Управление качеством на примере предприятии ОАО "Транспневматика"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Часть I.

Глава 1. Качество как объект управления

Глава 2. Оценка и измерение качества

Глава 3. Системы управления качеством

Глава 4 Методы управления качеством

Глава 5. Нормативно-правовая база обеспечения качества

Глава 6. Экономика управления качеством

Глава 7. Опыт управления качеством

Часть II. Решение конкретных задач

Список используемой литературы

Часть I. Теория управления качеством

Глава 1. Качество как объект управления

Качество - емкая, сложная и универсальная категория, имеющая множество особенностей и различных аспектов. Научное обоснование термина о качестве дается в философии.

Качество как философская категория выражает неотделимое от бытия предмета его существенную определенность, благодаря чему он является именно данным, а не иным предметом.

Качество - совокупность характерных свойств, формы, внешнего вида и условий применения , которыми должны быть наделены товары для соответствия своему назначению. Все эти элементы определяют требования к качеству изделия, которые конкретно воплощены на этапе проектирования в технической характеристике изделия, в конструкторской документации и в технических условиях.

Качество продукции (услуги) - определенная совокупность свойств продукции (услуги), потенциально или реально способных в той или иной мере удовлетворять требуемым потребностям при их использовании по назначению, включая утилизацию или уничтожение.

Проблема качества продукции и услуг была и остается актуальной. Она является стратегической проблемой, от решения которой зависит стабильность экономики нашего государства. Процесс улучшения качества, объединяющий деятельность многих производств, коллективов конструкторов, сферы услуг, необходим не только для получения прибыли при сбыте товаров или услуг, но главное - обществу в целом и его интересам.

Решение любой крупной проблемы невозможно без эффективного управления, которое предполагает сосредоточение внимания и сил на основном направлении.

Что же представляет собой управление? Как в повседневной жизни, так и в условиях предприятия управление является круговым циклом: планирование - осуществление - контроль - управляющее воздействие.

Управление качеством продукции (услуги) - это целенаправленный процесс воздействия на объекты управления, осуществляемый при создании и использовании продукции (услуги), в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого ее уровня качества, удовлетворяющего требованиям потребителей и общества в целом.

Таким образом, можно утверждать, что управление качеством на предприятии - это «такой вид руководящей деятельности, который обеспечивает проектирование, изготовление и реализацию товаров, обладающих достаточно высокой степенью полезности и удовлетворяющих запросы потребителей».

Цель управления - уровень и состояние качества продукции с учетом экономических интересов производителя и потребителя, а также требований безопасности и экологичности продукции.

Объектом управления - это качество продукции (услуги), совокупность свойств или отдельное потребительское свойство.

Субъект управления - это управляющие органы всех ступеней, призванные обеспечить достижение и поддержание планируемого уровня качества.

ОАО "Транспневматика" занимается разработкой и производством компрессоров, компрессорных установок и пневматических устройств тормозных систем для подвижного состава железных дорог, метрополитена и городского транспорта. ОАО «Транспневматика» - традиционный и надежный поставщик продукции для ведущих предприятий ОАО «Российские железные дороги», а по некоторым ее видам - и единственный.

Важной стороной деятельности коллектива предприятия является целенаправленная работа в области качества и сертификации продукции.

«Современный уровень качества продукции не может быть достигнут без вложения инвестиций в модернизацию и техническое перевооружение производства», - убеждён генеральный директор предприятия Владимир Батенков.

Никому не нужно доказывать, что уровень качества продукции, отвечающий сегодняшним (а подчас и завтрашним) требованиям, не может быть достигнут без продуманной модернизации и технического перевооружения производства.

Ежегодно ОАО "Транспневматика" приобретает под сотню единиц металлорежущего и иного перспективного технологического оборудования. Сегодня все наиболее ответственные детали обрабатываются на заводе станками высокой точности.

За победу в конкурсе «За качество и конкурентоспособность» награждено Дипломом правительства Нижегородской области

Глава 2. Оценка и измерение качества

качество управление нормативный правовой

Для управления качеством продукции и его повышения необходимо оценить уровень качества. Область деятельности, связанная с количественной оценкой качества продукции, называется квалиметрией. Оценка уровня качества продукции является основой для выработки необходимых управляющих воздействий в системе управления качеством продукции.

