Проект предприятия сервиса г. Омска с целью обеспечения конкурентоспособности

К тканям для демисезонного пальто предъявляют ряд требований. Основным является эстетическое оформление - соответствие современной моде, облику потребителя, малая сминаемость и пилингуемость, устойчивость окраски к химической чистке и трению. Малая жесткость и хорошая драпируемость обеспечит красивый внешний вид изделия. Для демисезонного пальто очень важны эксплуатационные характеристики ткани - высокая износостойкость, способность сохранять форму, эргономические- комфортность пододежного слоя. Она определяется низкой воздухопроницаемостью, высокой паропроницаемостью и хорошей теплопроводностью.

Подкладочные ткани должны быть гладкими, чтобы не затруднять движений человека в одежде, обладать устойчивостью окраски к поту и трению, небольшой усадкой, высокой износостойкостью.

При изготовлении верхней одежды, с целью придания ей формоустойчивости, улучшения условий эксплуатации, применяют различные прокладочные материалы, которые должны обладать определенной жесткостью, несминаемостью, малой усадкой и небольшой поверхностной плотностью. Более подробная характеристика показателей качества материалов, входящих в пакет проектируемых изделий, представлена в таблице 11.

Скрепляющие материалы - нитки подбираются в соответствии с основной и подкладочной тканью. Они должны обладать повышенной прочностью на разрыв, стойкостью на истирание и хорошей эластичностью.

Фурнитура должна обладать прочностью, термостойкостью, не должна окисляться на воздухе и при химической чистке, не изменять цвет.

Для изготовления женского демисезонного пальто подобраны в качестве основного материала ткани чистошерстяные и полушерстяные, имеющие хорошие теплозащитные свойства, гигиенические свойства, обладают устойчивостью окраски к действию химической чистки и внешних факторов. Поверхностная плотность колеблется от 304-523 г/мІ, стойкость к истиранию не менее 4 тысяч циклов, удачное художественно-колористическое оформление, хорошая драпируемость, малая пиллингуемость и малая сминаемость. В качестве подкладочных материалов ткани состоящие из вискозных и капроновых нитей, хлопчатобумажной пряжи, отвечающие требованиям надежности: устойчивость к истиранию, изгибам и растяжению, к химической чистке, имеет допустимые значения при разрывной и раздирающей нагрузках, имеют малую усадку, хорошие гигиенические показатели, малую сминаемость. Предлагаемый материал гармонирует с основной тканью. В качестве прокладочного материала выбран термоклеевой материал на трикотажной основе, он обеспечит прочное склеивание деталей, хорошую формоустойчивость при фронтальном дублировании и дублировании мелких деталей, большую мягкость и упругость соединений, малую усадку[11].

Таблица 11 - Основные показатели качества материалов для женского демисезонного пальто

Группа требований	Показатель, единицы измерения	Значения показателей качества материалов
		основных	подкладочных	прокладочных
1	2	3	4	5
1.Эргономические	Гигроскопичность,%, не менее	7	7	__
	Воздухопроницаемость,дмі/((мІс), не менее	135	70	__
	Паропроницаемость,г/(мІч), не менее	40	40	__
2.Эксплуатационные	Стойкость к истиранию, циклы, не менее	2000	650	__
	Несминаемость, %, не менее	47	50	75
	Изменение линейных размеров после мокрой обработке, не более: -по основе -по утку	3,5 2,0	3,5 2,0	2,0 2,0
	Пиллингуемость, число пиллей на 1Ісм, не более	1	0	__
	Прочность клеевого соединения,кН/м, не менее	__	__	0,35
3.Технологические	Осыпаемость,мм, не более	2,0	2,5	__
	Усадка от ВТО,%,не более: -по основе -по утку	2,0 2,0	2,0 2.0	2,0 2,0
	Стойкость к раздвигаемостинитей в ткани, даН(кгс), не менее	6,86	1,5	__
	Прорубаемость(число повреждений на 100 проколов), не более	5	20	__
4.Сврйства, влияющие на конструкцию	Поверхностная плотность, г/мІ	40+200	Не более 130	50+80
5.Эстетические	Стойкость окраски к хим. чистке, баллы, не менее	4	4	4
	Художественно-колористическое оформление, баллы, не менее	20	16	__

Предложенные материалы обеспечивают достаточно высокое качество проектируемых моделей.

Характеристика выбранных материалов представлена в таблице 12, оптимальный подбор швейных ниток представлен в таблице 13. Режимы склеивания деталей и узлов с прокладочными материалами с клеевым покрытием указаны в таблице 14 [14].

Таблица 12 - Прейскурантная характеристика тканей

Наименование материала	Краткая техническая характеристика
	Ширина,см	Поверхностная плотность,г/мІ	Состав и линейная плотность, текс	Плотность, кол-во нитей на 10 см
			основа	уток	основа	уток
1	2	3	4	5	6	7
Ткань пальтовая	150	304	Вшрс/19Ч2	Вшрс/19Ч2	461	275
Ткань пальтовая	145	523	ВШрс, ВВис/130Ч7,5	ВШрс, ВВис/130Ч7,5	156	127
Ткань подкладочная	150	120	НПф/30	НПф/40	247	229
Ткань подкладочная	145	64	НК	НК	494	332

Таблица 13 - Подбор швейных ниток

Скрепляемый материал	Вид строчки	Вид швейных ниток	Условное обозначение
1	2	3	4
Ткань пальтовая Ткань подкладочная	временная	хлопчатобумажные	44 Лх
	постоянная	армированные с хлопковой оплеткой	44 лх



Таблица 14 - Режимы склеивания деталей и узлов с прокладочными материалами с клеевым покрытием

Материалы	Режимы склеивания
Основной	Прокладочный	Температура, °C	Время, с
Пальтовая ткань	Нетканое полотно из Ввис и Внитр с точечным регулярным покрытием Н105Р «Платэ Бонн»	120-140	15-30
Пальтовая ткань	Нетканое полотно из лавсана - 90% и вискозы - 10% с точечным регулярным покрытием ПА 12/6/6,6	120-140	12-20
Пальтовая ткань	Клеевая паутинка ПА 6/6,6/6,1	140-160	15-25

1.2.5 Характеристика режимов, методов обработки и оборудования

Современный технологический процесс изготовления одежды основывается на строгом соблюдении режимов сборки и отделки деталей. Выбор методов обработки тесно связан с назначением одежды и свойствами материалов, рекомендуемых для изготавливаемых изделий. Методы обработки играют важную роль в проектировании, так как они определяют уровень качества изделия и экономическую эффективность технологического процесса.

Методы обработки основных узлов условного изделия представлены в виде сборочных схем с указанием последовательности выполнения операций путем цифровой нумерации на рисунках 6-21.

Рекомендуемые методы обработки обеспечивают высокое качество изготовления изделия, сокращение затрат времени повышение производительности труда по сравнению с достигнутыми в отрасли.

При выборе оборудования следует учитывать не только его загрузку и производительность, но и степень универсальности, характеризующую возможность выполнения нескольких операций на одном виде оборудования (таблицы 15-20).



Таблица 15 - Технические требования к ручным стежкам и строчкам

Кодовое обозначение	Операция	Длина стежка, мм	Количество стежков в 10мм	Ассортимент швейных ниток
				Результатирующая линейная плотность, текс
				хлопчато-бумажные	армированные
202	Закрепочная	3-15	2-3	?	43,0
	Пуговичная (пришивание пуговиц с ушком)	?	5-6	63,6	45,0
209	Наметочная без посадки ткани	15-20	0,2-1,0	50,0	?
	Выметочная	7-10	0,3-1,0	50,0	?
213	Подшивочная	?	3-7	?	45,0
219	Наметочная с посадкой ткани	7-15	0,5-1,0	50,0	?

