Завод по производству известково-шлакового вяжущего мощностью 700 тыс. т в Липецкой области

– предзаводскую, которая расположена при въезде на предприятие со стороны населенного пункта и находится вне территории предприятия.

- складскую, которая включает склады сырья и готовой продукции.

- подсобную, на которой расположены вспомогательные здания и сооружения: трансформаторная, газораспределительный пункт, компрессорная, ремонтный цех.

Проектируемое предприятие имеет развитую сеть инженерно-технических коммуникаций, включая линии электроснабжения, связи, водопровод, канализации, тепло-, газо- и воздухопроводы.

Разделение людских и грузовых потоков является важным принципом проектирования генерального плана предприятия. С этой целью входы людей и въезды для транспорта расположены с разных сторон предприятия.

Инженерные коммуникации следует размещать так, чтобы их обслуживание, ремонт, замена не препятствовали нормальному функционированию транспортной сети предприятия, не нарушали благоустройство территории.

Благоустройство территории включает разбивку газонов, посадку деревьев и кустарников, организацию мест для отдыха на открытом воздухе, устройство пешеходных тротуаров.

Зеленые зоны на предприятии улучшают его архитектурно-художественные качества, создают условия для эффективного отдыха на открытом воздухе, улучшают микроклимат. Площадь озелененных участков не должна быть менее 15 % площади территории всего завода.

9. Контроль технологического процесса и качества готовой продукции

При выпуске изделий на заводе осуществляются следующие виды контроля: входной (контроль качества сырья), пооперационный (контроль соблюдения требуемых режимов переработки сырья), выходной (контроль качества готовой продукции). Результаты разработок контроля технологического процесса представлены в таблице 4.

Таблица 4

Организация контроля технологического процесса производства продукции

10. Мероприятия по технике безопасности, охране труда и защите окружающей среды

При проектировании завода по производству известково-шлакового вяжущего необходимо руководствоваться «Общими правилами по технике безопасности и промышленной санитарии для предприятий промышленности строительных материалов» и «Правилами по технике безопасности для известковых заводов».

Повышенная опасность отравления углекислым газом и оксидом углерода имеется на загрузочной площадке вращающейся печи, поэтому сырье загружается с помощью питателей, не требующих присутствия людей на загрузочной площадке. То же самое относится и к загрузке шлака в сушильный барабан.

В местах выделения известковой пыли устанавливают отсосы, помольный агрегат (мельницу) оборудуют эффективными обеспыливающими устройствами. Все транспортирующие устройства и бункера с целью предотвращения попадания пыли в воздух цеха герметично закрывают кожухами.

Поступающие на предприятие рабочие должны допускаться к работе только после инструктажа по технике безопасности. Все движущиеся части механизмов (дробилок, мельниц) необходимо оградить. Электродвигатели и электрическая аппаратура должна быть заземлена.

11. Оценка эффективности решений, принятых в проекте

На основании выполненных в проекте разработок определяются следующие технико-экономические показатели:

- удельный расход электроэнергии

 (26)

где Э_г - годовой расход электроэнергии, кВт·ч;

П_г - годовая производительность предприятия.

Годовой расход электроэнергии по заводу определяется по формуле:

(27)

где N - установленная мощность оборудования на предприятии, кВт;

F - годовой фонд времени работы предприятия, ч;

k₁ - коэффициент использования электродвигателя оборудования во времени (0,7-0,8);

k₂ - коэффициент загрузки мощности электродвигателя (0,8-0,9);

з - коэффициент полезного действия электродвигателя (0,7-0,9);

1,1 - коэффициент, учитывающий потери в электросети.

- производительность труда (выработка готовой продукции на 1 рабочего в натуральных единицах) определяется по формуле:

(28)

где К_с - списочный состав рабочих (основных и вспомогательных), чел.

К_с = К_я· К_п, (29)

где К_я - явочное количество рабочих, чел.;

К_п - коэффициент, учитывающий количество нерабочих дней в году.

К_п определяется по формуле:

(30)

где Р - количество рабочих дней в году;

- количество выходных и праздничных дней в году;

- количество отпускных дней в году (24 дня);

- количество дней прочих невыходов на работу (по статистическим данным 18 дней в году).

- энерговооруженность труда определяется по формуле:

, (31)

- трудоемкость выпуска единицы готовой продукции (чел·час/т), определяется как частное от деления годового количества человеко-часов, отработанных основными и вспомогательными производственными рабочими, на годовой объем выпуска готовой продукции.

К_с = 98· 1,72 = 168 чел.

Трудоемкость выпуска продукции: 1411200/700000=2,0 челчас/т

12. Перечень литературы

1.Волженский А.В. Минеральные вяжущие вещества: учеб. М.: Стройиздат, 1986. 462 с.

2. ГОСТ 2544-76 Известково-шлаковое вяжущее. Технические условия

3. Оборудование в технологических процессах и производствах: метод. указания к курсовому проекту для судентов4 курса спец. 220301 АТП/ Воронеж. гос. арх-строит. ун-т; сост. В.С. Кабанов, С.П. Козодаев. Воронеж, 2005, 26 с.

4. Никулин А.Д. Проектирование предприятия строительных материалов, изделий и конструкций: учеб. пособие. Воронеж. гос. арх-строит. ун-т. Воронеж, 2004. - 334 с.

5. Справочник по производству сборных железобетонных изделий/ Под ред. К.В. Михайлова. М.: Стройиздат, 1982. 440 с.

6. Кабанов В.С. Механическое оборудование предприятий строительной индустрии: учеб. пособие./ В.С. Кабанов, С.П. Козодаев. Воронеж: ВГАСУ, 2005. 105 с.

7. Справочник «Строительные машины». Т. 2/ Под ред. В. А. Баумана и Ф.А. Лапира. М.: Машиностроение, 1977. 496 с.

Размещено на Allbest.ru