По характеризуемым свойствам применяют следующие группы показателей:

1. Показатели назначения характеризуют свойства продукции, определяющие основные функции, для выполнения которых она предназначена, и обусловливают область ее применения.

2. Показатели экономного использования сырья, материалов, топлива, и энергии характеризуют свойства изделия, отражающие его техническое совершенство по уровню или степени потребляемого им сырья, материалов, топлива, энергии.

3. Показатели надежности. Надежность - это свойство изделия (объекта) сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, ремонтов, хранения транспортирования.

4. Эргономические показатели характеризуют удобство и комфорт потребления (эксплуатации) изделия на этапах функционального процесса в системе «человек - изделие - среда использования».

5. Эстетические показатели характеризуют информационную выразительность, рациональность формы, целостность композиции, совершенство производственного исполнения.

6. Показатели технологичности характеризуют свойства продукции, обусловливающие оптимальное распределение затрат, материалов, труда и времени при технологической подготовке производства, изготовлении и эксплуатации продукции.

7. Показатели транспортабельности характеризуют приспособленность продукции к транспортированию без ее использования или потребления.

8. Показатели стандартизации и унификации характеризуют насыщенность продукции стандартными, унифицированными и оригинальными частями, а также уровень унификации с другими изделиями.

9. Патентно-правовые показатели характеризуют степень обновления технических решений, использованных в продукции, их патентную защиту.

10. Экологические показатели характеризуют уровень вредных воздействий на окружающую среду, возникающих при эксплуатации или потреблении продукта.

11. Показатели безопасности характеризуют особенности продукции обеспечивающие безопасность человека (обслуживающего персонала) при эксплуатации или потреблении продукции, монтаже, обслуживании, ремонте, хранении, транспортировании и т.д.

12. Экономические показатели характеризуют затраты на разработку, изготовление, эксплуатацию или потребление продукции.

Классификация методов определения показателей качества продукции:

Измерительный метод основан на информации, получаемой с использованием технических измерительных средств. С помощью измерительного метода определяются следующие значения: масса изделия, частота вращения двигателя, размер изделия, скорость автомобиля, сила тока и др.

Расчетный метод базируется на использовании информации, получаемой с помощью теоретических или эмпирических зависимостей. Расчетный метод служит для определения значений массы изделия, показателей производительности, мощности, прочности и др.

Органолептический метод строится на использовании информации, получаемой в результате анализа восприятий органов чувств: зрения, слуха, обоняния, осязания и вкуса. С помощью органолептического метода определяются показатели качества кондитерских, табачных, парфюмерных изделий и другой продукции.

Регистрационный метод основывается на использовании информации, получаемой путем подсчета числа определенных событий, предметов или затрат, например отказов изделия при испытаниях. Этим методом определяются показатели унификации, патентно-правовые показатели и др.

Традиционный метод осуществляется должностными лицами специализированных экспериментальных и расчетных подразделений предприятий, учреждений (к ним относятся специализированные лаборатории, полигоны, испытательные стенды и т.д.).

Экспертный метод оценки показателей качества продукции реализуется группой специалистов-экспертов, например дизайнеров, дегустаторов, товароведов и т.п.

Социологический метод определения показателей качества продукции используется фактическими или потенциальными потребителями продукции. Сбор мнений потребителей производится путем опросов или с помощью специальных анкет-вопросников, выставок, конференций и т.д.

Вся выпускаемая продукция на предприятии, а также вновь разрабатываемые изделия проходят доскональную проверку в испытательном центре «Конструкторский отдел экспериментальных работ и надежности», который аккредитован в Системе сертификации на федеральном железнодорожном транспорте.

Глава 3. Системы управления качеством

Система управления качеством представляет собой согласованную рабочую структуру, действующую в фирме и включающую эффективные технические управленческие методы, обеспечивающие наилучшие и наиболее практичные способы взаимодействия людей, машин, а также информации с целью удовлетворения требований потребителей, предъявляемых к качеству продукции, а также экономии расходов на качество. Мировой опыт сформировал не только общие признаки действующих систем управления качеством, но также принципы и методы, которые могут применяться в каждой из них.