Таблица 16 - Технические требования к машинным строчкам

Кодовое обозначение	Изделия швейные и материалы	Строчки	Количество стежков на 10 мм строчки	Ассортимент скрепляющих материалов
301	Пальтовые материалы	Стачивающая	3,5-5	44Лх
504		Обметочная	2-3	44Лх
404		Петельная(для фигурных)	10-12	44Лх
301	Подкладочные материалы	Стачивающая	3-4	44Лх
504		Обметочная	3-4	44Лх

Таблица 17 - Характеристика гладильных прессов и утюгов

Оборудование	Марка, тип	Тип поверхности	Температура нагревания поверхности	Время разогрева, мин.	Масса, кг
1	2	3	4	5	6
Универсальный прижимной пресс общего назначения	CS-371KM «Панонния»	-	80-250	-	-
Отпарочный аппарат	ОАГ - 2	-	80-200	-	-
Утюг электропаровой	«Панонния» Cs-392	электропаровой	80-200	Не более 10	2,4-4
Стол утюжильный	«Панонния» Cs-291	паровой	100-115	25	160

Таблица 18 - Характеристика швейных машин

Назначение машины	Тип или класс машины	Тип стежка	Скорость вращения главного вала	Длина стежков, мм	Исполнительный орган механизма перемещения материала	Иглы ГОСТ 22249-82	Вид обрабатываемого материала	Толщина сшиваемого пакета материалов, мм
Стачивающая, Япония «Juki»	DDL-8300N	301	5500	До 4	Нижняя зубчатая рейка	75-110	Легкие и средние	5
Обметочная, Япония «Juki»	MO-6704S-OE4-40H	504	5000	До 4	Дифференциальный нижний транспортер	60-100	Легкие и средние	4
Изготовление петель, Япония, «Brother»	HE-800A	304	4000	Ширина до 6. Длина 40	Нижняя зубчатая рейка	90-150	Легкие и средние	4
Подшивочная, Япония, «Brother»	JC-9330-	103	3000	3,2-8,5	нижняя зубчатая рейка	90-150	Все виды материалов	До 6

Таблица 19 - Подбор швейных игл и ниток

Номера игл по ГОСТ 22249-82	Ассортимент швейных ниток
	Результирующая линейная плотность, текс
	армированные
90	34,5 34,0
110	34,5 34,0



Таблица 20 - Приспособления малой механизации

Наименование и назначение приспособления	Марка (№)	Схема шва	Содержание операции
1	2	3	4
Лапка с выдвижной направляющей линейкой	1-44 МОМЗ ЦРШИШП АО «Орша»		Соблюдение параллельности строчки срезам стачиваемых деталей

Рисунок 6 - Обработка кармана в шве рельефа

Рисунок 7 - Обработка прорезного кармана с клапаном и одной обтачкой



Рисунок 8 - Обработка накладного кармана с клапаном

Рисунок 9 - Обработка прорезного кармана с двумя обтачками и тесьмой «молнией»

Рисунок 10 - Обработка борта отрезным подбортом с отделочной строчкой по краю борта



Рисунок 11 - Обработка борта отрезным подбортом

Рисунок 12 - Обработка воротника и соединение его с изделием

Рисунок 13 - Обработка воротника-стойки и соединение его с изделием



Рисунок 14 - Обработка кокетки

Рисунок 15 - Обработка края борта планкой

Рисунок 16 - Обработка низа изделия



Рисунок 17 - Обработка гладкого низа рукава

Рисунок 18 - Обработка низа рукава Рисунок 19 - Обработка низа рукава отложной манжетой притачной манжетой

Рисунок 20 - Обработка бортов с внутренней застежкой в шве обтачивания борта подбортом



Рисунок 21 - Обработка паты, пояса.

Рекомендуемые методы обработки обеспечивают высокое качество изготовления изделия, сокращения затрат времени и повышения производительности труда, за счет:

1. использования малооперационной технологии в качестве средства механизации и автоматизации, что способствует максимальной концентрации однородных механических операций;

2. применения клеевых материалов в некоторых узлах;

3. выбора технологических конструкций;

4. применение приспособлений малой механизации.

Сокращение затрат времени в процентах рассчитывается по формуле

, (1)

где Тс - затрата времени по узлу при существующем, т.е. менее производительном способе обработки, мин;

Тп - затрата времени по узлу при проектируемом, т.е. более производительном способе обработки, мин.

Повышение производительности труда, %, рассчитываются по формуле

, (2)

Степень механизации обработки узла, %, определяется путем расчета процента механизированных работ при данных методах обработки узла:

, (3)

где Тм - затрата времени на механизированные неделимые операции при обработке узла, мин;

Тобщ- общая затрата времени на обработку узла, мин.

Фрагмент операционной карты представлен в приложении Л.

Таблица 21 - Расчет эффективности проектируемых мероприятий

Наименование узла или операции	Средневзвешенная затрата времени на обработку, мин	Повышение производительности труда, %	Сокращение затраты времени, %	Степень механизации процессов при методах, %
			всего по узлу	в том числе за счет
	существу-ющего	проекти-руемого			замены ручных операций машин-ными	применения клеевых материалов	техноло-гичныхконструк-ций	сущест-вующего	проекти-руемого
1. Обработка накладного кармана с клапаном	15,6	14,9	4,6	4,5	-	-	4,5	39,9	41,5
Обработка прорезного кармана с клапаном	49,8	48,9	1,84	1,81	-	-	1,81	36	37
3. Обработка низа изделия	15,0	14,81	1,3	1,27		1,27		56,8	59,26
4. Обработка пояса	2,53	2,31	9,5	8,7			1,3	38,8	63,93
5. Обработка кармана в рамку с тесьмой-молнией	25,6	18,3	39,9	28,5	28,5			31,5	60,1
6. Обработка края борта подбортом	12,8	10,7	19,6	16,4			16,4	17,48	20,78
7. Обработка отложного воротника с лацканами	20,91	20,08	4,1	3,97	-	3,97	-	25,3	27,8
Итого по изменяемым узлам	142,24	130,0	9,4	8,6
Итого по неизменяемым узлам	545,38	545,38	-	-
Всего по изделию	687,62	675,65	1,77	1,74				16,3	18,4

Размещено на http://www.allbest.ru/

1.3 Проектирование производственных подразделений предприятия

1.3.1 Проектирование салона

Основными функциями приемного салона являются: предоставление информации о предприятии и услугах, им оказываемых; организация процесса обслуживания заказчика персоналом предприятия при приеме и исполнении услуги.

В зоне информации в соответствии с «Правилами бытового обслуживания населения Российской Федерации» предоставляется следующая информация: перечень оказываемых услуг, выписка из закона «О защите прав потребителей», требованиям которых должны соответствовать услуги; сроки оказания услуги; гарантийные сроки, которые устанавливает предприятие исходя из обычаев делового оборота; цены на оказание услуг, а так же на используемые при этом материалы и фурнитуру, сведения о порядке и форме оплаты; образцы договоров (квитанций) об оказании услуг.

Также в контактной зоне предприятия заказчикам предоставляются следующие материалы: журналы мод и каталоги моделей одежды; каталоги и альбомы собственных моделей предприятия; экспозиции фотографий, слайдов, зарисовок основных силуэтных форм; стенды с образцами материалов и видами отделок; рекомендации по направлению моды с моделями по каждой группе изделий; выставка образцов изделий, отделок, фурнитуры и сопутствующего ассортимента. Информация находится в удобном для обозрения месте и периодически обновляется.

