Производство крестьянского масла

ѕ принятое охлажденное молоко не должно смешиваться с хранившимся (охлажденным) молоком;

ѕ молоко с кислотностью не более 18Т, охлажденное до 4С, может хранится до отправки не более 6 часов, а охлажденное до 6С - не более 4 ч.

При длительности транспортирования молока до 10 ч оно должно отгружаться с температурой не выше 6С; при длительности транспортирования молока до 16 ч оно должно быть охлаждено до температуры не выше 4С.

Пастеризацию молока на этих заводах проводят в случаях:

ѕ поступления молока с кислотностью 19-20Т;

ѕ необходимости хранения молока более 6 ч;

ѕ длительности транспортирования молока на городской молочный завод, превышающий сроки, указанные выше.

Непосредственно перед приемкой молока молочные шланги и цистерны должны быть продезинфицированы раствором хлорной извести, и ополоснуты питьевой водой. После окончания приема молока шланги должны быть промыты, продезинфицированы, закрыты заглушкой или водопроницаемым чехлом и подвешены на контейнеры. Моющие и дезинфицирующие растворы для обработки шлангов и патрубков цистерны должны храниться в специально промаркированных емкостях.

Принятые молоко и сливки должны фильтроваться и немедленно охлаждаться до (4±2) С, или сразу направляться на пастеризацию. Допустимое время хранения молока, охлажденного до +4 С - 12 ч, до +6 С - 6 ч.

Для хранения сырого и пастеризованного молока должны быть предусмотрены отдельные танки, а для подачи молока - отдельные молокопроводы.

Танки для хранения сырого и пастеризованного молока должны быть промаркированы.

Сепарирование молока, нормализация и гомогенизация молока и сливок должны производиться перед пастеризацией. Допускается проведение гомогенизации после пастеризации после пастеризации при температуре не ниже 60 С. В случае сепарирования пастеризованного молока, полученные сливки, обезжиренное молоко или нормализованная смесь подлежат дополнительной пастеризации.

Перед пуском пастеризационно-охладительных установок аппаратчик должен проверить: наличие в приборах термограммной бумаги и чернил для записи, исправность работы клапана возврата не до пастеризованного молока, пишущих узлов приборов, а также системы авторегулирования температуры пастеризации молока.

На термограмме контроля температуры пастеризации аппаратчик в течение каждого рабочего цикла чернилами должен отмечать: свою фамилию, тип и № пастеризатора, дату, наименование продукта, для которого пастеризуется молоко, время начала и окончания работы, ход технологического процесса (этапы мойки, дезинфекция, пастеризация молока с объяснением причин отклонений от установленного режима).

Термограммы должны анализироваться лабораторией и хранится в ней в течение года. Ответственность за их сохранность несет начальник ОТК (зав. лабораторией).

При отсутствии контрольно-регистрирующих приборов контроль за температурой пастеризации должны осуществлять аппаратчики (каждый час, производя замеры температуры и делая соответствующие записи в журнале) и лаборатория (3-4 раза в смену).

Эффективность пастеризации должна контролироваться микробиологическим методом в соответствии с «Инструкцией по микробиологическому контролю производства на предприятиях молочной промышленности», а химическим методом по ГОСТу 3623 «Молоко и молочные продукты. Методы определения пастеризации».

Контроль эффективности пастеризации молока на каждом пастеризаторе проводится микробиологическим методом не реже 1 раза в 10 дней вне зависимости от качества готовой продукции. Пастеризация считается эффективной при отсутствии бактерий группы кишечных палочек в 10 молока и общем количестве бактерий до 10000 в 1 молока.

Определение пастеризации химическим методом (ферментные пробы) должно проводиться из каждого резервуара после его наполнения пастеризованным молоком.

На переработку или на розлив молоко может быть направлено только после получения отрицательной реакции на фосфотазу.

Эффективность тепловой обработки на линии стерилизации молока должна контролироваться не реже двух раз в неделю путем определения промышленной стерильности.

После пастеризации молоко или сливки охлаждают до температуры (4±2) С и на хранение.