В настоящее время можно выделить 3 уровня систем управления качеством, имеющие некоторые концептуальные различия:

1. Системы, соответствующие требованиям стандарта ИСО серии 9000.

2. Общефирменные системы управления качеством (TQM - всеобщее управление качеством - Total Quality Management).

3. Системы, соответствующие критериям национальных или международных (региональных) премий дипломов по качеству.

Главная целевая установка систем качества, построенных на основе стандартов ИСО серии 9000 - обеспечение качества продукции, требуемого заказчиком, и представление ему доказательств в способности предприятия сделать это. Механизм системы, применяемые методы и средства ориентированы на эту цель. Вместе с тем в стандарте ИСО серии 9000 целевая установка на экономическую эффективность выражена слабо, а на своевременность поставок - просто отсутствует.

TQM является комплексной системой, ориентированной на постоянное улучшение качества, минимизацию производственных затрат и поставки точно в срок. Основная философия TQM базируется на принципе - улучшению нет предела. Применительно к качеству действует целевая установка - ноль дефектов, к затратам - ноль непроизводительных затрат, к поставкам - точно в срок. При этом осознается, что достичь этих пределов невозможно, но к этому надо постоянно стремиться и не останавливаться на достигнутых результатах. Эта философия имеет специальный термин - «Постоянное улучшение качества» (quality improvement).

Системы качества, соответствующие критериям национальных или региональных премий по качеству. Премии по качеству как стимул создания на предприятиях эффективных систем качества широко используются в мире - премия Деминга в Японии, премия Малкольма Болдриджа в США, Европейская премия в станах Европы и др. В России существует премия Правительства РФ в области качества. Следует отметить, что критерии премии по качеству, учитывая все передовое, что имеется в системах по ИСО 9000 и в TQM, еще в большей мере обращены к человеческому фактору.

Система качества создается на ОАО "Транспневматика" как средство, обеспечивающее проведение определенной политики и достижение поставленных целей в области качества. Первичным является формирование и документальное оформление руководством предприятия политики в области качества.

Система менеджмента качества ОАО "Транспневматика" сертифицирована на соответствие требованиям стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2001.

Все, что делается на предприятии входит в «Номенклатуру объектов железнодорожного транспорта, подлежащих обязательной сертификации в Российской Федерации», имеет сертификаты соответствия ССФЖТ. На ОАО «Транспневматика» ведется работа по добровольной сертификации изделий, не вошедшей в названную Номенклатуру. Из 180 наименований производимой продукции сертификат соответствия получен на 100.

Внедрив систему менеджмента качества в соответствии со стандартом ГОСТ Р ИСО 9001-2001, ОАО «Транспневматика» продолжает работу по дальнейшему ее развитию и совершенствованию. Основными направлениями в этой области являются повышение уровня автоматизации, прежде всего процессов окончательного контроля, глубокий и одновременно оперативный анализ несоответствий, повышение квалификации и знаний по части управлением качества как можно большего числа заводчан, более четкое определение ответственности за выполнение производственных операций и процедур.

Глава 4. Методы управления качеством

Методы управления - способы, которыми органы управления воздействуют на элементы производственного процесса, обеспечивая достижение и поддержание планируемого состояния и уровня качества продукции.

Управление качеством использует следующие четыре типа методов:

1) Экономические методы, обеспечивающие создание экономических условий, побуждающих коллективы предприятий, конструкторских, технологических и других организаций изучать запросы потребителей, создавать, изготавливать и обслуживать продукцию, удовлетворяющую эти потребности и запросы. К числу экономических методов относятся правила ценообразования, условия кредитования, экономические санкции за несоблюдение требований стандартов и технических условий, правила возмещения экономического ущерба потребителю за реализацию ему некачественной продукции.

2) Методы материального стимулирования (социально-психологические), предусматривающие, с одной стороны, поощрение работников за создание и изготовление высококачественной продукции (к числу этих методов относятся: создание систем премирования за высокое качество, установление надбавок к заработной плате и др.), а с другой - взыскание за причиненный ущерб от ее некачественности.

