		Положительный ущерб	Упущенная выгода

Рис 6. Виды эффектов в экономике качества

Предотвращенный убыток - это не возникший, благодаря мерам по обеспечению качества, отрицательный экономический результат.

Рассматривая экономические эффекты от повышения качества, видно, что в конечном итоге они материализуются в виде реальной прибыли предприятия.

В Международных стандартах, устанавливающих требования к системам качества, отмечается, что, затраты, связанные с качеством, калькулируются внутри организации согласно ее собственным критериям.

Основные методы калькуляции затрат на качество:

· Метод калькуляции внутренних и внешних затрат на качество

· Метод калькуляции затрат, связанных с процессами

· Метод определения потерь вследствие низкого качества

Существуют два подхода к выработке стратегии управления затратами на качество. Они отличаются разными ориентирами при планировании приемлемого объема отклонений параметров реально созданного объекта от их номинальных значений. Традиционный подход ориентируется на экономически выгодное предприятию количество таких отклонений. Т.о. слишком малый или слишком большой уровень дефектности приводит к повышенным дополнительным затратам организации

Позже появился подход, который ориентирует на использование концепции «ноль дефектов» как самой экономически выгодной альтернативы. Согласно этой теории противоречия в подходах к затратам между потребителем и производителем - это заблуждение. Производителю экономически выгодно встать на позицию потребителя и ориентироваться на принцип «ноль дефектов». Такая ориентация меняет стратегию управления затратами на качество, в том числе структурирование затрат.

При работе организаций в условиях конкуренции особое значение имеет определение наиболее целесообразного уровня качества продукта.

Такое качество называется «нужным качеством». Возможны два подхода к определению понятия «нужное качество»:

когда первичными являются экономические интересы организации;

когда за основу берутся экономические интересы клиента.

Первый подход свойствен организациям, стоящим на сбытовых концепциях. Второй подход применяют организации, ориентированные на маркетинговые концепции.

Прибыль падает при малых уровнях качества, так как при этом снижается спрос на продукт, доля рынка и, отсюда, выручка от продажи. Следовательно, прибыль падает и при излишне высоких уровнях качества, поскольку при этом возрастающая полезность продукта не в состоянии компенсировать резко возрастающую себестоимость, т.е. затраты организации на высокое качество.

Между указанными функциями качества возможны три зависимости:

полезность от уровня качества - П=ѓ(К);

затраты от уровня качества - З=ѓ(К);

экономичность от уровня качества - Э=ѓ(К)=П-З.

В теории эффективности основными показателями экономической эффективности затрат на разработку и внедрение системы управления качеством являются следующие:

- коэффициент экономической эффективности (Е), доли: Е=Э/К;

- срок окупаемости затрат (Т), лет; Т=К/Э;

- годовой экономический эффект (Э_год), руб.: Э_год = Э- (К*Ен);

- приведенные затраты по i-му варианту (Пi): Пi = Ci +(Кi*Ен ).

В итоге рассмотрения вопросов экономики управления качеством, можно сделать вывод: вкладывать средства в качество экономически выгодно для предприятия, так как это приводит не только к повышению конкурентоспособности продукта и его оборота на рынках сбыта, но и повышает фактическую производительность, снижает реальную себестоимость производства.

Продукция предприятия ЗАО «Промцентр» соответствует запросам потребителей, удовлетворяет действующим стандартам, экономически выгодна для производства, и продается по конкурентоспособным ценам. Из сказанного можно сделать вывод, что выпуск данной продукции обеспечивает успешную деятельность предприятия, т.е. имеющаяся система управления качеством является эффективной. В организации используется метод калькуляции затрат, связанные с процессами. Этот метод касается определения затрат на качество , которые в целом подразделяются на затраты, являющиеся результатом внутренней хозяйственной деятельности и внешних работ.

Составляющие затрат, связанных с внутренней хозяйственной деятельностью, анализируются на основе модели калькуляции затрат ПОД (профилактика (П), оценивание (О), дефекты (Д)).

Затраты на профилактику и оценивание считаются выгодными капиталовложениями, тогда как затраты на ликвидацию дефектов считаются убыточными.

К составляющим затрат относятся следующие:

а) профилактика: деятельность по предотвращению дефектов ( обучение персонала, метрологическое обеспечение производства и др.);

б) оценивание: испытания, контроль и обследование для оценки выполнения требований к качеству;

в) внутренние затраты , являющиеся следствием дефектов, возникающих до поставки продукции вследствие того, что продукция не отвечает требованиям к качеству (повторное предоставление услуги, вторичная обработка, переделка, повторные испытания, брак).

г) внешние затраты , являющиеся следствием дефектов, -- затраты, возникающие после поставки продукции, когда выясняется, что продукция не отвечает требованиям к качеству (техническое обслуживание и ремонт продукции; гарантии и возвраты, прямые затраты и скидки, связанные с изъятием продукции; издержки, связанные с юридической ответственностью за качество продукции).

В данном подходе используются понятия стоимости соответствия и несоответствия любого процесса, причем оба могут быть источником экономии средств. При этом:

а) стоимость соответствия -- затраты, понесенные с целью удовлетворения всех сформулированных и подразумеваемых запросов потребителей при безотказности существующего процесса;

б) стоимость несоответствия -- затраты, понесенные из-за нарушения существующего процесса.