Камеры хранения масла должны подвергаться побелке и дезинфекции не реже 2 раз в год, причем камеры в это время должны освобождаться от продукции.

Категорически запрещается проведение ремонтных работ и дезинфекция помещений в период выработки продукции, не допускается оставлять в производственных цехах ремонтные инструменты; во время производственного цикла допускается проведение ремонта оборудования только при условии обязательного его ограждения переносными экранами.

Подача тары и других материалов для упаковки готового продукта должна осуществляться через коридоры или экспедицию, минуя другие производственные помещении.

Маркировка продукции должна производиться строго в соответствии с нормативной документацией.

Температура и влажность в камере и складе хранения готовой продукции, а также и сроки реализации готовой продукции должны контролироваться лабораторией 2-3 раза в смену. Результаты контроля должны быть зафиксированы в специальном журнале камеры.

Размещение сырья, припасов и готовой продукции в камере или на складе для её хранения должно осуществляться строго по партиям с указанием даты выработки и номера партии.

Отпуск готовой продукции должен производиться экспедитором, кладовщиком или мастером, которые несут административную ответственность за выпуск продукции без наличия на нее документа о качестве.

Не допускается к реализации продукция в загрязненной, поврежденной упаковке, с нечеткой маркировкой, нарушенной пломбировкой.

Для борьбы с плесенью камеры, коридоры, воздушные каналы с воздухоохлодителями обрабатывают антисептиком или раствором хлорной извести, а сильно запущенные камеры не поддающиеся обработке указанными средствами, препаратом - Ю5 (оксидифенолят натрия).

В холодильных камерах все грузы (в таре) укладываются на решетки из брусьев или поддоны, которые периодически подвергают мойке и дезинфекции.

Оценку санитарного состояния камер и необходимость проведения дезинфекции устанавливают заведующий производством или зав. лабораторией предприятия.

Эффективность дезинфекции камер определяют микробиологическим анализом. Дезинфекция считается удовлетворительной, или при анализе количество плесневых грибов на 1 поверхности составляет не более 10 клеток.

Контроль поступающего сырья, готовой продукции, технологических процессов и санитарно-гигиенических условий производства должен осуществляться лабораторией предприятия в соответствии с «Инструкцией по микробиологическому контролю производства на предприятиях молочной промышленности» и «Инструкцией по технохимическому контролю на предприятиях молочной промышленности».

Санитарная обработка оборудования, инвентаря, посуды, тары

Оборудование, аппаратура, инвентарь, молокопроводы должны подвергаться мойке и дезинфекции в соответствии с «Инструкцией по санитарной обработке оборудования на предприятиях молочной промышленности» и «Инструкцией по санитарной обработке оборудования при производстве жидких, сухих и пастообразных молочных продуктов детского питания». Допускается использование сертифицированных импортных моющих и дезинфицирующих средств.

Для строгого выполнения установленной периодичности санитарной обработки оборудования и аппаратуры в каждом цехе должен быть ежемесячный график мойки и дезинфекции.

Оборудование, не используемое после мойки и дезинфекции более 6 ч, вторично дезинфицируется перед началом работы. Микробиологический контроль качества мойки и дезинфекции осуществляется лабораториями предприятия территориальных центров госсанэпиднадзора непосредственно перед началом работы.

Санитарную обработку резервуаров для производства и хранения молока и молочных продуктов следует производить после каждого их опорожнения.

В случае вынужденных простоев оборудования из-за технических неполадок или перерывов в подаче молока в течение 2 часов и более, пастеризованное молоко или нормализованные смеси должны быть смыты и направлены на повторную пастеризацию, а трубопроводы и оборудование промыты и продезинфицированы.

Для мойки оборудования должно быть предусмотрено централизованное приготовление моющих и дезинфицирующих растворов, для чего могут быть использована моечная установка В2 - ОЦ2 для предприятий, перерабатывающих 25-50 тонн молока в смену.