3) Организационно - распорядительные методы, осуществляемые посредством обязательных для исполнения директив, приказов, указаний руководителей. К числу организационно распорядительных методов управления качеством продукции относятся также требования нормативной документации.

4) Технологические методы, это особая группа методов, включающая методы контроля качества и регулирование качества.

Особое место среди технологических методов занимают статистические методы управления.

Статистические методы - методы сбора, измерения и анализа массовых количественных данных.

Методы статистического контроля и управления качеством:

ь Гистограмма - это графический метод представления данных, сгруппированных на частоте попадания в определенный интервал.

ь Расслоение - метод, основанный только на достоверных данных, применяется для получения корректной информации, выявления причинно - следственных связей.

ь Контрольные карты - графически отражают динамику процесса, т.е. изменение показателей во времени. На карте отмечен диапазон неизбежного рассеивания, который лежит в пределах верхней и нижней границ с помощью этого метода можно оперативно проследить начало дрейфа параметров по какому либо показателю качества в ходе технологического процесса для того чтобы проводить предупредительные меры и не допускать брака готовой продукции.

ь АВС - анализ - способ оптимального управления. Этот метод универсален и может применяться при решении проблем распределения усилий в любой отрасли промышленности и сферы деятельности. В АВС - анализе используется двойное накопление до 100 % как на оси абсцисс, так и на оси ординат, получается кривая (ломаная) линия.

ь Диаграмма Парето - строится в виде столбчатого графика согласно отдельным факторам, являющимся причинами возникновения проблем. Диаграмму Парето целесообразно применять вместе с причинно- следственной графической схемой Исикавы.

На ОАО "Транспневматика" используются практически все перечисленные методы управления качеством. Наиболее активно используются методы материального

стимулирования.

Чтобы добиться эффективной мотивации персонала, было введено в действие «Положение о премировании за качество выпускаемой продукции». Согласно ему, предусматривается выплата премий в размере до 35% основной заработной платы за выполнение показателей, связанных с качеством продукции и выполнением требований документов СМК, а также за успешное проведение мероприятий по повышению качества.

К организационным мероприятиям, осуществляемым на плановой основе следует отнести и проведение еженедельных «Дней качества» в основных производственных цехах, и ежемесячные конференции по качеству, и заседания административного совета по качеству, на которых рассматривается весь спектр проблем, связанных с проблемами достижения и удержания высокого уровня выпускаемой продукции, с функционированием СМК.

Если говорить о приоритетных направлениях, то одним из первых среди них считается работа по улучшению качественного состава технических кадров. В настоящее время без отрыва от производства высшее образование по профессиям, нужным предприятию, получают 246 человек - это более 5 % общей численности заводчан. Всем стремящимся получить вузовский диплом предоставляются профессиональная помощь и материальная поддержка.

В добавление к уже существующим главным инструментам качества на предприятии ОАО "Транспневматика" с 2006 года внедряются также и статистические методы. Их планируется применять при управлении производственными процессами и оборудованием, при проведении контроля качества продукции, а также при разработке мероприятий по предупреждению и минимизаций несоответствий.

Глава 5. Нормативно-правовая база обеспечения качества

Техническое регулирование - это правовое регулирование отношений в области установления, применения и исполнения обязательных требований к продукции, процессам производства, эксплуатации, хранения, перевозки реализации и утилизации.

Документы, применяемые в системе технического регулирования:

ь Технические регламенты - документ, который принят международным договором или постановлением Правительства РФ, устанавливает обязательные для применения и исполнения требования к объектам технического регулирования.

ь Стандарт - это документ, в котором в целях добровольного многократного использования устанавливаются характеристики продукции, правила осуществления и характеристики процессов производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, выполнения работ или оказания услуг.

ь Сертификат соответствия (сертификат) - документ, выданный по правилам системы сертификации для подтверждения соответствия сертифицированной продукции (услуг) установленным требованиям, т.е. сертификат соответствий - документ, которым завершается процесс сертификации.

Стандартизация - деятельность по установлению правил и характеристик в целях их добровольного многократного использования, направленная на достижение упорядоченности в сферах производства и обращения продукции и повышение конкурентоспособности продукции, работ или услуг.

