Проект модернизации цеха ООО "Красноярская продовольственная компания" по производству полукопченых колбас "Украинская жареная", "Прима" по 700 кг в смену
Разработка проекта модернизации цеха по производству полукопченых колбас "Украинская жареная" и "Прима". Характеристика основного и вспомогательного сырья, описание процессов разделки, обвалки и жиловки продукции, выбор технологического оборудования.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 18.07.2011 |
| Размер файла | 220,2 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
- поточность технологического процесса;
- максимальную механизацию процесса и всех передаточных операций;
- удобство сочетания смежных производственных линий по обработке основного и вспомогательного сырья;
- удобство расположения моечных отделений для тары и подачи тары к местам расфасовки;
- удобство отвода отходов сырья;
- механизацию подачи сырья и материалов из мест хранения на технологические линии;
- удобство передачи готовой продукции на склад для хранения и отгрузки со склада;
- полезное использование производственных площадей;
- удобство обслуживания ремонта оборудования;
-соблюдение необходимых норм и требований по технике безопасности, противопожарной техники, промышленной санитарии и эстетике.
Коэффициент использования оборудования 83 %.
Уровень механизации вычисляют по формуле (3.1).
Ум = (А+М+МР)/О, (3.1)
где А - количество автоматизированных операций;
М - количество машинных операций;
МР - количество машинно-ручных операций;
О - общее количество операций.
В данном цехе уровень механизации составляет 70 %.
Технические характеристики оборудования приведены в таблице 3.1.
Таблица 3.1 Характеристика технологического оборудования
|
п\п |
Наименование оборудование |
Назначение |
Краткая техническая характеристика |
Количество в комплекте |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
1 |
Волчок, диаметр решеток-144 мм (нерж.) ЩФМЗ-109 |
Для непрерывного измельчения бескостного жилованного мяса при производстве фарша |
Производительность 800-1000кг\ч Установленная мощность 5,5 кВт Габаритные размеры, мм 880х575х1200 Вес 400 кг Коэффиц-т загрузки 0,3 |
1 |
|
|
2 |
Куттер, емк. чаши 80 л, 6-ти ножевой, 3-х скоростной, нерж. Сталь, Россия |
Для тонкого измельчения всех сортов мяса и перемешивания его с добавочными компонентами |
Производительность до 800 кг\ч Мощность 20,0 кВт Габаритные размеры, мм 1876х1345х1560 Вес 1500 кг Коэф-нт загрузки 0,3 |
1 |
|
|
3 |
Фаршемешалка, емк. 150л ММП -150 |
Для перемешивания основных компонентов фарша |
Производительность 250 кг\ч Мощность 3,5 кВт Габаритные размеры, мм 1340х740х1250 Число оборотов двигателя 1000 об/мин. |
1 |
|
|
4 |
Шприц универсальный вакуумный (Словакия) У-159 |
Для вакуумирования фарша и наполнения им колбасных оболочек |
Производительность 545-1200 кг\ч Мощность 2,2 кВт Габаритные размеры, мм 1420х520х1960 Вес 574 кг Коэф-нт загрузки 0,4 |
1 |
|
|
5 |
Машина шпигорезная горизонтальная 221ФШ101.00.00.000 |
Для нарезки шпига кубиками со стороной 4,6,8,12 и ломтиками до16 мм |
Производительность 230-500 кг\ч Объём камеры 3,3 куб.дм Габаритные размеры, мм 1280х730х1080 Масса 320 кг |
1 |
|
|
6 |
Универсальная термокамера MAUTING М 2002 |
Предназначена для термообработки, сушки, варки, обжарки, и копчения колбас и различного вида копченостей |
Производительность 1200-1600 кг\8ч Кол-во тележек 2 Мощность 58 кВт Размер тележки 1х1х2 Габаритные размеры, мм 2034х2350х2830 |
1 |
|
|
7 |
Холодильная камера Эверест - 2 |
Предназначена для производства экологически чистого холода на базе воздушного пульсационного охладителя. |
Холодопроизводительность, кВт 30 - 40 Установленная мощность кВт 13 - 25 Габаритные размеры, мм 2525х1096х1300 |
1 |
|
|
9 |
Мойка со стерилизатором инструмента 221ФО1,5.1.00.000 |
Для мытья рук холодной, горячей водой, для стерилизации ножей |
Температура стерилизации 80-90 мин. Время стерилизации 20 мин. Давление воды 6 Мпа Габаритные размеры, мм 600х700х125 |
1 |
|
|
10 |
Стол для вязки колбас 221 ФО 1,5.07.00.000 |
Габаритные размеры, мм 1950х920х990 Масса 70 кг |
1 |
||
|
11 |
Стол для обвалки мяса 221,ФО1,5.04.00.000 |
Габаритные размеры, мм 1800х800х1000 Масса 60 кг |
2 |
||
|
12 |
Стол для приёмки и разделки мяса 2210ФО1,5.03.00.000 |
Габаритные размеры, мм 1640х920х1160 Масса 145 кг |
1 |
||
|
13 |
Ёмкость передвижная на колёсах |
Вместимость 100 л Габаритные размеры, мм 800х550х750 |
1 |
3.2 Расчет холодильников для сырья и готовой продукции
3.2.1 Расчет холодильника для сырья
Суточная потребность в мясе - 1138,19 кг = 1,138т. Мясо поступает на ООО "КПК" ежедневно, однако для обеспечения бесперебойной работы необходимо создать семидневный запас мороженого мяса.
Згов = 0,577 * 7 = 4,039 т
Зсвин= 0,56*7 = 3,92 т
1. Расчет условного грузового объема камер хранения (Vгру, м3)
Vгру = Е / q v, (3.1)
где: Е - условная емкость холодильника, т;
q v - норма загрузки, т/м3
Vгру = 7,967 / 0, 47 = 16,95 т/м3
2. Расчет грузового объема холодильника, м3
Vгр = Vгру / Кn, (3.2)
где: Vгр - грузовой объем холодильника, м3
Кn - коэффициент пересчета. При данной укладке говядины равен 1,17
Vгр = 16,95 / 1,17 = 14,48 м3
3. Расчет грузовой площади камеры, м2
Fгр = Vгр / hгр, (3.3)
где: hгр - грузовая высота или высота штабеля, м
Примем высоту штабеля равной 2,6 м.
Fгр = 14,48 / 2, 6 = 5,56 м2
4. Расчет строительной площади холодильника, м2
Fстр = Fгр / вF (3.4)
где: вF - коэффициент использования строительной площади камер, учитывающий проходы и проезды в камерах, отступы от стен, колонн, оборудования, расстояние между штабелями, площадь, занимаемую колоннами и оборудованием.[1]
Так как
Fгр < 100 м2, то = 0,75
Fстр = 5,56 / 0, 75 = 7,41 м2
5. Расчет числа строительных прямоугольников
n = Fстр / f (3.5)
где: n - число строительных прямоугольников
f - Строительная площадь одного прямоугольника, определяемая выбранной сеткой колонн, м2
n = 7,41 / (6х6) = 0,20 м2
Принимаем один строительный прямоугольник.
6. Расчет теплопритоков в камеру
а) Теплоприток через ограждающие конструкции.
Q1 = KF (t н- t в) = KF?t, (3.6)
где: F - площадь поверхности ограждения, м2
t н - температура снаружи ограждения, 0С
t в- температура воздуха внутри камеры, 0С
Произведем расчет отдельно для каждой стены, пола, покрытия:
F1 = F2 = F3 = F4 = 6 х 4 = 24 м2
Fпола = 6 х 6 = 36 м2
Fпокрытия = 6 х 6 = 36 м2
К1 = 0,23 Вт/м2К ?t1 = 480С Q1 = 0,23 * 24 * 48 = 264,96 Вт К2 = 0,23 Вт/м2К ?t2 = 480С Q2 = 0,23 * 24 * 48 = 264,96 Вт
К3 = 0,28 Вт/м2К ?t3 = 350С Q4 = 0,28 * 24 * 35 = 235,2 Вт
Кпокр = 0,22 Вт/м ?tпокр = 480С Qпокр = 0,22 * 36 * 48 = 380,16 Вт
Кпола = 0,21 Вт/м2К ? tпола = 210С Qпола = 0,21 * 36 * 21 = 158,76 Вт
Таблица 3.2 - Теплопритоки через ограждение
|
Ограждение |
Теплопритоки (Q, Вт) |
|
|
Стена наружная северная |
264,96 |
|
|
Стена наружная восточная |
264,96 |
|
|
Внутренняя стена в коридор |
235,2 |
|
|
Покрытие |
380,16 |
|
|
Пол |
158,76 |
|
|
Итого по камере |
1304,04 |
б) Теплопритоки от грузов.
Q?2 = Mк * ?i* 1000/ ф * 3600, (3.7)
где: Мк - суточное поступление продукта в камеру
?i - разность удельных энтальпий, соответствующих начальной и конечной температурам продукта, Дж/кг
ф - продолжительность холодильной обработки, ч
1000 - переводной коэффициент из тонн в килограммы
3600 - переводной коэффициент из часов в секунды
Мгов = 4,039 т
Мсвин = 3,92 т
tн = -120С, отсюда iн(гов) = 22,2 кДж/кг iн(свин) = 21,4 кДж/кг
tк = - 180С, отсюда iк = 4,6 кДж/кг
Продолжительность холодильной обработки продукта, составляет 24 часа.
Q?2(гов) = 4,039 * (22,2 - 4,6) * (1000 *1000) / (24*3600) = 822,75 Вт
Q?2(свин) = 3,92*(21,4 - 4,6) * (1000*1000) / (24*3600) = 762,2 Вт
Q2 = Q?2(гов) + Q?2(свин)
Q2 = 822,75+ 762,2 = 1584,97 Вт
в) Эксплуатационные теплопритоки.
Это теплопритоки, возникающие вследствие освещения камер, пребывания в них людей, работы электродвигателей, открывания дверей.
Теплоприток от освещения:
Q?3 = А F, (3.9)
где: А - количество тепла, выделяемого освещением в единицу времени на 1 м2 площади пола, Вт/м2
F - площадь камеры, м2
Количество тепла, выделяемого на 1 м2 площади пола, можно принимать для производственных холодильников 4,5 Вт/м2
Q?3 = 4, 5 * (6х6) = 162 Вт
Теплопритоки от пребывания людей:
Q?3 = 350 n, (3.10)
где: 350 - тепловыделения одного человека при тяжелой физической работе, Вт
n - число людей, работающих в помещении.
При площади камеры до 200 м2 число людей принимаем - 2 человека
Q?3 = 350 * 2 = 700 Вт
Теплопритоки от работающих электродвигателей:
Q??3 = 1000 Nэ, (3.11)
где: Nэ - мощность электродвигателя, кВт
Принимаем мощность Nэ = 10 кВт
Q??3 = 1000 * 10 = 10000 Вт
Теплоприток от открывания дверей:
Q????3 = B F, (3.12)
где: В - удельный приток тепла, принимаем 32 Вт/м2
Q????3 = 32 * (6х6) = 1152 Вт
Эксплуатационные теплопритоки:
Q3 = Q?3 + Q?3 + Q??3 + Q????3
Q3 = 162 + 700 +10000 +1152 = 12014Вт
7. Определение нагрузки на камерное оборудование и компрессор
?Q = Q1 + Q2 + Q3,
?Q = 1304,04 + 1584,97 + 12014 =14903,01Вт
Холодопроизводительность компрессоров определяем по формуле:
Q0 = К?Q / в, (3.13)
где: К - коэффициент учитывающий потери в трубопроводах и аппаратах холодильной установки; ?Q - суммарная нагрузка на компрессоры; в - коэффициент рабочего времени, принимаем равным 0,8; К - принимаем в зависимости от температуры кипения хладагента: t = -180С, К = 1, 06
Q0 = 1, 06 * 14903,01/ 0, 8 = 19,74 кВт
Нагрузка на компрессор будет составлять 20 кВт.
8. Расчет и подбор компрессорной установки
1. Расчет режима работы холодильной установки
а) Температура кипения хладагента t0 принимается на 8…150С ниже температуры воздуха в камере (tнач)
t0 = -18 + (-12) = - 300C
б) Температура конденсации tконд принимается на 8…100С выше конечной температуры воздуха (tк) в камере
tконд = 4 + 10 = 140С
в) Температура всасываемого пара (tвс) принимается на 5…100С больше температуры кипения
tвс = -30 + 10 = -200С
г) Температура переохлаждения
tпер = -20 + 10 = -100С
2. Определяем параметры хладагента для всех точек цикла. Хладагент: хладон 22 (R22).
а) Удельная холодопроизводительность 1 кг холодильного агента
q0 = i1 - i4, (3.14)
q0 = 698 - 488 = 210 кДж/кг
Таблица 3.3 - Параметры точек холодильника для сырья
|
Номер точки |
t |
Р |
V |
i |
|
|
0С |
МПа |
м3/кг |
кДж/кг |
||
|
1? |
-30 |
1,7 |
0,13 |
692 |
|
|
1 |
-20 |
2,5 |
0,14 |
698 |
|
|
2? |
14 |
7,8 |
0,04 |
710 |
|
|
2 |
14 |
8 |
0,04 |
740 |
|
|
3? |
14 |
0,81 |
0,81 |
417 |
|
|
3 |
-10 |
0,76 |
0,76 |
388 |
|
|
4? |
-30 |
1,6 |
0,15 |
517 |
|
|
4 |
-30 |
1,6 |
0,15 |
488 |
б) Удельная работа сжатия компрессора
Lт = i2 - i1, (3.15)
Lт = 740 - 698 = 42 кДж/кг
в) Холодильный коэффициент
Е = q0 / Lт, (3.16)
Е = 210 / 48 = 4,37
г) Тепло, отводимое 1 кг холодильного агента в конденсаторе [1]
qк = i2 - i?3, (3.17)
qк = 740 - 417 = 323 кДж/кг
д) Тепло, отданное 1 кг агента в переохладитель
qn = i?3 - i3, (3.18)
qn = 417 - 388 = 29 кДж/кг
е) Требуемая холодопроизводительность компрессора Q0 = 20 кВт
ж) Массовый расход пара - массовая подача компрессора
М = Q0 / q0, (3.19)
М = 20 / 210 = 0,095 кг/сек
з) Требуемая теоретическая объемная производительность компрессора
Vт = (М V1) / л , (3.20)
где: Vт - удельный объем всасываемого пара точки 1 цикла
л - коэффициент подачи компрессора, определяемый в зависимости от отношения давлений Рк / Р0 по графику; л = 0,75
Vт = 0,095 * 0,14 / 0, 75 = 0,0177 м3/с
и) По значению Vт по каталогу и таблицам подбираем компрессор большего ближайшего описываемого объема.
Устанавливаем два компрессора: 1 резервный и 1 рабочий, марки 2ФУБС-18
Техническая характеристика:
Теоретическая объемная производительность, л\с 22,9
Потребляемая мощность, кВт 20,0
Количество заряженного хладагента, кг 40,0
Количество заряженного масла, кг 10,0
Масса, кг 1650
Габаритные размеры, мм 1885*1720*1800
к) Коэффициент рабочего времени компрессора
В = Vт / Vдейств, (3.21)
В = 0,0177 / 0,0229 = 0,7743
л) Действительный массовый расход хладагента в компрессоре
Мдейств = (л * Vдейств) / V1, (3.22)
Мдейств = (0,75 * 0,0229 ) / 0,14 =0,122 кг/с
м) Действительная холодопроизводительность компрессора
Q0действ = Мдейств * q01, (3.23)
Q0действ =0,122 * 210 =25,7 кВт
н) Расчет мощностей привода компрессора:
- теоретическая мощность
Nт = Мдейств * Lт, (3.24)
Nт =0,122 * 42 =5,1 кВт
- индикаторная мощность
Nи = Nт / з, (3.25)
где з = 0,7…0,8 - индикаторный КПД компрессора
Nи =5,1 / 0, 7 =7,32 кВт
- мощность на валу компрессора (эффективная)
Nl = Nи / змех, (3.26)
где змех = 0,8…0,9 - механический КПД
Nl=7,32 / 0, 85 =8,61 кВт
- Электрическая мощность, т.е. мощность, потребляемая из сети
Nэл = Nl / зэл , (3.27)
где зэл = 0,85…0,9 - КПД электродвигателя
Nэл =8,61 / 0, 85 =10,13 кВт
о) Тепловая нагрузка на конденсатор
Qкд = Q0 + Nт, (3.28)
Qкд = 20 +5,1 =25,1 кВт
Q0 - холодопроизводительность выбранного компрессора.
Расчет и подбор воздухоохладителя
а) Тепловая нагрузка воздухоохладителя Q:
Q = Q0действ / ц , (3.29)
где: ц - коэффициент, учитывающий потери холода = 0,85
Q =25,7 / 0, 85 =30,23 кВт
б) Требуемая площадь воздухоохладителя
F = Q / (КИm ), (3.30)
где: К - коэффициент теплопередачи, Вт/м2К; К = 13 Вт/м2К
Иm - средняя логарифмическая разность температур = 10
F =30,23 / (0,013 * 10) =232,5 м2
в) Выбираем по найденной поверхности нагрева F большой стандартный ближайший воздухоохладитель.
Устанавливаем три воздухоохладителей ВОП-100.
Техническая характеристика:
Площадь поверхности 100м3
Тепловой поток при t = 100С 12000 Вт
Вентиляторы: количество 2
Диаметр 600мм
Частота вращения 25 об/с
Мощность 0,6 кВт
Расход воздуха 0,95 м3/с
Мощность электродвигателя 12 кВт
3.2.2 Расчет холодильника для готовой продукции
Суточная выработка колбасных изделий составляет - 1,2т/сут.
Произведенная продукция сдается на склад готовой продукции, либо поступает в реализацию. Однако все же необходимо предусмотреть холодильник, вмещающий трехсуточную выработку. 1,2*3 = 3,6 т
Формулы, необходимые для расчетов, и значения ряда параметров, входящих в них, приведены в предыдущем разделе. Есть необходимость привести лишь значения тех параметров, которые отличны от них.[1]
1. Расчет условного грузового объема камеры хранения
Vгру = 3,6 / 0, 47 = 7,65 м3
2. Расчет грузового объема камеры хранения
Vгр = 7,65 / 0, 78 = 9,80м3
3. Расчет грузовой площади камер
Принимаем высоту штабеля - 2 м
Fгр = 9,80 / 2 = 4,90м2
4. Расчет строительной площади холодильника
Fстр = 4,90 / 0, 75 = 6,53м2
5. Расчет теплопритоков в камере
а) Теплоприток через ограждающие конструкции Q1 = 1304,04 Вт
б) Теплопритоки от грузов
tн = 200С, отсюда iн = 296,8 кДж/кг
tк = 40С, отсюда iк = 245,5 кДж/кг
Q?2 = 3,6 * (296,8 - 245,5) * (1000*1000) / 24*3600 = 2137,5 Вт
в) Теплопритоки от тары определяем по формуле:
Q?2 = МтСт(t1-t2) 1000/ф*3600
где Мт - суточное поступление тары, т/сут; Ст - удельная теплоемкость тары, Дж/кгК; t1 - температура тары при поступлении груза, 0С; t2 - температура тары при выходе груза, 0С
Принимаем массу тары в размере 10% массы груза: Мт = 0,1*3,6 = 0,36т
Удельная теплоемкость картонной тары равна 1460 Дж/кгК
Q?2 =0,36 * 1460 * (15-4) * 1000 / (24*3600) = 66,9 Вт
Q2 = 2137,5 + 66,9 = 2204,4 Вт
в) Эксплуатационные теплопритоки
Q?3 = 162 Вт
Q?3 = 700 Вт
Q??3 = 10000 Вт
Q????3 = 1152 Вт
Эксплуатационные теплопритоки:
Q3 = 162 + 700 + 10000 + 1152 = 12014 Вт = 12,014 кВт
Нагрузка на камерное оборудование и компрессор:
Q = Q1 + Q2 + Q3 = 1304,04 + 2204,4 + 12014 = 15522,44 Вт
Холодопроизводительность компрессора:
Q0 = 1,06 * 15522,44 / 0,8 = 20,56 кВт
Нагрузка на компрессор будет составлять 21 кВт.
3.2.3 Расчет и подбор компрессорной установки.
1. Расчет режима работы холодильной установки
а) Температура кипения хладагента t0 принимается на 8…150С ниже температуры воздуха в камере (tнач)
t0 = 4 + (-15) = - 110C
б) Температура конденсации tконд принимается на 8…100С выше конечной температуры воздуха (tк) в камере
tконд = 4 + 10 = 140С
в) Температура всасываемого пара (tвс) принимается на 5…100С больше температуры кипения
tвс = -11 + 5 = - 60С
г) Температура переохлаждения
tпер = -6 + 4 = -20С
3. Определяем параметры хладагента для всех точек цикла. Хладагент: хладон 22 (R22).
Таблица 3.4 - Параметры точек холодильника для сырья
|
Номер точки |
t |
P |
V |
i |
|
|
0С |
МПа |
м3/кг |
кДж/кг |
||
|
1? |
-11 |
1,7 |
0,064 |
705 |
|
|
1 |
-6 |
2,5 |
0,066 |
705 |
|
|
2? |
14 |
7,8 |
0,04 |
692 |
|
|
2 |
14 |
8 |
0,04 |
724 |
|
|
3? |
14 |
0,81 |
0,81 |
417 |
|
|
3 |
-2 |
0,77 |
0,467 |
398 |
|
|
4? |
-11 |
1,6 |
0,15 |
518 |
|
|
4 |
-11 |
1,6 |
0,15 |
498 |
а) Удельная холодопроизводительность 1 кг холодильного агента
q0 = i1 - i4, (3.14)
q0 = 705 - 498 = 207 кДж/кг
б) Удельная работа сжатия компрессора
Lт = i2 - i1, (3.15)
Lт = 724 - 705 = 19 кДж/кг
в) Холодильный коэффициент
Е = q0 / Lт, (3.16)
Е = 207 / 19 = 10,89
г) Тепло, отводимое 1 кг холодильного агента в конденсаторе
qк = i2 - i?3, (3.17)
qк = 724 - 417 = 307 кДж/кг
д) Тепло, отданное 1 кг агента в переохладитель
qn = i?3 - i3, (3.18)
qn = 417 - 398 = 18 кДж/кг
е) Требуемая холодопроизводительность компрессора Q0 = 21 кВт
ж) Массовый расход пара - массовая подача компрессора
М = Q0 / q0, (3.19)
М = 21 / 207 = 0,101 кг/сек
з) Требуемая теоретическая объемная производительность компрессора
Vт = (М V1) / л , (3.20)
где: Vт - удельный объем всасываемого пара точки 1 цикла
л - коэффициент подачи компрессора, определяемый в зависимости от отношения давлений Рк / Р0 по графику; л = 0,84
Vт = 0,101 * 0,066 / 0, 84 = 0,0079 м3/с
и) По значению Vт по каталогу и таблицам подбираем компрессор большего ближайшего описываемого объема. [34]
Устанавливаем четыре компрессора: 2 резервных и 2 рабочих марки 2ФБС-6.
Техническая характеристика:
Теоретическая объемная мощность 8,6 л/с
Потребляемая мощность, кВт 4,2 кВт
Площадь поверхности компрессора 35,2 м2
Поверхность батареи 3*18,5 м2
Количество заряженного хладагента 15 кг
Количество заряженного масла 4 кг
Габаритные размеры 910х620х600
Масса 460 кг
к) Коэффициент рабочего времени компрессора
В = Vт / Vдейств, (3.21)
В = 0,0075 / 0,0086 = 0,87
л) Действительный массовый расход хладагента в компрессоре
Мдейств = ( л * Vдейств) / V1, (3.22)
Мдейств = (0,84 * 0,0086 ) / 0,066 = 0,109 кг/с
м) Действительная холодопроизводительность компрессора
Q0действ = Мдейств * q01, (3.23)
Q0действ = 0,109 * 207 = 22,65 кВт
н) Расчет мощностей привода компрессора:
- теоретическая мощность
Nт = Мдейств * Lт, (3.24)
Nт = 0,109 * 19 = 2,07 кВт
- индикаторная мощность
Nи = Nт / з , (3.25)
Nи = 2,07 / 0, 7 = 2,95 кВт
- мощность на валу компрессора
Nl = Nи / змех , (3.26)
Nl= 2,95 / 0, 85 =3,48 кВт
- Электрическая мощность
Nэл = Nl / зэл , (3.27)
Nэл = 3,48 / 0, 85 = 4,09 кВт
о) Тепловая нагрузка на конденсатор
Qкд = Q0 + Nт, (3.28)
Qкд = 21 + 2,07 = 23,07 кВт
Q0 - холодопроизводительность выбранного компрессора.
3.2.4 Расчет и подбор воздухоохладителя
а) Тепловая нагрузка воздухоохладителя Q
Q = Q0действ / ц , кВт (3.29)
где: ц - коэффициент, учитывающий потери холода. = 0,85
Q = 23,07 / 0, 85 = 27,14 кВт
б) Требуемая площадь воздухоохладителя
F = Q / (КИm ), (3.30)
где: К - коэффициент теплопередачи, Вт/м2К
К = 13 Вт/м2К
Иm - средняя логарифмическая разность температур = 10
F = 27,14 / (0,013 * 10) = 208,7 м2
в) Выбираем по найденной поверхности нагрева F большой стандартный ближайший воздухоохладитель.
Устанавливаем три воздухоохладителей марки ВОП-100.
Техническая характеристика:
Площадь поверхности 100м3
Тепловой поток при t = 100С 12000 Вт
Вентиляторы: количество 2
Диаметр 600 мм
Частота вращения 25 об/с
Мощность 0,6 кВт
Расход воздуха 0,95 м3/с
Мощность электродвигателя 12 кВт
4. Технохимический и микробиологический контроль производства
4.1 Технохимический контроль производства
При изготовлении колбасных изделий на всех стадиях производства осуществляют входной и промежуточный контроль показателей качества и температуры объектов переработки, условий и режимных параметров технологического процесса, а также соблюдение рецептур.
Прием и подготовка сырья. Для изготовления полукопченых колбас допускается применять сырье и материалы, признанные пригодными к использованию на пищевые цели. Мясное сырье, поступающее на переработку, должно сопровождаться документацией, свидетельствующей о разрешении ветсанслужбы на его использование. При приеме сырья оценивают его внешний вид, цвет, запах и консистенцию. В случае возникновения сомнений в степени его свежести пробы мяса направляют на лабораторные исследования. При наличии на поверхности сырья загрязнений проводят механическую зачистку, а при необходимости - обработку отдельных участков водой, затем срезают клейма и штампы.
Наряду с органолептической оценкой проводят выборочный контроль температуры внутренних слоев, поступающего на переработку мяса. Парное мясо должно иметь температуру в толще бедра 35 - 360С, остывшее - не выше 120С. Температура охлажденного сырья должна быть в пределах 0 - 40С, размороженного - не ниже -10С. Сырье с повышенной температурой, но без отклонений в органолептических показателях, немедленно направляют на переработку с размещением в помещениях с температурой не выше 50С.
При использовании парного мяса интервал времени между убоем животных и составлением фарша не должно превышать 2,5 часа. Замороженное мясо, поступившее на переработку, направляют на размораживание. Контроль соблюдения режимов размораживания сырья проводится ежедневно.
Разделка, обвалка и жиловка мяса. Разделку туш и полутуш на отрубы проводят в соответствии со стандартными схемами. Обвалку и жиловку мяса осуществляют вручную в помещении с температурой воздуха не выше 11±20С и относительной влажностью 70%. При обнаружении патологических изменений участков тканей проводят ветеринарную экспертизу мяса.[39]
Контроль качества обвалки и жиловки мяса рекомендуется проводить три раза в смену путем внешнего осмотра с оценкой качества зачистки костей от мягких тканей, степени удаления хрящей, сухожилий, жира и правильности последующей сортировки. Жилованное мясо необходимо быстро направлять на посол. Накопление обработанного сырья не допускается.
Посол мяса. Посол мяса - важнейшая подготовительная операция, влияющая на формирование качества продукции. Для контроля за соблюдением сроков выдержки каждую партию посоленного мяса снабжают бирками с указанием даты и вида изделия, для которого предназначено сырье. Контроль проводится один раз в смену. В случае посола парного мяса и мяса со значением рН 6,5 и выше, выдержка может быть исключена. Ежедневно проводится контроль температуры окружающего воздуха в помещении.
Приготовление фарша. Во избежание перегрева фарша во время куттерования добавляют лед или холодную воду - от 10 до 30% массы сырья. Температура фарша в конце обработки не должна превышать 12 - 180С. Контроль за соблюдением рецептур, точности закладки сырья и вспомогательных материалов, длительности обработки и температуры фарша ведется ежедневно 3-4 раза в смену.
Шприцевание фарша. Оболочку наполняют фаршем сразу же, без промедления после его выгрузки из куттера. После вязки батончики размещают таким образом, чтобы предотвратить возможность их соприкосновения в ходе дальнейшей обработки. Период времени после шприцевания до тепловой обработки не должен превышать 2 часа. Проводят контроль плотности набивки, соответствия оболочки ГОСТ, ТУ, правильности вязки батончиков ежедневно 3-4 раза в смену.[27]
Термическая обработка. Во время осадки полукопченых колбас периодически контролируется температура помещения и длительность осадки. При обжарке и варке изделий контролируют длительность обработки и соблюдения температурных режимов в камерах, внутри батонов при каждой партии.
Упаковывание и хранение. Перед реализацией каждую партию готовой продукции проверяют по органолептическим показателям (внешний вид, цвет на разрезе, запах, вкус, сочность, консистенция) ГОСТ 9959-74. Упаковывают в деревянные, фанерные, картонные, полимерные, металлические ящики. Тара должна быть сухой, без загрязнений; оборотную тару перед использованием подвергают санитарной обработке. В ящики укладывают продукцию одного наименования и одной даты выработки. Каждую единицу упаковки маркируют с указанием предприятия-изготовителя, вида продукции, даты выработки и стандарта.
4.2 Микробиологический контроль производства
Микробиологический контроль на мясоперерабатывающих предприятиях заключается в определении санитарного качества, поступающего на переработку сырья, материалов и готовой продукции, а также своевременного выявления и устранения источников или причин загрязнения продуктов микроорганизмами в ходе технологического процесса.
Санитарно-микробиологический контроль состоит из санитарно-гигиенического контроля условий производства. Санитарно-гигиенический контроль условий производства осуществляется путем проведения микробиологического исследования вспомогательных материалов производства, микробиологического контроля санитарного состояния оборудования, инвентаря, тары, спецодежды и рук производственного персонала, воздуха производственных помещений и воды.[29]
При исследовании пряностей определяют общее количество микроорганизмов, число спор аэробных и анаэробных спорообразующих микроорганизмов, наличие плесневых грибов и кишечной палочки.
В поваренной соли определяют общее количество микробов, титр кишечной палочки, содержание галофильных микроорганизмов и спорообразующих бактерий.
Оболочки, применяемые при производстве полукопченых колбас с целью придания им формы, защиты от загрязнений и излишних потерь массы, подразделяют на натуральные кишечные и искусственные. Кишечные оболочки должны быть хорошо очищены от содержимого, слизистого и жирового слоев, не иметь патологических изменений. Искусственные оболочки должны быть установленного размера, достаточно прочными и эластичными. Оболочки исследуют на общее количество микроорганизмов и титр кишечной палочки, плесневых грибов и дрожжей.
При контроле качества мойки и дезинфекции оборудования, инвентаря, спецодежды и рук работников, занятых обработкой продуктов, не реже одного раза в 15 дней проводят микробиологическое исследование смывов, определяя общее количество микроорганизмов, титр кишечной палочки, бактерий рода протеус, сальмонелл и других патогенных микроорганизмов.
Смывы с оборудования, инвентаря, тары берут после их санитарной обработки непосредственно перед началом работы, а в отделениях термической и готовой продукции во время работы.
Не допускается наличие условно-патогенных бактерий и патогенных микроорганизмов, в том числе сальмонелл, в смывах с оборудования, инвентаря, рук и спецодежды работников.[29]
Общее количество сапрофитных микроорганизмов не должно превышать 300 микробных клеток на 1 см2 поверхности. При обнаружении условно-патогенных или патогенных микроорганизмов необходимо провести тщательную мойку и дезинфекцию, после чего лаборатория должна выполнить повторное микробиологическое исследование поверхности этих объектов.
Санитарное состояние воздуха производственных цехов оценивается по общему количеству бактерий.
Воздух холодильных камер исследуют на выявление загрязненности его плесневыми грибами. Исследование проводят перед закладкой мяса в камеры и периодически (не реже одного раза в квартал) в процессе хранения продукции. Учет ведут по количеству колоний плесневых грибов, выросших на 100 см2 поверхности суслового агара в чашках Петри (при температуре в камере не ниже -120С). Санитарное состояние воздуха считается хорошим, если вырастает не более 10 колоний плесневых грибов. Не допускается наличие плесеней родов аспергиллюс и тамнидиум.
При микробиологическом исследовании воды определяют микробное число, коли-титр и коли-индекс. Вода, используемая в технологических процессах, должна удовлетворять требованиям ГОСТ 2874-73 "Вода питьевая".
Мясо и мясопродукты согласно правилам ветеринарно-санитарной экспертизы, предусмотрены обязательные микробиологические исследования при подозрении на сибирскую язву, а также при чуме, роже свиней, болезни Ауески, осложненной форме ящура, некробациллезе и других заболеваний в целях решения вопроса о возможности и порядке использования мяса и других продуктов убоя животных.
Микробиологическое исследование проводят во всех случаях вынужденного убоя животных, в том числе при отравлениях, желудочно-кишечных заболеваниях, обнаружении серозных и фибринозных перикардитов у свиней, при подозрении на наличие сальмонелл, при невозможности определить в пищу путем ветеринарно-санитарного осмотра. Для проведения микробиологических исследований пробы отбирают по ГОСТ 9792-73 для анализа.[27]
При контроле соблюдения рецептур и режимов выработки колбасных изделий определяют содержание влаги (по ГОСТ 9793-74), поваренной соли (по ГОСТ 9957-73), нитрита натрия (по ГОСТ 8558.1-78), муки, крахмала (ГОСТ 10574-73).
4.3 Требования к качеству готовой продукции
Оценка качества готовых изделий основывается на результатах определения органолептических, физико-химических и микробиологических показателей. При контроле качества внешнему осмотру подвергают не менее 10% каждой партии изготовленной продукции. Под партией понимают продукту одного наименования и одной даты выработки. Из отобранных образцов продукции берут разовые пробы для органолептических исследований общей массой 800…1000 г, для химических анализов - 400…500г .
Органолептические показатели должны соответствовать требованиям, предъявляемым к каждому виду изделий.[43]
Таблица 4.1- Лабораторный контроль при производстве колбасных изделий
|
Точки контроля |
Контролируемые показатели |
Метод контроля |
Периодичность контроля |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
Хранение мяса на холодильнике |
Температура и ее отклоненияСроки хранения мяса, очистка охлаждающих устройств от "снеговой шубы", правильность складирования, ведение журнала |
ФизическийВизуально |
1 раз в смену |
|
|
Дефростация |
Правильность размещения тушТемпературный режимОтносительная влажность воздуха |
ВизуальноФизический- - |
2 раза в смену |
|
|
Зачистка мяса |
Правильность проведения процессаКачество туалета |
- -- - |
Постоянно |
|
|
Обвалка, жиловка |
Санитарное состояние обвалочного и жиловочного инвентаряКачество обвалкиСортность жилованного мясаПравильность разделки туш при выработке копченостей |
- -- - |
Постоянно |
|
|
Посол, созревание |
Качество посолочных материаловПлотность рассолаТемпературный режимПродолжительность созреванияПравильность ведения журналов |
Органолептический, химическийФизический- -- -Визуально |
1 раз сменуПостоянно1 раз в смену- -1 раз в смену |
|
|
Механическая обработка |
Соблюдение рецептурСанитарное состояние оборудованияПлотность набивкиПравильность вязки батонов |
Постоянно2 раза в смену- -- - |
||
|
Осадка |
Температурный режимВремя осадкиПравильность навешивания батонов на рамыСвоевременность передачи рам с батонами в термическую обработку |
Физический- - |
Постоянно |
|
|
Термическая обработка |
Температурный режимДлительность процессаПравильность ведения журналов |
Физический |
Периодически2 раза в смену |
|
|
Хранение |
Температурный и влажностный режимыСрок хранения |
Физический- - |
1 раз в сменуНа каждую партию |
|
|
Отгрузка |
Состояние транспортаВид и санитарное состояние тарыВыдача качественного удостоверения |
На каждую партию |
Пробы от образцов вареных колбас отрезают в поперечном направлении на расстоянии не менее 5см от края. В отобранных пробах оценивают внешний вид, запах, вкус и консистенцию.
Внешний вид определяют путем внешнего осмотра образцов, при оценки запаха определяют этот показатель на поверхности и в глубине продукта. Для оценки консистенции изделий, цвета, наличия пустот, равномерного распределения шпика и других показателей фарша батоны разрезают вдоль и поперек оси. При определении окраски колбас оценивают цвет под оболочкой и на разрезе батона.
При подготовки проб к химическому анализу с колбас удаляют оболочку, затем пробы двукратно измельчают на мясорубке с отверстиями в решетке диаметром 3…4 мм и тщательно перемешивают. Подготовленные пробы помещают в стеклянные банки с притертой пробкой и хранят при 3…5єС до окончания исследований.
Кроме того, лаборатория контролирует санитарное состояние на всех участках производства, состояние помещения и прилегающей территории, выполнение правил личной гигиены работниками. На ООО "КПК "заключен контракт с Санэпиднадзором на проведение микробиологического контроля производства.[29]
5. Архитектурно-строительная часть
5.1 Общие сведения о генеральном плане
Генеральный план предприятия колбасной промышленности разрабатывается на основании схемы единого генерального плана района.
Проектирование генеральных планов предприятий производят на основе единого модуля, равного 6 м. Разрывы между зданиями и сооружениями устанавливают в зависимости от огнестойкости здания и степени пожарной опасности производств.
К зданиям и сооружениям по всей их длине должен быть обеспечен подъезд пожарных автомобилей: с одной стороны - при ширине здания до 18 метров; с двух сторон - при ширине здания более 18 метров; и со всех сторон - более 100 метров длины. Ширина проезда не менее 6 метров. Расстояние от края проезжей части до края здания не более 25 метров.
Санитарные требования размещений зданий на площадке: соответствующая ориентировка зданий относительно сторон света и розы ветров, обеспечивающая наиболее благоприятные условия освещенности вентиляции помещений и внутридворовых проездов, расположений выводных шахт из зданий тепло и газовыделений.
Санитарные разрывы между зданиями, освещенными через оконные проемы, должны быть не менее наибольшей высоты до карниза противостоящих зданий и во всех случаях не менее 6 метров. Наружные стены охлаждаемых помещений не следует ориентировать на юг и на юго- запад.
Пути движения людей должны быть наиболее короткими и не пересекаться с грузовыми потоками. Необходимо исключить пересечение сырья и готовой продукции.[9]
Бытовые помещения для рабочих проектируют в одном здании со столовой, помещениями для отдыха и культурного обслуживания в обеденный перерыв (красные уголки, библиотеки и т.д.), лабораториями, административными помещениями, медицинским пунктом, помещениями для гигиенических потребностей, проходной.
При проектировании генеральных планов следует учитывать возможность и направление будущего расширения, исключающие снос возведенных ранее капитальных зданий и сооружений. Исключается расширение в сторону основных строений и площадей.
Вход на предприятие осуществляется через проходную, в производственно - бытовом корпусе. Рядом располагают въезд автотранспорта на территорию.
При благоустройстве территории предприятием выполняются следующие работы: организация отвода атмосферных осадков, посадка зеленых насаждений, устройство дорог и тротуаров, установка осветительных устройств.
5.2 Общие сведения и исходные данные для модернизации цеха
Предприятие ООО "Красноярская Продовольственная Компания" находится в городе Красноярске в промышленной зоне. Вероятность штилей составляет 40-50%, штили со слабыми ветрами (до 5 м/с) - 85-90%. Доля дней с сильными ветрами не превышает 1% в году. Здания и сооружения расположены относительно сторон света, с учетом обеспечения наиболее благоприятного естественного освещения, и проветривания внутрифабричных проездов. Согласно нормам проектирования генеральных планов промышленных предприятий (СНиП П-89-80).
Территория предприятия благоустроена, ограждена забором. Вход на предприятие осуществляется строго через контрольно-пропускной пункт (проходную). На территории имеется специально отведенное место для сбора мусора в контейнеры.
Водоснабжение предприятия осуществляется от городских сетей. Все производственные цеха обеспечены водой. Сбор сточных вод осуществляется системой канализации.
Освещение в производственных цехах смешанное: естественное и искусственное. Система вентиляции: механическая, приточно-вытяжная.
Особенности колбасного производства требуют, чтобы все производственные, подсобные и складские помещения размещались в одном корпусе, причем ограждающие и несущие конструкции изготавливались преимущественно из облегченных несгораемых материалов.
5.2.1 Описание генерального плана
Основным принципом формирования генерального плана предприятия является зонирование территории. Второй принцип формирования генплана - блокирование зданий, - это объединение под одной крышей различных производственных, подсобно-производственных и других объектов. Территорию предприятия целесообразно располагать продольной осью параллельно направлению господствующих ветров с целью обеспечения проветривания внутризаводских проездов.
На генеральном плане ООО "КПК" расположены следующие здания и сооружения: Производственный корпус, административно-бытовой корпус, проходная, стоянка личного транспорта, склад, пожарный резервуар, гараж, мусоросборник.
В производственном корпусе находятся основной цех колбасного производства (стол для обвалки и жиловки, волчок, куттер, фаршемешалка, шприц, стол для вязки с клипсатором, весы, ванна для посола), производственные помещения (дефростерная, помещения для посола, комната фаршесоставителя, холодильники для сырья и готовой продукции, коптильное помещение), санитарно-бытовые помещения (душевые комнаты;
гардероб для верхней одежды; гардероб для рабочей одежды, столовая, санузел) и административные помещения (кабинет технолога, бухгалтерия, экспедиция).
Кроме того, часть территории здания занята зелеными насаждениями. Посадка деревьев, кустарников, разбивка газонов служат защитой окружающей среды от производственных вредностей.
Здание одноэтажное. Габариты производственного цеха в осях составляет 42м х 24м.
5.2.2 Производственное здание и его конструкция
Здание модернизируемого цеха - одноэтажное с сеткой колонн 6 х 6м.
Высота этажа - 4,2м, ширина цеха - 42м, длина - 24м.
Каркас здания - сборный и железобетонный.
Колонны - железобетонные сборные сечением 400 х 400 мм.
Фундаменты под колонны - сборные железобетонные, стаканного типа.
Под наружные стены по фундаментам уложены фундаментные балки.
Покрытие выполнено из железобетонных балок пролетом 6 м и плит покрытия длиной 6м.
Теплоизоляция - эффективный утеплитель в зависимости от конструкции здания.
Кровля плоская, покрытие - наплавляемый рулонный ковер из 2 слоев "Технониколь".
Стены выполнены из железобетонных утепленных панелей.
Размер оконных проемов принимают кратными: 300мм.
Двери промышленных зданий устраивают одно- и двуполыми, распашными и откатными. По материалу дверные полотна бывают металлические, деревянные и стеклянные. Номинальные размеры проемов приняты: ширина 0;9, 1,5 и 2 м и высота 1,8; 2,1; 2,3 и 2,4 м. их ширину и расположение определяют расчетом с учетом обеспечения эвакуации людей из помещений и здания в целом.
Окна 2хкамерный стеклопакет, в аллюмиеневом переплете. Ширина окон составляет 1400м, высота - 1560м.
Внутренние, входные и тамбурные двери приняты деревянные, глухие с уплотненными притворами размером 0,9 х 2,4; 1,5 х 2,4м. Наружные двери деревянные и металлические.
Полы в производственных помещениях устраивают:
1. Полы из керамических плиток. Они водонепроницаемы, химически стойки и легко поддаются очистке.
2. Поливинилацетатные мастичные полы устраивают в производственных и во вспомогательных помещениях при повышенных требованиях к чистоте.
3. Мозаичные полы. Состоят из цементно-песчаного раствора, мелкого заполнителя из мрамора, гранита, базальта и песка. Толщина покрытия 20…25мм. На сырьевых площадках, складах полы бетонные; в сырьевых отделениях из керамической кислотоупорной плитки; в бытовых помещениях - из линолеума.[10]
5.2.3 Общие строительные сведения о колбасном цехе
Здание колбасного цеха одноэтажное.
На отметке ±0.000 размещены цеха подготовки сырья и административно бытовые помещения. Степень огнестойкости здания II. Категория производств по взрывопожаробезопасности В; Д.
За условную отметку ±0.000 принята отметка чистого пола первого этажа, что соответствует абсолютной отметке 102,90 на генплане.
Кровля скатная из трех слоев рубероида с неорганизованным водостоком.
Утеплитель кровли - минераловатные плиты повышенной жесткости = 200 кг/мі ГОСТ 2250-76.
Перегородки в душевых и санузлах - кирпичные = 120 мм из кирпича М 75 на растворе М 50.
Перемычки - сборные железобетонные по сер. 1.1388-10.
Вокруг здания выполнить асфальтовую отмостку шириной 800 мм.
5.3 Санитарно-техническая часть
5.3.1 Общие сведения о санитарных показателях
Санитарная техника на колбасных предприятиях в значительной степени определяет благоустройство зданий. Ее эффективная работа способствует повышению производительности труда. Санитарно-технические устройства в производственном цехе, обеспечивая технологические процессы горячей и холодной водой, воспринимая от них производственные и сточные воды и создавая необходимые для производства температурно-влажностные условия, имеют непосредственную связь с производственным процессом, при чем недостатки в работе санитарной техники приводят к ухудшению качества и к уменьшению количества выпускаемой предприятием продукции.
При Эксплуатации на санитарно-технические системы используется много тепла. Через санитарно-технические системы проходит почти вся потребляемая водопроводная вода.
От действия санитарно-технических устройств, в частности, очистных установок на вентиляционных выбросах, зависит загрязнение окружающей среды .
5.3.2 Бытовые помещения
В состав бытовых помещений входят гардеробные, душевые, умывальные, уборные, столовая. При расчете бытовых помещений число женщин принимается равным 80 %, мужчин 20 % численности работающих.
Число мест в гардеробных составляет: для хранения одежды на вешалках - по числу работающих в смену, для хранения одежды в шкафах - по списочному числу работающих.
Для хранения домашней и уличной одежды служит один двойной шкаф размером 0,5х0,4х1,65 м; для рабочей одежды - один одинарный открытый шкаф размером 0,5х0,33х1,65 м, или 0,25х0,2х1,65 м для легкой одежды, или семи ярусный размером 0,25х0,33 при высоте яруса 0,235м (для рукавиц, фартуков). [11]
Гардеробные для рабочей одежды размещают отдельно от гардеробных для уличной и домашней одежды. Расстояние между рядами шкафов в гардеробных со скамьями 2 м, без скамей 1,5м, расстояние между крайним рядом шкафов и стеной соответственно 1,3 и 1м .
Уборные оборудуются кабинами размером 1,2х0,9 м из расчета 15 женщин или 30 мужчин на одну кабину. Перед уборной устраивается шлюз (тамбур) с умывальниками из расчета один на четыре кабины, но не менее одного на уборную. Кабины отделяются перегородками высотой 1,8 м, не доходящими до пола на 0,2м. Ширина прохода между рядами кабин 2 м, между рядом кабин и стеной 1,3м. В здании расстояние от рабочего места до уборной не должно превышать 75м.
Умывальные оборудуются кранами из расчета один кран на 15 человек, при этом краны в шлюзах уборных не учитываются. Умывальные размещаются смежно с гардеробными для рабочей одежды.
Душевые также располагаются смежно с гардеробными, при душевых предусматриваются преддушевые. Душевые оборудуются кабинами размером 0,9х0,9 м (размер закрытых кабин 1,8х0,9 м) из расчета пять человек на одну душевую сетку. При этом общее число людей принимается равным 60 % численности работающих в смене. Не допускается размещение душевых и преддушевых у наружных стен.
Уборные, душевые и умывальные не должны находиться над помещениями управлений, конструкторских бюро, для учебных занятий и общественного питания, здравпунктов, общественных организаций.
5.4 Инженерное оборудование производственного здания
К инженерному оборудованию производственного здания относят систему освещения, отопления, вентиляции, кондиционирования воздуха, холодное и горячее водоснабжение.
5.4.1 Освещение
При проектировании естественного освещения следует учитывать, что слишком большая площадь остекленных оконных проемов приводит к резкому росту тепло потерь в зимнее время и перегреву помещений летом. В связи с этим наряду с естественным следует предусматривать искусственное электрическое освещение - рабочее, аварийное, представленное в таблице 5.1
Предпочтение при искусственном освещении следует отдавать люминесцентным лампам- для уменьшения энергопотребления.
Принимаемый коэффициент запаса составляет для светильников с газоразрядными лампами 1,5, для светильников с лампами накаливания 1,3. Необходимая освещенность при использовании аварийного освещения 0,5 лк в помещениях и 0,2 лк на открытой территории.
Склады оборудования, хозяйственных материалов, цеховые кладовые, вентиляционные камеры могут не иметь естественного освещения.
В производственных, вспомогательных и других помещениях, помимо естественного используют искусственное электрическое освещение, которое подразделяется на рабочее (необходимое во всех помещениях, а также на территории предприятия) и аварийное (служит для продолжения работ или Эксплуатации людей на случай внезапного отключения рабочего освещения и для эвакуации). Рабочее освещение выполняется в проектируемом цехе в виде общего освещения с равномерным симметричным размещением светильников под потолком.
Таблица 5.1 - Нормы искусственной освещенности (в лк)
|
Помещения |
Лампы люминесцентные |
Лампы накаливания |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
|
Участки инспекции сырья |
300 |
- |
|
|
Отделения, участки мойки сырья, инвентаря, тары, очистки, резки. |
200 |
150 |
|
|
Участки производства и подготовки тары, ремонтно-механические мастерские |
150 |
100 |
|
|
Склады готовой продукции, вентиляционные, склады тары |
100 |
50 |
Сеть общего освещения питается напряжением 220В. Для обеспечения ремонтных работ предусматривают сеть ремонтного освещения производственного цеха, которую питают через специальные понижающие трансформаторы напряжением 24В.
Кроме рабочего освещения в производственных помещениях предусматривают, как было указано, аварийное освещение, которое обеспечивает надлежащую освещенность проходов для эвакуации людей из цехов при пожарах, и других особых случаев, если рабочее.
Мощность светильников аварийного освещения составляет примерно 10% мощности светильников рабочего освещения. Они включены в самостоятельную сеть аварийного освещения. Наружное освещение подразделяется на освещение проходов и проездов и проходов рассчитывается исходя из установки одной лампы через каждые 40-50 м. длины проходов и проездов.
5.4.2 Водоснабжение
Водоснабжение проектируются в соответствии с СНиП.
Вода, используемая для питья, для производственных нужд или в системе горячего водоснабжения, должна соответствовать государственному стандарту на питьевую воду.
Водоснабжение в реконструируемом цехе осуществляется из городского водопровода.
В колбасном цехе вода расходуется на производственно-технологические нужды, на производственно-технические нужды и на хозяйственно-бытовые нужды (приготовление пищи и мойка столовой посуды, в душах, в умывальниках, в сливных бачках унитазов, мойка полов, полив территории), а так же на противопожарные нужды.[36]
Вода для технологических нужд и приготовления пищи должна удовлетворять требованиям к воде питьевого качества в соответствии с ГОСТ 2874-54 "Вода питьевая, Нормы качества".
Общий запас холодной и горячей воды должен обеспечивать восьмичасовую потребность производства на случай перерыва в снабжении водой.
Расход воды на хозяйственно-бытовые нужды определяется по действующим санитарным нормам. Расход воды на противопожарные нужды рассчитывается по формуле (5.1):
gпож. = gн + gвн = 20 +5 = 25 л/сек, (5.1)
из расчета двух пожарных струй, на наружное пожаротушение 15 л/с.
Расход на хозяйственно-бытовые нужды определяется из расчета расхода ее:
- на приготовление пищи 5 л в сутки на одного человека, принимающего пищу, в т.ч. 3 л на мойку посуды;
- на раковины в производственных цехах - 500 л в сутки на раковину при коэффициенте неравномерности, равном 5;
- на души - 500 л/час на сетку.
- на мойку полов - 2 л на 1 мІ пола в сутки;
Раковины с подводкой горячей и холодной воды устанавливаются в производственных и производственно-подсобных помещениях.
Подобные документы
Характеристика сырья для производства колбас. Технология колбасной продукции. Схема изготовления полукопченых колбас, расчет рецептуры и затрат на производство. Подбор современного технологического оборудования. Организация контроля качества продукции.
дипломная работа [276,9 K], добавлен 18.11.2014Технико-экономическое обоснование по производству сырокопчёных колбас. Схема производства колбас. Нормы потерь и отходов сырья. Распределительные и производственные холодильники. Требования к качеству готовой продукции. Правовые основы охраны труда.
дипломная работа [106,9 K], добавлен 17.10.2013Обоснование целесообразности проектирования линии по производству вареных колбас. Характеристика сырья и материалов. Описание технологического процесса производства. Технологическая характеристика и компоновка оборудования, контроль производства.
курсовая работа [94,2 K], добавлен 01.10.2013Характеристика строительных теплоизоляционных материалов. Проект цеха по производству ячеистых бетонов; номенклатура продукции. Определение состава газобетона, расхода порообразователя; технические требования. Расчет и выбор технологического оборудования.
курсовая работа [497,4 K], добавлен 17.02.2015Описание технологии производства продуктов из свинины. Требования к проектируемому производству, к основному и дополнительному сырью, к упаковке, к готовой продукции. Расчет технологического оборудования, потребности в рабочей силе, площади отделений.
курсовая работа [207,0 K], добавлен 29.03.2014Технологическая схема производства вареных колбас, их характеристика. Подбор и характеристика оборудования. Расчет компоновки цеха и технологические требования на монтаж оборудования. Технические требования к ремонтно-обслуживающим работам.
курсовая работа [63,3 K], добавлен 20.06.2013Источники снабжения предприятия сырьем и товарами. Разработка производственной программы птицегольевого цеха. Разработка технологических схем производства полуфабрикатов. Подбор технологического оборудования. Расчет площади основного производства.
курсовая работа [39,7 K], добавлен 30.05.2012Разработка бизнес-плана цеха промышленного по производству генераторов. Источники и условия финансирования проекта. Капитальные вложения и амортизация. Оценка экономической эффективности инвестиций. Основные показатели цеха и количество оборудования.
курсовая работа [607,5 K], добавлен 03.09.2014Расчет производственных площадей формовочного цеха, складов сырья, продукции. Производство железобетонных конструкций. Характеристика и номенклатура выпускаемой продукции. Схема технологического процесса. Изобретение новых видов бетонов и его компонентов.
курсовая работа [175,8 K], добавлен 02.12.2014Обоснование целесообразности проектирования линии производства колбас в г. Красноярске. Характеристика сырья и материалов. Технологический процесс изготовления вареных колбас, сосисок, сарделек и мясных хлебов. Подбор оборудования и расчет измельчителя.
курсовая работа [69,6 K], добавлен 17.10.2013