Режим работы салона с 10.00 до 18.00 ч.

Площадь салона складывается из следующих зон: информации, приема и оформления заказов, проведения примерок, ожидания.

В салоне работают следующие исполнители: приемщик, закройщик. Последовательность и содержание операций технологического процесса обслуживания заказчика при пошиве и ремонте одежды, их распределение между конкретными исполнителями представлены в таблице 22.

Таблица 22 - Технологические операции и исполнители приемного салона

Исполнитель	Операции технологического процесса
Работники информационной службы - приемщик	Предоставление сведений о приеме заказов по материалам, предоставление сведений о порядке приема и выдачи заказов, сроках проведения примерок и готовности заказов, назначение сроков проведения примерок и готовности заказов, информация заказчика о видах выполняемых работ и предоставляемых услугах, контроль за сроками проведения примерок и готовности изделия, прием и оформление заказов, прием и оценка тканей, полотна, фурнитуры, отделок, промер материала заказчика, выдача готового изделия, реализация сопутствующих товаров. Установление степени износа изделия, выбор способов ремонта
Закройщик	Выбор модели, выбор материалов, зарисовка модели, моделирование изделий, моделирование изделий сложных форм, участие в проведении примерки, участие в сдаче готового изделия заказчику, контроль качества изделий по конструктивно-эргономическим и эстетическим показателям. Консультация заказчиков по выбору фасона, зарисовка модели, измерение размерных признаков, определение качества и оценка материалов заказчика, определение расхода материалов и заполнение сопроводительных документов, проведение примерки, контроль качества, сдача готового изделия заказчику

Исходным данным для расчета салона является суточное количество заказов с учетом видов услуг и ассортимента изделий (Мсут), шт.

Расчет количества работающих в салоне производится для основных специалистов салона, по формуле

, (4)

где Мсут - суточное количество заказов, шт.;

Нв - норма времени на выполнение технологических операций, выполняемых в салоне, ч;

R - продолжительность рабочей смены, ч;

c - количество смен.

чел.

Количество примерочных кабин в салоне определяется по формуле

, (5)

где Мсут- суточное количество заказов, шт.;

nпос - число посещений кабины заказчиком на один заказ;

t- время использования кабины на одно посещение (0,25 ч);

k - коэффициент, учитывающий неравномерность посещения кабины (принимается 1,5);

Т - продолжительность работы салона, ч.

каб.

Количество кресел в зоне ожидания должно соответствовать количеству заказчиков, одновременно находящихся в салоне и ожидающих выполнения соответствующих операций. Количество заказчиков определяется по формуле

, (6)

где Мсут - суточное количество заказов, шт.;

n - число операций, выполняемых в салоне на один заказ;

k - коэффициент неравномерности посещения салона (принимается 1,5);

N1- количество посетителей, обращающихся за справками (принимается % от Мсут);

t - средняя продолжительность одной операции в салоне (принимается 0,25ч);

T- продолжительность работы салона, ч.

Площадь салона определяется по формуле

, (7)

где Sоб - площадь оборудования, м2;

з - коэффициент использования площади, принимается .

При расчете площади салона учитывается оборудование для выполнения технологических операций. Также предусматриваются столы для промера и контроля отрезов материалов заказчиков; стенды с образцами материалов, сопутствующих изделий; манекены с образцами изделий, отделок; комфортная зона для заказчиков и проч. Для определения площади салона оформлена сводная таблица численности числа работающих и оборудования (таблица 23).

Таблица 23 - Сводная таблица рабочих, оборудования и площади салона

Наименование условно выделяемой зоны	Исполнитель	Количество исполнителей, чел.	Наименование и габариты оборудования, м	Количество единиц оборудования, шт	Площадь, занимаемая оборудованием S,м2	Площадь с учетом ?, мІ
1	2	3	4	5	6	7
Зона приема и оформления заказа	Приемщик	1	Стол приемщика (1,4Ч0,7) Стул (0,4Ч0,4) Стол для промера материалов и хранения принятых заказов(2,5Ч1,7) Шкаф для хранения материалов(1,2Ч0,6)	1 2 1 1	0,98 0,32 3,75 0,72	1,96 1,28 9,38 2,88
Зона информации			Стенд для образцов материалов (0,2Ч0,5) Манекены (0,5Ч0,3) Шкаф для размещения образцов отделок(1,2Ч0,6)	2 2 1	0,2 0,3 0,72	0,8 1,2 2,88
Зона проведения примерок	Закройщик	2	Примерочная кабина (1,7Ч2,1)	2	7,14	28,56
Зона ожидания			Стол журнальный 1,10Ч0,6 Кресло для посетителей 0,45Ч0,45	1 2	0,66 0,6	2,64 2,4
Итого:	21,59	53,98

Таким образом, площадь салона с учетом используемого оборудования составила 53,98 м2.

1.3.2 Проектирование склада материалов, участка запуска

Основными функциями склада материалов являются хранение и подготовка материалов предприятия к раскрою. На складе материалов выполняются следующие операции:

- прием материалов;

- проверка качества и количества поступивших материалов;

- хранение материалов;

- хранение фурнитуры и скрепляющих материалов;

- подбор и отпуск материалов.

В соответствии с выполняемыми функциями и операциями на складе материалов выделены следующие зоны: приема и распаковки, промера и разбраковки, временного и основного хранения материалов.

На проектируемом складе будут храниться только прокладочные, утепляющие материалы и приклад.

Исходными данными для расчета склада материалов является суточная потребность материалов, выраженная: в погонных метрах (Lcут); в кусках (Ксут).

Суточная потребность материалов, выраженная в погонных метрах, кусках или кипах, определяется по формуле

Lсут = Мсут·Нг, (8)

где Мсут - суточный выпуск определенного вида одежды из материала предприятия, шт.;

Нг- норма расхода материала на единицу изделия, значение которой берем из справочных материалов, м.

При расчете суточной потребности материалов учитывают только число заказов, выполняемых из материала предприятия, которые подлежат хранению и проходят операции подготовительного цеха.

Суточная потребность материалов в кусках определяется по формуле

(9)

где Lсут- суточная потребность материалов, м;

l - длина материала в куске, м.

Для хранения материалов в зоне приема и распаковки используются поддоны без ограждения. При хранении материалов в поддонах количество устройств определяется по формуле

(10)

где Lсут - суточная потребность материалов, м;

tзап - количество дней хранения материалов на операции или в зоне, дн.;

l- длина материала в куске, м;

Vк - объем куска, м3;

Sу - площадь устройства, м2;

h - высота устройства, м.

В зоне основного хранения используются стеллажи. При хранении материалов на стеллажах количество секций стеллажей определяется по формуле

(11)

где Ксут - суточная потребность материалов, число кусков;

tхр - количество дней хранения материалов на операции или в зоне, дн.;

nк - количество кусков материала в одной ячейке стеллажа, шт.;

nя - число ярусов секций стеллажей, шт. (принимаем 4 яруса).

Количество кусков материала в одной ячейке стеллажа (при партионном хранении) определяется по формуле

, (12)

где Vу - объем ячейки стеллажа, м3;

k - коэффициент заполнения ячейки (принимается 0,7);

Vк - объем куска, м3.

Количество рабочих в складе материалов определяется по формулам

(13)



где Lсут - суточная потребность материалов, м;

Нвр - норма времени выполнения операции на1м материала, мин;

R - продолжительность рабочей смены, мин;

С - количество смен работы;

(14)

где Ксут - суточная потребность материалов, число кусков;

Нвр - норма времени выполнения операции на 1м материала, мин;

R - продолжительность рабочей смены, мин;

Площадь склада материалов определяется по формуле

(15)

где Sоб - площадь, занятая оборудованием, мІ;

? - коэффициент использования площади, принимается 0,4ч0,5.

Расчет суточной потребности материалов, устройств для хранения материалов и рабочих склада материалов представлен ниже в виде таблиц 24-26.

Таблица 24 - Расчет суточной потребности материалов

Наименование изделий и видов услуг	Ткань верха	Ткань подкладки	Бортовая ткань	Приклад
	Суточный выпуск изделий из материала предприятия, шт.,Мсут.	Норма расхода материала,м.,Нг	Суточная потребность материала, м,Lсут	Суточный выпуск изделий из материала предприятия, шт.,Мсут.	Норма расхода материала,м.,Нг	Суточная потребность материала, м,Lсут	Суточный выпуск изделий из материала предприятия, шт.,Мсут.	Норма расхода материала,м.,Нг	Суточная потребность материала, м,Lсут	Суточный выпуск изделий из материала предприятия, шт.,Мсут.	Норма расхода материала,м.,Нг	Суточная потребность материала, м,Lсут
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Женская одежда ПБА
платье	1,7	3,2	5,44	-	-	-	-	-	-	3,43	0,3	1,03
блуза	1,3	3,2	4,16							2,67	0,3	0,8
юбка	1,1	1,36	1,5	1,1	0,9	0,99	-	-	-	229	1,25	2,86
Женская одежда ПКА
пальто д/с	0,9	2,6	2,34	0,9	3,3	2,97	1,71	1,55	2,65	1,71	0,4	0,68
пальто зимнее	0,6	2,6	1,6	0,6	3,3	1,98	1,14	1,55	1,78	1,14	0,4	0,46
жакет	0,96	1,64	1,6	0,96	3	2,88	1,91	1,6	3,06	1,91	1,4	2,67
Ремонт ПКА	1,53	2,6	3,98	3,05	3,54	10,8	-	-	-	3,05	0,4	1,22
Головные уборы	-	-	-	2,29	0,8	1,83	-	-	-	2,29	0,25	0,57



Таблица 25 - Расчет числа рабочих склада материалов

Наименование материала	Суточная потребность материала в метрах Lсут, м	Количество метров в куске, l, м	Суточное количество кусков, К сут..	Затраты времени в минутах и расчетное число рабочих по видам работ
				Прием и распаковка	Разбраковка	Промер
				Норма времени на 1 кусок	Число рабочих	Норма времени на 1 м	Число рабочих	Норма времени на 1 м	Число рабочих
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Ткани верха:
Пальтовые	7,95	30	0,27	10	0,05	0,2	0,03	0,3	0,05
Костюмные	3,1	35	0,09	10	0,02	0,2	0,01	0,3	0,02
Платьевые	9,6	40	0,24	10	0,05	0,2	0,04	0,3	0,06
Подкладочные	21,45	45	0,47	10	0,05	0,2	0,06	0,3	0,05
Приклад	10,26	80	0,13	10	0,03	-	-	-	-
Бортовая	7,49	40	0,19	10	0,04	-	-	-	-
Итого:		0,24		0,14		0,18
Всего	0,56

Таблица 26 - Расчет количества устройств для хранения материалов

Вид материала	Суточная потребность материалов, Lсут, м	Объем куска, Vкус, м3	Длина материала в куске, l, м	Количество дней хранения материалов, tхр., дн.	Количество кусков материала в 1 ячейке nк, шт.	Площадь устройства, Sу, м2	Высота укладки, h, м	Количество устройств в зоне приема и распаковки, nу, шт.	Количество секций стеллажей в зоне основного хранения, шт.
				приема и распаковки	основного
Пальтовые Костюмные Плательные Подкладоч. Прикладные Бортовая прокладка	7,95 3,1 9,6 21,45 10,26 7,49	0,10 0,05 0,03 0,015 0,026 0,25	30 35 40 45 80 40	1 1 1 1 1 1	15 15 15 15 15 15	2,24 4,48 7,47 14,9 8,62 0,9	0,96 0,96 0,96 0,96 0,96 0,96	1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0	0,028 0,005 0,008 0,007 0,003 0,05	0,15 0,02 0,04 0,04 0,02 0,26
Итого:	0,11	0,531

В соответствии с производственной программой предприятие имеет небольшой объем производства, отсюда общее число исполнителей в складе материалов составляет 0,56 человек, следовательно, функции кладовщика целесообразно совместить с функциями диспетчера участка запуска. Поэтому склад материалов необходимо объединить с участком запуска.

Площадь участка запуска складывается из следующих зон: хранения отрезов материалов, спорков, деталей кроя изделий; хранение изделий после примерки; выполнения технологических операций.

Количество секций стеллажей для хранения отрезов материалов, спорков, деталей кроя изделий определяется по формуле

(16)

где Мсут - суточный выпуск изделий, шт.;

tхр - число дней хранения (составляет 3 дня);

n - количество единиц отрезов, кроя, спорков, приклада, укладываемых в одну ячейку;

nя - число ярусов стеллажа.

Расчет количества секций стеллажей представлен в виде таблицы 27.

Изделия, уточненные после примерки, хранятся во второй зоне на двухъярусных кронштейнах. Количество кронштейнов для хранения изделий определяется по формуле

(17)

где Мпр - суточный выпуск изделий, уточненных после примерки, шт.;

tхр - число дней хранения изделий на складе, дн.;

li- длина кронштейна, необходимая для размещения одного изделия, м;

nяр - число ярусов кронштейна.

Расчет количества кронштейнов представлен в виде таблицы 28.

Количество исполнителей на участке запуска определяется по формуле:

(18)

где Мсут - суточное количество отрезов материалов, спорков изделий, деталей кроя, уточненных после примерки изделий, шт.;

Нвр - норма времени на выполнение технологических операций участка запуска, мин.;

R - продолжительность рабочей смены, мин.;

с - количество смен.

Количество исполнителей на участке запуска определено из расчета 1 запускальщик на 60 портных, следовательно (чел).

Таблица 27 - Расчёт количества секций стеллажей на участке запуска

Наименование отрезов, кроя	Суточный выпуск изделий, М сут,шт.	Число дней хранения, t хр,дн.	Число единиц в одной ячейке, n шт.	Число ярусов стеллажа, n яр, шт.	Количество секций стеллажей, n сек, шт.
1	2	3	4	5	6
Отрезы, спорки: Верхняя одежда Лёгкая одежда Поясные изделия Ремонт Головные уборы	2,46 3,0 2,29 3,05 2,29	5	10 15 15 10 15	3 3 3 3 3	0,16 0,13 0,1 0,2 0,1
Крой: Верхняя одежда Лёгкая одежда Поясные изделия Головные уборы	4,76 6,1 2,29 2,29	2 2 2 2	10 15 15 15	3 3 3 3	0,3 0,27 0,1 0,1
Комплекты: приклада	18,49	10	15	3	1,9
Отрезы: подклада	8,9	5	15	3	0,99
Итого:0,8Ч0,8Ч0,5	0,77?1
Итого:0,8Ч0,4Ч0,5	3,58?4

Таблица 28- Расчет количества кронштейнов для хранения изделий

Наименование изделий	Суточный выпуск изделий, Мсут, шт.	Число дней хранения, t хр, дн.	Длина крон- штейна на 1изделие li, м	Число ярусов, n я, шт.	Длина кронштейна, Lкр, м	Количество кронштейнов, nкр, шт.
Верхняя одежда	6,2	2	0,10	1	1,2	0,86
Легкая одежда	6,1	2	0,05	1	1,2	0,5
Поясные изделия	2,29	2	0,05	2	1,2	0,1
Итого:	1,5?2

Для определения площади проектируемых склада материалов и участка запуска оформляем сводную таблицу оборудования (таблица 29).

Таблица 29 - Сводная таблица оборудования и площади склада материалов и участка запуска

Наименование и габариты оборудования, м	Количество единиц оборудования	Площадь,мІ
		оборудования	зоны с учетом ? (0,5)
1	2	3	4
Участок запуска
Стеллаж четырехярусный для хранения отрезов материала и пачек кроя(0,8Ч0,8Ч0,5)	1	0,64	1,6
Стеллаж четырехярусный (0,8Ч0,4Ч0,5)	4	1,28	3,2
Кронштейн для хранения обмеленных после примерки изделий(1,2Ч0,6)	2	1,44	3,6
Стол кладовщика-запускальщика (1,90Ч1,0)	1	1,9	4,75
Стол канцелярский(1,2Ч0,6)	1	0,72	1,8
Стул(0,4Ч0,4)	1	0,16	0,4
Склад материалов
Стеллаж четырехярусный для хранения отрезов материала и пачек кроя(0,8Ч0,8Ч1,5)	1	0,64	1,6
Итого 16,95

Таким образом, площадь участка запуска и склада материалов составляет 16,95 м2.

1.3.2 Проектирование склада изделий

В складе изделий выделяют следующие зоны: зона хранения изделий; зона рабочего места кладовщика; зона упаковки изделий; зона выдачи изделий.

Исходными данными для проектирования склада готовой продукции является общее суточное количество изделий, подлежащих хранению на складе (Мо).

Общее суточное количество изделий определяется по формуле

Мо = Мг + Мпр , (19)

где Мг - суточный выпуск готовых изделий с учетом видов услуг и ассортимента изделий, шт.;

Мпр - суточный выпуск изделий, подготовленных к примерке, шт.

Мо= 18,49+13,25+6,2 = 37,94 (шт.).

При хранении изделий на кронштейнах количество кронштейнов определяется по формуле

(20)

где Мо - общее суточное количество изделий, хранящихся на складе, шт.;

tхр - число дней хранения изделий на складе, дн.;

l1 - длина кронштейна, необходимая для размещения одного изделия, м;

Lкр - принятая длина кронштейна, м;

nя - число ярусов кронштейна.

Расчет длины кронштейна также оформляем в виде таблицы 30.

Таблица 30 - Расчет количества кронштейнов для готовых и подготовленных к примерке изделий

Наименование изделий	Общий суточный выпуск, Мо, шт.	Число дней хранения t хр, дн.	Длина крон- штейна на 1 изделие l1, м	Число ярусов, nя, шт	Длина кронштейна, Lкр, м	Количество кронштейнов, nкр,шт.
Верхняя одежда	6,2	5	0,1	1	1,2	2,58
Легкая одежда	7,93	5	0,05	1	1,2	0,66
Поясные изделия	4,58	5	0,1	2	1,2	0,95
Ремонт	3,05	5	0,05	1	1,2	0,63
Итого: для изделий	4,82?5

Количество рабочих, выполняющих операции склада изделий, определяется по формуле

, (21)

где Мо - общее суточное количество изделий, хранящихся на складе, шт.;

Нвр - норма времени выполнения операций склада изделий, мин;

R - продолжительность рабочей смены, мин;

С - количество смен работы.

В данном случае на складе готовых изделий, складе материалов и участке запуска будет работать 1 человек.

Площадь склада готовых и подготовленных к примерке изделий определяют по формуле

(22)

где Sоб - площадь, занятая оборудованием, м2;

з - коэффициент использования площади.

Коэффициент использования площади для склада готовых и подготовленных к примерке изделий составляет 0,5.

Для определения площади проектируемых склада готовых и подготовленных к примерке изделий оформляем сводную таблицу оборудования (таблица 31).

Таблица 31 - Сводная таблица оборудования и площади склада изделий

Наименование оборудования	Габариты оборудования, м	Количество оборудования, ед.	Площадь, занимаемая оборудованием S,м2	Площадь с учетом ?,мІ
Стеллаж для хранения головных уборов (4 яруса)	0,4х0,4х0,4	1	0,16	0,5
Кронштейн двухярусный	1,2х0,6	5	3,6	10,3
Стол канцелярский	1,2Ч0,6	1	0,72	2,1
Стул	0,4Ч0,4	1	0,16	0,5
Стол для упаковки	1,2Ч0,6	1	0,72	2,1
Всего:		15,5

Таким образом, площадь склада изделий составляет 15,5 м2.

1.3.3 Проектирование раскройного участка

Основные функции раскройного участка - раскрой изделий и подготовка деталей к пошиву.

Раскрой материалов отдельными полотнами для индивидуальных заказов и обмеловка (уточнение) изделий после примерки осуществляется в раскройном участке закройщиками. Количество закройщиков для раскроя индивидуальных заказов определяется по формуле

, (23)

где Мсут - суточный выпуск изделий из материалов, раскраиваемых отдельными полотнами, шт;

Нвр - норма затраты времени закройщиком на одно изделие, мин;

R - продолжительность рабочей смены одного закройщика, мин;

с - количество смен работы.

Количество закройщиков для пальтово-костюмного и платьево-блузочного ассортимента выбирается с учетом сопряженности бригад

NзПБА = 1;

NзПКА = 1.

Площадь раскройного участка рассчитывается по формуле

, (24)

где Nз - количество закройщиков, чел.;

S1 - норма площади на одного закройщика, равная 12 мІ.

Расчет площади:

S = 2·12=24 мІ

Оборудование и площадь раскройного участка представлены в таблице 32.



Таблица 32 - Сводная таблица оборудования и площади раскройного участка

Наименование оборудования	Габариты оборудования, м	Количество единиц оборудования,шт.	Площадь, занимаемая оборудованием S,м2	Площадь с учетом ?,мІ
Утюжильный стол Раскройный стол Кронштейн для хранения лекал Кронштейн для временного хранения изделий после первой примерки Шкаф для временного хранения кроя	1,4х0,8 3,2х1,2 4,0х0,6 1,2 х0,6 1,2 х0,6	1 2 1 1 1	1,12 7,68 2,4 0,72 0,72	2,8 19,2 6,0 1,8 1,8
Итого:	12,64	31,6

Таким образом, площадь раскройного участка составляет 31,6 м2.

1.3.5 Проектирование швейного цеха

1.3.5.1 Предварительный расчет швейного цеха

При проектировании технологических процессов швейных цехов исходными данными являются мощность процессов и средневзвешенная затрата времени на единицу изделия. Мощность процессов устанавливается в предварительном расчете цехов. Затрата времени на единицу изделия зависит от выбранного объекта для проектирования процесса, материалов, из которых будут изготавливаться изделия, предложенных методов обработки и оборудования для проектируемого процесса.

Модели для описания условного изделия представлены на рисунке 2.

Основным видом информации при проектировании технологических процессов швейных цехов служит технологическая последовательность обработки изделия.

Для работы над проектированием технологического процесса составляется структура затрат времени по узлам и видам работ, которая оформляется на графической модели условного изделия. Такая структура является основной для анализа затрат времени по видам работ, оборудования и комплектования технологических операций в организационные. По структуре затрат времени по видам работ и по анализу затрат времени делают выводы о структуре проектируемого технологического процесса. Рассчитывают затраты времени на пошив изделия по принятым этапам производства, для выполнения в дальнейшем расчета рабочих в швейном цехе.

Структуру затрат времени необходимо дополнить затратами времени на бригадирские функции. В бригадирские функции входят: получение заказов с участка запуска, регистрация их в книге запуска и контроль за своевременным прохождением каждого заказа, и суткопартии по процессу, инструктаж рабочих по способам обработки изделий, сдача изделий на склад и т.п. Затраты времен на выполнение бригадирских функций рассчитывают на единицу изделия по формуле

, (25)

где Тбр - затраты времени на выполнение бригадирских функций на единицу изделия, мин;

Тсм - затраты времени на выполнение бригадирских функций в смену, мин;

М - выпуск изделий в смену одной бригадой, ед.

Сменный выпуск изделий определяют по формуле

, (26)

где Nбр - принятая мощность бригады, чел;

R - продолжительность смены (480 мин.);

Тn - средневзвешенная трудоемкость условного изделия проектируемого процесса по технологической последовательности, мин.

По формуле (30):

ед.

По формуле (29):

мин.

После расчета затраты времени на выполнение бригадирских функций на единицу изделия уточняются средневзвешенная трудоемкость условного изделия действующего процесса и средневзвешенная трудоемкость проектируемого процесса.

Средневзвешенную трудоемкость условного изделия действующего процесса с учетом затрат времени на бригадирские функции рассчитывают по формуле

Тс` = Тс + Тбр , (27)

где Тс - средневзвешенная трудоемкость изделия действующего процесса, мин;

Тбр - затраты времени на выполнение бригадирских функций на единицу изделия, мин.

Средневзвешенную трудоемкость условного изделия проектируемого процесса с учетом затрат времени на бригадирские функции рассчитывают по формуле

Тп` = Тп + Тбр, (28)

где Тп - средневзвешенная трудоемкость условного изделия проектируемого процесса, мин;

Тбр - затраты времени на выполнение бригадирских функций на единицу изделия, мин.

По формуле (27):

Тс` = 592,32 +19,2 = 611,52 мин.

По формуле (28):

Тп` = 582,05 +19,2= 601,25 мин.

Чтобы дальнейшие расчеты технологического процесса были реальными (особенно выпуск изделий в смену), необходимо приблизить полученную трудоемкость условного изделия к среднеотраслевой через поправочный коэффициент. Поправочный коэффициент рассчитывают по формуле

, (29)

где Тотр - среднеотраслевая трудоемкость изделия, мин;

Тс` - средневзвешенная трудоемкость условного изделия действующего процесса с учетом затрат времени на бригадирские функции, мин.

По формуле (33):

Для дальнейшего проектирования технологического процесса принимается средневзвешенная трудоемкость условного изделия проектируемого процесса скорректированная на поправочный коэффициент по формуле

Тизд = Тп` * Кп, (30)

где Тп` - средневзвешенная трудоемкость условного изделия проектируемого процесса с учетом времени на бригадирские функции, мин.

По формуле (34):

Тизд= 601,25·1,58 = 949,98 мин.

Структура затрат времени по узлам и видам работ на графической модели условного изделия представлена в графической части курсовой работы (листы 1 и 2).

Целью предварительного расчета является установление нормативного числа рабочих в швейном цехе и распределение ассортимента одежды по бригадам. В процессе предварительного расчета швейного цеха осуществляются выбор типа процесса и предварительная планировка агрегатов в цехе. При размещении агрегатов в цехе одновременно решаются вопросы организационной структуры процессов. В работе выбран специализированный швейный цех по пошиву женской одежды, в котором изготавливаются женские изделия пальтово-костюмного и платьево-блузочного ассортимента, а также головные уборы и оказывают услуги по ремонту изделий. Специализированные бригады изготавливают одежду ассортиментных групп, сходных по технологической обработке или по технологическим свойствам материалов.

При проектировании швейного цеха известен сменный выпуск основных изделий. Сменный выпуск остальных видов изделий принимается в пропорциональном соотношении на основе установленных степени специализации швейного цеха и удельного веса выпуска каждого вида изделия в общем объеме выпуска швейного цеха (предприятия).

Удельный вес выпуска каждого вида изделия в общем объеме выпуска швейного цеха устанавливают по сложившемуся или перспективному процентному соотношению изделий, изготавливаемых на предприятиях сервиса в обслуживаемом районе, регионе или республике на основе прогноза ассортимента и рекомендаций по развитию услуг швейной отрасли.

Расчет числа рабочих по каждому виду услуг и ассортименту изделий осуществляется по формуле



(31)

где Npi- расчетное число рабочих по 1-му виду изделия, чел.;

Мi- сменный выпуск i-го вида изделия, шт.;

Тi - трудоемкость i-го вида изделия, мин.;

R- продолжительность рабочей смены, принятая за 480 мин.

Предварительный расчет швейного цеха представлен в таблице 33.

Таблица 33 - Предварительный расчет швейного цеха

Наименование изделия	Сменный выпуск, шт.	Трудоемкость изделия, мин.	Количество рабочих, чел.	Мощность и количество бригад	Такт процесса, мин.	Число рабочих по секциям	Длина агрегатов по секциям,м
		общая	в том числе по секциям				1	2
			1	2	расч	факт.			расч.	факт.	расч.	факт.	1	2
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	17	18
Женская одежда пальтово-костюмного ассортимента
-пальто зимнее	1,214	1055	200,6	854,4	2,63	8	1 бригада по 8 человек.
-пальто д/с	1,72	949,98	357,4	592,51	3,36			118,74	3,01	3	4,99	5	2,44	4,06
-жакет	2,1	541	162,3	378,7	2,36
Женская одежда платьево-блузочного ассортимента
-платье	3,81	372	147,3	224,7	2,95	5	1 бригада по 5 человек
- -блузка	2,29	336	100,8	235,2	1,6			74,4	1,98	2	3,02	3	1,21	3,6
- юбка	1,52	156	46,8	109,2	0,5
-Ремонт	3,1	276	-	-	1,75	2	2 человека, индивидуально	-	-	-	-		1,625
Головные уборы	2,29	210	-	-	1,0	1	1 человек, индивидуально
Итого	13,41					16

Фактическое число рабочих в целом по ассортиментной группе Nасс. получают, округляя расчетное в большую или меньшую сторону на основе выбора рациональной мощности бригад Мбр и их количества.

В целом расчет недостающих исходных данных для предварительного расчета при проектировании нового швейного цеха можно представить в следующей последовательности

Mi> Nрi> Nа >Nб> Nц, (32)

где Мi- сменный выпуск 1-го вида изделия, шт.;

Nрi - расчетное число рабочих по 1-му виду изделия, чел.;

Nасс. - число рабочих по ассортиментной группе изделий, чел.;

Nбр - число рабочих в бригаде, чел.;

Nц- число рабочих в цехе, чел.

Выбор мощности бригад и определение их количества производятся в соответствии с рекомендациями ЦОТШЛ.

Для женской одежды пальтово-костюмного ассортимента выбрано 1 бригада, состоящая из 8 человек.

Для женской одежды платьево-блузочного ассортимента выбрана 1 бригада, состоящая из 5 человек.

Такт процесса определяется для одной бригады по каждой ассортиментной группе изделий по формуле

, (33)

где физд - такт процесса, мин;

Тизд - трудоемкость изделия, мин;

Nбр - число рабочих в одной бригаде, чел.

По формуле (33)

фж/пка= 949,98 / 8= 118,74 мин

фж/пба= 336 / 5 =74,4 мин.

Разделение технологического процесса на секции позволяет использовать наиболее прогрессивные формы его организации.

