В механічних цехах працюють робітники, службовці та молодший обслуговуючий персонал. Робітники поділяються на:

- виробничі

- допоміжні

Службовці діляться на інженерно-технічних робітників і розрахунково-конторський персонал.

Кількість робітників-верстатників розраховують двома способами: по загальному нормувальному часу необхідному для виконання річної програми випуску і по заданій кількості верстатів:

- сумарний штучно-калькуляційний час необхідний для обробки

деталей на верстатах даного типорозміру;

N - річна програма випуску деталей даного типорозміру;

Ф_д - дійсний час роботи обладнання;

К_м - коефіцієнт багатоверстатного обслуговування.

Для одиничного і дрібносерійного виробництва К_м=1,1-1,35; для середньо-серійного виробництва К_м=1,3-1,5; для багатосерійного і масового виробництва К_м=1,9-2,2.

Якщо по заданій кількості верстатів, то:

,

Ф_д - річний дійсний фонд роботи верстату (Ф=2030 год) [4, табл.5.6]

С_п - кількість прийнятих верстатів (С_П=58)

К_з - коефіцієнт завантаження;

Згідно [4, стор.109] К_з*К_в=0,843 для середньо-серійного виробництва;

m - кількість змін;

Ф_р - річний дійсний фонд роботи робітника [4, табл.5.5] (Ф_р=1840 год)

Приймаємо К_М=1.

Розрахунок кількості працюючих механічного цеху:

Технологічне планування розробляємо у відповідності до компоновочного плану.

Компоновка - схематичний план цеху, який вказує на взаємне розташування виробничих та допоміжних відділень цеху, конторських та побутових приміщень. При розробці компоновки цеху вибираємо найкращий варіант послідовності виробничого процесу, аналізуючи вантажні та людські потоки.

Поверхня дільниці, яка проектується та визначається типом деталей та виробів, які оброблюються, обладнанням та, як наслідок, навантаженням на підлогу.

В одноповерхових цехах допускається навантаження на підлогу в середньому до 2500 дан/м², в багатоповерхових - 800-1000 дан/м² приймаємо вид цеху - одноповерховий.

Вибираємо сітку колон для одноповерхового механічного цеху: 24х12 м. В залежності від призначення конструктивні елементи промислових будівель можуть бути за родом використовуваних матеріалів металевими, залізобетонними та змішаними.

Для цехів заводів переважне використання знаходить залізобетонна конструкція виробничої будівлі, яку ми і приймаємо для своєї дільниці. Металеві конструкції використовуються для великих за розміром цехів (ширина прольоту більше 30 м, крок колон понад 12 м і т.д.) і коли несучі конструкції можуть нагріватися, що погано впливає на залізобетон.

Приймаємо для даного механічного цеху найбільш поширену каркасну конструкцію. Каркас складається з наступних елементів: фундаменти під колони, колони, несучі конструкції покриття, підкранові балки, зв'язки, фундаменти та обв'язочні балки.

Колони робляться залізобетонними чи металевими. Приймаємо - залізобетонні. Розмір (переріз) колон визначається розрахунком. Розміри колон, що використовуються 40х50, 50х60, 50х80 та інші.

Стіни цеху робляться з цегли або залізобетонних панелей, використовуються також стінові панелі з ячейкового бетону чи керамзітбетону та азбоцементні листи. Стіни розподіляються на несучі та каркасні. Товщина стіни може бути 25, 38, 51 см (для середньої смуги необхідно брати середнє значення). Тоді приймаємо залізобетонні панелі. Товщину стін приймаємо 38 см.

Для даного механічного цеху приймаємо:

- ширина прольоту 24 м;

- крок колон 12 м;

- висота до нижнього поясу ферм 6,5 м;

- вантажопідйомність транспортних улаштувань 3 т.

Побутові приміщення цеху розташовуються в прибудові, що дає наступні переваги: людські потоки не перетинаються з вантажними та не заважають технологічному процесу; економія площі механічного цеху; зменшення вартості побудови службово-побутових приміщень, оскільки їх габаритні розміри (ширина та висота) значно менші від відповідних характеристик механічного цеху.

Планування цеху та обладнання виконуємо в масштабі 1: 100.

Обладнання на плані зображаємо умовним контуром, враховуючи крайні положення частин верстата, що рухаються. В середині контуру вказуємо номер обладнання.

Місце робітника позначаємо у вигляді кола діаметром 5 мм (масштаб 1: 100). Половина кола затушована, світла половина звернена до верстату. Біля габаритного контуру обладнання чи робочого місця вказуємо умовним позначенням необхідні підведення енергоносіїв, води та ін.

Розраховуємо виробничу і допоміжну площу дільниці механічного цеху.

Розрахунок виробничої площі проводимо за питомою площею, з врахуванням коефіцієнту додаткової площі.

Виробнича площа дільниці визначається за формулою:

де F_верст - 18.22 м², вибирається для середніх габаритів верстатів, приймаємо F_верст =20 м²;

С_Р - кількість верстатів механічної дільниці

Для дільниці 1:

м².

Для дільниці 2:

м².

Для дільниці 3:

м².

Загальна виробнича площа механічних дільниць:

м².

Розрахуємо площу складу заготовок та матеріалів:

де Q - маса матеріалів і заготовок необхідна для роботи цеху на протязі року, т;

t - кількість календарних днів запасу (t=6 днів);

Ф - кількість робочих днів року (Ф=253 дня);

g - середня вантажонапруженість площі складу, т/м²

Для середньо-серійного виробництва g=1 т/м².

k - коефіцієнт використання площі складу з врахуванням переходів і майданчиків прийому вантажу (k=0, 5.0,7)

Для дільниці 1:

м².

Зважаючи на те, що в даному цеху будуть оброблятися і інші деталі, приймаємо F_{скл 1}= 5 м²

Для дільниці 2:

м².

Зважаючи на те, що в даному цеху будуть оброблятися і інші деталі, приймаємо F_{скл 2}= 7 м²

Для дільниці 3:

м².

Зважаючи на те, що в даному цеху будуть оброблятися і інші деталі, приймаємо F_{скл 2}= 6 м²

Також необхідно скласти зведену відомість обладнання, згідно виконаного планування механічного цеху (див. креслення планування цеху).

Таблиця 6.1 - Зведена відомість обладнання

Розрахуємо площу заточного відділення:

Площа заточного відділення визначається кількістю заточних верстатів та їх габаритами. При укрупненому розрахунку кількість заточних верстатів приймається у % від кількості основних верстатів (9-12%), що обслуговуються цим заточним відділенням.

верстатів.

На один середній заточний верстат приймається площа 10-12 м², тоді площа заточного відділення буде:

м²

Розрахуємо площу інструментально-роздаточної кладової:

Площа ІРК визначається із розрахунку на один металорізальний верстат в залежності від виду виробництва. Для серійного виробництва площа ІРК на один верстат 0,3 м². Тоді загальна площа ІРК буде:

м²

Розрахуємо площу відділення для приготування та роздачі ЗОР:

Площа відділення для приготування ЗОР укрупнено приймається в залежності від кількості обладнання. Якщо виробничого обладнання в цеху від 10 до 60 одиниць площа відділення приймається від 35-40 м². Приймаємо

м².

Розрахуємо площу службово-побутових приміщень:

Рекомендуються наступні площі на одного працюючого:

– медпункт - 0,15 м², оскільки кількість працюючих в механічному цеху 160 чоловік, то площа медпункту:

м²;

– ІТР - 4 м². Розраховується в залежності від кількості службовців. Оскільки кількість службовців механічного цеху 20 чоловік, то площа ІТР:

м²;

– учбова кімната - 0,3 м². Розраховується в залежності від кількості працюючих. Оскільки кількість працюючих в механічному цеху 160 чоловік, то площа учбової кімнати:

м²;

– гардероб - 2,6 м². Розраховується в залежності від кількості працюючих. Оскільки кількість працюючих в механічному цеху 160 чоловік, то площа гардероба:

м²;

– санвузол - 0,2 м². Розраховується в залежності від кількості працюючих. Оскільки кількість працюючих в механічному цеху 160 чоловік, то площа санвузлів:

м².

7. План і переріз цеху