Проектирование хлебозавода производительностью 45 тонн в сутки
Разработка комплексно-механизированных линий по производству хлеба пшеничного подового, батона нарезного и рожков алтайских. Характеристика и рецептура выпускаемого ассортимента продукции. Хранение и транспортирование готовых хлебобулочных изделий.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 25.12.2014 |
Размер файла | 363,6 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Для рожков алтайских
Руп. 29,88
Итого 8,99+50,18+29,88=89,0590,0
На основании проведенного расчета и с учетом технической характеристики машин упаковочных, принимаем машину РТ-УМ-ГШ-Ш, имеющую производительность - 80 -140 уп./мин.
4. Технохимический контроль, метрологическое обеспечение и подтверждение соответствия
Производственный контроль на предприятиях пищевой промышленности имеет своей целью обеспечить выпуск продукции в строгом соответствии с требованием технических регламентов Таможенного союза, стандартов и/или технических документов (ТУ, рецептур и технологических инструкций). Основные функции технохимического контроля на предприятиях пищевой промышленности:
· Контроль качества сырья, материалов, тары;
· Контроль технологических процессов обработки сырья и производства готовой продукции;
· Контроль качества готовой продукции, упаковки, маркировки и порядка выпуска продукции с предприятия.
Органолептическую оценку сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, а также определение физико-химических показателей качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции осуществляют работники технологической службы.
Для упорядочения технологического контроля и повышения его эффективности целесообразно разработать схемы технологического контроля производства по группам или отдельным видам выпускаемой продукции и придать этим схемам статус внутрипроизводственного нормативного документа.
Метрологическое обеспечение производства предусматривает:
· Выбор и обеспечение производства средствами измерения необходимой точности и погрешности;
· Обеспечение своевременного проведения работ по поверке, калибровке средств измерений, применяемых в процессе производства, а также средств измерения применяемых для технологического контроля.
С 01.07.2013 года вступили в действие технические регламенты Таможенного союза ТР ТС 022/2011 "Пищевая продукция в части её маркировки" Целями ТР ТС 021/2011 являются: защита жизни и (или) здоровья человека; предупреждение действий вводящих в заблуждение приобретателей (потребителей); защита окружающей среды (Глава 1, статья 2). Хлебобулочные изделия являются пищевой продукцией и могут относиться к объектам технического регулирования.
Для целей отнесения хлебобулочных изделий к объектам технического регулирования, в отношении которых применяется ТР ТС 021/2011, осуществляется идентификация данной продукции (Глава 1, стать 6).
Планируемые к выпуску изделия вырабатываются по ГОСТ.
ГОСТ 27844-88 "Изделия булочные. Технические условия" и ГОСТ 27842-88 "Хлеб из пшеничной муки. Технические условия" указаны в Перечне стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента Таможенного союза "О безопасности пищевой продукции" (ТР ТС 021/2011). Идентификация данной продукции проводится по наименованию и визуальным методом. По итогам идентификации делается вывод, что данные виды продукции являются объектами технического регулирования. Хлебобулочные изделия должны выпускаться в обращение на рынке при их соответствии требованиям ТР ТС 021/2011 и прошедшие оценку (подтверждение) соответствия, сопровождаться документом о подтверждении соответствия (декларацией) и маркироваться единым знаком обращения продукции на рынке.
В соответствии с ТР ТС 021/2011 (Глава 4, статья 23) оценка (подтверждение) соответствия осуществляется в форме декларирования.
Пищевая продукция, находящаяся в обращении на таможенной территории таможенного союза в течение установленного срока годности, при использовании по назначению должна быть безопасной ТР ТС 021/2011 (Глава 2, статья 7). Схема технохимического контроля производства рожков алтайских представлена в таблице 20.
Таблица 20 - Схема технологического контроля производства рожков алтайских
Объект контроля, технологическая операция, стадия. Нормативный или технический документ |
Контролируемый параметр |
Периодичность контроля |
Место отбора проб и проведения определения |
Предельное значение параметра, ед. измерения |
Метод контроля, средство измерения, его метрологическая характеристика |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Мука пшеничная хлебопекарная первого сорта ГОСТ Р 52189-2003 |
Маркировка и упаковка |
Каждая партия |
Склад тарного хранения муки |
Не измерительный |
ГОСТ 51074-2003 "Информация для потребителей" |
|
Цвет |
То же |
Приемный патрубок |
Белый |
ГОСТ 27558-87 "Мука и отруби. Методы определения цвета, запаха, вкуса и хруста" |
||
Вкус, запах, |
- // - |
Приемный патрубок |
Не измерительный |
То же |
||
Белизна |
По мере необходимости |
Склад БХМ, лаборатория |
Не менее 36 в ед. условной шкалы при-бора Р3-БПЛ |
ГОСТ 26361-84 "Мука. Метод определения белизны" |
||
Зараженность и загрязненность вредителями |
Каждая партия |
То же |
Не допускается |
ГОСТ 27559-87 "Мука и отруби. Метод определения зараженности и загрязненности вредителями хлебных запасов" |
||
Металломагнитная примесь |
То же |
Лаборатория |
Не более 3 мг/кг муки |
ГОСТ 20239-74 "Мука, крупа и отруби. Метод определения металомагнитной примеси |
||
Наличие минеральной примеси |
- // - |
Склад БХМ, лаборатория |
Не допускается |
ГОСТ 27558-87 "Мука и отруби. Методы определения цвета, запаха, вкуса и хруста" |
||
Мука пшеничная хлебопекарная первого сорта ГОСТ Р 52189-2003 |
Кислотность |
По мере необходимости |
Лаборатория |
Не более 3,5 град. |
ГОСТ 27493-87 "Мука и отруби. Метод определения кислотности по болтушке". |
|
Массовая доля влаги |
Каждая партия |
Склад БХМ, лаборатория |
Не более 15% |
ГОСТ 9404-88 "Мука и отруби. Метод определения влажности" |
||
Качество сырой клейковины |
То же |
То же |
Не ниже 2-ой группы |
ГОСТ 27839-88 "Мука пшеничная. Методы определения количества и качества клейковины" |
||
Массовая доля сырой клейковины |
- // - |
- // - |
Не менее 30% |
То же |
||
Число падения |
По мере необходимости |
- // - |
Не менее 185 секунд |
ГОСТ 27676-88 "Зерно и продукты его переработки. Метод определения числа падения |
||
Крупность помола |
тоже |
- // - |
Остаток на сите из шелковой ткани №35 не более 2% |
ГОСТ 27560-87 "Мука и отруби. Метод определения крупности" |
||
Хлебопекарные свойства по пробной лабораторн. выпечке |
Каждая партия |
- // - |
Н:Д не менее 0,35; объёмный выход: не менее 400смі/100г муки |
ГОСТ 27669-88 "Мука пшеничная хлебопекарная. Метод пробной лабораторной выпечки" |
||
Зараженность спорами возбудителей картофель-ной болезни |
То же |
- // - |
Не допускается через 36 часов после пробной лабораторной выпечки |
То же "Инструкция по предупреждению картофельной болезни хлеба" |
||
Массовая доля золы в перерасчете на сухое вещество |
По мере необходимости |
- // - |
Не более 0,75% |
ГОСТ 27494-87 "Мука и отруби. Методы определения зольности |
||
Дрожжевое молоко ТУ 10-033-4585-3 |
Вкус, запах |
Каждая партия |
Лаборатория |
Не измерительный |
ТУ 10-033 -4585-3 "Дрожжевое молоко. Технические требования" |
|
Плотность дрожжевого молока |
То же |
То же |
1,0425 |
То же |
||
Подъемная сила |
- // - |
- // - |
Подъем теста до 70мм, не более чем за 75 минут |
- // - |
||
Кислотность 100г дрожжей в пересчете на уксусную кислоту |
- // - |
Холодильная камера, лаборатория |
Не более 120 мг |
- // - |
||
Соль поваренная пищевая ГОСТ Р 52482-2000 |
Внешний вид |
Каждая партия |
Склад тарного хранения |
Не измерительный |
ГОСТ Р 52482-05 "Соль поваренная пищевая. Отбор и подготовка проб. Определение органолептических показателей" |
|
Вкус |
То же |
Лаборатория |
То же |
То же |
||
Цвет |
- // - |
То же |
- // - |
- // - |
||
Запах |
- // - |
- // - |
- // - |
- // - |
||
Массовая доля не растворим. В воде остатка |
По мере необходимости |
- // - |
Не более 0,16% |
ГОСТ 13685-84 "Соль поваренная. Методы испытаний" |
||
Массовая доля влаги |
То же |
- // - |
Не более 3% |
То же |
||
Сахар-песок ГОСТ 21-94 |
Внешний вид |
Каждая партия |
Склад тарного хранения |
Не измерительный |
ГОСТ 12576-89 "Сахар. Методы определения внешнего вида, запаха, вкуса и чистоты раствора" |
|
Вкус и запах |
То же |
Склад тарного хранения, лаборатория |
То же |
То же |
||
Цвет |
- // - |
То же |
- // - |
- // - |
||
Сахар-песок ГОСТ 21-94 |
Содержание металломагнитной примеси |
Каждая партия |
Лаборатория |
Не более 3 мг/кг |
ГОСТ 12576-89 "Сахар. Методы определения внешнего вида, запаха, вкуса и чистоты раствора" |
|
Массовая доля влаги |
По мере необходимости |
То же |
Не более 0,15% |
ГОСТ 12570-98 "Сахар. Методы определения влаги и сухих веществ" |
||
Чистота раствора |
Каждая партия |
- // - |
Не измерительный |
ГОСТ 12576-89 "Сахар. Методы определения внешнего вида, запаха, вкуса и чистоты раствора" |
||
Маргарин ГОСТ Р 52178-2003 |
Внешний вид |
Каждая партия |
Склад хранения сырья |
Не измерительный |
ГОСТ Р 52179-2003 "Маргарин, жиры для кулинарии, кондитерской и хлебопекарной промышленности. Правила приемки и методы контроля" |
|
Цвет, вкус и запах |
То же |
Лаборатория |
То же |
|||
Массовая доля влаги |
По мере необходимости |
То же |
Не более 16% |
|||
Массовая доля жира |
То же |
- // - |
Не менее 82% |
|||
Солевой раствор |
Плотность раствора |
2-3 раза в смену |
Установка "мокрого хранения" |
1,2 г/смі |
Измерение: ареометр общего назначения по ГОСТ 18481-81 тип А, цена деления 0,001г/смі . Диапазон измерения 0,70-1,84г/смі, погрешность ±1% |
|
Раствор сахара |
Плотность раствора |
Каждую порцию |
Расходная емкость |
1,23 г/смі |
||
Дозирование сыпучих компонентов |
Точность дозирования |
5-7 раз в смену |
Цех, дозатор |
Мука в тесто 113,95 кг. |
Весы автоматические Ш 2-ХДА. Диапазон измерения 3-100 кг, класс точности 0,25 цена деления 0,1кг, погрешность ± 0,1%. Напольные весы. Диапазон измерения 0-100 кг, цена деления 0,01 кг, погрешность ±2% |
|
Дозирование жидких компонентов |
Точность дозирования |
5-7 раз в смену |
Цех, дозатор жидких компонентов |
Дрожжевое молоко-6,84кг, Солевой раствор-6,84кг, Маргарин-2,3кг, сахарный раствор-5,70кг, Вода-37,56кг |
Весы автоматические Ш 2-ХДА. Диапазон измерения 3-100 кг, класс точности 0,25 цена деления 0,1кг, погрешность ± 0,1%. Напольные весы. Диапазон измерения 0-100 кг, цена деления 0,01 кг, погрешность ±2% |
|
Тесто |
Органолептическая оценка: разрыхленность, степень сухости, вкус, запах |
2-3 раза в смену |
Перед разгрузкой из тестомесильной машины |
Не измеряемый |
Органолептически |
|
Начальная температура |
После замеса, 2-3-раза в смену |
Дежа |
28-30°С |
Термометр жидкостный типа Н, ГОСТ-2823-73Е. Предел показаний 0-100 °С, цена деления 1°С, погрешность ±1°С, |
||
Влажность |
То же |
Дежа, лаборатория |
39,5% |
Прибор УВО-ОЗМ в комплекте с электроконтактным и ртутным термометрами. Диапазон измерения 0-300°С. Цена деления 2°С. |
||
Конечная кислотность |
После брожения |
То же |
3,5 град. |
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-88; цена деления 0,01, Диапазон измерения, 0-200 г. класс точности 4. Бюретка по ГОСТ 1770-74, объем 10 смі.\, цена деления 0,1 смі. |
||
Продолжительность брожения |
По мере необходимости |
дежа |
150-180 минут |
Измерение: часы электрические, цена деления 1 минута |
||
Деление теста на куски |
Точность деления |
3-4 раза в час |
Тестоделитель |
0,235 кг |
Взвешивание: весы настольные циферблатные РН-10Ц 134 по ГОСТ 23676-79, цена деления 5 г; точность ± 2,5 г; погрешность ±0,5 г. |
|
Расстойка |
Готовность тестовых заготовок |
Перед выпечкой |
В расстойном шкафу |
Не измеряемый |
Органолептически |
|
Температура в расстойном шкафу |
3-4 раза в смену |
Расстойный шкаф Т 1-ХР-2А-48 |
35-40°С |
Термометр технический ГОСТ 2823-73Е, диапазон измерения 0-100°С, цена деления 1°С, погрешность ±1°С. |
||
Относительная влажность воздуха |
То же |
То же |
75-80% |
Гигрометр-психрометр ВИТ-2, Предел показаний 20-90 %, погрешность ±3%. |
||
Продолжительность расстойки |
По мере необходимости |
- // - |
40 минут |
Часы электрические, цена деления 1 минута |
||
Выпечка |
Темпера-тура пекарной камеры |
3-4 раза в смену |
Печь хлебопекарная А 2-ХПЯ-25 |
220-250 °С |
Термометр манометрический ТГ 2С-712 по ГОСТ 9624. Предел показаний 0-300°С, класс точности 1,0 |
|
Продолжительность выпечки |
То же |
То же |
22 минут |
Измерение: часы электрические, цена деления 1 минута |
||
Хранение готовой продукции |
Температура воздуха |
3-4 раза в смену |
Остывочное отделение |
Не более 25°С |
Термометр технический ГОСТ 2823-73Е, диапазон измерения 0-100°С, цена деления 1°С, погрешность ±1°С. |
|
Относительная влажность воздуха |
То же |
То же |
65-75% |
Гигрометр-психрометр ВИТ-2, Предел показаний 20-90 %, погрешность ±3%. |
||
Рожки алтайские ГОСТ 27844-88 |
Органолептическая оценка |
Каждая партия |
Остывочное отделение, лаборатория |
Не измерительный |
ГОСТ 5667-65 "Хлеб и хлебобулочные изделия. Правила приемки, методы отбора образцов, методы определения органолептических показателей и массы изделия" |
|
Масса |
7-10 раз в смену |
То же |
0,2кг ±5% |
Взвешивание одного изделия |
||
Кислотность |
Каждая партия |
Лаборатория |
3,0 град |
Титрование. ГОСТ 5670-96 "Хлебобулочные изделия. Методы определения кислотности (ускоренный)" |
||
Массовая доля влаги |
То же |
То же |
Не более 39,0% |
ГОСТ 21094-75"Хлеб и хлебобулочные изделия Метод определения влажности". |
||
Упаковочный материал: пленка полиэтиленовая термоусадочная ГОСТ 25951-83 |
Внешний вид, целостность упаковки |
Каждая партия |
Склад хранения упаковочных материалов |
Не измерительный |
Органолептическая оценка |
Таблица 21 - Показатели, подлежащие обязательной сертификации
Объект контроля |
Показатели |
Допустимый уровень, мг/кг, не более |
|
Готовые изделия СанПин 2.3.2.10.78-01 |
Токсичные элементы - свинец - мышьяк - кадмий - ртуть Радионуклеиды - цезий 137 - стронций |
0,35 0,15 0,07 0,015 40 Бк/ кг 70 Бк/ кг |
Заключение
Разработан проект хлебозавода производительностью 45 тонн в сутки. На данном предприятии вырабатываются следующие изделия: хлеб подовый из муки пшеничной 1 сорта, батон нарезной из муки пшеничной 1 сорта, рожки алтайские. Заданная производительность предприятия обеспечивается установкой трех комплексно-механизированных линий на базе печей А 2-ХПЯ-25 и одной поточно-механизированной линии на базе печи А 2-ХПЯ-25.
На предприятии предусмотрено использование бестарного способа доставки и хранения муки, что является главным направлением механизации склада. Также предусмотрена бестарная доставка соли. Такой способ доставки и хранения позволяет снизить потери сырья в виде остатка в мешках и распыла, улучшить санитарное состояние складских и производственных помещений, ликвидировать трудоёмкие погрузочно-разгрузочные операции, сократить численность рабочих. Для транспортирования муки на производство применяется пневмотранспорт, что обеспечивает снижение распыла муки, позволяет упростить и автоматизировать процесс.
На проектируемом хлебозаводе вместо прессованных дрожжей применятся дрожжевое молоко. При его использовании сокращается расход дрожжей на 10% в пересчете на прессованные и улучшается качество хлеба, так как дрожжевые клетки в нем более активны, потому что они не подвергались охлаждению и анабиозу. Применение дрожжевого молока позволяет достичь экономии в результате сокращения процессов распаковки и их растворения.
На проектируемом предприятии предусмотрены способы тестоведения: непрерывный на большой густой опаре и безопарный. Способ приготовления теста на большой густой опаре имеет следующие преимущества; готовая продукция имеет более приятный аромат и вкус, лучший мякиш, более мелкую развитую тонкостенную пористость, использование бункерного агрегата позволяет сократить площади производства, облегчить обслуживание, автоматизировать процесс производства и улучшить санитарно-гигиенические условия.
При безопарном способе тестоведения цикл приготовления теста менее длительный, меньшее количество операций по дозировке и замесу, сокращаются потери сухого вещества муки на брожение. Выход хлеба увеличивается примерно на 0,5%. После выпечки изделия упаковывают, что позволяет снизить усушку изделий, сохраняет её потребительскую свежесть, увеличивает сроки хранения изделий, улучшает санитарно-гигиенические условия хранения готовой продукции. Затем изделия укладывают в лотки, размещенные а контейнерах в которых он хранится и транспортируется по схеме "хлебозавод - торговый зал магазина", что позволяет облегчить погрузочно-разгрузочные работы.
В проекте разработана схема технохимического контроля производства рожков алтайских, его метрологическое обеспечение и подтверждение соответствия, что позволяет идентифицировать этот объект и подтверждает соответствие объекта требованиям технических регламентов.
Все принятые проектировочные решения отвечают требованиям норм проектирования.
Список использованной литературы
1. Ауэрман Л.Я. Технология хлебопекарного производства./ Под общ. Ред. Пучковой Л.И. - СПб.: Профессия, 2005.-416 с.
2. Гатилин Н.ф. Проектирование хлебозаводов: учебник/ Н.Ф. Гатилин-М.: Пищевая промышленность, 1975.-374с.
3. Гришин, А.С. Дипломное проектирование предприятий хлебопекарной промышленности. М. Агропромиздат 1986. - 247с.
4. Стабровская О.И. Технологическое проектирование хлебопекарных предприятий/О.И. Стабровская: КемТИПП. - Кемерово, 2005. - 104с.
5. Стабровская О.И. Выполнение курсового проекта по дисциплине "Технология хлеба, кондитерских и макаронных изделий". Методические указания для студентов специальности 260202 (270300) всех форм обучения/ О.И. Стабровская, Г.И. Назимова: КемТИПП. - Кемерово, 2006. - 51с.
6. Стабровская О.И. Курсовое и дипломное проектирование: Приложение к методическим указаниям по курсовому и дипломному проектированию хлебопекарных предприятий для студентов специальности 2703 всех форм обучения / О.И. Стабровская, О.П. Рензяев.- Кемерово 2000.- 129 стр.
7. Межгосударственные стандарты. Хлебобулочные изделия. Технические условия.- М.: ИПК. Издательство стандартов, 2000.- 73
8. Нормы технологического проектирования предприятий хлебопекарной промышленности/ ВНТП, утв. 02.1992.-М.: ЦНИИПромзернопроект, 1992. -139с
9. Отраслевой каталог. Оборудование технологическое для хлебопекарной промышленности, 1987.- 287 с.
10. Сборник рецептур на хлебобулочные изделия, вырабатываемые по государственным стандартам.- М.: ООО "Артель- М", 1998. - 86 с.
11. Сборник технологических инструкций для производства хлебобулочных издели. - М.: Прейскурантиздат, 1989. - 49 с
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Экономическое обоснование строительства хлебозавода. Технологическая схема производства хлебобулочных изделий. Ассортимент, рецептура, выход готовых изделий. Контроль качества. Охрана труда и окружающей среды. Автоматизация производственных процессов.
дипломная работа [952,9 K], добавлен 20.06.2014Характеристика сырья, используемого в хлебопечении. Разработка линии по производству хлеба подового из пшеничной муки 1 сорта. Выход готовой продукции и сырьевой расчет. Выбор и расчет тестоделительной машины. Хранение готовой продукции, режимы и способы.
курсовая работа [122,1 K], добавлен 04.08.2017Сырье для производства хлеба. Требования к муке, стадии технологического процесса. Характеристика комплексов оборудования для производства одного из массовых видов хлеба - подового хлеба из пшеничной муки. Расчет основных параметров мукопросеивателя.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 09.06.2015Обоснование и выбор технологических схем, унифицированные рецептуры и физико-механические показатели качества готовых изделий. Расчет хлебопекарных печей, оборудования тестоприготовительного отделения. Организация работы хлебохранилища и экспедиции.
курсовая работа [272,8 K], добавлен 08.02.2015Характеристика, требования к качеству и рецептура хлебобулочных изделий. Расчет мощности предприятия, производственной программы, выхода изделий, тестоприготовительного оборудования, запасов сырья. Описание технологической линии приготовления изделий.
отчет по практике [173,9 K], добавлен 23.04.2016Характеристика сырья, используемого для производства ржаного хлеба. Расчет и подбор оборудования. Характеристика готовых изделий. Выбор, расчет печей. Хлебохранилище, экспедиция. Расчет оборудования тесторазделочного отделения. Эффективность производства.
курсовая работа [64,5 K], добавлен 08.05.2015Технологические схемы механизированного производства хлебобулочных изделий. Расчет оборудования, наиболее подходящего по техническим характеристикам для производства горчичного и столичного хлеба. Схема технохимического контроля процесса производства.
дипломная работа [94,9 K], добавлен 21.06.2015Генеральный план застройки территории завода. Численность и профессионально-квалификационный состав рабочих макаронной фабрики. Организация упаковки готовых изделий и расчет потребности в крупной и мелкой таре. Организация складирования готовой продукции.
курсовая работа [153,3 K], добавлен 27.11.2012Разработка пекарни по производству хлеба и хлебобулочных изделий. Расчет производственной мощности, обоснование выбранного ассортимента, расчет сырья и готовой продукции. Подбор оборудования, расчет площадей и компоновка производственной площади.
курсовая работа [89,8 K], добавлен 19.02.2016Требования к цеху по производству вафельных изделий. Расчет выпуска готовой продукции, расхода сырья и полуфабрикатов. Специфика организации складских помещений и схемы производства изделий. Подбор оборудования и установление численности персонала.
курсовая работа [78,7 K], добавлен 12.01.2012