Приготовление рабочих растворов хлорной извести для дезинфекции рук, уборочного инвентаря, оборудования, санузлов и т.д. должно производиться из централизованного приготовления 10 % раствора хлорной извести и ежедневно контролироваться на содержание активного хлора специально выделенным работником.

Снижение концентрации, температуры и времени циркуляции моющих и дезинфицирующих растворов, а так же нарушение периодичности мойки, предусмотренных действующей инструкцией.

При отсутствии устройства для автоматического контроля концентрации моющих растворов, она должна контролироваться лабораторией не менее 2-3 раз в смену и, по мере необходимости, доводиться до установленной нормы.

Для мойки и дезинфекции инвентаря, тары, транспортных средств и т.п. оборудуют специальные моющие помещения с водопроницаемым полом, подводкой острого пара, горячей и холодной воды, сливом для отвода сточных вод, вентиляцией.

Для ручной мойки разборных деталей оборудования (трубопроводов, кранов, дозирующих устройств и т.д.) должны быть предусмотрены специальные трехсекционные ванны со штуцерами для слива растворов. Расположение штуцеров должно обеспечивать полный слив растворов. Ванны должны быть оборудованы полками для сушки деталей.

Мойку танков вручную должен производить специально выделенный обученный персонал. Мойщики танков не могут привлекаться к уборке санузлов. Спецодежду, спецобувь используют только во время мойки танков, резиновые сапоги, продезинфицированные в растворе хлорной извести, надевают около танка на специальном резиновом коврике.

Спецодежду мойщиков и инвентарь для мойки танков пастеризованного и сырого молока хранят в отдельных промаркированных шкафах.

Фильтрующие материалы необходимо промывать и дезинфицировать после каждого применения. Мойка и дезинфекция их осуществляется в соответствии с «Инструкцией по санитарной обработке оборудования на предприятиях молочной промышленности».

При приемке молока от отдельных хозяйств фильтрующие материалы должны промываться и дезинфицироваться после приемке молока от каждого сдатчика.

При непрерывной приемке молока через автоматические счетчики мойка и дезинфекция фильтров в них должна производиться не реже 1 раза в смену. При периодической приемки молока мойка и дезинфекция фильтров должны производиться после каждого перерыва в приемке молока.

Транспортеры, конвейеры, соприкасающиеся с пищевыми продуктами, по окончании смены очищают, обрабатывают горячим раствором кальцинированной соды или синтетическими моющими средствами, после чего промывают горячей водой.

Молочные цистерны после каждого освобождения от молока должны промываться и дезинфицироваться в моечной для автомолцистерн. После мойки цистерны должны быть опломбированы, о чем делается соответствующая отметка в путевом документе. В случае вскрытия пломб охраной предприятия требуется повторное опломбирование цистерн силами охраны. В путевом документе или санитарном паспорте ставится отметка «Цистерна вскрылась для осмотра и повторно опломбирована охраной предприятия».

Микробиологический контроль вымытого оборудования должен производиться лабораторией предприятия и территориальных центров Госсанэпиднадзора без предупреждения с учетом записей в журнале мойки оборудования.

Результаты бактериологических исследований смывов. Свидетельствующие о неудовлетворительной мойке и дезинфекции оборудования должны вывешиваться работниками лаборатории на доске показателей с указанием лица, ответственного за санитарное состояние данного участка.

На специализированных предприятиях и производственных цехах контроль за концентрацией используемых моющих и дезинфицирующих средств и поддержания режимов санитарной обработки должны осуществляться в автоматическом режиме.

Процесс мойки на молочных предприятиях проводится в следующей последовательности:

· Ополаскивание холодной или теплой, а жирные поверхности - горячей (80-82 С) водой, задачей которого является удаление слабодержащихся остатков, это является предварительной операцией;

· Протирка (эта операция обычно выполняется вручную и имеет задачей освободить поверхности от приставших к ним веществ);

· Мойка растворами моющих средств;

· Ополаскивание питьевой водой до полного удаления загрязнений и моющих средств.