Распределение рабочих бригады по секциям производится в соответствии с трудоемкостью каждой секции по формуле

(34)

(35)

где: NI, NII,- расчетное число рабочих в первой, второй секциях, чел.;

TI, TII - трудоемкость первой, второй секций, мин;

физд - такт процесса, мин.

По формулам (34, 35)

NI = 357,4 / 118,74= 3,01 чел,

NII = 592,51 / 118,74 = 4,99 чел.

Предварительная проверка загрузки каждой секции процесса производится по коэффициенту согласования по формуле

(36)

где Кс - коэффициент согласования секции;

Nр - расчетное число рабочих в секции, чел.;

Nф - фактическое число рабочих в секции, чел.

По формуле (36)

КсI = 3,01/ 3 = 1,003;

КсII = 4,99/5 = 0,998.

Организационная структура технологических процессов представлена в таблице 34.

Таблица 34 - Организационная структура технологических процессов.

Наименование технологических процессов	Схемы структуры технологических процессов
1	2
Процесс, специализированный по изготовлению женской одежды пальтово-костюмного ассортимента
Процесс, специализированный по изготовлению женской одежды платьево-блузочного ассортимента

Длину агрегатов определяют с учетом принятой централизации секций по формуле

; (37)

где Lагр - длина агрегата секции, м;

N - число рабочих в данной секции с учетом принятой централизации секций, чел.;

lрм - шаг рабочего места, м;

Кср - среднее количество рабочих мест, приходящихся на одного рабочего;

2 - количество рядов рабочих мест в агрегате.

Основные типы процессов различают по предметной специализации, мощности, характеру обработки изделий, расположению рабочих мест, секционности и т. п. Характеристика типа основного процесса по всем факторам представлена в таблице 35.



Таблица 35 - Характеристика типа процесса

Факторы, определяющие типы процессов	Характеристика типа процесса	Обоснование выбора процесса
1	2	3
Предметная специализация	Разноассортиментный	-изготавливают различные ассортиментные группы одежды -в течение всего года изготавливают одежду разных ассортиментных групп
Мощность	Средней мощности	-позволяют применять специальные машины, приспособления малой механизации, -в них легко обеспечить освоение рабочими различных работ и специальностей
Характер обработки	Сменный	-изделия до конца обработки закрепляются за рабочими процесса одной смены, -индивидуальность каждого изделия
Расположение рабочих мест	Однолинейный двухрядный с зигзагообразным движением деталей	-равномерная загрузка площади цеха, -ручная передача изделий от рабочего к рабочему через несколько рабочих мест и при возврате изделий на рабочие места, при этом сокращается путь движения деталей и упрощается их передача.
Секционности	Многосекционный	-сменяемость моделей влияет преимущественно на первую секцию, -позволяет использовать наиболее прогрессивные формы организации
Способу питания	Штучная подача	-минимальное незавершенное производство и непрерывность процесса, -каждое заказанное изделие может иметь различную последовательность обработки и сборки изделий
Запуск изделия в процесс	Комбинированный запуск	-при одновременном выпуске с процесса 6-12 моделей

Площадь швейного цеха рассчитывают исходя из числа рабочих в цехе и нормы площади на одного рабочего по формуле

, (38)

где S1i- норма площади на одного рабочего, выполняющего работу i-го вида работ, мІ;

Ni - число рабочих в цехе, выполняющих работу i-го вида, чел.

Sц=5·6+8·7+2·6+1·6=104 мІ

Заключительным этапом предварительного расчета швейного цеха является размещение агрегатов на площади швейного цеха структурного подразделения с созданием рационального грузопотока в цехе и с соблюдением всех требований к размещению агрегатов.

Длина цеха определяется по формуле

, (39)

где Sц - рассчитанная площадь цеха, м2;

Шц - принятая ширина цеха, 12 м2.

По формуле (43)

Lц = 104/12=8,6?9 м

Фактическая площадь швейного цеха составляет: Sцф = 9·12 = 108 м2

Для анализа предварительной планировки агрегатов в швейном цехе рассчитывается фактическая площадь, приходящаяся на одного рабочего по формуле

, (40)

где Sцф - фактическая площадь цеха, м2;

Nц - фактическое число рабочих в швейном цехе, чел.

По формуле (40)

S1ф =108/16=6,75?7 м2



1.3.5.2 Расчет условий согласования и согласования времени организационных операций

Работа технологического процесса строится по принципу разделения труда между рабочими, в результате которого каждый из них выполняет определенное число технологических неделимых операций на определенном рабочем месте. Совокупность технологических неделимых операций, выполняемых одним рабочим в процессе, образует организационную операцию процесса.

Согласование времени операций производят путем объединения нескольких технологических операций в организационную, с учетом условий согласования. Затрата времени на каждую организационную операцию должна быть равна или кратна такту процесса в пределах допускаемых отклонений. В данном случае для пальтово-костюмной ассортиментной группы при наличии централизованных секций такт рассчитывается для каждой секции отдельно.

, (41)

где фj - такт j-той централизованной секции, мин; физд- такт процесса, мин;

n - число бригад, обслуживаемых i-той централизованной секцией.

С учетом поправочного коэффициента

фII = физд= 118,74мин.

Основное условие согласования обеспечивает равномерную загрузку каждой организационной операции и определяется по формуле

tоп.изд. = (0,9 ч 1,1) · физд. ·k , (42)

где tопi - время выполнения организационной операции в i-той централизованной секции, мин;

фi- такт i-той централизованной секции, мин;

k- кратность организационной операции (число рабочих, выполняющих одну операцию), чел.

Условия согласования представлены на основании данных предварительного расчета швейного цеха только на основное изделие - пальто. Расчет условий согласования времени организационных операций представлен в таблице 36.

Таблица 36 - Условия согласования времени организационных операций

№ секции	Число рабочих в секции, чел	Тр, мин.	фj, мин.	Кратность операции	Условия согласования, мин.
	Расч.	Факт.
1	2	3	4	5	6	7
Без учета поправочного коэффициента
I	3,01	3	226,2	75,15	1	67,63 ч 82,67
II	4,99	5	375,01	75,15	1	67,63 ч 82,67
С учетом поправочного коэффициента
I	3,01	3	357,4	118,74	1	106,87 ч 130,61
II	4,99	5	592,51	118,74	1	106,87 ч 130,61

Требования к комплектованию организационных операций:

- комплектование организационных операций по видам работ, по причине малой мощности технологических процессов на предприятиях сервиса это требование редко удается соблюсти;

- соблюдение технологической последовательности;

- соблюдение поузловой обработки, т.е. один и тот же узел или деталь должны обрабатываться на минимальном количестве рабочих мест;

- соблюдение технологической целесообразности Ртц лучше отдавать машинистке, сметчице или утюжильщице, чем передавать ручнице;

- минимизация кратности операций k-I.

Для комплектования неделимых технологических операций в организационные необходимо произвести анализ технологической последовательности обработки условного изделия, который заключается в анализе загрузки оборудования.

Загрузка оборудования определяется по каждому виду работ отдельно для каждой секции процесса по формуле

, (43)

где Npi - расчетное число рабочих по i-му виду работ, чел.;

?ti - суммарная затрата времени по i-му виду работ по секции, мин.;

физд - такт процесса, мин.

Комплектование организационных операций осуществляется в соответствии с требованиями и условием согласования по каждой секции процесса отдельно. Целью предварительной укрупненной комплектовки является определение специальности каждого рабочего технологического процесса. При этом подбираются совместимые виды работ для каждого рабочего, используя расчетное число по видам работ.

Далее комплектование организационных операций осуществляется на графической модели условного изделия. Выполнение этого этапа совпадает с составлением схемы разделения труда.

Схема разделения труда представляет собой нормативно-технический документ, в котором отражается распределение технологических операций по изготовлению определенного вида изделия между исполнителями. При оформлении схемы разделения труда подводятся итоговые затраты времени по организационным операциям; проставляется суммарная средневзвешенная затрата времени на обработку условного изделия по каждой секции и процессу соответственно без и с учетом поправочного коэффициента; общее число рабочих.

По каждой организационной операции рассчитываются норма выработки и расчетное число рабочих. Норма выработки рассчитывается по формуле

, (44)

где Нв - норма выработки рабочих за смену на организационной операции, шт;

R - продолжительность рабочей смены, мин;

tоп - затрата времени на организационную операцию(с учетом поправочного коэффициента), мин.

Расчетное число рабочих определяется по формуле

, (45)

где Nр - расчетное число рабочих по организационной операции, чел;

физд - такт секции с учетом поправочного коэффициента, мин.

Комплектовка организационных операций на графической модели условного изделия представлена в графической части дипломного проекта (листы 1 и 2). Технологическая схема разделения труда оформляется в виде таблицы 37.

Таблица 37 - Краткая схема разделения труда на изготовление женского демисезонного пальто

Число рабочих по секциям, чел. Такт процесса по секциям, мин.

Н1=3 ф1=118,74

Н2=5 ф2=118,74

№ операции	Содержание операции	Вид работ	Раз ряд работ	Затрата вр с учетом % повторяемости, мин	Расчет ное число рабочих	Норма выработки, ед	Оборудова-ние, инстр, приспособ
1	2	3	4	5	6	7	8
	I СЕКЦИЯ Подготовка изделия к примерке
	Операция 1 Бригадирские функции Проверить наличие всех деталей кроя Наметить меловые линии Перебить восстановленные меловые линии на детали второй половины изделия Выкраивание подкладки мелких деталей Сметывание среднего шва спинки, спинки по линии талии, боковых и плечевых срезов Вметывание воротников в горловины, рукавов в проймы Заметать низ изделия Контрольно-установочные операции Итого по операции 1 Итого по операции 1 с учетом поправочного коэффициента	Рби Рби Рби Рби Ри Ри Ри Рби Рби/ Ри	6	8 6,7 17,22 6,99 14,779 10,18 8,591 3,44 75,9 119,93	1,01	4,002	Стол для ручных работ, мел, линейка, ножницы
	Операция 2. Обтачать листочки с подлисточками, клапаны с подклапанами Подрезать швы в углах листочек, клапанов и вывернуть на лицевую сторону Прострочить листочки Наметить линии притачивания, восстановить линию, сметать передние части полочек, вывернуть обтачки Притачать клапаны, листочки, обтачки к полочкам Притачать подкладку карманов с листочкой и без, с передними частями полочек на участке расположения карманов. Стачать передние части полочек с боковыми, притачать подзоры к мешковинам Стачать мешковину карманов Обметать швы стачивания Стачать рельефы, вытачки, складку, кокетку Удалить нити сметывания, приметывания Проложить отделочную строчку Стачать паты, концы шлевок, притачать надставку к поясу Подрезать шов обтачивания, вывернуть на лицевую сторон Стачать вытачки, рельефы, складки, фигурной кокетки, средний шов на спинке, передние срезы рукава, с патой Удалить нитки сметывания вытачек, рельефов, кокеток, ср шва, складки Итого по операции 2 Итого по операции 2 с учетом поправочного коэффициента	М/См/Ртц	5	76,65 122,6	1,054	3,9	Стол для ручных работ, мел, линейка, ножницы машина DDL-8300N машина MO-6704S-OE4-40H
	Операция 3. Приутюживание деталей кроя изделия, дублирование ВТО полочек, спинки, воротников, локтевых швов рукавов Выметать листочки, клапаны, сметать передние части полочек Удалить нитки после выметывания, наметывания, сметывания, подрезать отверстие для карманов Сметать вытачки, рельефы, складку, приметать кокетку

Подобные документы

• Проект реконструкции предприятия ООО "Профитекс" г. Омска с целью повышения конкурентоспособности

  Характеристика действующего предприятия. Анализ рынка товаров и услуг. Проектирование материального объекта услуги. Расчет и построение конструкции. Характеристика степени готовности изделия к примерке. Планировка рабочих мест и процессов швейных цехов.
  
  дипломная работа [2,7 M], добавлен 17.10.2013
  

• Проектирование предприятия сервиса г. Петропавловск с учетом потребительского спроса на рынке услуг

  Расчет производственной программы. Проектирование швейного цеха. Выбор материалов, методов обработки узлов изделий, оборудования. Расчет технологического процесса. Разработка конструкции модели. Расчет экономической эффективности изготовления модели.
  
  дипломная работа [1,1 M], добавлен 17.10.2013
  

• Построение конструкции и моделирование женской блузы на индивидуальную фигуру

  Проектирование изделия. Проектирование – создание нового образа изделия. Изучение направления моды и истории халата. Анализ моделей-аналогов и выполнение техническогог рисунка модели. Деталировка и техническое описание. Расчет и выполнение чертежа.
  
  курсовая работа [39,6 K], добавлен 10.01.2009
  

• Проектирование швейного предприятия по выпуску мужского пиджака

  Предварительный расчет швейного предприятия. Выбор моделей и их обоснование, необходимого оборудования и материалов. Технологический расчет экспериментального, подготовительного, раскройного цеха. Определение необходимого персонала и штатное расписание.
  
  курсовая работа [484,4 K], добавлен 07.07.2015
  

• Проектирование швейного цеха

  Описание внешнего вида костюма женского для средней возрастной группы. Предварительный расчет потока в цехе. Детали кроя жакета и юбки. Матрица связей с другими деталями. Схема сборки модели женского жакета. Построение графа процесса изготовления изделия.
  
  курсовая работа [118,0 K], добавлен 04.04.2015
  

• Проект швейного цеха

  Разработка потока по изготовлению женского платья. Характеристика модели изделия и материалов. Выбор методов обработки, оборудования и малой механизации. Технологическая последовательность изготовления изделия. Расчет себестоимости и отпускной цены.
  
  дипломная работа [158,8 K], добавлен 24.11.2015
  

• Пошив женского пальто

  Характеристика модели заданного изделия, основных материалов. Выбор степени готовности изделия к примерке. Выбор методов обработки изделия и оборудования. Разработка качественных параметров технологических операций. Обработки узла одежды.
  
  курсовая работа [5,1 M], добавлен 06.11.2006
  

• Проектирование швейного производства

  Выбор организационной формы потока, его предварительный расчет при проектировании новых и при реорганизации действующих потоков, составление технологической схемы. Синхронный и монтажный графики, расчет показателей. Выполнение планировки швейного цеха.
  
  курсовая работа [48,7 K], добавлен 06.05.2010
  

• Проектирование швейного цеха по изготовлению костюма женского, состоящего из жакета и юбки

  Предварительный расчет потоков цеха, выбор его типа. Технологическая схема разделения труда. Технико-экономические показатели проектируемого потока, сводка оборудования. Организация качества швейных изделий, построение графа изготовления женского костюма.
  
  курсовая работа [1,2 M], добавлен 10.08.2010
  

• Укрупненное проектирование производственной структуры механического цеха и организация производственного процесса сборки изделия

  Расчет оптимального размера партии запускаемых в производство изделий. Удобно-планируемый ритм запуска партий изделий в производство. Цикловой график сборки изделия с учетом загрузки рабочих мест. Расчет опережения запуска сборочных единиц изделия.
  
  курсовая работа [379,1 K], добавлен 22.01.2012
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам