Разработка системы менеджмента техногенных рисков ООО "Сатурн"

Таблица 2.2.3. Связь уровня техногенного риска с характером управляющего воздействия в системе менеджмента техногенных рисков ООО «Сатурн»

Уровень риска	Характер управления системой
1	Пренебрежимо малый	Допускаются действия, направленные на повышение эффективности системы
2	Приемлемый	Меры по стабилизации системы
3	Ощутимый	Штатные меры по снижению риска
4	Высокий	Специальные меры по снижению риска
5	Недопустимый	Экстренная остановка процессов и другие меры по защите системы

Пример такой шкалы приведен в таблице 2.2.3.

Количество выделяемых уровней техногенного риска связано с психологическими возможностями человека, что также предусмотрено государственным стандартом и утверждено постановлением Госгортехнадзора России.

Более семи уровней назначать нецелесообразно, так как снижается их адекватное восприятие и качество управления системой менеджмента техногенных рисков. Каждый параметр таблицы (приложение 6) необходимо оценить по трехбалльной шкале (гр.2,3 таблицы): 1 - незначительный фактор, 2 - средний фактор, 3 значительный фактор.

Далее найти суммарный рейтинг параметра опасности (гр.4 таблицы). Рейтинг в интервале 5-6 указывает на недопустимость выявленного риска, рейтинг в интервале 3-4 указывает на значимость выявленного риска, рейтинг в интервале 1-2 указывает на незначительную значимость выявленного риска.

Обязательным элементом оценки является выявление прямой или косвенной связи с опасными аспектами деятельности (гр.6 таблицы приложения 9).

Для рисков, оцененных как недопустимые, должны предприниматься соответствующие оперативные корректирующие действия.

Оцененные допустимые риски должны быть проанализированы с учетом их значимости и распределены по двум категориям: устранимые риски, и неустранимые риски. Для устранимых рисков разрабатываются мероприятия для их устранения. Для неустранимых рисков необходимо максимально снизить рейтинг с учетом социально-экономической составляющей.

В ходе оценки рисков, согласно методике, приведенной выше, были выявлены следующие допустимые риски: потребление воды, энергии, сырья и материалов; риски наводнений, ЧС естественного происхождения; эстетической и социально-психологической обстановки на рабочем месте.

Из них к устранимым рискам относятся: эстетическая и социально-психологическая обстановка на рабочем месте, риск наводнений. Основной контроль обстановки на рабочем месте осуществляется методами мотивации и стимулирования персонала. Остальные риски могут быть отнесены к категории не устранимых рисков. Производственный процесс не возможен без потребления воды, энергии, сырья, материалов. Его сложность обусловлена возникновением выбросов в атмосферу пыли и вредных веществ, загрязнение водных объектов, образование отходов, наличие производственного шума, вибрации, температуры, электромагнитного излучения, характеристик процесса осуществления деятельности (рабочая поза, темп движений, монотонность).

Так как в процессе анализа системы менеджмента техногенных рисков на предприятии ООО «Сатурн» выявляется необходимость дальнейшего планирования управления рисками, то далее необходимо проанализировать воздействие предприятия на окружающую среду.

С точки зрения возникновения риска пожара можно указать следующее: ПВХ на 43 процента состоит из нефти, а на 57 - из обычной поваренной соли. А соль относится к негорючим материалам. ПВХ относится к самозатухающим материалам, и он не в состоянии сам воспламеняться, так как не поддерживает горение. В соответствии с европейскими стандартами он получил оценку: трудновоспламеняемый.

К недопустимым рискам относятся: риски возникновения пожара, взрыва, разрушения зданий и сооружений, террористический акт, химическое загрязнение, радиоактивное загрязнение, риск от использования движущихся механизмов, высотность работ, например, при установке окон и профилей, перемещение многотонных грузов в ходе транспортировки. Для недопустимых рисков предприятие разрабатывает методы предотвращения их возникновения, занимается закупкой специального оборудования, необходимого для их устранения или корректировки.

Качественная оценка рисков показала, что вредные факторы имеют место на всех этапах литейного производства.

Насыщенность воздуха в цехах отличается наличием следующих вредных и опасных для здоровья веществ: флюсов, химикатов; токсичных паров; газов (водорода, оксида углерода).

В инструментальных цехах основными неблагоприятными факторами являются высокая температура воздуха (в теплый период года до 32°), теплоизлучение, шум и вибрация. Шум носит импульсный характер, уровень звука может достигать 120--130 дБ(А). В цехах механической обработки металлов работа на металлорежущих станках характеризуется воздействием на организм пыли, шум, вибрации, применяемых смазочно-охлаждающих жидкостей. Запыленность воздуха колеблется в пределах 2,2--44,6 мг/м3.

Таким образом, оцененные риски служат основой формулирования функциональных целей в области охраны окружающей среды, промышленной безопасности, безопасности труда и здоровья для структурных подразделений предприятия.

В процессе количественной оценки риска на четвертом этапе управления рисками условно можно выделить четыре этапа:

1. Выявление вредных и опасных факторов профессионального риска с позиции их потенциальной опасности для здоровья работников.

2. Сбор данных о частоте и тяжести последствий производственного травматизма и профессиональной заболеваемости.

3. Экономическая оценка последствий производственного травматизма и профессиональной заболеваемости, актуарное «зондирование» профессиональных рисков.

4. Выбор соответствующей модели страхования.

В таблице 2.2.4. проанализируем численность пострадавших при несчастных случаях на производство и лиц с профессиональным заболеванием.

Таблица 2.2.4. Численность пострадавших при несчастных случаях на производстве ООО «Сатурн» (чел.)

Наименование показателя	2011 г.	2012 г.	2013 г.
Численность пострадавших при несчастных случаях на производстве с утратой трудо-способности на 1 рабочий день и более, чел.	19	11	15
из них: женщин	4	6	6
В том числе численность пострадавших со смертельным исходом	2	-	-
Число человеко - дней нетрудоспособности у пострадавших с утратой трудоспособности на 1 рабочий день и более, чел. дн.	294	389	241

Данные таблицы показывают, что численность пострадавших при несчастных случаях на производстве с утратой трудоспособности на 1 рабочий день и более в ООО «Сатурн» в 2011 году составляет 19 чел., из них пострадавших со смертельным исходом - 2 чел. Ущерб определен как гибель двух человек. Источник опасности представлен списком природных и техногенных катастроф. Период времени - один год. В 2012 году несмотря на снижение числа данных работников, резко возрастает число дней нетрудоспособности - до 389 чел. - дней. В 2013 году численность пострадавших при несчастных случаях возросла до 15 чел.

Относительно профессионального риска можно выявить следующее: в структуре заболеваемости с временной утратой трудоспособности у литейщиков преобладают болезни органов дыхания, костно-мышечной системы, органов пищеварения, кожи и подкожной клетчатки и системы кровообращения (в сумме более 80% всех случаев временной нетрудоспособности). У рабочих инструментальных цехов -- простудные заболевания, болезни периферической нервной системы, кожи; у работающих механических цехов -- болезни органов дыхания, кожи и заболевания сердечно-сосудистой системы; у сварщиков велика опасность производственного травматизма.

Затраты по возмещению вреда, причиненного работнику трудовым увечьем или профессиональным заболеванием, в 2009 году составили 19,3 тыс. руб., в том числе пособия по временной нетрудоспособности - 8 тыс. руб.

Все несчастные случаи на предприятии рассмотрены заседанием совета трудового коллектива, выяснены их причины и следствия, и предотвращение несчастных случаев в будущем.



Рис. 2.2.2. Динамика затрат ООО «Сатурн» на мероприятия по охране труда

Следует отметить резкий рост израсходованных сумм на мероприятия по охране труда, что больше рекомендованного норматива отчислений от затрат на производство и реализацию продукции предприятия. Динамика расходов на мероприятия по охране труда ООО «Сатурн» представлена на рисунке 2.2.2.

Так как основной особенностью промышленного страхования техногенных рисков предприятия является более опасный характер деятельности страхователей и, как правило, значительный размер страховых сумм, то руководство предприятия ООО «Сатурн» остановило свой выбор на имущественном страховании рисков.

Комплексная защита интересов предприятия ООО «Сатурн» включает страхование имущественного комплекса предприятия от внутренних и внешних рисков, а также страхование от перерыва в производственной деятельности. В связи с этим ключевым вопросом в промышленном страховании является адекватная оценка степени риска и размеров возможного убытка.

Мероприятия по снижению рисков осуществляются за счет высокой квалификации специалистов предприятия и большого опыта их работы, создания систем: управления промышленной безопасностью, планово-предупредительного ремонта и проведения модернизации производства удалось снизить риск возникновения техногенных чрезвычайных ситуаций местного масштаба.

2.3 Факторы, снижающие эффективность системы контроля за рисками

При выборе направления развития инновационной деятельности стратегия, связанная с механизацией производственного процесса выбрана не случайно. Выбор определен возможностью снижения профессионального риска среди производственных рабочих, связанных со снижением уровня трудоспособности и ее потерей, а также наступлением страховых случаев, недопустимым риском смертельных случаев на производстве.

В системе менеджмента рисков, связанных с различными аспектами деятельности организации ООО «Сатурн» и качеством его продукции при использовании у потребителя (надежностью, безопасностью и т. д.), при его оценке пользуются многочисленными методами как количественными, так и качественными. К ним относятся такие методы, как FMEA (Анализ видов и последствий отказов), HAZOP (Анализ опасности и работоспособности), FTA (Анализ дерева неисправностей) и т. д. Эти методы применяются, постольку поскольку имеется большое количество данных, накоплена достаточная статистическая база. Тогда становится возможным проведение количественной оценки риска, связанного с проявлением какого-либо нежелательного события, влекущего за собой последствия определенной тяжести. С позиций рассмотрения охраны труда такими последствиями являются травматизм и профессиональное заболевание различной степени тяжести, и, наконец, летальный исход (смерть).

Качественный предварительный анализ при этом строится на основе применения диаграмм в системе координат Вероятность события / Последствия события. Эта диаграмма имеет матричный вид. Понятно, что матрица рисков показывает зависимость уровня (категории) риска от соотношения вероятности события и тяжести его последствий.

При таком анализе последовательно следует:

1. Рассмотреть, что может выйти из строя, что может произойти необычного, вне зависимости от действия персонала, какие ошибки могут быть совершены самим персоналом и т.д. - т.е. идентифицировать возможные события с негативными последствиями.

2. Оценить насколько плохими могут быть результаты таких событий - т.е. определить последствия событий (их тяжесть).

3. Определить, с какой частотой происходят такие события - т.е. вероятность событий.

4. Установить уровень риска.

Вероятность и последствия нежелательного или опасного события условно разделяются на пять категорий, каждая из которых характеризуется, например, следующими качественными характеристиками: минимальная, низкая, средняя, высокая и максимальная (категорий может быть и три и десять в зависимости от поставленных целей и обоснованной точности оценки риска). Затем этим категориям присваиваются соответствующие цвета опасности или баллы, например, от 1 до 5 (рис.2.3.1).

Величина риска (R) определяется как произведение вероятности (Р) события на его последствия (S) и также условно подразделяются на пять категорий, например, следующим образом:

Таблица 2.3.1 Пять категорий вероятностей событий

минимальный (очень низкий) риск	0 < R < 5
низкий риск	5 < R < 10
средний риск	10 < R < 15
высокий риск	15 < R < 20
максимальный (очень высокий) риск	20 < R < 25

Далее строится сама матрица рисков, как показано на рисунке в приложении 7. При этом осями координат устанавливаются соответственно вероятность и последствия событий. В матрице рисков (приложение 7) соответствующие области рисков наглядно окрашиваются в цвета категории опасности и отмечаются соответствующей цифрой произведения вероятности и последствия события. Такая форма представления поля рисков на рабочем месте облегчает задачу разработки соответствующих мероприятий по обеспечению снижения рисков или их исключению, т. е. по управлению рисками на рабочих местах. Частота происхождения событий и последствия нанесенного вреда отражены в приложении 8. Следует иметь в виду, что демонстрируемый подход к оценке рисков на рабочих местах, используемый на предприятии ООО «Сатурн» относится непосредственно к реализации деятельности системы управления охраной труда, учитывающей статистические данные по травматизму и профессиональным заболеваниям, связанные с конкретными видами опасностей, выявляемыми на этих рабочих местах.