Периодичность мойки основного оборудования:

· Молокоцистерны и фляги - ежедневно, обращая внимание и на внешнюю поверхность крышки и прокладки;

· Резервуары и емкости для хранения и созревания молока - после каждого опорожнения;

· Сыродельные ванны и сыроизготовители, формовочные аппараты, отделители сыворотки и инвентарь - после каждой выработки;

· Солильные бассейны - после каждой смены рассола или при неудовлетворительном его санитарном состоянии;

· Молокопроводы и клапаны - в конце рабочего дня.

Порядок мойки оборудования:

1. Мойка сепараторов и молокоочистителей вручную:

· Удалить осадок из грязевого пространства;

· Ополоснуть теплой водой (35-40 С) все детали, соприкасающиеся с молоком;

· Промыть моющим раствором (45-50 С) с помощью щеток и ершей;

· Ополоснуть теплой водой (35-40 С), чистые тарелки одеть на штангу сушильной подставки, остальные детали разложить на стеллажах или передвижных столах;

· Сборку сепараторов и молокоочистителей производить непосредственно перед работой.

2. Мойка оборудования для теплой обработки молока щелочным и кислотным растворами:

· Освободить систему от остатков молока путем пропускания водопроводной воды в течение 5-7 минут;

· Промыть щелочным раствором при температуре 70-80 С в течение 30 минут;

· Ополоснуть водопроводной водой 5-7 минут;

· Промыть раствором кислоты при температуре 65-70 С в течение 30 минут;

· Ополоснуть водой;

· В случае перерыва в работе пластинчатого аппарата перед пуском необходимость пластины и продезинфицировать аппарат горячей водой (90-95 С) течение 10-15 минут.

3. Мойка трубопроводов (при наличии участка безработной мойки молокопроводов, где установлены специализированные установки) проводится путем циркуляции моющих растворов. Все молочные краны и клапаны в конце циркуляции разбирают, моют и дезинфицируют вручную.

Порядок мойки:

· Освободить систему от остатков молока путем пропускания водопроводной водой в течение 5-7 минут;

· Промыть щелочным раствором при температуре 70-80 С в течение 30 минут;

· Ополоснуть водопроводной водой 5-7 минут;

· Промыть раствором кислоты при температуре 65-70 С в течение 30 минут;

· Ополоснуть водой;

Мойка молокопроводов вручную проводится с полной их разработкой и в порядке, описанном для мойки емкостного оборудования.

Мойка автомобильных цистерн и молокохранильных резервуаров:

· Ополоснуть водой (35-40 С) все поверхности и детали, соприкасающиеся с молоком;

· Промыть моющим раствором (45-50 С) с помощью щеток и ершей;

· Ополоснуть теплой водой (35-40 С);

· Установить на место все демонтированные в начале мойки детали;

· Поверхность стенок промывают щетками с теплым раствором, после чего их ополаскивают.

В качестве моющих средств применяют индивидуальные, к которым относят каустическая сода, кальцинированная сода, азотная кислота и технические, а именно: «Вимол», «Триас», «Фарфорин», порошки А и Б, в состав которых входят щелочные соли Na3PO4, CaCO₃ и другие, нейтрализующие соли Na₂SO₄, NaCl и поверхностно - активные вещества.

NaOH представляет собой белую кристаллическую массу, хорошо растворяющуюся в воде с выделением тепла. При попадания на кожу, вызывает химические ожоги.

Применяют в качестве моющего средства и при дезинфекции оборудования. Используют в производстве в виде водного раствора, входит в состав других моющих средств.

Из-за коррозирующего действия на алюминий его не используют при мойке емкостей, изготовленных из этого металла.

Выпускают твердый едкий натр (чешуированный или плавленый) и жидкий следующих марок: ТР - твердый ртутный (чешуированный); ТХ-1 и ТХ-2 - твердый химический (плавленый и чешуированный); ТД - твердый диафрагменный (плавленый и чешуированный).

Физико-химические показатели едкого натра технического должны соответствовать требованиям ГОСТ 2263-71, приведенным в табл. 13.