Международные стандарты ИСО серии 9000 содержат такие требования и предназначения для правильного создания систем управления качеством организации с тем, чтобы они могли пройти сертификацию по единым международным критериям.

Главная целевая установка систем качества, построенных на основе стандартов ИСО серии 9000 - обеспечение качества продукции, требуемого заказчиком, и представление ему доказательств в способности предприятия сделать это. Механизм системы, применяемые методы и средства ориентированы на эту цель.

Сертификация - это деятельность по подтверждению соответствия продукции установленным требованиям.

Сертификация осуществляется в целях:

· создания условий для деятельности предприятий, предпринимателей, а также для участия в международном научно-техническом сотрудничестве и международной торговле;

· содействие потребителя в компетентном выборе продукции;

· защиты потребителя от недобросовестности изготовителя;

· контроля безопасности продукции для окружающей среды, жизни и здоровья;

· подтверждение показателей качества продукции, заявленных изготовителем.

Работы по сертификации продукции на ОАО «Транспневматика» начались практически одновременно с созданием Регистра сертификации на федеральном железнодорожном транспорте - в 1997 году. Несмотря на серьезные трудности, которые завод, как, впрочем, и многие другие предприятия страны, испытывал в то время, руководство ОАО «Транспневматика» сумело верно оценить перспективу использования сертификации в качестве еще одного средства подтверждения соответствия продукции предъявляемым требованиям. Первые сертификаты были получены в 1998 году, а в нынешнем отдельные виды изделий прошли процедуру сертификации уже в четвертый раз.

Одной из главных целей, поставленных руководством завода на данный момент, является внедрение международного стандарта IRIS (International Railway Industry Standard), который позволит соответствовать сегодняшним высоким требованиям потребителей, в частности - получить статус перспективного поставщика; оптимизировать производственную деятельность предприятия применительно к производимой продукции, учитывая специфику поставок и дальнейшую эксплуатацию изделий; реализовать большие потенциальные возможности совместной работы с международными компаниями; получить при наличии сертификата соответствия данному стандарту дополнительные конкурентные преимущества.

Обязательными условиями успешного внедрения стандарта IRIS служат добрые партнерские отношения компании ОАО «РЖД» с предприятиями-поставщиками, которые основаны на принципах информационной открытости, оперативного взаимодействия, и наличие единого комплекса нормативной и технической документации.

Глава 6. Экономика управления качеством

К основным категориям экономики управления качеством относятся:

ь Затраты на качество - это издержки, направленные на обеспечение и удовлетворение требуемого уровня качества согласно установленных стандартов.

ь Степень полезности.

ь Материальная стоимость.

ь Прибыльность.

ь Экономическая эффективность - отношение экономии к затратам, на ее создание.

Известны международные рекомендации по регулированию затрат на управление качеством:

ь Метод калькуляции внешних и внутренних затрат. Составляющие затрат, связанных с внутренней хозяйственной деятельностью, анализируются на основе модели калькуляции затрат ПОД: профилактика (П), оценивание (О), дефекты (Д). Затраты на внешние работы - техобслуживание, ремонт, утилизация.

ь Метод калькуляции затрат, связанных с процессом. Здесь используются понятия стоимостей соответствия и не соответствия любого процесса, причем обе могут быть источником экономии. Под стоимостью соответствия понимают затраты, понесенные для удовлетворения всех запросов (сформированных и подразумеваемых) потребителей при безотказности существующего процесса. Под стоимостью несоответствия подразумевают затраты при нарушении существующего процесса.

ь Метод определения потерь из-за низкого качества. Основное внимание уделяется внутренним и внешним потерям из-за низкого качества и определению материальных и нематериальных потерь. К внешним материальным потерям можно отнести сокращение в будущем объема сбыта в связи с неудовлетворительностью потребителей. Внутренние нематериальные потери - это результат снижения производительности труда из-за переделок, неиспользованных возможностей, неудовлетворительной эргономики и т.д. Материальные потери - это внутренние и внешние затраты, являющиеся следствием дефектов.

На ОАО «Транспневматика» ведется оценка и экономического аспекта качества. В службе бухгалтерского учета калькулируются затраты на оборудование, сырье, рабочую силу, также затраты на переделку, повторную обработку, брак, повторные испытания и др.

Глава 7. Опыт управления качеством

Концепция ТQМ зародилась в Японии в 1950-е годы после посещения этой страны тремя американскими «гуру» по вопросам качества. Восприняв и доработав идеи этих ученых, японцы добились такого успеха, что их примеру, некоторое время спустя были вынуждены последовать американские компании. По хронологии «гуру»по вопросам качества могут быть объединены в четыре группы:

· первые американцы, которые привлекли внимание японцев к вопросам качества (Уильям Эдвардс Деминг, Джозеф М. Джуран и Арманд В. Фейгенбаум), - начало 1950-х годов;

· «японский ответ» (Каору Исикава, Генити Тагути и Сигео Синго) - с конца 1959-х годов;

· новая западная волна - ученые, уделявшие особое внимание проблеме качества (Филипп Кросби, Том Петерс и Клаус Мёллер), - примерно с 1970-х годов;

· концепция «шесть сигм качества», примененная компанией Motorola (Билл Смит) в 1980-е годы.

В бывшем СССР системный подход к управлению качеством начал формироваться с середины 1950 годов. Развитие системного подхода привело к появлению в 1956 году саратовской системы бездефектного труда (СБТ).

В основу этой системы были положены организационно- технические мероприятия по обеспечению бездефектного изготовления продукции. Функционирование СБТ основывалось на идее стимулирования труда работников с целью добиться сдачи ими продукции (работ) с первого предъявления. При этом процент сделанной сдачи с первого предъявления служит основой оценки качества труда как отдельных работников, так и коллектива в целом.

В 1958 году на Горьковском авиационном заводе им. С. Орджоникидзе появилась система КАНАРПИ (качество, надежность, ресурс с первого изделия).

В 1963 году ярославские и кременчугские машиностроители разработали и внедрили систему НОРМ - изучение качества продукции на стадии ее эксплуатации.

Творческое применение передового опыта по управлению качеством продукции привело к разработке в 1975 году на Минском производственном объединении вычислительной техники комплексной системы управления качеством продукции (КСУКП).

Дальнейшие исследования научных работников привели в 1979 году к разработке и внедрению краснодарской системы повышения эффективности производства (КСПЭП).

Часть II. Решение конкретных задач

Задача 1

Цель задания - изучить методы оценки и измерения качества продукции с использованием метрологических и статистических методов на примере оценки дефектов двигателя автомобиля.

Исходные данные приведены в таблице форме:

Таблица 1

Анализ факторов, влияющих на надежность работы двигателя

Код дефектов	Наименование дефектов	Частота	Потери от брака, руб.	Суммарные потери от брака, руб.	Удельный вес, %
101	Течь охлаждающей жидкости	45	300	13 500	4,86
102	Течь масла в двигателе	160	500	80 000	28,81
103	Большой расход бензина	142	700	99 400	35,79
104	Низкое давление масла	28	500	14 000	5,04
105	Двигатель работает с перебоями	40	600	24 000	8,64
106	Двигатель плохо заводится	14	700	9 800	3,53
107	Искрится электропроводка в системе зажигания	12	1000	12 000	4,32
108	Задымление и высокое значение СО2	50	500	25 000	9
	?			277 700	99,99

Таблица 2

Расчет параметров диаграммы Парето

Ранжированный рад по убыванию	Сумма накопленных частот	Ранжированный ряд по возрастанию	Сума накопленных частот
№ фактора	Значение фактора		№ фактора	Значение фактора
	руб.	%	руб.	%		руб.	%	руб.	%
103	99 400	35,79	99 400	35,79	106	9 800	3,53	9 800	3,53
102	80 000	28,81	179 400	64,40	107	12 000	4,32	21 800	7,85
108	25 000	9,00	204 400	73,60	101	13 500	4,86	35 300	12,71
105	24 000	8,64	228 400	82,24	104	14 000	5,04	49 300	17,75
104	14 000	5,04	242 400	87,28	105	24 000	8,64	73 300	26,39
101	13 500	4,86	255 900	92,14	108	25 000	9,00	98 300	35,39
107	12 000	4,32	267 900	96,46	102	80 000	28,81	178 300	64,20
106	9 800	3,53	277 700	99,99	103	99 400	35,79	277 700	99,99

Рис. 1 Диаграмма Парето для ранжированного ряда по убыванию

Рис. 2 Диаграмма Парето для ранжированного ряда по возрастанию

Вывод. На основе проведенного анализа выявлены факторы, влияющие на надежность работы двигателя:

1. Факторы группы А - основные, определяют основную сумму потерь, связанных с надежностью работы двигателя, дающие 80 % - 75 % потерь. Это факторы № 103 - большой расход бензина и № 102 - течь масла в двигателе.

2. Факторы группы В - средние, дающие от 10 % до 15 % потерь. Это факторы № 101 - течь охлаждающей жидкости, № 104 - низкое давление масла, №105 - двигатель работает с перебоями и № 108 - задымление и высокое значение СО2.

3. Факторы группы С - малозначительные, влияние до 10 %. Это факторы №106 - двигатель плохо заводится и № 107 - искрится электропроводка в системе зажигания.

Задача 2

Цель задания - рассчитать выручку от продажи продукции в зависимости от ее сортности и упущенную выгоду при продаже муки низкого качества. Сумма выручки от продажи, руб.:

В = ? Кi * Цi, где

Кi - количество продукции;

Цi - цена реализации 1 ц. муки, руб.;

i - сорт продукции.

Упущенная выгода определяется по формуле:

Ву = В - Вв, где

Вв - выручка от продажи всей продукции по цене высшего сорта.

Таблица 1

Динамика выручки от продажи за 2006 г.

Дата	Выручка (В), руб.	Выручка от продажи по цене высшего сорта (Вв), руб.	Упущенная выгода (Ву), руб.	Сумма накопленных частот	Общие потери за год без учета значений текущего месяца
	Высший сорт	1 сорт	2 сорт	Всего
01.01.06	49112,06	12670,24	2084,68	63866,98	70480,36	-6613,42	63866,98	760865,89
01.02.06	63724,50	16256,25	2601,00	82581,75	91035,00	-8453,25	146448,73	742151,12
01.03.06	45371,84	11574,45	1851,91	58798,20	64816,92	-6018,71	205246,93	765934,67
01.04.06	47920,83	12224,70	1955,95	62101,48	68458,32	-6356,84	267348,41	762631,39
01.05.06	50651,80	12921,40	2067,42	65640,62	72359,84	-6719,13	332989,03	759092,25
01.06.06	68820,50	17556,25	2809,00	89185,75	98315,00	-9129,25	422174,78	735547,12
01.07.06	68820,50	17556,25	2809,00	89185,75	98315,00	-9129,25	511360,53	735547,12
01.08.06	28576,50	7290,00	1166,40	37032,90	40824,00	-3790,80	548393,43	787699,97
01.09.06	65155,10	16621,20	2629,39	84405,69	93078,72	-8643,02	632799,12	740327,18
01.10.06	42865,20	10935,00	1749,60	55549,80	61236,00	-5686,20	688348,92	769183,07
01.11.06	52341,80	13352,50	2136,40	67830,70	74774,00	-6943,30	756179,62	756902,17
01.12.06	52875,40	13488,75	2158,20	68522,35	75537,00	-7014,15	824732,87	833693,16
	636236,92	162446,99	26048,95	824732,87	909230,16	-84497,29

Рис. 1 Линейный график

Рис. 2 Столбчатый график



Рис. 3 Круговая диаграмма

Рис. 4 «Z» образный график



Рис. 5 Ленточный график

Список использованной литературы

1. Аристов О.В., Егоршин А.П., Кожин В.А. Управление качеством: учебное пособие. - Н.Новгород: НИМБ, 2007.

2. Басовский Л.Е., Протасьев В.Б. Управление качеством: Учебник. - М.: ИНФРА-М, 2002.

3. Крылова Г.Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии: Учебник для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2001.

4. Мишин В.М. Управление качеством: Учеб. пособие для вузов. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000.

5. Стандартизация и управление качеством продукции: Учебник для вузов / В.А. Швандар, В.П. Панов, Е.М. Купряков и др. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2002.

Интернет-ресурсы:

1. www.transpn.ru - сайт ОАО «Транспневматика»

Размещено на Allbest.ru