Мероприятия по повышению качества продукции затрагивают все подразделения без исключения. Особое внимание уделяется повышению качества на таких этапах, как НИОКР, что обусловлено резким сокращением срока создания новых изделий.

8. Опыт управления качеством

Системный подход к управлению качеством в бывшем СССР начал формироваться с середины 1950 годов.

Развитие системного подхода привело к появлению в 1956 году саратовской системы бездефектного труда (СБТ).

В основу этой системы были положены организационно-технические мероприятия по обеспечению бездефектного изготовления продукции. Функционирование СБТ основывалось на идее стимулирования труда работников с целью добиться сдачи ими продукции (работ) с первого предъявления. При этом процент сделанной сдачи с первого предъявления служит основой оценки качества труда как отдельных работников, так и коллектива в целом.

Применение разных вариантов саратовской системы показало, что предусмотренное в них стимулирование качества труда работников не гарантировало выпуск продукции на уровне мировых достижений, если этот уровень качества продукции не был заложен в проекте. В 1958 году на Горьковском авиационном заводе им. С. Орджоникидзе, а затем на других предприятиях г. Горького появилась система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первого изделия). В системе КАНАРСПИ наряду с элементами бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления главное внимание уделялось вопросу качественного проектирования изделий и обеспечению подготовки производства и запуска изделий в производство.

В 1973 году на минских и львовских предприятиях была разработана и внедрена комплексная система управления качеством продукции. Эта система предусматривала взаимоувязку между собой технических, экономических, социальных и организационных мероприятий на этапах конструирования, производства и эксплуатации изделий. Главная суть львовской системы - в комплексном воздействии на условия и факторы, чтобы выпустить продукцию в соответствии с эталоном. Творческое применение передового опыта по управлению качеством продукции привело к разработке в 1975 году на Минском производственном объединении вычислительной техники комплексной системы управления качеством продукции (КСУКП).

Проведение рыночных реформ в России в 1990-2000 годах отодвинули на задний план решение проблем качества. Однако развитие рыночных отношений, достижение стабилизации в рыночной экономике, состояние глобализации и внешних связей, а также грядущее вхождение России в ВТО вновь поставили на первый план проблему качества с учетом необходимости соблюдения международных стандартов, изучения и использования накопленного опыта в этой области высокоразвитых зарубежных стран.

Общее управление качеством (ТQМ) - это процесс преобразования организации, нацеленный на качество и основанный на идее непрерывного улучшения всего, что мы делаем. Кроме того, это совокупность основных принципов по постоянному совершенствованию организации: ориентация на потребителя и участие потребителя, постоянство цели, вовлечение всех служащих, учет фактических данных, ориентированность на процесс, сфокусированность на непрерывном улучшении.

ТQМ - это комплексный метод постепенного и систематического улучшения всех аспектов деятельности организации, предполагающий напряженную работу, дисциплину, интенсивное обучение и последовательное использование определенных инструментов и ресурсов. ТQМ эффективно, только если все сотрудники организации усваивают такое отношение к качеству и приобретают соответствующие навыки и менталитет.

Общее управление качеством - это научный метод, включающий определение проблемы, наблюдение за ней, выявление ее коренных причин, принятие мер, проверку эффективности этих мер, стандартизацию решений, а также оценку процесса. Он предназначен для постепенного и непрерывного совершенствования вас самих, вашей работы и всей вашей организации и одинаково эффективен как в промышленности, так и в сфере услуг.

В данном подходе главное - это классический цикл Шухарта-Деминга, состоящий из четырех фаз: Планируй, Делай, Проверяй, Действуй.

Если все сотрудники организации будут последовательно применять данный цикл и не забывать, что он никогда не прерывается, улучшение станет неотъемлемой составляющей их работы. Организация научится лучше понимать себя и будет подготовлена к тому, чтобы реагировать на новые пожелания потребителя.

Для определение эффекта от внедрения ТQМ многие организации применяют различные встроенные системы самооценки. Эти системы также используются для премирования компании или отдельных лиц, которые добились существенного прогресса с помощью ТQМ. Премия за качество - это общественное признание долгосрочных и плодотворных усилий конкретного человека или организации в области ТQМ. Существуют три важнейшие премии за качество:

Японская премия Деминга.

Американская премия М. Болдриджа.

Европейская премия по качеству.

9. Заключение

В заключении хотелось бы предложить некоторые мероприятия по улучшению качества выпускаемой продукции.

Мероприятия по подготовке и повышению квалификации кадров:

· Провести обучение руководителей и специалистов на производственно-экономическом семинаре по новой технике, передовым технологиям, обеспечивающим высокое качество продукции.

· Обучить специалистов на производственно-экономическом семинаре по совершенствованию системы менеджмента качества.

· Направить на обучение специалистов по курсу «Экологическая сертификация системы управления окружающей средой на соответствие требованиям международных стандартов ИСО серии 14000».

Мероприятия по совершенствованию системы управления качеством продукции:

· Обеспечение качества на основе международных стандартов СТБ ИСО 9001-2000: