Организация переработки сырья на мясокомбинате
История развития мясокомбината, характеристика сырьевой базы. Методы обеспечения качества продукции. Охрана труда на предприятии. Характеристика основного производства мясожирового цеха. Технология обработки туш и оборудование цеха для переработки мяса.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | отчет по практике |
Язык | русский |
Дата добавления | 28.04.2015 |
Размер файла | 174,1 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Мясо считается парным в течение не более 1,5 ч после убоя скота; температура в толще мышц тазобедренной части (на глубине не менее б см) для говядины составляет 36-38 0С, для свинины -- 35-36 °С. Остывшим считают мясо после разделки туш, охлажденное до температуры не выше 12 °С, на его поверхности появляется корочка подсыхания. Охлажденным является мясо после разделки туш, температура которого доведена до 0-4 0С, оно характеризуется упругостью мышц, неувлажненной поверхностью и покрыто корочкой подсыхания. Подмороженным называется мясо после холодильной обработки, в нем температура в толще бедра на глубине 1см -- -1°С, на глубине. В процессе хранения температура подмороженного мяса (туши, полутуши, четвертины) по всему объему должна быть -1°С. Замороженное мясо имеет температуру в толще мышц не выше -- 8 °С
Проектная мощность холодильника мясокомбината 800 тонн единовременного хранения мяса и субпродуктов, охлаждения мяса - 65 тонн в сутки, заморозки - 56 тонн в сутки:
1.Камеры № 304,305,303,302,204,205,203,103,101 предназначены для хранения мороженных мяса и субпродуктов с температурой от -12 до -20 С, оборудованы пристенными и потолочными батареями типа АРС.
2.Камеры №405 - для охлаждения мяса с температурой от 0 до 4 С, оборудованы воздухоохладительными приборами типа ВОП.
3.Камеры № 407 - для заморозки мяса, оборудованы воздухоохладителями типа ВОП.
4.Камеры № 303 - для заморозки вырезки и субпродуктов при температуре о т-15 до -25 С, оборудованы стеллажами.
Охлаждение
При охлаждении в мясе происходят различные процессы: окислительные, микробиологические, автолитические изменения под действием ферментов, тепло- и влагообмен с окружающей средой. Характер и глубина изменений при охлаждении и последующем хранении зависят от вида и качества сырья, а также условий и режима холодильной обработки.
На качество мяса и мясопродуктов в период охлаждения и последующего хранения большое влияние оказывает взаимодействие с внешней средой.
Охлаждение мяса -- это сложный теплофизический процесс, включающий отвод теплоты из внутренних слоев и испарение влаги с поверхности.
Мясо и мясопродукты охлаждают в воздушной среде. Охлаждение говяжьего и свиного мяса в полутушах и производят в помещениях камерного типа. Туши и полутуши подвешивают к троллеям подвесных путей, по которым их передвигают. Камеры для холодильной обработки мяса могут быть непрерывного действия, в них смонтированы охлаждающие устройства.
Важнейшими регулируемыми параметрами охлаждения продуктов в воздушной среде являются температура, скорость движения воздушной среды и ее влажность. Быстрое охлаждение продукта до температуры, неблагоприятной для развития микрофлоры, обеспечивает повышение его стабильности и экономически выгодно, так как при этом уменьшается усушка и увеличивается коэффициент использования холодильных мощностей. Интенсивность теплоотдачи во внешнюю среду зависит от размеров и конфигурации охлаждаемого объекта.
В настоящее время применяют одно- и двухстадийные методы охлаждения. При одностадийном охлаждении устанавливают температуру, близкую к криоскопическому значению. Интенсификация процесса достигается за счет увеличения скорости движения воздуха от 0,1 до 2,0 м/с и понижения температуры в камере до -- 3-5 0С (таблица 3).
Таблица 3. Параметры охлаждения различных видов мяса
Охлаждение, вид мяса |
Параметры охлаждающего воздуха |
Продолжительность, не более, ч |
||
температура, С |
скорость, не менее м/с менеем/с |
|||
Ускоренное, для всех видов мяса |
0 |
0,5 |
24 |
|
Быстрое: для говядины и конины |
-3 |
0,8 |
16 |
|
для свинины |
-3 |
0,8 |
13 |
Температура и скорость движения воздуха в холодильных камерах должны быть одинаковы во всех точках. Расстояние между полутушами и тушами на подвесных путях 30-50 мм; нагрузка на 1 погонный метр подвесного пути для говядины составляет 250 кг, для свинины и баранины -- 200 кг.
На ОАО «Пинском мясокомбинате» применяют батарейное охлаждение.
При батарейном охлаждении в камерах устанавливают батареи, в которые подают жидкий хладагент или теплоноситель. Если охлаждение воздуха происходит вследствие кипения хладагента в батареях, расположенных непосредственно в охлаждаемой камере, то такой способ называют непосредственным охлаждением, а камерные приборы охлаждения -- батареями непосредственного охлаждения.
Хранение охлажденного сырья
Охлаждённое мясо с температурой в толще бедра 0-4С хранят в подвешенном состоянии в холодильных камерах при скорости движения воздуха не более 0.2 м/с и температурах, указанных в таблице 4. Туши и полутуши мяса размещают на подвесных путях камер хранения с зазором 20-30 мм.
Колебания температуры воздуха в процессе хранения не должны превышать 1С.
Таблица 4. Параметры хранения охлаждённого мяса.
Параметры воздуха в камере хранения |
||||
Вид мяса |
Температура С. |
Относительная влажность, % не менее |
Допустимые сроки хранения, сут. |
|
Охлаждённое (подвесом) |
||||
Говядина в полутушах и четвертинках |
-1 |
85 |
16 |
|
Телятина в полутушах |
0 |
85 |
12 |
|
Свинина в полутушах |
-1 |
85 |
12 |
Замораживание
Замораживание -- один из методов низкотемпературного консервирования мяса и мясопродуктов.
Способ, условия и технические свойства замораживания определяют, исходя из вида, состава, свойств, формы и размеров продукта. В зависимости от состояния мяса применяют одно- или двухфазное замораживание. Парное мясо, поступающее непосредственно после первичной переработки, замораживают однофазным способом. Преимущества однофазного замораживания -- сокращение продолжительности процесса, уменьшение потерь массы, более высокое качество мяса, сокращение затрат труда и транспортирования, эффективное использование производственных площадей. В последние годы широкое распространение получило замораживание мяса и субпродуктов в блоках, которые формуют после обвалки мяса.
Воздух -- наиболее распространенная и промежуточная среда для отвода теплоты от продукта при замораживании. При замораживании воздухом скорость замерзания зависит от размера продукта, температуры воздуха и скорости его циркуляции. Интенсифицировать процесс замораживания можно путем понижения температуры, повышения скорости движения воздуха и уменьшения толщины продукта.
Таблица 5. Параметры замораживания
Мясо |
Температура воздуха в камере, С |
Продолжительность при скорости 0,8 м/c |
||||
однофазный способ |
двухфазный способ |
|||||
естественная циркуляция |
принудительная циркуляция |
естественная циркуляция |
принудительная циркуляция |
|||
Говядина и конина |
-23 |
36--44 |
29--35 |
29--35 |
23--28 |
|
Свинина |
-30 |
26--32 |
22--27 |
21--26 |
18--22 |
Потери массы при однофазном замораживании в зависимости от категории упитанности 1,58--2,1 %, при двухфазном замораживании они увеличиваются на 30--40 %. Органолептические показатели мяса, замороженного в парном состоянии, выше, чем замороженного после охлаждения.
Хранение замороженного мяса
Хранение замороженных продуктов. Мясо и мясопродукты хранят при
-18 0С и относительной влажности воздуха 92--98 %. Продолжительность хранения мяса зависит от его вида, температуры и наличия упаковки.
Замороженное мясо, сортированное по видам и упитанности, хранят в плотно сформированных штабелях на напольных решетках или в стоячных поддонах, которые устанавливают в 2--4 яруса с помощью электропогрузчика. Загрузка 1 м 3 грузового объема камеры замороженным мясом для говядины в четвертинах 400 кг, в полутушах -- 300, для свинины в полутушах--450. Потери массы (усушка) при хранении мороженого мяса зависят от упитанности сырья, этажности и емкости холодильников, географической зоны и времени года; они составляют 0,05--0,3 % за один месяц. Замороженное мясо хранят в камерах, оборудованных, как правило, батареями непосредственного испарения аммиака.
7.Характеристика вспомогательных цехов и служб
Вспомогательное производство - это та часть предприятия, которая обеспечивает материально-техническое обслуживание основного производства.
К вспомогательному производству относят: энергетическое, ремонтное, складское, транспортное хозяйства, стройцех, тарный участок, планово-экономический отдел, отдел труда и заработной платы, отдел снабжения
Компрессорный цех
Компрессорный цех с аппаратным отделением расположены в здании холодильника. Холодильное оборудование работает в режиме -40°С - камеры однофазного замораживания мяса и заморозки субпродуктов. Температура охлаждения -30°С - камеры хранения мороженого мяса сверхбыстрого охлаждения, подморозка и хранение некондиционных грузов. Температура охлаждения -12°С - камеры до охлаждения, экспедиции.
Система охлаждения работает по насосно-циркуляционной схеме с применением в качестве приборов охлаждения преимущественно подвесных воздухоохладителей типа ВОП и ВОГ, за исключением камер хранения мороженого мяса, которые оснащены пристенными и потолочными батареями из оребренных труб.
Компрессорный парк на режимы температуры охлаждения равной -40°С работают агрегаты АД-130 - 5 шт. (133000 Ккал/час) и АД-260 - 2 шт. (260000 Ккал/час), один компрессорный агрегат А-350-7-2 и один А-280 работают на режим температуры кипения - 30°С и два на -12°С с холодопроизводительностью соответственно 350000 Ккал/час и 130000 Ккал/час. Агрегаты Нф-611- 1 шт. и НФ-611- 1 шт. на температуру кипения -3°С для получения ледяной воды.
Ремонтная служба
Ремонтом оборудования занимается службы ОГМ и ОГЭ.
Мехмастерская
Для ремонта оборудования имеется механическая мастерская, в которой установлены токарные, фрезерный, сверлильные и шлифовальные станки. Имеются сварочные трансформаторы.
Ремонтно-строительный участок
Ремонтно-строительный участок осуществляет ремонты зданий и сооружений предприятий, а также подготовку ящиков для жирового отделения, а также покраску оборудования.
Электроцех.
Электроцех предназначен для обеспечения производства электроэнергией. В электроцехе ОАО «Пинский мясокомбинат» находится следующее оборудование: тестер - предназначен для измерения силы тока, напряжения, сопротивления; мегомметр - для замера сопротивления; пробники - для замера напряжения от 12В до 380В.
Складское хозяйство.
Осуществляет накопление и снабжение основного производства необходимым сырьём и вспомогательными материалами.
Транспортное хозяйство.
Обеспечивает рациональное использование транспорта и погрузочно-разгрузочных механизмов.
Тарный участок.
Осуществляет изготовление, учёт, хранение и ремонт тары.
Планово-экономический отдел.
Планово-экономический отдел занимается планированием хозяйственной деятельности и экономическим анализом хозяйственной деятельности, а также ведёт статистическую отчётность. В состав планово-экономического отдела входят три человека. Планово-экономический отдел расположен на втором этаже административного здания.
Тепловое хозяйство.
Производственно-отопительная котельная - отдельно стоящее сооружение с 3 котлами марки Е 1/9.
Е - естественная циркуляция
1 - производительность 1 тонна пара в час
9 - давление пара, кг/см3
В котельной расположено вспомогательное оборудование, т.е. деаэроционнопитательная установка, химводочистка и водонагреватели, имеется дымовая труба высотой 12 метров.
Производственно-отопительная котельная обеспечивает технологические нужды в паре и горячей воде; в зимний период - отопление производственных помещений.
8.Характеристика инженерных коммуникаций
Водоснабжение
Холодное водоснабжение комбината осуществляется по 4 вводам: диамет
ром 150мм - 2 ввода в мясожировой участок, диаметром 100 мм - колбасный участок.
Источником теплоснабжения комбината является собственная котельная, где установлено 2 котла ДКВР 6,5/13, общей теплопроизводительностью 12 Гкал/час, автоматический котел фирмы ВАSК.
Приготовление горячей воды для технологических нужд температурой 38-65°С осуществляется в теплопункте котельной водонагревателями и непосредственно на рабочих местах пароводяными местными смесителями.
Общее количество потребляемой горячей воды температурой 60°С на производственные нужды составляет 200 м 3, хозяйственные 100 м3 в сутки.
Канализация
Сброс сточных вод от производственных участков комбината осуществляется на собственную пескожироловку, которая обеспечивает очистку сточных вод.
Очистка сточных вод от жировых включений осуществляется в отстойниках-жироловках. Очищенные от жира сточные воды самотеком поступают на пескожироловку, где из приемного резервуара насосами подается на флотационные машины. Очищенные канализационные стоки сбрасываются к канализационный коллектор. Суточное количество очищенных сточных вод, сбрасываемых в городскую канализацию, составляет 1747 м3 или 545000 м3 в год.
Вентиляция
Основными производственными вредностями являются: тепло, влага, пары аммиака, дурно пахнущие запахи в воздухе рабочей зоны, окись углерода при работе технологических опалочных печей в камере обжарки в колбасном производстве. Для локализации вредностей от мест их образования предусмотрена механическая приточно-вытяжная общеобменная и местная вентиляции.
9.Организация производственного контроля
На предприятиях мясной промышленности осуществляется различные по назначению, методам регулирования и содержанию процессы: производственные, экономические, социальные и др. Основу всей деятельности предприятия составляет производственные процессы, в результате которых исходное сырье и материалы превращаются в готовый продукт.
Задачами организации производства являются правильное сочетание указанных элементов с учетом конкретных условий работы предприятия и обеспечение на этой основе непрерывности работы всех цехов и участков, выпуска продукции заданного объема, ассортимента и высокого качества.
Производственный процесс включает основные, вспомогательные и обслуживающие процессы.
Основные процессы - непосредственно связаны с преобразованием сырья и материалов в готовой продукт.
Назначение вспомогательных процессов - обеспечивать основные процессы различными видами энергии, своевременный ремонт оборудования, зданий и сооружений, изготавливать инструменты и производственный инвентарь.
Обслуживающие процессы - связаны с приемом, хранением и перемещением сырья, материалов, тары и топлива при осуществлении основных и вспомогательных процессов.
В общем виде цеховую структуру предприятия можно представить: предприятие - цех - поток - производственный участок - рабочее место. Для малых предприятий характерно бесцеховая структура: предприятие - производственный участок - рабочее место.
Основными факторами, определяющими характер производственного процесса, является: особенности изготавливаемой продукции, ее химические и физические свойства, количества компонентов, входящих в состав готового продукта; особенности применяемых средств труда; степень непрерывности выполняемых процессов; уровень специализации и тип производства, а также другие признаки, технологическими особенностями.С целью реализации положений и программ настоящего бизнес-плана на предприятии будут задействованы руководители, специалисты и рабочие всех структурных подразделений. Для выполнения заданий для бизнес-плана количество персонала практически увеличиваться не будет, а рост программы выпуска продукции будет осуществляться за счет роста производительности труда. Оплата труда - это вознаграждение за труд. Оплата труда должна быть организована так, чтобы она воспринималась работником как справедливое вознаграждение, а это возможно если оплата труда определяется исключительно сложностью и результатами труда. Качество труда (сложность, ответственность, квалификация и т. д.) находят отражение в тарификации работ и работника и присвоении соответствующих разрядов,
Различают уровень заработной платы (среднемесячная оплата труда работника) и реальный уровень оплаты труда. Реальный уровень оплаты труда зависит от:
> уровня производства продукции, работ и услуг;
> уровня цен;
> величины налогов;
> места проживания работника и его семьи;
> состава семьи.
Реальный уровень оплаты труда регулируется государством посредством установления минимальной заработной платы, прожиточного минимума,
пособий, оплачиваемых отпусков, размерами налогов и т. п.
Центральным звеном в оплате труда является республиканская тарифная система, которая состоит из:
> единой тарифной сетки (ETC),
> тарифно-квалификационных справочников,
> тарифных ставок и окладов,
Сложившаяся за долгие годы система управления экономикой в республике привела к возникновению феномена экономического отчуждения трудящихся от средств производства. Выражается это в том, что в условиях общественной собственности важнейшие функции хозяйственного руководства выполняли не сами непосредственные производители материальных благ, а государство в лице его различных органов, которые отстранили конкретного человека, во-первых, от результатов собственного труда, во-вторых, от управления производством. При этом доходы трудовых коллективов и отдельных работников практически не зависели от эффективности использования ресурсов. Реализация принципов радикальной экономической реформы, выход из экономического кризиса невозможны без выработки механизма мотивации труда. Нужно не забывать о простой истине: продукцию, услуги производят люди и только люди. Полнокровный товарный рынок появится лишь в результате заинтересованного труда работников, а предприятия смогут выжить в условиях рынка только овладев механизмом мотивации высокоэффективного труда. Капитал является одним из важнейших факторов и ресурсов производства. Часть производственного капитала (здания, сооружения, машины и оборудование) носит название основного капитала. Другая часть (сырье, материалы) представляет собой оборотный капитал. Основные фонды предприятия представляют собой совокупность материально-вещественных ценностей, используемых в качестве средств труда и действующих в натуральной форме в течение длительного времени как в сфере материального производства, так и в непроизводственной сфере.
Организации обслуживающих производств.
1.Организация энергетического хозяйства
Производство продукции, осуществление всей хозяйственной деятельности предприятия мясной промышленности связано с потреблением большого количества электроэнергии, тепла, холода, сжатого воздуха и других видов энергии. Для обеспечения производственного процесса всеми видами энергии на предприятиях имеется энергетическое хозяйство, в состав которого входят тепловое, электрическое и компрессорное хозяйства.
Основными задачами организации энергетического хозяйства являются обеспечение бесперебойного снабжения основного и вспомогательного производства всеми видами необходимой энергии, совершенствование производства энергии и снижение ее себестоимости, соблюдение режима экономии энергии, постоянное повышение энерговооруженности труда.
2.Организация складского и тарного хозяйства
Для бесперебойного снабжения производственного процесса необходимыми материальными ресурсами и обеспечения их сохранности предназначено складское хозяйство.
Основными задачами складского хозяйства являются своевременный прием от поставщиков и оформление материальных ценностей, обеспечение сохранности количества и качества материальных ценностей; создание необходимых запасов материальных ценностей; снижение затрат на выполнение складских операций.
Задачами тарного хозяйства являются приобретение и изготовление тары, ее учет и хранение, а также ремонт. В зависимости от сферы применения тара подразделяется на внешнюю, предназначенную для транспортирования пищевой продукции в торговую сеть, и внутреннюю, используемую для фасовки продукции и реализации непосредственно потребителю .
3.Организация инструментального хозяйства -
К инструментальному хозяйству относятся:
*Инструментальное производство
*Инструментальное обслуживание
*Инструментальный отдел
Инструментальное хозяйство осуществляет: планирование потребности в инструменте; проектирование, изготовление восстановление оснастки и инструмента; рациональное хранение и выдачу инструмента производственным подразделениям; ремонт и централизованную заточку инструмента; контроль за качеством и правильной эксплуатацией технологической оснастки.
4.Организация ремонтного хозяйства
Функции ремонта и профилактического обслуживания выполняет ремонтное хозяйство. Основными его задачами являются: предупреждение преждевременного износа основных производственных фондов и поддержание их в состоянии постоянной эксплуатационной готовности; уход и надзор за его состоянием; обновление и модернизации оборудования; улучшение организации и качества ремонта, снижение издержек на его проведение.
10. Организация производства на предприятии
мясокомбинат туша переработка
Собрание акционеров
Наблюдательный совет
Директор
Ш Заместитель директора по идеологической работе
§ Стоматологический кабинет
§ Инструктор- методист по физкультурно-оздоровительной, спортивно - массовой работе
Ш Заместитель директора по маркетингу
§ Отдел торговли
· Склад готовой продукции
· Участок мойки тары
§ Начальник фирменной торговли и общественного питания
§ Магазины, павильоны
§ Столовая
Ш Заместитель директора по снабжению и сельскохозяйственному производству
§ Отдел по центровывозу сырья
§ Отдел материально - технического снабжения
§ Центральный склад
§ Филиал «Невель»
§ Санитарно - бытовой участок
§ Заведующий архивом
Ш Отдел кадров и подготовки кадров
Ш Отдел внешнеэкономической деятельности
Ш Инженер по пожарной безопасности
Ш Секретарь приемной руководителя
Ш Инженер по ГО и специальной работе
Ш Ведущий специалист по безопасности
Ш Главный бухгалтер
§ бухгалтерия
Ш Главный экономист
§ Планово -экономический отдел
§ Отдел организации труда и заработной платы
§ Ведущий экономист
§ Специалист по ценным бумагам
Ш Главный ветеринарный врач
§ Производственная лаборатория
§ Отдел производственно - ветеринарного контроля
Ш Юридическое бюро
Ш Отдел управления качеством
Главный инженер
Ш Главный энергетик
§ Участок тепло- водоснабжения и очистки сооружений
§ Электроучасток
§ Участок вентиляции и кондиционирования
§ Котельная
Ш Главный метролог
§ Участок КИПиА
Ш Главный механик
§ Ремонтно - механический участок
§ Механическая мастерская мясо - жирового цеха
§ Механическая мастерская холодильников
§ Механическая мастерская колбасного, кулинарного цехов
Ш Главный технолог
§ Служба главного технолога
§ Мясо - жировой цех
§ Колбасный цех
§ Кулинарный цех
§ Холодильник
Ш Отдел капитального строительства
§ Ремонтно-строительный участок
Ш Компрессорный цех
Ш Транспортный цех
Ш Отдел автоматизированной системы управления производством
Ш Отдел охраны окружающей среды
Ш Инженер по пожарной безопасности
Ш Медпункт
Список использованных источников
1.Либерман С.Г. Производство пищевых животных жиров на мясокомбинатах. - М.: Пищевая промышленность, 1982.
2. Либерман С.Г. Производство сухих животных кормов и технических жиров. - М.: Пищевая промышленность, 1976.
3. Лобзов К.И., Митрофанов Н.С., Хлебников В.И. Переработка мяса птицы и яиц .- М.: Агропромиздат, 1987.
4.Никитин Б.И. Справочник технолога птицеперерабатывающей промышленности. - 2-е изд., перераб и доп. - М.: Легкая и пищевая промышленност, 1981.
5. Оборудование для убоя скота, птицы, производства колбасных изделий и птицепродуктов: Справочник./ под ред. В.М. Горбатова. - М.: Пищевая промышленность, 1975.
6.Процюк Т.Б., Руденко В.И., Филипенкова В.С. Справочник по проектированию технологических процессов в мясной промышленности.- Киев: Техника, 1983.
7. Производство мясных полуфабрикатов и быстрозамороженных блюд / И.А. Рогов, А.Г. Забашта, Р.М. Ибрагимов, Л.К. Забашта. -М.: Колос, 1997.
8. Рейн Л.М., Грицай Е.В. Субпродукты и их обработка. - М.: Пищевая промышленность, 1970.
9.Рогов И.А., Забашта А.Г., Казюлин Г.П. Общая технология мяса и мясопродуктов. - М.: Колос, 2000.
10. Рогов И.А., Жаринов А.И. Технология и оборудование мясоконсервного производства. - М.: Пищевая промышленность, 1978.
11. Справочник технолога колбасного производства/ И.А. Рогов, А.Г. Забашта, Б.Е. Гутник и др. - М.: Колос, 1993.
12. Справочник мастера цеха консервирования шкур./К.А. Асылкажаев и др. - М.: Агропромиздат, 1987.
13. Технология мяса и мясопродуктов./ Л.Т. Алехина, А.С. Большаков, В.Г. Боресков и др. - М.: Агропромиздат, 1988.
14. Технологическое оборудование мясокомбинатов./ С.А. Бредихин, О.В. Бредихина, Ю.В. Космодемьянский, Л.Л. Никифоров. - М.: Колос, 2000.
15. Технология полуфабрикатов из мяса птицы./ В.В. Гущин и др. - М.: Колос, 2002.
16.Технология мяса и мясопродуктов/Л.Т. Алехина и др. - М: Агропромиздат, 1988.
17.Нормативные документы: ГОСТы, ТУ, ОСТы, технологические инструкции (изучить на предприятии).
18.Журналы: «Мясная индустрия», «Кумпячек», «Мясные технологии», «Пищевая промышленность» и др.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
История создания и характеристика ООО КМП "Мясная сказка". Организация переработки мясного сырья. Технология производства пельменей: ассортимент и пищевая ценность; требования к сырью; механизация и автоматизация. Контроль качества готовой продукции.
отчет по практике [2,9 M], добавлен 28.03.2015Виды и схемы переработки различных видов древесного сырья: отгонка эфирных масел, внесение отходов в почву без предварительной обработки. Технология переработки отходов фанерного производства: щепа, изготовление полимерных материалов; оборудование.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 13.12.2010Организация переработки твердых фторсодержащих отходов алюминиевого производства; технология получения фтористого алюминия. Конструктивный, материальный и термодинамический расчет барабанной установки; контроль и автоматизация процесса; охрана труда.
дипломная работа [2,3 M], добавлен 20.09.2013Технологическая схема переработки свиней со съемкой шкуры. Описание проектируемых технологических процессов. Порядок обработки мякотных субпродуктов. Расчет цеха первичной переработки скота. Описание готовой продукции и требования ГОСТов к сырью.
курсовая работа [135,7 K], добавлен 24.03.2012Оборудование цеха для очистки промышленных выделений. Пути снижения себестоимости алюминия. Технология процесса фильтрации и переработки отходов в процессе плавки. Схема развития алюминиевой промышленности, совершенствование системы газоулавливания.
курсовая работа [2,0 M], добавлен 29.09.2011Анализ технико-экономических показателей ПО "Барлукский промкомбинат". Организация работы мясного цеха. Конструкция, техническое обслуживание фаршемешалки М-125. Устройство и процесс работы дымогенератора. Средства и методы контроля качества продукции.
отчет по практике [929,3 K], добавлен 02.12.2014Технологический процесс производства вискозных волокон. Проект прядильного цеха непрерывного способа получения текстильной нити: сырье, материалы, оборудование, его техническая характеристика; себестоимость продукции: охрана труда, противопожарная защита.
дипломная работа [138,2 K], добавлен 28.02.2012Назначение и описание процессов переработки нефти, нефтепродуктов и газа. Состав и характеристика сырья и продуктов, технологическая схема с учетом необходимой подготовки сырья (очистка, осушка, очистка от вредных примесей). Режимы и стадии переработки.
контрольная работа [208,4 K], добавлен 11.06.2013Характеристика сырья для производства колбас. Технология колбасной продукции. Схема изготовления полукопченых колбас, расчет рецептуры и затрат на производство. Подбор современного технологического оборудования. Организация контроля качества продукции.
дипломная работа [276,9 K], добавлен 18.11.2014Деятельность комбината по производству мясопродуктов. Производство и реализация продукции общественного питания. Организация торговли, оказание услуг по хранению, переработке и реализации мяса и мясопродуктов. Технология производства и контроль качества.
отчет по практике [93,4 K], добавлен 21.11.2011