Организация работы предприятия по производству колбасных изделий

Компрессорная станция

60

Трансформаторная подстанция

50

Весовая

30

Котельная

70

Склад аммиака и масел

30

Водопроводная насосная станция

30

Резервуары для воды

30

Канализационная насосная станция

20

Склад для пожарного инвентаря

15

Стоянка для транспорта

100

Проходная

20

Суммарная площадь зданий, сооружений и открытых площадок генерального плана предприятия составляет 1967 м².

Потребная площадь участка застройки рассчитывается по формуле [3]:

, м² (10.1)

где Fз - суммарная площадь зданий, сооружений и открытых площадок генерального плана предприятия, м² ;

Kу - коэффициент плотности застройки участка, Kу=0,25.

м²

Оценка разработанного плана ведется по следующим показателям [3]:

- коэффициент плотности застройки участка:

(10.2)

- коэффициент использования площади участка:

; (10.3)

- коэффициент озеленения:

, (10.4)

где Fз, Fи, Fо- соответственно площади застройки, использования, озеленения, м²

Для перерабатывающих предприятий: Кз=0,25…0,35, Ки=0,4…0,55, Ко=0,35…0,45 [3].

При расчете получаем:

-площадь застройки: м²;

- площадь использования: м²;

- площадь озеленения : м².

Принимаем потребную площадь застройки 8100 м² с размерами 90?90 м.

Генеральный план предприятия представлен на рисунке 10.1.

11 Выбор и обоснование строительных элементов

здания

Конструкцию строительных элементов производственного корпуса выбирают, руководствуясь следующими факторами:

- назначение здания;

- размер производственной программы;

- типы и размеры грузоподъемных устройств;

- род применяемого строительного материала и стандартных строительных элементов.

Необходимо также учитывать принятые методы изготовления и возведения, широкое применение сборных конструкций из стандартных или типовых элементов заводского изготовления.

При проектировании следует шире применять железобетонные конструкции механизированного изготовления, предварительно напряженные конструкции, тонкостенные и пустотные крупноразмерные конструкции, в т.ч. и сборные.

Элементы производственного корпуса проектируются следующим образом:

- стены из панелей (допускается применение кирпичной кладки для перегородок и небольших сооружений);

- покрытия и перекрытия проектируются беспрогонными с применением крупноразмерных панелей;

- колонны здания железобетонные;

- фундамент ленточный.

Во всех производственных помещениях по переработке мяса должна быть общая внутренняя канализация. В среднем на 4 квадрата (каждые размером 6 х 6 м.) полагается один трап для приема сточных жидкостей на полу. Материалы полов должны быть устойчивы к действию на них мясного сока, жира, крови и т.д.

Стены устраивают из влагоустойчивых материалов и в необходимых случаях предусматривают паро-гидроизоляционные слои. В охлаждаемых помещениях стены выполняют слойными с применением изоляционных материалов (например, пробка).

Оконные проемы проектируют с железобетонными преплетами.

Основными требованиями, предъявляемыми к кровле, являются водонепроницаемость, огнестойкость, долговечность и небольшие эксплуатационные расходы.

Таким образом, здание представляет каркас, расположенный на несущих колоннах, которые в свою очередь основываются на фундамент столбчатый, колонны - железобетонные, стены возводятся из панелей, в остальном используются стандартные строительные элементы [3].

12 Сантехническая и электротехническая часть

12.1 ТРЕБОВАНИЯ К УСТРОЙСТВУ ВОДОПРОВОДА И ВЕНТИЛЯЦИИ

ПОМЕЩЕНИЙ

В зависимости от назначения производственные здания оборудуются следующими системами водоснабжения: хозяйственно-питьевыми, противопожарными, производственными. При проектировании схемы водоснабжения следует руководствоваться строительными нормами и правилами «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения.»( СниП 11-34- 74).

При проектировании водопровода следует учесть, что все производственные помещения, за исключением помещений с низкими температурами, должны иметь внутренний водопровод холодной и горячей воды, с разводящей сетью к местам потребления. Места подводки устанавливают исходя из потребностей производства и требований санитарного надзора.

Установленный размер расхода воды на хозяйственно-бытовые нужды рабочих, души и прочие, исходя из количества персонала 20 человека и условия, представлен в таблице 12.1 [3].

Таблица 12.1 -Расхода воды на хозяйственно-бытовые нужды

Назначение использования	Литров/сутки
Рабочие и служащие	500
Душ	800
На полив проездов - в среднем на 1 м2	2
Лаборатории на 1 кран в час	50
Промывка полов с сильным загрязнением л/ м2	6
Промывка полов с небольшим загрязнением л/ м2	3

Вентиляционные устройства должны удовлетворять следующим требованиям:

- площадь для размещения вентиляционного оборудования и каналов должна быть минимальной и не ухудшать интерьеров;

- хорошая вибро- и звукоизоляция вентиляционного оборудования от строительных конструкций.

В подразделениях с общеобменной вентиляцией количество удаляемого воздуха определяют по часовой кратности его обмена, установленной нормами.

Рассчитаем объем вентилируемого воздуха в шприцовочном зале.

Объем отсасываемого воздуха в помещении [9]:

,(м³/ч) (12.1)

где ? - кратность воздухообмена в помещении, ?=2;

V_П - объем вентилируемого помещения, м³.

Объем шприцовочного зала (h=3.2 [4, стр 17] ) :

V_П = S•h = 144•3,2 =460,8м³

м³/ч

По рассчитанному объему вентилируемого воздуха в помещении выбираем вентилятор радиальный низкого давления из углеродистых и коррозионностойких сталей марки ВЦ4-75-3,15-1, мощность 1,5 кВт, давление в рабочей зоне 1200 Па.

12.2 ТРЕБОВАНИЯ К ОСВЕЩЕНИЮ

Во многих производственных помещениях используется смешанный тип освещения: искусственный и естественный. Искусственный - с различными видами ламп, естественный - от солнечных лучей. Однако в холодильниках, подсобных помещениях, душах и т.д. применяется только искусственный тип освещения. Каждое рабочее место должно быть хорошо освещено.

Искусственное освещение всех производственных помещений мясоперерабатывающих предприятий выбирают с учетом условий зрительной работы в соответствии с "Общесоюзными санитарными нормами CН-245 и специальными "Санитарными нормами проектирования предприятий мясной промышленности СССР" СН -106. Для освещения можно использовать лампы накаливания мощностью 75 Вт или газоразрядные лампы мощностью 40 Вт [10,стр. 470]. Для ориентировочного расчета количества ламп, необходимых для освещения машинного зала, используем метод удельной мощности. Удельной мощностью называется отношение мощности осветительной установки к площади освещаемого помещения.

Искусственное освещение всех производственных помещений мясоперерабатывающих предприятий выбираем с учетом условий зрительной работы в соответствии с «Общесоюзными санитарными нормами» СН-245 и специальными «Санитарными нормами проектирования предприятий мясной промышленности.» [3].

Рассчитаем количество ламп, необходимое для освещения помещения шприцовочного зала.

Мощность одной лампы находим по формуле [10]:

, (Вт) (12.2)

где S_П - площадь помещения, м²; Р_л = 40 Вт;

Р_У - удельная мощность , Вт/м²; Р_уд = 12 Вт/м² [10, стр 126]:;

n_Л - количество ламп, шт.

шт

Для освещения помещения шприцовочного зала используем 44 люминесцентные лампы мощностью Р_л = 40 Вт.

Расчет естественного освещения сводится к определению необходимого количества окон для шприцовочного зала.

Количество окон, необходимых для шприцовочного зала

N=?Foc/Fo, (12.3)

где ? Foc - суммарная площадь остекления, м?;

Fo - площадь 1 стандартного окна, м?; Fo=5,76 м? [10]

Суммарную площадь остекленения ? Foc определяем

(12.4)

где Fn - площадь пола помещения, м?; Fn=144 м? (по компоновочному плану);

е - коэффициент естественной освещенности; е=1,5…2 [10];

?_o - коэффициент, учитывающий размеры помещения; ?_o=0,12 [10];

?_о - коэффициент светопропускания; ?_о =0,3…0,65;

r₁ - коэффициент, учитывающий цветовую окраску помещения; r₁ =1,2 [10]

м?

N=43,6/5,76=8 шт

13 Мероприятия по безопасности жизнедеятельности

В детально разрабатываемом подразделении выделяются рабочие места, технологические процессы и оборудование, являющиеся наиболее опасными в процессе работы. Для них излагаются требования с учетом "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий" (СН-245-71).

Цветовое оформление:

1. Потолок и стены помещения белят (красят) в белый цвет; панели в светло-синий или коричневый; цвет оборудования (должен быть контрастным) светло-серый, желтый, зеленый или голубой;

2. Цвета оборудования:

- красный - стоп, опасность, запрещение (ведущие части, ограждения);

- желтый - внимание, предупреждение;

- зеленый - разрешение;

- синий - информирующий (знаки).

3. Требования по пожарной безопасности:

- Строгое соблюдение противопожарных разрывов между зданиями и сооружениями в зависимости от степени огнестойкости этих зданий;

- К зданиям и сооружениям по всей длине должен быть обеспечен свободный подъезд пожарных автомобилей;

- Подъездные дороги устраивают шириной 6м, а расстояние от дороги до здания не более 25м. В конце здания устраивают тупиковые дороги с разворотом радиусом не менее 15м;

- Иметь дополнительный(-ые) рукава для наращивания (при необходимости) основного при тушении отдаленных объектов;

- В каждом помещении, складе, цехе должен быть пожарный щит и огнетушитель (индивидуальный для каждого помещения);

- Своевременное обслуживание огнетушителей и другого пожарного инвентаря.

4. Меры безопасности при работе с нитратом натрия

Общие положения.

Нитрат натрия применяют для изготовления колбасных изделий и сосисок с целью придания продуктам естественного розово - красного окраса.

Применять нитрат натрия в строго установленных дозах под контролем мастера цеха. Повышенные дозы могут привести к отравлению людей.

В период внесения необходимо следить за тем, чтобы химикат равномерно распределялся по всему объёму продукта.

Нитрат натрия надо применять только в виде раствора. Применять химикат в сухом виде категорически запрещено.

Разрешение на применение нитрата натрия:

1. Нитрат натрия можно применять на тех предприятиях, где имеется лаборатория.

2. Список лиц работающих с нитратом натрия утверждается директором предприятия.

3. Лица, работающие с нитратом натрия должны получать соответствующий инструктаж.

Хранение нитрата натрия на складе.

1. Сухой нитрат натрия хранится в специальной таре с надписью нитрат натрия.

2. Данная тара должна храниться в сейфе или железном ящике под замком и обязательно опечатываться.

3. Учёт нитрата натрия на складе ведётся по специальной форме № 1.

Хранение нитрата натрия в лаборатории и выдача его на производство.

Производственные лаборатории нитрат натрия хранят под замком с надписью “Нитрат натрия”. Нитрат натрия в цехе опускается только в виде раствора (для варёных колбас и сосисок раствор 2,5% концентрации). За правильностью составления концентрации раствора несёт ответственность лаборатория.

Учёт расхода нитрата натрия проводится ежемесячно. В бухгалтерию подаются сведения об израсходованном его количестве и остатки на первое число каждого месяца.

Применение нитрата натрия.

Нитрат натрия в продукт вносят только лица, перечисленные в приказе предприятия. Контроль над выполнением этой работы возлагается на мастера цеха.

При посоле 2,5% раствор нитрата натрия вносят в мешалку после начала её работы. Продолжительность перемешивания сырья не должна быть менее 4 мин.

В период составления фарша нитрат натрия такой же концентрации вносится в куттер. Агрегат должен работать при этом не менее 6 - 8 мин.

Для равномерного распределения нитрата натрия по всему объёму сырья необходимо использовать лейку с мелкими отверстиями (диаметр 0,5 - 0,75 мм).

Остаток нитрата натрия необходимо слить в канализацию с промывкой системы проточной водой.

Учёт расхода нитрата натрия в цехе ведётся по форме №2.

Санитарно-гигиенические требования проектирования генерального плана предусматривают ориентацию зданий и сооружений относительно сторон света и направления господствующих ветров так, чтобы обеспечить оптимальные условия естественной освещённости и проветривания помещений.

Между производственными зданиями и соседними предприятиями, а также жилым массивом должна быть санитарно- защитная зона 100 - 500 метров.

14 Технико- экономические показатели

Расчет технико-экономических показателей включает определение капитальных вложений, себестоимости продукции и показателей эффективности работы предприятия.

Ориентировочный объём капитальных вложений К, руб, определяем по формуле

(14.1)

где С_см - стоимость строительно-монтажных работ, руб.;

С_об - стоимость оборудования, руб.;

С_пр - прочие затраты, руб.

Все расчеты производятся по удельным показателям затрат С_см, руб, на 1м² здания [3]

(14.2)

где С_уд - стоимость 1м² строительно-монтажных работ, руб/м².

F - площадь здания, м² .

Удельная стоимость зданий, оборудования, инвентаря предстаблена в таблице 14.1.

Таблица 14.1 - Удельная стоимость зданий, оборудования, инвентаря

Наименование педприятия	Стоимость строи-тельно-монтажных работ, руб/м2	Стоимость оборудо-вания, приспособле- ния; инвентаря, руб/м2	Прочие затраты, руб/ м2
Цех по переработке мяса	8520	8280	1320

Стоимость строительно-монтажных работ:

руб,

Стоимость оборудования:

руб,

Прочие затраты:

руб.

Ориентировочный объем капитальных вложений:

руб.

Полная себестоимость продукции С_п, руб/т, определяется по формуле [3]:

(14.3)

где З_з.п..-заработная плата производственных рабочих с начислениями, руб/т;

З_с - затраты на сырьё, руб/т;

З_эн - затраты на энергоносители, руб/т;

З_ам - затраты на амортизационные отчисления, руб/т;

З_т.р. - отчисления на текущий ремонт оборудования, руб/т;

З_н.р. - накладные расходы, руб/т;

С_в - возвратные и безвозвратные отходы, руб/т.

1. Заработная плата производственных рабочих с начислениями З_з.п., руб/т, определяется по формуле [3]

(14.4)

где З_{пл.мес.-} среднемесячная зарплата производственного рабочего (6000 руб/чел);

Р_сп - списочное количество рабочих, чел;

t_мес - месячный фонд рабочего времени, ч (2000/12=167 ч.);

П_т.ч. - производительность труда почасовая, т/ч ( 5.5/8=0,6875 т/ч);

К₁ - уральский коэффициент ( К1=1,15);

К₂ - резерв по отпускам ( К2 =1,084);

К₃ - премиальный фонд ( К3=1,3);

К₄ - отчисления в пенсионный фонд, соц.страх, фонд занятости, фонд медицинского страхования ( К4=1,385).

Списочное количество рабочих Р_сп, чел , определяется по формуле

(14.5)

где Р_яв - явочное количество работников.

Определяется по числу рабочих мест в цехе; Р_яв=18 человек. На предприятии с восьмичасовым рабочим днем работают 18 человек на полной ставке.

Принимаем Р_сп=20 человек.

руб/т

2. Затраты на сырьё З_с, руб/т, определяются по формуле [3]

(14.6)

где Н_с - норма расхода соответствующего вида сырья на 1 т. готовой продукции;

Цс - свободная цена 1 т. сырья, руб.

Результаты расчетов затрат на сырьё на 1 тонну готовой продукции приведены в таблице 14.2 [3].

Таблица 14.2 - Расчёт затрат на выработку вареной колбасы

Наименование сырья, пряностей и материалов	Единицы измерения	Цена, руб.	Норма расхода сырья на 5.5 т	Общие затраты, руб.
Говядина жилованная в/с	кг	104	1018,5	105924
Телятина в/с	кг	104	1018,5	105924
Свинина полужирная	кг	120	2800,8	336096
Масло	кг	125	152,77	19096,25
Молоко коровье цельное	кг	128	784,5	100416
Яйца	кг	28	101,85	2851,8
Соль поваренная	кг	4,8	120,9	580,32
Натрия нитрит	кг	104	0,36	37,44
Перец черный	кг	208	3,05	634,4
Кориандр	кг	212	2,55	540,6
Оболочки полиамидные	м	10	3800	38000
Итого:	710100,81

Затраты на производство одной тонны колбасы будет равно 710100,81/5,5=129109,2 руб/т

3. Затраты на энергоносители З_эл, руб/т, определяются по формуле [3]:

(14.7)

где Нт - норма расхода соответствующего вида энергоносителя на 1 т. готовой продукции ;

Цт - Свободная цена единицы энергоносителя, руб.

Нормы затрат на энергоносители на 1 тонну готовой продукции указаны в таблице 14.3 [3].

Таблица 14.3 - Нормы расхода энергоносителей

Наименование Энергоносителя	Единицы измерения	Цена, руб.	Норма расхода	Общие затраты на 1 т, руб.	Общие затраты на 5,5 т, руб.
Вода	М3	4	16	64	352
Пар	МДж	6,37	4,6	29,3	161,15
Холод	Дж	4,5	436	1962	10791
Сжатый воздух	М3	6,7	89	596,3	3279,65
Газ	М3	0,9	17	15,3	84,15
Электроэнергия	кВт - ч.	1,76	65	114,5	629,75
Итого	15297,7

На 1 тонну продукции затраты на энергоносители составляют 1597,7/5,5=2781,4 руб/т

4. Амортизационные отчисления З_ам, руб/т, определяются по формуле [3]:

руб/т., (14.8)

где Б - балансовая стоимость оборудования, руб. (12489120руб.)

а? - норма амортизационных отчислений, 10%

А - годовой объём продукции, т.

руб/т.

5. Отчисления на текущий ремонт оборудования З_тр, руб/т, определяются по формуле [3]

(14.9)

где 40% - отчисления на текущий ремонт оборудования.

руб/т.

6. Накладные расходы З_н.р, руб/т, исходя из норматива 16% от прямых годовых эксплуатационных затрат и определяются по формуле [7]

З_н.р. = (З_эн.+З_ам.+З_тр+С_зп+З_с)?0,16 (14.10)

З_н.р. = (2781,4+905+362 + 2345,9 + 129109,2)?0,16 =21680,56 руб/т.

7. Возвратные и безвозвратные отходы оцениваются по цене возможной реализации или использования.

Для производства 5,5 тонн колбас используется 3835,7 кг свинины на костях и 1434,5 кг говядины на костях, столько же телятины, при этом костей остается 1034,9 кг от свинины и 416 кг от говядины, столько же телятины. Таким образом, при стоимости отходов 30 руб/кг получаем:

С_в=(1034,9+416+416) •30/5,5=10183,09 руб/т.

С_п = 2345,9+129109,2+2781,4+905+362+21680,56-10183,09=147000,5 руб/т

Показатель прибыли в стоимостном выражении отражает общий результат работ предприятия П, руб/год, определяется по формуле [3]

П = ?(Ц_i - C_i) ?A_рi, руб/год, (14.11)

где Ц_i - свободная цена единицы i-го вида реализуемой продукции, руб/т;

C_i - себестоимость единицы i-го вида реализуемой продукции, руб/т;

A_рi - объем реализуемой в данном периоде продукции i-го вида, т/год.

П = ?(150000-147000,5)?1380,5=4140809,75 руб/год

Срок окупаемости капитальных вложений Т_о , лет, определяется по формуле [3]

Т_о = К_о/ П ? Тн (14.12)

где Тн - нормативный срок окупаемости (6,7 лет).

То = 27367200/4140809,75=5,5 ? 6,7 (лет).

Срок окупаемости капитальных вложений удовлетворяет нормативу.