В такой упрощенной методике оценке рисков на рабочем месте заинтересовано руководство предприятия ООО «Сатурн» и службы охраны труда, создающие и внедряющие на своем предприятии систему управления охраной труда и планирующие ее сертификацию на соответствие требованиям стандартов OHSAS 18001:1999 или ГОСТ Р 12.0.006-2002.

Такой подход определяет зависимость уровня риска на условном рабочем месте от соотношения вероятности события и тяжести его последствий (см. рис.2.3.2).

Таблица 2.3.2 Процедуры предотвращения риска

Устанавливаем категорию риска		Что надо делать?
ОНР(очень низкий риск)	1-3	Выполнение текущих процедур
НР(низкий риск)	4-6	Выполнение специфических процедур ответственным исполнителем по ОТ
СР(средний риск)	5-9	Требуется соответствующий мониторинг и выполнение специальных процедур и требований
ВР(высокий риск)	10-16	Требуются плановые действия, информирование высшего руководства для принятия решений
ОВР(очень высокий риск)	15-25	Требуются незамедлительные действия

Руководство ООО «Сатурн», а именно главный инженер, в обязанности которого входит контроль за предотвращением возникновения техногенных рисков на предприятии действует на основании Правил, которые определяют порядок отнесения видов экономической деятельности к классу профессионального риска в целях установление страховых тарифов на обязательное социальное страхование по каждому работнику предприятия ООО «Сатурн».

«Правила отнесения видов экономической деятельности к классу профессионального риска» утверждены постановлением Правительства РФ № 713 от 01.12.2005 г. Классификация профессионального риска предусмотрена приложением к Правилам, утвержденным постановлением Правительства РФ от 31 августа 1999 г. N 975 (с дальнейшими Изменениями), которой соответствует вид экономической деятельности страхователя.

При этом предприятие ООО «Сатурн» является страхователем - руководство предприятия, возглавляемое генеральным директором, на котором лежит ответственность за страхование персонала от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.

В соответствии с Правилами класс профессионального риска определяется исходя из величины интегрального показателя профессионального риска, учитывающего уровень производственного травматизма, профессиональной заболеваемости и расходов на обеспечение по страхованию, сложившийся по видам экономической деятельности ООО «Сатурн», как страхователя.

Интегральный показатель профессионального риска по виду экономической деятельности определяется по формуле (3.1.1):

Ип = Евв / Ефот х 100% 3.1.1,

где: Ип -- интегральный показатель профессионального риска по данному виду экономической деятельности, выраженный в процентах;

Евв -- общая сумма расходов на обеспечение по страхованию по данному виду экономической деятельности в истекшем календарном году;

Ефот -- размер фонда оплаты труда по данному виду экономической деятельности, на который начислены страховые взносы на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний в истекшем календарном году.

Таким образом, следует иметь в виду, что подход, ориентированный на интегральный показатель профессионального риска, используемый на предприятии ООО «Сатурн», не может использоваться для целей приведения систем менеджмента охраны труда в соответствие в части оценки рисков на рабочем месте требованиям стандартов OHSAS 18001:1999 или ГОСТ Р 12.0.006-2002 и их последующей сертификации. Так как при этом может снижаться заинтересованность организации ООО «Сатурн» в улучшении условий труда на рабочих местах.

Оценить каждый из видов потерь в количественном измерении и свести их воедино на исследуемом предприятии ООО «Сатурн» не всегда удается сделать.

Случайное развитие событий, оказывающее влияние на ход и результаты деятельности ООО «Сатурн», способно приводить не только к потерям в виде повышенных затрат ресурсов и снижения конечного результата. Оно может вызвать увеличение затрат одного вида ресурсов и снижение затрат другого вида, наряду с повышенными затратами одних ресурсов может наблюдаться экономия других. При определении суммарных возможных потерь следует вычитать из расчетных потерь сопровождающий их выигрыш.

Наиболее распространенные факторы технического риска на предприятии ООО «Сатурн»:

- ошибочный выбор по критериям безопасности направлений развития техники и технологий; выбор потенциально опасных конструктивных схем и принципов действия технических систем;

- ошибки в определении эксплуатационных нагрузок: неправильный выбор конструкционных материалов;

- недостаточный запас прочности, отсутствие в проектах технических средств безопасности;

- некачественная доводка конструкции, технологии, документации по критериям безопасности;

- отклонения от заданного химического состава конструкционных материалов; недостаточная точность конструктивных размеров;

- нарушение режимов термической и химико-термической обработки деталей;

- нарушение регламентов сборки и монтажа конструкций и машин: использование техники не по назначению: нарушение паспортных (проектных) режимов эксплуатации;

- несвоевременные профилактические осмотры и ремонты;

- нарушение требований транспортирования и хранения.

В деятельности предприятия ООО «Сатурн» можно выделить потери материальные, трудовые, финансовые, потери времени, специальные виды потерь.

Материальные потери измеряются в тех же единицах, в которых измеряется количество данного вида материальных ресурсов (в физических единицах веса, объема, площади и т.д.).

Потери в физическом измерении часто переводятся в стоимостное измерение путем умножения на цену единицы соответствующего материального ресурса. Имея оценку вероятных потерь по каждому из отдельных видов материальных ресурсов в стоимостном выражении, можно свести их воедино, что невозможно в физическом измерении (нельзя складывать метры и килограммы и т.д.).

Трудовые потери - потери рабочего времени, вызванные непредвиденными обстоятельствами. Трудовые потери выражаются в человеко-часах, человеко-днях или просто часах рабочего времени. Перевод трудовых потерь в стоимостное, денежное выражение осуществляется путем умножения трудочасов на стоимость одного часа.

Потери времени возникают, когда процесс производства идет медленнее, чем было намечено. Оценка таких потерь осуществляется в часах, днях, неделях, месяцах запаздывания в получении намеченного результата.

Специальные виды потерь имеют место в виде нанесения ущерба здоровью и жизни людей, работающих на исследуемом предприятии, окружающей среде, престижу предприятия, а также вследствие других неблагоприятных социальных и морально-психологических последствий. Специальные виды потерь трудно определить в количественном и стоимостном выражении.

Полностью избежать риска практически невозможно, но, зная источник потерь, можно снизить их угрозу, уменьшить действие неблагоприятных факторов. Наиболее опасными являются такие места, которые считаются труднодоступными для контроля путем внешнего осмотра, где может быть повышенная загазованность, и которые по характеру работы аппаратчик посещает не часто.

Наиболее ощутимые потери на предприятии ООО «Сатурн» связаны со снижением намеченных объемов производства и реализации продукции вследствие уменьшения производительности труда, простоя оборудования или недоиспользования производственных мощностей, потерь рабочего времени, отсутствия необходимого количества материалов, повышенного процента брака ведет к недополучению запланированной выручки. Снижение цен, по которым намечается реализовать продукцию, в связи с недостаточным качеством, неблагоприятным изменением рыночной конъюнктуры, падением спроса, ценовой инфляцией приводит к вероятным потерям, определяемым произведением вероятного уменьшения цены единицы объема продукции на общий объем намеченной к выпуску и реализации продукции.

Так же имеют место потери, связанные с повышенными материальными затратами, связанные с перерасходом материалов, сырья, топлива, энергии. Высокие транспортные расходы, торговые издержки, перерасход намеченной величины фонда оплаты труда (вследствие превышения расчетной численности или выплаты более высокой заработной платы работникам), изменение налогов в неблагоприятную для предпринимателя сторону также оказывают негативное влияние на функционирование фирмы.

В данном проекте произведено исследование системы менеджмента техногенных рисков на предприятии ООО «Сатурн». Согласно организационной структуре предприятия деятельностью технических служб организации руководит главный инженер. Под его руководством осуществляется разработка системы управления техногенными рисками при жестком контроле со стороны заместителя по управлению промышленной безопасностью над всеми процессами обеспечения безопасности на предприятии и снижения уровня рисков на предприятии. Стратегическое планирование по улучшению управления системой рисков на предприятии можно определить как процесс моделирования или изучения будущего. Однако оно необходимо не столько для прогнозирования будущих перспектив, сколько для улучшения процесса принятия текущих и оперативных решений, повышения их качества и действенности, обоснования с позиций общих стратегических задач развития предприятия. Для успешного внедрения такой системы требуется, прежде всего, осознать насущную необходимость в стратегическом планировании на предприятии ООО «Сатурн».

Главной задачей, стоящей перед предприятием ООО «Сатурн» на данном этапе, является необходимость перехода к новым, современным методам оценки техногенного риска, использование новых стандартов, например ИСО 14001. Требуется пересмотр системы управления техногенными рисками через следование разработанному плану мероприятий на 2010 год (приложение

Необходимо заново утвердить паспортизацию всех отходов, образующихся на предприятии, повысить квалификацию тех специалистов, которые должны непосредственно подчиняться главному инженеру, например, технологу, инженеру по охране труда и технике безопасности, аппаратчикам, начальникам цехов и смен. Результатом станет замена ранее используемых на предприятии стандартов, таких как OHSAS 18001:1999 или ГОСТ Р 12.0.006-2002 на более современные системы сертификации серии 18001. Перед предприятием ООО «Сатурн» стоит задача разработки и внедрения системы экологического менеджмента ИСО 14001:2004, которая состоит в обеспечении эффективного функционирования системы управления окружающей средой и последовательном сокращении негативного воздействия на окружающую среду, минимизации экологических рисков и обеспечении необходимых условий для экономического роста предприятия.

ООО «Сатурн» на данный момент находится на первом этапе внедрения системы ИСО 14001:2004, а именно: оценки исходного состояния системы управления охраной окружающей среды в организации с подготовкой соответствующих рекомендаций по ее оптимизации. Обучение руководителей и специалистов по системе экологического менеджмента будет являться вторым этапом в разработке системы сертификации ИСО 14001:2004.

Разработка и введение в действие документированных процедур системы экологического менеджмента, предусмотренных международным стандартом ИСО 14001:2004 должно будет запланировано на предприятии ООО «Сатурн» после полного анализа всех показателей деятельности данного предприятия. Сюда можно отнести финансовые, экономические, показатели производительности труда, конкурентоспособности, проведения лабораторных исследований влияния на окружающую среду и др. Внедрения новых методик оценки профессионального здоровья и безопасности, которые являются более современными и надежными, то есть более поздних стандартов серии OHSAS 18001.

Внедрение и обеспечение функционирования системы экологического менеджмента и сертификация системы экологического менеджмента в соответствии с требованиями ИСО 14001:2004 предусмотрены в ООО «Сатурн» на четвертом и пятом заключительном этапах внедрения системы экологического менеджмента.

3. Разработка системы менеджмента техногенных рисков в ООО «Сатурн»

3.1 Совершенствование прогнозирования рисков в деятельности предприятия

Для перехода к пятому элементу в процессе исследования системы менеджмента техногенных рисков на предприятии ООО «Сатурн», к планированию реагирования на техногенные риски, то есть определение процедур и методов по ослаблению отрицательных последствий рисковых событий и использованию возможных преимуществ, необходимо выявить факторы, снижающие эффективность системы контроля за рисками.

Автоматизация производства на ООО «Сатурн» будет возможна только при приобретении нового оборудования, поскольку имеющееся загружено лишь на 30 %. Такая загрузка обуславливается от части тем, что большая часть работ выполняется вручную. Для ускорения процесса производства и, соответственно, для повышения качества выполняемых работ, имеющуюся технологию производства необходимо будет модернизировать.

Цель автоматизации - это сокращение трудовых затрат, улучшение условий производства, повышение объема выпуска и качества выпускаемой продукции. Она призвана обеспечить наибольшую экономию общественного труда и наименьшие издержки производства.