Таблица 13 - Физико-химические показатели едкого натра

показатели	Марки едкого натра
	ТР	ТХ-1	ТХ-2	ТД
Содержание едкого натра, % масс., не менее	98,5	97,0	96,0	94,0
Содержание углекислого натрия, % масс, не более	0,8	1,5	1,9	1,8
Содержание хлорида натрия, % масс., не более	0,05	0,7	0,9	3,5

Для мойки емкостей используют едкий натр в виде раствора, который изготавливают следующих марок: РР - раствор ртутный; РХ-1 и РХ-2 - раствор химический; РДУ, РД-1, РД-2 - раствор диафрагменный.

Твердый едкий натр упаковывают в металлические барабаны емкостью 50-170 л, в виде раствора перевозят в стальных контейнерах, полиэтиленовых бочках и цистернах.

Дезинфекция может проводиться одним из следующих способов:

· пропаривание паром в течение 10-15 минут;

· обработка горячей (80-85С) водой в течение 15-20 минут;

· применением растворов хлорной извести или других дезинфектантов в соответствии с инструкцией по их применению.

Методы использования пара и горячей воды очень дорогостоящи. Эффективна стерилизация растворами гипохлорида.

После окончания рабочего дня тщательно моются полы, канализационные люки, двери. Весь уборочный инвентарь (щетки, швабры, терки и пр.) после уборки вымыть и продезинфицировать.

Все процедуры мойки и дезинфекции должны проводиться без разбрызгивания жидкости, исключая попадание ее на электродвигатели, с соблюдением требуемых мер безопасности.

Обязанности, ответственность и контроль за соблюдением настоящих Санитарных правил и норм лежат на руководителях предприятий.

7. Подбор и расчет технологического оборудования

Оборудование рассчитано и выбрано исходя из принятой технологической схемы, выполненного продуктового расчета и графика организации технологических процессов.

Таблица 14 - Оборудование для производства сливочного масла

Наименование оборудование	Производительность	Габаритные размеры, мм	Количество единиц оборудования
		длина	ширина	высота
Автоцистерна Г5-ОПА-5322	17000 л	8500	2500	3500	2
Емкость для хранения и резервирования молока РМ-Д-30	33	3800	3680	6730	1
Насос центробежный	3/ч	320	200	215	5
Насос ротационный	3/ч	800	640	690	5
Сепаратор сливкоотделитель ОС2-НС	10000 л/ч	1200	850	780	3
Сепаратор для высокожирных сливок ОС2-500	1100 кг/ч	855	655	1343	3
резервуар	4	3100	3120	4940	1
Ванна для нормализации ИПКС-097	1100 л	1200	1380	1960	3

8. Расчет производственных, вспомогательных и складских помещений

Площадь цехов основного производства определяется в зависимости от габаритов технологического оборудования, площадок обслуживания машин и аппаратов, размеров проходов, расстояния от стен и колонн здания до оборудования.

Площадь бытовых помещений рассчитывается в зависимости от количества рабочего персонала. Бытовые помещения включают в себя: вестибюль, гардероб (для верхней, домашней и рабочей одежды), душевные, умывальные, туалеты. Таким образом, площадь бытовых помещений определяется исходя из санитарных норм и правил размещения вешалок и шкафов в гардеробах, душевых кабин и лавочек, умывальных раковин и т.п. Также площадь бытовых помещений включает в себя различные, связующие эти помещения коридор, тамбуры и др.

Расчет камер хранения готовой продукции осуществляется по формуле:

F=(G*C)/(M*K),

Где F - площадь камеры хранения,

G - количество продукции, подлежащей хранению, кг;

C - срок хранения, сутки;

М - укладочная масса продукта на 1 площади, кг;

К - коэффициент использования площади;

F=(915,79*10)/(1686*0,6)=9,05

9. Строительные конструкции

Здание данного молочного завода представляет собой каркасное сооружение с самонесущими стенами. В цехах и помещениях, где температурно-влажностный режим нормальный используются железобетонные панели, в цехах с повышенным температурно-влажностным режимом-кирпичные стены.

Здание представлено в одноэтажном исполнении правильной конформации (квадратной или прямоугольной), что предоставляет следующие преимущества:

- меньше стоимость 1 м, равномерное освещение цехов;

- возможность увеличения нагрузок без дополнительных затрат на конструктивные детали и сооружения.

Воды с плоских или скатных кровель отводятся внутренним водостоком. Ширина карнизов должна быть не менее 450 мм, чтобы стены не замачивались. Сброс воды допускается по сторонам карнизов, расположенным по длине здания. Торцовые части здания в данном случае иметь выступающие над уровнем кровли ограждения высотой не менее 60 см.

Отношение длины к ширине здания 2,0; 2,5; 1,0.

Проектом предусмотрены пролеты одного направления, одинаковой ширины и высоты.

Высота помещений определяется габаритами и размерами технологического оборудования. Высота цеха должна быть на 1,0-1,5 м выше самого высокого оборудования, монтажируемого в нем, и составляет 4,8 м.

Уровень пола спроектирован на отметке 0,000, а вдоль грузовых площадок для тары и готовой продукции углубление на отметку 1.200 для подъезда автомашины (на отметке 1.200 с грузовыми площадками для тары и готового продукта).

Недостатком одноэтажного здания является большая площадь кровельных покрытий, а следовательно, повышенные теплопотери через ограждающие поверхности; высокие эксплуатационные расходы, связанные с кровлей здания; увеличенную площадь строительства на генеральном плане завода, а так же несоответствие архитектурному ансамблю окружающих строений при сооружении молочного завода в городской черте.

Ограждающие поверхности здания представляют собой самонесущие кирпичные стены. В этом случае при строительстве здания широко используется местный строительный материал (кирпич) для сооружения наружных стен и внутренних перегородок, что удешевляет его стоимость.

Привязка самонесущих стен к продольным и поперечным разбивочным осям осуществляется так: наружную поверхность колонны и внутреннюю поверхность стены совмещают с продольной разбивочной осью; наружную поверхность фахверковой колонны и внутреннюю поверхность торцовой стены совмещают с поперечной разбивочной осью.

Продольные и поперечные температурные швы проектируют на сдвоенных колоннах. При этом ось температурного шва совмещается с продольной и поперечной разбивочной осями. Расстояние между осями колонн применяют равным 500 мм при размере колонн в поперечине 400*400 мм.

Конструктивные элементы здания - отдельные самостоятельные элементы имеющие определенное функциональное назначение. В соответствие с этим их подразделяют на 2 основные группы: несущие и ограждающие.

Несущие конструктивные элементы здания - это фундаменты, стены, отдельные опоры и колонны, перекрытия, балки, фермы, настилы, панели, лестницы, т.е. те элементы, которые воспринимают как нагрузки, возникающие в самом здании, так и внешние нагрузки, действующие на него.

Ограждающие конструкций экранируют помещения от атмосферных воздействий, отделяют их друг друга и обеспечивают в них необходимые температурно-влажностные условия. К ограждающим конструкций относятся - покрытия, перегородки, двери, окна.

Каркас здания состоит из собственного каркаса, колонн, балок и плиты покрытий, которые образуют пространственную структуру. Наиболее принципиальные элементы здания - поперечные рамы каркаса здания, включающие фундамент, колонны, балки и плиты покрытий, поскольку они обеспечивают необходимую жестокость конструкций. Функций распорок по колоннам выполняют балки перекрытия.

Продольная рама каркаса здания включает 1 ряд колонн.

Распорками по периферийному ряду колонн являются и фундаментные балки.

Фундамент промышленных зданий используется для принятия нагрузок от здания и равномерной передачи их основанию. Данным курсовым проектом предусмотрено использование ленточных фундаментов, использующихся при строительстве небольших по мощности заводов, кирпичные.

Глубина заложения фундаментов зависит от нагрузки, качества грунта и климатических условий места строительства, а его форма - в основном от качества грунта. В учебном проектировании глубину заложения фундамента условно можно выбрать по средней глубине промерзания грунта, которая должна быть на 400 мм ниже нормальной. Во всех случаях отметка верхней плоскости фундамента должна быть на 150 мм ниже отметки чистого пола.

Колонны зданий принимают нагрузки от технологического оборудования и покрытия здания. По месторасположения колонны делятся на дальние - крайние, средние и находящиеся у торцевых стен (фахверковые колонны). Высоту колонн считают от уровня чистого пола до отметки ее верхней части. Для проектируемого здания высотой 4,8 м при шаге 6,0 м и пролете 12 м приняты крайние средние колонны квадратного сечения (400*400 мм). длина колонн до 5,4 м установлена кратной модулю 0,6 м (4,8 м). глубина нижней отметки колонн зависит от их длины и равняется 0,9 м для колонн до 10,8 м.

Балки и фермы применяют для сооружения покрытия. Они несут основную нагрузку перекрытия и покрытия. При строительстве производственных зданий молочных заводов широко применяют одно- и двускатные балки, а также балки с параллельными поясами. Односкатные балки предназначенные для здания с наружным отводом воды; балки с параллельными поясами - для зданий с наружным и внутренним отводом воды. Кроме того, применяют железобетонный каркас с опиранием плит перекрытия на консоли ригелей.

Для опор стен в полно - каркасном здании используют фундаментные балки. Длина балок для колонн с шагом 6,0 м 4450 мм для крайних пролетов и 4950 мм для средних пролетов.

Плиты покрытий завершают каркас здания и служат для защиты от атмосферных осадков, поддержания в помещениях необходимой температуры. Использованы унифицированные плиты покрытий следующих типовых размеров: 1,5Ч6,0 м и 3,0Ч6,0 м.

Ограждающие конструкции каркасов промышленных зданий.

Стены - ограждающие конструкции здания. Наружная и внутренняя поверхности стен имеют защитные покрытия, ограничивающие их увлажнения. Для предупреждения потенциального увлажнения стен от грунтовых вод предусмотрена их гидроизоляция, т.е. нанесение водонепроницаемых покрытий. В качестве защитного покрытия поверхности стен использована облицовочная плитка с тщательной заделкой швов водонепроницаемыми растворами. Стены здания выполнено из кирпичной кладки. Их толщена зависит от климатических условий, условий прочности и технологических требований. В данном проекте подобрана толщина стен 380-510 мм.

При проектировании стен особое внимание должно быть уделено решению фасадов здания. Элементы стен имеют следующие наименования:

Цоколь - нижняя, утолщенная часть наружной стены, опирающаяся непосредственно на фундамент.

Карниз - горизонтальный выступ стены. Назначение - отводить от стен дождевую воду, предохраняя их от увлажнения.

Парапет - невысокая стена, расположенная выше главного карниза.

Пилястры - вертикальные выступы прямоугольного сечения из того же материала, что и стена.

Простенки - участки стен между проемами.

Полы - в конструктивном решении в первую очередь должны удовлетворять санитарно-гигиеническим, эксплутационным и декоративным требованиям для данного производства. Полы производственного цеха выложены кислотоупорной плиткой на жидком стекле, что обеспечивает не только механическую прочность последних, но и увеличивает срок их эксплуатации. Такие полы водонепроницаемые, кислотно- и масло устойчивые, огнестойкие и гигиенические. Полы имеют уклон 1-2 к приемникам для стока воды.

В камерах хранения готовой продукции, складских и других не отапливаемых помещениях спроектированы бетонированные полы.

Полы в лабораториях, административно-бытовых помещениях, комнатах мастеров по бетонному основанию покрыты линолеумом.

Перегородки - ограждающие конструкции внутри корпуса промышленного здания - выполнены из кирпича. Все спроектированы по колоннам. Толщина внутренних перегородок определяется их месторасположением. При изоляции помещений в производственных цехах толщина перегородок составляет 125 мм (1,0 кирпича); перегородки, изолирующие цех и камеры хранения - 250 мм (1,0 кирпича); перегородки, изолирующие компрессорную от производственных помещений. Стена грузовых подъемников - 385 мм (1,5 кирпича). Панельные перегородки имеют размеры 2,6Ч6,0 м; 4,0Ч6,0 м; 5,2Ч6,0 м.

