Отходы, загрязняющие почву, необходимо быстро и систематически собирать и обезвреживать.

Значительную часть технологических отходов по техническим и организационным причинам не используют, а сбрасывают в канализацию или вывозят на свалки.

Основным источником загрязнения водной среды предприятия ми мясной промышленности являются сточные воды, которые использования содержат примеси, изменившие химический состав или физико-химические свойства. Количество стоков определяется по укрупненным показателям согласно требованиям санитарных норм СНиП 2.04.01.-85.[38]

Количество сточной жидкости, отводимое предприятием в сутки, складывается из количества сточной жидкости от технологических целей и количества сточной жидкости от хозяйственно-бытовых целей.

Производственные сточные воды МЖК, консервного цеха по характеру загрязнения можно отнести к группе зажиренных. В сточных водах содержатся минеральные (песок, соль) и органические примеси (частицы мяса, жир, кровь, шлям). Перед сбросом сточной жидкости в водоем необходимо произвести предварительную очистку

Очистку сточных вод на предприятиях осуществляют различными методами, основанными на механической очистке, физико-химических средствах (флотация, адсорбция, ионообмен), химических реакциях (реактивная очистка), биологической и электрохимической очистке. Радикальными мероприятиями по охране водоемов следует считать всемерное сокращение расходования свежей воды, внедрение повторного и замкнутого водоснабжения и малоотходных технологических процессов.

Для механической очистки сточных вод применяют решетки, песколовки и жироловки, отстойники. В процессе механической очистки из сточных вод выделяют осаждающиеся, взвешенные и всплывающие вещества. Решетки устанавливают поперек канала, подводящего сточную воду к песколовке. Ширину зазора решетки рекомендуется принимать 16-20мм, причем площадь зазора должна составить не менее двойной площади живого сечения подводящего канала при ручной очистке решетки. Угол установки решетки 60-70 , скорость воды в канале перед решеткой равна 0,7 - 0,8 м/с.

Песколовки применяют для осаждения в них твердых частей минерального происхождения (песок, шпак, стекла, и т.п.).

Выпадение минеральных примесей в осадок происходит под действием силы тяжести. Осадок из песколовок удаляют, как правило, один раз в смену, но не менее одного раза за двое суток.

Оптимальная скорость движения воды в песколовках 0,3 м/с. Время пребывания воды в песколовках составляет от 30 до 100 сек.

Песколовки состоят из двух или нескольких секций, что позволяет поочередно перекрывать их и удалять скопившийся осадок.

Жироловки предназначены для отделения жировых примесей от сточных вод. Они являются обязательными сооружениями в канализационной сети предприятия.

Сточная вода в жироловке находится 15-20 мин. Скорость потока 0,015-0,03 м/с в зависимости от величины скорости всплывания жировых частиц. Жировая масса всплывает на поверхность сточных вод и через отверстия в перегородках удаляется в боковые отстойные секции.

После очистки количество бактерий и микроорганизмов не уменьшается, в соответствии с этим сточные воды необходимо обеззараживать. На предприятии применяют метод хлорирования. Расчетная доза хлора для сточных вод от 30 до 70 г/м³.

Время контакта хлора со сточной водой перед сбросом ее в водоем должно быть не менее 30 мин. Сточная вода после обеззараживания по каналу подводится к месту сброса в водоем.

Для определения степени очистки сточной воды нужно знать следующее: расходы воды в реке и сбрасываемой жидкости; потребление растворенного кислорода смесью сбрасываемой жидкости и воды водоема; допускаемые величины полной биохимической и химической потребности в кислороде; рН водоема после смешивания; допустимую величину взвешенных и токсических веществ и др.

Количество растворенного кислорода в воде водоема после смешивания ее со сточными водами должно быть менее 4 м²/л; БПК -6 мг/л; рН пресной воды - в пределах 6,5 - 8,5; величина взвешенных веществ не должна увеличиваться больше, чем на 0,25 мг/л.

В целях экономного расхода воды на охлаждение агрегатов холодильных машин предусматривается система оборотного водоснабжения. Применение оборотной системы позволяет сэкономить воду из системы водоснабжения в количестве 240,0 м³/ сутки.

Сброс сточных вод комбината, АБК и котельной предусматривается в сети канализации и очистных сооружений предприятия и далее в городской канализационный коллектор. Очистка механически загрязненных стоков котельной и ливневых стоков производится на очистных сооружениях производительностью 5л/сек. Очистка ливневых стоков комбината и АБК производится на очистных сооружениях ливневых стоков площадки мясокомбината. Сброс очищенных ливневых стоков предусматривается резервуары сброса ливневых вод емкостью 150 мі. собранная вода используется для полива территории.

Эффект очистки по взвешенным веществам- 18 мг/л, по нефтепродуктам 4 мг/л.

С целью охраны почвы прилегающих земель предусматривается устройство закрытых подземных ливнестоков.

7. Автоматизация

Автоматизация - одна из движущих сил научно-технического процесса, которая существенно влияет на развитие производства, делая возможным создание новых высокоинтенсивных технологических процессов и побуждая к разработке более совершенного механизированного и автоматизированного технологического оборудования.

Применение совершенных средств и систем автоматизации позволяют управлять процессом, постоянно учитывать динамику производственного процесса для выпускаемой продукции путем оперативной перестройки режимов технологического оборудования.

Измерение параметров технологических процессов является неотъемлемой частью любой системы автоматизации и выполняет с помощью технических средств, включающих отборные устройства, средства получения первичной информации, средства преобразования и переработки информации, средства представления и выдачи информации обслуживающему персоналу и вспомогательные устройства.[6]

В данном проекте рассматривается механизированная и автоматизированная линия по производству полукопченой колбасы. Целью автоматизации процесса является снижение трудоемкости, повышение качества готовой продукции, увеличение производительности труда.

В дефростере установлен: датчик времени, который контролирует время разморозки мяса, датчик температуры для контроля необходимой температуры, и датчик, измеряющий влажность среды.

В волчке установлен датчик времени, контролирующий время измельчения фарша.

В фаршемешалке установлен датчик, контролирующий время составления фарша.

В куттере установлен датчик, контролирующий температуру фарша при куттеровании, и датчик, контролирующий вязкость фарша.

В термокамере установлены датчики времени, контролирующие время обжарки и варки полукопченой колбасы. Также установлены датчики температуры, контролирующие температуру внутри камеры во время обжарки и варки, и датчики, замеряющие температуру внутри батона, при обжарке и варке. Установлен датчик, измеряющий влажность внутри камеры, при обжарке и варке колбасных изделий.

В помещении для охлаждения полукопченой колбасы установлены температурные датчики для контроля температуры внутри помещения и в толще батончиков. И установлен датчик, контролирующий время охлаждения полукопченых колбас.[6]

На складе готовой продукции установлен датчик, контролирующий температуру внутри помещения, и датчик, измеряющий влажность среды помещения склада.

7.1 Задание на проектирование системы автоматизации

Таблица 7.1

Точки контроля	Параметр контроля	Степень автоматизации	Номинальная величина параметра, его отклонение
1	2	3	4
Дефростер	Время	Контроль	20 - 24 часа
Дефростер	Температура	Контроль	0 ±10С
Дефростер	Влажность	Контроль	90 - 100 %
Волчек	Время	Контроль
Фаршемешалка	Время	Контроль	6-10 мин
Куттер	Температура	Контроль	12±30С
Куттер	Вязкость	Контроль
Термокамера	Время	Контроль	1-24ч
Термокамера	Температура внутри батона	Контроль	710С
Термокамера	Температура	Контроль	90 - 1000С
Термокамера	Влажность	Контроль	10 - 20 %
Термокамера	Температура внутри батона	Контроль	70 - 720С
Термокамера	Время	Контроль	10 - 30 мин
Термокамера	Температура	Контроль	75 - 850С
Помещение для охлаждения	Температура	Контроль	0 - 80С
Помещение для охлаждения	Время	Контроль	0 - 15 мин
Помещение для охлаждения	Температура внутри батончика	Контроль	0 - 150С
Склад готовой продукции	Температура	Контроль	0 - 150С
Склад готовой продукции	Влажность	онтроль	90%

7.2 Обоснование выбора приборов контроля и регулирования

Датчики температуры установлены для контроля необходимой температуры в поточности технологической линии.

Термометр сопротивления. Представляет собой измерительное устройство, состоящее из термопреобразоватиля сопротивления (ТС), электроизмерительного прибора и соединительных проводов. Они широко применяются в пищевой промышленности для измерения температуры в широком диапазоне (от -260 и ниже до 1100⁰С).

Измерение температуры с помощью термопреобразователей сопротивления основано на использовании зависимости электрического сопротивления чувствительного элемента от температуры.[26]

Наружная арматура (ТС) состоит из замкнутой гильзы и подвижного или неподвижного штуцера для крепления головки, в которой помещается контактная колодка с зажимами для проводов, соединяющих ТС с измерительным устройством термометра сопротивления.

Для контроля времени выбран датчик РВ-1 для того, чтобы облегчить рабочему контроль времени протекания процесса.

Датчики влажности необходимы для замера влажности среды в помещениях и установлены в дефростере, термокамере и в складе готовой продукции. Гигрометр сорбционный содержит капсулу с сорбентом (вещество впитывает влагу из газов), при этом свойства сорбента меняются, например его электропроводность. По этому параметру оценивается влажность контролируемой среды.

Датчик контроля вязкости (вязкозиметр вибрационный низкочастотный) установлен на куттере для замера вязкости фарша.

По показаниям установленных датчиков рабочие могут регулировать все технологические процессы производства колбасных изделий.[6]

7.3 Описание схемы автоматизации технологического процесса

В первой позиции на дефростере установлен датчик (РВ-1) времени размораживания сырья. Сигнал от датчика поступает на вторичный прибор, который расположен на щите и по месту. Он снабжен сигнализацией. Рабочий в соответствии с сигналом следит за временем дефростации.

Во второй позиции на дефростере установлен датчик ТСП-5071, регулирующий температуру в толще мяса во время дефростации. Сигнал от него поступает на вторичный прибор, расположенный по месту, по показаниям которого рабочий следит за температурой.

В третьей позиции на дефростере установлен датчик ГС-210, регулирующий влажность среды, сигнал от датчика поступает на вторичный прибор, расположенный по месту. Рабочий по показаниям прибора следит за параметром.

В четвертой позиции на волчке установлен датчик РВ-1, контролирующий время измельчения фарша. Сигнал от датчика поступает на вторичный прибор, снабженный сигнализацией, установленный на щите и по месту. Оператор по показаниям следит за временем.

В пятой позиции на фаршемешалке установлен датчик РВ-1, контролирующий время составления фарша. Сигнал от датчика поступает на вторичный прибор, снабженный сигнализацией, установленный на щите и по месту. Оператор по показаниям следит за временем.

В шестой позиции на куттере установлен датчик температуры СП-7, который следит за температурой фарша. Сигнал от датчика поступает на вторичный прибор, установленный по месту. Рабочий по показаниям прибора контролирует температуру фарша.

В седьмой позиции на куттере установлен датчик ВВН-3, регулирующий вязкость массы фарша. Сигнал от датчика поступает на вторичный прибор, расположенный по месту. Рабочий контролирует однородность фарша.

В восьмой позиции в термокамере установлен датчик РВ-1, контролирующий время обжарки сосисок и сарделек. Сигнал от датчика поступает на вторичный прибор, снабженный сигнализацией, установленный на щите и по месту. Оператор по показаниям следит за временем.

В девятой позиции в термокамере установлен датчик ТСП-5071, контролирующий температуру внутренней поверхности батончиков во время обжарки. Сигнал от датчика поступает на вторичный прибор, расположенный по месту. Оператор по показаниям прибора следит за температурой.

В десятой позиции в термокамере установлен датчик температуры ТСП-5071. сигнал от датчика поступает на вторичный прибор, расположенный на щите. Оператор по показаниям прибора следит за температурой обжарки.

В одиннадцатой позиции в термокамере установлен датчик ГС-210, регулирующий влажность. Сигнал от датчика поступает на вторичный прибор, установленный на щите. Рабочий по показаниям прибора следит за влажностью в камере.

В двенадцатой позиции в термокамере установлен датчик ТСП-5071, регулирующий температуру в толще батона во время варки. Сигнал от датчика поступает на вторичный прибор, расположенный по месту. Оператор по показаниям прибора следит за температурой.

В тринадцатой позиции в термокамере установлен датчик РВ-1, регулирующий время варки. Сигнал от датчика поступает на вторичный прибор, снабженный сигнализацией и расположенный на щите. Оператор по показаниям прибора следит за временем варки.

В четырнадцатой позиции в термокамере установлен датчик ТСП-5071, регулирующий температуру варки. Сигнал от датчика поступает на вторичный прибор, расположенный на щите. Оператор по показаниям прибора следит за температурой варки.

В пятнадцатой позиции в помещении для охлаждения колбас установлен датчик РВ-1, регулирующий время охлаждения. Сигнал от датчика поступает на вторичный прибор, который снабжен сигнализацией и расположен на щите. Оператор следит за показанием времени.

В шестнадцатой позиции в том же помещении установлен датчик СП-7, регулирующий температуру охлаждения. Сигнал от датчика поступает на вторичный прибор, расположенный по месту. Рабочий по показаниям следит за температурой.

В семнадцатой позиции в том же помещении установлен датчик СП-7, регулирующий температуру в толще сосисок и сарделек. Сигнал от датчика поступает на вторичный прибор, расположенный по месту. Рабочий контролирует этот параметр по показаниям прибора.

В восемнадцатой позиции в складе готовой продукции установлен датчик СП-7, регулирующий внутреннюю температуру помещения. Датчик расположен по месту. Рабочий контролирует этот параметр по показаниям прибора.

В девятнадцатой позиции в складе готовой продукции установлен датчик ГС-210, регулирующий влажность среды. Сигнал от датчика поступает на вторичный прибор, расположенный по месту. Рабочий по показаниям прибора контролирует этот параметр.[6]

В таблице 7.2 приведена сводная спецификация на приборы контроля и регулирования.

Таблица 7.2 Сводная спецификация на приборы контроля и регулирования.

№	Наименование параметра	Место установки	Наименование и характеристика прибора
1.	Время	Дефростер	Регулятор времени РВ-1
2.	Температура		Термометр сопротивления ТСП-5071 Предел измерения -200 +6000С
3.	Влажность		Гигрометр сорбционный ГС-210 Диапазон измерения, % 15-98 Температура измерения, 0С 0-100
4.	Время	Волчек	Регулятор времени РВ-1
5.	Время	Фаршемешалка	Регулятор времени РВ-1
6.	Температура	Куттер	Термометр сопротивления СП-7 Предел измерения -30 +300С
7.	Вязкость		Вязкозиметр вибрационный низкочастотный ВВН-3 Температура измеряемой среды, 0С -60 +130 Расход жидкости, м3/мин 0,5
8.	Время	Термокамера	Регулятор времени РВ-1
9.	Температура внутри батончиков		Термометр сопротивления ТСП-5071 Предел измерения -200 +6000С
10.	Температура		Термометр сопротивления ТСП-5071 Предел измерения -200 +6000С
11.	Влажность		Гигрометр сорбционный ГС-210 Диапазон измерения, % 15-98 Температура измерения, 0С 0-100
12.	Температура внутри батончика		Термометр сопротивления ТСП-5071 Предел измерения -200 +6000С
13.	Время		Регулятор времени РВ-1
14.	Температура		Термометр сопротивления ТСП-5071 Предел измерения -200 +6000С
15.	Температура	Помещение для охлаждения	Термометр сопротивления СП-7 Предел измерения -30 +300С
16.	Время		Регулятор времени РВ-1
17.	Температура внутри батончика		Термометр сопротивления СП-7 Предел измерения -30 +300С
18.	Температура	Склад готовой продукции	Термометр сопротивления СП-7 Предел измерения -30 +300С
19.	Влажность		Гигрометр сорбционный ГС-210 Диапазон измерения, % 15-98 Температура измерения, 0С 0-100

8. Экономическое обоснование проекта

8.1 Определение капитальных затрат на строительство и ввод в действие проектируемого предприятия

8.1.1 Стоимость оборудования включает:

· стоимость рабочего (технологического) оборудования;

· стоимость электросилового оборудования;

· стоимость КИП и автоматизации.

Стоимость рабочего оборудования определяется на основе сметы- спецификации в таблице 8.1.1.

Таблица 8.1.1-Расчет потребной стоимости технологического оборудования

Наименование ведущего оборудования	Количество, шт. Количество, шт.	Общая стоимость оборудования, тыс. руб.
Фаршемешалка	1	250
Итого		350

Полные капитальные вложения на оборудование представлены в таблице 8.1.2.

Таблица 8.1.2 - Сводная смета затрат на оборудование

Наименование затрат	Сумма, тыс. руб.
1	2
1. Технологическое оборудование	50
2. Электросиловое оборудование(10% от стоимости технологического оборудования)	35
3. КИП и средства автоматизации(8% от стоимости технологического оборудования)	28
4. Неучтенное оборудование(20% от стоимости технологического оборудования)	70
5. Транспортные расходы(30% от суммы предыдущих затрат)	144,9
6. Затраты на трубопроводы(10% от стоимости технологического оборудования)	35
7. Запасные части и комплектация(8% от стоимости технологического оборудования)	28
8. Итого	690,9
9. Затраты на монтаж(15% от итоговой суммы)	103,6
10. Всего по смете	794,5

8.1.2 Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря принимается в размере 5 % от стоимости технологического оборудования.

8.1.3 Прочие затраты

Они включают в себя затраты на проектно - изыскательские работы, подготовку кадров, транспортные средства и принимаются в размере 15 % от стоимости здания, оборудования, инструмента и инвентаря.

Таблица 8.1.3. - Сводная смета капитальных затрат

Наименование затрат	Общая стоимость, тыс. руб.
Оборудование	794,5
Инвентарь	39,7
Прочие затраты	125
Итого	959,3

8.2 Производственная мощность предприятия

8.2.1 Расчет производственной мощности предприятия

Производственная мощность предприятия - это способность промышленного предприятия к максимально возможному выпуску продукции в год (в сутки, смену) в ассортименте, установленным планом.

Производственная мощность зависит от количества и производительности оборудования. Определение годовой производственной мощности проектируемого предприятия осуществляется с помощью таблицы 8.2.1

Таблица 8.2.1.- Годовая производственная мощность

Марка ведущего оборудования	Ассортимент выпускаемой продукции	Выработка в сутки по плану, т	Количество дней работы в году	Годовая выработка продукции по плану, т
Фаршемешалка	"Украинская жареная"	1,4	250	350
Фаршемешалка	"Прима"	1,4	250	350
Всего				700

Годовой фонд рабочего времени принят 250 дней и рассчитывается путем вычитания из календарного количества дней в году количества дней остановок на капитальный и текущий ремонт, выходные и праздничные дни.

В планируемом году по всему оборудованию предусмотрены остановки на текущий ремонт и осмотр в количестве 19 дней.

8.2.2 Расчет производственной программы в стоимостном выражении

Производственная программа предприятия - это плановое задание по выпуску и реализации продукции соответствующего качества и ассортимента.

Объем промышленной продукции в стоимостном выражении определяется по показателям: реализуемая и товарная продукция.

В состав товарной продукции включается стоимость стандартной готовой продукции и полуфабрикатов, предназначенных для реализации на сторону, а также стоимость работ промышленного характера по заказам со стороны, или непромышленных хозяйств своего предприятия (капитальный ремонт оборудования и транспортных средств, производимый хозяйственным способом).

Показатель товарной продукции рассчитывается в действующих оптовых ценах предприятия и в нашей работе совпадает с показателем реализуемой продукции.[8]

Имея план по выпуску продукции в натуральном выражении (таб. 8.2.1), рассчитываем стоимостные показатели путем умножения отпускной цены предприятия на выработку в год по каждому изделию. Данные заносим в таблицу 8.2.2

Таблица 8.2.2 Товарная продукция

Наименование продукции	Годовой объем произведенной продукции (т)	Розничная цена единицы продукции без НДС, тыс. руб.	Торговая скидка, тыс. руб.	Оптовая цена единицы продукции, тыс. руб.	Стоимость товарной продукции в оптовых ценах, тыс. руб.
"Украинская жареная"	350	135,3	27,06	108,24	37884
"Прима"	350	127,5	25,5	102	35700
Итого					73584

8.3 План по труду и заработной плате

В разделе рассчитывается:

- численность ППП;

- годовой фонд заработной платы;

- средняя заработная плата.

Потребность предприятия в персонале определяется исходя из уровня выработки и объема производственной программы.

Расчет среднесписочной численности основных производственных рабочих дан в таблице 8.3.1

Явочное число рабочих в сутки определяется умножением среднего состава бригады в смену на количество смен работы предприятия в сутки. Рассчитывается число рабочих на подмену по итогу численности явочного числа рабочих по всему предприятию.

Среднесписочный состав рабочих в году рассчитывается умножением штатной численности на количество месяцев работы в году предприятия и делением полученного результата на 12.

Численность ИТР, служащих и других категорий управленческого персонала определяется по штатному расписанию.

Фонд заработной платы рассчитывается на основе следующих данных:

- количество рабочих с разбивкой по разрядам;

- тарифные ставки рабочих разных разрядов;

- сдельные расценки за производство единицы продукции;

- плановый фонд времени одного рабочего в год;

- премии рабочего из фонда заработной платы;

- доплаты и надбавки за работу в праздничное и ночное время;

- дополнительная заработная плата за очередной и дополнительный отпуск.

Фонд заработной платы основных производственных рабочих при сдельно - премиальной оплате труда планируется на основании установленного объема производства продукции и сдельных расценок на единицу изделий.

Фонд заработной платы основных производственных рабочих при повременной оплате труда планируется на основании планового фонда рабочего времени в часах и часовой тарифной ставки.

Размер премии планируется на основе действующего положения. Месячный оклад руководителей, специалистов и служащих определяется в соответствии с действующей в промышленности схемой должностных окладов.[17]

Тарификация рабочих производится по действующему отраслевому тарифно-квалификационному справочнику. Годовой фонд оплаты рабочих состоит из основной и дополнительной заработной платы. В основную заработную плату входит плата труда по сдельным расценкам или тарифной ставке и различные доплаты за выполненную работу.

Таблица 8.3.1 - Расчет годового фонда заработной платы основных производственных рабочих

Ассортимент	Годовой выпуск продукции, т.	Сдельная расценка за единицу продукции, тыс. руб.	Годовой фонд по сдельным расценкам, тыс. руб.	Доплаты, тыс. руб.	Итого годовой фонд основной з/платы, тыс. руб.	Дополнительная з/плата, тыс. руб.	Всего фонд з/платы, тыс. руб.	Районный коэффициент и северная надбавка, тыс.руб.	Годовой фонд оплаты , тыс. руб.
"Украинская жареная", "Прима"	700	0,6	402	126	546	60	606	303	909
Итого		1							909

Численность цехового персонала определяется по штатному расписанию, в котором предусматривается необходимое количество должностей.[5]

Таблица 8.3.2 -Расчет численности и фонд оплаты руководителей, специалистов, служащих и подсобно- вспомогательных рабочих

Должность, профессия	Численность, чел	Месячный оклад одного работающего, тыс. руб.	Районный коэффициент и северная надбавка, тыс. руб.	Годовой фонд заработной платы, тыс. руб.
1	2	3	4	5
Руководители
Директор	1	15,0	7,5	270,0
итого				270,0
Служащие
Экспедитор	1	6	3	108
Специалисты
Мастер	2	13	6,5	468
Инженер-технолог	1	13	6,5	224
Коптильщик	2	13	6,5	468
итого	4	39	19,5	1170
ПВР
Мойщик	3	4,5	2,25	234
Грузчик	3	4,5	2,25	234
Итого	5	9	4,5	468
Всего				2016

Таблица 8.3.3 -Сводный план по труду

Категория работающих	Численность ППП, человек	Годовой фонд оплаты ППП, тыс. руб.	Среднемесячная заработная плата одного работающего, тыс. руб.
1	2	3	4
Основные рабочие	9	909	8,4
ПВР	6	468	6,5
Руководители	1	270	22,5
Специалисты	5	1170	19,5
Служащие	1	108	9,0
Итого	22	2925	11

Среднемесячная заработная плата одного работающего = Годовой фонд оплаты ППП / (Численность ППП * 12).

8.4 План материально-технического обеспечения

8.4.1 Расчет стоимости основного и дополнительного сырья

Необходимыми условиями для выполнения планов по производству продукции, снижения ее себестоимости, роста прибыли является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества по наиболее приемлемым ценам.

Таблица 8.4.1 Расчет стоимости основного и дополнительного сырья

Виды расходуемого сырья и материалов	Общая потребность в каждом виде сырья, т.	Оптовая цена единицы, тыс. руб.	Общая стоимость, тыс. руб.
1	2	3	4
"Украинская жареная":
свинина	105	120	12600
соль	5,5	4	22
смесь пряностей	1,7	33,5	56,95
"Прима":
говядина	147	115	16905
свинина	102	120	12240
грудинка свиная	95	90	8370
соль	6,25	4	25
нитрит натрия	0,14	43	6
смесь пряностей	2,5	35,4	88,5
Итого			50313,45

При определении расхода тары и упаковочных материалов учитываются нормы их расхода и количество производимой продукции.

К вспомогательным материалам относятся материалы, которые вещественно не входят в готовую продукцию, но участвуют в ее изготовлении, содействуют производственному процессу.

Таблица 8.4.2 -Расчет потребности и стоимости вспомогательных материалов

Вид расходуемых материалов	Объем производства продукции, т.	Общая потребность в каждом виде материала, т.	Оптовая цена единицы, тыс. руб.	Общая стоимость, тыс. руб.
Черева, тыс. м.	700	300	3,18	954
Ящик полимерный,шт.	700	150	3,85	577,5
Белкозин	700	1200	0,02	24
Итого				1555,5

Для определения полной стоимости сырья, вспомогательных материалов необходимо к их стоимости по оптовым ценам прибавить стоимость транспортно-заготовительных расходов. Транспортно-заготовительные расходы составляют 3-5% от общей стоимости. Подобные расчеты принимаются условно.

8.4.2 План по обеспечению топливно-энергетическими ресурсами

Для обеспечения бесперебойной работы перерабатывающего предприятия необходимо иметь определенное количество электроэнергии, рассчитываемой как по нормам, так и по выбранному технологическому оборудованию.

Таблица 8.4.3 Расход электроэнергии, кВт

Виды продукции	Количество продукции (т,дал,туб)	Норма на единицу готовой продукции	На всю продукцию	Стоимость за единицу, руб	Общая стоимость, тыс. руб.
"Украинская жареная", "Прима"	700	49	104300	1,5	156

8.4.3 План по себестоимости продукции

Себестоимость - денежное выражение затрат предприятия на производство и реализацию продукции

Расчет себестоимости продукции ведется по статьям калькуляции на весь объем производства и на единицу продукции. Для определения себестоимости необходимо использовать результаты предыдущих расчетов по сырью, электроэнергии, фонду заработной платы[42]

Таблица 8.4.4 - Расчет полной себестоимости продукции

Статьи. Стоимость калькуляции.	На планируемую выработку, тыс. руб.
1	2
1. Основное и дополнительное сырье	50313,45
2. Тара и упаковочные материалы	1555,5
3. Электроэнергия на технологические нужды	156
4. Расходы на освоение и подготовку производства	588,6
5. Основная и дополнительная заработная плата	2925
6. Единый социальный налог	780,975
7. Амортизация основных производственных фондов	622,3
8. Общезаводские расходы	909
9. Прочие производственные расходы	5769,4825
10. Производственная себестоимость	63464,3075
11. Внепроизводственные расходы	5077,1446
12. Полная себестоимость товарной продукции	68541,4516

1. В статью " Основное и дополнительное сырье " включена стоимость основного и дополнительного сырья, стоимость его доставки, рассчитанные в таблице 8.4.1

2. В статью "Тара и упаковочные материалы" включена стоимость тары и упаковочных материалов, стоимость их доставки, рассчитанные в таблице 8.4.2

3. В статью "Топливо и электроэнергия на технологические нужды" включена стоимость тепла и энергоресурсов, показанная в таблице 8.4.4

4. В статью "Расходы на освоение и подготовку производства включены затраты, составляющие 0,8% от стоимости товарной продукции.

5. В статью "Основная и дополнительная заработная плата рабочих" включена заработная плата всех работающих, рассчитанная в таблице 8.3.4

6. В статью "Единый социальный налог" включены отчисления по установленным законодательством нормами государственного социального страхования при фонде оплаты труда до 100 тыс. руб. на каждого отдельного работника - 26,7%,.

7. В статью "Амортизация основных производственных фондов" включаются годовые амортизационные отчисления, рассчитанные в таблице 8.4.5

Таблица 8.4.5 - Расчет амортизационных отчислений

Наименование	Стоимость, тыс. руб.	Норма амортизации, %	Сумма амортизации, тыс. руб.
1.Машины и оборудование	794,5	15,4	122,3
2.Здания	20000	2,5	500
Итого			622,3

8. В статью "Общезаводские расходы" включены расходы, составляющие 100% от заработной платы производственных рабочих.

9. В статью "Прочие производственные затраты" включены расходы, составляющие 10% от предыдущих затрат.

10. Производственная себестоимость равна сумме всех затрат, включенных в статьи 1-9.

11. В статью "Внепроизводственные расходы" включены затраты, связанные с реализацией готовой продукции. Они определяются в размере (8%) от производственной себестоимости.

12. Полная себестоимость товарной продукции равна сумме производственной себестоимости и затрат, связанных с реализацией продукции (статьи 10+11).

8.5 Расчет основных технико-экономических показателей проектируемой линии по производству полукопченых колбас

Для оценки экономической эффективности проектируемой линии рассчитываем следующие экономические показатели:

1. Выпуск продукции в натуральном выражении берется из таблицы 8.2.1.

2. Стоимость товарной продукции рассчитана в таблице 8.2.2

3. Затраты на один рубль товарной продукции = Полная себестоимость товарной продукции / Стоимость товарной продукции в отпускных ценах.

4. Прибыль от реализации продукции = Стоимость товарной продукции - полная себестоимость товарной продукции.

5. Особую роль при оценке эффективности проекта играет действующая система налогообложения. Поэтому необходимо учитывать величину взимаемого с предприятия налога на прибыль и определять чистую прибыль.

Налог на прибыль устанавливается законом в процентах от налогооблагаемой прибыли.

Налоговая ставка принимается для предприятий в размере 24%(если иное не предусмотрено законодательством).

Чистая прибыль = Прибыль от реализации - Налог на прибыль

6. Рентабельность продукции = Прибыль от реализации продукции / Полная себестоимость товарной продукции * 100%.

7. Производительность труда в стоимостном выражении = Стоимость товарной продукции / Среднесписочная численность работающих.

8. Среднемесячная заработная плата работающих берется из таблицы

9. Срок окупаемости капитальных вложений = Капитальные вложения (Таблица 1.4) / Чистая прибыль.

Пользуясь предыдущими расчетами, составим сводную таблицу основных технико-экономических показателей проектируемой линии.

Таблица 8.5.1 - Основные технико-экономические показатели проектируемой линии.

Показатели	Значения
1.Выпуск продукции 1.1. В натуральном выражении (т/год)	700
1.2. Товарная продукция, тыс. руб.	73584
2. Полная себестоимость товарной продукции, тыс. руб.	68541,4
3.Затраты на 1 руб. товарной продукции, коп.	93
4. Прибыль от реализации продукции, тыс. руб.	5042,5
5. Чистая прибыль, тыс. руб.	3832
6. Рентабельность продукции, %	7
7.Среднесписочная численность работающих, чел.	22
8. Производительность труда,
8.1. В натуральном выражении, т / чел.	31,8
8.2. В стоимостном выражении, тыс. руб./чел.	3344,7
9.Среднемесячная заработная плата, тыс. руб.	11
10. Капитальные вложения, тыс. руб.	959,3
11. Срок окупаемости капитальных вложении, мес.	2

Проект модернизации предприятия экономически выгоден. При производстве продукции в размере 700т/год прибыль составит 5042,5 тыс. руб., уровень рентабельности продукции 7%. Вложенные средства в данный проект составят 959,3 тыс. руб., которые в течение 2 месяцев полностью окупятся.

Выводы и предложения

В дипломном проекте произведено технико-экономическое обоснование, которое показало целесообразность модернизации цеха по производству полукопченых колбас "Украинская жареная", "Прима" на ООО "Красноярская продовольственная компания".

В дипломном проекте произведен расчет расхода сырья (основного и дополнительного) и вспомогательных материалов, предложена реализация отходов, что позволит покрыть часть расходов.

В соответствии с произведенным расчетом расхода сырья предложено внедрение нового оборудования для производства полукопченых колбас. Исходя из результатов расчета основных технико-экономических показателей, можно сделать вывод, что данное предприятие является прибыльным, при производстве продукции в размере 700т/год прибыль составляет 5042,5 тыс. руб., уровень рентабельности продукции 7%. Вложенные средства в данный проект составляют 959,3 тыс. руб., которые в течение 2 месяцев полностью окупятся.

Дальнейшие увеличения рентабельности возможно путем роста прибыли предприятия, т.е. за счет увеличения объема выпускаемой продукции, ее качества, расширения каналов реализации и ассортимента.

Прибыль на предприятии выполняет функции стимулирования роста производства, увеличение производительности труда, эффективности работы, а также как средство распределения и перераспределения дохода.

В связи с этим мы предлагаю использовать полученную прибыль для дальнейшего роста производства - на внедрение новых типов оборудования, прогрессивных технологий, на улучшение санитарно-гигиенических условий труда.

Необходимо расширять способы экономического стимулирования, большее внимание уделять социальным вопросам, организации и обслуживанию рабочих мест, то есть использовать прибыль для внедрения научной организации труда, чтобы при минимальных затратах предприятие получало максимум продукции.

За счет правильного использования сырья, экономии энергоресурсов, устранения потерь можно добиться внутрипроизводственного снижения себестоимости.

В результате принятых мер, технико-экономические показатели работы предприятия должны возрасти, что приведет к еще большей конкурентоспособности и прибыльности цеха.

модернизация цех полукопченый колбаса жиловка

Библиографический список

1. Аверин Г.Ф. Примеры расчетов по курсу "Холодильная техника". - М.: Агропромиздат, 1986. - 230с.

2. Архангельская Н.М. Курсовое и дипломное проектирование предприятий мясной промышленности. - М.: Агропромиздат, 1986. - 200с.

3. Белов С.В. Безопасность жизнедеятельности. М.: "Высшая школа", 2001. - 485с.

4. Беляев, В. В. Охрана труда на предприятиях мясной и молочной промышленности - М.: Легкая и пищевая промышленность, - 1982. - 285с.

5. Бирюкова С.В., Машанов А.И., Матюшев В.В., Организация и планирование производства, управление предприятием: Методические указания по выполнению дипломной работы для студентов 5 курса специальности 270800 КрасГАУ - Красноярск, 2001. - 18с.

6. Благовещенская М. М., Воронина Н. О., Казаков А. В. Автоматика и автоматизация пищевых производств: учебное пособие. - М.: Агропромиздат, 1991. - 186 с.

7. Бредихин С.А. Технологическое оборудование мясокомбинатов. - М.: Колос, 1997. - 392с.

8. Бушмин Г.А., Розов В.К., Экономика и организация промышленного производства: учебное пособие. - М.: Просвещение, 1982.-272с.

9. Гончаров Ю.М. Основы промышленного строительства, проектирования и санитарной техники. КрасГАУ. - Красноярск, 1998. - 250с.

10. Гончаров Ю.М. Основы строительного дела. КрасГАУ. - Красноярск, 2002.

11. Григорьев Э.П., Гусаков А.А., Зейтун Ж., Порада С. Архитектурно-строительное проектирование. М.: Стройиздат, 1986 - 239 с.

12. Донин Л.С. Справочник по вентиляции в пищевой промышленности. - М.: Пищевая промышленность, 1977. - 208с.

13. Ефремова, О. С. Охрана труда от А до Я. [Текст] / О. С. Ефремова.

14. Жаринов А.И., Хлебников И.В., Мадалиев И.К. Вторичное белоксодержащее сырье: способы обработки и использования. Мясная промышленность, 1993. - с. 22-24.

15. Журавская Н.К., Гутник Б.Е., Журавская Н.А., Технохимический контроль производства мяса и мясопродуктов. - М.: Колос, 1999. - 270с.

16. Забашта А.Г., Подвойская И.А., Молочников М.В. Справочник по производству фаршированных и вареных колбас, сарделек, сосисок и мясных хлебов. М.: 2001. - 702 с.

17. Зайцев Н.Л. Экономика организации: учебник 3-е издание, М.: Издательство "Экзамен", 2006. - 607с

18. Заяс Ю.Ф., Качество мяса и мясопродуктов. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. - 480 с.

19. Зотов Б.И., Курдюмов В.И Безопасноть жизнедеятельности на производстве. - М.: Колос, 2000. - 424с.

20. Корнюшко Л.М. Оборудование для производства колбасных изделий. Справочник, М.: Колос, 1993. - 236с.

21. Кудряшов, Л. С. Созревание и посол мяса - Кемерово: Кузбассвузиздат., 1992 .- 206 с.

22. Курочкин А.А., Лященко В.В. Технологическое оборудование для переработки продукции животноводства. -М.: Колос, 2001. - 440с.

23. Мискин Д.П., Екимов А.В. Охрана труда: путеводитель по нормативным документам. - Красноярск.: 2004. - 576с.

24. Охрана труда и техники безопасности на предприятиях пищевой промышленности: сб. основных приказов, правил, инструкций. Агропромиздат. - М.: Педагогика, 1978 - 295с.

25. Панфилова, В. А. Машины и аппараты пищевых производств. - ч.2 - М.: Высш. шк., 2001 - 714 с.

26. Петров И.К. Технология измерения и приборы пищевой промышленности. - М.: Агропромиздат, 1985 - 416с.

27. Прошко Л.А. Технохимический контроль мясного сырья, полуфабрикатов и консервированной продукции. Красноярск. гос. аграр. ун-т, Красноярск, 2005.-68с.

28. Ривкин С.Л., Александров А.А. Теплофизические свойства воды и водяного пара. - М.: Энергия, 1980. - 310с.

29. Рогачев В.И. Методы бактериологического исследования. - М.: Пищевая промышленность, 1965 - 207с.

30. Рогов И. А., Жаринов А.И. Технология и оборудование мясоконсервного производства. - М.: "Колос", 1994. - 270с.

31. Рогов И. А., Жаринов А.И. Изготовление колбас и мясных деликатесов. - М.: Профиздат, 1994. - 144 с.

32. Рогов И.А., Забашта А.Г., Казюлин Г.П. Общая технология мяса и мясопродуктов. - М.: Колос, 2000. - 367с.

33. Рогов. И.А., Забашта А.Г., Гутник Б.Е. и др. Справочник технолога колбасного производства. М.: Колос, 1993 - 432с.

34. Руцкой А.В. Холодильная техника и технология. М.: ИНФРА-Н, 2000. - 286 с.

35. Салаватулина P.M. Рациональное использование сырья в колбасном производстве. - М.: Агропромиздат, 1985. - 256с.

36. Ривкин С.Л., Александров А.А. Теплофизические свойства воды и водяного пара. - М.: Энергия, 1980

37. Сборник технологических инструкций по охлаждению, замораживанию и хранению мяса и мясопродуктов на предприятиях мясной промышленности. М.: ВНИИХТИхолодпром, 1981. - 68 с.

38. Сегеда Д.Г., Дашевский В.И. Охрана труда в пищевой промышленности. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983г. - 344с.

39. Сенченко Б.С., Рогов И.А. Технологический сборник рецептур колбасных изделий и копченостей. Серия "Технология пищевых производств". - Ростов-на-Дону.: изд. Центр "Март", 2001. - 864с.

40. Тимонова З. М. Производственные мощности мясной промышленности и эффективность их использования. М.: Пищевая промышленность, 1980. - 88с.

41. Филиппов А.Н. Технико-экономическое проектирование предприятий пищевой промышленности. - М.: Агропромиздат, 1990. - 275с.

42. Цугленок Н.В., Матюшев В.В. Дипломное проектирование предприятий мясной промышленности: учеб. Пособие / КрасГАУ - Красноярск, 2003.- 407с.

43. Шепелев, А.И. Кожухова А.И.Туров А.С. Товароведение и экспертиза мяса и мясных товаров - Ростов-на-Дону.: МарТ, 2001. - 386с.

44. Ястребов С.М. Технологические расчеты по консервированию продуктов. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. - 345с.

Размещено на Allbest.ru