Суть инновации заключается в замене действующей технологии производства на более прогрессивную: механизацию большей части ручных работ.

С целью оборудования автоматизированной линии на предприятии ООО «Сатурн» будет разработана программа, включающая в себя ремонт помещений, приобретение оборудование на основании договора с фирмой ELUVATEC (Германия), приобретение а/м Газель и расходных материалов. Основная часть программы уже выполнена, ремонт помещений произведен, частично оборудование получено и введено в эксплуатацию. С приобретением дополнительного оборудования работа цеха будет полностью автоматизирована, что даст возможность двухкратного увеличения объема выпускаемой продукции при тех же внутрипроизводственных издержках.

Ниже представлена обобщающая схема (рис.3.1.1.), в которой раскрыты основные элементы разработки инновационного проекта в рамках системы менеджмента техногенных рисков для более объективного восприятия структуры системы разработки проекта.

Рис. 3.1.1. Схема разработки инновационного проекта

Для модернизации производства алюминиевых ограждающих конструкций ООО «Сатурн» на данный момент располагает арендуемыми производственными площадями: здание кирпичное, площадью 300 м кв., с пристройками, оснащено всеми необходимыми для производства коммуникациями:

- водоснабжением;

- канализацией;

- вентиляцией;

- центральным отоплением;

- электропитанием;

- имеются подъездные пути.

Алюминиевые ограждающие строительные конструкции уже завоевали большую популярность среди бизнесменов и наиболее обеспеченного населения города. Продукция, производимая и планируемая к выпуску ООО «Сатурн» в связи с настоящим проектом, включает в себя все виды алюминиевых ограждающих конструкций, изготавливаемых и монтируемых на заказ - окна, двери, витрины, фасадные конструкции, зенитные фонари, зимние сады, и др.

Разнообразие ассортимента дополняется также большим выбором вариантов изготовления этих изделий в зависимости от заказа конкретного потребителя:

- по площади (без ограничений);

- по количеству степеней открывания окон (1,2 или 3) и видам открываний;

- по густоте переплета (густой, мелкий);

- по количеству створок дверей (1,2 и более) и видам открываний (обычные, маятниковые, откатные);

- по форме контуров (прямые или фигурные);

- по виду стекла (простое, тонированное, бронированное и т.п.);

- по другим параметрам.

Необходимость расчета интегрального и комплексного показателей качества на основе сравнения технико-экономических характеристик оборудования, приведенных в приложении 9, обусловлена определением состояния рабочих мест предприятия ООО «Сатурн» в процессе их аттестации.

При применении комплексного метода используют комплексный показатель качества, который определяется путем сведения воедино отдельных показателей с помощью коэффициентов весомости каждого показателя.

При этом может быть использована функциональная зависимость (3.1.1):

J=f(n,Bi,Xi), I = 1,2,3,……..,ni, 3.1.1,

гдеJ - комплексный показатель качества продукта по группе показателей;

n - число рассматриваемых показателей;

B_i - коэффициент весомости i-того показателя;

X_i - частный показатель качества, устанавливаемый экспертным путем по выбранной шкале оценивания.

Вычислим коэффициент технологического уровня А_к на основе данных таблицы «Технико-экономические характеристики оборудования» (приложение 9) по результатам оценки за 2008-2009 годы:

А_к = J_n / J_a = 578,3/597,01= 0,97

Так как полученный коэффициент А_к меньше значение единицы по сравниваемым результатам расчета комплексного показателя качества продукта по 2012 и 2013 году, то проведение работ по аттестации рабочих мест на предприятии проводилось не достаточно углубленно и показатели за 2013 означают снижение уровня качества работы оборудования. Такой результат ведет к повышению уровня риска в производстве. По результатам сравнения прогнозных оценок комплексного показателя качества продукта, ожидаемого в 2014 году, в отличие от предыдущего, коэффициент технологического уровня повысился и составил: А_к = J_n / J_a = 2134/2053= 1,04.

Оценку влияния техногенных рисков на предприятии ООО «Сатурн» с целью контроля возникновения чрезвычайных ситуаций и анализа техногенных рисков выявила степень их приемлемости.

Анализ осуществлялся в рамках системы менеджмента техногенных рисков. Его главная цель была направлена на улучшение контроля за рисками предприятия. Спланированное инновационное мероприятие позволит решить следующие задачи: обновление основных фондов предприятия; сокращение издержек на оплату труда; повышение эффективности использования сырья, двукратное увеличение объема производства.

Следствием от внедренных мероприятий станет снижение себестоимости готовой продукции.

Для гарантированного обеспечения снабжения предприятия ООО «Сатурн» энергоресурсами, выведения избыточного оборудования и сетей из эксплуатации, повышения надежности, экономичности и снижения затрат на их содержание и ремонт, исключение перерывов в подаче энергоресурса на предприятие разработана система модернизации производства. Но внедрение инновационного проекта требует доработки системы модернизации производства в сторону его автоматизации. Использование современного оборудования, которое предприятие ООО «Сатурн» будет внедрять в ходе инновационного проекта, связано с подержанием на производственном участке определенной температуры для наименьшего его износа и обеспечения нормального протекания технологического процесса и выпуска качественной продукции.

Согласно таблице приложения в перечень закупаемого оборудования необходимо будет включить кондиционер, что позволит снизить риск возникновения опасной ситуации на производстве. В то же время применение ручного труда будет исключено из технологического процесса, то для экономии энергии предприятию требуется закупка котельной установки, которая предполагает повышенный контроль за системой техногенных рисков на предприятии ООО «Сатурн». Основными задачами, стоящими перед ООО «Сатурн» в области развития материально - технической базы общества, являются:

1. Модернизация сетей (кабельных, трубопроводов пара, воды, теплоснабжения) и технологического оборудования с целью обеспечения гарантированного снабжения предприятия энергоресурсами, выведения избыточного оборудования из эксплуатации, повышения надежности, экономичности и снижения затрат на содержание оборудования.

2. Развитие материально - технической базы общества по вопросам обеспечения промышленной безопасности и охраны труда.

В рамках плана (приложение 4), разработанного на 2014 год необходимо реализовать инновационный проект на предприятии ООО «Сатурн» по замене ручного труда механизированным, который запланирован на начало 2010 года. Для этой цели на предприятии будет разработан план-график этапов внедрения инновационного проекта.

Целью разработки календарного план-графика на предприятии ООО «Сатурн» будет выявление резервов сокращение времени длительности этапов проведения мероприятий по разработке инновационного проекта.

Расчет трудоемкости этапов инновационного проекта проводился на основе экспертных оценок.

Для того, чтобы перевести длительность этапов реализации проекта из рабочих дней в календарные требуется использовать соотношение:

Т_{j к} = Т_j/К 3.1.2,

Где Т_{j к} длительность j-го этапа в календарных днях,

Т_j длительность j-го этапа в рабочих днях,

К коэффициент, вычисляемый следующим образом:

К = число рабочих дней/число календарных дней.

Рассчитаем коэффициент пересчета К, для этого необходимо определить количество календарных и рабочих дней ( таблица 3.1.1) в каждом месяце: К = 251/365 = 0,7

Используя формулу (3.1.3) рассчитаем длительность каждого этапа в календарных днях.

Все расчеты по длительности этапов сведены и представлены в таблице приложения 10.

Таким образом, общая продолжительность этапов процесса разработки нашего проекта в рабочих дня составила 40,5 дней, а в календарных днях 58 дней. Для выявления возможностей сокращения суммарной длительности разработаем календарный план-график инновационного проекта (приложение 10). Целью разработки любого календарного план-графика является выявление резервов времени для сокращения длительности этапов мероприятий по разработке инновационного проекта.

Таблица 3.1.1. Количество календарных и рабочих дней

Месяц	Количество календарных дней	Количество рабочих дней
1	2	3
Январь	31	17
Февраль	28	20
Апрель	30	20
Май	31	21
Июнь	30	21
Июль	31	22
Август	31	22
Сентябрь	30	22
Октябрь	31	21
Ноябрь	30	21
Декабрь	31	22
ИТОГО	365	251

Общая длительность разработки проекта может быть сокращена либо за счет снижения трудоемкости отдельных этапов мероприятий, либо за счет параллельно-последовательного выполнения работ. При этом используют следующие рекомендации:

1. Если последующий этап более длителен, то его нужно начинать одновременно с предыдущим этапом

2. Если последующий этап менее длителен, то его начало нужно сдвинуть вправо так.

Чтобы совпали сроки окончания последующего и предшествующего этапов.

В результате построения календарного плана-графика длительность реализации проекта удалось сократить на 10 дней.

Рассчитаем денежные потоки по 3-м видам деятельности. Для этого составим таблицу 3.1.2.

Таблица 3.1.2. Денежные потоки по трем видам деятельности (тыс.руб.)

Денежные потоки	2014	2015	2016	2017	2018
1.Денежный поток от инвестиционной деятельности	-10575,52
1.1. Покупка оборудования	8980
1.2. Прирост оборотных средств	7,19
1.3. Проценты по первому году	1586,33
1.4. Прединвестиционная деятельность	2
2.Денежный поток от финансовой деятельности	10575,52	-2643,88	-2643,88	-2643,88	-2643,88
2.1.Сумма кредита	10575,52
2.2.Возврат кредита		2643,88	2643,88	2643,88	2643,88
3.Денежный поток от операционной деятельности	-	2944,81	4103,68	5123,42	6298,03
3.1.Доход от продаж		6075	7316	8320	9542,5
3.1.1.Объем продаж		2250	2480	2600	2750
3.1.2.Цена за единицу продукции		2700	2950	3200	3470
3.2.Полная себестоимость		1401,63	1514,38	1573,21	1646,75
3.2.1.Амортизация		598,66	598,66	598,66	598,66
3.3.Проценты за кредит		1586,33	1189,75	793,16	396,58
3.4.Прибыль до налогообложения		3087,04	4611,87	5953,63	7499,17
3.5.Налог на прибыль(24%)		740,89	1106,85	1428,87	1799,80
3.6.Чистая прибыль		2346,15	3505,02	4524,76	5699,37

Из таблицы 3.1.2. видно, что на предприятии ООО «Сатурн» будут запланированы следующие виды денежных потоков:

- денежный поток от инвестиционной деятельности, необходимый для покупки оборудования, прироста оборотных средств, оплаты процентов по первому году, прединвестиционной деятельности;

- денежный поток от финансовой деятельности;

- денежный поток от операционной деятельности, большая часть которого будет приходиться на доход от продаж.

Сроки погашения кредита распределены по годам, что отражено в таблице 3.1.3. Чтобы в будущем предприятие ООО «Сатурн» могло профинансировать запланированный денежный поток от инвестиционной деятельности, оно должно будет погасить кредит, сроком на пять лет с 2014 по 2018 годы (таблица 3.1.3) в сумме 10575,52 тыс.руб.

Таблица 3.1.3. Погашение кредита и процентов по нему

Показатели, тыс. руб.	2014 год	2015 год	2016 год	2017 год	2018 год
Кредит	10575,52	-	-	-	-
Возврат кредита	-	2643,88	2643,88	2643,88	2643,88
Остаток на начало года	10575,52	10575,52	7931,64	5287,76	2643,88
Сумма процентов за кредит	2115,10	2115,10	1586,33	1057,55	528,78

Возврат кредита, согласно таблице 3.1.3, по графику планируется осуществлять ежегодно, начиная с 2015 года, сумма взносов будет составлять 2643,88 тыс. руб. Сумма процентов за кредит будет уменьшаться в течении пяти лет, начиная с 2115,10 тыс. руб., кончая 528,78 тыс. руб.

Таблица 3.1.4. Денежные потоки для финансового планирования

Денежный поток	Год реализации проекта
	2014	2015	2016	2017	2018
1. Инвестиционная деятельность	-10575,52	-	-	-	-
2. Финансовая деятельность	10575,52	-2643,88	-2643,88	-2643,88	-2643,88
3. Операционная деятельность	0	2944,81	4103,68	5123,42	6298,03
4.Сальдо денежных потоков (1+2+3)	0	300,93	1459,8	2479,54	3654,15
5. ЧДП (1+3)	-10575,52	2944,81	4103,68	5123,42	6298,03
6. Коэффициент дисконтирования (20%)	1	0,83	0,69	0,58	0,48
7.ЧТДС (5*6)	-10575,52	2444,19	2831,54	2971,58	3023,05
8.ЧТДС нарастающим итогом	-10575,52	-8131,33	-5299,79	-2328,20	694,85

В таблице 3.1.4 произведен расчет денежных потоков для финансового планирования. Проанализирована финансовая и операционная деятельность в рамках финансового плана с учетом коэффициента дисконтирования (20%). Рассчитана чистая текущая дисконтированная стоимость (ЧТДС), в том числе нарастающим итогом.

Расчет эффективности выбранного мероприятия

Интегральный экономический эффект (NPV, ЧДД) определяется как разность денежных притоков и оттоков, разновременные величины которых приводятся в сопоставимый вид путем приведения к первому году осуществления проекта, т.е. путем умножения на соответствующий коэффициент дисконтирования.

NPV= 3.1.4,

Где Рi - годовые денежные поступления в течение n лет;

r - ставка дисконтирования (20%);

Кj - инвестиции в проект;

n - количество периодов.

тыс. руб.

В соответствии с правилами принятия решений NPV > 0, проект эффективен.

Индекс доходности

(PI, ИД) - это отношение приведенных эффектов к приведенным капиталовложениям.

 3.1.5

Правило принятия решения:

если PI>1, то проект эффективен;

если PI<1, то проект неэффективен;

если PI=1, то это граница и проект требует доработки.

PI=>1,

Следовательно, проект эффективен.

Внутренняя норма доходности

IRR это норма дисконта, при которой величина приведенных эффектов равна инвестициям, т.е. это норма дисконта, при которой NPV=0.

Для расчета IRR выбирают два значения коэффициента дисконтирования r1<r2 таким образом, чтобы на интервале r1-r2, NPV меняла знак с положительного на отрицательный и на оборот.

Формула имеет следующий вид, %:

3.1.6,

где r1 и r2 нижняя и верхняя ставки дисконтирования соответственно, %. Пусть r2 = 50%

Таблица 3.1.5. Вспомогательная таблица для расчета IRR

Показатели	2014	2015	2016	2017	2018
ЧДП	10575,5	2944,8	4103,7	5123,4	6298
Коэффициент дисконтирования (r=50%)	1	0,66	0,43	0,29	0,19
Чистая текущая дисконт. Стоимость	10575,5	1937,7	1776,9	1460,2	1177,7
Чистая текущая дисконт. Стоимость нарастающим итогом	10575,5	8637,8	6860,9	5400,8	4223

Для дальнейшей обработки результатов интегрального экономического эффекта (NPV, ЧДД), составлена таблица 3.1.5.

Так как 24,24% > 20%, то проект эффективен.

Период возврата инвестиций

где tх. - количество лет с отрицательным эффектом в дисконтированном денежном потоке нарастающим итогом;

NPVt - NPV имеющее отрицательный эффект в году tx;

ДДПt+1 - дисконтированный денежный поток с положительным эффектом в году (t+1).

Период окупаемости проекта

Ток=ТвозТин,

где Тин период вклада инвестиций, лет;

Ток = 4,77 - 1 = 3,77 года (приложение 11).

Значимым направлением деятельности ООО «Сатурн» является модернизация кабельных сетей, трубопроводов пара, воды, теплоснабжения, а также замена изношенного трансформаторного оборудования, насосных, тепловых пунктов, что дает возможность уйти, от рисков затрат связанных с их ремонтами, исключить перерывы в подаче энергоресурса на предприятие.

В ходе разработки плана организационно-технических мероприятий по реализации принятых решений необходимо будет определить возможный социально-экономический эффект от доведения рабочего места до нормативного уровня. А также выявить в дальнейшем технические, материальные и финансовые возможности внедрения мероприятий.

В ходе аттестации каждое рабочее место предприятия ООО «Сатурн» будет оцениваться комплексно по следующим трем уровням:

1) технико-технологическому;

2) организационно-экономическому,

3) условиям труда и техники безопасности

Результаты разработки инновационного проекта по автоматизации производства представлены в приложениях 11-13.Только комплексная оценка позволит принять правильное решение о дальнейшем использовании рабочего места, выявить возможность его дозагрузки, определить излишние рабочие места, а также рабочие места, не отвечающие предъявляемым к ним требованиям. Совершенствование прогнозирования техногенных рисков в деятельности предприятия ООО «Сатурн» невозможно без создания сбалансированной системы защиты производства.

3.2 Направления улучшения контроля за рисками предприятия

менеджмент техногенный риск контроль

Техногенные риски управляемы, однако с учетом процесса старения основного оборудования и снижения профессионального уровня персонала в ближайшие годы на предприятии ООО «Сатурн» следует ожидать увеличения влияния техногенного риска, связанного с потенциальной опасностью объекта. Добиться успеха в управлении техногенными рисками можно разработав стратегию управления ими, соблюдая каждую степень этой стратегии.

При выполнении выбранных приоритетных мероприятий по снижению риска в области окружающей среды необходимо проводить постоянный контроль выполнения различных этапов работ. Заключительным этапом в формировании системы менеджмента техногенных рисков является мониторинг и контроль рисков.

Мониторинг рисков - это определение остающихся рисков, выполнение плана управления рисками проекта и оценка эффективности действий по минимизации рисков. Система мониторинга устойчивости и безопасности функционирования проекта предполагает цель получение информации об эффективности планирования системы менеджмента техногенных рисков на предприятии ООО «Сатурн». Поэтому требуется разработать качественно новую систему улучшения контроля за рисками при внедрении всех элементов разработанного инновационного проекта.

При проведении контроля результатов работ надо учитывать:

1) соответствие выбранных показателей контроля целям и задачам выполняемых мероприятий;

2) проведение контроля результатов работ через определенные промежутки времени;

3) проводить контроль всех аспектов проведения мероприятий (экспозиции, риска, экономических показателей и т.п.);

4) использовать показатели соответствующего масштаба (напр., средний уровень загрязнения территории, оценка показателей здоровья различных групп людей и т.п.). Требуемое состояние воздуха рабочей зоны обеспечено выполнением определенных мероприятий, в том числе:

- механизацией и автоматизацией производственных процессов и дистанционным управлением ими;

- применением технологических процессов и оборудования, исключающих образование вредных веществ или попадание их в рабочую зону;

- надежной герметизацией оборудования, в котором находятся вредные вещества;

- защитой от источников тепловых излучений;

- устройством вентиляции и отопления;

- применением средств индивидуальной защиты.

Температура воздуха в лабораториях колеблется от 20 до 25 градусов.

Освещение: освещение в помещениях соответствуют нормам. Все объекты, с которыми приходится часто работать должны быть хорошо освещены. В главном зале должно находиться достаточное количество оконных проемов, которое необходимо днем.

У работников, которым приходится иметь дело с работой в темных местах (электрики, слесаря КИП) имеются специальные фонари - шахтерки, которые обеспечивают достаточное освещение любой детали.

Шум и вибрации. Основными мерами борьбы с шумом являются:

- устранение или ослабление причин шума в самом его источнике;

- изоляция источника шума от окружающей среды средствами звукоизоляции и звукопоглощения;

Защита от действия ультразвука выполнена следующими способами:

- использование в оборудовании более высоких рабочих частот, для которых допустимые уровни звукового давления выше;

-использование источников ультразвукового излучения в звукоизолирующем исполнении типа кожухов

Системы кондиционирования необходимы для автоматического поддержания в закрытых помещениях всех или отдельных параметров воздуха. Системы кондиционирования обеспечивают прием, рециркуляцию, подогрев, сушку, увлажнение и перемещение воздуха по помещению. Системы кондиционирования поддерживают оптимальные или допустимые величины показателей микроклимата. Методика расчета:

1. Выбор расчетных параметров наружного и внутреннего воздуха для теплого и холодного периода года.

2. Установка размеров помещения, в котором необходима местная система кондиционирования воздуха. Это геометрические размеры помещения.

3. Выявление избытков явного тепла зимой и летом, газовых и пылевых примесей, работающих людей.

4. Определение потребное количество воздуха.

5. Выбор системы воздухообмена в помещении.

6. Расчет процессов обработки воздуха и подбор элементов по каталогам для монтирования местной системы кондиционирования.

Кондиционирование следует предусматривать для обеспечения нормируемой чистоты и метеорологических условий воздуха в обслуживаемой или рабочей зоне помещения или отдельных его участков (СНиП 2.04.05-91 (8)). Распределение приточного воздуха и удаление воздуха из помещений общественных, административно-бытовых и производственных зданий следует предусматривать с учетом режима использования помещения в течение суток или года, с учетом переменных поступлений теплоты, влаги и вредных веществ.

В больших помещениях должны быть предусмотрены не менее двух кондиционеров одинаковой производительности.

При выходе из строя одного из кондиционеров необходимо обеспечить не менее требуемого воздухообмена и заданную температуру в холодный период года.

При наличии технологических требований к постоянству заданных параметров в помещении следует предусматривать установку резервных кондиционеров для поддержания требуемых параметров воздуха.

Таблица 3.2.1. Выбор типа автономного кондиционера

Характеристика	Тип автономного кондиционера
	БК-1500	БК-2000	БК-2500	БК-3500
Производительность по воздуху,	400	500	630	800
Холодопроизводительность	1740	2300	2900	3480
	12.9	10.3	8.2	6.45
	3.2	2.4	1.9	1.6

Осуществим выбор типа автономного кондиционера для обеспечения схемы воздухообмена «Сверху - вверх». Для обеспечения требуемой схемы воздухообмена подходят кондиционеры типов КТА2-5-02 и типа БК. Однако по конструктивным особенностям помещения предпочтительным является использование кондиционеров типа БК, так как они устанавливаются в окнах обслуживаемого помещения. Анализируем полученные данные в направлении определения необходимого числа кондиционеров . Условия выбора числа автономных кондиционеров: . Этому условию удовлетворяют все рассматриваемые кондиционеры. Выберем более мощный кондиционер.

Данным условиям удовлетворяет кондиционер типа БК-3000. Таких кондиционеров требуется для помещения, чтобы обеспечивать нормальные параметры микроклимата. Выбранный автономный кондиционер БК-3000 подходит для осуществления схемы воздухообмена «сверху-вверх».

Выбранные кондиционеры размещают в обслуживающем помещении на окнах. В помещении обеспечиваются более комфортные условия работы по вибрации и шуму. Более мощные кондиционеры в данном случае выгоднее также с экономической точки зрения и меньшее количество кондиционеров проще обслуживать.

Современные пожары возникают из-за причин неэлектрического и электрического характера. К причинам неэлектрического характера относят:

- неосторожное и халатное обращение с огнем

- неправильное устройство или неисправность отопления

- неисправность оборудования и нарушение режима производственного процесса

-неправильное устройство и неисправность систем вентиляции и кондиционирования воздуха

- самовоспламенение, самовозгорание отдельных веществ

- взрывы пыли, газов или паров

С целью устранения этих причин предусматривают мероприятия организационного, эксплуатационного, технического и режимного характера.

Для выполнения функции контроля в системе менеджмента техногенных рисков в первую очередь должна быть обеспечена пожаровзрывобезопасность на предприятии. Которая характеризуется как состояние объекта экономики и его технологических процессов, при котором с установленной вероятностью исключается возможность пожара и взрыва и воздействие на людей их опасных факторов, а также осуществляется защита материальных ценностей. Она обеспечивается комплексом организационных, противопожарных, инженерно-технических и специальных мероприятий и средств, как при эксплуатации объектов, так и в случаях их реконструкции, ремонта или аварийной (чрезвычайной) ситуации.