Покрытие и кровля - плоские с уклоном до 2,0. При плоском покрытии рекомендуется по всему периметру здания, проектировать устройство ограждающих поверхностей на высоту от уровня покрытия не менее 50-60 см. При этом, на кровле зданий можно сохранить слой воды, который предохраняет производственные и складские помещения от перегрева и тем самым считаются расходы на охлаждение камер хранения и затраты на искусственную вентиляцию.

Перекрытие и кровлю выполняют следующим образом. После укладки плит по балкам заделывают швы между плитами раствором или бетоном и оклеивают их полосами (шириной 300-500 мм) стеклоткани или кровельным материалом. Затем наносят слой гидроизоляции, после которого проектируют утеплитель (керамзит, пеностекло). Надлежащий гидроизоляционный слой предохраняет утеплитель от намокания. На поверхность утеплителя наносят бетонную или асфальтную стяжку, после чего наклеивают рулонный ковер в несколько слоев.

Оконные приемы заполняют тремя элементами: оконными коробками, остекленными переплетами и подоконными досками. Оконные коробки и переплеты изготавливают из дерева, металла или железобетона, а подоконные доски из дерева, бетона, железобетона и природных камней. Оконные проемы заполнены стальными переплетами из прокатных профилей.

Двери расположены в соответствии с компоновкой технологического оборудования, а также условиями безопасности.

Двери промышленных зданий могут быть однопольными и двупольными, сплошными и стеклянными, прислонными или откатными.

У наружных дверей спроектированы воздушные завесы.

Ворота имеют приемно-моечные и складские помещения, расположенные во вспомогательном корпусе. Применены двупольные ворота с калиткой размерами 4Ч4,2; 4Ч3,6; 4Ч3,0 м.

Фонари предусмотрены для обеспечения естественного освещения в производственных помещениях. Имеются как в проемах покрытия, так и в местах перепада высот. Проектирование зенитных колпаков практически не лимитирует ширину здания и обеспечивает естественную освещенность в любой точке помещения.

масло крестьянский молочный химический

Заключение

В данной курсовой работе описан проект предприятия по переработке 20 т молока в смену. Проведен расчет линий по производству крестьянского масла.

Основополагающим фактором в данном курсовом проекте является комплексная переработка молока в молочные продукты с целью полного использования всех его составных частей, и пахты и обезжиренного молока. Обоснован и предложен продукт. В проекте использованы современные технологии и высокоэффективное оборудование нового поколения. Например: емкости с автономным охлаждением молока и автоматизацией управления и контроля, также применяются современные упаковочные материалы.

Сливочное масло крестьянское, в состав которого входит молочный жир, белки, лактоза и другие компоненты молока, обладает высокой пищевой ценностью, прекрасными вкусовыми качествами и отличной усвояемостью 97% для молочного жира и 94% для сухих веществ плазмы. Поэтому продукт пользуется спросом у населения. В связи с этим строительство завода является актуальным.

Список использованной литературы

1. Абросимов М.А., «Молочная промышленность России - 1 квартал 2007 г», журнал «Молочная промышленность». №3, 2007 г.

2. Горощенко Л.А., «Российский рынок молочных продуктов (9 месяцев 2006 г)», журнал «Молочная промышленность» №1, 2006 г.

3. Рубина Н., «Мировые тенденции на рынке молока», журнал «Молочная промышленность». №5, 2007 г.

4. Рыбалова Т.И., «Крутые повороты молочных рек», журнал «Молочная промышленность». №8, 2007 г.

5. Серегин С.Н., Ишевская А.А., «Молочная промышленность 2006 г. - от стабилизации к росту через инновационные технологии», журнал «Молочная промышленность». №3, 2007 г.

Размещено на Allbest.ru